焊接规范
焊接的设计规范
焊接的设计规范焊接是一种常用的加工方法，广泛应用于汽车、机器设备等制造业领域。
在焊接过程中需要遵循一定的设计规范以保障焊接品质，提高产品的安全性和可靠性。
一、焊接材料的选择在进行焊接设计时，需要选择合适的材料。
一般来说，焊接材料的选择需遵循以下原则：1. 需要与被焊件材料相同、相似或可配对的材料进行焊接。
2. 焊接材料的强度、韧性、耐腐蚀性等性能应该符合焊接件的使用要求。
3. 焊接材料的加工性能应具有良好的焊接性能和可加工性。
二、焊接接头的设计1. 焊接接头的设计需要遵循工程力学原理，并根据实际应用情况进行考虑。
需要注意的是，焊接接头须具备足够的强度、韧性和耐腐蚀性。
2. 在焊接接头的几何形状设计上，人们一般采用T形、角向、对接等多种形式。
其中，对接焊接是一种常用的焊接方式，其优点在于焊件连接面积较大、接头强度高。
3. 焊接接头的设计应防止出现焊接接口处的裂纹。
三、焊接参数的控制在进行焊接设计时，焊接参数的控制十分重要。
焊接参数具体包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接时间等。
1. 焊接参数的控制需要根据被焊件材料的性质、焊接接头类型、焊接方法等因素进行科学的调整与控制。
2. 应确保焊接过程中的电弧稳定，并实行恰当的焊缝间隙调整。
同时，要保证焊接底材保温充足，防止焊渣等杂质混入焊缝夹层和气孔内。
3. 焊接参数的控制除了要考虑焊接质量外，对于低碳钢、不稳定材料等易产生变形的材料还需注意控制热影响区，以减少焊接变形。
总之，科学的焊接设计可以提高产品的可靠性和安全性，而获得科学的焊接设计需要系统学习和实践，提高焊接操作人员的技能水平，并加强对焊接技术的研究和应用。
焊接技术规范
焊接技术规范焊接是一种重要的连接方法，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接连接的质量和安全性，提高焊接工艺的标准化水平，制定了一系列的焊接技术规范。
本文将对焊接技术规范的内容进行详细介绍。
一、焊接材料的选择在焊接过程中，选择合适的焊接材料是至关重要的。
焊接材料应根据焊接对象和要求的性能，综合考虑强度、韧性、耐腐蚀等因素来进行选择。
常用的焊接材料有焊丝、焊条、焊剂等。
二、焊接设备的选择焊接设备的选择应根据焊接对象和焊接方式来确定。
常见的焊接设备有电弧焊机、气体保护焊机、激光焊接设备等。
在选择焊接设备时，要考虑设备的功率、稳定性和可靠性，以及是否符合相关标准要求。
三、焊接工艺控制焊接工艺控制是焊接过程中的关键环节。
在焊接前，应进行适当的准备工作，如清洁焊接表面、预热焊接区域等。
在焊接过程中，要控制焊接电流、电压、速度等参数，以保证焊接质量。
同时，还要注意焊接过程中的环境条件，如温度、湿度等。
四、焊接质量检测焊接完成后，需要进行焊接质量检测，以确保焊缝的质量和连接的可靠性。
常用的焊缝检测方法有目测检测、无损检测、金相检测等。
根据焊接对象和要求，选择合适的检测方法进行焊缝的评估和检验。
五、焊接安全注意事项焊接过程中存在一定的危险性，所以需要注意焊接安全。
首先要穿戴合适的防护用品，如焊接面罩、焊接手套、防火衣等。
其次要确保焊接环境通风良好，避免产生有害气体的聚集。
同时，还要注意焊接区域的火灾风险和电击风险，确保焊接操作的安全。
六、焊接技术标准为了规范焊接操作，提高焊接质量，制定了一系列的焊接技术标准。
焊接技术标准包括焊接工艺规程、焊接质量评定标准、焊接材料标准等。
在实际焊接操作中，要遵守相应的焊接技术标准，以确保焊接质量和工艺的合理性。
总结：焊接技术规范在焊接工艺中起着至关重要的作用。
通过选择合适的焊接材料和设备，控制焊接工艺，进行质量检测，注意焊接安全，并遵守焊接技术标准，可以保证焊接连接的质量和安全性。
不断提高焊接技术规范的水平，有助于推动焊接行业的发展，提高焊接工艺的标准化程度。
关于焊接的规范
关于焊接的规范焊接是一种常见而重要的工艺，广泛应用于各行各业。
为了确保焊接质量和安全性，焊接必须按照一定的规范进行。
本文将介绍焊接的规范要求，包括焊接前的准备、焊接材料的选择、焊接过程的操作规范，以及焊后的检验和评定。
一、焊接前的准备在进行焊接前，必须进行充分的准备工作。
首先，应清洁并处理待焊接的工件表面，确保其免受污染和氧化。
其次，需要对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作，并保证焊接电源的稳定性和电流的准确度。
此外，还需选择合适的焊接方法和焊接材料，并根据工作环境和要求，确定合适的焊接工艺参数。
二、焊接材料的选择焊接材料的选择直接影响到焊接的质量和性能。
在选择焊条、焊丝或焊剂时，应考虑工件的材料、厚度和焊接位置等因素。
焊接材料的选择应符合相关标准和规范要求，确保焊接接头的强度、耐腐蚀性和气密性。
同时，还要注意焊接材料的储存和保养，避免受潮、受污染等情况，造成焊接质量的降低。
三、焊接过程的操作规范焊接过程需要严格按照操作规范进行，确保焊接接头的质量和可靠性。
在焊接前，必须对焊接设备进行调试和预热，确保焊接电弧的稳定性和热输入的均匀性。
焊接操作中，应保持适当的焊接电流和电压，控制焊接速度和焊缝形状，同时保持良好的焊接姿势和操作技巧。
焊接过程中，还需要注意防止气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷的产生，并及时采取纠正和措施。
另外，根据不同的焊接方法和工件要求，还需采取适当的焊接工艺控制和保护措施，以确保焊接接头的质量和稳定性。
四、焊后的检验和评定焊接完成后，必须进行焊后的检验和评定。
通过目视检查、尺寸测量、力学性能测试等手段，判断焊接接头的质量和符合程度。
对于特定要求的焊接接头，还需进行无损检测和化学成分分析等进一步的检验和评定。
只有通过检验和评定合格的焊接接头，才能够正式使用或交付使用。
总之，在焊接过程中，遵循焊接的规范要求是至关重要的。
准备工作的充分和细致，材料的合理选择，操作规范的严格遵守，以及焊后的检验和评定，都能够保证焊接接头的质量和安全性。
焊接技术规范
焊接技术规范(共6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--焊接技术规范3.1焊接前准备工作2.2.2焊工必须掌握焊接技术理论和实际操作技能，并取得国家劳动部门颁发的焊工操作证书。
2.2.3焊工除具备必须的理论知识和实际操作能力外，还应具备良好的职业素养，能切实遵守各项制度的规定，并认真进行焊接质量自检。
3.1.1在焊工上岗作业前，分包商应对其进行培训和考核，考核内容包括：做2块氩弧焊、电弧焊试样进行评定，合格后按电弧焊点焊、电弧焊连续焊、氩弧焊连续焊、氩弧焊及电弧焊连续焊规定四类焊接作业许可范围，严禁越类施焊。
3.1.2分包商应做好上述焊工培训和考核记录，并报总包商审批。
3.1.3检查材料的表面质量，如保护膜或镀层是否无划伤、碰伤，外表面是否无锈蚀、色泽是否正常等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。
3.1.4检查料件外形及尺寸是否符合要求，如平整度、长度及对角线尺寸、断面尺寸、变形等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。
3.1.5焊接前对所需焊接部位进行细致统筹，认真辨认，开好坡口，清理焊接区域，预先需要矫正的材料应处理得当，保证矫正时不破坏材料。
3.1.6槽体焊接坡口要求：为保证槽体焊缝质量，槽体对接焊缝采用两面焊接，外面采用钨极氩弧焊，内面采用手工电弧焊，故要求开X型坡口，采用手执砂轮机磨制坡口。
3.1.7仔细检查调试焊机，工装夹具，做好焊接防护措施，保证焊接安全及材料外形、表面质量在焊接时不被损坏。
3.1.8在材料上正确划定焊接工艺基准线。
3.1.9准备好焊接平台。
3.1.10在安装现场的焊接作业属特种作业管理的范畴，必须提前在总包商项目部办理动火作业审批手续；若是高处焊接作业，则还应遵守登高作业的相关规定。
3.1焊接3.2.1焊接前应再次对构件进行校正，按、要求进行。
3.2.2焊条及焊丝的选用必须与母材相适应，对碳钢应符合GB5117-1995的规定，对不锈钢应符合GB983-1995的规定，详见下表：合理选择焊接顺序，避免焊接时产生空间冲突，一般焊接先下后上，先中部后两边，先大构件后小构件，先大焊缝后小焊缝，由内而外进行施焊，必要时考虑使用合适的夹具以减少焊接变形。
GB50236-98_焊接要求规范[1]
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现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
焊接作业安全操作规定范本
焊接作业安全操作规定范本一、目的和范围本规定的目的是确保焊接作业过程中的安全，并保护焊接操作人员的健康。
本规定适用于所有进行焊接作业的人员。
二、操作人员的要求1. 所有进行焊接作业的人员必须经过专业培训，具备相关的焊接技术和知识。
2. 操作人员必须经过体检，确保身体健康，没有任何疾病和身体上的不适。
3. 操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括焊接头盔、防护面罩、防护手套、防护鞋等。
三、工作环境要求1. 焊接作业必须在通风良好的地方进行，以便及时排除焊接产生的有害气体。
2. 焊接作业场所必须保持清洁整齐，防止杂物堆放。
3. 焊接作业区域周围必须设置明显的警示标识，警示他人注意。
四、焊接设备的要求1. 所有使用的焊接设备必须符合国家安全标准，经过定期维护和检修。
2. 焊接设备必须接地良好，以确保电流的安全传输。
3. 焊接设备必须配备有效的漏电保护装置，以防止电击事故的发生。
五、焊接作业操作规范1. 在进行焊接作业前，必须对焊接区域进行清理，确保无易燃物、易爆物等存在。
2. 焊接作业区域必须进行围挡和封闭，以防止焊渣飞溅和火花飞溅引起的火灾。
3. 焊接作业必须由两人以上进行，一人焊接，一人监督。
4. 焊接作业必须按照焊接工艺规程进行，严禁擅自调整焊接参数。
5. 焊接过程中，必须保持焊接区域的清洁，防止焊接渣滓堆积。
6. 焊接作业结束后，必须及时关闭焊接设备，并进行好相应的维护和清洁。
7. 焊接作业过程中，不得进行其它无关的活动，如抽烟、吃东西等。
六、事故应急处理1. 发生火灾事故时，应立即在焊接区域内拉响警报，并使用灭火器进行灭火。
2. 发生人身伤害事故时，应立即停止焊接作业，及时送伤者就医，并报告上级主管部门。
3. 发生设备故障事故时，应立即停止焊接作业，及时进行故障排查和维修。
七、禁止行为以下行为严格禁止：1. 擅自进行焊接作业，未经授权和培训的人员不得操作焊接设备。
2. 违反焊接作业规范，擅自调整焊接参数和工艺。
焊接工艺规范
焊接工艺规范一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业领域。
为了确保焊接连接的质量和稳定性，制定了一系列焊接工艺规范。
本文将介绍焊接工艺规范的基本原则、常见焊接方法和相关要求。
二、焊接工艺规范的基本原则1. 安全性原则：焊接作业必须符合安全操作规范，作业人员必须具备相应的焊接技能，并佩戴必要的个人防护设备。
2. 质量控制原则：焊接作业必须符合质量管理要求，包括材料选择、设备调试、焊接参数设定等方面的控制。
3. 符合标准原则：焊接工艺必须符合相关的国家标准和技术规范，确保焊接连接的质量和安全性。
三、常见焊接方法及相关要求1. 电弧焊电弧焊是最常见的焊接方法之一。
在电弧焊作业中，应注意以下要求：（1）选择适当的电极和焊接材料，确保焊接质量。
（2）控制焊接电流和电压，以保持焊接速度和熔深的合理比例。
（3）控制电弧稳定，避免产生气孔、熔核不均匀等缺陷。
2. 气体保护焊气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊等。
在气体保护焊作业中，应注意以下要求：（1）选择适当的保护气体和焊丝，以保证焊缝的质量和外观。
（2）控制气体流量和气压，确保焊接过程中保持良好的气体保护环境。
（3）合理控制焊接速度和电流，以避免产生焊缝裂纹、气孔等焊接缺陷。
3. 焊接材料的选择和预处理焊接材料的选择和预处理对焊接质量起着重要作用。
在焊接作业中，应注意以下要求：（1）选择合适的焊材，确保焊接接头的强度和可靠性。
（2）对焊接材料进行预处理，包括去除氧化膜、减少杂质等。
（3）根据材料的特性和要求，进行适当的热处理和退火处理。
四、焊接工艺规范的质量控制为了确保焊接质量，需要进行焊接工艺规范的质量控制。
以下是一些常见的质量控制措施：1. 焊接过程参数的控制：控制电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接质量的稳定性和一致性。
2. 检测和评估：使用相关的检测手段，如X射线检测、超声波检测等，对焊接接头进行检测和评估。
3. 质量记录和文件管理：建立焊接质量记录和文件，包括焊接参数、焊接材料、检测报告等，以备后续参考和追溯。
常用焊接规范
常规平焊的焊接方法平焊平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，所以操作比较容易，允许用较大直径的焊条和较大的电流，故生产率高。
如果参数选择及操作不当，容易在根部形成未焊透或焊瘤。
运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。
平焊又分为平对接焊和平角接焊。
1.平对接焊（1）不开坡口的平对接焊当焊件厚度小于6mm时，一般采用不开坡口对接。
焊接正面焊缝时，宜用直径为3~4mm的焊条，采用短弧焊接，并应使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度为5~8mm，余高应小于1.5mm，如图2-1所示。
对不重要的焊件，在焊接反面的封底焊缝前，可不必铲除焊根，但应将正面焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用3mm焊条进行焊接，电流可以稍大些。
焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度如图2-2所示。
在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度；焊反面封底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。
图２－２平面对接焊的焊条角度运条时，若发现熔渣和铁水混合不清，即可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向前倾斜，并往熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就被推送到熔池后面去了，如图2-3所示。
图2-3 推送熔渣的方法3214图2-4 对接多层焊（2）开坡口的平对接焊当焊件厚度等于或大于6mm时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口。
开坡口对接接头的焊接，可采用多层焊法（图2-4）或多层多道焊法（图2-5）。
123456789101112图2-5 对接多层多道焊多层焊时，对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。
当间隙很大而无法一次焊成时，就采用三点焊法（图2-6）。
先将坡口两侧各焊上一道焊缝（图2-6中1、2），使间隙变小，然后再进行图2-6中缝3的敷焊，从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整体焊缝。
焊接工艺规范要求
焊接工艺规范要求1. 引言本文档旨在确定焊接工艺的规范要求，以确保焊接过程安全可靠，并达到预期的质量标准。
本规范适用于所有焊接工作，包括基本焊接、结构焊接和管道焊接等。
2. 安全要求- 所有参与焊接操作的人员必须具备相关资格和证书，并严格遵守安全操作规程。
- 加强火灾防范措施，保持工作区域的清洁和整齐，并配备合适的消防设备。
- 防止焊接过程中的放射性物质、有毒气体和粉尘的泄漏，需要使用适当的防护设备。
3. 焊接设备和材料- 确保焊接设备的选用符合工作要求，并定期检查、维护和校准。
- 使用合适的焊接电极、焊丝和保护气体等材料，确保其质量符合相关标准。
- 严格控制焊接材料的贮存、搬运和使用，避免受潮、破损或污染。
4. 工艺规范- 在进行实际焊接前，根据焊接对象的要求，制定详细的焊接工艺规程，并进行预热和预处理等必要的准备工作。
- 控制焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接层数等，确保焊缝质量和强度满足要求。
- 采取适当的焊接顺序和方法，以避免变形、裂缝和气孔等焊接缺陷的产生。
- 定期对已焊接部分进行非破坏性检测，以确保焊缝的质量和密度。
5. 质量控制- 进行焊接过程的实时监控，记录关键参数和操作细节，确保质量可追溯。
- 严格执行焊接检验标准，对焊接件进行外观检查和尺寸测量，采取必要的修复措施，以达到规定的要求。
- 对焊接过程进行过程审核和质量评估，及时发现和纠正问题，提高焊接质量和效率。
6. 合规要求- 遵守相关法律法规和行业标准，确保焊接工作符合安全、环保和质量要求。
- 建立焊接工作台账，记录焊接人员、焊接日期和焊接位置等信息，以备查验和审计。
以上为焊接工艺规范要求的概要，具体操作细节和技术要求应根据实际情况进行详细的规定和制定。
焊接操作工艺规范
焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。
2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。
3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。
4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。
5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。
2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。
3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。
4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。
三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。
2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。
3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。
4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。
四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。
2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。
4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。
5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。
在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。
同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。
焊接规范
焊接规范
1.大型或较重要的设备及焊接工艺复杂的焊接工作需制定焊接
工艺指导书。
2.板厚≥6MM要开坡口，留间隙（一般≤3MM）
3.返修设备要清除原有焊缝金属。
4.焊接前有条件的要预留反变形量，也可采用刚性固定法。
5.焊接前焊缝正反两面两侧20MM内清除油渍，水渍、铁锈及氧化
层，直至打磨出金属光泽。
6.合理选择焊条（等强匹配等金属成份原则）
7.特殊条件下（如潮湿、室外气温低），焊接母材可适当加温。
8.碱性焊条使用前需加热烘干，使用时拿取少量放入焊条保温筒内，
随用随取。
9.碱性焊条和有色金属焊接均采用直流反接极。
10.选择合理的焊接电流、速度和运条方法，多层多道焊时尽可能选
用小的线能量，以减少变形和内应力。
11.焊接时一般采用短弧焊接。
12.重要零件焊后可采用回火消除内应力。
焊接等级标准规范最新版
焊接等级标准规范最新版一、引言焊接工艺是现代制造业中不可或缺的一部分，广泛应用于建筑、机械、船舶、航天等多个领域。
为了确保焊接结构的安全性和可靠性，制定一套统一的焊接等级标准规范至关重要。
二、适用范围本规范适用于所有需要进行焊接作业的工业领域，包括但不限于钢结构、压力容器、管道系统等。
三、焊接等级分类焊接等级分为A、B、C、D四个等级，每个等级对应不同的焊接工艺要求和质量标准。
- A级：适用于一般工业用途，要求较低，适用于非关键结构。
- B级：适用于中等要求的工业用途，要求适中，适用于一般结构。
- C级：适用于高要求的工业用途，要求较高，适用于关键结构。
- D级：适用于最高要求的工业用途，要求最高，适用于极其关键的结构。
四、焊接工艺要求1. 材料选择：根据焊接等级和结构要求选择合适的焊接材料。
2. 焊接方法：包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等多种焊接方法，根据具体需求选择。
3. 焊接环境：确保焊接环境符合工艺要求，包括温度、湿度、清洁度等。
4. 焊接参数：根据焊接材料和方法确定合适的焊接电流、电压、速度等参数。
五、质量控制1. 焊接前的准备：包括材料检查、坡口加工、焊接设备的校准等。
2. 焊接过程监控：实时监控焊接过程，确保焊接参数的准确性。
3. 焊接后检验：包括外观检查、无损检测、力学性能测试等，确保焊接质量。
六、焊接人员资格所有焊接人员必须经过专业培训，并持有相应等级的焊接操作证书。
七、安全与环保焊接作业必须遵守相关的安全规程，采取必要的安全防护措施，同时注意环境保护，减少焊接过程中的污染。
八、规范的更新与维护本规范将根据技术进步和行业发展定期进行更新和修订，以适应新的焊接技术和工艺要求。
九、结语焊接等级标准规范的制定和实施，对于提高焊接质量、保障结构安全具有重要意义。
所有相关企业和个人都应严格遵守本规范，共同推动焊接工艺的发展和完善。
请注意，以上内容为模拟的焊接等级标准规范，实际应用中应参照国家或行业标准。
GB50236_98_焊接规范
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
焊工技术安全规则范本
焊工技术安全规则范本第一章总则第一条为了保障焊工的人身安全和减少事故的发生，制定本规则。
第二条本规则适用于从事焊接工作的所有人员。
第三条所有从业人员应当严格遵守本规则的要求，并按照规定进行操作。
第四条企事业单位应当为从业人员提供必要的安全防护设备和培训。
第五条任何单位和个人不得违反本规则的要求，对焊工进行任何形式的虐待或者歧视。
第六条凡发生焊接相关事故时，责任人应当按照有关法律法规及时报告，并立即采取措施进行救护。
第二章焊工技术规范第七条焊工应当熟知焊接工艺的基本知识，严格按照焊接工艺规程执行焊接作业。
第八条焊工应当正确使用和保管焊接设备，定期进行维护和检查。
第九条焊工应当严格遵守操作规程，禁止违章操作。
第十条焊工应当穿戴必要的防护用品，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
第十一条焊工应当在焊接现场设置警告标志，确保周围人员的安全。
第三章焊工安全要求第十二条焊工应当具备健康的体魄和良好的精神状态，禁止饮酒、吸烟等影响焊接安全的行为。
第十三条焊工应当接受安全教育和培训，具备相应的安全意识和应急处理能力。
第十四条焊工应当按照规定的标准和工艺进行焊接，禁止超负荷操作。
第十五条焊工应当认真检查焊接设备和焊接材料的质量和完好状况，发现问题及时通知相关部门进行处理。
第十六条焊工应当采取适当的防护措施，如穿戴防护用品、设置防护屏障等。
第十七条焊工应当遵守电气安全规范，确保焊接设备的用电安全。
第四章焊工事故的处置第十八条焊工在发生事故时，应立即向主管领导或者安全管理部门报告，并采取紧急救护措施。
第十九条焊工在救护过程中，应当按照先救人、后报告的原则进行操作。
第二十条焊工事故发生后，应当进行事故调查和分析，并向有关部门报告。
第二十一条焊工事故的责任人应当承担相应的责任，依法接受处罚。
第五章附则第二十二条本规则的解释权归焊接单位所有。
第二十三条本规则自颁布之日起执行。
以上是本焊工技术安全规则的范本，详细内容可根据实际情况进行修改和完善。
焊接 规范
焊接规范焊接是一种常用的金属加工工艺，用于将金属材料通过熔化并连接在一起。
为了确保焊接接头的质量和安全性，需要遵守一定的焊接规范。
以下是焊接常用的规范和注意事项。
1. 应选择合适的焊接设备和工具。
选择适合所要焊接金属的焊接机、电极和辅助工具，并确保其性能和质量符合要求。
使用前需检查设备是否正常工作，如有损坏或故障应及时修理或更换。
2. 确定适宜的焊接参数。
根据所要焊接金属的材质、厚度和焊接方式确定合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数。
焊接过程中应严格控制焊接参数，避免过高或过低引起焊接质量不佳或焊接缺陷。
3. 做好焊接前的准备工作。
清洁焊接接头的表面，去除油脂、锈迹和杂质，确保焊接接头的表面干净。
另外，对于一些高碳钢、自由切割钢等易产生气孔的材料，应进行预热处理。
4. 选择合适的焊接方法。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、脉冲焊等。
根据需要选择合适的焊接方法，确保焊接接头质量。
5. 确保焊接接头的质量。
焊接过程中应坚持焊接接头的质量优先原则。
焊接接头应保证焊缝充分填实，焊缝表面光洁平整，焊缝与母材形成良好的结合。
焊接接头的尺寸和形状要符合设计要求。
6. 控制焊接过程的温度。
焊接过程中，需要控制焊接区域的温度，避免过高的温度导致焊接接头的变形或热裂纹的发生。
可采取预热、局部冷却等方法来控制焊接过程的温度。
7. 检查焊缝质量。
焊接完成后，应对焊缝进行质量检查。
主要包括外观检查、尺寸测量、断面检查等。
如发现缺陷或较大的尺寸误差，应及时修补或重新焊接。
8. 完善焊接记录。
对每次焊接作业，应记录焊接工艺参数、焊接设备使用情况、焊接操作人员等信息。
焊接记录有助于对焊接质量进行追溯和评估。
9. 关注焊接安全。
焊接操作时应穿戴好防护设备，如焊接手套、焊接面具等。
注意防止火焰和烟尘对身体造成伤害，并避免焊接操作者被电击。
10. 考虑环境保护。
在焊接作业中，应尽量减少焊接烟尘和废气的排放，可采取通风换气设备和防护措施，保护环境和操作者的健康。
焊接规范——精选推荐
焊接规范焊检⼯艺规范3.⽓保护焊、⾃保护焊全焊透坡⼝形状和尺⼨宜符合下表要求：4.焊接⼯艺参数应符合下列规定：1）要求完全焊透的焊缝，单⾯焊时应加衬垫，双⾯焊时应清根；2）焊条电弧焊焊接时焊道最⼤宽度不应超过焊条标称直径的4倍，实⼼焊丝⽓体保护焊，药芯焊丝⽓体保护焊焊接时焊道最⼤宽度不应超过20mm；3）导电嘴与⼯件距离：埋弧⾃动焊40mm±10 mm；⽓体保护焊20 mm ±7 mm；4）保护⽓种类：⼆氧化碳；富氩⽓体，混合⽐例为氩⽓80%+⼆氧化碳20%；5）保护⽓体流量：20L/min～50L/min;6)⼆氧化碳⽓体保护焊接免于⼯艺评定时，采⽤以下⼯艺参数焊接：常⽤结构钢材⽓体保护埋弧焊焊接材料的选配6.焊缝坡⼝表⾯及组装质量应符合下列要求:1)焊接坡⼝可⽤⽕焰切割或机械或机械⽅法加⼯.当采⽤⽕焰切割时,切割⾯质量应符合国家现⾏标准的相应规定..缺棱为1~3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应⽤直径不⼩于3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整。
当采⽤机械⽅法加⼯坡⼝时，加⼯表⾯不应有台阶；坡⼝尺⼨组装允许偏差：2）施焊前，焊⼯应检查焊接部位的组装和表⾯清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后⽅能施焊。
各种焊接⽅法焊接坡⼝组装允许偏差值设计图纸和规范要求。
坡⼝组装间隙超过规范规定时，可在坡⼝单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡⼝组装间隙超过较薄板厚度2倍或⼤于20mm时，不应⽤堆焊⽅法增加构件长度和减⼩组装间隙；3）搭接接头及T形⾓接接头组装间隙超过1mm或管材T,K,Y形接头组装间隙超过1.5mm时，施焊的焊⾓尺⼨应⽐设计要求值增⼤且符合规范规定。
但T形⾓接接头组装间隙超过5mm时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊。
4）严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
7.引弧板、引出板、垫板应符合下列要求：1.）严禁在承受动载荷且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打⽕、引弧或装焊夹具。
焊接作业规范
焊接作业规范篇一：焊接作业安全操作规程焊接作业安全操作规程1、目的和范围为规范焊接、气割作业，控制作业中产生的风险；适用于福伊特工业技术服务（上海）服务现场。
2、危险源/环境因素3、劳防用品眼部防护：焊接眼镜（强制）手部防护：焊接手套（强制）身体防护：工作服（强制）脚部防护：工作裤（强制）呼吸防护：呼吸器（强制）听力防护：耳塞（强制）4、安全操作程序4.1 焊接作业属特种工种，需经劳动行政部门特种作业考核站培训、考核合格，取得“特种作业人员操作证”方可上岗。
焊接作业学徒需在有资质人员监护下进行作业。
作业中严格遵守“十不焊”并有权及责任拒绝违章作业。
1）未取得焊接特殊工种操作证不得独立作业； 2）在要害部位和易燃易爆场所焊接时未经批准不焊； 3）未确认焊接场所周围情况不焊； 4）用可燃材料做保温隔层的部位未得到有效清理不焊； 5）装过易燃易爆和有毒物品的容器未进行有效清理不焊； 6）不了解被焊物品内部情况不焊； 7）密闭或有压力的容器或管道不焊； 8）焊接场所有易燃易爆物品不焊；9）附近有与明火作业相抵触的作业时不焊； 10）禁火区内未办理动火审批手续的不焊。
2.1 触电 2.2 作业过程中产生烟尘 2.3 作业过程中产生噪音 2.4 焊接时产生弧光伤眼 2.5 高温金属熔渣飞溅烫伤及其他烫伤 2.6 高温金属熔渣飞溅引燃周边物品4.2 作业前作业人员应穿戴好个人劳防用品，检查所使用的设备、工具安全状况，确认无误后方可操作。
4.3 作业前要确认周围环境，清除周围易燃易爆物品且注意作业环境。
4.4气瓶要使用防倾倒装置或钢瓶架妥善放置，不得横卧在地面。
4.5 非固定动火点动火必须申请动火许可。
4.6 在高处动火要防止火星飞溅落下造成火灾、爆炸。
4.7 作业完毕后必须检查，避免阴燃等造成火灾和爆炸事故。
4.8 在焊接盛装过易燃易爆物品的容器之前，容器必须经过彻底清洗或置换。
焊接时，容器的所有进出口和通气口必须打开，否则严禁焊接。
焊接焊接规范
焊接焊接规范随着工业化的发展，焊接已经成为了制造业中不可或缺的一项技术。
通过焊接，可以将不同材料以及部件进行组合，制作出各种各样的产品，从而满足人们对于生产、生活、科研等方面的需要。
但是，焊接过程中涉及到的安全性、质量性、环保性等方面的问题也日益凸显，要想保证焊接产品的质量和性能，就需要遵循焊接规范。
1. 焊接前的准备工作在焊接前，必须对被焊接的工件进行充分的准备工作，以确保焊接的质量和强度。
首先，需要清洁焊接表面，去除油污、氧化物等，以便焊接电弧直接与工件接触。
其次，应根据不同材质和焊接要求，对工件进行適当的切割和加工，将焊接件的几何形状和尺寸加工出来，以便焊接时能够保持正确的位置和间隙。
2. 焊缝的准备在焊接中，焊缝是最重要的环节之一，其质量和强度直接影响焊接件的整体性能。
因此，在进行焊接前，必须进行焊缝的准备工作。
首先，需要确定焊缝的位置和形状，以便焊接时进行正确的操作。
其次，焊缝的尺寸和形状必须符合焊接规范和工艺要求，以便焊接完成后能够满足相应的技术要求。
3. 焊接过程中的操作规范在进行焊接过程中，必须遵循相应的操作规范，保证焊接的安全性和质量性。
首先，焊接人员必须穿戴相应的防护装备，包括焊接面罩、手套、耳塞等，以保护身体免受电弧辐射和飞溅物的伤害。
其次，焊接电弧的稳定性和焊接参数的准确性必须得到保证，以避免产生焊缝疵点和未熔合区。
此外，在进行垂直或者倾斜位置的焊接的时候，还需要对焊缝加强支撑，以避免由于重量造成的变形。
4. 焊后处理在焊接完成后，还需要对焊缝进行相应的后处理工作，以确保焊接质量的稳定性和持久性。
首先，需要对焊缝进行清洗，并根据要求进行力学性能测试，以评估焊接的质量和强度。
其次，在完成焊接后，还需要对焊接区域进行切割和去毛刺等处理，以便将焊缝造成对产品的影响降低到最低。
综上所述，无论是在工业制造还是科研领域中，都需要遵循焊接规范，以确保焊接质量和产品性能的稳定性和持久性。
焊接规范要求
湖北中友钢结构工程有限公司焊接规范要求一，焊接1.所有焊缝位置焊前清理熔渣、氧化皮、油污、铁锈等，焊道周边喷洒防飞溅液。
2.所有翼缘对接、型材拼接，柱底、柱顶板、梁连接板、牛腿与翼板的坡口焊缝要求100%气刨清根，不允许直接堆焊。
3.所有零件的包角必须到位，不允许漏焊。
轴流风机风向不得直接吹向正在施焊的作业面，所有构件焊接完成，在醒目位置标记焊工号码。
4.收弧时不宜过快熄弧，应在焊缝终止点焊接完成后继续往起点的方向焊接一段距离，再次达到焊缝终止点，焊接完成。
5.根据板厚，选择合适的电流与电压。
板厚过大，不能一次成型的，宜多层多道焊，每层焊缝接头处须错开，焊缝要求外形均匀，成型美观，焊道与母材间平滑过渡，无明显的气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤、未熔合、未焊透、弧坑裂纹和电弧擦伤，焊渣和飞溅物基本清除干净。
角焊缝的焊脚高度须满足最小板厚的0.7倍。
对接焊缝余高≤3mm。
焊接通用要求1.焊接作业环境应符合下列要求：1.1风速：焊条电弧焊超过8m/s、气体保护焊超过2 m/s时，应设置防风措施。
制作车间作业区有穿堂风或鼓风机时也应当设置挡风装置；1.2焊接作业区的相对湿度不得大于90%；1.3当焊件表面潮湿或有雨水覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；1.4作业区环境温度低于0℃时，应将焊接区各方向大于两倍板厚且不小于100mm范围内的母材加热到20℃以上方可施焊。
2.引弧板、熄弧板应符合下列要求：2.1气体保护焊和手工电弧焊引出长度应大于25mm。
引弧板和引出板宽度大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不小于6mm。
2.2焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。
不得用锤击去除。
2.3不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
3.定位焊所用的焊接材料应与正式施焊相同。
定位焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求，钢衬垫的定位焊宜在坡口内侧焊接，定位焊长度宜大于40mm，间距500～600mm，并填满弧坑，定位焊有气孔或者裂纹时必须清除后重焊。
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现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第 1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第 1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
第 1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
第二节一般规定第1.2.1条对材料的要求：一、焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，或质量复验报告；二、焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材抖；三、如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明该材料的可焊性，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。
第1.2.2条对设计文件的要求：设计文件必须标明母材、焊接材料、焊缝级别及接头型式，1并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出明确要求。
第1.2.3条对施工单位的要求：一、施工单位必须有负责焊接工程的焊接技术人员、焊接检查人员、焊接检验人员及焊工；二、施工单位所用焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
如需要进行焊后热处理，必须具有热处理设施；三、施工单位必须根据检验要求提供检验设备，以检测焊缝质量；四、施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度；五、施工现场应有防风、防雨雪和防寒等设施。
第1.2.4条对焊接人员的要求：焊接人员系指焊接技术人员、焊接检查人员、焊接检验人员和焊工。
焊接检查人员和焊接检验人员必须由施工单位技术总负责人批准的人员担任。
一、焊接技术人员焊接技术人员系指负责焊接工程的技术人员。
焊接技术人员应负责编制焊接方案及焊接工艺说明书，解决焊接技术问题，整理焊接技术档案，指导焊工的工作。
二、焊接检查人员焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺说明书对现场焊接工作进行全面检查和监督,有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。
焊接检查人员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。
焊接检查人员应检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。
三、焊接检验人员焊接检验人员应熟悉检验工作的原理和检验设备的应用，并能正确评定焊接接头的缺陷。
焊接检验人员应根据焊接检查人员确定的受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，并应填发、整理和保管全部检验记录。
四、焊工从事本规范所涉及焊接作业的焊工，必须按如下要求，分别经过考试合格：1、从事国家劳动总局颁发的《蒸汽锅炉安全监察规程》和《压力容器安全监察规程》所辖范围内的设备、压力容器及其所属管道(指蒸汽锅炉和压力容器出入口与外部接管连接的第一道环向焊缝、第一个法兰面或第一个螺纹接头以内的管道)焊接的焊工，须按国家劳动总局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求进行考试；2、从事《蒸汽锅炉安全监察规程》和《压力容器安全监察规程》所辖范围外的设备、容器和管道焊接的焊工，须按本规范第六章“焊工考试”的规定进行考试。
第1.2.5条施工单位对首次使用的钢种，以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施焊前进行焊接工艺试验。
在焊工考试和工程施焊前，施工单位必须具有合格的焊接工艺试验结果，该结果应由技术总负责人签证。
第1.2.6条施焊前应根据工艺试验结果编制焊接工艺说明书，焊接工作应根据该说明书进行，其主要内容如下：一、焊接材料；二、焊接方法；三、坡口型式及制备方法；四、焊缝接头的组对要求及公差；五、焊缝结构型式；六、焊接电流种类和极性；七、焊接线能量及保护气体流量；八、预热、后热及层间温度的要求；九、焊后热处理的要求；十、指定检验方法。
第1.2.7条焊缝级别的划分：一、根据对焊缝表面质量和内部质量要求(见本规范表7.3.1及7.3.3)，将焊缝划分为相应的四个级别。
各级焊缝的适用范围及射线探伤数量见本规范表7.3.8－1及表7.3.8－2。
二、根据焊缝的不同级别，对焊接工艺和焊缝检验等提出相应的要求。
第二章碳素钢及合金钢的焊接本章适用于碳素钢(C≤0.3%)、普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢和奥氏体不锈钢的手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊及氧－乙炔焊。
第一节材料第2.1.1条母材及焊接材料应符合本规范第1.2.1条的要求以及下列标准的规定：一、钢板1《优质碳素结构钢薄钢板技术条件》(GB710—65)2《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》(GB711—65)3《制造锅炉用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》(GB713—72)4《普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》(GB912—66)5《普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件》(YB175—63)6《合金结构钢薄钢板技术条件》(YB204—63)7《压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板技术条件》(YB536—69)8《一般用途普通碳素钢和普通低合金钢薄钢板技术条件》(YB537—65)9《不锈、耐酸及耐热不起皮钢薄钢板技术条件》(YB541—70)10《不锈、耐酸及耐热不起皮钢厚钢板技术条件》(YB542—70)二、钢管1《无缝钢管》(YB231—70)2《锅炉用无缝钢管》(YB232—70)3《水、煤气输送钢管》(YB234—63)4《石油裂化用钢管》(YB237—70)5《直径5～152毫米电焊钢管》(YB242—63)6《锅炉用高压无缝钢管》(YB529—70)7 《化肥用高压无缝钢管》(YN800—70)8《不锈、耐酸钢无缝钢管》(YB804—70)三、焊接材料1《低碳钢及低合金高强度钢焊条》(GB981—76) 2《钼和铬钼耐热钢焊条》(GB982—76)3《不锈钢焊条》 (GB983—76)4《焊接用钢丝》(GB1300—77)5《焊接用钢丝推荐钢号技术条件》(YB/Z11—76)常用钢材的化学成分及机械性能见本规范附录表1；常用焊条熔敷金属的化学成分及机械性能见本规范附录表2；常用焊丝的化学成分见本规范附录表3。
第2.1.2条焊接材料的选用应根据母材的化学成分、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。
一、同种钢材焊接时，焊接材料的选用，一般应符合下列要求：1焊缝金属的性能和化学成分与母材相当；2工艺性能良好。
二、异种钢材焊接时，焊接材料的选用宜符合下列要求：1两侧均非奥氏体不锈钢时，可根据合金含量较低一侧或介于两者之间的钢材选用：2其中一侧为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较该不锈钢高的焊条(焊丝)。
三、复合钢板基层与复层交界处的焊接，宜选用过渡层焊条。
焊接材料选用见本规范附录表4中焊接材料选用部分。
第2.1.3条手工钨极氩弧焊宜采用铈钨棒或钍钨棒；使用的氩气纯度应在99.9%以上。
二氧化碳气体保护焊使用的气体纯度不应低于99.5%，使用前应经预热和干燥，瓶内压力低于10公斤炖¤时不得继续使用。
第 2.1.4条氧－乙炔焊使用的电石,应符合《电石》(HG2—737—75)标准的要求；也可采用检查焊缝金属中硫、磷含量(按母材标准)的办法，以确定电石的质量。
在焊接Ⅱ级以上焊缝时，应将乙炔气过滤后使用。
第二节焊前准备第2.2.1条焊缝的设置，应避开应力集中区，并便于焊接和热处理。
一般应符合下列要求：一、设备、容器及钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间的距离应大于三倍壁厚，且不应小于100毫米；二、容器或钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300毫米；三、锅炉受热面管子焊口的中心线与管子弯曲起点、汽包、联箱外壁以及支、吊架边缘的距离不应小于70毫米；四、管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100毫米(焊接、铸造及热压管件除外)，与支、吊架边缘的距离不应小于50毫米；五、管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：1公称直径小于150毫米时，不应小于管子外径；2公称直径大于或等于150毫米时，不应小于150毫米。
六、不宜在焊缝及其边缘上开孔，如必须开孔时，应符合本规范第7.3.6条规定。
第2.2.2条焊件的坡口型式和尺寸的选用，应考虑易于保证焊接接头质量、填充金属量少、劳动条件好、便于操作及减少焊接变形等原则。
手工电弧焊及埋弧自动焊应符合《手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》(GB985—80)及《埋弧自动焊焊接接头的基本型式和尺寸》(GB986—80)的规定。
手工钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及氧－乙炔焊焊接接头的坡口型式和尺寸，可参照上述标准，视具体情况进行修正。
焊件常用的坡口型式和尺寸见本规范附录表5。
第2.2.3条焊件的切割宜采用机械方法；也可采用等离子弧切割、气割等热加工方法，但淬硬倾向大的合金钢切割后，应消除淬硬层。
Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口加工,应采用机械方法；Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工，可采用热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。
第2.2.4条焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10毫米范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。