交叉滚子导轨

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交叉滚子导轨安装方法

交叉滚子导轨安装方法交叉滚子导轨的安装方法如下：
1. 准备工具和材料：
- 交叉滚子导轨
- 螺丝刀或扳手
- 螺丝钻或电钻
- 措施工具（如量尺、直角尺等）
- 打孔机
- 合适的螺丝和螺栓
2. 确定导轨位置：
- 使用测量工具确定交叉滚子导轨的准确安装位置。

- 使用直角尺或激光水平仪确保导轨水平。

3. 打孔：
- 使用打孔机在适当的位置打孔。

- 打孔直径应与螺丝或螺栓的直径相匹配。

4. 安装导轨：
- 将导轨放置在打好孔的位置上。

- 使用螺丝刀或扳手将导轨螺丝或螺栓固定在位置上。

- 确保螺丝或螺栓牢固地固定导轨。

5. 校正导轨：
- 检查导轨是否与预期位置完全吻合。

- 如有必要，使用螺丝刀或扳手微调导轨位置，直至完全吻合。

6. 检查安装：
- 仔细检查导轨的安装情况。

- 检查滚子是否平稳运行，并确保其与其他机械设备的配合良好。

注意事项：
- 在安装过程中，务必严格按照使用说明书和设备制造商的建议操作。

- 在安装过程中，考虑到设备的负荷和运行条件来选择合适的螺丝和螺栓。

- 确保导轨固定牢固，以避免滚子在使用中产生过度震动或脱落的情况。

交叉滚子导轨选型手册

交叉滚子导轨选型手册交叉滚子导轨是一种常用于工业机械领域的导向装置，广泛应用于各类机械传动和定位场合。

为了选择合适的交叉滚子导轨，需要考虑多个因素，包括载荷能力、刚性、导向精度、摩擦和磨损等。

本文将介绍选型交叉滚子导轨的相关参考内容。

1. 载荷能力：交叉滚子导轨的载荷能力是指其能够承受的最大静载荷和动载荷。

根据实际工作环境和机器设备的要求，需要选择适当的载荷能力，以确保滚子导轨能够安全可靠地运行。

2. 刚性：刚性是指交叉滚子导轨在受到外力作用时的抗弯曲和抗变形能力。

较高的刚性可以保证导轨的稳定性和工作精度。

3. 导向精度：导向精度是指交叉滚子导轨在工作过程中所能保持的位置精度。

不同的应用场景对导向精度有不同的要求，需要根据具体需求选择相应精度等级的导轨。

4. 摩擦和磨损：摩擦和磨损是交叉滚子导轨在工作中不可避免的问题。

需要选择具有较低摩擦系数和较长使用寿命的导轨，以减少能量损耗和提高导轨的使用寿命。

5. 安装和维护：选择交叉滚子导轨时，还需要考虑其安装和维护的便利性。

一些导轨可能需要专门的工具和设备进行安装和维护，需要根据实际情况选择适合的导轨。

6. 成本：交叉滚子导轨的成本包括购买成本和维护成本。

在选择导轨时，需要综合考虑其性能和价格，选择性价比较高的产品。

7. 品牌和信誉：选择知名品牌和具有良好信誉的交叉滚子导轨供应商，有助于保证产品的质量和售后服务。

8. 参考案例：参考行业内的案例和经验，了解同类型的机械设备在实际工作中所选用的导轨型号和效果，可以有助于选择适合自己应用的交叉滚子导轨。

综上所述，选择交叉滚子导轨时需要考虑载荷能力、刚性、导向精度、摩擦和磨损、安装和维护便利性、成本、品牌和信誉以及参考案例等因素。

通过综合考虑这些因素，可以选择适合自己应用的交叉滚子导轨，以提高机械设备的精度和性能。

交叉滚子导轨使用场景

交叉滚子导轨使用场景导轨是指导向运动的装置，用于支撑和引导运动部件的移动。

交叉滚子导轨是一种常见的导轨类型，它由滚子和导轨构成，通过滚动摩擦来实现平稳的线性运动。

交叉滚子导轨具有高精度、高刚度和高负载能力的特点，被广泛应用于各个领域。

一、机床行业交叉滚子导轨在机床行业有着广泛的应用。

在数控机床中，交叉滚子导轨被用于支撑和引导工作台、滑台等部件的移动。

由于交叉滚子导轨具有高刚度和高负载能力，能够承受机床在高速运动过程中产生的冲击和振动，保证机床的稳定性和精度。

交叉滚子导轨的使用还能够提高机床的加工效率和精度，满足高精度加工的要求。

二、自动化生产线在自动化生产线中，交叉滚子导轨被广泛应用于输送设备、搬运机器人等装置上。

交叉滚子导轨能够实现物料的快速准确输送，提高生产线的工作效率。

同时，交叉滚子导轨还能够承受大的负载，保证设备的稳定运行。

在自动化仓储系统中，交叉滚子导轨也被用于货架的移动和定位，实现快速高效的仓储操作。

三、半导体设备在半导体设备制造过程中，对精度和稳定性要求非常高。

交叉滚子导轨因其高刚度、高精度和低摩擦等特点，被广泛应用于半导体设备中。

交叉滚子导轨能够实现对半导体芯片的精确定位和移动，保证芯片的质量和生产效率。

同时，交叉滚子导轨还能够承受设备在高温和高真空环境下的工作要求，确保设备的稳定性和可靠性。

四、医疗设备交叉滚子导轨在医疗设备中也有着重要的应用。

在医疗影像设备中，交叉滚子导轨被用于支撑和引导影像采集部件的移动。

交叉滚子导轨的高精度和稳定性能够确保影像的清晰和准确，提高医疗诊断的准确性。

同时，交叉滚子导轨还能够承受影像设备的重量和振动，保证设备的长期稳定运行。

五、航空航天在航空航天领域，交叉滚子导轨被广泛应用于飞机和航天器的各个部件上。

交叉滚子导轨具有高负载能力和高刚度，能够承受飞行过程中产生的冲击和振动，保证飞行器的安全和稳定。

交叉滚子导轨的高精度和低摩擦还能够提高飞行器的操作精度和燃油利用率，降低运营成本。

交叉滚柱导轨

交叉滚柱导轨什么是交叉滚柱导轨？交叉滚柱导轨（Crossed Roller Guide）是一种高精度直线导轨，其摩擦系数小、运动平稳、刚度高、重复定位精度小，被广泛应用于高精度机床、工业机器人、半导体设备和航空航天等领域。

交叉滚柱导轨由导轨架、导轨轨道、滚柱和保持架等组成。

交叉滚柱导轨的特点1.高精度：交叉滚柱导轨配有高精度滚珠，其摩擦系数小、精度高，能够实现高精度的直线运动。

2.高刚度：交叉滚柱导轨的滚柱布置方式使得导轨具有高刚度，即在受到外力时不易变形，从而保证了机器的稳定性。

3.低摩擦力：交叉滚柱导轨的滚柱由于采用了滚动方式，导致较小的滚动摩擦力，从而确保了导轨在高速运动时的稳定性。

4.重复定位精度高：交叉滚柱导轨的刚度和精度高，并且由于滚柱的分布方式，具有很好的重复定位精度。

交叉滚柱导轨的应用交叉滚柱导轨广泛应用于需要高精度、高刚度、稳定性好的机床、半导体和精密设备等领域。

常见应用场景包括以下几个方面：1.机床行业：交叉滚柱导轨主要应用在高精度数控机床、数控平面磨床和其他大型机床上。

2.自动化行业：交叉滚柱导轨在机器人和半导体等设备的自动化加工中，能够提供高精度的直线运动和重复定位精度，进而提升自动化加工生产力和生产效率。

3.飞行器行业：在航空航天领域，交叉滚柱导轨可作为高精度控制系统的重要部件，例如飞机的尾翼、起落架和发动机等。

总结交叉滚柱导轨是一种高精度直线导轨，具有精度高、刚度高、低摩擦力和重复定位精度高的特点。

广泛应用于机床、自动化、半导体和航空航天等领域，在提高生产效率和生产力方面发挥着至关重要的作用。

日本iko轴承

Iko轴承产品简介IKO滚针轴承以其特殊的内部构造实现机械设计的小型、轻量化。

导轨轴承以滚针轴承所赋予的高品质为基础，以独特的机械设备做精密加工，以最新机器来作品质评价，产品永远维持着高性能及高品质的水准。

IKO轴承日本东晟株式会社IKO是一家有五十多年历史，以生产滚针轴承和直线导轨见长的专业轴承制造商，在世界各地均享有崇高的声誉，是日本生产滚针轴承历史最悠久、品种最齐全、专业化水平最高的生产厂家;IKO卡法创造的四列圆柱滚子重载导轨享誉世界。

其产品广泛用于机床以及其他各行业领域。

出品的产品已成为优质名牌产品的代表，通过全球的营销网络实现为用户方便、快捷的服务承诺。

IKO轴承公司简介IKO是日本汤姆逊公司的注册商标，“IKO”代表“Innovation,Know-how &Originality”。

是日本生产滚针轴承历史最悠久、品种最齐全、专业化水平最高的生产厂家。

是一个以科技和技术开发为导向的工业配件制造厂商，产品以针状轴承和导轨轴承为主。

IKO轴承----创造明日尖端科技的名牌。

(IKO轴承公司办公楼)公司名称(中日英)：日本东晟株式会社日本トムソン株式会社NIPPON THOMPSON CO.,LTD.公司总部： 19-19 Takanawa 2-chomeMinato-ku, Tokyo 108-8586, Japan电话： +81-3-3448-5811成立日期： 1950年2月10日(昭和25年)注册资金： 9,532,669,740(日元)发行股份总数： 73,499,875股财政结算：每年4月1日～下一年度3月31日上市证券交易所：东京证券交易所一部员工人数： 1,021人(集团总数)产品分类：滚针轴承。

直线产品(直线导轨,精密定位平台)各种机械部件商标: IKOIKO轴承历史IKO东晟轴承日本东晟株式会社IKO是一家有五十多年历史，以生产滚针轴承和直线导轨见长的专业轴承制造商，在世界各地均享有崇高的声誉，是日本生产滚针轴承历史最悠久、品种最齐全、专业化水平最高的生产厂家;IKO卡法创造的四列圆柱滚子重载导轨享誉世界。

交叉滚子导轨使用场景

交叉滚子导轨使用场景导轨是一种用于支撑和引导物体运动的装置，广泛应用于工业生产和机械设备中。

而交叉滚子导轨则是一种特殊类型的导轨，其独特的结构和性能使得它在某些特定的使用场景中具有独特的优势和应用价值。

一、机床制造领域交叉滚子导轨在机床制造领域中有着广泛的应用。

在数控机床、高速加工中心、磨床等机床设备中，交叉滚子导轨可以提供高精度、高刚性的运动支撑，确保机床在高速、高负荷下的稳定运行。

同时，交叉滚子导轨还可以提供高速行程和重复定位精度，满足机床加工的高要求。

二、自动化生产线在自动化生产线中，交叉滚子导轨也扮演着重要的角色。

例如，在汽车制造业中，交叉滚子导轨被广泛应用于焊接、装配、涂装等工序中的传送带系统，确保工件的准确定位和稳定运动，提高生产线的效率和产品质量。

三、半导体设备制造在半导体设备制造领域，交叉滚子导轨的高精度和稳定性能尤为重要。

在半导体芯片制造过程中，需要使用到高精度的切割、涂覆和焊接设备，这时交叉滚子导轨能够提供精准的运动支撑，确保芯片制造的高质量和高产能。

四、医疗设备在医疗设备领域，交叉滚子导轨也有着广泛的应用。

例如在核磁共振设备中，交叉滚子导轨可以提供高稳定性和低噪音的运动支撑，确保设备的精准成像效果。

此外，在手术机器人、放射治疗设备等高精度医疗设备中，交叉滚子导轨的高精度和稳定性能也起到了至关重要的作用。

五、航空航天领域在航空航天领域，交叉滚子导轨也被广泛应用于飞行器的航空仪表、导航设备和发动机等关键部件中。

交叉滚子导轨的高刚性和高耐磨性能，能够满足高速、高温和高压等极端工况下的运动要求，确保飞行器的安全可靠运行。

交叉滚子导轨作为一种特殊类型的导轨，在机床制造、自动化生产线、半导体设备制造、医疗设备和航空航天等领域具有广泛的应用场景。

其高精度、高刚性和稳定性能，能够满足各种复杂工况下的运动要求，提高设备的性能和生产效率。

随着科技的不断进步和行业的发展，交叉滚子导轨的应用领域还将不断拓展和扩大，为各行各业的发展带来更多的机遇和挑战。

THK直线导轨——安昂

THK介绍THK轴承THK轴承公司介绍日本THK公司于1971 年，在日本东京Meguro-ku 成立，最初名称为 Toho Seiko Co., Ltd.。

后更名THK C O.,LTD。

“THK”代表“ Toughness（坚韧）”、“ High Quality（高品质）”和“ Know-how（技术诀窍）”。

THK发展历程：1971 年，THK 在东京 Meguro-ku 成立，最初名称为 Toho Seiko Co., Ltd.。

1972 年，THK 成为世界上第一家开发通过滚动接触实现直线运动的方法的公司，并开始制造和销售商业化的成果：直线运动 (LM) 导轨。

1977 年，THK 的 Kofu 工厂（第一家完善的 LM滚动导轨生产厂）成立。

这是 THK 扩大生产设施的第一步。

1981 年在美国成立了 THK America Inc.，次年在德国成立了 THK Europe，为国际销售网络的扩展打下了基础。

1984 年在日本成立了 Gifu 工厂，并于 1985 年在日本成立了 Mie 工厂和 Yamaguchi 工厂，进一步扩大生产能力。

1996 年，THK 开发了“球保持器型 LM滚动导轨”，这种产品的性能显著优于传 THK直线轴承统产品。

如今THK拥有四位一体的生产和销售基地：日本、欧洲、美洲和亚洲。

THK产品及应用：THK公司的“直线运动系统”飞跃性地提高了工作机械、产业用自动装置、半导体制造装置等先进机电一体化设备的高精度化，省力化，高速化等机械性能，并为其商品化做出了划时代的贡献。

THK凭借独特的机械组件，包括LM 导轨设备，滚珠花键、滚珠丝杠和连杆球，享誉全球。

THK直线运动系列产品广泛应用于机床、加工中心、汽车、橡胶、包装、工业机器人、半导体制造装置、医疗器械及其他各种电子控制机器等。

LM导轨的先驱机器的运动零件可分为滚动件、直线运动件或两者的组合件。

随着大约 110 年前滚动轴承的开发，滚动接触成为了实现滚动运动的标准方法。

交叉滚子导轨都具有哪些方面的优点

交叉滚子导轨都具有哪些方面的优点
交叉滚子导轨在应用中非常的多，也同时得到了很多客户们的欢迎，那对于它的广泛应用来说也与它自身所具有的一些优点离不开，下面就让我们来了解一下它都具备那些方面的优点。

一、摩擦力小
这种交叉滚子导轨具有滚动摩擦力非常小的特点，这样对于它的使用中就会起到很好的稳定性能，对于用户们来说在加工生产的过程中就会保证了产品的一些质量，所以说这个方面对于客户们的使用也是非常的重要的。

二、接触面积大
导轨在运动的过程中具有接触面积大的特点，这样对于它的应用来说也同时就具有了很好的弹性变形量小，在生产加工中机会让设备更加的精确性，保证了产品规格的加工生产达标。

这些都是交叉滚子导轨所具有的一些优点，通过以上所说的这些方面是不是大家对于这种类型的导轨也有了很多的认识了，其实对于不同类型的导轨来说在应用中还具备很多方面的优点，如果大家对它比较感兴趣也可以查询一些相关资料进行学习，这样对于导轨也会有更多的熟悉和认识，在以后的应用中也会更加的熟练。

交叉滚子导轨选型手册

交叉滚子导轨选型手册导轨是一种用于实现物体移动和定位的机械设备，常被应用于机械设备、工业自动化和机器人领域。

交叉滚子导轨是一种特殊的导轨类型，其由两个垂直于彼此的滚子系统组成，可实现高精度和高刚度的运动。

在本手册中，我们将介绍交叉滚子导轨的选型要点以及如何根据特定的应用要求选择最合适的型号。

第一步：确定应用要求在选型之前，我们需要对应用场景和要求进行一些基本的了解和分析。

首先，我们需要确定导轨的负载需求，即需要承载的重量。

其次，我们需要知道导轨需要移动的速度范围，以及精度和刚度方面的要求。

最后，我们需要了解导轨所需的行程范围。

这些参数将对导轨的选型起到重要的指导作用。

第二步：了解交叉滚子导轨的类型交叉滚子导轨可以分为不同的类型，包括高刚度型、高负载型、长行程型等。

每种类型都有其特定的优点和适用场景。

通过了解每种类型的特点和适用范围，我们可以更好地选择满足我们应用需求的型号。

第三步：查看厂商提供的技术资料每个导轨制造商都会提供详细的技术资料，包括产品规格、性能参数和选型指南。

通过查看这些资料，我们可以进一步了解不同型号的性能和适用性。

特别需要关注的是导轨的负载能力、移动速度、精度和刚度等参数。

此外，还可以参考厂商提供的实际案例和客户反馈，了解其在实际应用中的表现和可靠性。

第四步：使用在线选型工具一些导轨制造商提供在线选型工具，通过输入应用要求的基本参数，系统将自动生成最适合的导轨型号。

这些工具一般会根据负载、速度、精度和行程等参数进行评估和筛选，可以快速找到合适的型号。

然而，在使用在线选型工具时，我们仍然需要验证所得到的结果是否符合实际应用需求，最好还是与制造商的工程师进行进一步的沟通和确认。

第五步：考虑成本和可靠性在做最终选择之前，除了技术指标外，我们还应考虑到成本和可靠性等因素。

导轨的价格通常随着其负载能力、精度和刚度等性能提高而增加。

在满足应用需求的前提下，我们应该尽量选择性能和价格之间的最佳平衡点。

机械要素基础知识 - 直线导轨

Type 标准宽幅
名称 SRG型 SRN型 SRW型
9
4.直线导轨导向要素
2-1. LM Guide的种类和特点
(1) Ball Retainer Type LM Guide
分类
Ball Retainer Type
LM Guide
形式
(2) 总 Ball LM Guide
分类

形式
总Ball LM Guide
7
4.直线导轨导向要素
(2) LM Guide Type 比较 [ 总 Ball Type ]
发生球之间的冲击噪音
2. LM Guide
[ Ball Retainer Type ]
球之间没有冲击噪音
互相摩擦
冲突噪音
金属接触在负荷领域发生，最小化金属噪音。
8
4.直线导轨导向要素
(3) LM Guide的分类
滚珠丝杠
旋转 → 直线
把motor的旋转驱动变成直线驱动，广泛使用在最小化摩擦的部分
直线轴套
滚珠花键
直线 → 直线
直线 → 直线
主要使用在需要最小摩擦的横方向，扭拧
主要使用在需要最小摩擦的横方向
误差的吸收能力很好。
基准轴
运行轴
驱动传动主要素
要
零
异物对策零件
件
图片
LM 导轨 LM Block
(6) 按球花键（滚珠花键）的导向方式
•具有4, 6, 8, 10, 16, 20的复数的齿和槽。 •边软的直线运动可以传达大扭转力的系统。 •可以给预压的构造。 •替代linear bush直线轴套，可以设计的坚固。 •Overhang荷重，力矩作用时也可以使用。

交叉滚子导轨选型手册

交叉滚子导轨选型手册交叉滚子导轨选型手册一、导轨材料的选择1. 结构材料的选择：通常情况下，导轨可选用铝合金、钢材、工程塑料等材料。

铝合金导轨具有较好的轻量化特性和抗腐蚀性，适用于轻负荷和高速运动场合；钢制导轨具有较高的刚性和承载能力，适用于重负荷和高精度要求的场合；工程塑料导轨具有优异的自润滑性能和耐磨性，适用于低噪音和较高速度的场合。

2. 表面处理：为了提高导轨的耐磨性和抗腐蚀性，常采用阳极氧化、镀铬、喷涂等方式进行表面处理。

二、负载和速度的计算1. 负载计算：根据实际应用场景中的负载重量和工作条件，计算出导轨所需的承载能力。

需要考虑的因素包括静载荷、动载荷、冲击负载等。

2. 速度计算：根据实际应用场景中的运动速度要求，计算出导轨所需的最大速度。

需要考虑的因素包括摩擦系数、润滑条件、热量产生等。

三、导轨类型的选择1. 直线导轨：适用于需要直线运动的场合，具有较高的准确性和重复定位精度。

2. 弧形导轨：适用于需要弧形或非线性运动的场合，具有灵活性和多样性。

3. 斜面导轨：适用于需要提供斜面运动的场合，可有效减少冲击和摩擦。

4. 悬臂导轨：适用于需要悬臂或悬空运动的场合，具有较高的稳定性和承载能力。

四、滚子尺寸的选择1. 滚子直径：根据负载和速度计算结果，选择适当的滚子直径。

一般来说，滚子直径越大，承载能力越高，但运动摩擦力也会增加。

2. 滚子长度：根据实际应用场景中的滚动方式和工作条件，选择适当的滚子长度。

需要考虑的因素包括滚动摩擦、动态载荷分布等。

五、润滑方式的选择1. 干摩擦：适用于低速和低负荷的场合，不需要额外的润滑剂。

2. 润滑油：适用于高速和高负荷的场合，需选择合适的润滑油进行润滑。

润滑油的选择要考虑温度范围、粘度等因素。

3. 润滑脂：适用于中速和中负荷的场合，需选择合适的润滑脂进行润滑。

润滑脂的选择要考虑温度范围、抗水洗性能等因素。

六、安装和维护注意事项1. 安装时要确保导轨与所安装机械设备的平行度和垂直度，以免影响导轨的正常运行。

THK直线型_FBL系列导轨

迷宫式防尘盖
接触式密封挡板
图1 防尘方法
【使用注意事项】
(1) 垃圾、锯粉等异物附着时,请在清洗后重新封入润滑剂。 (2) 要超过100℃使用时,请向THK咨询。 (3) 要在经常产生振动的场所、无尘室、真空、低温或高温等特殊环境下使用时,请向THK咨询。
交叉滚柱导轨、球导轨
【储存】
储存交叉滚柱导轨／球导轨时 , 请将其装入 THK 指定的封套中储存以避免高温、低温和高度潮湿的环境。
THK直线型_FBL系列导轨
FBI型直线导轨的特长
图1 FBI型直线导轨的结构
尺寸规格
轨道长度L 0.8 762 行程S 3 135 安装孔尺寸A 140 安装孔尺寸B 160 安装孔尺寸C — 安装孔尺寸D 140 安装孔尺寸G 723.9 安装孔内侧轨道个数 5 安装孔外侧轨道个数 5 容许载荷N/组 260
VR型用
L=
fT •
C 10 3
100
fW PC
VB型用
L= fT • C 3 50 fW PC
L ∶额定寿命
(km)
（一批相同的 VR 型（VB 型）在相同条件下分别运动时 , 其中的 90% 不产生表面剥落所能达到的总运行距离。）
C ∶基本动额定负荷 PC ∶负荷计算值 fT ∶温度系数 fW ∶负荷系数
特长与类型
交叉滚柱导轨／球导轨的特长
【使用寿命长、高刚性】
利用独特的滚柱保持方法 , 使滚柱的有效接触长度与传统产品相比增加了 1.7 倍 , 并且由于滚柱的节距间隔变短，滚柱数量多，从而刚性增加了 2 倍 , 能获得 6 倍的寿命。因此 , 对于直线运动部容易产生的振动、冲击问题,能充分进行考虑安全的设计。

交叉滚子直线导轨

Ⅱ- 8
公称型号和规格的说明 -形式、大小尺寸-
1 形式 2 大小尺寸
内置齿条&齿轮型交叉滚子直线导轨 (CRWG系列)
内置齿条&齿轮型交叉滚子直线导轨H (CRWG…H系列)
交叉滚子直线导轨(CRW系列) Nhomakorabea标准型模组型
所适用的滑块的形式和大小尺寸请参照表1。
：CRWG
：CRWG…H
：CRW ：CRWM
■ 提高进给精度
解决了在循环型直线导向设备中固有的微小行走跳动，
实现了极高的进给精度。
■ 最适用于微小进给量
由于摩擦阻力极小、可进行没有粘滑的直线运动，因此微小进
给量指令的跟踪性极佳，有望进一步提高定位精度。
Ⅱ- 6
内置齿条&齿轮型交叉滚子直线导轨
CRWG
内置齿条&齿轮型交叉滚子直线导轨H
CRWG…H 滑轨
6●备有耐腐蚀性优异的不锈钢制品不锈钢制品耐腐蚀性优异，最适合在排斥防锈油的洁净室内等场所使用。
公称型号和规格的指定
公称型号的排列例
CRWG系列、CRWG…H系列、CRW系列的规格通过公称型号
来指定。通过公称型号的形式标记、尺寸和部件标记、材料标记、等级标记、辅助标记来注明适用的各规格。
CRWG系列 CRWG…H系列 CRW系列标准型
模组型
12
3
1 4 567
CRWG 3 – 150
H
SP /B
CRW CRW
3 – 150 3 – 250×300
C20 SL SP /U C36 SL SP /U
CRWM 3 – 150
C20
SP /U
CRWM 3 – 250×150

滑台类型参考

旋转
外观照片外观照片
■交叉滚子型滑台比较表
型式
滑台面尺寸
滑台厚度
移动量
旋钮旋转1圈的移动量
移动导轨
耐负载
直线度
移动精度
上下摆动
左右摇动
上下摆动
容许力矩负载
左右摇动
侧向滚动
上下摆动
力矩刚性
左右摇动
侧向滚动
平行度
运动的平行度
自重
上下板
材质表面处理
变更千分尺旋钮的安装位置
选择进给丝杠
选择夹紧强化型
价格
■耐负载
何谓耐负载是指工件重心位于滑台中央部时滑台可承受的力。单位为N{kgf}。如果超过耐负载使用，可能会导致滑台动作不畅。另外，各产品页记载的数值以滑台处于平面状态为假定条件。
何谓容许力矩负载是指工件重心偏离滑台中央部位置时滑台可承受的力。单位为N·m。工件重心偏离滑台中央部位置时，必须同时确认耐负载和容许力矩负载。耐负载和容许力矩负载两者中较小的数值为该滑台的容许值。
30M50 40M60 40M90 30M50 40M60 40M90 30M50 40M60 40M90
全长
100 150 100 150 滑台面尺寸
40M40 60M60 80M80 40M40 60M60 80M80 40M40 60M60 80M80 滑台面尺寸
40M40
60M60
80M80
RTRS40
RTRS60
P.14
RTRS80
燕尾槽进给丝杠X
燕尾槽进给丝杠XY
燕尾槽进给丝杠Z
燕尾槽 R＆P X
燕尾槽 R＆P XY
燕尾槽 R＆P Z
燕尾槽 R＆P 薄型X

交叉滚子导轨安装方法

交叉滚子导轨安装方法交叉滚子导轨是一种常用的工业设备，能够在各种机械设备上实现线性运动。

安装交叉滚子导轨需要一定的技术和经验。

下面是交叉滚子导轨的安装方法：1. 准备工作：在安装交叉滚子导轨之前，首先需要对所安装的机械设备进行调整和准备工作。

确保机械设备的工作平台平整、干净，并且符合交叉滚子导轨的安装要求。

2. 确定安装位置：根据机械设备的要求，确定交叉滚子导轨的安装位置。

将导轨放置在所需位置上，并使用标尺等工具对其进行精确定位。

3. 安装导轨上滚珠：交叉滚子导轨通常由两个组件组成，一个是导轨本体，另一个是滚珠组件。

首先，将滚珠组件装配到导轨上。

注意滚珠组件的装配位置，必须按照设备要求进行正确的安装。

4. 安装支撑座：安装交叉滚子导轨的过程中，需要使用支撑座来支持导轨，确保其稳定性。

根据设备要求，在安装位置上钻孔，并安装支撑座。

5. 安装导轨本体：将导轨本体放置在安装位置上，确认滚珠组件和导轨本体之间没有碰撞或间隙，并将其与支撑座进行连接。

使用螺栓和螺母将导轨本体紧固到支撑座上。

6. 调整和校准：安装交叉滚子导轨后，需要对其进行调整和校准，确保其运行平稳和精准。

调整导轨的安装位置，使其与其他设备组件对齐并协调运动。

7. 检查和测试：安装完成后，进行全面检查和测试。

检查滚珠组件和导轨是否正确安装，以及滚动是否顺畅。

通过加负载和运行设备，测试导轨的性能和稳定性。

8. 清洁和维护：交叉滚子导轨的清洁和维护非常重要，可以延长导轨的寿命和性能。

定期清洁导轨，以防止灰尘和杂物进入导轨，影响其运行效果。

同时，定期润滑导轨，保证其正常运转。

总之，安装交叉滚子导轨可以提高机械设备的工作效率和精确度。

在安装过程中，需要仔细遵循设备要求和安装步骤，确保导轨的正常运行。

此外，定期进行清洁和维护，可以延长导轨的使用寿命。

4根导轨滑块选型计算表格

8
价格预算
根据实际预算情况，选择适合的滑块型号，同时考虑性价比和长期使用成本等因素
根据以上表格，您可以综合考虑各项参数和要求，选择适合的滑块导轨。请注意，以上表格仅供参考，具体选型还需要根据您的实际应用情况进行调整。
在选择滑块导轨时，我们需要考虑多个因素，包括滑块的负载、运行速度、运行距离、运行精度、运行环境等。以下是一个简单的滑块导轨选型计算表格，供您参考：序号参数计算说明1滑块类型
根据应用需求选择合适的滑块类型，如直线滑块、交叉滚子导轨滑块等
2
负载
根据实际应用中的负载情况，选择能够承受该负载的滑块型号
3
运行速度
根据实际应用中的运行速度需求，选择适合的滑块型号
4
运行距离
根据实际应用中的运行距离需求，选择适合的滑块型号
5
运行精度
根据实际应用中的运行精度需求，选择适合的滑块型号
6
运行环境
根据实际应用中的运行环境，选择适合的滑块型号，如防尘、防水等
7
其他要求
根据实际应用中的其他特殊要求，选择适合的滑块型号，如需要快速更换滑块等

thk dv-vr导轨参数

L
適用軌道
12 V3 15 V4 20 V6 30 V9 40 V12 45 V15 50 V18
$
○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○
交叉滾子導軌VR 型
○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○
次數是一定時，可根據下式計算壽命時間。
Lh : 壽命時間 rs : 行程長度 n1 : 每分鐘往復次數
fT : 溫度係數
(h) (mm) (min-1)
當直線運動系統的使用環境超過 100˚C 的高溫時，考慮高溫的惡劣影響，在壽命計算時要乘以溫度係數。
圖 5 溫度係數（fT）
注）環境超過100˚C時，請與
-2
16
0.098 0.069
0.11
19
21
$
1kN ≒ 102kgf $
保持架的偏離
儘管保持架能極其正確地動作，但是，由於力矩、豎立使用或不均等接觸以及機械的振動等，保持架有時會產生偏離。所以，請在軌道端面上安裝專用擋塊。另外，不論怎樣做保持架都出現偏離問題時，建議採用無限運動用的直線運動系統 RSR 型（P.A324）。
關於擋塊
為防止保持架的脫落儘管將擋塊安裝在軌道的端面，但由於超行程等原因，因而頻繁地衝突擋塊，引起擋塊的磨損和擋塊固定螺釘的鬆弛等，從而會成為擋塊脫落的原因。因此建議設置外部擋塊，既防止超行程，又防止與保持架產生衝突。
●球導軌
關於將小數點以下捨棄 ●球導軌的情況
CZ : 尺寸表中的基本額定動負荷 (kN) C0Z : 尺寸表中的基本額定靜負荷 (kN) Z : 使用滾動體個數

交叉滚珠导轨安装要求

交叉滚珠导轨安装要求
交叉滚珠导轨的安装要求主要包括以下几点：
1. 将导轨1、2、3固定。

2. 将导轨4暂时固定。

3. 拆下导轨单侧阻挡螺丝，谨慎地将保持器插入，装回阻挡螺丝，将滑台左右移动，调整保持器到轨道中央位置。

4. 固定测量用的量表于滑台的中心及侧面。

5. 将滑台移动至单边尽头，再轻轻锁上预压调整螺丝A。

6. 将滑台移动至另一边尽头，再轻轻锁上预压调整螺丝A。

7. 将滑台回位到中央位置，将滑台的间隙调整螺丝锁上，将滑台的间隙调整到零为止。

此外，为了确保交叉滚珠导轨的正常运行，还需要注意轨道长度、保持器的运动方向等细节。

在安装过程中，建议遵循制造商的指导，确保安装质量。

交叉滚子导轨

安昂五金机电有限公司交叉滚子导轨一、交叉滚子导轨定义：交叉滚子导轨[1]是由两根具有V型滚道的导轨、滚子保持架圆柱滚子等组成，相互交叉排列的圆柱滚子在经过精密磨削的V型滚道面上往复运动，可承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运二、交叉滚子导轨特点：1、滚动磨擦力小，稳定性能好；2、接触面积大，弹性变形量小；3、有效运动体多，易实现高刚性、高负荷运动；4、结构设计灵活，安装使用方便，寿命长；5、机械能耗小和精度高，速度快，承载能力大。

三、交叉滚子导轨型号规格：V2系列V3系列V4系列V6系列V9系列V12系列V15系列V18系四、交叉滚子导轨产品应用：固晶机、点胶设备、自动化设备、OA机器及其周边机器、测定器、印刷基板开孔机，精密机器，光学测试仪、光学工作台、操纵机构、X 射缐装置等的滑座部分，检验类设备的加样运动系统，CT的检查床，X光机等医疗设备等。

五、交叉滚子导轨副的安装1.用除油剂将零件基准面上的防锈油擦干净。

因被除去防锈油的基准面容易生锈，因此，可用黏度低的油漆上，再使用。

2.将零件1～3的侧基面靠上定位台阶侧基面后，用螺钉预固定在床身和滑台基准面上，拧紧力不要太大，使零件底面与相对的基准面紧密接合即可。

用压板将零件压紧，使零件的侧面与安装基准面贴紧。

用力矩扳手按下表规定的力矩逐个拧紧零件的安装螺钉，从中间开始按交叉顺序向两端拧紧。

3.将调整侧的零件4作暂时的固定。

4.小心将保持架插入到中央附近。

5.将端部挡块安装在导轨端部。

6.将滑块左右移动到尽头，调整保持架到床身的中央位置。

7.把表头打在滑台的中心和侧面。

8.将滑台移至一侧的尽头，而且确认在调整螺栓正对处有滚柱后，轻轻拧紧调整螺钉。

9.将滑台移至另一侧的尽头，如上方法轻轻拧紧。

10.将滑台移至中央位置，把调整螺钉轻轻拧紧。

11.重复8-10的步骤，将滑台的间隙调到0为止。

12.参照下表给定的力矩值，按照8-10的步骤将调整螺钉固紧。