塑料成型工艺 简答题专用
塑料成型工艺学复习材料
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螺杆特性线 口模特性曲线 工作点 挤出吹膜吹胀比 冷冻线：当吹塑薄膜时（PE），管膜刚离开模 头时是透明的，至一定的高度由于冷却而结晶 （固化），变得不透明（浑浊），浑浊与透明 的交界线被称为冷冻线（霜白线）。 • 压缩率 • 硬化速率：用塑料压制标准试样（直径 100mm,厚5±0.2mm的圆片）时使制品物理， 化学性能达到最佳值时的速率s/mm厚，该值 小，硬化速率越大。
• 21、分散体又称塑料糊，是常温下可以流动的
固液混合物，主要应用于(C )。 • A 容器 B管材 C人造革 D以上都是
• 22、全电动注塑机较之于液压式或混合式注塑机，其 注射量精度及重复性（ A ）。 • A、更高 B、相近 C、更低 • 23、全电动注塑机的最突出的优点是（B ）。 • A、对塑机零部件的质量要求低 B、重复精度 高 C、高的锁模压力
• 28．下列哪种情况塑件会产生应力开裂（B ）。 A．在塑料中加入增强材料加以改性 B．金属嵌件 不进行预热，直接放入模具中 C．对塑件进行后处理D．成型前物料的预热 29．结构复杂的热固性塑料制件，固化速度应（D ）。 A．快些 B．关系不大C．不能确定 D．不宜过快 30．在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是 （ C）。 A．可以加热物料 B．增加嵌件的强度 C．降低嵌 件周围塑料的收缩应力 D．有利于排气
A．物料温度B．室温C．模具温度D．以上都不
是
38．挤出成型模具被称为（D ）。
A．牵引装置B．挤出成型零部件C．口模D．挤
出机头
• 39．挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区 别是（ D）。 A．挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置，而注 射成型没有B．挤出成型模具不用预热，注射模具要预 热 C．挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺适用于 热塑性塑料D．挤出成型过程是连续的，注射成型过 程是有间隔的 40．挤出速率是指（B ）。 A．挤出机单位时间挤出的塑料容积B．单位时间内挤 出机口模挤出的塑料质量或长度C．牵引装置的速度 D．切割装置的速度
塑料成型整理(名词解释与解答题)精品
【关键字】活动、设计、情况、条件、前提、质量、问题、要点、系统、有效、继续、充分、平衡、合理、配合、保持、发现、措施、特点、位置、稳定、需要、工程、能力、方式、作用、结构、速度、设置、倾斜、调节、满足、保证、调整、方向、实现、提高、转变、推动名词解释：热固性塑料：是由加热固化的合成树脂制得的塑料；热塑性塑料：是由可以反复加热而仍具有可塑性的合成树脂制得的塑料；塑料注射模浇注系统：是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道；注射模具主流道：是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道；注射模具分流道：是指主流道末端与浇口之间的一段塑性熔体的流动通道；注射机工程注射量：是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量；凹模：是成型塑件外表面的主要零件；型芯：成型零件内表面的零件成为凸模或型芯；注射模动（定）模座板：与注射机的动（定）模相连接的模具底板，其一侧连接有定模板，另一侧连接有浇口的定位圈，在注射成型过程中起着传递合模力的作用；塑料的相容性：是指两种或两种以上不同品种的塑料在熔融状态下不产生相互分离现象的能力；塑料增塑剂：添加到塑料中能使塑料的塑性增加的物质；分型面：为动模和定模的分界面，是取出塑件或浇注系统凝料的面；粘流温度：加热时聚合物从高弹态转变为粘流态的临界温度；保压时间：注塑成型或压缩模塑时物料充满型腔后在一定压力下保持的时间；开模行程：是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离；热流道：亦称为无流道，是注射模浇注系统的重要方向，分为绝热流道和加热流道；脱模斜度：为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等，在设计时应考虑与脱模方向平行的塑件内外表面应具有一定的斜度；浇口：是连接分流道与型腔的熔体通道；模具加热后效应：电热元件附件温度比模具型腔的温度高得多，即使电热元件断电，其周围集聚的大量热仍继续传到型腔，使型腔继续保持高温。
塑料成型工艺考试试题
塑料成型工艺考试试题
第一部分：选择题（共40分）
1. 塑料成型工艺是指通过何种方式将塑料原料加工成所需的产品形状？
A. 热压成型
B. 注塑成型
C. 挤出成型
D. 真空成型
2. 在注塑成型中，下列哪种设备不是必需的？
A. 注射机
B. 模具
C. 冷却装置
D. 真空泵
3. 下列哪种技术可以提高注塑成型过程中的机械强度？
A. 混炼
B. 预热
C. 降温
D. 压力控制
4. 挤出成型是将塑料原料通过哪种方式加工成连续型材或异型材形状？
A. 注射
B. 压制
C. 加热
D. 挤出口
...
第二部分：简答题（共30分）
1. 请简述热压成型的工艺过程。
2. 请解释塑料注射模具中的喷嘴作用是什么？
3. 挤出成型过程中，高速挤压引起的温度升高会对产品质量产生什么影响？
4. 真空成型适用于哪些种类的塑料？
...
第三部分：综合题（共30分）
某工厂生产塑料壳体零件，在注塑成型工艺中遇到了以下问题，请说明可能的原因及解决办法：
1. 部分产品表面出现痕迹或气泡。
2. 产品尺寸偏差较大，不符合要求。
3. 产品密度不均匀，存在空洞或疏松的情况。
...
结语：
通过这套塑料成型工艺考试试题，我们能够全面了解塑料成型的基本知识、工艺过程和常见问题解决方法。
希望大家能够通过考试，进一步提升自己在塑料成型工艺方面的能力，为塑料制品的生产质量和效率做出贡献。
塑料成型工艺简答题专用
1.塑料是如何分类的热塑性塑料和热固性塑料有什么差别答：按塑料的使用特性分类：通用塑料，工程塑料，功能塑料；按塑料受热后呈现的基本特性分类：热塑性塑料，热固性塑料。
热塑性塑料的特点：①.树脂的分子结构呈线型或者支链型结构。
②.加热时软化并融化，成为可流动的粘稠液体，在此状态下可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持已定形的形状。
如再次加热，可软化融化。
可再次塑制成一定形状的塑件，如此可反复多次。
③.在上述过程中只有物理变化没有化学变化。
热固性塑料的特点：①.树脂分子的结构最终为体型结构。
②.它是受热之初为线性结构，具有可塑性和可溶性，可塑制成一定形状的塑件。
当继续加热时，线性高聚物分子主链间形成化学键结合（即交联），分子呈网状结构，当温度达到一定值后，交联反应进一步发展，分子最终变为体型结构，树脂变得既不溶解，塑件形状固定下来不再变化。
这一过程称为固化。
如果再加热，不再软化，不再具有可塑性。
③.上述过程中，既有物理变化又有化学变化。
2.??填充剂的作用有哪些答：起降低产品成本、改善塑料性能和增强的作用。
3.为什么要有脱膜斜度脱模斜度的设计规则答：塑料具有收缩性。
塑件成型之后因塑料收缩而紧紧包住型芯，当塑件外形复杂时，塑件多个面与型腔型芯紧贴，从而形成很大的脱模阻力。
为了防止脱模时塑件表面被擦伤和推顶变形，在沿脱膜方向塑件内外表面应设计足够的脱膜斜度。
规则：设计脱模斜度应不影响塑件的精度要求，一般热塑性塑料件脱模斜度取°～°，热固性酚醛压塑件取°～°，塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度取得大些，塑件内表面的脱模斜度可大于外表面的脱模斜度，对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小脱模斜度，否则，上下端尺寸差异过大，而非重要部位应取较大脱模斜度。
4.塑件上加强肋的作用是什么答：①.提高塑件的强度和刚度。
②.防止塑件的变形和翘曲。
③.改善成型时塑料熔体的流动性，避免气泡，缩孔，凹陷的形成。
(完整版)塑料成型工艺及模具设计复习题及答案
复习题一一、选择题1、以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（C ）A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（A ）A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（C ）A 1℃~2℃B 2℃~3℃C 3℃~5℃D 5℃~6℃4、大型注射模的凹模，常利用（D ）A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构D四壁镶拼结构5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（A ）A B C D6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（ D ）A B C D7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B ）A 60°标准螺纹B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹8、电视机外壳采用的成型工艺是（A ）A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（B ）A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（D ）A B C D二、填空题1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。
2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。
3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。
4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。
5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。
6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。
7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。
8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。
塑料成型工艺及模具设计 简答题(全)复习要点
c.承受一定的侧向压力 保证模具正常工作。
11. 何为分子定向？分子定向与什么有关？其会产生什么影响?
答：塑料中的聚合物大分子、细而长的纤维状填料分子在成型过程中由于受到应力作用而产生分子整齐、平行排列的现象，这种现象称之为分子取向。
答：
a、 实现推落塑件或将塑件推至所要求的高度。
b、 不造成塑件变形和损坏。
c、 不损坏塑件外观和使用性能。
d、 机构运行安全可靠
6、稳定剂的作用是什么？
答：为了抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而发生降解、氧化断链、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏，加入适当的稳定剂，使塑料的性能稳定。
答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂（4分）；塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动（3分）；同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性（3分）
13．为什么模具温度及其调节具有重要性？（8分）
c、 机构运行安全可靠
9、为什么说塑件的壁厚不能过小或过大？
塑件壁厚最小值应以满足塑件在使用时要求的强度和刚度，并能使塑料熔体顺利充满整个型腔为限。
a、壁厚过小，因流动阻力极大，因而成型形状复杂或大型塑件困难。
b、壁厚过大，不但塑料用得多，而且制件易出现内部空孔，外部凹陷缺陷，成型周期延长。
4\ 什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？
固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。固化速度不仅与塑料品种有关，而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采用预压的锭料、预热、提高成型温度，增加加压时间都能加快固化速度。此外，固化速度还应适应成型方法的要求
塑料成型工艺与模具设计考试题目(含答案)
塑料成型工艺及模具设计学校徐州工程学院姓名刘鹏班级 10机制专2一、填空题（每空1分，共30分）1、高聚物中大分子链的空间结构有、及三种形式。
2、塑料成型时有三种应力形式、、和。
3、分型面的形状有、、、。
4、合模机构应起到以下三个方面的作用、、。
5、推出机构中设置导向装置的目的是,该导柱安装固定在上。
6、注塑成型时，一般而言,塑料为非结晶型、熔体粘度低或为中等的，模温取值；为高粘度熔体的，模温取。
7、压缩模中，溢式压缩模与其他类型压缩模在结构上的区别是,它的凸模与凹模的相对位置靠定位，这种模具不适于成型的塑料，不宜成型的制品.8、注塑模典型浇注系统结构由、、、等组成。
9、在实际生产中斜导柱的常用斜角a为，最大不超过。
10、导柱结构长度按照功能不同分为三段、、。
二、单项选择题（每小题1分，共10分）1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为（）.A、增加螺杆转速B、降低喷嘴温度C、增加注塑压力D、降低模具温度2、下列塑件缺陷中不属于制品表面质量缺陷的是（）。
A、应力发白B、冷疤C、云纹D、缩孔3、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是( ）。
A、圆形B、矩形C、梯形D、‘U’形4、塑料的加工温度区间应该为（）之间。
A、脆化温度与玻璃化温度B、玻璃化温度与粘流态温度C、粘流态温度与分解温度D、玻璃化温度与橡胶态温度5、在注射成型过程中，耗时最短的时间段是（）。
A、注射时间B、保压时间C、冷却时间D、模塑周期6、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是（）.A、成型零件制造误差B、成型零件装配误差C、成型收缩率误差D、成型零件磨损量7、模具型腔的( ）不足很可能导致模具开模困难。
A、刚度B、强度C、耐磨性D、耐腐蚀性8、采用下列哪一种浇口类型时模具必须采用三板式结构（）。
A、直接浇口B、侧浇口C、轮辐浇口D、点浇口9、合模机构不具备的作用是（）。
A、导向B、复位C、承受一定侧压力D、定位10、在推杆推出模具结构中，为了保护成型零件所采用的零件是（）。
塑料成形工艺与模具设计-简答题(小六01)
1．什么是热塑性塑料和热固性塑料？两者本质区别是？答：热塑性塑料：是由可以多次反复加热而仍具有可塑性的合成树脂制得的塑料。
热固性塑料：是由加热硬化的合成树脂制得的塑料。
二者本质的区别：前者一般只有物理变化，其变化过程是可逆的；后者既有物理变化又有化学变化，其变化过程是不可逆的。
2．塑料是由哪些成分组成的？答：主要是以聚合物为主本的高分子材料以及各种添加剂（增塑剂，稳定剂，固化剂，填充剂，着色剂）等组成。
3.热塑性塑料在工艺性表现在哪些方面？答：1）流动性：塑料熔体在一定温度与压力作用下充填模腔的能力2)收缩性：一定量的塑料在熔融状态下的体积比其固态下的体积大，说明塑料在成型及冷却过程中发生了体积收缩3）热稳定性：塑料在受热时性能上发生变化的程度。
4)吸湿性：塑料对水分的亲疏程度5）相容性：两种或两种以上不同品种的塑料在熔融状态不产生相互分离的能力。
4.什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有？答：流动性：塑料熔体在一定温度与压力作用下充填模腔的能力，影响因素：成型温度、压力、模具浇注系统的尺寸及其它结构参数5.聚合物结晶、取向和硬化不足对塑料性能分别有哪些影响？答：聚合物结晶：是聚合物中形成具有稳定规整排列分子链的过程，影响：结晶引起聚合物的体积收缩会使成型后的塑件发生翘曲，严重地影响塑件质量，还能使塑件表面致密，从而使表面粗糙度降低。
聚合物的取向：聚合物大分子及其链段在应力作用下形成的有序排列过程。
影响：它使材质呈明显的各向异性，玻璃化温度升高，使结晶型聚合物的密度和结晶度提高。
6.简述聚合物降解的实质及种类：聚合物在热、力、氧、水和辐射等外界因素的作用下，或者在成型过程中往往会发生降解化学反应，降解是聚合物大分子断链、交联、改变结构或侧基的化学反应过程，分为:热降解、应力降解、氧化降解、水降解。
第三章1．注射成型原理：利用塑料的可挤压性与可模塑性，先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态融体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以高流速通过机筒前端的喷嘴注射入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。
塑料的成型工艺
塑料的成型工艺
塑料的成型工艺主要包括以下几种：
1.注射成型：将塑料颗粒加热融化后注入到模具中，通过冷却和凝固形成所需的产品。
注射成型广泛应用于制造各种塑料制品，如塑料盒、塑料零件等。
2.吹塑成型：将热塑性塑料预热融化，然后通过压缩空气将其吹到模具腔内，通过冷却和收缩形成所需的产品。
吹塑成型常用于制造塑料瓶、塑料容器等。
3.挤出成型：将塑料料柱加热融化，然后通过挤出机将其挤出模具形成所需的截面形状，经过冷却和固化得到产品。
挤出成型主要用于生产塑料管、塑料板、塑料膜等。
4.压制成型：将固态塑料颗粒加热融化后放入模具中，通过压力和温度使其在模具中形成所需的产品形状。
压制成型常用于制造塑料制品，如塑料碗、塑料碟等。
5.分子定向成型：通过拉伸和冷却控制塑料分子的方向和排列，使其具有较高的强度和耐用性。
分子定向成型常用于制造高强度塑料制品，如塑料纤维、塑料薄膜等。
除了以上常见的塑料成型工艺，还有一些特殊的成型工艺，如模塑成型、旋转成型、热压成型等，根据不同产品的要求选择合适的成型工艺。
塑料成型技术简答题答案(定稿小六03)
1．什么是热塑性塑料和热固性塑料？两者在本质上有何区别?指出它们主要成型方法有哪些？答：热塑性塑料是由可以多次反复加热而仍具有可塑性的合成树脂制得的塑料；热固性塑料是由加热硬化的合成树脂制得的塑料。
两者在本质上的区别：热塑性塑料的合成树脂都是线型或带有支链线型结构的聚合物，可以反复进行多次加热成型；热固性塑料的合成树脂是带有体型网状结构的聚合物，在加热之初，分子呈线型结构，具有可溶性和可塑性，继续加热，温度达到一定程度后，分子呈现网状结构，树脂变成不熔或不溶的体型结构，使形状固定来不再变化，其变化过程是不可逆的。
主要成型方法：热塑性塑料的主要成型方法有注射成型和挤出成型；热固性塑料的主要成型方法有压缩成型的传递成型。
2．压缩与压注成型工艺有何不同？(试比较压注模塑与压缩模塑成型的区别。
)答：压缩成型工艺过程分为三个阶段：（1）成型前的准备，包括预热和预压；（2）压缩成型过程，包括嵌件的安放、加料、合模、排气、固化和脱模；（3）压后处理，包括模具的清理和后处理。
压注成型工艺过程与压缩成型基本相似，它们的主要区别在于，压缩成型过程是先加料后合模，而压注成型是先合模后加料。
3．写出塑料注射成型工艺原理。
答：塑料注射成型工艺原理：利用塑料的可挤压性与可模塑性，先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态融体，然后要柱塞或螺杆的高压推动下，以高流速通过机筒前端的喷嘴注射入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可从型腔中脱出具一定形状和尺寸的塑料制品。
43.注射模可能发生“干涉”的条件是什么？答：如果模具采用斜导柱安装在定模、滑块安装在动模的侧向抽芯机构，同时还采用推杆（推管）脱模机构并依靠复位杆使推杆（推管）复位，在侧向型芯和推杆（推管）垂直于开模方向的投影发生重合的情况下，合模时侧向型芯可能与推杆（推管）发生碰撞，这种现象称为模具设计中的“干涉”现象。
塑料成型工艺与模具设计试题及答案
塑料成型工艺与模具设计试题及答案1.在注射成型中，合理的温度控制包括料筒、喷嘴和模具温度的控制。
2.塑件需要进行塑后处理，常见的处理方式包括退火和调湿处理。
3.塑料模具的组成零件可以分为成型零件和结构零件两大类，根据不同的用途进行分类。
4.在注射成型过程中，为了便于塑件的脱模，一般情况下让塑件留在动模上。
5.塑料通常由树脂和添加剂组成。
6.塑料注射模主要用于成型热塑性塑料件，而压缩成型主要用于成型热固性塑料件。
7.排气是塑件成型的必要条件，而引气则是塑件脱模的必要条件。
8.注射模的浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴等组成。
9.凹模的形式有整体式和组合式两种类型。
10.导向机构的形式主要包括导柱导向和锥面定位两种。
11.树脂分为天然树脂和合成树脂两种。
12.注射模塑最主要的工艺条件是“三要素”，即压力、时间和温度。
1.卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为500kN。
2.注射机料筒温度的分布原则是前高后低。
3.热塑性塑料在常温下呈坚硬固态，属于玻璃态。
4.塑料模失效形式不包括冷却。
5.凹模是成型塑件外表面的成型零件。
6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的轮廓。
7.注射模导向机构不包括推杆。
8.主流道一般与注射机的喷嘴轴心线重合。
9.推出机构零件不包括型芯。
10.压缩模具中凸模的结构形式多数是整体式的，以便于加工制造。
11.天然树脂包括松香。
12.塑料模具结构零件不包括成型作用。
13.稳定剂不包括树脂。
角，可以避免模具损坏和塑件表面不光滑的问题（3分）。
此外，圆角的设计还可以避免塑件在使用过程中刮伤人体或其他物品（1分）。
2．请简述多型腔模具的优缺点。
（10分）答：多型腔模具的优点是可以同时生产多个相同或不同的塑件，提高生产效率，降低成本（3分）；可以灵活调整模具的生产能力，适应不同的市场需求（2分）；同时还可以减少模具的占地面积和存储空间（2分）。
缺点是制造成本较高（1分）；需要更高的精度和稳定性（1分）；同时需要更多的注塑机和操作人员（1分）；还有可能出现一个腔位出现问题，影响整个生产线的正常运行（2分）。
塑料成型工艺试题
1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。
2、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。
3、注射量——是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。
4、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。
5、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。
6、螺杆长径比——指螺杆工作部分长度L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度）与螺杆外径D之比，用表示。
7、挤出胀大巴拉斯效应，当高聚物熔体从小孔、毛细管或狭缝中挤出时挤出物在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象。
聚合物熔体在流动中产生高弹形变，在出口端，高弹形变回复引起挤出物膨胀。
8、螺杆的压缩比——通常将加料段一个螺槽的溶剂与计量段一个螺槽容积之比称为螺杆的压缩比。
9、塑化——注射成型的准备过程，是指物料在料筒内受热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。
10、中空吹塑成型—将挤出或注射成型的塑料管坯或型坯趁热于半熔融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。
11、注射成型—将塑料（一般为粒料）在注射成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移支，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭全模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。
1、聚合物的加工性能包括：可挤压性，可模塑性，可纺性，可延性。
2、，挤出设备有_螺杆_式挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。
3、热固性塑料的注射过程包括塑化、注塑充模和固化三个大阶段。
4. 挤出机的机头口模和定型装置是管材挤出的关键部件。
5、高聚物只有在张力作用下才能产生银纹，且其方向总是与银纹面垂直。
塑料成型工艺与模具设计试题
答案分析：树脂是塑料的主要成分，它决定了塑料的类型（热塑性或热固性）和性能（物理、化学和力学性能等），塑料之所以具有 可塑性或流动性，就是树脂所赋予的。
相关内容：1.1.2 塑料的组成和分类 1.塑料的组成
3．按照树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料是（ ）。
正确答案： C．原子数量多很多，分子长度长很多，分子量大很多
答案分析：聚合物是由若干个低分子经聚合反应形成的，聚合物的高分子含有很多原子数、相对分子质量很高，分子是很长的巨型分 子。
相关内容：1.1.1 塑料的分子结构
2.与低分子相比，聚合物的高分子结构（ ）。
你的答案：你未作答
4\ 什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？
固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。固化速度不仅与塑料品种有关，而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采用预压的锭料、预热、提高成型温度，增加加压时间都能加快固化速度。此外，固化速度还应适应成型方法的要求
相关内容：1.1.2 塑料的组成与分类
4．分子取向作用会使塑料力学性能各向异性，下面结论哪个正确？
你的答案：你未作答
正确答案： C．顺着分子定向的方向上的机械强度和伸长率总是大于与其垂直方向上的
答案分析：分子取向会导致塑件力学性能的各向异性，顺着分子定向的方向上的机械强度总是大于与其垂直方向上的，至于伸长率也 是顺着分子定向方向上的伸长率大于与其垂直方向上的。
相关内容：1.1.6塑料在成型过程中的流动情况 3. 塑料成型过程中的取向作用
1.2 塑料工艺特性
选择题
1．影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误（ ）。
《塑料成型工艺及模具设计》习题与答案
《塑料成型工艺及模具设计》习题第一章绪论1、塑料制品常用的成型方法有哪些？2、塑料模具的设计与制造对塑料工业的发展有何重要意义？3、塑料模具设计及加工技术的发展方向是什么？4、塑料制品的生产工序是？5、举例说明哪些日用品的加工要用到塑料模具？第二章注塑成型基础一、填空题1、受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：、、。
2、塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：、、。
3、用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为。
4、随受力方式不同，应力有三种类型：、和。
5、牛顿型流体包括、和。
6、从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对、、这三个条件的合理选择和控制。
7、料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是。
8、注射模塑工艺包括、、等工作。
9、注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。
清洗的方法有、。
10、注射模塑成型完整的注射过程括、、、和、。
11、注射成型是熔体充型与冷却过程可为、、和四个阶段。
12、注射模塑工艺的条件是、和。
13、在注射成型中应控制合理的温度，即控制、和温度。
14、注射模塑过程需要需要控制的压力有压力和压力。
15、注射时，模具型腔充满之后，需要一定的时间。
16、内应力易导致制品和、、等变形，使不能获得合格制品。
17、产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的。
18、制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现，此称为。
19、根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行和处理。
20、塑料在与下充满型腔的能力称为流动性。
二、判断题1、剪切应力对塑料的成型最为重要。
（）2、粘性流动只具有弹性效应。
（）3、绝大多数塑料熔体素属于假塑性流体。
（）4、塑料所受剪切应力作用随着注射压力下降而增强。
（）5、分子定向程度与塑料制品的厚度大小无关。
（）6、塑料的粘度低则流动性强，制品容易成型。
（）7、结晶型塑料比无定型塑料的收缩率小，增加塑料比未增加塑料的收缩大。
塑料成型工艺及模具设计填空选择简答题答案
填空题1. 塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。
2. 塑料中的必要和主要成分是塑脂。
树脂是由高分子物质所组成，它是通过聚合反应而制成的，所以又叫聚合物或称高聚物。
3. 为了抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而发生降解、氧化断链、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏，加入适当的稳定剂4. 推出机构中设置导向装置的目的是防止推杆折断或发生运动卡滞现象，该导柱安装固定在支撑板上。
5. 塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。
6. 当塑件的内外侧凹陷较浅，同时成型塑件是具有足够弹性的塑料时，模具可采取脱模斜度。
7. 导柱结构长度按照功能不同分为三段，即固定段、导向段和引导段。
8. 塑料品种不同则对于模具的温度要求不同。
总的来说，热塑性塑料模的温度控制系统为冷却系统；热固性塑料模的温度控制系统为加热系统。
9. 注射成型机简称注塑机,主要由注射装置、锁模装置、液压传动及电器控制系统、机架等组成。
10．注射模塑成型时模具温度的影响因素较多，一般说来，在非结晶型塑料中溶体粘度低或中等粘度的塑料，模温可偏低；对于熔体粘度高的塑料，模温可偏高。
11. 为利于塑件脱模，塑件侧面结构应尽量避免设置凸凹结构或侧空。
12. 合模机构设置精密定位装置的目的是定位，当模具一边的圆锥抱住模具另一边的型腔时，对型腔起到承受侧压力的作用。
13. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
14.从传热面积考虑，热固性塑料注塑模分流道的断面宜用正方形形;热塑性塑料注塑模分流道的断面宜用圆形形。
从容易加工考虑，热塑性塑料注塑模常用U形、梯形形和半圆形形。
15. 主流道的轴线一般位于模具模板中心线，它与注射机的喷嘴轴线重合。
16. 注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、制品后处理等工作。
17．影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。
塑料成型工艺考试知识点
1、什么是定向？定向对制品性能的影响？在聚合物熔体流动的情况下，热固性和热塑性塑料中各自存在的细长的纤维状填料和聚合物分子在很大程度上，都顺着流动的方向做平行的排列，这种排列称为定向。
有两种：A.流动取向；B.拉伸取向。
对制品的影响：制品的整体将会出现各向异性，再制造许多厚度较大的制品时，制品中存在定向不一致，而且各部分的定向程度也有差别，这样会使制品在有些方向上必会变劣，甚至发生翘曲和裂缝。
2、压延时，压延机的辊筒为什么会产生挠度，对压延量有什么影响？压延机辊筒对压延物料有强的挤压作用，物料反过来对辊筒有强大的分离力，这个分离力会使两端支撑的辊筒在中间产生变形。
由于辊筒在中间变形最大，会使压延制品横截面中间厚两端薄。
3、换料有哪几种方式？1）残料热稳定性好，可直接加新料置换旧料；2）残料为热敏性塑料，为防止过热分解，小用热稳定性好的塑料进行换料（PE、PS），在加入新料置换PE、PS；3）新料成型温度高，可将料筒喷嘴温度升到新料的最低成型温度，再加入新料回料置换；4）新料成型温度低，要切断加热，降温，加入新料进行清洗。
4、为什么塑料混合前要进行预加工，其作用如何？1）缩短闭模时间和加快固化速率，也就是缩短模塑周期。
2）增进制品固化的均匀性，从而提高制品的物理力学性能。
3）提高塑料的流动性，从而降低塑模损耗和制品的废品率，同时还可减少制品的收缩率和内应力，提高制品的因次稳定性和表面光洁程度。
5、三种发泡方法原理？物理发泡：将惰性气体在加压下使其溶于熔融聚合物或糊状复合物中，然后经减压放出溶解气体而发泡；利用低沸点液体蒸发气化而发泡；用液体介质浸出塑料中事先添加的固体物质，使塑料中出现大量孔隙而呈发泡状；在塑料中加入中空微球后经固化而成泡沫塑料；化学发泡：利用化学发泡剂加热后分解放出的气体而发泡；利用原料组份间相互反应放出的气体而发泡;机械发泡：利用机械的搅拌作用，混入空气而发泡。
6、为什么混炼胶胶料的质量要进行快速检验？为了及时检查塑炼胶和混炼胶的塑化程度，防止高温或高速剪切作用会引起降解。
成型加工简答题
成型加工简答题三、简答题：1、请用粘弹性的滞后效应相关理论解释塑料注射成型制品的变形收缩现象以及热处理的作用。
（课本P12）答：○1塑料注射成型制品的变形收缩。
当注射制件脱模时，大分子的形变并非已经停止，在贮存和使用过程中，制件中大分子的进一步形变能使制件变形。
制品收缩的主要原因是熔体成型时骤冷使大分子堆积得较松散（即存在“自由体积”）之故。
在贮存和使用过程中，大分子的重排运动的发展，使堆积逐渐紧密，以致密度增加体积收缩。
能结晶的聚合物则因逐渐形成结晶结构而使成型的制品体积收缩。
制品体积收缩的程度是随冷却速度增大而变得严重，所以加工过程急冷（骤冷）对制件的质量通常是不利的。
无论是变形或是体积收缩，都将降低制品的因次稳定性；严重的变形或收缩不均匀还会在制品中形成内应力，甚至引起制品开裂；同时并降低制品的综合性能。
○2在Tg~Tf的温度范围内对成型制品进行热处理，可以缩短大分子形变的松弛时间，加速结晶聚合物的结晶速度，使制品的形状能够较快地稳定下来。
某些制品在热处理过程辅以溶胀作用（在水或溶剂中热处理或将制品置于溶剂蒸汽中热处理，更能缩短松弛时间）。
例如在纤维拉伸定型的热处理中，若吹入瞬时水蒸气，有利于较快地消除纤维中的内应力，提高纤维使用的稳定性。
通过热处理不仅可以使制品中的内应力降低，还能改善聚合物的物理机械性能，这对于那些链段的刚性较大、成型过程中容易冻结内应力的聚合物如聚碳酸酯、聚苯醚、聚苯乙烯等有很重要的意义。
2、分别阐述聚合物在高弹态和粘流态时的粘弹性形变特点。
即使在较小的外力作用下，也能迅速产生很大的形变，并且当外力除去后，形变又可逐渐恢复。
这种受力能产生很大的形变，除去外力后能恢复原状的性能称高弹性，相应的力学状态称高弹态。
当温度升到足够高时，在外力作用下，由于链段运动剧烈，导致整个分子链质量中心发生相对位移，聚合物完全变为粘性流体，其形变不可逆，这种力学状称为粘流态。
3、什么是聚合物的力学三态，各自的特点是什么？各适用于什么加工方法？玻璃态、高弹态和粘流态称为聚合物的力学三态。
塑料成型复习题
塑料成型复习题
塑料成型复习题
塑料成型是一种常见的制造工艺，广泛应用于各个领域。
通过加热和塑性变形，将塑料原料转变成具有特定形状的制品。
在塑料成型过程中，需要考虑材料的
选择、加工工艺以及产品质量等方面的问题。
下面是一些塑料成型的复习题，
希望能帮助大家巩固知识。
1. 塑料成型是指通过什么方式将塑料原料转变成制品？
2. 塑料成型的主要工艺有哪些？
3. 注塑成型是一种常见的塑料成型工艺，请简要描述其工作原理。
4. 挤出成型是一种常见的塑料成型工艺，请简要描述其工作原理。
5. 吹塑成型是一种常见的塑料成型工艺，请简要描述其工作原理。
6. 塑料成型过程中，需要考虑哪些因素来选择合适的塑料原料？
7. 塑料成型过程中，如何控制产品的尺寸和形状？
8. 塑料成型中常见的缺陷有哪些？如何避免或减少这些缺陷的产生？
9. 塑料成型工艺中，温度对成品质量有何影响？为什么？
10. 塑料成型工艺中，压力对成品质量有何影响？为什么？
11. 塑料成型工艺中，速度对成品质量有何影响？为什么？
12. 塑料成型过程中，如何选择合适的模具？
13. 塑料成型工艺中，如何避免或减少产品的变形？
14. 塑料成型工艺中，如何提高产品的表面质量？
15. 塑料成型工艺中，如何提高产品的机械性能？
以上是一些关于塑料成型的复习题目，希望能帮助大家回顾和巩固相关知识。
塑料成型是一个复杂的过程，需要考虑多个因素的综合影响。
通过不断学习和实践，我们可以不断提高塑料成型的技术水平，为各个行业提供更好的塑料制品。
希望大家能够在复习中掌握相关知识，为将来的工作和学习打下坚实的基础。
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1.塑料是如何分类的？热塑性塑料和热固性塑料有什么差别？答：按塑料的使用特性分类：通用塑料，工程塑料，功能塑料；按塑料受热后呈现的基本特性分类：热塑性塑料，热固性塑料。
热塑性塑料的特点：①.树脂的分子结构呈线型或者支链型结构。
②.加热时软化并融化，成为可流动的粘稠液体，在此状态下可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持已定形的形状。
如再次加热，可软化融化。
可再次塑制成一定形状的塑件，如此可反复多次。
③.在上述过程中只有物理变化没有化学变化。
热固性塑料的特点：①.树脂分子的结构最终为体型结构。
②.它是受热之初为线性结构，具有可塑性和可溶性，可塑制成一定形状的塑件。
当继续加热时，线性高聚物分子主链间形成化学键结合（即交联），分子呈网状结构，当温度达到一定值后，交联反应进一步发展，分子最终变为体型结构，树脂变得既不溶解，塑件形状固定下来不再变化。
这一过程称为固化。
如果再加热，不再软化，不再具有可塑性。
③.上述过程中，既有物理变化又有化学变化。
2. 填充剂的作用有哪些？答：起降低产品成本、改善塑料性能和增强的作用。
3.为什么要有脱膜斜度？脱模斜度的设计规则？答：塑料具有收缩性。
塑件成型之后因塑料收缩而紧紧包住型芯，当塑件外形复杂时，塑件多个面与型腔型芯紧贴，从而形成很大的脱模阻力。
为了防止脱模时塑件表面被擦伤和推顶变形，在沿脱膜方向塑件内外表面应设计足够的脱膜斜度。
规则：设计脱模斜度应不影响塑件的精度要求，一般热塑性塑料件脱模斜度取0.5°～3.0°，热固性酚醛压塑件取0.5°～1.0°，塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度取得大些，塑件内表面的脱模斜度可大于外表面的脱模斜度，对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小脱模斜度，否则，上下端尺寸差异过大，而非重要部位应取较大脱模斜度。
4.塑件上加强肋的作用是什么？答：①.提高塑件的强度和刚度。
②.防止塑件的变形和翘曲。
③.改善成型时塑料熔体的流动性，避免气泡，缩孔，凹陷的形成。
5.为什么说塑件的壁厚不能过小或过大？答：壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力很大，使形状复杂或大型塑件成型困难。
壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且同样会给成型带来一定困难。
6.塑件上镶入嵌件的目的和作用？答：增加局部强度、硬度、耐磨性、导磁性、导电性能、加强塑件尺寸精度和形状的稳定性，起装饰作用等。
7.分析注塑成型时，模具温度过低会给制品带来哪些缺陷？答：模具温度过高，制品有可能出现飞边、收缩凹陷、顶出变形、冷却变形量大、制品脱模困难等缺陷，严重时会损坏模具，降低生产效率。
如果模温过低，熔融物料的流动阻力增大，流速减慢，乃至在流道、浇口或充模半途凝固妨碍继续进料，制品难以充满，即使充满，制品强迫取向作用大，若取向作用小取向分子冻结在制品中，常会使制品出现翘曲、裂纹、热稳定性差等力学性能变劣的倾向，也会使制品的表面出现暗色、粗糙、冷料斑、振动样波热纹、收缩凹陷、熔接痕显著等问题。
8.注射成型过程包括哪些内容？答：完整的注射成型过程包括加料、加热塑化、加压注射、保压、冷却定型、脱模等工序。
9.在塑料成型中，塑料熔体进入模腔内的流动情况，一般过分为那几个阶段？模腔内的塑料压力是如何变化的？画出该压力变化图？（图见塑料成型工艺书）答：①.充模阶段（10~t t ）。
充模开始一阶段时间内模腔中没有压力，待充满时，料流压力迅速上升而到达最大值0p 。
②.保压补缩阶段（21~t t ）。
如果柱塞或螺杆停在原位不动，压力曲线略有衰减；如果柱塞或螺杆保持压力不变，也就随着熔料入模的同时向前少许移动，则在此中模内压力维持不变，此时压力曲线即与时间轴平行。
③.倒流阶段(32~t t ).这时模腔内的压力比流道高，因此就会发生塑料熔体的倒流，从而使模腔内压力迅速下降。
倒流一直进行到浇口处熔料冻结为止。
如果柱塞或螺杆后退时浇口处的熔料已冻结，或者在喷嘴中装有止逆阀，则倒流阶段就不存在，也就不会出现32~t t 段压力下降的曲线。
④.浇口冻结后的冷却（43~t t ）。
随着温度的迅速下降，模腔内的塑料体积收缩，压力也逐渐下降。
10.压缩成型的优点是什么？答：生产过程控制较成熟，使用的设备及模具较注射成型简单，可模压较大平面的制品和利用多槽模进行大量生产。
11.分析压制成型的制品出现翘曲的原因及提出解决办法？答：①.结构不平衡：玻璃纤维力求分布均匀；利用冷却夹具限制变形；减少苯乙烯，采用惰性填料减小收缩率；采用较低的模压温度。
②.固化不均匀：调节模具表面温度，消除模具表面的过热点。
③.弯曲制品有向小曲率面一侧收缩的倾向：采用冷却夹具；用热变形小的树脂；采用尽可能大的曲率半径；边缘局部增厚或金属增强。
12.何为热固性塑料的传递模塑？传递模塑与压缩模塑和注射成型分别有哪些不同？答：压注成型又称传递成型或传递模塑，它是在压缩成型基础上吸收了热塑性塑料注射成型的经验发展起来的一种利用热固性塑料成型复合材料的方法。
传递模塑与压缩模塑成型区别：前者塑料是在压膜上的加料室受热熔融。
后者塑料是在注射机料筒内塑化的。
传递模塑与注射成型的区别：后者经过加热熔融塑化为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很高的流速通过喷嘴，注入模具型腔。
13.挤出成型主要用在哪些方面？答：主要用于管材、棒材、板材、薄膜、电线电缆和异形截面型材等得成型。
还可用挤出方法进行物料的混合、塑化、造粒和着色等。
14.挤出成型线需要哪些设备？工艺控制有哪些因素？答：设备有：挤出机料筒；机头；定径装置；冷却装置；牵引装置；塑料管；切割装置。
工艺因素有：温度；压力；挤出速度；牵引速度。
15.举例说明挤出制品的用途有哪些？答：薄膜——包装材料、农用材料。
管材——建筑材料、农用灌溉、管道运输等。
板材、片材——建筑材料、电绝缘材料、装饰材料等。
棒材——结构材料、机械零件等。
中空容器——用于液体包装16.挤出机冷却系统的作用是什么？通常设置在何处？各有何作用？答：作用：冷却塑件，防止塑件在自重作用下变形，出现凹陷或扭曲现象。
通常设置在定径装置与牵引装置中间。
定径与冷却同时进行，为了防止塑件变形，出现凹陷或扭曲。
由于塑件被连续不断的挤出，自重越来越大，如果不加以引导，会造成塑件停滞，使挤出不能顺利进行，所以需要牵引装置。
17.挤出成型过程中会产生一些气体，分析可能的成因及对制品的影响？答：因为粉状塑料含有较多的水分，会影响挤出成型的顺利进行，同时影响塑件的质量，例如塑件出现气泡等，塑件的物理性能和力学性能也随之降低，而且粉状物料的压缩比大，不利于输送，所以在成型前应进行干燥处理。
18．简述挤出成型时，对挤出物牵引的作用？答：塑件自口模挤出后，会由于压力突然解除而发生离模膨胀现象，而冷却后又发生收缩现象，使塑件的尺寸和形状发生改变。
此外由于塑件被连续不断的挤出，自重越来越大，如果不加以引导，会造成塑件停滞，使挤出不能顺利进行。
19．简述挤出成型时，对牵引有何要求？答：要连续均匀地牵引塑件，牵引过程由挤出机辅机的牵引装置来实现，牵引速度要与挤出速度相适应，一般是牵引速度略大于挤出速度，以便消除塑件尺寸的变化，同时对塑件进行适当的拉伸可以提高质量。
20.简述牵引速度对管材产生的影响？答：牵引速度应与挤出速度相匹配。
如牵引速度过快，制品残余内应力较大，管材容易弯曲变形。
当牵引速度过快时甚至会将管材拉断。
但牵引速度过慢，由于离模膨胀，管材壁厚增大。
21.在不改变其他因素前提下，仅提高螺杆转速，塑化质量是如何改变的？答：螺杆转速提高，挤出量增加，从而可提高产量，但容易产生塑化不良现象，造成管材内壁毛糙，强度下降，。
22.从挤出工艺考虑可以采用哪些措施提高固体输送率？答：螺杆的温度控制影响物料的输送率、物料的塑化、熔融质量等。
挤出管材螺杆需要通过冷却水，降低螺杆温度，这样有利于提高塑化质量，提高固体输送率。
23.聚氯乙烯的型材挤出成型中，出现表面粗糙，请分析原因，提出相应的解决办法？答:型材的挤出成型中,出现表面粗糙, 属于挤出制品的横向不均匀性，产生这一现象一般是熔融混合物通过口模挤出时,进入口模的熔体温度,压力和组成随时间而发生变化或者牵印过程的不均匀性造成的，可能原因如下：①料斗供料不匀导致不正常的固体输送; ②熔融不充分；③物料配制过程的混合不均匀；④不合理的口模设计导致较低的流线化程度造成熔融物料集聚并不连续地流出滞流区；⑤挤出速度过快导致熔体的不稳定流动；⑥冷却和牵引过程随时间发生变化。
24.聚氯乙烯硬管和软管主要选择那些原料？生产流程是什么？答：硬管：通常以SG-5型树脂为原料，也可用SG-6型树脂和SG-4型树脂。
软管：选用聚合度较高的SG-2、SG-3型树脂。
工艺流程：①.成型料准备过程，包括配方、混合、过筛或造粒；②.挤出成型过程；③.定型包装过程。
25.压延成型辊筒的排列方式有哪几种？辊筒排列原则是什么？答：排列方式：四辊压延机有Ｉ型、Ｚ型、倒L型。
排列辊筒的原则：尽量避免各个辊筒在受力时彼此发生干扰，并应充分考虑操作的要求和方便，以及自动供料需要等。
26.压延成型的工艺流程是什么？答：原料的准备、混合、塑化、压延、引离、压花、冷却、卷取、切割。
27.影响压延产品质量的因素有哪些？答；①、压延机的操作因素：辊温、辊速、速比、辊距与存料量相互联系和制约的。
②、原材料因素：一般来讲，使用相对分子质量较高和相对分子质量分布较窄的树脂，可以得到物理力学性能、热稳定性和表面均匀性好的制品，但同时会增加压延温度和设备的负荷，对生产较薄的薄膜不利。
③、设备因素：由于施加的力过大往往使辊筒发生弯曲，从而使产品出现横向厚度不匀即中间厚两边薄的现象。
28.影响挤出吹塑成型的主要因素是什么？答：温度，吹胀压力和充气速率，吹胀比，拉伸比，冷却方式及时间。
29.中空吹塑成型中，中间增加了型坯拉伸后，对制品有何影响？答：拉伸后，制品的透明度，冲击强度，表面硬度，刚度和气体阻透性都有很大提高，其最典型的产品是线型聚酯饮料瓶。
30.注射机喷嘴与注射模主流到的尺寸关系如何？答：浇口套内主流道始端的球面半径必须比注射机喷嘴头部球面半径略大一些，即R比r大1-2mm；主流道小端直径要比喷嘴直径略大，即D比d大0.5-1mm。
31.注射模具与注射机的安装形式有几种？答：一种是用螺钉直接固定；另一种是用螺钉、压板固定。
32.在热固性塑压膜成型中，提高模温应相应的降低还是升高模压压力才对模压成型工艺有利？为什么？答：升高。
因为随着温度的升高，塑料固体粉末逐渐熔融，粘度由大到小，开始交联反应，当其流动性随温度的升高而出现峰值时，迅速增大成型压力，使塑料在温度还不很高而流动性较大时，充满型腔的各部分，模具温度升高，成型周期缩短，生产效率提高。