1.2工具及设备的使用

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车间工具操作规程

车间工具操作规程
标题：车间工具操作规程
引言概述：车间工具操作规程是车间生产工作中必不可少的一部分，它规定了车间工人在使用各种工具时应遵守的操作规范，以确保工作安全、提高工作效率。

一、安全操作
1.1 穿戴符合规范的劳动防护用具
1.2 熟悉各种工具的使用方法和注意事项
1.3 在使用工具前进行必要的检查和维护
二、正确使用
2.1 根据工具的用途选择合适的工具
2.2 严格按照操作规程正确使用工具
2.3 遵守操作规程中的工作流程和步骤
三、保持工具清洁
3.1 使用完工具后及时清洁并放回指定位置
3.2 定期对工具进行清洁和维护
3.3 避免将工具放在易碰撞或易损坏的地方
四、妥善保管
4.1 将工具放置在指定位置，避免混乱摆放
4.2 不得私自调换或私自使用他人工具
4.3 对易丢失的小工具进行标记或放置在特定容器中
五、紧急情况处理
5.1 遇到工具故障或异常情况时，应立即停止使用并报告主管
5.2 遇到紧急情况时，应根据规程进行应急处理
5.3 在使用工具时如有不适或疑问，应及时向主管或相关人员咨询
结语：车间工具操作规程是保障工作安全、提高工作效率的重要保障，工人们应严格遵守规程，正确操作和保养工具，以确保车间生产工作的顺利进行。

1.2汽车维护—工具及设备的使用教案

知识目标
1.练习拧紧力矩
2.练习拆装双头螺栓
能力目标
1.学会扭力扳手的正确操作
2.学会拆装双头螺柱
教学重点
能够熟练使用各种手动工具
教学难点
能够熟练使用各种手动工具
教学后记
这部分内容主要是熟悉举升机的使用方法，大多数学生掌握到位，大多数学生上课比较认真，学习效果较好。
课堂教学安排
时间分配
教学步骤
主要教学内容
教学方法
5′
导入
举升机是汽车维修企业必备的设备之一，在车辆作业中发挥着至关重要的作用，无论整车大修，还是小修维护，都离不开举升机，常用的有立柱式和剪式举升机。
引导
观察、理解
演示、讨论
10′
教学内容
任务二举升机的使用
一、立柱式举升机
立柱式举升机安装比较方便，地面无需挖槽，但对车间高度有一定要求。
汽车维修企业很多重大事故是由举升机操作不当导致，因此，使用举升机一定要遵守操作规范，有以下注意事项：
知识目标
3、了解举升机的类型
能力目标
3、能够规范使用举升机
教学重点
能够合理选择和使用举升机
教学难点
能够合理选择和使用举升机
课外练习
1．实习报告
教学后记
这部分内容主要是熟悉举升机的使用方法，大多数学生掌握到位，大多数学生上课比较认真，学习效果较好。
课堂教学安排
时间分配
教学步骤
主要教学内容
教师行为
学生行为
协调、引导
展示、评价
学生展示
5′
总结、布置作业
1.完成实习报告
主导
记录、
归纳
归纳、讲述
教案
课题序号

手持_移动式电动工具(设备)、漏电保护器检查规定

手持/移动式电动工具（设备）、漏电保护器检查规定文件编号：QHSE-P03-R04 版本号：2目的：本规定的目的是明确手持电动工具、移动式电气设备、漏电保护器的安全检查要求，防范用电事故发生。

范围：本规定适用于海洋石油工程股份公司范围内手持/移动式电动工具（设备）、漏电保护器的安全检查工作。

定义：1.漏电保护器：是指当电路中发生漏电或触电时，能够自动切断电源的保护装置，包括各类漏电保护开关（断路器）、漏电保护插头（座）、漏电保护继电器、带漏电保护功能的组合电器等。

2.Ⅰ类手持电动工具：Ⅰ类工具 class I tool指这样的一类工具：在这类工具中，它的防止触电保护不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全保护措施，即把可触及的导电部分与设备中固定布线的保护(接地)导线联接起来，使可触及的导电部分在基本绝缘损坏时不能变成带电体。

3.Ⅱ类手持电动工具：工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还具有双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施。

这类工具不采用保护接地的措施，也不依赖于安装条件。

工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号回。

4.Ⅲ类手持电动工具：工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电，且工具内部不会出现比安全特低电压高的电压。

5.安全特低电压：用安全隔离变压器或具有独立绕组的变流器与供电干组隔离开的电路中，导体之间或任何一个导体与地之间有效值不超过50V的交流电压。

规定内容1.0安全检查要求1.1公司范围内各单位负责建立本单位在用的手持电动工具、移动式电气设备、漏电保护器的安全检查台帐。

1.2工具、设备的使用/负责人负责手持电动工具、移动式电气设备、漏电保护器的日常检查和定期检查。

其中定期检查每3个月一次；在湿热和常有温度变化的地区或使用条件恶劣的地方还应相应缩短检查周期；在梅雨季节前应及时进行检查；检查结果记入台帐。

1.3 各单位的安全部门负责对本单位的检查情况进行监督检查，定期监督检查每3个月一次，对检查合格手持电动工具、移动式电气设备、漏电保护器按检查季节核发“合格证”。

钳工操作实训教案

钳工操作实训教案第一章：钳工实训概述1.1 钳工实训的目的与意义使学生了解和掌握钳工基本操作技能培养学生具备一定的钳工实际操作能力强化学生对钳工安全操作的意识1.2 钳工实训的内容钳工基本工艺流程钳工常用工具与设备的使用钳工基本操作技巧1.3 钳工实训的要求学生需严格遵守实训纪律与安全操作规程学生需按时完成实训任务学生需认真填写实训记录第二章：钳工工具与设备2.1 钳工常用工具钳工基本工具的分类与作用钳工工具的选用与使用方法2.2 钳工设备钳工设备的结构与功能钳工设备的维护与保养2.3 安全防护用品安全防护用品的分类与作用安全防护用品的正确使用方法第三章：钳工基本操作3.1 划线划线工具的使用方法划线的基本技巧与注意事项3.2 錾削錾削工具的使用方法錾削的基本技巧与注意事项3.3 锯削锯削工具的使用方法锯削的基本技巧与注意事项3.4 锉削锉削工具的使用方法锉削的基本技巧与注意事项第四章：钳工工艺与操作要点4.1 钳工工艺钳工工艺的分类与特点钳工工艺的选用与实施方法4.2 钳工操作要点钳工操作的基本步骤与要求钳工操作中的常见问题与解决方法4.3 钳工实训案例分析提高学生实训操作能力第五章：钳工实训安全操作规程5.1 钳工实训安全常识钳工实训中的安全注意事项钳工实训中的紧急事故处理方法5.2 钳工设备与工具的安全使用严格遵守设备与工具的使用规程及时发现并排除安全隐患5.3 实训现场管理与维护实训现场的环境卫生与安全管理实训设备的定期检查与维护第六章：钳工实训项目与操作练习6.1 实训项目一：錾削练习学习錾削工具的使用方法完成一定厚度的金属板錾削练习6.2 实训项目二：锯削练习学习锯削工具的使用方法完成一定长度的金属棒锯削练习6.3 实训项目三：锉削练习学习锉削工具的使用方法完成一定平面的锉削练习6.4 实训项目四：钻孔练习学习钻孔工具的使用方法完成一定直径的孔的钻孔练习6.5 实训项目五：装配与调试学习简单机械装配与调试的方法完成一定难度的装配与调试练习第七章：钳工实训评价与考核7.1 实训评价标准操作技能的掌握程度实训任务的完成质量实训过程中的安全与纪律表现7.2 实训考核方式现场操作考核实训过程评价7.3 实训成绩评定综合评价学生的实训表现提出改进与提高的建议第八章：钳工实训中的问题与解决方法8.1 常见问题分析操作不当导致的问题设备与工具使用问题安全问题8.2 解决方法与策略针对问题的具体解决方法预防问题的发生措施提高学生实训能力的途径8.3 实训中的沟通与协作学生之间的沟通与协作与指导教师的良好沟通9.1 实训收获与成长技能掌握方面的进步团队合作与沟通能力的提升安全意识的增强9.2 实训中的不足与反思操作技能方面的不足实训过程中遇到的问题与解决方法对未来学习的展望9.3 实训成果的展示与分享学生作品的展示实训经验的分享与交流第十章：钳工实训建议与改进措施10.1 实训教学的建议教学内容的合理安排实训设备的更新与维护指导教师的培训与选拔10.2 学生学习的改进措施加强基本技能的训练提高学生的自主学习能力培养学生的创新与解决问题的能力10.3 实训环境的优化实训场所的安全与卫生实训设备的充足与先进实训教学资源的整合与共享重点和难点解析一、钳工实训概述：理解实训的目的与意义，掌握实训内容和要求的划分。

车间工具管理制度详解

车间工具管理制度详解一、工具管理的基本原则1.1 工具管理的宗旨是通过规范管理,提高工具的使用效率和管理水平,以确保生产的正常进行。

1.2 工具管理的基本原则是合理分配,合理使用,合理保管,严格管理,防止浪费。

1.3 工具管理的目标是提高生产效率,降低成本,确保生产质量。

二、工具管理的流程2.1 工具领用2.1.1 工具领用应按照规定的程序进行,领用人员需进行登记,包括姓名、工号、领用时间、领用数量等信息。

2.1.2 领用工具必须具备相应的资质和技能,并经过培训后方可领用。

2.1.3 领用人员需检查工具是否正常,如发现问题应及时汇报并更换。

2.2 工具使用2.2.1 工具使用应按照作业指导书进行,严格按照要求操作,并注意工具的保养和维护。

2.2.2 工具使用过程中如发现工具有损坏或异常现象,应立即停止使用,并通知管理员处理。

2.2.3 工具使用完成后,应及时清洗、整理,并放回指定的位置。

2.3 工具保管2.3.1 工具保管必须由专人负责,确保工具的完整性和安全性。

2.3.2 工具应分类存放,定期清点和清洁,并及时补充和更新。

2.3.3 工具使用完毕后需进行点检,确认完好无损后方可放回原处。

2.4 工具维修2.4.1 工具维修需由专人负责,必须具备相应的技术水平和维修工具。

2.4.2 工具维修完成后需进行测试验证,确认问题已解决后方可投入使用。

2.4.3 工具维修记录应及时填写、归档,以便后续查阅和追踪。

三、工具管理的责任3.1 车间主管负责整个车间的工具管理工作,确保工具的正常运转和管理水平。

3.2 工具管理员负责具体的工具管理工作,包括工具的领用、使用、保管和维修等。

3.3 领用人员负责合理使用工具,保护工具安全,并将工具用于指定的作业中。

3.4 维修人员负责对工具进行定期维护和保养,确保工具的正常运转和延长使用寿命。

3.5 检查人员负责定期检查工具的数量和完好情况,及时发现并处理异常情况。

四、工具管理的检查与考核4.1 车间主管应定期对工具管理工作进行检查和考核,督促各项管理工作的落实。

工具设备管理制度

工具设备管理制度篇一：工具设备管理制度一、目的为了使故障设备能够得到及时的修理,缩短设备因故障而产生的待工时间,缓解公司工具库库存的压力,使工具设备得到规范化、科学化的管理，特制定本制度。

二、范围本制度适用于工具及设备管理的全过程；本制度中工具设备是指生产中使用的工具、设备和生产需要使用的消耗品；本制度中备件是指所有与设备维修、保养有关的备品配件。

三、职责生产部为工具设备的归口管理部门，负责工具设备及备件的采购计划的审批；生产部工具库负责工具设备及备件的管理（包括工具设备及备件的采购申请、故障修复、报废鉴定等；技术部负责非标准设备的设计、监制和验收等设计制作工作；采购部负责工具设备及备件的采购；财务部负责工具设备及备件的资金审批。

如果本文件需要打印成纸张文件，必须加盖受控章后方能生效。

页数/No:8四、管理流程如果本文件需要打印成纸张文件，必须加盖受控章后方能生效。

页数/No:8五、管理制度细则 1.工具设备采购1.1工具设备采购计划1.1.1工具管理员每个季度需要制定一次季度工具设备采购计划，每年制定一次年工具设备采购计划；1.1.2工具设备采购计划需要报副总和生产部主管审批；1.1.3工具设备采购计划根据工具设备库存标准上下限和设备维护计划进行制定；1.1.4工具管理员根据采集的数据每半年更新一次工具设备库存上限和下限并报生产主管；1.1.5工具设备库存上限和下限需要综合上一个半年的工具设备的使用量、设备的损耗情况等方面的因素来制定； 1.2工具设备采购1.2.1工具管理员填写采购申请单，经生产部主管和副总审批后交给采购部；1.2.2 采购部应按照采购申请单所提供的信息进行采购；1.2.3采购过程中如有任何问题应及时与采购申请人协调解决；1.2.4工具管理员每年汇同采购部对工具设备及备件供应商进行评审，淘汰不合格的供应商；1.2.5采购回来的标准工具由工具库人员验收合格后填写《设备验收登记单》方可使用；1.3外协加工设备的采购1.3.1原则上生产部有能力加工的不予外协，如没有加工能力时可考虑外协；1.3.2经技术部确认需要外协加工设备由工具管理员填写采购申请单经副总和生产部主管审批后交由采购部进行采购；1.3.3外协加工设备由采购部、技术部和工具管理员审核通过的外协公司加工；1.3.4 外协加工设备由技术部工程师设计并监督外协公司加工；如果本文件需要打印成纸张文件，必须加盖受控章后方能生效。

手持式、移动式电动工具的安全管理（5篇）

手持式、移动式电动工具的安全管理1.总则1.1为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真落实《电业安全工作规程》(热力和机械部分)和有关规定，规范手持式、移动式电动工具(以下简称工具)的安全规范使用和管理，加强工具的维护和管理以确保人身安全，特制定本规定。

1.2购置工具应选购按照国家GB3883《手持式电动工具安全标准》设计、制造的标准产品，并有检验合格证和使用说明书。

1.3使用人员需经专业安全技术教育，掌握工具的特性、使用方法和安全注意事项，会触电急救法和心肺脑复苏法。

1.4电动工具的种类(1)手持式电动工具种类：手枪电钻、手持电钻、冲击电钻、电锤、电磁座钻、电动扳手、电动磨光机、手提砂轮、角向砂轮机、电动磨头、电剪、电动往复钻、电动吹尘器、电吹风、电铬铁、研磨机等等。

(2)移动式电动工具种类：电焊机、滤油机、无齿锯、高压清洗机、台钻、砂轮机，大型往复锯、胀管机、电加热器、空压机、行灯变压器、行灯具、移动式碘钨类架、多功能电源接线盘或板等。

1.5电动工具的管理(1)电动工具的登记、编号、清册及送检和维护保管工作由使用单位负责。

电动工具使用单位应由专人负责管理、维护。

(2)电动工具的绝缘试验由电气车间高压班负责。

(3)电动工具的购置及日常使用、技术管理由生技科、相关车间负责。

(4)电动工具的安全使用、安全管理由安监科负责、相关车间负责。

(5)工具必须存放在干燥、无有害、无腐蚀气体的场所或工具箱内;库房内禁止存放不合格品。

(6)各类工具的使用说明书、技术资料，使用车间(班组)应有备份文本，以便随时查阅。

(7)电动用具所需内业用具清册、专项检查维护表(记录)；试验记录(含用具检验合格证)；用具出厂合格证及说明书、借用记录；用具报废记录。

2.一般规定2.1按厂部要求，对工具统一编号，用具本体上应有的编号标识、高压班检验合格证(新的电动工具半年内应有厂家合格证)。

2.2工具使用前，使用人员应认真阅读该工具使用说明书，详细了解工具的性能、安全注意事项，掌握正确的使用方法。

设备的使用、设备台账及设备卡片（三篇）

设备的使用、设备台账及设备卡片1.1管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备；1.2用好设备：严格执行安全技术操作规程，严禁超负荷使用设备和带病运行设备，做到文明操作；1.3维护好：严格执行维护规程，配合维修工人修理设备，及时排除故障，按时交修设备；2.四会要求2.1会使用；2.2会维护；2.3会检查；2.4会排除故障。

3.五项纪律3.1实行定人、定机、凭证操作（上岗证），遵守操作规程；3.2经常保持设备整洁，保证合理润滑；3.3遵守交接班制度；3.4管好工具、附件、不得遗失；3.5不允许设备带病工作，发现异常立即停止，故障消除后才能继续使用。

2、设备操作人员必须经过技能培训，熟练掌握基本操作技能，经考核合格后方可上岗独立使用设备。

3、新设备操作人员必须经过技能培训，熟练掌握基本操作技能，经考核合格方可上岗独立使用设备。

4、使用部门应制定使用设备岗位责任制，岗位操作人员严格执行岗位责任制，熟悉所用设备的性能、用途及结构原理。

5、每台设备都应制定安全技术操作规程，设备主管部门应存档备查，使用单位装镜上墙，使用设备要严格执行技术操作规程严禁超温、超压、超速、超负荷运行。

6、使用单位应对每台设备建立技术档案，包括设备的原始状况、投产日期、检修记录、主要部件更换、修理情况，安全附件、仪表的校验以及事故情况等。

7、设备使用必须实行定人、定机制度，大型设备定人定机名单由使用部门提出，报设备主管部门同意，并备案。

对重点、关键、精密设备的定人定机名单应报公司领导同意。

8、各设备使用单位应建立本单位设备台帐和设备卡片并报总公司安全部备案，设备台账和设备卡片的内容和格式由公司安全部统一制定标准表格并发放。

9、使用单位须建立每台设备的责任人目录（格式自行制定），并与设备卡片责任人相对应，该目录需到公司安全部登记备案。

10、建立设备台账与实物定期限核对制度，原则上各使用单位每季度组织一次，各使用单位每年1月底前把核对完成的上一年设备台账报总公司技术安全处备案。

设备组装及使用说明

设备组装及使用说明设备组装说明：1. 准备工作：1.1 确认所需设备的清单，并检查是否齐全；1.2 准备所需的工具，如螺丝刀、扳手等；1.3 保证组装环境的安全和干净，确保没有杂物或障碍物。

2. 设备组装步骤：2.1 阅读设备组装说明书：仔细阅读设备的组装说明书，了解组装的顺序和细节；2.2 安装底座：根据说明书上的指引，在平稳的表面上安装设备的底座。

使用螺丝刀和扳手固定好螺丝；2.3 安装支架：根据说明书上的指引，将支架与底座连接并紧固螺丝；2.4 安装配件：根据说明书上的指引，将各个配件连接到设备上，确保每个配件都正确连接且紧固；2.5 连接电源：将设备的电源线插入相应的插座，并确保电源线牢固连接且没有损坏；2.6 连接信号线或通信线：根据需要，将信号线或通信线插入相应的插槽，并确保连接正确无误。

设备使用说明：1. 电源连接：1.1 确保设备和电源线都处于关闭状态；1.2 将设备的电源线插入电源插座，并确保插头牢固连接；1.3 打开电源开关，确保设备供电正常。

2. 设备操作：2.1 前期准备：根据设备要求，进行必要的预热、校准或其他准备工作；2.2 操作界面：根据设备的操作界面指示，使用设备的按钮、开关或触摸屏幕进行相应的操作；2.3 设备调节：根据需要，调节设备的工作参数，如温度、湿度等，以满足实际使用需求；2.4 设备维护：定期清洁设备，避免积尘或污染影响设备正常运行；如果发现故障或异常，及时联系相关维修人员。

3. 安全注意事项：3.1 遵循操作指南：严格遵守设备的操作指南，避免进行不当操作；3.2 防止电击：避免触摸裸露电线或导电部件，以免发生电击事故；3.3 防止火灾：确保设备通风良好，避免堆放易燃物品，并及时检查设备的电源线是否损坏；3.4 定期检查：定期检查设备的工作状态，确保设备安全可靠；3.5 储存与运输：妥善保管设备，避免受潮、震动或其他影响，确保设备的完好性。

总结：设备组装及使用说明的要点在于准确理解和按照设备的组装说明书进行组装，在使用设备时严格按照操作指南进行操作，并重视设备的安全注意事项。

车间的工具使用规章制度

车间的工具使用规章制度1. 一般规定1.1 车间工具是生产过程中必不可少的设备，必须合理使用和妥善保管。

1.2 每个岗位的员工必须熟知各类工具的使用方法和安全注意事项。

1.3 禁止私自挪用他人工具，如有需要，必须经过相关部门领取申请。

1.4 工具使用完毕后必须清洁整理，放回原位，确保下一个使用者可以顺利找到。

2. 使用注意事项2.1 使用电动工具时，必须戴安全帽、护目镜、耳塞等防护用具。

2.2 使用刀具等尖锐工具时，要格外小心，严禁玩忽职守、鲁莽行事。

2.3 使用各类工具要按照操作规程执行，避免由于操作不当引起安全事故。

2.4 使用工具时，禁止翻看手机、抽烟喝水等分散注意力的行为。

3. 安全操作规程3.1 电动工具：使用前必须检查电源是否接好，开关是否正常，插头是否松动等，使用过程中必须保持干燥。

3.2 切割工具：操作时必须戴手套，保持工作台面干净整洁，避免因杂物阻碍操作而引发事故。

3.3 手动工具：使用时请勿使用过大力气，避免因失控引起工具脱落或其他事故。

4. 工具保养维护4.1 周期性检查各类工具的磨损情况，如发现异常及时更换或修理。

4.2 刀具等易损耗品必须及时清洁润滑，保持锋利状态，确保长时间使用效果。

4.3 保养时注意工具的正常安装，不得随意拆卸或改变结构。

5. 工具保管规定5.1 每位员工都有责任保管好自己手中的工具，严禁私自借用和挪用。

5.2 工具必须放回指定区域，按照要求整齐摆放，确保下一位使用者可以顺利找到。

5.3 禁止将工具放置在易碰撞、易磨损的位置，必须放置在安全稳固的地方。

6. 处罚措施6.1 对于违反工具使用规章制度的员工，将按照公司规定进行处理，严重者开除。

6.2 对于因工具使用不当导致的事故，公司将追究相关责任人的责任，并给予相应处罚。

6.3 如有发现其他员工违反规定或存在安全隐患，应立即上报相关部门，予以处理。

7. 其他规定7.1 负责人必须定期组织员工进行工具使用培训，提高员工的工具使用技能和安全意识。

烟叶分级培训计划内容

烟叶分级培训计划内容第一部分：培训前准备1. 培训目标和内容确定1.1 目标：通过培训，使参训人员能够熟练掌握烟叶分级的技能和方法，提高烟叶的加工质量。

1.2 内容：烟叶分级的原理和方法、工具设备的使用、常见烟叶品质问题的识别和解决等。

2. 培训资料和设备准备2.1 培训资料：准备相关的烟叶分级的教材、视频资料等，用于培训过程中的讲解和示范。

2.2 培训设备：准备烟叶分级的工具设备，如烟叶分级机、称量器、质量检测仪器等。

第二部分：培训内容和方法1. 烟叶分级的原理和方法1.1 烟叶分级的原理：通过讲解烟叶的外观特征和品质指标，使参训人员了解烟叶分级的基本原理和目的。

1.2 烟叶分级的方法：介绍烟叶分级的常用方法，如通过外观和颜色进行分级，通过化学成分和含水量进行分级等。

2. 工具设备的使用2.1 烟叶分级机的使用：通过现场操作演示和实际操作，让参训人员掌握烟叶分级机的使用方法和操作流程。

2.2 其他设备的使用：介绍烟叶分级过程中常用的称量器、质量检测仪器等设备的使用方法和注意事项。

3. 品质问题的识别与解决3.1 常见烟叶品质问题的识别：通过案例分析和讨论，让参训人员了解常见的烟叶品质问题，如霉变、叶片破碎等。

3.2 品质问题的解决方案：介绍针对不同的烟叶品质问题，如何进行处理和改善，如调整烟叶分级的参数、改进加工工艺等。

第三部分：培训过程安排1. 培训形式：结合理论教学、实际操作和案例分析，采用多种形式进行培训，以达到更好的教学效果。

2. 培训时间和地点：根据参训人员的实际需求和工作安排，确定培训时间和地点，并提前进行通知和安排。

3. 培训师资：选派具有丰富经验和专业知识的烟叶分级技术人员担任培训讲师，进行培训内容的讲解和演示。

4. 培训流程：4.1 理论教学：首先进行烟叶分级的理论教学，讲解烟叶分级的原理和方法，让参训人员建立起相关的知识框架。

4.2 实际操作：安排实际操作环节，让参训人员通过亲自动手操作烟叶分级机，掌握烟叶分级的实际技能。

公司工具的管理规定

公司工具的管理规定一、总则为了规范公司工具的使用、保护企业财产安全，并提高工作效率，特制定本管理规定。

二、适用范围本规定适用于公司全体员工使用的公司工具，包括但不限于电脑、手机、办公设备以及其他与工作任务相关的工具设备。

三、管理标准1. 公司工具的归属1.1 公司工具的所有权归公司所有，员工仅享有使用权，不得擅自转让、转借或私自带离公司。

1.2 公司工具应妥善保管，若发生遗失、损坏等情况，应立即上报部门主管，并按照公司的相关规定进行处理。

2. 工具的使用和保护2.1 员工在使用公司工具时，必须遵守相关的使用规定和使用手册，不得私自安装或卸载任何软件、修改设置，以免引发系统异常或安全风险。

2.2 员工应妥善保管公司工具，不得将工具置于易受损坏、被盗或遗失的环境中，不得将工具暴露在高温、潮湿、尘土等有损设备的环境中。

2.3 员工离开工位时，尤其是下班离开办公室时，应及时关闭电脑、断开电源，确保工具处于安全状态。

2.4 员工不得擅自将公司工具带离公司使用，如确有必要，需提前向上级主管申请，并注明原因、出差时间和地点等相关情况。

2.5 在员工离职或调职时，员工应如实交待和归还所使用的公司工具，不得擅自保留、销毁或转让给其他人使用。

3. 使用权限管理3.1 公司工具的使用权限由公司内的IT部门负责管理，根据职务和工作需要，分配合理的权限。

3.2 员工在申请公司工具时，应填写申请表并经过上级主管的审批，由IT部门核实审批后进行发放使用。

3.3 员工不得擅自分享或泄漏自己的工具登录账号、密码等重要信息，如有需要更改密码，应及时通知IT部门，并按照公司规定的流程进行更改。

4. 工具使用违规行为处理4.1 若员工违反公司工具的管理规定，将视情节轻重予以处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣减绩效奖金、停职、辞退等处理措施。

4.2 对于故意损坏、私自出售或盗窃公司工具的行为，公司将保留追究法律责任的权利。

四、考核标准1. 工具使用情况评估1.1 根据工具使用情况的合规性、规范性以及工具保护的良好程度，进行评估。

矿井测量误差问题及解决措施探讨

矿井测量误差问题及解决措施探讨摘要：在煤矿开采环节中，应用科学的测量方式，属于一项有着较高技术含量的工作，若工作人员疏忽大意，极易引发各种各样的问题和偏差，致使测量数据的准确度不断下降，进而对煤矿的开采和生产工作造成严重影响。

因此，在对煤矿井下实施测量工作的时候，需要先组织测量人员加入培训活动中，明确他们的岗位职责，采取合理有效的测量手段，减少人为因素造成的误差，并借助切实可行的措施，将误差问题彻底解决，以此来推动矿井测量工作更加顺利地开展。

关键词：矿井测量；误差问题；解决措施1矿井测量容易产生的误差问题1.1专业人员的综合素质不齐矿井地质测量的精密度所产生的误差，其中就包括人为因素。

在矿井测量工作中，很多测量工作都需要专业的技术人员来完成。

由于测量人员的综合素质不同，对矿井测量能力也不同。

而有些工作人员的业务能力和操作水平不足，很容易在矿井地质测量中产生失误，从而导致最终测量结果不准确。

例如，工作人员通过水准仪进行矿井测量，由于没有掌握好测量位置，无法让测量标尺与底部保持垂直的状态，这样就会产生偏差。

另外，长时间由于在野外进行测量，工作人员很容易因为过度疲劳、任务繁重，难以确保测量位置的准确性。

1.2安全器械的携带和使用问题在一些比较大型的矿井测量工作中，相关工作人员在井下活动时，会产生强烈的震动，就会给测量仪器的使用造成不良影响，因此，工作人员在工作时要尽量避免这种情况的发生。

此外，工作人员在器械携带过程中，不可以坐到测量仪器的箱子上面，这样很容易对仪器造成不良影响，使测量仪器无法正常使用，导致测量结果出现偏差。

1.3方位推算存在误差在进行矿井测量工作的过程当中，记录人员在做好记录的同时，还要对其中的水平角和斜角及该地区的方位角和现场的标定角进行推算。

这些推算对于矿井测量工作有重大的影响，但由于记录人员的计算量比较大，就很容易出现推算失误的情况，从而让现场的标定产生误差。

另外，在升井以后，记录人员也没有及时对不同的角度进行计算和检查，给矿井测量工作留下一定的安全隐患。

钳工技能钳工入门知识

即万能角度尺的精度：2′。
3．万能角度尺的使用方法 1）安装万能角度尺时，如果角尺和直尺全装上时，可测量0º～50 º的外角度，如图 (a)所示； 2）仅装上直尺时，可测量50º～140º的角度，如图 (b)所示；
（a） (b)
3．万能角度尺的使用方法 3)仅装上直角尺时，可测量140º～230 º的角度，如图(c)所示； 4)把角尺和直尺全拆下时，可测量230º～320º的角度，如图(d)所示。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
（5）要紧牢工件，尤其是薄金属件，严禁甩出伤人。（6）钻削用力不可过大，钻销量必须控制在允许的技术范围内。（7）不可以带病作业，使用结束必须关闭电源。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
师生互动
（1）在你们的认识中，钳工是一种什么样的工种？（2）砂轮机的主要构件各是什么，其每个部位的功能你能一一介绍么？（3）台虎钳的使用规程是怎样的，你能按要求做到么？（4）台钻的安全使用标准有哪些？谈谈每条标准的意义。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
任务1.2 量具使用
任务1.2 量具使用
导语：量具是用来测量零件的。加工前我们要使用它来测量毛坯，加工后我们要检验其质量。所以，量具的使用至关重要！
量具的种类很多，常用的有钢直尺、游标卡尺、外径千分尺、百分表、万能角度尺和塞尺等。接下来，我们主要介绍钳工常用的游标卡尺、外径千分尺两基本量具的使用方法。
三、万能角度尺
万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。也可用来进行角度划线。按照游标的测量精度分为2′和5′两种，其中使用较多的是测量精度为2′的万能角度尺。
任务1.2 量具使用
1、万能角度尺的结构由刻有基本角度刻线的尺座1，和固定在扇形板6上的游标3组成。扇形板可在尺座上回转移动（有制动器5），形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。

工具管理制度规定

工具管理制度规定工具管理制度规定一、目的和意义1.1 目的：制定工具管理制度的目的是为了规范工具的使用和管理，提高工具的利用效率，减少工具的损失和浪费，确保工具的安全和可靠性。

1.2 意义：工具是生产过程中必不可少的物质基础，合理使用和管理工具，对于保障生产工作的顺利进行具有重要意义。

制定工具管理制度能够加强对工具的监督，避免工具的滥用和损坏，提高工作效率和效益。

二、工具管理范围2.1 本制度适用于项目部、车间、办公室等所有使用工具的部门和人员。

2.2 工具管理范围包括但不限于：手动工具、电动工具、测量工具、机床设备等。

三、工具使用规定3.1 工具的使用必须符合工作任务的需要，严禁超负荷使用工具。

3.2 工具的使用人员必须熟悉操作规程，保证使用过程中的安全性。

3.3 使用完毕的工具应及时归还到指定的存放位置，禁止随意乱放。

3.4 不得将工具外借、转借、赠借或私自带离工作场所。

四、工具保管和存放规定4.1 工具应设专门的存放位置，存放时应按照种类进行分类，数量要清点准确。

4.2 存放位置应干燥、通风，远离火源和易燃物，保证工具的安全性。

4.3 工具仓库要由专人管理，对工具进行定期的巡查，保证仓库内的工具完好无损。

4.4 借用工具时，必须填写借用登记表，并在归还时进行确认。

五、工具维护和保养规定5.1 工具的维护和保养应按照操作规程进行，保证工具的使用寿命。

5.2 维护人员必须熟悉工具的操作和维护方法，对于损坏的工具及时进行修理或更换。

5.3 工具的保养应定期进行，保持工具的清洁和正常功能。

六、工具领用和归还规定6.1 工具的领用必须按照规定的程序进行，填写领用单，并由相关责任人签字确认。

6.2 工具的领用时间原则上不得超过一天，超过一天需要经过相关责任人的批准。

6.3 领用人使用完工具后，必须按时归还，并经过相关责任人的检查确认。

6.4 工具的归还应及时记录，确保工具的数量和状态的准确性。

七、工具的报废和报损规定7.1 对于严重损坏或无法修复的工具，应及时报废，填写报废单，并由相关责任人签字确认。

电工岗位作业指导书

电工岗位作业指导书引言概述：电工岗位是一项专业的技术工作，要求电工具备一定的技能和知识，以确保电力设备的正常运行和维护。

本文将为电工提供一份详细的作业指导书，帮助他们正确、安全地进行电工作业。

一、电工作业前的准备1.1 工作场所准备- 清理工作场所，确保没有杂物和障碍物，以确保电工作业的安全进行。

- 检查工作场所的通风情况，确保空气流通，以避免电气设备过热。

- 检查工作场所的照明情况，确保充足的光线，以便电工能够清晰地看到操作对象。

1.2 工具和设备准备- 确保所需的工具和设备齐全，并检查其工作状态是否正常。

- 检查工具的绝缘情况，确保工具能够安全使用，避免电击事故的发生。

- 检查电源线和插头的完好性，确保电源线没有破损或暴露的导线，插头没有松动。

1.3 安全措施准备- 穿戴适当的劳动防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等，以保护自身安全。

- 确保工作场所有消防设备，并检查其工作状态是否正常。

- 熟悉应急救援措施，了解急救箱的位置和使用方法，以应对可能发生的事故。

二、电工作业的流程2.1 检查电气设备- 检查电气设备的外观，确认是否有明显的损坏或异常情况。

- 检查电气设备的接地情况，确保接地良好，避免电气设备漏电。

- 检查电气设备的电源线和插头，确认是否有破损或松动。

2.2 进行电气连接- 根据需要，选择合适的电线规格和连接方式，确保电气连接的可靠性和安全性。

- 采用正确的接线方法，避免接线错误导致的电路短路或过载。

- 使用绝缘套管或绝缘胶带对电线进行绝缘处理，以提高电气连接的安全性。

2.3 进行电气维护- 定期清洁电气设备，确保设备表面无尘、无水，以防止电气设备因灰尘或湿气导致的故障。

- 定期检查电气设备的工作状态，如电流、电压等参数，以及设备的散热情况，及时发现并解决问题。

三、电工作业的注意事项3.1 注意电气安全- 在进行电工作业时，务必断开电源，以避免触电事故的发生。

- 在操作电气设备时，应注意绝缘，避免身体接触裸露的导线或金属部件。

手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程

手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程一、管理1.1 手持电动工具使用前，必须经过专人审核，并按照使用规程使用。

1.2 手持电动工具必须标明生产厂家、品名、型号、电压、电流、功率等基本参数，并设有机身编号，按时检测。

1.3 手持电动工具用后，必须放在统一的库房，并维护记录。

1.4 手持电动工具出库前，必须经过验收，并设有机身剩余量的记数卡。

1.5 手持电动工具的保管工作，必须由专人或者指定人员负责，并制定责任制度。

1.6 手持电动工具保养管理应符合总公司《设备保养规范》的要求，定期进行保养和检修。

1.7 手持电动工具在文化大革命期间已经退库，不得继续使用。

二、使用2.1 手持电动工具室内使用时，必须有专人负责，并实行岗位制度，定期更换空气滤器、油滤等。

2.2 手持电动工具使用前，必须仔细检查机体及附件，如发现损坏现象必须及时报修。

2.3 手持电动工具操作前，必须做好防护措施。

2.4 手持电动工具应该先点火，再进行操作，同时实行操作人员岗位倒控制。

2.5 手持电动工具必须按照使用说明操作，不能越过允许范围使用。

三、检查3.1 手持电动工具使用前，必须对电器回路和导线、电机和附件、手柄和开关、接线端子、电源和电动工具机身本身，等方面进行检查。

3.2 手持电动工具使用后，应该进行重要部位安检并检查刃具或磨头是否安装正确。

3.3 手持电动工具在日常使用过程中，应进行轻松维修和清洁保养，特别是针对重要的易损性部位。

3.4 手持电动工具在每日操作完毕后，应进行全面检查，以便保持设备的正常使用。

四、维修4.1 手持电动工具报修应及时入库，确保部件可以得到及时的维修更换。

4.2 手持电动工具的维修必须由在职员工进行，离退休人员不得从事这项工作。

4.3 手持电动工具维修前，应停止电源，并对附件和刃具进行取下，以确保操作人员的安全。

4.4 手持电动工具的维修和保养必须按照《设备保养规范》进行，不能进行随意变更。

混凝土施工中的安全措施和注意事项

混凝土施工中的安全措施和注意事项一、前期准备1.1 施工前的安全检查在开始施工前，必须进行安全检查。

检查内容包括施工区域的环境、设备和工具的使用情况以及工人的安全意识等。

检查后，必须消除安全隐患，确保施工安全。

1.2 工人的安全教育和培训在施工前，必须对所有工人进行安全教育和培训。

工人必须了解施工中可能出现的危险和应对措施，掌握正确的操作方法和使用工具的技能。

培训后，必须进行考核，确保工人掌握了必要的安全知识和技能。

二、施工中的安全措施2.1 设备和工具的安全使用在施工中，必须使用符合国家标准的设备和工具。

使用前，必须进行检查，确保设备和工具的安全性能良好。

在使用过程中，必须按照操作规程进行操作，禁止乱用设备和工具。

使用结束后，必须进行清洗、消毒和维护，确保设备和工具的安全性能。

2.2 施工现场的安全防护在施工现场，必须设置明显的安全标志和警示牌，提醒工人注意安全。

必须建立安全防护设施，如围栏、防护网、安全带等，确保工人的安全。

在施工现场必须保持清洁，防止杂物、水泥渣等物品造成滑倒、绊倒等意外。

2.3 现场人员的安全防护在施工现场，必须配备专职的安全人员，负责现场的安全管理。

所有工人必须佩戴符合标准的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

必须定期进行体检，确保身体健康。

三、施工后的安全措施3.1 设备和工具的清洗和维护在施工结束后，必须对设备和工具进行清洗、消毒和维护。

清洗过程中必须戴手套、口罩等防护用品，防止危险物质对人体造成伤害。

3.2 施工现场的清理和整理在施工结束后，必须对施工现场进行清理和整理。

必须清除残留的水泥渣、杂物等物品，防止滑倒、绊倒等意外。

必须归还使用过的设备和工具，整理好施工现场，确保下一次施工的安全。

四、常见的安全事故和处理方法4.1 人员伤害人员伤害是施工中常见的安全事故之一。

处理方法包括立即停止施工，及时送伤者到医院进行治疗，同时进行事故调查，查明事故原因，消除安全隐患。

物业维修安全培训教材

物业维修安全培训教材第一章介绍物业维修安全培训教材是为了提升物业维修人员的安全意识和技能水平，确保他们在工作中能够高效、安全地进行维修工作而编写的。

本教材旨在指导物业维修人员如何正确使用工具和设备，预防事故发生，保证个人安全和客户财产的安全。

第二章工作基本要求物业维修人员在进行维修工作时，必须遵守一些基本的要求，以确保工作的顺利进行并且不造成安全隐患。

这些要求包括：1. 维修人员应当熟悉各类维修设备和工具的正确使用方法，并确保其良好状态。

2. 维修人员应当注意自身的安全，必要时佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备。

3. 维修人员应当严格遵守工作流程，不得擅自更改或省略步骤，确保维修质量。

4. 维修人员应当保持工作区域的整洁，将维修过程中产生的垃圾和废弃物妥善处理。

第三章维修设备使用方法1. 电动工具的使用1.1 在使用电动工具之前，维修人员应当检查电源线和插头是否完好无损。

1.2 使用电动工具时，应当确保手部干燥，以防止触电事故的发生。

1.3 在更换切割片或磨石时，应先切断电源，以免不慎触碰造成伤害。

2. 工程机械的操作2.1 在操作工程机械之前，维修人员应当仔细阅读使用说明书，并按照说明书正确操作。

2.2 在操作工程机械时，维修人员应当确定周围人员的安全，防止伤害发生。

2.3 使用液压设备时，应检查液压油位和油温，确保设备正常工作。

第四章安全事故预防1. 火灾事故的预防1.1 维修人员在进行焊接和切割工作时，应当保证工作区域通风良好，并备有灭火器材。

1.2 在使用明火进行作业时，严禁在易燃物附近堆放杂物，并定期清理工作区域。

1.3 在使用气体燃烧设备时，应当定期检查管道和阀门，防止泄漏。

2. 高空坠落事故的预防2.1 在进行高空作业时，维修人员应当佩戴安全带，并使用合适的安全防护设备。

2.2 在爬梯子或操作高空设备时，维修人员应当保持稳定，不得过度伸展身体。

2.3 在高处作业时，维修人员应严格按照标准操作程序进行，确保自身安全。

设备、工具借用及归还管理规定

1.总则（一）1.1.为提高工作效率、节约设备工具管理成本，所有相关人员必须遵守执行。

1.2.部门管辖范围内的所有设备、工具都为公司财产，任何部门、任何人员使用，必须办理借用手续，使用完毕必须办理归还手续；1.3.借用必须详细，否则禁止借出；归还必须详细，否则严禁收货；2.设备、工具借用2.1.借物人需要借用工具设备的，必须提前计划，并提前至少一天以书面借用清单的形式通知部门，借用清单上必须同时注明借用时间，以便部门根据清单提前准备工具设备。

2.2.部门接到借用清单后，应在2小时内确认清单内物品是否都可提供，如没有的则必须立即通知借用人，以便借用人变更计划。

同时，部门应在借用时间前1小时完成所有设备、工具的发货准备。

2.3.如果借用清单的领料时间在常规上班时间以外的，部门按领料时间提前30分钟上班，以便保证有充足的时间，方便借用人借用。

2.4.借物前，必须确认借物条上填写物资名称、规格型号、编号及数量等与实物相符，借用人签名、归还日期清晰正确，否则禁止发货。

2.5.部门在借用物资发货时候，禁止发损坏的或配件不全的设备、工具。

借物人在借用设备时，必须与设备管理人员当面进行检验、试用确认，确认所有物资没有任何问题与损坏，零配件无缺失，物资及数量与实物正确无误，且都可正常使用，否则禁止收货。

2.6.借物人在使用过程中承担设备、工具保管人及保养人的部份职责，并承担丢失、损坏赔偿责任。

确保设备的正常使用并确保设备的完好无损。

2.7.为提高工具设备使用效率，借物人对所有设备工具的借用必须以按需使用为原则，禁止借了不用或多借少用。

2.8.设备工具使用、操作过程中必须严格按照使用说明进行操作，确保生产安全，确保设备安全。

如在使用过程中发生故障必须立即停止使用，并报修。

3.设备、工具归还3.1.所有工具设备在使用完毕后8小时内必须归还借调部门。

借物人归还设备时，应确保设备处于清洁（对设备工具进行擦洗，去除泥巴、粘贴物、异物等）完好状态。