转子动平衡技术的理论研究与应用
转子动平衡技术的原理及常用方法
转子动平衡技术的原理及常用方法宝子，今天咱们来唠唠转子动平衡技术这个超有趣的东西哦。
一、原理。
你想啊，转子在转动的时候，如果它不平衡，那就像一个人走路一条腿长一条腿短似的，肯定会晃悠。
转子动平衡的原理呢，简单说就是要让转子在转动的时候，各个方向上的力都能相互抵消，达到一种和谐的状态。
从科学角度讲，转子不平衡会产生离心力，这个离心力会让整个系统振动、噪声增大，还可能让设备磨损得特别快呢。
而动平衡就是要找到转子上不平衡的质量分布点，然后通过在合适的位置添加或者去掉一些质量，让离心力相互平衡，就像给走路不稳的人穿上合适的鞋子或者调整脚步一样。
二、常用方法。
1. 现场平衡法。
这就像是在设备的“老家”给它治病。
在转子正常工作的地方，直接测量振动的情况，然后算出不平衡量和位置。
这种方法特别实用，不用把转子拆下来搬到专门的地方去平衡。
就好比医生到病人家里看病，直接根据病人在家的状态开药一样方便。
不过呢，现场的干扰因素可能比较多，就像家里可能比较杂乱影响医生判断一样。
2. 平衡机平衡法。
这是把转子拆下来，放到专门的平衡机上去检测和调整。
平衡机就像是一个超级精密的体检中心。
它能很准确地测量出转子的不平衡情况。
就像把人带到医院做全面检查一样，能得到很精确的数据。
然后根据这些数据，在转子上合适的地方加或者减重量。
这种方法精度高，但是需要把转子拆下来，有时候就像给人做手术，有点小麻烦呢。
总之呢，转子动平衡技术对很多设备的正常运行都超级重要哦。
不管是大的发电机转子，还是小的风扇转子，都离不开它。
这就像不管是大人还是小孩，都得保持身体平衡才能稳稳地走路呀。
转子动平衡技术理论研究与应用
动平衡试验
YYW-300A型硬支承平衡机
动平衡处理前
动平衡处理后
动平衡机的技术革新
虚拟动平衡测试系统 多功能动平衡测量仪是以MCS-96系列8098 单片机为核心的一种基于微电子技术的数 字化功能动平衡测量仪。该仪器采用16位 单片机、点阵式液晶显示屏、硬件滤波和 软件滤波相结合的方法,使其具有操作简单、 显示直观、精度高以及性能好的特点。
动平衡技术的发展
1870年加拿大人Henry Martinson申请了平 衡技术的专利，拉开了平衡校正产业的序 幕 。直到上世纪末40年代，所有的平衡工 序都是在采用纯机械的平衡设备上进行的。 随着电子技术的发展和刚性转子平衡理论 的普及，五十年代后大部分平衡设备都采 用了电子测量技术。直到七十年代，硬支 承平衡机的出现可以认为是平衡机发展史 上的一次飞跃。
动平衡机的作用 其主要功能为：对转子在旋转状 态下进行动平衡校验，检测并显 示转子不平衡量的大小及位臵， 以指导操作者将不平衡量尽量去 除，以使转子达到平衡精度要求。
动平衡机的结构
平衡机是一种检测旋转体动平衡的检测设 备。从结构上讲，主要是由机械振动系统、 驱动系统和电气测量系统等三大部件组成。 机械振动系统主要功能是支承转子，并允 许转子在旋转时产生有规则的振动。振动 的物理量经传感器检测后转换成电信号送 入测量系统进行处理。 驱动系统的主要功能是驱动转子，使转子 在额定的平衡转速下旋转。
校正方法
转子的不平衡是因其中心主惯性轴与旋转轴线不重合而产 生的。平衡就是改变转子的质量分布，使其中心主惯性轴 与旋转轴线重合而达到平衡的目的。 当测量出转子不平衡的量值或相位后，校正的方法有： (1)去重法—即在重的一方用钻孔，磨削，錾削，铣削和 激光穿孔等方法去除一部分金属。 (2)加重法—即在轻的一方用螺钉连接，铆接，焊接，喷 镀金属等方法，加上一部分金属。 (3)调整法—通过拧入或拧出螺钉以改变校正重量半径， 或在槽内调整二个或二个以上配重块位臵。 (4)热补偿法—通过对转子局部加热来调整工件装配状态。
转子动平衡原理
转子动平衡原理
转子动平衡是指在转子旋转时，通过调整质量分布，使得转子在高速旋转时减
小振动，提高设备运行的平稳性和安全性。
转子动平衡原理是基于质量守恒和动量守恒定律的基础上，通过改变转子质量的分布，使得转子的质心和转动轴线重合，从而达到动平衡的目的。
下面将详细介绍转子动平衡的原理及其应用。
首先，转子动平衡的原理是基于质量守恒定律的。
在转子旋转时，由于不平衡
质量的存在，会产生离心力和惯性力，导致转子产生振动。
为了减小振动，需要调整转子的质量分布，使得质心和转动轴线重合。
这样，在高速旋转时，就能减小振动，提高设备的运行平稳性。
其次，转子动平衡的原理还基于动量守恒定律。
在转子旋转时，由于不平衡质
量的存在，会产生转子的角动量。
为了减小振动，需要通过调整转子的质量分布，使得角动量为零。
这样，转子在旋转时就不会产生过大的振动，提高了设备的安全性和稳定性。
转子动平衡原理的应用非常广泛，特别是在高速旋转设备中更是必不可少。
例
如飞机发动机、汽车发动机、离心泵等设备都需要进行转子动平衡，以确保设备的安全运行。
在工业生产中，转子动平衡也是非常重要的一环，可以减小设备的振动，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
总之，转子动平衡原理是基于质量守恒和动量守恒定律的基础上，通过调整转
子的质量分布，使得转子在高速旋转时减小振动，提高设备的平稳性和安全性。
它的应用范围非常广泛，对于保障设备的安全运行和提高生产效率都起着至关重要的作用。
天津转子动平衡
天津转子动平衡近年来，随着工业制造业的快速发展，转子动平衡技术在各个领域得到了广泛的应用。
特别是在天津地区，转子动平衡技术得到了迅猛的发展，成为了制造业提高产品质量的重要手段之一。
本文将围绕天津转子动平衡进行介绍，探讨其原理、应用以及未来发展趋势。
一、转子动平衡的原理转子动平衡是指通过调整转子质量分布，使转子在高速旋转时减小或消除不平衡力和不平衡力矩的技术。
其原理主要包括两个方面：质量平衡和相位平衡。
质量平衡是通过增加或减少转子上的质量，使得转子在旋转时达到平衡状态。
具体的方法有增加质量、减少质量和重新分布质量等。
通过动平衡仪器测量转子的不平衡量，然后根据测量结果调整转子上的质量，实现质量平衡。
相位平衡是指转子上的不平衡质量在转子旋转过程中的相位位置。
通过调整不平衡质量的相位位置，使得不平衡力和不平衡力矩的作用效果相互抵消，从而实现相位平衡。
二、转子动平衡的应用转子动平衡技术在各个领域都有广泛的应用。
特别是在机械制造、航空航天和汽车制造等行业，转子动平衡技术被广泛应用于发动机、涡轮机、风力发电机组等设备中。
1. 机械制造领域：在机械制造过程中，转子动平衡技术可以提高机械设备的运行稳定性和可靠性。
例如，在汽车制造中，动平衡技术可以减少车辆震动和噪音，提高乘坐舒适度。
2. 航空航天领域：在航空航天领域，转子动平衡技术对飞机发动机的平衡性能有着重要的影响。
合理的动平衡设计可以减小发动机振动，提高发动机的使用寿命和可靠性。
3. 风力发电领域：在风力发电行业，动平衡技术对于风力发电机组的稳定性和发电效率至关重要。
通过对风力发电机组进行动平衡，可以降低机组振动，提高发电效率。
三、天津转子动平衡的发展趋势天津作为中国制造业的重要基地，转子动平衡技术在该地区得到了迅猛的发展。
未来，天津转子动平衡技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：1. 技术水平的提高：天津转子动平衡技术将继续引进和消化国内外先进的动平衡技术，加强与国内外相关领域的合作与交流，提升技术水平和创新能力。
转子动态平衡技术的研究及其应用
转子动态平衡技术的研究及其应用太阳穴隐隐作痛，仿佛跟这个工厂的转子一样，随时可能出现毛病。
这是工厂工人常常面对的问题。
而转子的平衡性则是确保机器正常运行非常重要的一点。
因此，转子动态平衡技术越来越受到人们的重视。
本文将介绍转子动态平衡技术的研究及其应用。
一、转子动态平衡技术的定义动态平衡是指在旋转运动中，消除由于转子本体的剧烈震动而带来的系统不平衡的过程。
换句话说，动态平衡就是消除由于转子的不平衡所引起的振动。
这就是转子动态平衡技术所涉及的范围。
如今，各种各样的设备都需要使用转子。
而转子的不平衡问题是非常普遍的，特别是在特定的条件下，会更加明显。
例如，在高速旋转的设备中，转子的不平衡对整个系统的稳定性产生了很大的影响。
因此，为了让设备正常运转，需要使用适当的动态平衡技术。
二、转子动态平衡技术的分类转子动态平衡技术一般可以分为两类：静平衡和动平衡。
静平衡是指在任何一点的转子平衡处于相同的平面，即只考虑转子在运转方向上的平衡。
而动平衡则是在考虑运动惯量的条件下，确保转子在所有方向上都平衡，从而减少转子不平衡带来的振动和噪音。
在工业应用中，动平衡比静平衡更为常见。
因为转子不平衡主要是由于转子本身质心位置的不确定性引起的，这个问题是通过调整动平衡来解决的。
所以在这篇文章中，我们只讨论转子动态平衡技术中的动平衡。
在动平衡中，还可以分为一、二、三平衡。
一平衡指在运转方向上的平衡；二平衡指在运转方向和垂直方向上的平衡；三平衡则需要在运转方向和垂直方向上，再加上一旋转方向上的平衡。
在实际应用中，基本都是使用二平衡或者三平衡。
三、转子动态平衡技术的实现方法在实现转子动态平衡的过程中，需要使用一些专用设备。
下面是实现方法的介绍：1. 确定转子的高速旋转方向为了实现转子的动态平衡，需要先将转子高速旋转起来。
而在旋转时，必须保证转子的高速旋转方向是正确的。
因此，需要在旋转之前，确认转子的高速旋转方向。
2. 安装传感器等检测设备当转子高速旋转时，需要安装一些传感器等检测设备来检测转子的振动情况，以及转子不平衡的位置和大小。
转子动平衡实验报告
转子动平衡实验报告转子动平衡实验报告引言转子动平衡是一项重要的工程技术，它在机械工程、航空航天等领域中具有广泛的应用。
本实验旨在通过转子动平衡实验，探究转子的不平衡现象及其对机械设备的影响，并学习平衡方法和技术。
一、实验目的通过转子动平衡实验，达到以下目的：1. 了解转子的不平衡现象及其对机械设备的影响；2. 学习转子动平衡的基本原理和方法；3. 掌握转子动平衡实验的操作技巧。
二、实验装置与原理1. 实验装置：转子动平衡试验台、振动传感器、数据采集系统等。
2. 实验原理：转子动平衡实验是通过测量转子在不同转速下的振动信号，并根据振动信号的特征进行分析，确定转子的不平衡量，并采取相应的平衡措施，使转子达到平衡状态。
三、实验步骤1. 准备工作：检查实验装置是否正常工作，调整传感器位置，确保传感器能够准确测量振动信号。
2. 实验前的校准：对实验装置进行校准，确保测量结果的准确性。
3. 实验数据采集：将转子装置启动，逐渐调整转速，同时通过振动传感器采集转子在不同转速下的振动信号。
4. 数据分析与处理：将采集到的振动信号导入数据采集系统，进行数据分析与处理，确定转子的不平衡量。
5. 平衡措施：根据不平衡量的大小和位置，采取相应的平衡措施，如重量添加或去除等，使转子逐步达到平衡状态。
6. 实验结果验证：重新采集转子在不同转速下的振动信号，验证平衡效果，并进行进一步的调整和优化。
四、实验结果与讨论通过实验数据的分析与处理，得到转子的不平衡量，并采取相应的平衡措施后，再次采集振动信号进行验证。
根据实验结果，可以评估平衡效果，并讨论平衡措施的有效性和可行性。
五、实验总结通过转子动平衡实验，我们深入了解了转子的不平衡现象及其对机械设备的影响，学习了转子动平衡的基本原理和方法，并掌握了转子动平衡实验的操作技巧。
实验结果验证了平衡措施的有效性，为进一步的工程应用提供了参考。
六、实验心得通过本次实验，我深刻认识到转子动平衡在工程技术中的重要性。
转子动平衡原理
转子动平衡原理转子动平衡是指在旋转机械中，为了减小振动、提高运行可靠性和安全性，采取的一种振动控制措施。
在转子动平衡中，我们需要了解转子动平衡的原理，以便更好地进行振动控制和调整。
首先，转子动平衡的原理是基于动力学平衡的概念。
在旋转机械中，转子受到离心力的作用，导致振动产生。
而通过动平衡的方法，可以使得转子在旋转时，离心力和振动力矩之间达到平衡，从而减小振动的幅度，提高机械的稳定性。
其次，转子动平衡的原理还涉及到质量不平衡的衡量和调整。
在实际应用中，我们需要通过测量和分析转子的质量不平衡情况，进而确定质量不平衡的位置和大小。
然后，通过在转子上增加或减少质量，来调整转子的质量分布，使得转子在旋转时达到平衡状态。
另外，转子动平衡的原理还包括动平衡的调整方法。
在进行转子动平衡时，我们可以采用静平衡和动平衡两种方法。
静平衡是通过在转子上增加或减少质量，使得转子在停止状态下达到平衡；而动平衡则是在转子旋转时，通过在转子上增加或减少质量，来达到动平衡状态。
这两种方法都是为了使得转子在旋转时达到平衡状态，减小振动幅度。
总的来说，转子动平衡的原理是基于动力学平衡的概念，通过衡量质量不平衡并进行调整，最终达到转子在旋转时的平衡状态，减小振动幅度，提高机械运行的稳定性和安全性。
在实际应用中，我们需要结合具体的转子结构和运行条件，采取合适的动平衡方法，以达到最佳的振动控制效果。
通过对转子动平衡原理的深入理解，我们可以更好地进行振动控制和调整，在旋转机械的设计、制造和运行中发挥重要作用。
同时，也能够提高我们对动力学平衡和振动控制的认识，为相关领域的研究和实践提供理论支持和指导。
转子动平衡单位
转子动平衡单位【原创版】目录1.什么是转子动平衡单位2.转子动平衡单位的工作原理3.转子动平衡单位的应用领域4.转子动平衡单位的发展趋势正文1.什么是转子动平衡单位转子动平衡单位是一种机械设备，用于检测和校正旋转轴的平衡。
在工程中，转子动平衡单位被广泛应用于发电机、涡轮机、水泵等旋转设备的生产和维修过程中。
通过检测和校正旋转轴的平衡，可以有效减少旋转设备的振动和噪音，提高设备的运行效率和寿命。
2.转子动平衡单位的工作原理转子动平衡单位的工作原理基于动平衡原理。
动平衡原理是指，当一个物体在旋转过程中，如果其各部分的质量分布不均匀，就会产生惯性力，引起振动和噪音。
转子动平衡单位的主要任务是通过检测旋转轴的振动和位移，找出质量分布不均匀的部分，并采取相应的措施进行校正，使旋转轴达到动平衡状态。
3.转子动平衡单位的应用领域转子动平衡单位在多个领域都有广泛应用，主要包括：（1）发电机：发电机是转子动平衡单位的重要应用领域之一。
通过转子动平衡单位的检测和校正，可以有效减少发电机的振动和噪音，提高发电效率和寿命。
（2）涡轮机：涡轮机在旋转过程中，由于叶片的质量分布不均匀，容易产生振动和噪音。
转子动平衡单位可以检测涡轮机的振动和位移，找出质量分布不均匀的部分，并进行校正，以提高涡轮机的运行效率和寿命。
（3）水泵：水泵是另一个重要的应用领域。
通过转子动平衡单位的检测和校正，可以减少水泵的振动和噪音，提高水泵的运行效率和寿命。
4.转子动平衡单位的发展趋势随着科技的不断发展，转子动平衡单位也在不断更新和升级。
未来的发展趋势包括：（1）自动化：随着工业自动化的不断发展，转子动平衡单位将更加自动化，提高检测和校正的效率和精度。
（2）智能化：通过引入人工智能技术，转子动平衡单位可以实现智能诊断和自动校正，进一步提高设备的运行效率和寿命。
（3）小型化：随着技术的进步，转子动平衡单位将更加小型化，便于携带和使用。
总之，转子动平衡单位是一种重要的机械设备，用于检测和校正旋转轴的平衡，提高设备的运行效率和寿命。
刚性转子现场动平衡理论分析及实验研究共3篇
刚性转子现场动平衡理论分析及实验研究共3篇刚性转子现场动平衡理论分析及实验研究1刚性转子现场动平衡理论分析及实验研究摘要：本文研究了刚性转子的现场动平衡问题，通过理论计算和实验测试，得出了刚性转子的动平衡误差和逆时针旋转角速度的相关性，并且对影响动平衡误差的因素进行了分析。
研究表明，在转子控制精度要求较高的情况下，现场动平衡是可以通过逆时针旋转角速度的调节来实现的。
关键词：刚性转子、现场动平衡、逆时针旋转角速度、动平衡误差一、引言在工业生产中，许多机械设备都需要使用到旋转机件，如机床、压缩机、风机等。
然而，旋转机件在运转过程中往往会受到各种因素的影响，如松动、变形、腐蚀等，这些因素会导致机件的动态平衡失衡，产生较大的振动和噪音，影响机械设备的正常运转，甚至会引起设备的严重故障。
因此，动平衡技术的应用就显得非常重要。
动平衡技术是一种通过调整测量到的不平衡量来使旋转机件处于动态平衡状态的技术，它可以有效地降低机器振动和噪音，提高机器的运转稳定性和寿命。
本文针对刚性转子进行现场动平衡理论分析及实验研究，并探讨影响动平衡误差的因素，以期为实际生产提供参考。
二、理论分析1、刚性转子的动平衡误差在刚性转子动平衡过程中，所谓的不平衡量指的是失衡部件引起的质心偏离转子轴线所造成的不平衡力矩。
假设转子为刚性转子，其质量分布均匀，不考虑非刚性因素的影响时，动平衡误差与不平衡量间的关系可以用如下公式表示：$$\Delta m=\frac{e}{\omega ^{2}r}$$其中，$\Delta m$表示动平衡误差；$e$表示转子上不平衡量的投影长度；$\omega$表示逆时针旋转角速度；$r$表示转子半径。
从上述公式可以看出，动平衡误差与逆时针旋转角速度的平方成反比，与转子半径成正比。
因此，在进行动平衡时，应该重点调整逆时针旋转角速度，同时需要考虑转子半径对动平衡误差的影响。
2、逆时针旋转角速度的调节逆时针旋转角速度的调节是现场动平衡的关键，其目的在于通过调整逆时针旋转角速度的大小，使得动平衡误差达到最小值。
动平衡技术在机械设备转子中的应用
动平衡技术在机械设备转子中的应用摘要：随着科技的发展，对机械设备的要求也越来越高，为了达到高速、精密的机械水平，同时解决机械过渡震动带来的损害，可利用硬支承平衡机，对失衡转子采取配重法进行校正，减少换机以及设备外送维修平衡的费用，同时增加了配件的循环利用。
关键词：转子；动平衡技术；重心转移1.前言科学技术的发展推动者机械产业的进步，随着机械化的进程逐步推进，伴随而来的诸多问题也成立现代机械需要努力克服的问题。
机械在运行过程中通常都会用一定的震动，弱震动过于激烈，则会对设备本身以及生产经营都产生不利影响。
机械之所以会产生震动，较为普遍的观点认为是机械不平衡的原因。
贺淑君等的统计研究表明，有50%的机械震动是由不平衡力造成的。
因此未来延长机械设备的使用年限，以及消减震动多使用效果的影响，保持转子的平衡是非常重要的。
2.转子的静平衡与动平衡一般的机械设备中都装配有大量旋转活动零件，包括主轴、汽轮机、转动轴、电动机等转子，在机械学中称之为“回转体”，理想的回转体运动状态应该是无论是否运行，其对连接轴的压力都应是均匀的，但在实际运行中并不是如此。
在实际的机械运动中，由于材质本身的摩擦、加工工艺的偏差、零件设计不平衡等因素的影响，导致回转体在运行过程中对连接轴的压力不断变化，这使得回转体在运行过程中的离心力不能相互消除，这就使得机械运行过程中内部受力不平衡，从而引起震动[1]。
机械运行震动不仅会产生巨大的噪音，还会加速设备的磨损，是设备的使用年限缩短，对生产经营产生不利影响。
因此，必须要定期对设备的平衡进行校对，以控制机械振动幅度，减小不平衡力引起的震动。
转子不平衡力的计算公式：（kg）公式中，G为转子的质量；w为转子的角速度；n为转子的转速；e为转子重心偏心距；g=9.8 m/ 。
从公式可以看出，高速运转中的转子只要出现极小的偏心距e，也会产生极大的偏心惯性力，对机械设备的影响非常大，是引发机械磨损、震动以及噪音的主要原因。
转子的动平衡的原理与应用
转子的动平衡的原理与应用1. 简介转子的动平衡是指通过采取一定措施，使转子在运行时不产生任何不平衡力和振动。
它是现代机械制造与运动控制领域中非常重要的一项技术。
本文将介绍转子动平衡的原理和应用。
2. 转子动平衡的原理转子的动平衡原理基于质量平衡的原理，即通过在转子上增加或减少质量，使其质心与转轴的旋转中心重合，从而达到平衡的目的。
其主要包括静平衡和动平衡。
2.1 静平衡静平衡是指转子在静止状态下达到平衡。
其原理是通过增加或减少质量来调整转子的质心位置，使转子的质心与转轴的旋转中心重合。
常用的静平衡方法有针对性地在转子上添加配重块或移动现有配重块的位置来实现。
2.2 动平衡动平衡是指转子在运行状态下达到平衡。
动平衡的原理是除了要考虑质心位置的平衡外，还需要考虑转子在运动过程中的离心力。
通常通过在转子上添加配重块，并根据转子的振动状态进行不断调整，使得转子在不同转速下均保持平衡。
3. 转子动平衡的应用转子动平衡技术广泛应用于各种旋转设备，例如发动机、涡轮机、风力发电机等。
其应用主要体现在以下几个方面：3.1 提高设备运行效率通过对转子进行动平衡调整，可以消除转子的不平衡力和振动，提高设备的运行效率。
减少振动还能延长设备的使用寿命，降低故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
3.2 减少设备的噪音和振动转子不平衡会导致设备产生较大的噪音和振动，影响设备的正常运行和工作环境。
通过动平衡技术的应用，可以有效降低设备的噪音和振动水平，提升工作环境的舒适度。
3.3 保障人员和设备的安全转子不平衡会导致设备的部分或全部失衡，严重时可能引起设备的错位、破裂等安全事故。
动平衡技术的应用可以保障设备的安全运行，降低安全事故的发生概率，保护人员和设备的安全。
3.4 提高产品质量对于涉及高精度要求的产品，如精密仪器和高速旋转机械，过大的不平衡将导致产品质量下降。
通过精确的动平衡技术，可以使转子达到高精度平衡要求，提高产品的质量和工作效能。
转子动平衡原理方法和标准
转子动平衡原理方法和标准一、转子动平衡原理方法转子动平衡是指通过调整转子的质量分布，使转子在高速旋转时减小振动，提高转子的平衡性能。
转子动平衡原理方法主要包括静平衡法和动平衡法。
1. 静平衡法静平衡法是通过在转子上加质量来实现平衡，常用的方法有单面加质法和双面加质法。
单面加质法是在转子的一个平面上加质量，通过调整质量的位置和大小，使得转子在该平面上平衡；双面加质法是在转子的两个平面上分别加质量，通过调整两个质量的位置和大小，使得转子在两个平面上平衡。
2. 动平衡法动平衡法是通过在转子上进行试验，测量振动信号，然后根据振动信号的特征和数学模型，计算出需要调整的质量和位置，实现转子的平衡。
常用的方法有单面试重法、双面试重法和切除法。
单面试重法是在转子的一个平面上试重，通过试重的位置和大小，调整质量的分布，使得转子在该平面上平衡；双面试重法是在转子的两个平面上分别进行试重，通过试重的位置和大小，调整两个质量的分布，使得转子在两个平面上平衡；切除法是根据振动信号的特征，确定需要切除的质量位置，然后进行切除，实现转子的平衡。
二、转子动平衡标准转子动平衡的标准主要包括国际标准和国内标准。
国际标准主要有ISO1940《机械振动-旋转机械的平衡要求》和ISO2953《机械振动-旋转机械的平衡试验方法》。
ISO1940主要规定了旋转机械的平衡质量和平衡级别的要求，根据转子的质量和转速确定平衡质量的上限和平衡级别的要求；ISO2953主要规定了旋转机械的平衡试验的方法和要求，包括试重法和试切法的试验步骤和计算方法。
国内标准主要有GB/T 25709-2010《转子的平衡质量和平衡级别》和GB/T 3323-2005《旋转机械平衡试验方法》。
GB/T 25709-2010与ISO1940类似，主要规定了旋转机械的平衡质量和平衡级别的要求；GB/T 3323-2005与ISO2953类似，主要规定了旋转机械的平衡试验的方法和要求。
转子动平衡教程范文
转子动平衡教程范文一、转子动平衡的概念和作用1.降低振动和噪音：转子的不平衡会导致设备振动和噪音的增加，通过动平衡可以减少振动和噪音的产生，提高设备的运行稳定性和舒适性。
2.延长设备寿命：振动会加剧设备的磨损和疲劳，通过动平衡可以减少设备的振动和动载荷，延长设备的使用寿命。
3.提高工作效率：不平衡的转子会导致设备运行不稳定，从而降低设备的工作效率，通过动平衡可以提高设备的运行效率和生产效率。
二、转子动平衡的方法和步骤转子动平衡的方法主要包括静态平衡和动态平衡两种。
静态平衡是指将转子静止下来，通过相应的质量调整将转子的重心和转轴的中心保持在同一直线上；动态平衡是指在转子运转过程中，通过相应的质量调整使转子的振动降至最低，从而达到动平衡的目的。
下面是一种常见的转子动平衡方法和步骤：1.测量振动：使用振动测量设备测量转子的振动，并记录下振动的幅值和频率。
2.分析不平衡原因：根据振动测量结果，分析转子不平衡的原因，可以从转子轴的质量分布、轴承刚度、传动装置等方面进行分析。
3.质量调整：根据不平衡原因，选择适当的位置和方式进行质量调整，包括添加或移除质量物、改变质量物的位置等。
4.再次测量振动：质量调整后，再次使用振动测量设备测量转子的振动，并与初始测量结果进行对比，判断调整的效果。
5.调整反馈：根据再次测量的结果，对质量调整进行反馈调整，直到转子的振动降至最低。
6.定期监测：转子动平衡是一个动态的过程，转子的平衡状态会随着时间的推移而发生变化，因此需要定期监测转子的振动情况，及时进行调整。
三、转子动平衡的注意事项在进行转子动平衡时，需要注意以下几个方面：1.安全防护：在转子动平衡过程中，需要注意安全防护，避免意外事故的发生。
在调整转子的质量物时，要确保质量物可靠固定，避免离心力造成的飞出伤人。
2.精确测量：转子振动的测量需要使用精确的振动测量设备，确保测量结果的准确性。
同时，要注意振动测量设备的校准和维护，以确保其性能的稳定性。
超高速电机转子的动平衡技术研究
超高速电机转子的动平衡技术研究随着科技的进步和工业的发展，电机在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。
超高速电机作为电机家族的重要组成部分，具有转速高、功率大、效率高等优点，广泛应用于航空航天、能源和交通等领域。
然而，超高速电机转子的动平衡问题却成为了研究者们面临的重要挑战。
超高速电机转子的动平衡是保证电机运行稳定性和效率的关键。
动平衡技术是通过在转子上添加平衡块或者通过调整转子的质量分布，使得转子在高速旋转时能够保持平衡。
首先，我们需要理解什么是动平衡。
动平衡即使转子在运转中，都能够保持绕中心轴线旋转，而不产生外力矩的状态。
当电机转子存在不平衡时，会引起振动、噪声和磨损等问题，甚至导致电机失效。
在超高速电机转子的动平衡技术研究中，同时需要考虑到静平衡和动平衡两个方面。
静平衡是指在不转动的情况下，转子质量中心与轴线重合的状态。
动平衡则更加复杂，需要考虑转子的质量不仅在静止时平衡，同时在高速旋转时也能够保持平衡。
超高速电机转子的动平衡技术研究主要包括动平衡质量的确定和动平衡方法的选择。
对于动平衡质量的确定，研究者们通常使用动平衡试验台进行实验测定。
试验台利用传感器测量转子的振动信号，通过数据处理和分析，计算得出动平衡质量。
这一过程需要准确的测量装置和灵敏的传感器，以及高效的数据分析算法。
有些研究者还利用数值模拟方法进行动平衡质量的优化设计，通过在计算机中模拟转子的运行状态，找到合适的平衡块位置和质量，以达到最佳的动平衡效果。
在动平衡方法的选择上，不同的研究者有不同的思路和方法。
一种常见的方法是在转子上添加平衡块，通过增加或减少平衡块的质量，来调整转子的质量分布，使其达到动平衡的要求。
另一种方法是调整轴的几何形状，来达到动平衡的效果。
还有一些研究者尝试使用主动控制系统来实现动平衡，通过感应转子的振动信号，控制系统可以实时调整平衡块的位置和质量，以实现转子的动平衡。
动平衡技术的研究不仅需要理论上的分析和计算，还需要实验验证。
转子动平衡的原理
转子动平衡的原理
转子动平衡是指通过一定的手段，使机械系统内部的旋转部件转子达到平衡状态的过程。
在机械系统运行过程中，由于零部件加工精度、装配误差、磨损等原因，导致转子存在不平衡现象，这会引起不稳定振动、噪音增大，甚至严重时会影响系统的正常运行。
为了消除转子的不平衡，常用的方法是动平衡。
动平衡的原理基于质量平衡原理，即通过在产生不平衡的位置上增加适当质量，以使转子整体得到平衡。
首先，对转子进行初始平衡。
通过附加质量的方法，将转子的几何中心与运动中心重合。
这可以通过在转子两端或中间加上少量质量，使转子在不转动时达到平衡状态。
其次，进行动平衡调整。
在转子转动时，通过动态测量和分析转子的振动情况，确定不平衡存在的位置和大小。
然后，按照转子的几何结构和质量分布规律，在不平衡位置上精确加上适当的补偿质量。
这样，当转子继续转动时，由于补偿质量的存在，使得转子的不平衡得到补偿，达到平衡状态。
在实际操作中，动平衡通常采用静电平衡法、重力平衡法或传感器测量法。
静电平衡法是通过在转子的高速旋转中测量引起由于离心力而引起的偏移，利用高压静电力的原理对转子进行平衡。
重力平衡法则是通过在转子旋转时测量转子自重倾斜的角度进行平衡调整。
传感器测量法则利用加速度传感器或振动传感器等测量装置，测量转子振动情况进行分析和调整。
综上所述，转子动平衡的原理是通过质量平衡的方法，在转子的不平衡位置上增加适当的补偿质量，达到消除不平衡、使转子达到平衡状态的目的。
新能源汽车的电机高速转子动平衡技术研究
新能源汽车的电机高速转子动平衡技术研究新能源汽车的快速普及，使得电动汽车行业迅速发展壮大。
作为电动汽车的核心部件之一，电机的性能直接影响着整车的性能和使用体验。
在电机中，转子是电转机的核心组成部分，其动平衡性能对电机的运行稳定性和寿命具有关键性的影响。
因此，电机高速转子动平衡技术的研究成为了当前新能源汽车行业中一个备受关注的课题。
电机高速转子的动平衡技术涉及到多个方面的知识和技术。
首先，在电机转子的设计阶段，需要考虑到转子的结构和材料对转子的动平衡性能的影响。
合理的结构设计和优质的材料选择可以有效降低转子的不平衡度，提高动平衡性能。
同时，在转子的加工制造过程中，加工精度和工艺控制也是影响动平衡性能的重要因素。
只有在特定的加工工艺条件下，才能保证转子在高速旋转时的平衡性能达到要求。
动平衡技术是通过在转子上加装平衡块或调整平衡块的位置，来消除转子不平衡造成的振动和噪音问题。
传统的动平衡技术主要采用静态平衡和动态平衡两种方法来实现。
静态平衡是通过在转子上安装平衡块，使得转子在静止状态下不受力矩的影响，达到平衡状态。
而动态平衡则是在动态条件下通过测量和调整平衡块的位置，使得转子在高速旋转时也能保持平衡状态。
这两种平衡方法常常需要结合使用，以确保转子的动平衡性能达到最优。
近年来，随着新能源汽车行业的不断发展和壮大，电机高速转子动平衡技术也在不断创新和完善。
一些新型的动平衡技术，如基于振动传感器和控制系统的自适应动平衡技术，正在逐渐被引入到电机的生产制造中。
这些新技术的应用，可以更精确地检测和调整转子的不平衡度，提高动平衡效果。
同时，一些仿生学的方法，如模拟蜻蜓翅膀的动态平衡原理，也为电机高速转子动平衡技术的研究提供了新的思路和方法。
在电机高速转子动平衡技术的研究中，还需要充分考虑到不同工况下的动平衡要求。
由于电动汽车在行驶过程中受到道路和环境的不同影响，电机的负载和工作状态也会有所变化。
因此，电机在不同工况下的动平衡性能需求也不尽相同。
转子的动平衡的原理和应用
转子的动平衡的原理和应用1. 转子动平衡的原理转子的动平衡是指在旋转过程中保持转子的质量分布均匀，使得转子在高速运行时减小振动，提高设备的工作效率和稳定性。
转子动平衡的原理主要有以下几点：•转子质量中心计算：转子动平衡的第一步是计算转子的质量中心位置。
质量中心即转子的重心位置，通过计算转子各个部分的质量和其相对应的坐标位置，可以确定转子的质量中心位置。
•质量不平衡计算：转子动平衡的主要目的是消除质量不平衡。
质量不平衡是指转子在旋转过程中的质量分布不均匀，造成转子产生振动。
质量不平衡可以通过计算转子各个部分的质量和距离质量中心的距离，然后将质量不平衡量化表示出来。
•平衡质量的确定：根据转子的质量不平衡量，确定平衡质量大小和位置。
平衡质量可以通过在转子上添加或移除质量来实现。
通过平衡质量的添加或移除，可以使得转子达到平衡状态，减少振动，提高转子的工作效率。
2. 转子动平衡的应用2.1 机械设备领域在机械设备领域中，转子的动平衡应用非常广泛。
以下是一些常见的应用场景：•发动机动平衡：发动机是一种高速旋转的设备，发动机的动平衡对于保证发动机的稳定运行非常关键。
通过对发动机转子进行动平衡可以降低发动机的振动和噪音，延长发动机的使用寿命。
•轴承动平衡：轴承在机械设备中承受着重要的转动负荷，如果轴承转子存在不平衡问题，会导致轴承的寿命缩短，同时也会增加机械设备的振动和噪音。
通过对轴承转子进行动平衡可以提高轴承的工作效率和稳定性。
2.2 汽车制造业在汽车制造业中，转子的动平衡也有着重要的应用：•发电机转子动平衡：汽车发电机是为汽车提供电力的重要设备，发电机转子的动平衡对汽车的电力供应稳定性和汽车的振动有着直接影响。
通过对发电机转子进行动平衡可以提高发电机的工作效率和稳定性。
•汽车轮胎动平衡：汽车行驶过程中，轮胎的动平衡是确保汽车正常行驶和提高乘坐舒适性的重要因素。
通过对轮胎的动平衡可以减少汽车在高速行驶过程中的抖动和噪音，保证汽车行驶的平稳性和安全性。
电动机转子动平衡技术及应用
电动机转子动平衡技术及应用电动机作为工业生产中重要的动力装置，对转子的平衡有着严格的要求。
转子的不平衡会导致振动、噪音和损坏等问题，影响电机的性能和寿命。
因此，电动机转子动平衡技术的研究和应用具有重要意义。
本文将介绍电动机转子动平衡技术的原理和方法，并探讨其在不同领域中的应用。
一、电动机转子动平衡技术原理电动机转子动平衡技术旨在使转子在高速旋转时达到较低的振动和噪音水平，以及良好的稳定性和可靠性。
其原理主要包括静平衡和动平衡两个方面。
1. 静平衡静平衡是指在静止状态下，转子各部分质量的重心都位于转轴的同一直线上，即质心与转轴中心重合。
静平衡是做转子动平衡的前提，只有在静平衡的基础上才能进行动平衡。
2. 动平衡动平衡是指在高速旋转状态下，通过在转子上加上适当的质量来消除或减小振动。
动平衡的核心思想是通过改变质量分布来消除或减小转子的非均衡力矩，以实现转子的平衡。
二、电动机转子动平衡技术方法电动机转子动平衡技术主要包括静平衡和动平衡两个环节，常用的方法有静平衡试重法、动平衡试重法和理论计算法。
1. 静平衡试重法静平衡试重法是通过在转子上试重来实现静平衡，具体步骤如下：（1）固定转子：使用夹具或专用装置将转子固定在平衡台上。
（2）测量基准：通过加重试验，找到不平衡试重的基准面。
（3）试重：在不平衡基准面上加上适当的质量，进行试重，直到试重质量所在的位置与基准面平衡。
（4）精确定位：使用高精度定位装置将试重质量固定在转子上。
（5）检验：通过测振仪或其他设备检验转子平衡是否达到要求。
2. 动平衡试重法动平衡试重法是在转子高速旋转状态下，根据试重法的原理进行的平衡方法。
（1）测量基准：同静平衡试重法。
（2）预试重：根据试重法的原理，通过在试重面上加上一个预期试重质量，调整转子的不平衡状况。
（3）试重平衡：在试重面上进行试重调整，直到转子平衡达到要求。
（4）精确定位：同静平衡试重法。
（5）检验：同静平衡试重法。
转子自动平衡技术及其工业化应用
２ｌ年１ 月 Ｊ中国 ０ｏ ２ 设备工程
３ ９
管 版 ＿ 理
３ 影 响 系数 法 ．
四 、 结 论 及 应 用前 景
理论 ・ 探讨
该方法是对单校正 面矢量平衡 法的发展 。假 设各校正 量对某点 振动是线性影 响 ，则 表示多个校正量 对多个测 点 振动 的影响是一个复数影 响系数矩阵。
果往往会 产生误 差 ，甚至会得 到错误 结论 。经典 的振动信 号处理一般 可以分为振动信号预 处理 、时域分析 、频域分
摘
要：本文综述和总结 了转子系统动平衡 系统 的构成 ，重点介绍 了转子在线 自动平 衡技 术 ，讨论 了其
研究现状与存在 问题 ，并对将 来研 究及 其工业化应用做 出了展望。
关 键 词 ：转 子 系 统 ， 自动 平衡 技术 ，工 业 化 应 用 中 图分 类 号 ：Ｔ ２ ２ Ｐ ０ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
理 论 ・ 讨 探
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１ 文 章编 号 ： １ ７ — ７ （０ ０ １ — ０ ９ ０ ６ １ ０ １ ２ １） ２ ０ ３ — ２
转子 自动 平衡技术及 其工业化应用
李 新 军 ，梁 志 刚
（ 京 化 工 大 学 ，北 京 北 １０ ２ ） ０ ０ ９
转子 自动平衡研究 主要包括平 衡头 设计 、平衡控 制算
上没 有活 动机械 部件 ，注 液式平 衡头 加工 制造相 对简 单 、
法 、振动信号处理 与辨识三个部分 。
一
动作 可靠 ，但 注液 式平衡 头上各储液 室 内液体 只注入不 排
出 ，一定 时间后 易达到饱 和进 而丧失调 节能力 ，所 以不适 合长期反 复调节 。 针对 单一 注液式平衡 头的缺点 ，浙江 大学贺 世正等通 过 电磁 阀释放 满液腔室 中的液体 以期达到长期使用 的 目的 ，
石油化工厂离心泵转子动平衡技术的研究与应用
与开 式 叶轮 。闭 式 叶轮 由前 后 盖板 和 叶 片 组成 ，
工作 效率 较 高 ， 在 离 心 泵 中应 用 最 多 。半 开 式 叶
轮分 为前 开式 叶 轮和 后 开式 叶轮 ， 前 开 式 叶轮 由
后盖 板 和叶 片组 成 ， 后 开式 叶轮 由前盖 板 和 叶片
组成 。开 式 叶轮效率 低 ， 很少使 用 。
由转子 的不 平衡 原 因可 知 ， 欲 对转 子 进 行 平
｝ 傅树霞 ， 女， １ ９ ８ ８年 ５月 生 ， 硕 士研 究 生 。辽 宁省 抚 顺 市 ， １ １ ３ ０ ０ １ 。
第４ １卷
第 １期
化
工
机
械 ａ ． 以叶轮 为 校 正 面打 磨 去 重 （ 图２ ） 。主 要
衡， 就 要将 不平 衡质 量造 成 的离心 力 消除 ， 使 得转 子力 系 的 合 力 矢 与 合 力 矩 均 为 零 ， 即 ∑Ｆ ＝０ 、 ∑Ｍ ＝ ０ ， 这 便是 转子 平衡 的力 学原 理 。 如图 １ 所示 ， 在 对转 子进行 实 际 的平 衡 时 ， 需 采 用 双面平 衡 原理 ， 将 所 有 叶轮 上 的 不 平衡 力 在
摘 要 为 消 除 离心 泵 的 不 平衡 问题 ， 分 析 了转 子 质 量 不 平 衡 的 一 系列 原 因 ， 根 据 转 子 动 平衡 力 学 原理 和校 正 转 子 平衡 的技 术 ， 总 结 出 了双 支撑 式 离心 泵 和 悬 臂 式 离心 泵 的 动 平 衡 方 法 ． 给 出 了平衡 校 正 面 的 选择原则 ， 并 结合 离心 泵转 子 校 正 实例 进 行 验 证 和 说 明 。 关键 词 石 油 化 工 泵 中图 分 类 号 转 子 动 平衡 离心 泵 文献 标 识 码 Ｂ 校 正 面 文章编号 ０ ２ ５ ４ ￣０ ９ ４ （ ２ ０ １ ４ ） Ｏ １ １ １ ０ － ｏ ４
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论文题目：转子动平衡技术的理论研究与应用目录1 绪论 (1)1.1 转子及分类 (1)1.2 动平衡 (1)1.3 转子做动平衡的条件 (1)1.4 转子动平衡标准 (2)1.5 转子的平衡精度等级 (3)1.5.1 不平衡生成的原因 (4)1.5.2 动平衡的作用 (4)1.6 不平衡的危害性 (5)1.7 动平衡的意义 (5)1.8 影响平衡精度的因素 (5)1.9 刚性转子的动平衡工艺原理 (6)2 动平衡技术 (7)2.1 动平衡操作技术 (7)2.2 校正方法 (7)2.3 操作面的选择 (7)2.4 不同类型的转子的动平衡注意事项 (8)2.5 主轴动平衡的方法与应用 (9)2.6 动平衡的力学原理 (9)2.7 现场动平衡的原理及分计算分析 (10)2.7.1 现场动平衡技术介绍 (10)2.7.2 动平衡计算分析 (10)2.8 刚性回转件的动平衡实验法 (12)3 动平衡机的发展 (12)3.1 平衡机的发展史 (12)3.2 动平衡机的结构 (13)3.3 动平衡机的分类 (14)3.4 动平衡机的工作原理 (15)3.5 动平衡机常用术语 (15)3.6 平衡机的一般工作条件 (16)3.7 平衡机选择的知识 (17)3.8 校准原理 (17)3.9 动平衡机的技术革新 (18)4 实例应用 (20)4.1 试验用仪器介绍 (20)4.2 实验目的 (21)4.3 实验步骤 (21)4.4 试验结果 (25)5 结论 (25)致谢 (26)参考文献 (27)1 绪论随着现代工业技术的迅速发展，消除转动机械振动的问题日趋重要，而转子本身的不平衡在很大程度上是引起机械振动的一项重要因素，这一点在高速、精密机械中尤为突出。
据统计,旋转机械的振动问题有30 %以上都是由于转子不平衡引起的。
因此,可以认为转子不平衡(或简称失衡)是引起旋转机械振动的重要原因。
对于线性系统而言,失衡引起的振动,其频率等于转子的旋转频率。
而当系统具有非线性时,失衡将引起以转子旋转频率为基频,带有一系列高阶谐波成分的振动。
为了消除或减轻由于失衡引起的振动,就必须对转子进行平衡。
随着动平衡技术的发展，测量精度高和稳定性好的动平衡机逐步出现，解决了机械加工中出现的转子失衡问题。
动平衡机的出现很大程度上延缓了机器的使用寿命，提高了工作效率，也保障了机械加工操作者的安全，因此对转子的动平衡问题进行深入研究是非常有必要的。
1.1转子及分类机器中绕轴线旋转的零部件，称为机器的转子。
按照是否需要动平衡处理转子分为两种：平衡转子，旋转与不旋转时对轴承只有静压力的转子;不平衡转子,如果转子在旋转时对轴承除有静压力外，附加有动压力，则称之为不平衡的转子。
转子如果是不平衡的，附加动压力将通过轴承传达到机器上，引起机械振动。
1.2动平衡当刚体的转轴通过质心且为惯性主轴时，刚体转动时不出现轴承动约束力，称这种现象为动平衡。
动平衡实际上就是动不平衡，运用在旋转部件及精度要求极高的设备上。
任何转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。
这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响设备的性能和寿命，平衡不好会使旋转部件在运转中飞离出去。
旋转零部件在制造过程中，都需要稳定正常地运转。
举例：如列车车轮制动盘、飞机螺旋桨、航空轮胎、电机转子、机床主轴、滚筒、风机、汽轮机、增压器、齿轮、风叶、砂轮等。
1.3 转子做动平衡的条件一个转子究竟要进行静平衡还是动平衡，要根据具体情况如转子重量、形状、转速、支座条件及用途等而定。
一般按下列原则考虑。
当转子外径D与长度L 满足D/L≥5时，不论其工作转速高低都只需进行静平衡。
当L≥D时，只要工作转速大于1000转/分，都要进行动平衡。
以上只是一般原则，有特殊要求的转子必须特殊考虑，如人造卫星，其转速只不过每分钟几十转，也需要进行动平衡。
如果一个转动的物体质量分布不均匀，转动起来就会产生振动。
不均匀程度越大，振动也越大。
消除振动的方法很简单，就是把不均匀的质量点找出来并去掉它，或者在它对面人为地加一块相同的质量平衡它。
基本上要求高一点的转动部件最好是做动平衡，因为动平衡回转体震动的一个很主要的原因。
动不平衡就是说在转动时回转体质点离心力产生的力矩不能在轴中心抵消，产生了一个力矩偏差，这个偏差会导致轴的弹性变形，轴的变形又使这个不平衡力矩进一部加大，如此恶性循环知道这个力矩与轴的弹性变形力相互抵消位置，这就产生了一个问题：轴此时并不是个直的，此时的轴受到偏心力的作用使的震动产生了。
国外的机械运转噪音小跟他们的动平衡调的好有很大的关系。
1.4 转子动平衡标准对于旋转设备，约一半以上的故障都与不平衡有关。
因此，了解设备的残余不平衡量允许值，即动平衡标准是非常有必要的。
动平衡标准是机械行业重要的基础性、通用性标准。
承担动平衡国际标准制订工作的是ISO/TC 108《机械振动与冲击》技术委员会，国家标准则是由全国机械振动与冲击标准化技术委员会（CSBTS/TC 53）负责。
任何转子都存在不平衡量，而动平衡的目的就是要转子在其工作转速范围内运转平稳，而转子在工作转速范围内过临界转速时不至于引起较大振动，就要做动平衡，即想办法将不平衡量降低，以其达到某一精度。
考虑到技术的先进性和经济上的合理性，国际标准化组织(ISO)于1940年制定了ISO1940平衡等级，它将转子平衡等级分为11个级别，每个级别间以2.5倍为增量，从要求最高的G0.4到要求最低的G4000。
单位为公克×毫米/公斤(g.mm/kg)，代表不平衡对于转子轴心的偏心距离。
该标准建立了转子的最高转速与可接受的残余不平衡之间的关系，以及各种有代表性的转子与建议的质量不平衡等级之间的关系；介绍了质量不平衡等级G（等效于一个不受约束的转子所产生的eω），因为它可用来比较机器在不同速率运转时的物理性能。
标准中的G 值在数字上相当于以9500r/min运转的转子用µm来表示的偏心率e。
转子的质量不平衡等级或不平衡可以用一台已校准的动平衡机进行评定。
平衡品质或平衡质量等级(G)表示回转体处于不平衡状态时回转体重心的线速度，是用来判断回转体动态负载的一种机械比较量。
G值越小，则回转体旋转越是平稳。
1.5 转子的平衡精度等级（1）ω＝2πn /60，当ω以rad/s，n以r/min为单位时，则ω≈1/10。
（2）对于具有两个校正平面的刚性转子，对于每个平面通常采用建议的残余不平衡量的1/2；此值适用于两个任意选定的平面。
轴承处的不平衡状态可加以改善，对于圆盘形转子，所有的残余不平衡量建议在一个平面。
当转子的平衡精度要求高于G2.5时，必须以自驱或非常接近实际工作状态的驱动、支承方式进行平衡，才有可能得到较好的平衡效果。
平衡机的技术指标中，有一个精度的参数：e m r M⋅=⋅410/e G n =⋅410/()m G n r =M ⋅⋅⋅式中：M —工件的质量（公斤）e —偏心率 （微米）m —不平衡质量 （克）r —不平衡质量所在半径（毫米）G —平衡级数n —工件工作转速（转/分）选择好合适的平衡精度后，应将这个指标（如G6.3级）具体折算为可操作的一个指标（如：在某半径处小于多少克）。
平衡精度换算方法:实际工作旋转角速度60/2n ⨯⨯=πω 或 10/n ≈ω；如果转子平衡精度选择6.3级，即3.6=ωe 毫米/秒，那么，转子允许重心偏移n e /100003.6⨯≈（微米）。
由公式r m e ⨯=⨯M 推导出：在转子指定配重面指定半径的最大允许不平衡量r e m /M ⨯=。
只要将转子平衡至指标m 以内，即可认为转子已经达到平衡精度要求。
1.5.1 不平衡生成的原因（1）质量分布不均衡（2）非均质性材质，铸件沙孔、气孔（3）转子安装时偏心，或轴承安装时对心不良（4）转动时引起之材料扭曲变形（5）键及键槽之设计不良（6）转子余隙配合误差（7）转子腐蚀及磨损（8）热变形（9）杂志附着1.5.2 动平衡的作用（1）提高转子及其构成的产品质量（2）减小噪声（3）减小振动（4）提高支承部件（轴承）的试用寿命（5）降低使用者的不舒适感（6）降低产品的功耗1.6 不平衡的危害性转子不平衡引起的危害主要体现在：（1）耗能振动要消耗原能量以维持其往复性的运动。
（2）破坏振动产生有损于机械或结构的动载荷，影响机械设备或结构物的工作性能，降低机床加工精度，缩短设备使用寿命严重时会使零件失效甚至破坏而造成事故。
（3）噪声振动会产生损害人体健康的噪声。
一个不平衡的转子在其旋转过程中对其支承结构和转子本身产生一个压力，并导致振动。
因此，对转子的动平衡是十分必须的。
1.7动平衡的意义不平衡的转子经过测量其不平衡量和不平衡相位，并加以校正以消除其不平衡量，使转子在旋转时，不致产生不平衡离心力的平衡工艺叫做动平衡。
平衡是改善转子的质量分布，以保证转子在其轴承中旋转时因不平衡而引起的振动或振动力减小到允许范围内的工艺过程。
利用现有的测量仪器可以把转子的不平衡减少到相当小的范围，但对平衡品质要求过高是不经济的，也是不必要的。
因此必须确定不平衡应减小到何种程度，从而解决技术可能性与经济合理性的关系。
1.8影响平衡精度的因素旋转机械要消除振动和噪音，提高产品质量，动平衡工艺是必不可少的。
在机械加工中，经常会涉及平衡精度这一指标。
转子经过平衡校验后，如何来理解和确定平衡精度，是十分重要的问题。
要使转子的平衡精度很高(即剩余不平衡量很小)就要尽量排除影响不平衡精度的因素，其中传动方式和传动件的不平衡影响最大，其它如转子的轴颈精度，轴承的精度等亦应严格控制。
1.9 刚性转子的动平衡工艺原理从平衡技术观点看，刚性转子可以在任意选定的两个平面内校正，校正后，在直到最高工作转速的任何转速下以及在接近最后支承系统的条件下运行，其不平衡量均不会超过平衡允差，则这种转子可看作是刚性的。
一般指机械的工作转速不大于70%一阶临界转速时，可视为刚性转子。
图1-1 刚性转子系统及简化模型示意图转子装在平衡机上，应尽可能支承在工作轴颈处，校正平面应选在最靠近轴承处两端，以增加校正效应，同时也便于试加配重。
转子不平衡产生的支承振动或振动力，由左右传感器转换成相应电信号，经过平面分离电路处理后输出信号，它分别与左右校正平面上的不平衡量有关。
同时，与转子同轴旋转的参考相位发生器发出参数信号。
上述两种信号输入测量电路，经滤波放大器放大后，检测出两校正平面上不平衡量的大小和位置。
回转件通过平衡试验后可将不平衡惯性力及其引起的动力效应减小至相当低的程度。
但回转件一般不可能达到完全平衡，过高的要求在实际上也是不必要的。