氧气压缩机操作规程
压缩机操作规程
压缩机操作规程
一、开机前检查：
1、操作人员对压缩机检查、确认压缩机正常、气路畅通
2、检查控制系统和电路、冷却水泵、润滑油油位和油质、工作是否正常
3、检查压缩机、管路无漏气
4、阀门开关正确，阀门无异常
5、确认冷却水系统阀门全开
6、检查压缩机的排风系统是否工作正常
二、开机作业
1、启动压缩机控制柜电源
2、启动压缩机房的排风系统
3、启动压缩机的冷却系统按钮，到水泵房观察水泵运行情况和冷却水压力
4、盘动盘车2-3转
5、手动润滑油泵，观察润滑油压和注油器注油情况
6、启动压缩机，监测压缩机的各运行参数，有异常情况立即停机
7、缓慢打开压缩机进气阀
8、观察压缩机各级压力变化，压力表是否指示稳定
9、作好压缩机运行记录（30分钟/次）
三、停机作业
1、当储气组或槽车即将充满，就准备停机
2、关闭进气阀、缓慢依次打开油水分离器阀卸压（从高到低）
3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮
4、当压缩机温度降为常温时，关闭冷却水泵
5、关闭压缩机房的排风扇
6、按规定填写压缩机运行记录。
压缩机安全操作规程
压缩机安全操作规程压缩机是一种常见的工业机械，广泛应用于各种领域。
但是，由于它在运行时需要产生高压气体，因此操作时必须注意安全。
本文将介绍压缩机的安全操作规程，帮助工作人员避免事故。
一、压缩机安全操作规程前期准备1. 工人应该熟悉压缩机操作手册，了解其功率、容量等参数及其对应的操作规程。
2. 压缩机周围应该保持整洁，设立“禁止入内”的警示标志，并且确保通风良好。
3. 工人应该配备相应的个人防护装备，如手套、安全鞋、安全帽等。
二、压缩机安全操作规程1. 负责人员应该现场查看压缩机情况，检查所有阀门是否处于关闭状态，保证全面停机后再进行下一步操作。
2. 打开压缩机前，必须确保电源已经关闭，切断电源，使得压缩机无法工作。
3. 所有人员应该明确各阀门和压力表的位置和作用，并在操作中使用这些设备以确保压力控制。
4. 在启动压缩机之前，应该确保所有管道安装正确，并始终在联接处加压板，以防止管道松脱。
5. 在工作期间，应该定期检查压缩机各部件的运行情况，切不可随意改变其运行方式和参数，以免引发事故。
6. 禁止用手触摸压缩机或气体，以免因温度过高和高压气体造成伤害。
7. 如果一个严重的故障导致跑冒滴漏，或者任何其他紧急情况发生时，应该立即停机并通知负责人员。
三、压缩机安全操作注意事项1. 压缩机启动后，不得在周围走动，禁止站在任何动态部位旁边，以防止机器意外启动进入危险区域。
2. 禁止在压缩机周围聚集并做出过多动作或破坏行为。
3. 维护压缩机的工作应该由合格的维护人员进行，维护时需要关闭电源并贴上相应的维护标志。
4. 压缩机使用过程中，应该遵循先进先出原则，尽可能使用最常用的管道与设备。
5. 工人应该在操作前经过培训，并熟悉相关标准和操作规程，进行相应的个人防护。
总结为确保工作人员的安全运行和压缩机的长期使用，以上是压缩机的安全操作规程。
遵守这些规程不仅能提高工作人员的安全意识，还可以减少事故的发生率。
最后，建议在日常工作中，积极监控和改进操作规程，以保证企业的安全生产。
压缩机安全操作规程
压缩机安全操作规程
一、简介
压缩机是一种转动机械安装在固定底座上，带有一定容量的涡轮或压
气机，用电能将空气压缩以便输送或存储的设备。
它具有设计合理，结构
精细，噪音低，振动小，运行稳定，可靠性强，工作效率高，保持压力稳定，安装方便等优点。
它在工业生产过程中广泛应用于实验室，液压，空调，冷柜，蒸汽，冷冻，动力，水处理等方面。
使用压缩机前，必须清楚理解其安全操作规程，并根据实际情况配合
使用，使其安全有效率地运行。
压缩机安全操作规程包括安全操作指南、
压缩机使用注意事项、安全操作条件以及规则，旨在提高压缩机的安全操
作水平。
二、安全操作指南
1、使用压缩机前，请仔细阅读说明书，熟悉操作规程，掌握设备的
基本结构和原理，并确保安全操作。
2、点检设备，检查液压、涡轮、压缩装置和电器控制设备的各项技
术性能是否符合要求，检查设备外观和驱动部件，看是否有外部损坏现象，保证机器的良好工作状态。
3、检查设备安装位置，确保安装地点的安全、温湿度合适，地点应
明确，距离油污、噪音源远，工作环境清洁，没有明火或者易燃物存在。
压缩机操作规程
压缩机操作规程
目的
本操作规程旨在确保压缩机的安全操作，并提供相应的操作指南，以减少潜在风险和事故发生的可能性。
适用范围
本规程适用于所有操作和维护压缩机的人员。
操作步骤
1. 压缩机开启
1.1 在启动压缩机之前，确保所有安全装置正常工作。
1.2 检查压缩机周围是否有明火或易燃物品，并及时清理。
1.3 打开压缩机电源开关，并等待压缩机启动。
2. 压缩机正常运行
2.1 监测压缩机的工作温度和压力，确保不超过额定数值。
2.2 定期检查压缩机的油液和过滤器，并按需更换。
2.3 注意观察压缩机运行中是否存在异常噪音和泄漏情况，及时采取相应的措施。
3. 压缩机停机
3.1 在停机前，先将压缩机压力调至最低，并关闭进气阀门。
3.2 关闭压缩机电源开关。
3.3 清理和维护压缩机周围环境，保持整洁。
安全注意事项
- 操作人员应穿戴合适的防护装备，如手套、护目镜等。
- 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
- 操作人员应定期接受相关培训，了解压缩机操作的基本知识和安全规定。
- 在操作过程中，严禁离开操作岗位，以免发生意外事故。
需知事项
- 本操作规程仅适用于预期的正常操作情况。
如遇突发情况或异常状况，应立即停机并通知相关负责人处理。
以上为压缩机操作规程的基本内容，希望所有操作人员都能严格遵守规程，确保安全运行，并及时进行必要的维护和检修工作。
活塞式氧气压缩机操作规程
活塞式氧气压缩机操作规程活塞式氧气压缩机是气体压缩设备的一种，主要用于压缩氧气，提高氧气的压力和流量，以满足不同场合下的需要。
为确保使用安全，必须严格遵守操作规程，以下是活塞式氧气压缩机操作规程。
一、操作前准备1.进行设备检查，查看氧气压缩机设备是否完好，各管路是否连通，压力表是否正常。
若设备存在故障或损坏，不得开机操作。
2.对电气设备进行检查，查看线路、接线、开关、熔丝是否正常。
如有故障或异常现象，必须排除再进行操作。
3.检查氧气压缩机的润滑油量是否充足，并按要求添加润滑油。
4.检查压缩机进气过滤器是否清洁，并进行清洁处理。
5.确保操作人员穿戴好防护服、手套等防护用品，并戴上防毒面罩、警示帽。
二、操作步骤1.开启电源开关，待氧气压缩机启动后续电气设备自检及氧气压力表指针稳定后，进行操作。
2.打开氧气压缩机的出气阀门及进气阀门，观察气压表的读数，切勿超过压缩机允许的最高压力。
3.每次操作应控制压缩机的运行时间不超过30分钟，以避免温度过高损坏设备。
4.如发现压缩机的氧气出口存在异味或有异常情况，应关闭氧气压缩机出气阀门，并及时开启压缩机的排放阀门。
5.操作人员应定期检查压缩机冷却系统及排气管路的通畅情况，并进行清洗维护，以充分保证设备的正常运行。
6.操作结束后，关闭氧气压缩机的进气阀门及出气阀门，关闭电源开关。
三、注意事项1.操作时必须按照操作规程要求进行，禁止操作违反规程的行为。
2.操作人员在操作前应受到必要的培训和考试，并熟悉设备的工作原理和操作要点。
3.严格防止水分进入压缩机内部，应及时排放压缩机的水蒸气。
4.不得在易燃、易爆物品周边进行操作，并确保操作现场通风良好。
5.操作人员应定期进行设备维护、检修和清洗，保持设备的清洁和完好。
以上是活塞式氧气压缩机的操作规程，只有严格遵循规程，才能保障设备的正常运行，避免安全事故的发生。
压缩机操作规程
压缩机操作规程一、目的本操作规程旨在确保压缩机的安全运行，提高工作效率，降低事故风险。
二、适用范围本操作规程适用于所有操作压缩机的人员。
三、安全要求1. 操作人员必须具备相关的操作技能和知识，且经过相关培训和考核合格。
2. 操作人员必须熟悉压缩机的结构、原理和工作流程。
3. 在操作压缩机前，必须检查设备的运行状态和安全装置是否完好。
4. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或进行未经授权的操作。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查压缩机的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
b. 检查压缩机的安全装置，确保其可靠性。
c. 穿戴个人防护装备。
2. 启动压缩机a. 打开压缩机的电源开关。
b. 按照设备要求，调整压缩机的操作参数，如压力、温度等。
c. 按照设备要求，启动压缩机的冷却系统或润滑系统。
3. 运行压缩机a. 监测压缩机的运行状态，包括压力、温度、振动等参数。
b. 定期检查压缩机的润滑油、冷却水等供给情况，并进行必要的补充。
c. 定期清理压缩机的滤网、冷却器等部件，保持良好的工作环境。
d. 注意观察压缩机的噪音和振动情况，如出现异常及时报修。
4. 停止压缩机a. 在停机前，先关闭压缩机的冷却系统或润滑系统。
b. 按照设备要求，逐步减小压缩机的负荷，直至停机。
c. 关闭压缩机的电源开关。
五、应急措施1. 如发现压缩机出现异常情况，如压力异常升高、温度异常升高等，应立即停机，并及时报修。
2. 在紧急情况下，应按照应急预案进行处理，保证人员的安全。
六、维护保养1. 定期对压缩机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
2. 定期更换压缩机的滤网、密封件等易损件，确保设备的正常运行。
3. 定期检查压缩机的电气连接、冷却系统、润滑系统等部件，确保其正常工作。
七、操作记录1. 操作人员应及时记录压缩机的运行参数、维护保养情况等相关信息。
压缩机操作规程
压缩机操作规程一、引言压缩机是一种重要的工业设备，广泛应用于制冷、空调、化工、石油等领域。
为了确保压缩机的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程。
本规程旨在明确压缩机的操作流程、安全注意事项和常见故障处理方法，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全防护意识；b. 检查压缩机周围环境，确保无杂物和危险物；c. 检查压缩机的电源和接地情况，确保电气设备正常；d. 检查压缩机的润滑油和冷却水，确保充足。
2. 启动压缩机a. 按照操作面板上的启动顺序，逐步启动压缩机；b. 观察压缩机运行状态，确保各项指标正常；c. 注意观察压缩机的噪音和振动情况，如有异常立即停机检修。
3. 压缩机运行a. 定期检查压缩机的运行参数，如压力、温度、振动等；b. 注意观察压缩机的润滑情况，及时添加润滑油；c. 定期清洗压缩机的滤网和冷却器，确保散热效果良好；d. 注意观察压缩机的电气设备，如有异常立即停机检修。
4. 停机操作a. 停机前，先将负载卸除，减少压缩机的负荷；b. 关闭压缩机的电源，确保安全；c. 清理压缩机周围的杂物，保持整洁。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 操作人员必须经过相关培训，熟悉压缩机的结构和工作原理；3. 操作人员在操作过程中，禁止戴手套和长袖衣物，以免被卷入机械部件；4. 操作人员禁止将身体部位伸入压缩机内部，以免发生意外伤害；5. 操作人员在操作过程中，禁止随意调整压缩机的参数，必须经过相关授权；6. 操作人员在发现异常情况时，应立即停机检修，并向上级报告。
四、常见故障处理方法1. 压缩机无法启动a. 检查电源是否正常，确认电源开关是否打开；b. 检查电气设备是否损坏，如保险丝、接线等；c. 检查压缩机的润滑油是否充足。
2. 压缩机噪音过大a. 检查压缩机的紧固螺栓是否松动；b. 检查压缩机的各个部件是否磨损；c. 检查压缩机的冷却水是否正常。
氧压机技术安全操作规程
氧压机技术安全操作规程一、主题内容及适用范围本规程规定了2TYS100+2TYS76--21000/25000/780型制氧机配套的氧气透平压缩机操作标准。
二、引用标准：本规程参考了杭氧压缩机《2TYS100+2TYS76型氧气透平压缩机使用说明书》三、阀门V-3302 氧压机入口导叶V-3308 密封氧气回机前调节阀V-3301 氧气进口蝶阀V-3302 一、二级间回流阀V-3303 一、三级间回流阀V-3315 灭火氮气入口阀V-3304 氧压机放空阀 V-3316 氮气进机前阀V-3306 氧气送出阀 V-3317 试车氮气调节阀V-3312 密封氮气调节阀V-3313 轴封氮气管调压阀V-3309 混合气气放空阀V-3311 密封气总进气截止阀四、工艺参数五、氧压机启动联锁条件V—3301 全关 V—3302全开 V—3303全开 V—3304全关 V—3306 全关V—3309 全开 V—3315 全关 V—3316 全开入口导叶 33.5 初始位置PISA—3312 660 ≥450KpaPISA—3315 188 ≥200KpaPISA—3404 259 ≥350KpaTISA—3405 29 ≥30℃FIA -3501 578 ≥600T/H中故障标志位复位复位排烟风机运转运转电控系统正常正常停车信号标志复位复位氧压机停机阀门及紧急喷氮阀联锁开关：在设备正常运行时投入，开车时联锁解除。
氧压机轴振动联锁开关：开车时解除，运行正常后投入。
六、氧压机操作步骤6.1氧压机启动前的准备：6.1.1接到氧压机开车通知后，操作人员应配合电工、仪表工检查氧压机各部位，使其具备启动条件。
6.1.2检查确认仪表空气气源压力在0.5Mpa左右。
6.1.3冷却水路系统的准备工作：打开机组总上、回水阀及相关阀门，给各气体冷却器，电机冷却器，油冷却器供水，水压不低于0.3Mpa，全面检查水路系统有无漏水，渗水现象，发现问题及时处理，若油温低于35℃，则关闭油冷却器回水阀。
压缩机的操作规程
压缩机的操作规程压缩机是一种能够将气体压缩为高压气体的设备，常用于工业生产中的气体压缩和输送。
为了确保压缩机的正常运行和操作安全，必须遵守一系列的操作规程。
以下是压缩机的一般操作规程，供参考：一、操作前的准备工作1.确保压缩机周围环境整洁，无杂物干扰。
2.检查压缩机的供电是否正常，检查电源线路和开关是否完好。
3.检查压缩机的润滑油是否充足，必要时进行添加。
4.检查压缩机的冷却系统是否正常工作，确保冷却水流通畅。
5.检查压缩机的涡轮叶片和滤芯是否清洁，必要时进行清洗。
二、启动压缩机1.打开压缩机的进气阀，并确保进气口无堵塞。
2.按下启动按钮，使压缩机正常启动。
3.注意观察压缩机的转速和压力表的变化，确保正常运转。
三、运行中的操作1.压缩机在运行过程中，应密切关注压力表和温度计的读数，确保不超过设定的安全范围。
2.定期检查压缩机的油温和油压，确保润滑系统正常运行。
3.注意观察压缩机的震动情况，如发现异常需立即停机检修。
4.严禁在压缩机运行时进行维修或调整工作，必须在停机后进行。
四、停机操作1.停机前应先关闭压缩机的进气阀，等待剩余气体排放完毕。
2.关闭压缩机的电源开关，确保压缩机停止运行。
3.清洁压缩机及周边工作区域，防止积尘污染。
五、维护与保养1.定期检查压缩机的润滑油，保持油位在正常范围内。
2.每季度对压缩机进行一次全面检查和保养，包括紧固螺丝、清洁滤芯和涡轮叶片等。
3.更换压缩机的滤芯和油滤，保证压缩机输出的气体质量。
4.根据压缩机的使用情况和运行时间表，及时更换磨损的零部件。
六、安全注意事项1.操作人员必须要经过相关培训和资质考核，严禁未经授权人员操作压缩机。
2.使用压缩机时，应佩戴个人防护设备，如安全帽、耳罩、手套等。
3.禁止将易燃、易爆物品放置在压缩机附近，以防发生意外事故。
4.压缩机定期检修时应先切断电源，并采取相应的警示措施，确保操作人员安全。
压缩机操作规程
压缩机操作规程引言概述：压缩机作为一种常见的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。
为了确保压缩机的正常运行和安全操作，制定一套完善的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍压缩机操作规程的五个部分，包括压缩机的启动与停止、操作前的准备工作、运行中的注意事项、维护与保养以及应急处理。
一、压缩机的启动与停止：1.1 确保压缩机处于停止状态，检查电源和电气设备是否正常，确保电源电压稳定。
1.2 打开压缩机排气阀门，排除系统内的气体，同时检查排气管道是否畅通。
1.3 打开压缩机的电源开关，启动压缩机，注意观察压缩机的运行状态，确保压缩机正常启动。
二、操作前的准备工作：2.1 检查压缩机的润滑系统，确保润滑油的充足，并及时更换或添加润滑油。
2.2 检查压缩机的冷却系统，清洁冷却器，确保冷却效果良好。
2.3 检查压缩机的滤清器和排气阀门，清洁或更换损坏的部件，确保系统的正常运行。
三、运行中的注意事项：3.1 注意观察压缩机的运行状态，如压力、温度、振动等，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.2 定期检查压缩机的滤清器和冷却器，清洁或更换损坏的部件，保持良好的工作环境。
3.3 注意压缩机的运行时间和负荷情况，避免过载运行，确保压缩机的正常工作寿命。
四、维护与保养：4.1 定期检查压缩机的润滑系统，更换润滑油并清洁润滑油滤清器。
4.2 定期检查压缩机的冷却系统，清洁冷却器，并及时更换冷却水。
4.3 定期检查压缩机的密封件和管道，修复或更换损坏的部件，确保系统的正常运行。
五、应急处理：5.1 在压缩机发生故障或异常情况时，立即停止压缩机的运行，并通知相关人员进行维修。
5.2 在维修期间，严禁擅自操作压缩机，确保维修人员的安全。
5.3 在紧急情况下，应按照应急处理程序进行处理，并及时报告相关部门。
总结：通过制定和遵守压缩机操作规程，可以确保压缩机的正常运行和安全操作。
在操作前的准备工作中，注意检查润滑系统和冷却系统的状态，保持压缩机的良好工作环境。
cng压缩机安全操作规程注意事项(30篇)
cng压缩机安全操作规程注意事项（30篇）cng压缩机安全操作规程注意事项篇11.设备检查与准备：- 在启动前，务必检查压缩机各部件是否完好，连接是否牢固，润滑油量是否充足。
- 确保工作区域无杂物，通风良好，电源线无破损，接地可靠。
2.启动与运行管理：- 按照制造商的指示进行启动，不得超负荷运行。
- 运行过程中，密切关注压力表读数，保持在安全范围内，严禁超过设定的最大压力值。
- 注意听察设备运行声音，若有异常响动应立即停机检查。
3.故障预防与处理：- 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，预防故障发生。
- 发现异常情况时，不要自行处理，应立即通知专业维修人员。
4.停机与维护保养：- 停机后，关闭电源，释放系统内压力，避免突然重启造成设备损坏。
- 定期清洁设备，保持良好的散热条件。
5.安全防护措施：- 操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 不得在运行中的压缩机附近吸烟或进行可能产生火花的操作。
- 未经培训的人员禁止操作压缩机。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故。
企业应定期对员工进行安全操作培训，确保每个操作员都熟悉并能正确执行这些规程。
建立和完善应急预案，以应对可能出现的紧急情况。
安全第一、预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇2在操作8s-12.5a型制冷压缩机时，务必遵循以下要点：1.检查电源：确认输入电源电压与设备标称电压一致，连接牢固无松动。
2.系统检查：开机前，检查制冷剂是否充足，各管道连接处无泄漏，阀门位置正确。
3.启动顺序：先启动冷却水泵，待系统预热后再开启压缩机，避免瞬间高压。
4.运行监控：运行中注意观察压力表读数，保持在正常范围内，过高或过低都需停机检查。
5.温度控制：调整膨胀阀以维持蒸发器出口温度恒定，防止冰堵或液击。
6.故障处理：遇到异常情况，如异响、振动过大，应立即停机，查明原因后修复。
7.维护保养：定期清理冷凝器和蒸发器，更换磨损部件，保持设备清洁。
活塞式氧气压缩机操作规程
活塞式氧气压缩机操作规程一、安全操作规范1.操作人员必须经过专业培训，并具备一定的技术与安全知识。
2.操作前必须仔细阅读设备操作手册，并按照要求进行操作。
3.在操作前，应检查设备周围环境是否符合安全要求，确保没有易燃、易爆、有毒或腐蚀性物质。
4.操作过程中严禁随意开启设备的任何盖板和阀门。
5.操作人员必须穿防护服、防护帽、防护眼镜，同时要戴好防护手套。
6.操作过程中禁止吸烟、喷洒易燃物质、饮食等不安全行为。
二、设备准备工作1.确保设备的电源和气源已经打开，并正常供应。
2.检查氧气压缩机的紧固件是否松动，如果有松动应及时进行紧固。
3.检查所有仪表是否正常，如有异常情况应及时进行处理。
4.检查设备周围的通风系统是否正常工作。
三、设备操作步骤1.将设备的电源开关打开并确认电源是否正常供应。
2.检查压缩机的排气管道是否通畅，阀门是否开启。
3.打开仪表上的压力表、温度计，观察指示是否正常。
4.如果设备有自动启动功能，可以按下自动启动按钮，否则使用手动启动方式。
5.操作前应按下停止按钮，确保设备处于停止状态。
6.操作人员应站在安全距离，并确保设备正常运行后才能进行下一步操作。
7.在开始压缩气体之前，应检查氧气压缩机的气源是否符合要求，避免压缩有害气体。
8.慢慢调高压缩机的压力，同时观察仪表读数，确保压缩机正常运行并达到所需压力。
9.在操作的过程中要时刻观察设备是否有异常，如有异常应立即停止设备并报告相关部门。
10.压缩结束后，应将设备停止，关闭气源并关闭电源。
清理设备周围的工作环境，确保整洁干净。
四、设备维护保养1.定期检查和更换润滑油，确保设备的正常润滑。
2.定期清洗设备的过滤器，防止滤网堵塞。
3.定期检查设备的管道连接是否松动，如有松动应及时紧固。
4.定期清洗设备表面的灰尘和污垢，确保设备的正常发热和散热。
5.定期进行设备的安全检查，如阀门和管道的漏气情况。
五、事故处理1.在设备操作过程中，如果发生泄漏或其他安全事故，应立即停止设备运行，并立即通知相关部门进行处理。
制氧车间安全操作规程
制氧车间安全操作规程制氧车间安全操作规程⼀、压缩⼯安全操作规程1.⼯作前必须穿戴好劳动保护⽤品。
2.压缩岗⼈员必须熟练掌握本机组的⼯作性能及所制定的安全操作规程，做到会操作、会保养、会检查、会排除故障，否则不准上岗操作。
3.在⼯作前必须按规定穿戴好劳保⽤品，不准穿⾼跟鞋、裙⼦之类的服装。
4.开车前必须认真检查本机组周围是否有影响开车之障碍物，机组外露螺丝是否有松动现象，所有计器仪表必须做到指⽰读数正确，安全装置和⾃动调节装置灵敏可靠。
5.油、⽔、电的质量、数量及所有电器设备的绝缘程度必须符合设计要求，否则不准投⼊运⾏。
6.<7.8.各设备运⾏指⽰及操作设施做到标志醒⽬、准确、防⽌因失误操作造成事故。
9.⼯作场地有良好的照明设施，⼚房内和设备周围不得堆放杂物或设备周围不得堆放杂物或与⽣产⽆关的东西，保持道路畅通。
10.设备运⾏部位要有防护罩，对运转部位在运⾏中不得进⾏擦拭。
11.备有⾜够的消防器材，每个职⼯必须懂得其性能并能熟练的使⽤。
12.开车期间，不允许操作⼈员离开，定期查看仪表，观察温度，静听声⾳有⽆异常现象，作好交接班记录。
13.操作⼯所使⽤的⼯具（特别是接触氧⽓的）⽤前必须严格脱脂，否则不能使⽤。
14.压缩机在盘车时，启动开关不准修理或随意扳动。
15.#16.氧⽓压缩机旁严禁堆放易燃易爆物品及⼀切杂物。
⼆、空分⼯安全操作规程1.进⼊保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。
2.在进⾏⽓密性检验时，应逐系统进⾏检查。
3.在升压过程中，所有⼈员不准进⼊保冷箱内，在停后放可进⼊进⾏检查。
4.有氮⽓做⽓密性检验时，要注意保冷箱内的通风，防⽌氮⽓泄漏，造成窒息。
5.，6.在升压过程中，要严密监视其它容器的压⼒，在试中压系统时，低压系统应接通的⽓，防⽌串⽓造成超压事故。
7.在冷箱内检查时，不得单独艺⼈进⾏检查⼯作，必须有⼈监护。
8.9.进⾏⽓密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。
10.对空分设备内部的机械杂质、灰尘和⽔份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送⽓。
压缩机的操作规程
压缩机的操作规程
1准备工作：
1.1打开压缩机冷却水阀。
1.2检查压缩机润滑油液位。
液位为视镜的2/3。
1.3检查容量调节阀是否在O位。
手动盘车2～3转。
1.4打开排气阀门。
1.5闭合压缩机电源。
2按下启动按钮，启动运行正常后，旋转容量调节手柄，使气缸逐渐投入工作，不要将所有的缸同时投入工作,缓慢开启吸气阀门。
正常运转时，若油压不正常或听到撞击声（可能是液击），应及时停车检查。
3停车时，用容量调节手柄逐次将气缸退出工作状态，然后停车,注意先关吸气阀门，再关排气阀门。
4使用注意事项：
4.1压缩机采用色拉油润滑，加油时一般加到高液位视镜2/3处，油压一般控制在比吸气压力高0.15～0.3MPa，油温一般不超过70℃。
当发现压缩机的油压低于0.3MPa时，说明过滤网有堵塞的现象，应及时对过滤网进行清洗。
经常检查压缩机压力保护自锁系统是否灵敏。
4.2压缩机吸气压力一般不应高于0.2MPa，吸气压力应尽量稳定。
4.3压缩机的排气温度一般在100℃以下。
4.4压缩机应定期进行检修。
4.5冬季压缩机关机后，必须排除冷凝水，防止结冻，以免冻裂气缸。
4.6氨压机用润滑油有杂质或油变质，应及时更换。
4.7如果连续生产，每隔半个月要对压缩机润滑油进行更换。
5异常情况处理
5.1当氨压机在工作中出现异常声音时，应立即停机检查是否有液击现象。
5.2工作中当油压过低时，应停机检查润滑油油位，如无异常然后检查各输油管道是否堵塞。
压缩机操作规程
压缩机操作规程《压缩机操作规程》一、目的为了保障压缩机的安全运行和生产效率，制定本操作规程，规范压缩机的操作流程，减少事故发生的可能性。
二、操作要求1. 经过培训合格的人员方可操作压缩机，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在操作前，应仔细阅读压缩机的操作说明书，了解其工作原理和操作流程。
3. 在操作时，应佩戴好安全防护装备，如安全帽、手套等。
4. 检查压缩机各部件的工作状态，确保运行前没有异常情况。
5. 操作时，应按照正常操作程序进行，禁止随意调整参数或擅自停机。
6. 在停机前，应先关闭压缩机的电源，再按照操作说明书的流程进行停机操作。
三、安全注意事项1. 操作人员必须具备一定的电气知识，了解压缩机的电气部分结构和工作原理。
2. 在操作过程中，应密切注意压缩机的工作状态，如有异常情况应及时报告设备管理员并采取相应的措施。
3. 禁止在没有得到批准的情况下擅自进行维修和调试操作。
4. 在操作过程中，如发现异常噪音、异味或温度异常等情况，应立即停机并请维修人员进行检查维修。
5. 对压缩机的电气设备进行保养时，应先切断电源，确保安全操作。
四、故障处理1. 在操作过程中，如遇到压缩机故障需要处理，应及时停机，并联系维修人员进行处理。
2. 维修人员应在得到压缩机操作人员的现场指导下进行维修，维修结束后应进行测试运行确认故障处理是否有效。
五、操作记录1. 压缩机的操作记录应详细记录每次操作的时间、操作人员、工作状态等相关信息，以备日后查询。
2. 在操作中遇到的问题、故障及处理过程等也应及时记录，以便进一步分析和处理。
六、违规处罚任何违反操作规程的行为将会受到相应的处罚，可由设备管理员根据实际情况进行处罚处理，包括口头警告、书面警告、停职、解聘等。
本操作规程自颁布之日起生效，经培训合格的人员方可进行操作，未经培训的人员不得擅自操作，若发现违规行为将依据规程予以处理。
2020新版氧气压缩机安全操作规程
( 操作规程 )
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2020新版氧气压缩机安全操作
规程
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020新版氧气压缩机安全操作规程
1、操作人员应注意各级压力不超过：一级：0.58MPa,二级：3.6MPa,三级：14.7MPa
2、注意运转部分摩擦工作表面的温升不超过30℃。
3、每隔十分钟检查蒸馏水的供给情况，以及调节冷却器内进出水的温度。
4、水分离器每隔半小时，平衡器每隔一小时需将阀门开放一次，以排出水分及平衡器中之积水。
5、注意电流表。
油压表指示压力在0.1--0.4同MPA。
6、不许使润滑油进入密封器，密封器内滴漏的润滑水不许进入曲轴箱内，要特别注意活塞与密封器的密封性。
7、保持压缩机站、厂房与机器的清洁，地面不得沾有油脂。
8、压缩机工作者的手和衣服及所使用的工具，必须保持清洁无
污垢。
9、曲轴箱内的滑油和蒸馏水内的蒸馏水要保持足够的高度，要及时加添。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
压缩机安全操作规程
压缩机安全操作规程压缩机是一种广泛应用于各个行业的设备，用于将气体或蒸汽压缩至高压状态。
由于其工作原理和特性，压缩机的操作需要遵守严格的安全规程。
以下是一份压缩机安全操作规程，旨在确保操作人员和设备的安全。
一、操作前的准备1.操作人员必须要熟悉该压缩机的工作原理、技术参数和安全要求，并了解该设备的操作手册和相关标准。
2.在操作之前，需要对压缩机进行全面检查。
检查包括但不限于：电气系统、润滑系统、压力调节器、传动系统等。
3.检查压缩机周边的工作环境，确保没有可燃物、易燃气体、有毒物质等，保持良好的通风条件。
4.所有的操作人员必须在操作前穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
5.在操作前，对压缩机进行试运行，检查设备是否运行正常，各个部件是否有异常情况。
二、操作时的安全措施1.严禁未经授权的人员接触、操作压缩机。
只有经过培训并授权的人员才能进行操作。
2.在操作过程中，严禁抽烟、使用明火或者开关易燃物品。
3.操作人员必须保持清醒、注意力集中，严禁酒后、疲劳等情况下操作压缩机。
4.在操作中，应注意监测压缩机的振动、噪声和温度。
如发现异常，应立即停止操作，并进行检查和维修。
5.操作人员必须遵守操作规程和标准程序，严禁超负荷运行压缩机。
6.当压缩机发生故障或异常情况时，操作人员应立即按照操作手册和相关标准，采取应急措施，如切断电源、关闭气阀等。
7.操作人员在操作时应注意周围工作人员的安全，并保持良好的沟通和协作。
8.操作人员必须严格遵守相关的安全规定，如穿戴个人防护装备、正确使用工具、禁止拆卸压缩机等。
三、操作结束后的清理和维护1.操作结束后，应将压缩机停止运行，并切断电源。
2.清理和维护压缩机时，应先关闭气阀和压力调节器，放出气体内压，确认无压力后进行清理和维护。
3.清理压缩机时，应使用安全的工具和设备，避免损坏或者误操作导致危险。
4.定期检查和更换压缩机的润滑油和滤芯，确保设备的正常运行。
氧气压缩机安全操作规程
氧气压缩机安全操作规程氧气压缩机是一种特殊的压缩机，用于将氧气压缩成高压状态，用于各种工业和医疗设备。
由于氧气具有易燃、易爆等危险性质，因此在操作氧气压缩机时必须非常小心。
下面是氧气压缩机的安全操作规程：一、操作前准备1.在操作前应检查氧气压缩机的各项设备，如阀门、管道、压力表等是否正常。
2.确认周围没有明火、电火花等可能引发事故的物品。
3.工作人员必须佩戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜、口罩等。
二、操作中注意事项1.进气与排气管道不能接反，否则会引起压缩机反转。
2.在氧气压缩机工作期间不能使用任何含油质的润滑剂，只能使用特殊的无油氧气润滑剂。
3.压缩机出口必须配备安全阀，以避免氧气压力过高导致爆炸。
4.压缩机工作期间必须监控氧气压力，当氧气压力达到设定值时必须立即停止工作。
5.禁止在氧气压缩机周围吸烟或使用明火。
6.禁止将氧气压缩机安装在潮湿或易燃的场所。
7.如果压缩机出现异常情况，如温度过高、压力过高等，必须立即停机，并通知专业人员进行检修。
三、操作后注意事项1.在工作完成后必须关闭氧气压缩机的电源及其它电器设备，做好安全锁定。
2.将压缩机内的氧气排放干净，确保氧气排放到安全范围内，禁止将氧气排放到密闭或易燃的场所。
3.压缩机内必须有“含氧设备禁止油污”等标志，以提示工作人员使用特殊无油润滑剂。
总之，氧气压缩机是一种高压容器，具有一定的危险性。
在操作氧气压缩机时，必须按照上述规程进行操作，以确保操作安全。
同时，操作人员必须具备专业知识和技能，熟知有关安全规范和法律法规。
如果不慎发生问题，必须立即做好事故处置，保证人身和财产安全。
氧压机安全操作规程
氧压机安全操作规程氧压机安全操作规程一、前言氧压机是一种用于压缩氧气的机器，用于工业、医疗等领域。
由于氧气具有易燃、易爆的特性，因此在操作氧压机时必需严格遵守操作规程，保证工作安全。
本文将认真介绍氧压机的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
二、氧压机的结构氧压机由气缸、曲轴、连杆、曲轴箱、喷油器、进气道、压缩机头、放气阀、压力表等构成。
气缸是氧气的储存器，曲轴通过连杆将气缸内的氧气压缩，喷油器将润滑油喷入气缸，以削减气缸内部的磨损。
三、氧压机的安全操作规程1. 氧压机的使用环境应干燥、通风良好，避开在潮湿或易燃、易爆的环境中操作氧压机。
2. 氧压机的启动应在无载荷情况下进行，避开对氧气产生冲击。
3. 氧压机的使用应遵从“低压进气、高压出气”的原则。
在进口安装适当的滤清器，以防止杂质进入气缸。
在出口设置泄压阀以确保氧压机的正常运行。
4. 操作者应戴防护手套和口罩，以避开氧气和润滑油进入人体导致不适或损害身体健康。
5. 负责操作氧压机的工作人员必需经过专业培训，并谙习氧压机的操作规程，以确保操作正确、安全。
6. 在操作氧压机前，需检查氧压机的各项部件是否正常，特别是气缸内是否有漏气现象。
7. 在使用氧压机时，应当定期检查压力表、放气阀、过滤器等氧气系统的零配件，确保其正常工作。
8. 在使用氧压机的过程中，如发觉异常情形，应立刻停止氧压机的使用，检查故障原因，并进行维护和修理。
9. 氧压机的操作人员应随时关注氧压机的运行状态，并依据氧气的压力变化进行调整。
10. 如需更换或加注润滑油，应先关闭氧压机的进口和出口，等到氧压机完全停止运转后再进行操作。
11. 正常运行的氧压机在应急情况下可通过急停按钮强制停机。
在不安全情况下，应立刻关闭氧压机的进口和出口，切断氧气的供应，保护现场安全。
四、操作注意事项1. 氧压机的使用应在合适的环境中，如碰到雨、晴突变化天气等情况，应实行措施加强氧压机的防护。
2. 在操作过程中，不要长时间使用，以免烧坏气缸和润滑油。
压缩机安全操作规程
压缩机安全操作规程一、开机前的准备工作1、燃机运行或工艺要求起动压缩机时,应先与燃机操作人员联系好。
2、检查机身油池中的润滑油的油面应在规定的范围内。
当机身润滑油池的液位降低到机身上视镜的下面的一个小孔时，就必须加润滑油。
3、调整一台压缩机和煤气供气系统上阀门开关位置，打开相应的阀门。
4、将压缩机高压柜隔离开关推入，注意：操作前真空断路器必须在分断位置。
将柜上控制开关向“合”的方向转动，白色指示灯亮。
5、送110V直流合闸电源和压缩机仪控柜电源，将仪控柜上电源开关闭合，检查各仪表指示是否正常。
6、接通冷却水，检查供水情况及各部份水路有否漏水现象。
7、人工盘车检查压缩机转动是否自由。
若有卡住或撞击现象,在消除之前绝不能开机。
8、摇动注油器手柄对各运动表面进行预加油，到油压达到表压力不低于0.15MP左右才能起动电动机。
9、在压缩机初次投入运行前或者维修后,应先将管道中的空气置换出来，即沿燃气流向依次打开管道和设备上的阀门，利用燃气分段置换管道中的空气，置换完毕后再关闭置换阀门。
二、开机注意事项1、按下一台压缩机仪控柜上的“起动”按钮1～2秒钟，压缩机高压柜真空断路器合闸，机组即空载起动。
2、30秒内观察油压是否建立起来，注油器供油情况是否正常。
当压缩机进入稳定运行后３－５分钟，关闭放空阀,打开出气阀,当压力建立至网压时打开进气阀阀。
3、通过压力调节管路的气动调节阀(稳压阀)调整燃气出口压力至给定值。
（给定值可根据实际情况调整）4、在燃机起动过程中应密切注意气压的变化情况，稳定压力，以保障燃机起动成功。
（如气动调节阀工作不稳定，可改用手动调节旁通阀稳定压力，此时稳压阀的检修阀应关闭。
）5、分别调节进入压缩机内部和换热器的冷却水量，使得进入储气罐的燃气温度为60 ±5 ℃。
6、机组运行时应经常观察压缩机的运行状况，注意压缩机的排气压力﹑排气温度﹑油压冷却水﹑水压以及电动机的电压﹑电流情况，并定时记录（每隔一小时）。
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第三章 工艺流程简述
一.流程简述 1. 汽轮机系统: 汽轮机由 3.9Mpa （A） 、 425℃的蒸汽驱动， 排汽在表面冷凝器中冷凝成液体， 由两台冷凝液泵 将冷凝液送入抽气冷凝器，蒸汽排汽压力为 0.01Mpa（A） 。真空由启动抽气器建立，并由抽气 冷凝器抽出正常运转时漏入冷凝系统的空气。 机组
回油阀使用台排气后关闭，备用台打开。 9.各压力表根部阀、液位计、温度计投用。注意:油温＞55℃报警。 10.通知电气给排烟风机送电，启动排烟风机。 11.盘动油泵联轴节，转动灵活无卡涩。 12.给辅助油泵送电，启动油泵，用听、摸方法监视油泵运行情况。 13.PCV171075、 PCV171076 的旁通阀逐渐全关， 同时调整使 PCV171075 压力为 1.2Mpa ，PCV171076 压力为 0.18 Mpa，稳定后投入自动。 14.调整各润滑点的油压达正常工作压力 0.18 Mpa。 1) 汽 轮 机 径 向 轴 承 油 压 0.09-0.13 Mpa （ G ） ，止推轴承油压 0.025-0.13 Mpa（G） 。 2）压缩机径向轴承 PI171077、PI171078、PI171080、PI171081 压力为 0.088-0.127 Mpa（G） ，止推轴承 PI171079、PI171082 压力为 0.029-0.059 Mpa（G） 。 15.高位油箱回视孔油流平稳后，关闭注油阀。 16．油过滤器阻力，当压差大于 0.15Mpa 时，应切换油过滤器，并更 换阻力大的过滤器芯子，备用。 17．检查整个油系统法兰等联接处有无泄漏，发现问题及时处理。 三.盘车 1.确认油系统循环正常后，方可进行启动。 2.启动程序 1).确认汽轮机转子完全处于停止状态。 2).卸去主轴盖，在蜗杆轴的末端装棘轮搬手。 3).推动蜗杆，使蜗杆与蜗轮接触，顺时针转动轮搬手，使杆与蜗 轮完全啮合。 4).卸去棘轮搬手，再确认已经装上主轴盖。
氧气压缩机岗位操作规程
空分车间 二○○八年九月
编 制： 审 核： 批 准：
操作规程使用规定
1、建滔（河北）化工有限公司岗位操作规程、操作法仅限于
பைடு நூலகம்
本岗位操作和管理人员使用。 2、考试合格者，借阅时需要登记签名，离开本岗位时，需交 回原借阅单位，消帐。丢失者要赔偿，并追查责任。 3、 岗位操作法及规程是操作的大法， 未经允许任何人不可提 供无关人员或向外单位泄露其内容，严守保密协议有关规定。 4、 岗位操作及规定内容操作者应严格执行， 在执行的过程中 不断补充修改完善，以确保生产和人身安全顺利进行。
目
录
第一章、 岗位任务 第二章、 工作原理 第三章、 工艺流程简述 第四章、 开车前的准备 第五章、 正常开车 第六章、 正常停车 第七章、 生产中不正常现象的判断和处理 第八章、 主要生产设备 第九章、 工艺技术指标与分析指标 第十章、 工艺流程图
第一章 岗位任务
岗位任务 1. 将空分送来的氧气压缩到 3.0Mpa （G） 后送至管网供给用户。
2.暖管： 检查油系统工作正常，盘车灵活，真空系统工作达到要求， 冷凝液泵工作正常。 1)主蒸汽管道的预热 a.确认主汽阀、调节阀已关闭，关闭主蒸汽进汽截止阀，微
开进汽管预热用放风阀。 b.缓慢打开蒸汽进汽截止阀充压至 0.2～0.3Mpa，暖管 20 分 钟。 c.升压暖管，使温升在 2～3℃/分。升压在 0.1～0.2 Map/分 速度进行,直到温升 390℃，3.55 MpaA。 2)蒸汽冷凝器预热 a.重新确认冷却水进、出口阀关闭，关闭蒸汽喷射器动力 蒸汽供给阀。 b.打开密封套漏汽闸阀。 3)暖管过程应注意： a.暖管以控制温升为主，管道热膨胀均匀无异常振动。 b.及时对各疏水管检查，疏水畅通，如发现有堵塞现象及 时处理。 3.起动密封蒸汽冷凝器 1）完全开启进水阀 开启水箱放风阀，将空气排出，直到冷却水溢出，然后关 闭此阀，逐渐地开启冷却水出口阀直到全开。 2）打开喷射器动力蒸汽阀，并确定缸体压力 0.08MPa 或密封套 泄漏蒸汽压力约为 200mm 水柱（真空） 。
第五章 正常开车
一. 主汽轮机的预热（暖机） 1.预热前的保护措施 1〉润滑油的温度高于 30℃。 2〉主蒸汽进口压力、温度符合验收准则。
2.综合控制系统的准备工作 按照综合控制系统说明，调速器应处于“允许起动”状态。 各开关都处在“正常”位置上。 3.调速装置上的“跳车复位钮”已复位、脱扣主汽阀的油缸已给 上油。 4.慢慢打开脱扣主汽阀，冲转汽轮机在 500rpm 左右。 5.手动脱扣试验 1〉拍打调速装置上的脱扣按钮，确定脱扣主汽阀完全关闭。 2〉将复位按钮拉至正常位置。 3〉转动脱扣主汽阀上的复位手柄。 4〉核实复位手柄在正常位置上。 5〉重新开动汽轮机，使转速达到 500rpm 左右。 6.自动脱扣试验 7.汽轮机慢速运行 如果一切正常， 再次开启脱扣主汽阀使汽轮机转速在 500rpm 左右。在汽轮机暖机运行时，对主要工艺参数进行核实。 二.升速到运行转速 1.按照升速曲线进行升速 1〉逐渐开启住前期轮机按照升速图增加汽轮机转速。 2〉全开调速器端轴承座冷却水的进水和排水阀。 2.增加冷凝器的真空度 冷凝器真空度必须通过观察真空表和汽轮机转速来增加（注意 由于增加冷凝器真空的影响使汽轮机转速增加） 。 3〉 汽轮机升速不要停留在临界转速 5478r/min 地带上。 压缩机 不要停留在临界转速高压缸 5342r/min，低压缸 5840r/min 地
3
第四章
一. 检查内容
开车前的准备
1.蒸汽进口压力正常，不小于 3。9Mpa(A)，温度在 425℃。 2. 冷却水进水压力正常， 压力不小于 0.35Mpa （G） ， 温度＜36℃ 3. 检查脱盐水供应充足。 4. 油箱油位正常， 油质合乎要求。 高位油箱 L17109 需充满油。 5. 空分生产出合格的氧气，密封氮气压力为 0.6Mpa，仪表空 气压力为 0.35-0.5Mpa（G） 6.确认机组正常，应用工具齐全，压缩机初装完毕后首先应进 行三次氮气试车， 确认机组正常可以开车， 然后用氧气运转。 7.打开各气体冷却器、冷凝器冷却水的进水阀，调整各气体冷 却器、冷凝器回水阀，使换热水量符合要求。 8.确认电气,仪表报警联锁系统合格 ,各阀门动作灵活,恢复开 车状态. 9.经过专门安全检查合格，安全设施完备好用，试车时通知消
第二章 工作原理
一.汽轮机工作的基本原理 具有一定压力和温度的水蒸气进入汽轮机，流过喷嘴并 在喷嘴内膨胀获得很高的速度，这时蒸汽的压力 、温度降低， 速度增加，使热能转变成动能。然后，具有较高速度的蒸汽由喷 嘴流出， 进入动叶片流道， 在弯曲的动叶流道内， 改变气流方向， 给动叶片以冲动力，产生了使叶轮旋转的力矩，带动主轴旋转， 输出机械功。即在动叶轮中蒸汽推动叶轮旋转做功，完成动能到 机械能的转换。 二.压缩机工作的基本原理 通过装在转子上的叶轮在汽轮机带动下旋转，把所有的机 械能通过叶轮传递给流过叶轮的气体。因此，流过叶轮的气体在 离心力的作用下增加了压力，得到了很高的速度；气体离开叶轮 后，这部分速度能又通过扩压管道回流器变为压力能，进一步使 气体的压力得到最高，一级叶轮提高的压力有限，通过多级叶轮 连续压缩得到工艺上所要求的压力。
带上。 4 〉 调 速 器 开 始 控 制 机 组当 汽 轮 机 转 速 达 到 最 小调 节 转 速 (8882rpm)时，调速器开始控制转速，此时调节汽阀控制转速， 允许操作者全部开启脱扣主汽阀。此时在汽轮机缸体和蒸汽管 线上的全部排水阀都关上。 三.连续操作 1.核实进口蒸汽压力 3.55Mpa(A)和温度 390℃都正常， 如其中一个 超出规定范围，请按推荐的蒸汽条件 210～270℃在此范围内不能启 动。 2.调速器自动控制。 1〉当转速控制是采用 4-20mA 信号时，其对应的转速应是最小 调节转速 8882rpm 和最大连续转速 13322rpm。 3.密封蒸汽供汽阀的操作 1〉调整密封蒸汽自动控制阀 PVC171151 的密封压力 0.6Mpa(G)。 2〉逐渐开启主汽阀按照升速图增加汽轮机转速。 4.压缩机的调节 最后将转速调到额定转速 12688rpm 1. 转速稳定各参数均正常,可进行机组加载。 2. 渐关防喘振阀 PCV171063 至全关，将压缩机出口压力调整 到额定值 2.4Mpa（A） 。 3.手动停止辅助油泵将转换开关，转到自动位置，由主油泵供 油。 4.全面检查确认供油系统、冷却水系统及仪表电气测量控制系 统工作正常，机组的热膨，位移，振动等方面无异常后，可根 据空分装置的要求进行导气。
由一台润滑油站提供润滑油。机组在现场启动，在 中控室进行正常操作和控制。 2. 压缩机系统: 从空分来的氧气 23000Nm /h、纯度 99.6% （ O2 ） ，在凝汽式汽轮机的驱动下，进入 2MCL454+3MCL406 型离心式氧气压缩机，经过低压 缸两段压缩及高压缸三段压缩， 同时经过五级冷却 后，压力达到 3.9Mpa（G）送往用户。整个机组由 同一润滑油站提供润滑油。机组在现场启动，在中 控室进行正常操作和控制。
防部门现场值班。 二.投入氮气密封 1. 将密封 N2 入口阀打开, 密封灭火氮气压力为 0.6Mpa。 2. PCV502 自力式调节阀调节至设定值 0.245Mpa 3. PCV505 自力式调节阀调节至设定值 1.5Kpa。 4. 密封 N2 腔与混合气腔压差 PDT501 设定值 4.0Kpa，从而控制 PDCV501 阀门开度，氧气密封腔与混合气密封腔压差 PDT502 设定值 4.0kpa，从而控制 PDCV502 阀门开度。 三.供油系统开车 将电动油泵、排烟风机的“手动—自动”转换开关打到“手动”位 置，有关复位按钮复位。 1. 检查油箱油位正常、油温正常，油温低时启动油加热器，将润滑 油温加热为 45±2℃时关闭加热器。 2. 打开油泵入出口阀。 3. 手动冷油器、滤油器的换向阀使 A 台工作、B 台备用。 冷油器、 滤油器入口旁通阀微开。 备用台回油箱阀打开， 在用台回油箱阀 关闭。 确认各排放阀关闭, 冷油器冷却水出口阀全开,用入口阀调 整水量,保持油温正常。水侧排气阀微开排气后关闭。 4. 调节油路阀 PCV171075 前后阀开,旁路阀稍开,设定压力为 1.05± 0.05MpaG。 5. 调节油路阀 PCV171076 前后阀开,旁路阀稍开,设定压力为 0.2± 0.05 MpaG。 6. 打开去蓄能器注油阀。 7. 打开去高位油箱注油阀。 8. 手动将调速油过滤器使 A 台工作、B 台备用，入口平衡阀微开，