GZV滚柱交叉导轨副

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直线滚柱导轨副型号表大全

直线滚柱导轨副型号表大全摘要：一、直线滚柱导轨副简介1.直线滚柱导轨副的定义2.直线滚柱导轨副的分类二、直线滚柱导轨副型号表1.国产直线滚柱导轨副型号2.进口直线滚柱导轨副型号三、直线滚柱导轨副的应用领域1.机床行业2.自动化生产线3.航空航天领域4.汽车制造行业四、直线滚柱导轨副的选择与使用注意事项1.选择合适的型号2.安装与维护3.提高使用寿命正文：一、直线滚柱导轨副简介直线滚柱导轨副是一种将转动运动转化为线性运动的机械传动装置，主要由滚柱、导轨和支撑结构组成。

它具有承载能力大、运动精度高、磨损小等优点，广泛应用于各种工业领域。

根据不同需求，直线滚柱导轨副可分为多种类型，如：普通型、加长型、加宽型等。

此外，根据使用环境和工作条件，还可以选择不同材质和规格的导轨副。

二、直线滚柱导轨副型号表1.国产直线滚柱导轨副型号我国生产的直线滚柱导轨副型号繁多，常见的有：HLGB、XGB、SGB 等系列。

其中，HLGB 系列适用于高负载、高精度定位的场合；XGB 系列适用于中等负载、高精度定位的场合；SGB 系列适用于低负载、高精度定位的场合。

2.进口直线滚柱导轨副型号进口直线滚柱导轨副品牌较多，如：德国的INA、FAG，日本的NSK、THK 等。

这些品牌型号多样，性能优越，适用于各种严苛的工作环境。

三、直线滚柱导轨副的应用领域1.机床行业直线滚柱导轨副在机床行业中的应用十分广泛，如：车床、铣床、钻床、磨床等。

它能够提高机床的运动精度和加工精度，保证产品的质量。

2.自动化生产线直线滚柱导轨副在自动化生产线中，如：装配线、输送线等，具有定位准确、运行平稳的特点，有效提高生产效率。

3.航空航天领域在航空航天领域，直线滚柱导轨副被应用于各种飞行器、导弹、卫星等设备的制造与测试，要求其具有高精度、高承载能力和稳定性。

4.汽车制造行业汽车制造行业的生产线对直线滚柱导轨副的需求也很大，如：发动机装配线、车身焊接线等。

它能够满足汽车制造过程中对精度、速度和稳定性的高要求。

交叉滚子导轨安装方法

交叉滚子导轨安装方法交叉滚子导轨的安装方法如下：
1. 准备工具和材料：
- 交叉滚子导轨
- 螺丝刀或扳手
- 螺丝钻或电钻
- 措施工具（如量尺、直角尺等）
- 打孔机
- 合适的螺丝和螺栓
2. 确定导轨位置：
- 使用测量工具确定交叉滚子导轨的准确安装位置。

- 使用直角尺或激光水平仪确保导轨水平。

3. 打孔：
- 使用打孔机在适当的位置打孔。

- 打孔直径应与螺丝或螺栓的直径相匹配。

4. 安装导轨：
- 将导轨放置在打好孔的位置上。

- 使用螺丝刀或扳手将导轨螺丝或螺栓固定在位置上。

- 确保螺丝或螺栓牢固地固定导轨。

5. 校正导轨：
- 检查导轨是否与预期位置完全吻合。

- 如有必要，使用螺丝刀或扳手微调导轨位置，直至完全吻合。

6. 检查安装：
- 仔细检查导轨的安装情况。

- 检查滚子是否平稳运行，并确保其与其他机械设备的配合良好。

注意事项：
- 在安装过程中，务必严格按照使用说明书和设备制造商的建议操作。

- 在安装过程中，考虑到设备的负荷和运行条件来选择合适的螺丝和螺栓。

- 确保导轨固定牢固，以避免滚子在使用中产生过度震动或脱落的情况。

THK交叉滚柱导轨

温度系数ｆＴ
注)如果环境温度超过100 ,请向THK咨询。
滚道温度
图2 温度系数(fT)
z fW∶负荷系数
通常作往复运动的机械在运转中大都伴随振动或冲击 , 特别是要正确计算在高速运转时所产生的振动以及频繁启动与停止所导致的所有冲击则尤为困难。因此,在不能得到实际作用于VR型或VB型上的负荷时,或者速度和振动的影响很大时,请将基本额定负荷（C）和（C0）除以表 2 中根据经验得到的负荷系数。
A-572
特长与类型
交叉滚柱导轨／球导轨的特长
【使用寿命长、高刚性】
利用独特的滚柱保持方法 , 使滚柱的有效接触长度与传统产品相比增加了 1.7 倍 , 并且由于滚柱的节距间隔变短，滚柱数量多，从而刚性增加了 2 倍 , 能获得 6 倍的寿命。因此 , 对于直线运动部容易产生的振动、冲击问题,能充分进行考虑安全的设计。
ＶＢ型
（在有效负荷范围内的滚动体个数）
A-575
【静态安全系数fS】
VR、 VB 型在静止或运行时 , 可能受到因振动、冲击或启动停止所造成的惯性力等意想不到的外力作用 , 对于此类作用负荷有必要考虑其静态安全系数。
表1 静态安全系数(fS)的基准值使用机械基本动额定负荷无振动或冲击时有振动或冲击时 fS的下限 1～1.3 2～3
已经求得额定寿命 (L) 后 , 如果行程长度和每分钟往返次数固定不变 , 则可使用以下公式计算工作寿命时间。
Lh =
2
l
L
S
10 n1
6
60
(h) (mm) (min-1)
Lh
∶工作寿命时间 ∶行程长度 ∶每分钟往返次数
l
S

交叉滚子导轨

二、滚柱交叉导轨副的额定寿命
● 额定寿命的计算
（Km）
式中：L—额定寿命
ft—温度系数
温度系数ft：当工作温度≤100℃时ft=1
载荷系数fw
fw—载荷系数
C—额定动载荷
Pc—计算载荷
表-1
工作条件
fw
无外部冲击或震动的低速运动场合，速度小于15m/min
1 ~ 1.5
无明显冲击或震动的中速运动场合，速度小于15-30m/min
6.2
9
50
4
1400
3.07
GZV12
58
28
27
M10
13.5
8.2
12
100
5
1400
5.32
GZV15
71
36
33
M12
16.5
10.2
14
100
5
1400
8.30
注：GZV3与GZV4导轨两端安装大头螺钉，其余规格均安装挡板
精密滚柱交叉导轨副 57
精密滚柱交叉导轨副
◆ 保持架基本尺寸
58 南京工艺装备制造有限公司
品牌是金服务是心
● 预载方法如图-6所示，预加载荷通常用预载调节螺钉来调整。该螺钉的尺寸规格与导轨的安装螺钉相同。螺钉中心为导轨高度的一半。
图-6
预加载荷的数值根据机床与设备不同而不同。过预载将减少导轨副的寿命并损坏滚道，且在使用过程中，圆柱滚子很容易歪斜，产生
五、编号规则及尺寸系列 ● 滚柱交叉导轨副编号规则
品牌是金服务是心
注：两根导轨组成一套导轨副，同一平面内使用的导轨副数量指的是同一平面内有几套导轨副同时使用。如上式中I I指同一平面内有两套导套副，即4根导轨同时使用。

南京工艺导轨

二、滚柱交叉导轨副的额定寿命
● 额定寿命的计算
（Km）
式中：L—额定寿命
ft—温度系数
温度系数ft：当工作温度≤100℃时，ft=1
载荷系数fw
fw—载荷系数
C—额定动载荷
Pc—计算载荷
表-1
工作条件
fw
无外部冲击或震动的低速运动场合，速度小于15m/min
1 ~ 1.5
无明显冲击或震动的中速运动场合，速度小于15-30m/min
序号
安装方法
示意图
特点
1
直接安装
结构简单，但对零件制造精度要求较高
2
安装在垫板上
可通过配磨垫板精确控制尺寸
3
安装在楔铁上
调整较方便
4
安装在可调衬垫上
不需精加工安装表面，但调整精度较费时
5
安装在弹簧垫上
因弹簧具有自动补偿作用，对零件的制造精度要求低,但受力不能超过弹簧的
预加载荷
要使导轨块达到预期的性能和耐用度，必须保证下述的安装和调整精度。 (1）安装面与导轨面间的平行度：要使机床导轨副的导轨块受力均匀，导轨块的安装基准面与机床导轨滚动接触表面间的平行度允差
精密滚柱交叉导轨副 59
精密滚柱交叉导轨副
1.5 ~ 2.0
● 寿命时间的计算
式中：Lh—寿命时间
L—额定寿命
l —行程长度 (单位：米) n—每分钟往复次数
三、载荷计算 ● 行程长度及滚子数量
图-1
精密滚柱交叉导轨副 55
精密滚柱交叉导轨副
精密滚柱交叉导轨副
◆ 导轨长度计算
导轨的长度不小于行程的1.5倍：
L≥1.5l

交叉滚子导轨使用场景

交叉滚子导轨使用场景导轨是指导向运动的装置，用于支撑和引导运动部件的移动。

交叉滚子导轨是一种常见的导轨类型，它由滚子和导轨构成，通过滚动摩擦来实现平稳的线性运动。

交叉滚子导轨具有高精度、高刚度和高负载能力的特点，被广泛应用于各个领域。

一、机床行业交叉滚子导轨在机床行业有着广泛的应用。

在数控机床中，交叉滚子导轨被用于支撑和引导工作台、滑台等部件的移动。

由于交叉滚子导轨具有高刚度和高负载能力，能够承受机床在高速运动过程中产生的冲击和振动，保证机床的稳定性和精度。

交叉滚子导轨的使用还能够提高机床的加工效率和精度，满足高精度加工的要求。

二、自动化生产线在自动化生产线中，交叉滚子导轨被广泛应用于输送设备、搬运机器人等装置上。

交叉滚子导轨能够实现物料的快速准确输送，提高生产线的工作效率。

同时，交叉滚子导轨还能够承受大的负载，保证设备的稳定运行。

在自动化仓储系统中，交叉滚子导轨也被用于货架的移动和定位，实现快速高效的仓储操作。

三、半导体设备在半导体设备制造过程中，对精度和稳定性要求非常高。

交叉滚子导轨因其高刚度、高精度和低摩擦等特点，被广泛应用于半导体设备中。

交叉滚子导轨能够实现对半导体芯片的精确定位和移动，保证芯片的质量和生产效率。

同时，交叉滚子导轨还能够承受设备在高温和高真空环境下的工作要求，确保设备的稳定性和可靠性。

四、医疗设备交叉滚子导轨在医疗设备中也有着重要的应用。

在医疗影像设备中，交叉滚子导轨被用于支撑和引导影像采集部件的移动。

交叉滚子导轨的高精度和稳定性能够确保影像的清晰和准确，提高医疗诊断的准确性。

同时，交叉滚子导轨还能够承受影像设备的重量和振动，保证设备的长期稳定运行。

五、航空航天在航空航天领域，交叉滚子导轨被广泛应用于飞机和航天器的各个部件上。

交叉滚子导轨具有高负载能力和高刚度，能够承受飞行过程中产生的冲击和振动，保证飞行器的安全和稳定。

交叉滚子导轨的高精度和低摩擦还能够提高飞行器的操作精度和燃油利用率，降低运营成本。

交叉导轨的定义是什么

交叉导轨的定义是什么
交叉导轨是在我们的工业生产过程中所广泛应用到的一种工具。

虽然它的应用具有广泛性，但是很多的人却并不清楚它究竟是什么，这里我们就为大家普及一下。

首先，我们要知道的是交叉导轨是由两根长方体的柱子所组成的，这两根柱子组成了一个V型轨道的导轨。

除了这两根柱子之外，交叉导轨的组成部分还有滚子保持架、圆柱滚子等等。

其次，我们要知道的是交叉导轨的这些组成部分的组成方式是有一定的规律的，圆柱滚子是交叉排列的，这种交叉排列的圆柱滚子是在一块经过精密制作的V型轨道上来回的运行。

最后，我们还需要了解的是交叉导轨的上述运动工作方式使得其可以承受不同的方向为其所带来的压力，可以承受高负荷。

从而能够在高负荷高压力的环境之下还能够实现高速、高精确度的直线运动。

通过我们上述的介绍，我们已经对交叉导轨有一个大体的了解。

当然这些对于我们充分应用交叉导轨为我们服务还是远远不够的，要想充分的利于它发挥其最大的作用，还需要我们更加深入的研究。

交叉滚柱导轨

交叉滚柱导轨什么是交叉滚柱导轨？交叉滚柱导轨（Crossed Roller Guide）是一种高精度直线导轨，其摩擦系数小、运动平稳、刚度高、重复定位精度小，被广泛应用于高精度机床、工业机器人、半导体设备和航空航天等领域。

交叉滚柱导轨由导轨架、导轨轨道、滚柱和保持架等组成。

交叉滚柱导轨的特点1.高精度：交叉滚柱导轨配有高精度滚珠，其摩擦系数小、精度高，能够实现高精度的直线运动。

2.高刚度：交叉滚柱导轨的滚柱布置方式使得导轨具有高刚度，即在受到外力时不易变形，从而保证了机器的稳定性。

3.低摩擦力：交叉滚柱导轨的滚柱由于采用了滚动方式，导致较小的滚动摩擦力，从而确保了导轨在高速运动时的稳定性。

4.重复定位精度高：交叉滚柱导轨的刚度和精度高，并且由于滚柱的分布方式，具有很好的重复定位精度。

交叉滚柱导轨的应用交叉滚柱导轨广泛应用于需要高精度、高刚度、稳定性好的机床、半导体和精密设备等领域。

常见应用场景包括以下几个方面：1.机床行业：交叉滚柱导轨主要应用在高精度数控机床、数控平面磨床和其他大型机床上。

2.自动化行业：交叉滚柱导轨在机器人和半导体等设备的自动化加工中，能够提供高精度的直线运动和重复定位精度，进而提升自动化加工生产力和生产效率。

3.飞行器行业：在航空航天领域，交叉滚柱导轨可作为高精度控制系统的重要部件，例如飞机的尾翼、起落架和发动机等。

总结交叉滚柱导轨是一种高精度直线导轨，具有精度高、刚度高、低摩擦力和重复定位精度高的特点。

广泛应用于机床、自动化、半导体和航空航天等领域，在提高生产效率和生产力方面发挥着至关重要的作用。

交叉滚子导轨使用场景

交叉滚子导轨使用场景导轨是一种用于支撑和引导物体运动的装置，广泛应用于工业生产和机械设备中。

而交叉滚子导轨则是一种特殊类型的导轨，其独特的结构和性能使得它在某些特定的使用场景中具有独特的优势和应用价值。

一、机床制造领域交叉滚子导轨在机床制造领域中有着广泛的应用。

在数控机床、高速加工中心、磨床等机床设备中，交叉滚子导轨可以提供高精度、高刚性的运动支撑，确保机床在高速、高负荷下的稳定运行。

同时，交叉滚子导轨还可以提供高速行程和重复定位精度，满足机床加工的高要求。

二、自动化生产线在自动化生产线中，交叉滚子导轨也扮演着重要的角色。

例如，在汽车制造业中，交叉滚子导轨被广泛应用于焊接、装配、涂装等工序中的传送带系统，确保工件的准确定位和稳定运动，提高生产线的效率和产品质量。

三、半导体设备制造在半导体设备制造领域，交叉滚子导轨的高精度和稳定性能尤为重要。

在半导体芯片制造过程中，需要使用到高精度的切割、涂覆和焊接设备，这时交叉滚子导轨能够提供精准的运动支撑，确保芯片制造的高质量和高产能。

四、医疗设备在医疗设备领域，交叉滚子导轨也有着广泛的应用。

例如在核磁共振设备中，交叉滚子导轨可以提供高稳定性和低噪音的运动支撑，确保设备的精准成像效果。

此外，在手术机器人、放射治疗设备等高精度医疗设备中，交叉滚子导轨的高精度和稳定性能也起到了至关重要的作用。

五、航空航天领域在航空航天领域，交叉滚子导轨也被广泛应用于飞行器的航空仪表、导航设备和发动机等关键部件中。

交叉滚子导轨的高刚性和高耐磨性能，能够满足高速、高温和高压等极端工况下的运动要求，确保飞行器的安全可靠运行。

交叉滚子导轨作为一种特殊类型的导轨，在机床制造、自动化生产线、半导体设备制造、医疗设备和航空航天等领域具有广泛的应用场景。

其高精度、高刚性和稳定性能，能够满足各种复杂工况下的运动要求，提高设备的性能和生产效率。

随着科技的不断进步和行业的发展，交叉滚子导轨的应用领域还将不断拓展和扩大，为各行各业的发展带来更多的机遇和挑战。

交叉滚子导轨特点及安装步骤

交叉滚子导轨特点及安装步骤
交叉滚子导轨特点：
1、滚动磨擦力小，稳定性能好；
2、接触面积大，弹性变形量小；
3、有效运动体多，易实现高刚性、高负荷运动；
4、结构设计灵活，安装使用方便，寿命长；
5、机械能耗小和精度高，速度快，承载能力大。

交叉滚子导轨的安装步骤：
1.用除油剂将零件基准面上的防锈油擦干净。

因被除去防锈油的基准面容易生锈，因此，可用黏度低的油漆上，再使用。

2.将零件1～3的侧基面靠上定位台阶侧基面后，用螺钉预固定在床身和滑台基准面上，拧紧力不要太大，使零件底面与相对的基准面紧密接合即可。

用压板将零件压紧，使零件的侧面与安装基准面贴紧。

用力矩扳手按下表规定的力矩逐个拧紧零件的安装螺钉，从中间开始按交叉顺序向两端拧紧。

3.将调整侧的零件4作暂时的固定。

4.小心将保持架插入到中央附近。

5.将端部挡块安装在导轨端部。

6.将滑块左右移动到尽头，调整保持架到床身的中央位置。

7.把表头打在滑台的中心和侧面。

8.将滑台移至一侧的尽头，而且确认在调整螺栓正对处有滚柱后，轻轻拧紧调整螺钉。

9.将滑台移至另一侧的尽头，如上方法轻轻拧紧。

10.将滑台移至中央位置，把调整螺钉轻轻拧紧。

11.重复8-10的步骤，将滑台的间隙调到0为止。

12.参照给定的力矩值，按照8-10的步骤将调整螺钉固紧。

13.最后将零件4固紧。

跟调整螺钉的紧固步骤类似，移动滑台，保证紧固螺栓的地方正对滚柱。

交叉滚子导轨都具有哪些方面的优点

交叉滚子导轨都具有哪些方面的优点
交叉滚子导轨在应用中非常的多，也同时得到了很多客户们的欢迎，那对于它的广泛应用来说也与它自身所具有的一些优点离不开，下面就让我们来了解一下它都具备那些方面的优点。

一、摩擦力小
这种交叉滚子导轨具有滚动摩擦力非常小的特点，这样对于它的使用中就会起到很好的稳定性能，对于用户们来说在加工生产的过程中就会保证了产品的一些质量，所以说这个方面对于客户们的使用也是非常的重要的。

二、接触面积大
导轨在运动的过程中具有接触面积大的特点，这样对于它的应用来说也同时就具有了很好的弹性变形量小，在生产加工中机会让设备更加的精确性，保证了产品规格的加工生产达标。

这些都是交叉滚子导轨所具有的一些优点，通过以上所说的这些方面是不是大家对于这种类型的导轨也有了很多的认识了，其实对于不同类型的导轨来说在应用中还具备很多方面的优点，如果大家对它比较感兴趣也可以查询一些相关资料进行学习，这样对于导轨也会有更多的熟悉和认识，在以后的应用中也会更加的熟练。

交叉滚珠导轨工作原理

交叉滚珠导轨工作原理
工业生产领域的重要组成部分之一是机器设备。

在这些设备中，有很多零部件可以使机器更加高效，其中一个有效的零部件便是交叉滚珠导轨。

本文将深入介绍交叉滚珠导轨的工作原理。

一、导轨的分类
首先，让我们了解一下导轨的分类。

按照其结构特征，导轨可以被分为滚珠型导轨、滑块型导轨以及平面导轨。

由于交叉滚珠导轨是以滚球为基础构造的，它被归类为滚珠型导轨。

二、交叉滚珠导轨的组成
交叉滚珠导轨由外套、内套、滚珠以及保持器组成。

其中，外套和内套为钢制构件，而滚珠则是铬钢或不锈钢制造的。

保持器被用于控制滚珠的位置，它通常是纯钢制的，有时也会使用塑料制品。

三、工作原理
交叉滚珠导轨通过滚珠的运动实现了导轨的工作。

滚珠以及外套和内套之间的相互作用使得导轨获得了相对平滑的摩擦，这使装置能够更加迅速地运动且运动时噪音减小，损耗也降低了。

此外，结构的特殊设计使得它在抵御侧向力时表现得相当出色，并可以使装置到达更大的速度和加速度。

四、局限性
交叉滚珠导轨在其工作原理和性能方面表现非常出色，然而在使用过程中也存在一些缺陷。

最突出的问题是在高载荷条件下屑粒着到了滚珠轴承表面上，带来了损坏以及作用于轨道的噪声，这可能会导致轨迹不稳定甚至出现跳动。

此外，它在阻止渗漏液进入轨道时的一些局限性也会限制其可用性。

在交叉滚珠导轨的结构中，滚珠适合高速运动，同时它也适合具有高精度要求的装置。

它在工业生产、机械设计以及其他相关领域中的用途广泛。

最后，我们相信，在未来的发展过程中交叉滚珠导轨将会拥有更广泛的应用前景和更好的发展和创新。

交叉滚子导轨选型手册

交叉滚子导轨选型手册在机械工业中，交叉滚子导轨被广泛应用于各种需要高精度和高负载承载能力的设备和机器中。

交叉滚子导轨能够提供极高的刚度和精度，同时具有较高的运动速度和承载能力，使得其成为许多行业中首选的导轨类型。

在选择适合的交叉滚子导轨时，需要考虑以下几个关键因素：1. 负载能力：首先要确定所需承载的最大负荷。

根据负载的大小，选择相应的交叉滚子导轨型号和尺寸。

通常，厂商会提供详细的负载数据和负载图表，以便用户根据实际需求进行选择。

2. 速度要求：交叉滚子导轨的速度范围通常在很高的水平上，但不同型号的导轨在高速运动时会有不同的振动和噪音产生。

因此，在选择时需要注意导轨的速度限制和要求，以确保所选导轨能够满足工作条件下的稳定性和性能。

3. 精度要求：交叉滚子导轨具有较高的精度，但不同型号和级别的导轨提供不同的精度等级。

根据应用的精度需求，选择适当的导轨级别和型号，以确保所选导轨能够满足工作条件下的精度要求。

4. 安装和维护：在选择交叉滚子导轨时，还需要考虑其安装和维护的便捷性。

一些导轨可能需要更复杂的安装程序或更频繁的维护，这可能会增加运营成本和停机时间。

因此，选择易于安装和维护的导轨，可以提高工作效率和降低成本。

5. 质量和可靠性：选择具有良好质量和可靠性的交叉滚子导轨至关重要。

这些导轨通常由经验丰富的制造商生产，具有良好的耐磨性和长寿命。

了解制造商的声誉和客户反馈，可以帮助确保所选导轨的质量和可靠性。

综上所述，选择适合的交叉滚子导轨需要综合考虑负载能力、速度要求、精度要求、安装和维护、质量和可靠性等因素。

根据具体应用的需求，选择最合适的导轨型号和尺寸，可以确保设备和机器的高性能和长寿命。

交叉滚子导轨特点分析

交叉滚子导轨特点分析(2013-08-28 13:53:21)转载▼分类：交叉滚子导轨交叉滚子导轨特性精密滚柱互相直交地组合在一起的滚柱保持器及设置在专用轨道上的90°V 形沟槽滚动面组合起来使用。

通过将2列滚柱导轨平行地装配，使导轨系统能承受4个方向的负荷。

而且，因能向交叉滚柱导轨施加予压，从而能获得无间隙且高刚性、动作轻快的滑动机构。

是具有低摩擦高精度的有限直线运动系统。

广泛使用在半导体设备、LED封装设备、各种测量仪、印刷基板钻孔机等精密机器、或光学测量设备、光学工作台、操纵机构、X射线装置等的滑座部分。

对比于直线导轨：优点：1---尺寸小：这个对XY平台很重要，因为可以把平台高度降低，即可以把平台做得比较“扁”。

如果是机械设备上也能够节省组装空间.2---振动小：滚柱是线接触，比滚珠(点接触)接触面积大。

工作时比较平稳波动较小。

3---额定倾覆力矩大：因为是滚动体交叉排列，多方向受力时比较稳定。

4---直线度高：因为轨的滚道是平面，比滚珠导轨的哥德式沟槽容易加工，一般直线度都比较高。

缺点：1---行程有限：因为滚动体本身的尺寸比较大（比例），同长度情况下的有效行程比滚珠导轨小。

另外由于滑轨和定轨（简称，意固定的轨和滑动的轨）等长，偏载情况下越靠近极限位置对稳定性越不利。

所以，交叉滚柱导轨长度越大的售价呈数量级增加，多数规格长度都在600以下，超过1米的极为少见。

2---价格高：近似负载或近似规格的，较滚珠导轨价格高挺多。

3---润滑不利：因为滚动体是开放式运行，运行环境不清洁和润滑条件不理想的工况性能和寿命均受影响：相对来说滚珠导轨的滚动体是封闭运行，对润滑的要求较低。

交叉滚柱导轨有效行程

交叉滚柱导轨有效行程交叉滚柱导轨有效行程一、导言交叉滚柱导轨是一种常见的线性运动装置，广泛应用于机械行业。

而在使用交叉滚柱导轨时，了解和掌握其有效行程是至关重要的。

本文将详细介绍交叉滚柱导轨有效行程的概念、计算方法以及影响因素。

二、有效行程的定义有效行程是指交叉滚柱导轨滚珠在导轨上能够正常运动的范围。

当导轨外超出有效行程范围时，滚珠将无法继续运动或工作，容易导致故障。

三、有效行程的计算方法计算交叉滚柱导轨的有效行程需要考虑以下因素：1. 安全余量：为了防止在导轨长度范围内出现异常情况，通常会在实际行程长度上增加一个安全余量。

一般建议安全余量为导轨长度的5%~10%。

2. 工作空间：根据具体使用需求，需要考虑工作空间的大小。

工作空间是指导轨运动时所需的额外空间，用于安装设备或传动部件等。

计算有效行程的具体步骤如下：1. 确定需要运动的轴向：根据实际工作需求，确定导轨需要在哪个轴向上进行运动。

2. 测量导轨长度：用测量工具测量导轨的实际长度。

3. 计算安全余量：将导轨的长度与所设定的安全余量相加，得到导轨的安全长度。

4. 考虑工作空间：根据实际需求，确定导轨运动时所需的额外空间。

5. 计算有效行程：将导轨的安全长度减去工作空间的大小，即可得到导轨的有效行程。

四、影响有效行程的因素1. 导轨材质：不同材质的导轨具有不同的强度和硬度，直接影响其有效行程的承载能力。

2. 导轨制作工艺：制作工艺的好坏会影响导轨的几何形状和表面光洁度，进而影响有效行程的精度和稳定性。

3. 导轨润滑：充足的润滑能够减小滚动摩擦，提高导轨的运动平顺度，对有效行程的影响非常重要。

4. 外部环境：如温度、湿度等环境因素也会对导轨的材质和润滑产生影响，进而影响有效行程的稳定性。

五、总结在使用交叉滚柱导轨时，了解和掌握其有效行程是确保其正常运行和工作的重要前提。

通过计算有效行程，并考虑安全余量、工作空间等因素，可以提高导轨的可靠性和使用寿命。

交叉滚子直线导轨

Ⅱ- 8
公称型号和规格的说明 -形式、大小尺寸-
1 形式 2 大小尺寸
内置齿条&齿轮型交叉滚子直线导轨 (CRWG系列)
内置齿条&齿轮型交叉滚子直线导轨H (CRWG…H系列)
交叉滚子直线导轨(CRW系列) Nhomakorabea标准型模组型
所适用的滑块的形式和大小尺寸请参照表1。
：CRWG
：CRWG…H
：CRW ：CRWM
■ 提高进给精度
解决了在循环型直线导向设备中固有的微小行走跳动，
实现了极高的进给精度。
■ 最适用于微小进给量
由于摩擦阻力极小、可进行没有粘滑的直线运动，因此微小进
给量指令的跟踪性极佳，有望进一步提高定位精度。
Ⅱ- 6
内置齿条&齿轮型交叉滚子直线导轨
CRWG
内置齿条&齿轮型交叉滚子直线导轨H
CRWG…H 滑轨
6●备有耐腐蚀性优异的不锈钢制品不锈钢制品耐腐蚀性优异，最适合在排斥防锈油的洁净室内等场所使用。
公称型号和规格的指定
公称型号的排列例
CRWG系列、CRWG…H系列、CRW系列的规格通过公称型号
来指定。通过公称型号的形式标记、尺寸和部件标记、材料标记、等级标记、辅助标记来注明适用的各规格。
CRWG系列 CRWG…H系列 CRW系列标准型
模组型
12
3
1 4 567
CRWG 3 – 150
H
SP /B
CRW CRW
3 – 150 3 – 250×300
C20 SL SP /U C36 SL SP /U
CRWM 3 – 150
C20
SP /U
CRWM 3 – 250×150

交叉滚子导轨安装方法

交叉滚子导轨安装方法交叉滚子导轨是一种常用的工业设备，能够在各种机械设备上实现线性运动。

安装交叉滚子导轨需要一定的技术和经验。

下面是交叉滚子导轨的安装方法：1. 准备工作：在安装交叉滚子导轨之前，首先需要对所安装的机械设备进行调整和准备工作。

确保机械设备的工作平台平整、干净，并且符合交叉滚子导轨的安装要求。

2. 确定安装位置：根据机械设备的要求，确定交叉滚子导轨的安装位置。

将导轨放置在所需位置上，并使用标尺等工具对其进行精确定位。

3. 安装导轨上滚珠：交叉滚子导轨通常由两个组件组成，一个是导轨本体，另一个是滚珠组件。

首先，将滚珠组件装配到导轨上。

注意滚珠组件的装配位置，必须按照设备要求进行正确的安装。

4. 安装支撑座：安装交叉滚子导轨的过程中，需要使用支撑座来支持导轨，确保其稳定性。

根据设备要求，在安装位置上钻孔，并安装支撑座。

5. 安装导轨本体：将导轨本体放置在安装位置上，确认滚珠组件和导轨本体之间没有碰撞或间隙，并将其与支撑座进行连接。

使用螺栓和螺母将导轨本体紧固到支撑座上。

6. 调整和校准：安装交叉滚子导轨后，需要对其进行调整和校准，确保其运行平稳和精准。

调整导轨的安装位置，使其与其他设备组件对齐并协调运动。

7. 检查和测试：安装完成后，进行全面检查和测试。

检查滚珠组件和导轨是否正确安装，以及滚动是否顺畅。

通过加负载和运行设备，测试导轨的性能和稳定性。

8. 清洁和维护：交叉滚子导轨的清洁和维护非常重要，可以延长导轨的寿命和性能。

定期清洁导轨，以防止灰尘和杂物进入导轨，影响其运行效果。

同时，定期润滑导轨，保证其正常运转。

总之，安装交叉滚子导轨可以提高机械设备的工作效率和精确度。

在安装过程中，需要仔细遵循设备要求和安装步骤，确保导轨的正常运行。

此外，定期进行清洁和维护，可以延长导轨的使用寿命。

交叉滚子导轨安装方法【技巧】

(1)将交叉滚柱导轨1、2、3固定，将导轨4暂时固定
(2)拆下交叉滚柱导轨单侧阻挡绷丝，谨慎的将滚子保持器插入，装回阻挡螺丝，将滑台左右移动，调整保持器到轨道中央位
(3)固定测量用的量表于滑台的中心及侧面
(4)将滑台移动至单边尽头，再轻轻锁上预压调务螺丝A
(5)将滑台移动至另一边尽头，再轻轻锁上预压调整螺丝A
(6)将滑台恢复中央位置，将滑台的间隙调整螺丝A锁上，将滑台的间隙调到零为止
(7)最后将导轨4做固定
注意：
保持架的偏离；
尽管保持架能极其正确地动作，但是由于力矩、竖立使用或不均等接触以及机械的振动等，保持架有时会产生偏离。

关于挡块；
为防止保持架的脱落尽管将挡块安装在轨道的端面，但由于超行程等原因，因而频繁地冲突挡块，引起挡块的磨损和挡块固定螺钉的松弛等,从而会成为挡块脱落的原因。

因此建议设置外部挡块，既防止超行程,又防止与保持架产生冲突。

滚柱交叉导轨副设计及应用技术

滚柱交叉导轨副设计及应用技术
商梅
【期刊名称】《金属加工：冷加工》
【年(卷),期】2012(000)022
【摘要】滚柱交叉导轨副作为滚动直线导轨副的一种,具有滚动直线导轨副的诸多优点,广泛应用于各种测量仪器和印刷基板钻孔机精密机器,也可用于光学测量设备、光学工作台、操纵机构及数控电火花加工机床等。

下面就简单介绍一下滚柱交叉导轨副的设计及应用。

1.结构特点滚柱交叉导轨副是由两根具有90oV形滚道的导轨、滚子保持架及圆柱滚子等组成。

圆柱滚子相互垂直交叉排列在保持架上,通过两根
滚柱导轨平行地装配,使导轨副系统能承受4个方向的载荷。

在使用中,由于能向交叉滚柱导轨施加载荷,从而能获得高精度、无间隙及高刚性的直线运动。

【总页数】2页(P50-51)
【作者】商梅
【作者单位】南京工艺装备制造有限公司,江苏210004
【正文语种】中文
【中图分类】TH136
【相关文献】
1.交叉滚柱直线导轨装配技术研究 [J], 吕宠;吴杰
2.滚柱导轨副中滚柱接触特性分析 [J], 汪爱清
3.交叉滚柱式回转支承主副滚柱互换的维修及理论分析 [J], 孙永亮
4.高品质精密重载滚柱导轨副研制与应用 [J], 南京工艺装备制造有限公司
5.高品质精密重载滚柱导轨副的研制与应用 [J], 南京工艺装备制造有限公司因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

滚柱导轨副中滚柱接触特性分析

４结语．
对于修形曲线而言，由于弧坡部分与直母线圆滑过渡，其应力集中得到有效改善。此类滚柱的使用寿命延长了很多。研究结果表示，变曲率形状的
滚柱由于应力分布更趋均匀，所以其使用寿命可成
荷，中载荷和偏心载荷条件时应力分布情况各不相同，附表所示为常见滚柱母线受力时应力分布情
Ｐ
ａ１Ｉ
式中，为弹性模量；为泊松比。Ｅ
（９９１３）研究了这个情况，假设Ｈｒ压力分布为ｅｚｔ
Ｅ１Ｖ，Ｉ
ｐｘｙ＝（彻ｆ｛一／）｝（，）Ｐ／）１（口
（１４
作用在一个宽２、长２矩形接触区上，ａｎ珀勺由
全凸度
（）单位长度的圆柱体接触应力及变形分３析根据Ｈｅｔ弹性接触理论，每单位长度圆柱体ｒｚ
其截面的接触及应力情况如图３示。半接触宽度所
ａ由下式给出
ａ＝Ｐ／Ｅ４Ｒｎ￣
式中，接触区中的直径ＤＤ的总变形量为：
：
为滚柱与所接触物体的复合模量，通过
［一口】口
１Ⅱ口ｚ
修线正
２Ｐ
｛（／＋ａＲａ）１（）ｌ４ｑ）ｈ４／２一）３ｎＲ（
轴向外形进行修正。在理论上，如果接触应力沿轴向长度是均匀的，将达到最佳条件。Ｌｎｂｒｕｄｅｇ
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