数控车削技术教学大纲.
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难点：非圆曲线的手 工编程
1．细长轴加工方法及注意事项 2．丝锥的使用及攻丝方法 3．宏程序的使用方法 4．椭圆及抛物线宏程序的编程方法 5. 上海宇龙数控车加工软件的学习 6. 能与他人协作制定工作计划并进行 实施
1． 数控铣削基础知识 2． 铣削刀具的分类及使用方法 重点：底座的设计 3． 铣床坐标系设定及对刀方法 4． X174 数控铣床基本操作 难点：用 CAXA 制造工 5． CAXA 制造工程师软件建模及后置 程师软件制作底座 处理 6． 上海宇龙数控车加工软件的学习 7． 7．能与他人协作制定工作计划并进行 实施
张华伟
项目五 任务 1、柱塞杆的制作 20
灯泡模型 的加工（柱
任务 2、柱塞体制作 20 塞杆、体的
制作） 任务 3、葫芦三件套 30
重点：内螺纹的编程 及加工方法
难点：仿形加工 G75 复合循环指令的应用
1．配合零件的加工方法及技巧 2. 上海宇龙数控车加工软件的学习 3．具有一定的创新能力和产品设计能 力 4．能完整表述自己的工作思路并用文 字和图片表达 5．能够熟练运用 CAXA 数控车 2012 软 件进行绘图、自动编程
《数控车削加工技术》课程大纲
一、课程基本信息
课程名称
数控车削加工技术
开课专业
数控技术
课程编码
课程总学时/ （分学期学时）
课程总学分/ （分学期学分）
编制人
审定人 制定/修订
日期
丁勇
年月日 □制定/□第 次修订
二、课程性质和任务
《数控车削加工技术》是我校数控技术应用专业的核心课程，学习的目的在于使学生通过学习，掌握 零件数控加工的编程方法，提高数控机床的操作能力和数控加工的工艺处理能力。本课程共开设 2 个学期， 每天根据教学计划在教室进行理论学习和任务讲解，在车间进行任务操作和课题练习。在教学和自学中都 应坚持学以致用、理论联系实际的原则，既要注意理论知识的学习，更要注意运用知识和机床实际操作能 力培养。
1）、了解数控车床的结构、性能和传动系统,具备数控车床的使用、调整、保养和一般故障排除的技能。 2）、能合理地选用、刃磨刃具。 3）、合理地选用切削用量和切削液。 4）、掌握常用的工、夹、量具的用途和保养方法。 5）、掌握数控车高级工的各种编程、软件、操作技能，并能对工件进行质量分析。 6）、掌握加工过程中的有关计算方法，并能正确查阅有关的技术手册和资料。 7）、能合理地选择工件的定位基准，掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法。 8）、能独立地制定较复杂程度零件的车削工艺，并能根据实际情况尽可能采用合理工艺。 9）、了解有关车削新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的途径。 10）、熟悉安全、文明生产的有关知识，并做到安全、文明生产。
丁勇
项目六 任务 1、控制杆的制作 35
酒杯的加 工（控制杆 任务 2、控制杆手柄的
35 制作） 制作
项目六 灯泡底座 模型加工 （底座制
作）
任务 1、用 CAXA 制造 30 工程师软件制作底座
任务 2、VNUC3.0 数控 30 铣床的模拟操作
任务 3、底座的制作 10
重点：宏程序在手工 编程中的使用
团队合作、是否按时保质、保量完成任务
30%
答辩
PPT 制作内容和效果、表达能力、答辩内容、团队合作 10%
自评互评
自评、互评
5%
总成绩
100%
4
九、教材及教学参考书
1、教材
【数控车床培训教程】（第 2 版），袁锋主编．机械工业出版社，2008.3.
2、参考书
1.【机床数控技术】，毕毓杰主编，机械工业出版社，2004 年。 2.【数控编程】， 机械工业出版社，全国数控培训网络天津分中心编，1997 年。 3.【数控机床的编程及实例】，于华主编，机械工业出版社， 1999 年。 4.【数控机床加工程序编制】，顾京主编，机械工业出版社，2004 年。
编制，和加工参数的合理选择。 7．掌握套类零件的测量方法。 8．能与他人协作制定工作计划并进行 实施
范家行
任务 1、内螺纹及加工 20
项目四 子弹挂件 任务 2、内沟槽加
20 的加工（顶 盖的制作） 任务 3、缸盖制作
20
重点：内螺纹的编程 及加工方法 G92
难点：内螺纹加工的 尺寸计算
1．掌握螺纹内外径尺寸的正确求法。 2．掌握内外径螺纹的测量方法。 3．了解车削螺纹产生废品的原因和预 防措施。 4. 上海宇龙数控车加工软件的学习 5．具有一定的创新能力和产品设计能 力 ６．能完整表述自己的工作思路并用文 字和图片表达
丁勇
任务 1、轴类零件的加工 20 （木质擀面杖加工）
项目二 任务 2、阶梯轴加工 20 台阶轴的加 工（活塞杆制任务 3、外沟槽加工 10
作） 任务 4、双头螺丝杆加工 10
任务 5、活塞杆制作 10
重点：轴类零件的编 程及加工方法
难点：内外径粗车复 合循环 G71 指令的应 用
1.常用准备功能和辅助功能指令的使 用 2. 上海宇龙数控加工仿真软件的学习 3. 能按加工工艺编制端面、外圆、阶 台的程序。 4.工件的安装、校正和紧固。5.能熟练 对刀及机床操作 6.能用 MDI 形式车削。 7.能准确测量工件。 8.能采取合理的办法对误差进行修补， 保证加工精度。 9.能对表面精度做合理判断，并指出产 生原因。 10、能够编辑简单程序。 11、能完整表述自己的工作思路 12、通过训练具备一定的模仿能力
张华伟
2
项目三 任务 1、套类零件的加工 20 手电筒的 （木质笔筒加工）
加工（储油
20
任务 2、阶梯孔加工
桶制作）
任务 3、活塞缸制作 20
重点：套类零件的加 工方法
难点：刀具半径补偿 功能的使用
1.常用指令的使用 2.刀具半径补偿功能 3.套类零件的模拟加工 4.套类零件的加工 5. 上海宇龙数控加工仿真软件的学习 6．掌握外沟槽、内沟槽、切断的程序
成工作情景下的学习任务过程相对较长，以过程性考核和期末考核的方式进行评定。过程性考核和期末考
核成绩各占总成绩的 50%。总成绩由出勤、上课表现、任务完成情况和期末考核成绩四部分组成，见下表：
考核项目
考核内容
比重
备注
出勤
出勤率、迟到早退、病事假
25%
课上表现
参与情况、服从教师管理情况
30%
任务完成情况
七、课程实施建议
1、本课程与机械制图、机械加工基础、公差与配合、金属材料与热处理数控实训等课程内容衔接， 讲解时要注意学生对相关知识的补充理解。
2、本课程应用性、实践性、操作性较强，采用任务驱动、学习引导式项目教学方式，对重点内容讲 透、示范工作过程，鼓励学生自学和课上讨论，完成工作任务，调动学生的学习主动性，通过讲解、完成 工作任务，提高学生的学习兴趣，夯实基础知识，提高职业能力。
2、能力目标
通过本课程的学习可以使学生获得、遵守操作规程，独立完成工作任务、能完整表达自己的工作思路。 通过基本技能实训训练、核心技能训练、综合技能训练，训练具备能与他人协作制定工作计划并进行实施、 能完整表述自己的工作思路并用文字和图片表达、具有一定的创新能力和产品设计能力。通过科学的评价 体系、国家职业标准、顶岗实习等，获得综合职业能力，为与生产岗位的无缝对接，完成职业岗位的能力 需求奠定基础。
六、本课程与其它课程的联系
本课程是一门实践性、应用性较强的专业课程，需要其他一定的并行基础课程知识和能力的支撑，课 程本身就可以形成专业职业岗位工作技术能力，但同时又是继续深入学习本专业其他操作加工技能的基础 课程，存在同步和后续课程：
同步课程：数控车削编程与操作、数控工艺学、数控原理、高级车工工艺学、职业指导。 后续课程：数控铣削加工工艺学、数控铣削编程与操作、CAD/CAM 辅助设计。
三、课程教学目标
1、知识目标
本课程采用一体化教学，理论联系实践，通过项目教学、任务驱动使学生获得既学基本理论知识又要 熟练掌握数控加工技能的一门理论与实践结合的课程，通过理论讲解使学生全面掌握数控车床加工工艺、 数控编程知识、数控车床设备应用的能力。使学生获得数控车高级车工应具备的专业理论知识和操作技能。 通过学习应达到如下具体要求：
wk.baidu.com
孙延庆 汪永山
3
项目七 灯泡模型 装配（千斤 顶装配）
液压千斤顶的装配
鉴定复习
五、教学基本条件
重点：装配工艺及顺 钳工装配的基本知识 序 40 难点：装配过程的调 整方法 根据鉴定要求进行综 合练习与操作
范家行 丁勇
数控编程实训室（电脑，1 台/人），FANUC 系统数控车床 4 台（四人一台），完成任务所 用工卡量具、及用料。软件支持：CAXA 系列软件（CAXA 数控车 2012、CAXA 制造工程师 2012）、 上海宇龙数控加工仿真软件。
四、课程内容与要求
课程主要内容
学时
重点、难点
知识、能力、素质要求
负责人
任务 1、认识数控机床
项目一
20
任务 2、数控机床维护与
基础知识
保养
10
储备（认识
机床）
任务 3、上海宇龙数控加 40 工仿真软件的学习
难点：数控机床的编 程方式
1.数控机床产生与发展 2.数控车床分类 3.数控车床结构组成及工作原理 4.数控设备日常维护 5.模拟软件的使用 6.数控机床坐标系的设定方法 7. 了解生产实习纪律及车削加工安全 操作规程； 8、能正确穿着工作服、掌握车床安全 操作规程；
3、素质目标
1
实施过程中，通过分组提高学生间团队协作意识，工作过程系统化，注重每个细节的培养，通过学生 互评，组内自评，教师点评，和学生互动，提高学生语言表达能力，组织能力，培养具有素质较高，能力 较强的高技能人才。
1）有强烈的事业心、高度的责任感和正直的品质。 2）讲诚信，遵守职业道德与法规。 3）具有团队合作精神。 4）思维严谨，工作踏实，勤奋努力。 5）有较好的安全与文明生产意识。
十、有关说明
本大纲是由车削加工技术课题组与上海宇龙软件工程有限公司合作开发。
5
3、教学组织形式实现多样化、一体化，课堂授课、现场演示、工作情景中完成学习任务，尽量利用 多媒体技术、投影仪、幻灯片等现代化的教学手段，让学生听得懂、看得清。
4、根据机械加工的最新发展情况，在平时授课中经常介绍一些有关的新技术、新知识，让学生及时 了解最新的科技动态。
八、考核与评价
本课程的考核主要是考核学生分析问题、解决问题、团队精神、表达与沟通能力的综合能力。由于完
1．细长轴加工方法及注意事项 2．丝锥的使用及攻丝方法 3．宏程序的使用方法 4．椭圆及抛物线宏程序的编程方法 5. 上海宇龙数控车加工软件的学习 6. 能与他人协作制定工作计划并进行 实施
1． 数控铣削基础知识 2． 铣削刀具的分类及使用方法 重点：底座的设计 3． 铣床坐标系设定及对刀方法 4． X174 数控铣床基本操作 难点：用 CAXA 制造工 5． CAXA 制造工程师软件建模及后置 程师软件制作底座 处理 6． 上海宇龙数控车加工软件的学习 7． 7．能与他人协作制定工作计划并进行 实施
张华伟
项目五 任务 1、柱塞杆的制作 20
灯泡模型 的加工（柱
任务 2、柱塞体制作 20 塞杆、体的
制作） 任务 3、葫芦三件套 30
重点：内螺纹的编程 及加工方法
难点：仿形加工 G75 复合循环指令的应用
1．配合零件的加工方法及技巧 2. 上海宇龙数控车加工软件的学习 3．具有一定的创新能力和产品设计能 力 4．能完整表述自己的工作思路并用文 字和图片表达 5．能够熟练运用 CAXA 数控车 2012 软 件进行绘图、自动编程
《数控车削加工技术》课程大纲
一、课程基本信息
课程名称
数控车削加工技术
开课专业
数控技术
课程编码
课程总学时/ （分学期学时）
课程总学分/ （分学期学分）
编制人
审定人 制定/修订
日期
丁勇
年月日 □制定/□第 次修订
二、课程性质和任务
《数控车削加工技术》是我校数控技术应用专业的核心课程，学习的目的在于使学生通过学习，掌握 零件数控加工的编程方法，提高数控机床的操作能力和数控加工的工艺处理能力。本课程共开设 2 个学期， 每天根据教学计划在教室进行理论学习和任务讲解，在车间进行任务操作和课题练习。在教学和自学中都 应坚持学以致用、理论联系实际的原则，既要注意理论知识的学习，更要注意运用知识和机床实际操作能 力培养。
1）、了解数控车床的结构、性能和传动系统,具备数控车床的使用、调整、保养和一般故障排除的技能。 2）、能合理地选用、刃磨刃具。 3）、合理地选用切削用量和切削液。 4）、掌握常用的工、夹、量具的用途和保养方法。 5）、掌握数控车高级工的各种编程、软件、操作技能，并能对工件进行质量分析。 6）、掌握加工过程中的有关计算方法，并能正确查阅有关的技术手册和资料。 7）、能合理地选择工件的定位基准，掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法。 8）、能独立地制定较复杂程度零件的车削工艺，并能根据实际情况尽可能采用合理工艺。 9）、了解有关车削新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的途径。 10）、熟悉安全、文明生产的有关知识，并做到安全、文明生产。
丁勇
项目六 任务 1、控制杆的制作 35
酒杯的加 工（控制杆 任务 2、控制杆手柄的
35 制作） 制作
项目六 灯泡底座 模型加工 （底座制
作）
任务 1、用 CAXA 制造 30 工程师软件制作底座
任务 2、VNUC3.0 数控 30 铣床的模拟操作
任务 3、底座的制作 10
重点：宏程序在手工 编程中的使用
团队合作、是否按时保质、保量完成任务
30%
答辩
PPT 制作内容和效果、表达能力、答辩内容、团队合作 10%
自评互评
自评、互评
5%
总成绩
100%
4
九、教材及教学参考书
1、教材
【数控车床培训教程】（第 2 版），袁锋主编．机械工业出版社，2008.3.
2、参考书
1.【机床数控技术】，毕毓杰主编，机械工业出版社，2004 年。 2.【数控编程】， 机械工业出版社，全国数控培训网络天津分中心编，1997 年。 3.【数控机床的编程及实例】，于华主编，机械工业出版社， 1999 年。 4.【数控机床加工程序编制】，顾京主编，机械工业出版社，2004 年。
编制，和加工参数的合理选择。 7．掌握套类零件的测量方法。 8．能与他人协作制定工作计划并进行 实施
范家行
任务 1、内螺纹及加工 20
项目四 子弹挂件 任务 2、内沟槽加
20 的加工（顶 盖的制作） 任务 3、缸盖制作
20
重点：内螺纹的编程 及加工方法 G92
难点：内螺纹加工的 尺寸计算
1．掌握螺纹内外径尺寸的正确求法。 2．掌握内外径螺纹的测量方法。 3．了解车削螺纹产生废品的原因和预 防措施。 4. 上海宇龙数控车加工软件的学习 5．具有一定的创新能力和产品设计能 力 ６．能完整表述自己的工作思路并用文 字和图片表达
丁勇
任务 1、轴类零件的加工 20 （木质擀面杖加工）
项目二 任务 2、阶梯轴加工 20 台阶轴的加 工（活塞杆制任务 3、外沟槽加工 10
作） 任务 4、双头螺丝杆加工 10
任务 5、活塞杆制作 10
重点：轴类零件的编 程及加工方法
难点：内外径粗车复 合循环 G71 指令的应 用
1.常用准备功能和辅助功能指令的使 用 2. 上海宇龙数控加工仿真软件的学习 3. 能按加工工艺编制端面、外圆、阶 台的程序。 4.工件的安装、校正和紧固。5.能熟练 对刀及机床操作 6.能用 MDI 形式车削。 7.能准确测量工件。 8.能采取合理的办法对误差进行修补， 保证加工精度。 9.能对表面精度做合理判断，并指出产 生原因。 10、能够编辑简单程序。 11、能完整表述自己的工作思路 12、通过训练具备一定的模仿能力
张华伟
2
项目三 任务 1、套类零件的加工 20 手电筒的 （木质笔筒加工）
加工（储油
20
任务 2、阶梯孔加工
桶制作）
任务 3、活塞缸制作 20
重点：套类零件的加 工方法
难点：刀具半径补偿 功能的使用
1.常用指令的使用 2.刀具半径补偿功能 3.套类零件的模拟加工 4.套类零件的加工 5. 上海宇龙数控加工仿真软件的学习 6．掌握外沟槽、内沟槽、切断的程序
成工作情景下的学习任务过程相对较长，以过程性考核和期末考核的方式进行评定。过程性考核和期末考
核成绩各占总成绩的 50%。总成绩由出勤、上课表现、任务完成情况和期末考核成绩四部分组成，见下表：
考核项目
考核内容
比重
备注
出勤
出勤率、迟到早退、病事假
25%
课上表现
参与情况、服从教师管理情况
30%
任务完成情况
七、课程实施建议
1、本课程与机械制图、机械加工基础、公差与配合、金属材料与热处理数控实训等课程内容衔接， 讲解时要注意学生对相关知识的补充理解。
2、本课程应用性、实践性、操作性较强，采用任务驱动、学习引导式项目教学方式，对重点内容讲 透、示范工作过程，鼓励学生自学和课上讨论，完成工作任务，调动学生的学习主动性，通过讲解、完成 工作任务，提高学生的学习兴趣，夯实基础知识，提高职业能力。
2、能力目标
通过本课程的学习可以使学生获得、遵守操作规程，独立完成工作任务、能完整表达自己的工作思路。 通过基本技能实训训练、核心技能训练、综合技能训练，训练具备能与他人协作制定工作计划并进行实施、 能完整表述自己的工作思路并用文字和图片表达、具有一定的创新能力和产品设计能力。通过科学的评价 体系、国家职业标准、顶岗实习等，获得综合职业能力，为与生产岗位的无缝对接，完成职业岗位的能力 需求奠定基础。
六、本课程与其它课程的联系
本课程是一门实践性、应用性较强的专业课程，需要其他一定的并行基础课程知识和能力的支撑，课 程本身就可以形成专业职业岗位工作技术能力，但同时又是继续深入学习本专业其他操作加工技能的基础 课程，存在同步和后续课程：
同步课程：数控车削编程与操作、数控工艺学、数控原理、高级车工工艺学、职业指导。 后续课程：数控铣削加工工艺学、数控铣削编程与操作、CAD/CAM 辅助设计。
三、课程教学目标
1、知识目标
本课程采用一体化教学，理论联系实践，通过项目教学、任务驱动使学生获得既学基本理论知识又要 熟练掌握数控加工技能的一门理论与实践结合的课程，通过理论讲解使学生全面掌握数控车床加工工艺、 数控编程知识、数控车床设备应用的能力。使学生获得数控车高级车工应具备的专业理论知识和操作技能。 通过学习应达到如下具体要求：
wk.baidu.com
孙延庆 汪永山
3
项目七 灯泡模型 装配（千斤 顶装配）
液压千斤顶的装配
鉴定复习
五、教学基本条件
重点：装配工艺及顺 钳工装配的基本知识 序 40 难点：装配过程的调 整方法 根据鉴定要求进行综 合练习与操作
范家行 丁勇
数控编程实训室（电脑，1 台/人），FANUC 系统数控车床 4 台（四人一台），完成任务所 用工卡量具、及用料。软件支持：CAXA 系列软件（CAXA 数控车 2012、CAXA 制造工程师 2012）、 上海宇龙数控加工仿真软件。
四、课程内容与要求
课程主要内容
学时
重点、难点
知识、能力、素质要求
负责人
任务 1、认识数控机床
项目一
20
任务 2、数控机床维护与
基础知识
保养
10
储备（认识
机床）
任务 3、上海宇龙数控加 40 工仿真软件的学习
难点：数控机床的编 程方式
1.数控机床产生与发展 2.数控车床分类 3.数控车床结构组成及工作原理 4.数控设备日常维护 5.模拟软件的使用 6.数控机床坐标系的设定方法 7. 了解生产实习纪律及车削加工安全 操作规程； 8、能正确穿着工作服、掌握车床安全 操作规程；
3、素质目标
1
实施过程中，通过分组提高学生间团队协作意识，工作过程系统化，注重每个细节的培养，通过学生 互评，组内自评，教师点评，和学生互动，提高学生语言表达能力，组织能力，培养具有素质较高，能力 较强的高技能人才。
1）有强烈的事业心、高度的责任感和正直的品质。 2）讲诚信，遵守职业道德与法规。 3）具有团队合作精神。 4）思维严谨，工作踏实，勤奋努力。 5）有较好的安全与文明生产意识。
十、有关说明
本大纲是由车削加工技术课题组与上海宇龙软件工程有限公司合作开发。
5
3、教学组织形式实现多样化、一体化，课堂授课、现场演示、工作情景中完成学习任务，尽量利用 多媒体技术、投影仪、幻灯片等现代化的教学手段，让学生听得懂、看得清。
4、根据机械加工的最新发展情况，在平时授课中经常介绍一些有关的新技术、新知识，让学生及时 了解最新的科技动态。
八、考核与评价
本课程的考核主要是考核学生分析问题、解决问题、团队精神、表达与沟通能力的综合能力。由于完