皮带机检修方案
皮带机机架检修方案设计
设计皮带机机架检修方案时，需要考虑到机架的结构特点、检修内容、检修方法以及安全措施等方面。
以下是设计皮带机机架检修方案的一般步骤和考虑要点：
1. 机架结构了解
-了解皮带机机架的结构特点，包括主梁、支撑架、连接件等部分的构造和连接方式。
-确定机架的材质、承载能力和使用环境，为后续检修提供基础信息。
2. 检修内容明确
-确定机架需要进行的检修内容，包括检查螺栓紧固情况、焊接接头是否完好、表面涂层是否受损等。
-基于机架的使用情况和历史记录，确定可能存在的问题点和重点检修部位。
3. 检修方法规划
-设计检修的具体步骤和方法，如拆卸顺序、使用的工具和设备、检查标准等。
-考虑到机架的特殊结构，制定适合的检修方案，保证检修操作的顺利进行。
4. 安全措施考虑
-制定安全操作规程，包括人员防护、作业环境清理、高空作业安全等方面的措施。
-确保检修人员具备相应技能和经验，配备必要的安全装备和急救设施。
5. 检修记录和报告
-对检修过程进行详细记录，包括检查结果、更换部件、调整情况等。
-汇总检修记录，形成检修报告，并及时向相关部门和管理人员汇报。
在设计皮带机机架检修方案时，需要综合考虑机架的特点和实际情况，制定合理有效的检修方案，确保机架的安全可靠运行。
同时，定期进行机架的检修和保养，可以延长机架的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
皮带机检修及管理制度
皮带机检修及管理制度
是指针对皮带机设备的日常检修和管理工作制定的一套规章制度和操作规范。
以下是一个简要的皮带机检修及管理制度的内容：
1. 设备巡检：定期对皮带机的运行状态进行巡检，包括检查设备的润滑情况、紧固螺栓是否松动、传动部分是否正常、皮带是否磨损等。
2. 设备保养：定期对皮带机进行保养，包括清洁设备的外表面、清理皮带机的杂物、加注润滑油等。
3. 设备维修：对于发现的设备故障或损坏，及时报修并由专业技术人员进行维修。
4. 安全操作：制定安全操作规范，包括操作员必须穿戴安全装备、严禁在运行中的设备上进行维修等。
5. 设备管理：建立设备档案，记录设备的运行情况、维修情况和保养情况，定期对设备进行状态评估和检查。
6. 培训和考核：对操作员进行培训，使其了解设备的基本知识和操作方法，并进行定期考核。
7. 紧急措施：制定相关的应急预案，包括设备故障、事故等情况下的紧急处理措施。
8. 管理责任：明确相关责任人，对于设备的检修和管理工作进行分工和监督，确保工作的有效进行。
这些内容仅作为一个示例，实际的皮带机检修及管理制度还需要根据具体的情况进行调整和完善。
井下皮带机检修安全技术措施讲解
井下皮带机检修安全技术措施讲解1.检修前的准备工作：在进行井下皮带机检修之前，必须进行全面的准备工作。
首先，需要确保停机和切断电源。
其次，进行全面的安全检查，包括检查传动部件、电气设备、机械部件和防护装置等。
2.锁定和标识：在检修期间，必须采取锁定和标识措施。
锁定设备和断开电源，以防止意外开机。
并对相关设备、开关、阀门等进行标识，以提醒他人不要随意操作。
3.清除物料和物料导向装置：在进行检修之前，必须将皮带机上的物料清除干净，以免物料残留造成安全风险。
此外，还应注意检查和维护物料导向装置，确保其正常运行。
4.皮带机轨道和导向装置的检查：检查和维护皮带机的轨道和导向装置，确保其良好的运行状况。
轨道应保持清洁，无油污和杂物，导向装置应定期检查和更换磨损部件。
5.电气设备的检查和维护：对电气设备进行全面的检查和维护是确保井下皮带机安全运行的关键。
检查所有电气连接和绝缘，确保电线和电缆无损伤。
清洁电器设备并定期进行维护。
6.皮带的检查和更换：定期检查皮带的磨损情况，并及时更换磨损严重的部分。
使用合适的工具进行更换，并检查新安装的皮带是否正确安装和调整。
7.传动部件的润滑和检查：传动部件是井下皮带机中的重要组成部分，必须定期进行润滑和检查。
确保润滑油脂的充足，并清除过量的油脂。
检查传动部件的磨损情况，并及时更换磨损的零部件。
8.防护装置的检查和维护：9.检修完毕后的测试和恢复：在进行井下皮带机检修后，必须进行测试和恢复工作。
对电气设备进行耐压测试，确保其正常运行。
确认所有锁定装置已全部解除，并恢复电源供应。
10.培训和意识提高：为确保皮带机检修安全，必须对相关人员进行培训，并提高他们的安全意识。
提供必要的培训课程，包括操作规程、故障处理和应急处理等。
总结：井下皮带机的检修安全技术措施不容忽视。
通过进行充分准备，锁定和标识，清除物料和物料导向装置，检查和维护轨道和导向装置，检查和维护电气设备，检查和更换皮带，润滑和检查传动部件，检查和维护防护装置，进行测试和恢复，以及培训和提高意识等步骤，能够确保井下皮带机检修过程中的安全。
皮带机检查检修制度
皮带机检查检修制度
一般包括以下内容：
1. 安全检查要求：对皮带机设备的安全性能进行检查，包括电气系统、传动系统、运行部件、紧固件等的检查，确保设备在使用过程中不存在安全隐患。
2. 巡检计划：制定巡检计划，明确定期巡查的频次和巡查的范围，确保设备得到全面的检查。
3. 检查项目：明确巡检中需要检查的项目，包括皮带的磨损情况、托辊的运转情况、托辊和滚筒的对中情况、皮带张紧度的调整等。
4. 检修标准：明确巡检中发现问题后的处理标准，包括设备故障的处理方法、使用备件的规定、维修人员的资质要求等。
5. 记录和报告：进行巡检时，要及时记录检查的结果、存在的问题以及处理情况，并及时向相关部门或管理层报告。
6. 保养和维护要求：除了定期巡检之外，还需要制定保养和维护计划，明确设备的保养和维护要求，以延长设备的使用寿命。
7. 培训和培训要求：对负责巡检和维修的人员进行培训，确保其具备相应的技能和知识，能够正确进行巡检和维修工作。
8. 定期评估和改进：定期对巡检和维修工作进行评估，发现问题并进行改进，提高巡检和维修的效率和质量。
以上是一般情况下的皮带机检查检修制度，具体需要根据实际情况进行细化和调整。
皮带机检修作业指导书
皮带机检修作业指导书标题：皮带机检修作业指导书引言概述：皮带机作为一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口、电厂等行业。
然而，由于长期使用和环境的影响，皮带机可能会出现故障和损坏，因此进行定期的检修工作是必要的。
本文将详细介绍皮带机检修作业的指导，包括故障排除、部件更换、润滑维护等内容，旨在帮助操作人员提高检修效率和质量。
一、故障排除1.1 检查电气系统：检查电机、电缆、接线等是否正常，排查电气故障。
1.2 检查传动系统：检查减速机、联轴器、皮带轮等传动部件是否有松动、磨损等问题。
1.3 检查皮带系统：检查皮带是否有断裂、磨损、偏移等现象，及时修复或更换。
二、部件更换2.1 电机更换：根据实际情况，拆卸故障电机，安装新的电机，并进行相应的接线。
2.2 传动部件更换：根据检查结果，更换磨损严重的减速机、联轴器等传动部件。
2.3 皮带更换：根据皮带的磨损程度和使用寿命，及时更换新的皮带，并进行正确的安装调整。
三、润滑维护3.1 润滑点检查：检查润滑点的润滑情况，包括轴承、链条、齿轮等部位，确保润滑油充足。
3.2 润滑剂选择：根据设备要求和工作环境，选择适合的润滑剂，并按照规定的使用量进行添加。
3.3 润滑周期管理：建立润滑周期管理制度，定期对润滑点进行润滑，防止因润滑不足而导致的故障。
四、安全注意事项4.1 检修前的准备：确保设备停机，并切断电源，避免意外伤害。
4.2 使用正确工具：使用适合的工具进行检修作业，避免损坏设备或人身安全。
4.3 个人防护措施：佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品，确保操作人员的安全。
五、记录与总结5.1 检修记录：对每次检修工作进行详细记录，包括故障现象、维修措施和效果等内容。
5.2 故障分析：根据检修记录，对故障原因进行分析和总结，以便后续的预防工作。
5.3 经验分享：将检修中的经验和教训进行分享，提高整个团队的维修水平。
结语：通过本文的指导，操作人员可以了解皮带机检修作业的基本流程和注意事项，能够快速准确地进行故障排除、部件更换和润滑维护等工作。
皮带机维修检修方案
皮带机维修检修方案一、前言。
皮带机就像一个勤劳的小毛驴，天天驮着东西跑，时间长了也会累出病来。
所以咱们得时不时给它检查检查、修理修理，让它能继续好好干活。
二、维修检修目标。
1. 让皮带机重新活力满满，不再出那些奇怪的小毛病，像突然慢半拍或者“咳咳”（卡顿）这种情况。
2. 把潜在的危险都找出来，可不能让它在工作的时候突然来个“大罢工”，把物料都洒一地，那就像小毛驴突然发脾气把驮的东西都甩了一样糟糕。
三、维修检修前的准备工作。
（一）人员安排。
1. 找几个技术过硬的老师傅，他们就像经验丰富的兽医，能准确判断皮带机哪里不舒服。
2. 再安排几个年轻力壮的小徒弟打下手，让他们跟着老师傅好好学习，像小徒弟跟着老兽医学习怎么给动物看病一样。
（二）工具材料准备。
1. 工具就像是医生的手术刀和听诊器。
扳手、螺丝刀、钳子这些常用工具得带齐了，就像出门必须带钥匙一样重要。
2. 还要准备好各种规格的皮带、托辊、滚筒等备用零件，这就好比给病人准备好各种药品一样，万一哪个部件坏得不能用了，就可以马上换上新的。
（三）安全准备。
1. 安全第一啊，兄弟们！先给维修人员配备好安全帽、安全鞋、手套等防护用品，这是我们的“盔甲”，可不能在维修的时候被皮带机这个“大怪兽”伤到。
2. 在皮带机周围设置好警示标志，告诉其他人“这儿在给皮带机看病呢，别乱闯”，就像医院门口的指示牌一样。
四、维修检修内容。
（一）皮带检查与维修。
1. 先看看皮带的表面，有没有像人身上的伤口一样的裂口、磨损或者划伤。
要是有小伤口，就像处理小擦伤一样，给它补上或者打磨一下；要是伤口太大，那就得换一块新的皮带了，就像给人植皮一样。
2. 检查皮带的松紧度，不能太松，太松的话就像裤子掉了一样，物料运不动；也不能太紧，太紧的话皮带会很“难受”，容易断裂。
如果松紧不合适，就得调整皮带的张紧装置，把它调整到刚刚好的状态。
（二）托辊和滚筒检查。
1. 托辊就像皮带机的小轮子，要看看它们转得顺不顺。
2024年强力皮带机检查、维护、检修制度
2024年强力皮带机检查、维护、检修制度强力皮带机是工业生产中常用的传输设备，广泛应用于矿山、港口、电力、冶金等行业。
为了确保强力皮带机的安全、高效运行，保证生产持续进行，制定并执行强力皮带机检查、维护、检修制度是非常重要的。
下面将详细介绍2024年强力皮带机的检查、维护、检修制度。
一、强力皮带机检查制度1. 日常巡检：对强力皮带机进行日常巡检，包括外观检查、润滑状态检查、传动部分检查、密封状态检查等内容。
巡检频率为每班次开始前和结束后一次，每天至少两次。
巡检记录应详细记录并及时提交相关部门。
2. 定期检查：定期对强力皮带机进行维护、检修，以保证设备的正常运行。
具体周期为：- 每月检查：对皮带机传动部分、润滑部分进行检查，确保传动传动装置灵活可靠，润滑处于正常状态；- 每季度检查：对皮带机的电气设备、安全保护装置、密封装置等进行全面检查，确保设备的安全性；- 每半年检查：对皮带机进行全面维护，检查设备的主要部件，及时更换磨损或损坏的部件，保证设备的正常使用寿命；- 每年检查：对强力皮带机进行全面检修，包括拆卸检查、清洗检查、检修更换等，确保设备的性能、安全可靠。
3. 特殊条件下的检查：对于特殊工况下的强力皮带机，如高温、高湿、易爆等环境下的设备，必须进行专门的检查和维护，以确保设备的安全稳定运行。
二、强力皮带机维护制度1. 定期润滑：强力皮带机的各个部位需要进行定期润滑，以减少摩擦，延长设备使用寿命。
润滑周期为每班或每天一次，具体润滑部位包括滚筒轴承、链条、减速器等，润滑剂使用符合要求的润滑油、脂。
2. 磨损部件维护：强力皮带机的磨损部件如胶带、滚筒、链条等，需要定期检查并及时修复或更换，以确保设备的正常运行。
磨损部件的维护周期根据使用情况而定，具体维护方法包括修补、更换等。
3. 清洁维护：强力皮带机的各个部位需要定期清洁，除去灰尘、脏物，保持设备的清洁状态，以确保设备的正常运行和使用寿命。
4. 电气设备维护：强力皮带机的电气设备需要定期进行检查和维护，确保电气系统的安全可靠性，避免故障和事故的发生。
皮带机检修作业指导书
皮带机检修作业指导书一、背景介绍皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
为了确保皮带机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必要的。
本文将详细介绍皮带机检修作业的步骤和注意事项。
二、检修前准备1. 确定检修时间和地点：根据生产计划和设备使用情况，合理安排检修时间和地点。
2. 准备必要的工具和设备：包括扳手、螺丝刀、润滑油、防护手套等。
3. 确保安全：检查工作区域是否有明显的危（wei）险物品，如有需要及时清除。
三、检修步骤1. 关停皮带机：切断电源并锁定开关，确保皮带机处于住手状态。
2. 检查传动部份：检查皮带机的传动部份是否有松动、磨损或者断裂现象，如有需要及时更换或者修复。
3. 清洁皮带：使用刷子或者气枪清洁皮带上的灰尘和杂物，确保皮带表面干净。
4. 检查皮带张紧装置：检查皮带的张紧装置是否正常工作，如有需要进行调整或者更换。
5. 检查导向装置：检查导向装置是否安装坚固，如有需要进行修复或者更换。
6. 检查滚筒和托辊：检查滚筒和托辊是否有磨损、松动或者断裂现象，如有需要进行修复或者更换。
7. 检查驱动装置：检查驱动装置是否正常工作，如有需要进行修复或者更换。
8. 检查保护装置：检查皮带机的各种保护装置是否正常工作，如有需要进行修复或者更换。
9. 润滑部位加油：根据设备要求，在润滑部位添加适量润滑油。
10. 清理工作区域：清理工作区域的杂物和残留物，确保工作区域整洁。
四、注意事项1. 安全第一：在进行检修作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好防护装备。
2. 严禁带电检修：在进行皮带机检修时，必须切断电源并锁定开关，确保设备处于住手状态。
3. 规范操作：按照操作规程进行检修作业，不得随意更改设备结构或者调整设备参数。
4. 定期维护：定期进行皮带机的检修和维护工作，延长设备的使用寿命。
5. 记录检修情况：检修完成后，应及时记录检修情况，包括发现的问题和解决方法，为下次检修提供参考。
皮带机检修措施范文
皮带机检修措施范文皮带机是一种常见的传送设备，广泛应用于矿山、港口、化工、冶金等行业。
为了保持和提高皮带机的工作性能和寿命，需要定期进行检修和维护。
下面是一些常见的皮带机检修措施：1.清洁：定期清洁皮带机的各部位，包括皮带、滚筒、支撑架等。
清除灰尘、杂物、油污等，确保各部件的正常运转。
2.检查和调整松紧度：定期检查皮带的松紧度，确保皮带在运行过程中不会发生跑偏或滑动。
需要调整松紧度时，可以通过调整滑移辊、调整紧固装置等方式实现。
3.检查和更换配件：定期检查和更换损坏或老化的配件，如滚筒、皮带、支撑架等。
确保这些配件的完好，以免影响皮带机的工作效率和安全性。
4.润滑：定期给皮带机润滑各润滑点，如滚筒轴承、传动装置等。
使用适当的润滑油脂，确保各部件之间的摩擦减小，延长使用寿命。
5.紧固连接件：定期检查紧固连接件的紧固情况，确保各部件之间的连接牢固可靠。
如有需要，可以进行紧固或更换。
6.检查电气设备：定期检查和维护皮带机的电气设备，包括电机、传感器等。
确保电气设备的正常运行和安全使用。
7.清理堆积物：定期清理皮带机周围的堆积物，如煤尘、杂物等。
避免堆积物进入皮带机内部，影响正常运行。
8.预防性维护：除了定期检修外，还可以进行预防性维护，如定期进行液压、气动、电气系统的检查和维护，检查轴承、传动链条等的磨损情况，及时更换。
9.培训和技术支持：为操作人员提供专业培训和技术支持，使其了解皮带机的基本原理、操作规程和常见故障处理方法，以提高皮带机的使用效率和安全性。
总之，皮带机检修措施的目标是保持和提高皮带机的工作性能和寿命，确保其安全可靠地运行。
通过定期清洁、检查和维护各部件，及时更换损坏或老化的配件，进行润滑和紧固等操作，可以有效地延长皮带机的使用寿命，并减少故障发生的可能性。
皮带机检查检修制度范本
皮带机检查检修制度范本皮带机是工业生产中常用的输送设备之一，其正常运行对于保障生产效率至关重要。
为确保皮带机的安全运行和延长设备的使用寿命，制定一套全面的检查检修制度显得尤为重要。
以下是一份皮带机检查检修制度的范本，以供参考。
一、制度目的本制度的目的在于规范皮带机的检查检修工作，确保设备安全稳定运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命。
二、适用范围本制度适用于企业内所有使用皮带机的工作岗位及相关人员。
三、检查检修频次1. 日常巡检：每日开机前进行检查，发现异常情况及时处理。
2. 定期检修：按照设备使用情况制定的检修计划进行检修，一般为每月一次。
四、检查检修内容1. 外观检查1.1 检查皮带机的外观是否存在锈蚀、变形等情况。
1.2 检查皮带机的导轨、支撑架、滚筒等配件是否固定稳固。
1.3 检查皮带机的运行是否平稳，有无异常震动。
2. 电气系统检查2.1 检查电气控制箱的线路连接是否正常，有无松动、破损等情况。
2.2 检查电机的工作温度是否正常。
3. 润滑系统检查3.1 检查润滑油的油位是否正常，有无泄漏情况。
3.2 清洁并加注润滑油，确保润滑系统正常工作。
4. 轴承检查4.1 检查轴承是否存在异响、过热等情况。
4.2 清洁并加注润滑油，对轴承进行定期润滑保养。
5. 皮带检查5.1 检查皮带的张紧情况，调整皮带的松紧度。
5.2 检查皮带的磨损程度，如有磨损较严重的情况，及时更换。
6. 安全防护设施检查6.1 检查安全防护装置的完好性，如护罩、护栏等。
6.2 检查紧急停车装置的可靠性，确保能够及时停机。
五、检查检修记录1. 每次检查检修都应有专人负责记录，记录内容包括检查项目、检查结果、处理措施、检修时间等。
2. 检查检修记录应及时归档，以备日后查阅和分析。
六、责任和处罚1. 针对未按规定进行皮带机检查检修的人员，将根据公司相关制度进行相应处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣款等。
2. 若因未按规定进行皮带机检查检修造成事故或设备损坏，相关责任人将承担相应的法律责任。
皮带机检修及管理制度
皮带机检修及管理制度1. 简介皮带机是一种广泛应用于工矿企业中的输送设备，主要用于将物料从一个地方输送到另一个地方。
为了确保皮带机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的检修和管理。
本文将介绍皮带机的检修和管理制度，以帮助企业建立科学有效的维护体系。
2. 检修制度2.1. 检修频率根据皮带机的使用情况和工作环境，制定不同的检修频率。
一般情况下，每年进行一次全面检修，每季度进行一次常规检修，每月进行一次例行检修。
2.2. 检修内容全面检修包括清洁、润滑、检查和更换磨损部件等工作。
常规检修主要是对皮带机各个部分进行检查和调整，如导向辊、传动设备、轴承等。
例行检修则是针对皮带机的关键部位进行检查和保养，如皮带、滚筒、输送机架等。
2.3. 检修记录每次检修都应有详细的记录，包括检修日期、内容、工作人员、耗费时间等信息。
这些记录可以用于跟踪皮带机的运行情况和检修工作的效果，也可作为后续维护工作的参考。
3. 管理制度3.1. 维护责任制建立明确的维护责任制，明确各个岗位的维护职责和要求。
包括设立专门的维护人员，负责日常的检修和维护工作，以及制定相关的奖惩制度，提高维护工作的重要性和效果。
3.2. 维护培训定期组织维护人员进行培训，包括机械基础知识、皮带机的结构和原理、维护技能等。
通过培训提高维护人员的专业水平，确保其能够胜任检修和维护工作。
3.3. 预防性维护除了定期检修，还需要采取一些预防性维护措施，如定期的润滑保养、定期清洗皮带等。
这些措施可以降低皮带机的故障率，延长其使用寿命。
3.4. 故障处理建立健全的故障处理机制，包括故障报修、故障分析、故障处理等。
及时处理故障，可以避免因故障而造成生产线停机等损失。
4. 安全管理在皮带机的检修和管理过程中，安全始终是重要的考虑因素。
建立安全生产意识，制定安全操作规程，提供必要的安全防护设备，加强现场安全巡查等，以确保皮带机的运行安全。
5. 结束语皮带机的检修和管理制度对于确保其正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
强力皮带机检查维护检修制度范文
强力皮带机检查维护检修制度范文一、检查制度：1.日常检查：（1）每班操作人员应对强力皮带机进行可视检查，包括检查传动装置的工作情况、皮带的运行状态、电动机和减速机的温度等。
（2）检查皮带机的润滑情况，确保各润滑点的油脂充足。
（3）检查弹簧片、密封件、压机、支撑滚筒等关键零部件的运行情况，发现问题及时处理。
2.周期检查：（1）按照设备厂家要求，定期对强力皮带机进行全面检查。
包括检查传动装置、导向装置、张紧装置、张紧器、张紧辊、清扫装置、清扫器、托辊、导辊、空滚筒、托辊架、保护装置等各部分的运行情况。
（2）定期检查强力皮带机的润滑系统，清洗油脂过滤器、更换油脂。
3.年度检查：每年对强力皮带机进行一次大修，并委托专业机械设备公司进行全面检查和维修，包括拆检传动装置、减速机、电动机等，并对出现的问题进行修复和更换关键部件。
二、维护制度：1.润滑维护：（1）按照设备使用说明书要求，每班操作人员定期对强力皮带机的润滑点进行润滑。
（2）定期清理润滑点周围的灰尘和杂物，确保润滑系统的正常运行。
（3）定期更换润滑油和润滑脂，确保润滑效果。
2.清洁维护：（1）定期清理皮带、滚筒、托辊等零部件的积尘和杂物，并保持清洁。
（2）清洗强力皮带机的导向装置、清扫装置、保护装置等，确保其正常运行。
3.紧固维护：（1）每班操作人员定期检查强力皮带机的各紧固部位，如螺栓、螺母、销轴等，保证其紧固可靠。
（2）发现松动或疲劳的紧固件及时更换，并注意安装正确。
三、检修制度：1.紧急检修：发生强力皮带机运行故障时，立即停机，并通知维修人员进行紧急检修和维护。
维修人员应迅速排除故障，并确保设备正常运行。
2.计划检修：按照设备使用时间和使用情况制定强力皮带机的计划检修计划。
每年进行一次大修，涉及关键部件的更换和大面积的维修工作。
3.维修记录：对每次检查和维修工作进行详细的记录，包括检查日期、内容、维护和检修情况等。
并根据记录及时进行改进和优化，以提高设备的运行稳定性和安全性。
皮带机检查检修制度
皮带机检查检修制度
是指对皮带机进行定期的检查和维护工作的制度。
该制度的主要目的是保证皮带机的安全运行和延长其使用寿命。
这个制度应包括以下内容：
1. 定期检查：按照规定的时间间隔，对皮带机进行定期检查。
检查内容包括皮带的磨损情况、张力调整是否合适、轴承的润滑情况、链条的松紧度等。
2. 现场巡检：在皮带机运行期间，进行现场巡检。
检查内容包括皮带机的运行情况、传动部件的工作状况、润滑情况等。
发现异常情况及时处理。
3. 故障排除：对于发现的故障进行及时处理。
如果需要更换零部件，则需按照规定的程序进行更换，并确保更换的零部件质量合格。
4. 维护保养：对皮带机进行定期的维护保养工作。
包括清洁皮带和输送机、润滑传动部件、调整张力等。
通过维护保养，保证皮带机的正常运行。
5. 记录和报告：对检查和维护工作进行记录和报告。
记录包括检查结果、维护保养情况、故障处理情况等。
报告应及时提交给相关人员，以便进行下一步的处理和决策。
以上是皮带机检查检修制度的主要内容，制定和执行该制度可以有效地预防皮带机故障和事故的发生，提高生产效率和安全性。
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皮带机检修专项施工方案
皮带机检修专项施工方案一、检修部署与目标检修目标：确保皮带机高效、稳定运行，提高设备使用寿命，降低故障率。
检修范围：包括皮带机的全部机械部分、电气控制系统以及皮带本身。
时间安排：根据设备实际运行情况确定，预计XX天完成。
二、准备工具与材料工具准备：包括但不限于螺丝刀、扳手、千斤顶、卷尺、切割机、硫化机等。
材料准备：新皮带、硫化剂、清洗剂、润滑油等。
三、联系与确认故障联系人员：设备操作人员、技术维修人员、生产管理部门。
故障确认：通过现场检查、设备运行记录等方式，明确故障类型及原因。
四、安全作业措施安全防护：检修过程中必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
设备断电：在检修开始前，确保皮带机及相关设备完全断电。
应急措施：准备必要的应急工具与设备，如消防器材、急救箱等。
五、皮带机点动与铺设点动调试：在确保安全的前提下，进行皮带机的点动调试，检查设备运行状况。
皮带铺设：按照设备要求，正确铺设新皮带，确保皮带张力均匀。
六、皮带尺寸测量与割除尺寸测量：使用卷尺等工具，准确测量皮带尺寸，确保割除准确。
皮带割除：使用切割机割除损坏部分，保持皮带边缘整齐。
七、皮带硫化位置调整硫化位置确定：根据皮带损坏情况，确定硫化位置。
硫化机操作：按照硫化机操作规程，进行皮带硫化处理。
八、质量、工期与文明检修质量保证：检修过程中，严格按照设备要求及操作规程进行，确保检修质量。
工期控制：合理安排检修时间，确保工程按时完成。
文明检修：检修现场保持整洁，废弃物料及时清理，确保文明施工。
以上即皮带机检修专项施工方案，实际施工过程中，应根据现场实际情况进行适当调整，确保检修工作的顺利进行。
强力皮带机检查、维护、检修制度范文
强力皮带机检查、维护、检修制度范文强力皮带机是一种常见的输送设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保强力皮带机的正常运行，我们需要建立一套完善的检查、维护和检修制度。
下面是关于强力皮带机检查、维护、检修制度的范文，不包含分段语句。
一、检查制度1. 日常检查（1）每天开机前，检查强力皮带机的电气设备是否正常，是否存在线路短路、漏电和过载等问题。
（2）检查强力皮带机的传动装置，包括皮带轮、传动轴和轴承等部件，确保其润滑油充足且无异常音和振动。
（3）检查强力皮带机的皮带张紧装置，确保皮带张紧适当，不松不紧。
（4）检查强力皮带机的输送带，排除堵塞、磨损和破裂等问题。
（5）检查强力皮带机的支撑架，确保其稳固可靠，无松动和变形。
（6）检查强力皮带机的安全保护装置，包括限位开关、紧急停机按钮和防护罩等，确保其正常工作。
2. 定期检查（1）每周进行一次强力皮带机的全面检查，包括清洁输送带和传动装置、检查电气设备的连接情况和绝缘性能、检查皮带轮和轴承的润滑情况等。
并及时处理发现的问题。
（2）每月进行一次强力皮带机的彻底检查，包括拆卸检查皮带张紧装置、更换润滑油、检查传动装置的磨损情况等。
并制定修复计划，对需要维修或更换的部件进行记录并及时采取措施。
二、维护制度1. 润滑维护（1）按照设备的润滑表明确强力皮带机各个润滑点的润滑周期和润滑方式。
（2）定期检查润滑油的油位和油质，及时添加或更换润滑油。
（3）检查润滑系统的工作状态，确保润滑油能够正常供给各个润滑点。
2. 清洁维护（1）每天开机前清理皮带机的输送带，排除杂物和堆积物。
（2）定期清洁强力皮带机的表面和内部，包括清除灰尘、清洁传动装置和整理电气线路。
3. 松紧维护（1）定期检查强力皮带机的皮带张紧装置，确保张紧力适当，不松不紧。
（2）及时调整张紧装置，避免皮带过松或过紧。
三、检修制度1. 强力皮带机故障处理（1）当强力皮带机发生故障时，及时停机，并进行故障诊断。
皮带机检修作业指导书
皮带机检修作业指导书一、检修作业概述皮带机是一种常见的输送设备，用于将物料从一个地方输送到另一个地方。
为了确保皮带机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必要的。
本文将详细介绍皮带机检修的步骤和注意事项。
二、检修前准备1. 确定检修时间：根据生产计划和设备运行情况，合理安排检修时间，避免影响生产进度。
2. 准备工具和材料：根据检修工作的需要，准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。
三、检修步骤1. 关闭电源：在进行任何检修工作之前，确保皮带机的电源已经关闭，并进行相应的安全措施，如挂上警示标志。
2. 检查皮带机的外观：仔细检查皮带机的外观是否有损坏或异常情况，如皮带是否磨损、松弛等。
3. 检查传动部件：检查皮带机的传动部件，如齿轮、链条等是否磨损或松动，需要及时更换或紧固。
4. 清洁皮带机：使用清洁剂和刷子清洁皮带机的各个部位，特别是滚筒和导向板等易积尘的地方。
5. 润滑部件：根据设备手册的要求，对皮带机的润滑部件进行润滑，确保其正常运转。
6. 检查电气部分：检查皮带机的电气部分，如电线是否破损、接触器是否正常等，需要进行维修或更换。
7. 检查安全装置：确保皮带机的安全装置正常运行，如紧急停车开关、防护罩等。
四、检修注意事项1. 安全第一：在进行检修工作时，务必戴好安全帽、护目镜等个人防护装备，并严格遵守相关的安全操作规程。
2. 严禁带电检修：在进行电气部分的检修时，必须确保电源已经关闭，并使用绝缘工具进行操作。
3. 注意清洁：在清洁皮带机时，要注意清除积尘和杂物，以免影响设备的正常运行。
4. 检查维修记录：在进行检修工作之前，应查看之前的维修记录，了解设备的故障情况和维修历史，以便有针对性地进行检修。
5. 定期保养：除了需要进行定期检修，还应定期对皮带机进行保养，如润滑、紧固螺丝等，以保持设备的良好状态。
五、检修后工作1. 清理现场：检修结束后，要清理检修现场，将工具和材料归位，确保工作区域整洁。
皮带机检修及管理制度
皮带机检修及管理制度一、工作目的为了保证皮带机的正常运行，延长其使用寿命，保障工作安全，制定此检修及管理制度。
二、检修内容及周期皮带机检修分为日常检修、定期检修和大修三个方面。
1. 日常检修日常检修是指对皮带机的日常管理和保养，具体内容包括：1.操作人员每班在值班前对皮带机进行外观检查，必须排除隐患才能投入使用。
2.定时清理皮带机及其周围的环境和设施。
3.每班使用之后必须清理皮带机滚筒及其周围部分，防止杂物进入导致损坏。
4.定时对皮带机的润滑油进行检查，确保油路畅通，油量充足，及时添加、更换油品。
5.定期对皮带机的传动装置、电气系统等部分进行检查，如发现故障及时报修。
2. 定期检修定期检修是指在一定时期内对皮带机做清洗、紧固、更换磨损、松动或老化的零部件、润滑、调试、检漏、检电等工作。
具体周期及内容如下：检修周期检修内容一周滚筒调整、紧固螺栓、检查电气系统一月滚筒维修、检查传动装置半年取下皮带、清洗皮带机内部一年大修3. 大修大修是指对皮带机的全面检修和维修，周期为一年。
具体内容包括：1.拆除建筑物或卸下皮带机，对压力轮、托辊、滚筒、支撑架、皮带进行全面检查、修理或更换。
2.检查、调整、更换驱动装置、减速机和联轴器等。
3.检查和调整皮带机的对中状态。
4.检查并更换磨损的部件。
三、管理制度1.责任制度（1）设立专人负责进行皮带机的检修和管理工作；（2）明确检修人员责任，每次检修完成后，负责人员需进行验收，确保皮带机的正常使用。
2.交接班制度（1）每个班次的操作人员必须在交接班时进行详细的报告，对检查结果和问题进行交代；（2）记录和报告必须以书面形式进行。
3.检修记录（1）对每次检修进行记录，应包括具体检查内容、发现问题及处理方法等；（2）记录应及时归档，并保存至少一年备查。
4.维修计划（1）明确每次检修的周期和内容，制定维修计划；（2）计划应编制详细、合理、可行，必须经过技术部门和管理部门的审核和批准。
皮带机检修及管理制度
皮带机检修及管理制度
简介
皮带机作为重要的物流输送设备，在各行各业中广泛使用。
在使用过程中，皮带机如果没有得到正确的检修和管理，将会带来各种安全事故和生产事故，对于企业的生产和资金等多方面都将带来损失。
因此，制定皮带机检修及管理制度，对于提高设备安全性、保证生产效率，减少企业损失等方面，是非常有必要的。
检修制度
1. 检查周期
皮带机的日常检查周期以量产为基准，根据生产周期分为
日检、周检、月检、季度检、年检等详细划分，每个周期检查的内容也有所不同。
2. 检查标准
皮带机日常检查应按照国家相关的标准要求，以及企业制
定的标准进行，充分考虑设备本身的特点，综合考虑设备的机械状态、电气控制系统状态、安全防护设施状态等。
检查标准应包括以下几项：
•设备是否存在异响、震动、松动等状态；
•皮带运行是否正常、偏移及张力是否适当；
•电控设备是否完好；
•安全防护装置是否完善；
•皮带转鼓及导轮轴承等部件是否存在缺损…
检查结果应详细记录，如发现问题存在，应及时报告相关
人员，并及时开展维修工作。
3. 维护周期
设备工作周期的不同，维护物品也存在一定的规划。
在规定时间完成对于设备专业的维护工作，确保设备在生产过程中能够健康和稳定的运行。
管理制度
1. 设备定期维护
皮带机设备是工厂如此重要的生产设备，需要人员定期检测设备是否正常，并且及时维护设备，满足设备正常运行。
制定育定的设备定期维护时间表，对维护事件进行详细规划，并及时反馈售前质量及用户服务部，充分贯彻。
皮带机检修措施
皮带机检修措施简介皮带机是现代工业中常见的一种输送设备，广泛应用于矿山、港口、建筑和化工行业等。
由于长时间运行和恶劣的工作环境，皮带机容易出现故障和磨损。
为了确保皮带机的正常运行并延长使用寿命，定期进行检修是非常必要的。
本文将介绍一些常见的皮带机检修措施，以帮助您了解和处理常见的故障。
1. 清洁维护皮带机的长时间运行会导致机器表面和滚筒积聚大量的灰尘和杂物，影响其正常运行。
因此，定期对皮带机进行清洁维护是非常重要的一项检修措施。
•使用清洁软刷和清水清洗皮带机的表面和滚筒，特别是滚筒上的杂物和灰尘。
•检查并清理皮带机的侧板和导向装置，确保其畅通无阻。
•对皮带机的清洗维护应定期进行，可根据使用情况制定具体的清洗计划。
2. 轴承润滑皮带机的轴承是承受冲击和负载的重要部件，如果轴承润滑不良，会导致设备运行不稳或产生异常噪音。
因此，定期检查和维护轴承润滑是皮带机检修的关键步骤之一。
•使用合适的润滑脂对轴承进行润滑，确保其表面充分润滑。
•定期检查轴承润滑情况，根据需要进行润滑补充，避免过量或不足。
•轴承润滑的具体频率和方法应根据皮带机的使用情况和制造商的建议进行。
3. 检修皮带皮带是皮带机的核心部件之一，经常会受到磨损和破损的影响。
检修皮带是确保皮带机正常工作和延长使用寿命的重要措施。
•定期检查皮带的磨损情况，包括表面磨损和断裂情况。
•对于磨损严重的皮带，应及时更换，避免出现断裂和因此引起的意外。
•定期对皮带进行维护，包括清洁、润滑和张紧，确保其正常运行。
4. 检查电气系统皮带机的电气系统是保证设备正常运行的关键部分，因此，定期检查电气系统并进行必要的维护是非常重要的。
•检查电机的工作情况，包括电流和电压是否正常，是否存在过载和过热的情况。
•检查控制面板和电气接线，确保其正常连接和工作。
•对于存在问题的电气元件，应及时修复或更换，确保电气系统的稳定性。
5. 安全检查维护皮带机的同时，确保操作人员的安全也是非常重要的。
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2017年度系统停车大修
煅烧车间0#皮带更换硫化粘接施工方案编制：
审核：
批准：
检修车间
二〇一七年九月一日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、组织机构及人员
四、施工说明
五、HSE预测及安全措施
六、皮带检修作业指导书
七、作业（工作）危害分析
一、工程概述：
煅烧车间0#皮带粘碱严重，利用0#炉停炉检修机会，进行更换。
0#皮带为煅烧车间0#炉运碱设备，它的检修质量直接关系到系统生产能否正常进行，为抓好本次施工任务特制定本施工方案。
二、编制依据：
1、煅烧车间提供的技术要求并结合现场设备的实际情况。
2、设备、材料等胶带厂家提供的技术资料。
3、施工规范
a)皮带输送机维护检修规程（Q/NH24-J03-015-2008）。
b)输送带（胶带）硫化检修规程
c)各类安全制度及规定。
三、施工机构及人员
1、组织机构
1.1、工程负责人：
1.2、技术负责人：
1.3、安全负责人：
1.4、调度：
1.5、施工负责人：
2、工种人员：钳工5人、起重1人、焊工1人
四、施工说明：
1、修前准备工作：
1.1、修前准备工作：维修一班，起重班、共同组系统停车检修皮带
更换检修项目组。
1、2维修一班负责皮带更换检修项目的拆除、安装、硫化、进度控
制、质量把关、试车等主体工作。
其余班组负责配合协助
工作。
1.3、皮带检修共分为2个作业组。
1.3.1、第一组：责任人-丁玉兵，成员-赵正明、张永华、起重1名、
防腐班
职责：负责皮带确定尺寸、扒接头、打磨接头、皮带接头硫化及质量控制，硫化机装拆及倒运工作，联系施工过程中的临时电源
的接拆工作，以及皮带检修准备工作。
陆亚军——项目组的统一指挥、调配，皮带接头处理，皮带接头硫化
及质量控制。
成员：顾金山——皮带更换硫化工作的临时电源的接拆联系工作。
谭亮——负责硫化机的装拆及倒运工作及配合车辆的联系工作。
1.3.
2.、第二组：
职责：负责上下皮带、皮带收紧、确定尺寸、拉紧装置或配重复位调整工作，皮带调整试车工作。
具体责任人指定：
项目组的统一指挥、调配，上下皮带的组织协调指挥，检查、确定、
复核皮带的长度确定工作；
——负责上皮带前的整体皮带上的刮刀、梨料器的拆除、皮带上完后的拉紧装置或配重的收、放工作。
1.3.3、各施工人员必须携带常用工器具，各负责人负责检查及准备
本小组的工器具等。
1.3.4、小组所有成员必须严格服从小组负责人的统一调配。
1.3.5、仔细学习皮带机检修规程内容，熟悉检修步骤及质量要求。
作业时办理各种票证。
1.3.6、落实车辆的使用。
现场作业使用的倒链、焊机符合使用要求。
2、开工前准备工作。
2.1.、输送胶带定量长度尺寸、扒好一个接头。
2.2、输送胶带并运至施工现场,并摆放吊装到合适的位置。
2.3、硫化粘接所需的材料准备到位，按照要求保存（不超过使用期
限）。
2.4、硫化机检测完好并试运行，停车检修前运至指定位置。
2.5、根据皮带的现场情况，有针对性的制定好皮带的下皮带方案（如：
下皮带的位置、下皮带时提前装好横竖方向的托辊、下皮带时人员如何做到统一指挥、联系等）。
2.6、制定好上皮带方案，准备好辅助上皮带的托辊等。
2.7、各小组及负责人分工明确。
2.8 、具体各条皮带规格型号、更换长度见表一
2.9、工器具准备（见表二）
2.10、施工进度表（见附表三）
2.10.1、进度表中的时间指皮带更换粘接及皮带机大修内容连续施工
时间。
2.10.2、如现场因生产需要影响施工时间则工期顺延。
2.10.3、现场施工须吊车和叉车配合施工。
2.10.4、现场设备的电力系统不能影响施工。
3、施工步骤：
3.1、提前扒好一个接头皮带安放在0#头部，上皮带是将新胶带的一
端固定在旧胶带下部，缓慢开启皮带机，逐渐将整条新胶带带至指定接头位置，注意点：皮带机开启前检查整条皮带，保证皮带机上所有梨料器、刮刀等附属设备全部脱离开皮带，保证新皮带不被刮碰。
3.2、在皮带机架适当位置，拆除皮带机中间的托辊2组支架，作为
皮带接头处理及硫化粘接位置。
3.3、松开皮带机尾部支架上的皮带调节丝杠，使尾轮处于最前端位
置。
3.4、用导链拉紧新胶带的两个接头，并固定。
3.5、确定好预留皮带的长度，扒胶带的另一个接头，长度600mm，4
个台阶，每个阶长150mm。
并将两个接头打毛。
3.6、安装硫化机下部压板、水板、木板、下加热板，将两个接头放
在硫化机上清洗。
3.7、皮带接头部分进行上胶。
施工人员根据硫化胶及胶带要求抹胶
及油皮脂，搭放好上下两个接头，
3.8、安装硫化机上加热板、木板及上压板，并紧固。
3.9、硫化粘接过程的打压、加热，控制水压力和硫化加热温度及加
热时间。
3.10、冷却、拆除硫化机、修边。
（控制拆除硫化机的时间和温度）。
3.11、按照制定好的下皮带方案下旧皮带，并调试皮带机。
4、质量要求：
4.1、接头要求
4.1.1、应受硫化器加热面积所限，接头的总长度为600mm，根据皮
带层数确定阶梯数与每个阶梯的长度。
（如：6层皮带为5个
阶梯，每个阶梯长度为120mm、5层皮带为4个阶梯，每个阶
梯长度为150mm）。
4.1.2、扒接头形式：斜角为1/2B B=皮带宽度，每层胶带扒1个阶
梯，总长6 00mm、阶梯宽度600÷层数。
4.1.3、接头方向：接头斜角所指的方向与胶带运行的方向一致。
4.1.4、接头处理：胶带接头布层表面处理用钢丝轮将布层表面和
过度区打磨打毛成粗糙状，并要吹扫干净。
不能沾油污。
4.1.4、接头结合：接头结合时为搭接，封口胶宽为50mm-60mm。
胶
浆为稀粘稠状刷2-3便、胶片层使用0.8mm胶片、覆盖胶
1.5mm折叠成需要厚度、要压实，用木槌在表面由中向外顺
次敲打，排除胶层内的气体。
注：根据厂家提供的检修工艺要求，接头长度根据皮带宽度确定。
500mm以下胶带每个阶梯长度为200mm，阶梯数根据皮带层数
确定每层一个阶梯。
6层胶带取为5个阶梯，5层胶带取为4
个阶梯。
600mm~1000mm胶带每个阶梯为250mm。
4.1.5、加压硫化要求:（时间30分钟、温度150℃、压力1.5 Mpa～
1.6Mpa）
硫化机安装完成后，由中部向两边拧紧螺栓后用打压泵将水
板内压力升至1.0Mpa后，接通加热板电源开始升温，同时加
压使水板与温度同步上升、当压力达到 1.5～1.6Mpa时，硫
化加热同时至150℃，关闭电源保温，温度保持在150℃正负
3℃，当温度低于以下时145℃，再次加热至150℃，保持30
分钟后，切断电源，自然冷却降温至60°C ~80°C以下，拆
除硫化机。
五、HSE预测及安全措施：
1、HSE预测：
1.1、皮带机检修时防止皮带机伤人、临时用电伤人。
1.2、防止通道堵塞伤人、防止护栏拆除后坠落伤人。
1.3、登皮带平台防滑、坠落；
1.4、动火作业防着火；
1.5、皮带打毛磨光机伤人；
1.7、防止误点车；
2、安全措施：
2.1、设备检修前严格办理各种票证（动火票、登高、切电票等）；监
护人坚守岗位监护到位。
2.2、设备检修前办理交出手续；
2.3、检修作业前检查起吊工具、检修工具是否完好。
2.4、现场穿戴好劳保用品；打毛带防护用具。
2.5、现场注意防滑、防坠落。
2.6、个人劳保必须符合规定。
2.7、设备检修时必须办理断电票，并空开上挂牌。
2.8、皮带机上下皮带时，要做到专人统一指挥，行动一致，和化工
点车人员配合好，专人监护到位。
2.9、现场物品摆放整齐，保证检修通道及化工巡检通道畅通。
2.10、安全护栏拆除后能恢复的要及时恢复，不能恢复的现场进行隔
离，并悬挂安全警示标志。
2.11、严禁从高空抛物。
2.12、其他未尽事项按厂有关安全规定执行。
六、皮带检修作业指导书皮带机检修更换作业指导书
七、作业（工作）危害分析
检修车间作业（工作）危害分析（JHA）记录表工作/任务：皮带更换、粘接区域/工艺过程：
表一大修皮带更换项目所用皮带规格、长度
表二 2016年0#大修皮带机更换工器具准备
2015年度系统停车0#检修皮带更换粘接施工进度表。