饲料质量问题与成因分析()200611杨曙明02

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突发养殖业饲料质量问题事故应急处理预案

突发养殖业饲料质量问题事故应急处理预案一、前言随着人口的增长和食品需求的提高，养殖业在农业中扮演着重要的角色。

然而，饲料质量问题可能导致养殖业事故的发生，这对农场主和消费者都造成了重大影响。

因此，建立和实施一套有效的应急处理预案是至关重要的。

二、背景1. 饲料质量问题的定义饲料质量问题是指在养殖业中使用的饲料出现了质量不合格或受污染的情况，可能对动物的健康和生长产生负面影响。

2. 饲料质量问题的可能原因- 供应商问题：饲料供应商在生产或储存过程中出现问题，导致饲料质量下降。

- 运输环节问题：饲料在运输过程中受到不当处理，导致饲料质量受损。

- 存储条件问题：饲料储存条件不当，导致饲料受潮、霉变等问题。

三、应急处理预案1. 预防措施- 定期检查供应商的资质和生产环境，确保饲料供应商的可靠性。

- 对饲料运输过程中的温度、湿度等环境进行监测，确保饲料在运输过程中保持良好的质量。

- 配备专业人员进行饲料储存管理，确保饲料贮存条件符合要求。

2. 事故发生时的应急处理步骤- 立即停止使用可能受污染或质量不合格的饲料。

- 隔离受影响的动物群体，确保疫情不扩散。

- 立即联系兽医进行检查和诊断，确认是否存在饲料质量问题。

- 按照兽医的建议，对受影响的动物进行治疗，防止疫情蔓延。

3. 修复和恢复措施- 对受影响的饲料进行处理或销毁，确保不会再次使用。

- 在解决饲料质量问题后，对饲料供应链进行全面检查，找出问题原因，避免类似事故再次发生。

- 更新饲料采购和使用的标准，加强对饲料供应商的监督。

四、应急演练和培训为了确保应急处理预案的有效性，养殖业应定期组织应急演练和培训活动，包括但不限于以下内容：- 与供应商合作进行协调，了解其应对突发饲料质量问题的应急预案。

- 组织应急演练，包括模拟突发饲料质量问题的处置过程，以提高人员的危机处理能力。

- 向养殖从业人员提供关于饲料质量问题的培训，包括饲料质量监测方法、饲料质量问题的识别与处理等。

影响饲料质料、饲料质量的因素

水产养殖行业在不断地壮大，质量安全也是非常重要的一项内容，着往往都是要从饲料质料、饲料质量开始抓起，具体内容小编就和您一起来看下。

(一)天然变异：来自同一产地的一种质料会呈现变异，来自不一样产地的一种质料变异会更大。

年份不一样，采样、种类、土壤肥力、气候、收割时老练程度也不一样;谷类以及副商品的营养含量会有所区别。

例如：普通(8%)和新玉米(10%)蛋白质含量不一样。

但作为蛋白质补充饲料的大豆粕营养含量变异较小（花鲢水产饲料求购）。

来源于不一样省、区域，特别是南边大多数质料都是外地购进的，天然变异比较大。

饲料质料营养含量变异系数平均为±10%，通常变异正常规模在10-15%。

(二)加工农商品和饲料加工的技能、技能、机械不一样出产出的商品会有所区别。

例如：机械化(饲料和质料)加工设备所出产出的商品质量不一样于非机械化的。

(1)高规范、低规范的碾米机所出产的米糠质量是不一样的。

(2)机榨或浸提的豆粕对营养成分的含量有不一样的影响（鲫鱼饲料）。

(3)在大豆加工过程中，热处理温度过高、过低都会影响豆粕的质量;也就是说不一样温度加工处理的大豆饼粕营养价值是不一样的。

(4)混合机出产功能不一致，也会致使饲料混合不均匀。

(三)掺假颗粒细微的饲料质料易于掺假。

如：鱼粉——会掺入贝壳、羽毛粉、皮革粉、菜粕、非蛋白氮的物质(尿素)、微量元素也会有假。

米糠——会掺入稻壳等。

豆粕——会掺入稻壳、玉米面等。

通常讲，掺假不只改变了饲料质料的化学成分，并且降低了其营养价值，然后使饲料质量达不到规范需求。

所以要注意，质料收购的途径应相对安稳，定点收购。

(四)损坏和蜕变不适当的运输装卸、贮藏和加工过程中饲料质料会因损坏和蜕变(发霉)失掉原有的质量。

例如：高水分玉米、米糠、鱼粉、豆粕易酸败(包含饲料商品);酸败后许多营养物质会丢失(脂溶维生素);畜禽食用后会致使腹泻或霉菌中毒逝世。

谷物类饲料储存不妥简单生虫，损坏原有的质量。

影响饲料安全因素分析.doc

影响饲料安全因素分析饲料质量的好坏直接关系到动物养殖业的发展，关系到动物产品的质量和安全。

近年来，由于经济利益的驱动，一些企业或个人在饲料的生产、经营和养殖等各个环节，违法添加违禁药物，违规添加药物或使用不合格的饲料原料，给动物养殖带来损失的同时，也给动物产品的质量带来了隐患。

影响饲料安全的因素包括人为因素和自然因素两个方面。

人为因素主要指为达到某种目的(如促进养殖动物生长或预防病害)，人为地往饲料中添加某些有害药物。

自然因素主要指由于自然的化学因素或工农业造成的环境污染而使饲料原料带有有害物质，也包括原料中天然存在的有害物质。

一.人为因素1.1滥用违禁药物或不按规定使用药物添加剂。

我国农业部于2001年9月发布了《饲料药物添加剂使用规范》，规定了33种饲料药物添加剂的适用动物、用法与用量、休药期、注意事项等，以及24种不能添加到饲料中使用的饲料药物添加剂。

2002年2月农业部、卫生部、国家药品监督管理局联合发布公告，发布了《禁止在饲料和动物饮用水中使用的药物品种目录》，共5大类40种。

强调严禁在饲料中添加未经农业部批准使用的饲料药物添加剂。

但在实际生产中，有些饲料厂不按规定执行，仍在使用一些已禁用的饲料药物添加剂。

动物养殖过分依赖抗生素等药物，产生了许多问题，如动物饲用抗生素后导致药物残留，引起耐药菌株扩散，对动物、人和生态环境造成严重危害，引起动物菌群失调，抑制动物的免疫力，继发二次感染。

同时使用的大量药物通过食物链被人体吸收，产生致癌、致畸形、致突变。

1.2过量添加微量元素。

从营养学角度考虑，动物对微量元素的需求是必需的，但非常有限，饲料中如果添加的微量元素超出允许添加范围就有可能导致动物中毒或身体不适。

个别饲料生产企业为迎合养殖场(户)对家畜外观上的喜欢，把微量元素按常量元素进行添加。

比如在猪饲料中超量添加微量元素铜，目的是让猪的粪便干燥、颜色发黑，长期饲喂含高铜的饲料，铜就会在猪肉中大量沉淀。

饲料产品质量浅析

饲料产品质量浅析质量就是意味着没有变质、发霉、花料、市场投诉等质量问题!细节决定结果的成败!产品不是检出来的，而是做出来的；设备清理不是为了应付检查，而是为保证产品质量做铺垫，设备清理不仅仅是表面做的好，更重要平常不注重的有质量隐患的“死角”，产品质量不是依靠品管管出来的，是生产线产出来的!生产线是各岗位环环相扣组成的生产链，后一个岗位要对前一个岗位监督，大部分岗位做得再好，还有一个落下的，结果都是等于零!一、成品发霉因素1.原料是保证产品质量的首要关键，原料发霉或有安全隐患、用劣质原料、添加某种原辅料缩短产品保质期(硫酸铜)2.调质不充分，调质温度达不到工艺要求，料未熟透(原料水分保持未变)，大块锅巴太多也会引起3.冷却塔冷却不均匀，导致部分热料存在，导致储存发热生霉、制粒机调质温度高喂料速度块，导致热料未及时发现进而生霉.环模使用期限到了未及时更换，料颗粒大了，冷却不充分引起发霉4.缝包口缝线太松，料容易接触空气，吸潮导致生霉5.制粒机中途缺料停开机进头料进冷却塔(冷却塔内未排完料)，混料导致水分不均匀而生霉、生产结束冷却塔内的料未达到规定时间手动排料导致热料、中途停电或机械故障导致停机，冷却塔内料未冷却充分，内不了游离水未能挥发，所为再启动冷却，直接装包，存在隐患!6.设备清理未能按时清理，生产过程中变质物料掉落其中，滋生生霉7.存储环境湿气大或温差较大，导致料容易吸潮而生霉，存储时存储室漏雨被打湿未及时发现，也导致生霉8.运输过程中未盖蓬布或未盖好蓬布，导致产品被曝晒或雨打湿，未及时处理掉进而发热变质生霉；9.霉菌滋生、螨虫各类害虫滋生；液体防霉剂添加后混合后水分不均匀。

二、饲料调质温度达不到工艺要求体现1.产品颗粒硬度大，严实2.产品溶水性差，溶水时间大于工艺标准3.产品水分值偏高4.产品色泽较暗深三、产品粉料过多原因1.配方引起，原料组成，混合后物料水分低，调质不充分使颗粒容易断裂2.环模使用达到一定期限，孔径变大；压棍磨损或与环模的间隙过大！3.喂料频率过高，导致粉料过多，分级筛筛不过来4.分级筛内滚动球磨损严重，导致粉料颗粒料不能正常分开，分级筛震动异常或筛孔堵料5.分级筛目数大于工艺参数要求(如应装十目，却装了十二目)6.转运上下车摔次数多，导致粉料多7.过热饱和蒸汽压未得到有效转换至饱和蒸气压，调质不充分而使破裂、碎粒多四、产生热料原因1.喂料频率过大，粉料过多2.调质温度过高3.冷却塔故障(翻板通气孔堵、分料不均匀、风力不够、冷却时间够、冷却不充分)4.颗粒料较大、粉料过多、冷却塔局部堵料等导致冷却不充分好的原料已经保证产品良好质量成功一半；质量是大家共同协作而造就的；工作中各岗位各司其责，相互监督，把人为可以控制的质量是故杜绝掉；遇到问题多沟通多协调多反馈，及时采取措施把损失降到最小或消除质量安全隐患，99%的问题出在沟通上!没有解决不好的问题!。

影响饲料产品质量的主要因素及改善措施

全，监管人员存在选择性执法等现象。例如：原材料购进把关松懈，生产过程混乱，不按工序进行生产，产品出厂检测不严格，从而导致市场上存在不合格产品流通，进一步影响到了养殖业的经济效益。
饲料业的发展已经走过了近４０个年头，在生产
１影响饲料质量的主要因素１．１原材料带来的安全影响优质饲料原料是生产
中已经形成了一套完整的工业体系。伴随着饲料工业
的迅速发展。人们对饲料产量的增加已经不再那么关
料的质量安全就成为人们关注的焦点。针对影响饲料安全的４个方面的问题展开分析，并提出了相应的改
善措施。
关键词：饲料；质量安全；影响因素；改善措施中图分类号：￥８１６文献标识码：Ａ文章顺序编号：１６７２－５１９０（２０１４）０４－００２７－０２
［１］王立克，胡忠泽，戴四发，等．小苏打对肉牛增重效果的影响［Ｊ］．黄牛杂志，２００５（２）：３５ — ３７．
（责任编辑：慕宗杰）
畜牧与饲料科学
第３５卷
定其内部的农药及铅、汞、镉、钼、氟等有毒元素和包
会因为油菜籽在生长过程中施用农受污染因配方不科学导致所生产的饲料不能满足动药化肥等而造成有害物质的残留在运输的过程中物的生长需要加工设备不合理管理缺失等都会影也会因为运输工具带来污染贮藏条件及有无人为响到饲料的质量安全

突发养殖业饲料质量问题事件应急处理预案

突发养殖业饲料质量问题事件应急处理预案一、背景近年来，养殖业发展迅速，但在饲料质量方面，并非没有问题。

偶发的饲料质量问题可能给养殖业带来严重影响，因此制定一套应急处理预案是必要的。

本文将从突发养殖业饲料质量问题的原因、应急处理流程以及相关措施等方面进行论述。

二、突发养殖业饲料质量问题的原因突发养殖业饲料质量问题的原因可能涉及到以下几个方面：1. 饲料生产环节问题：包括饲料生产厂家生产工艺不符合标准、原料选择不当等。

这些问题可能导致饲料中存在有害物质、营养不平衡等质量问题。

2. 饲料运输环节问题：饲料的运输过程中，如果没有采取适当的保鲜措施或者运输方式不当，可能导致饲料变质、受潮、受污染等问题。

3. 饲料使用环节问题：养殖场在使用饲料时，如果没有按照正确的比例和方式使用，或者饲喂时间、频率不当，可能对养殖动物的健康产生不良影响。

三、突发养殖业饲料质量问题事件应急处理流程1. 监测与发现在突发养殖业饲料质量问题事件中，监测与发现环节十分关键。

养殖场应建立健全的监测机制，定期对饲料进行质量检测，并密切关注饲料生产厂家的质量保证体系。

一旦发现异常情况，应立即报告相关部门。

2. 初步处置一旦发现突发养殖业饲料质量问题，养殖场应立即采取初步处置措施。

首先，暂停使用有问题的饲料，并将其与其他饲料进行隔离储存。

同时，对此次事件进行记录，包括饲料批次、使用数量、养殖动物状况等信息。

此外，养殖场还应尽快通知相关部门，并展开调查和实地取样。

3. 事件调查与分析在初步处置之后，相关部门应展开全面的事件调查与分析工作。

通过对原料、生产工艺、运输环节以及养殖场饲养管理等方面进行调查，找出问题根源。

调查完毕后，形成详细的调查报告，并提出相应的改进意见。

4. 紧急措施根据事件调查报告提出的问题和改进意见，相关部门应立即采取紧急措施来遏制事件扩散的风险。

这些措施可能包括对饲料生产企业的停产整顿、养殖场的防疫处理、养殖动物的隔离等。

饲料卫生：饲料卫生质量监控存在的问题及解决措施

饲料卫生：饲料卫生质量监控存在的问题及解决措施第一篇：饲料卫生：饲料卫生质量监控存在的问题及解决措施饲料卫生质量监控存在的问题及解决措施作为家畜日粮的饲料，其卫生与安全程度在很大程度上决定着动物性食品的卫生和安全性。

随着人们生活水平和科学文化知识的提高，以及自我保健的意识增强，人们对食品的卫生安全性越来越关注。

饲料卫生与安全程度不仅对养殖业的经济效益有着重要影响，而且与人类健康密切相关。

因此，了解并控制饲料产品的卫生和安全是确保动物源性食品卫生安全的首要条件，也是保护人类健康的重要手段。

所谓饲料卫生，是指饲料中有毒有害物质和微生物的含量及其对畜禽的危害程度。

因此饲料的卫生和安全直接关系到畜牧业的高效生产和动物产品的安全卫生。

饲料的卫生与安全在很大程度上决定着动物性食品的卫生安全性，不仅对养殖业的经济效益有着重要影响，而且与人类健康密切相关，关系到我们赖以生存自然环境的可持续发展。

铅、黄曲霉毒素B和沙门氏菌是饲料中的有毒有害物质，不仅对饲养动物健康造成实际危害，在体内的残留还会造成动物食品的安全隐患，而且畜禽粪便排出后对人类环境造成污染。

2013年，丁景华等人对辽宁多家饲料生产厂家生产的饲料进行抽样调查，分析现行饲料行业中饲料产品卫生安全的现状。

结果表明：所测饲料样品中有21批次铅含量超过饲料卫生标准规定，合格率为76.9％。

其中，生产环节和经营环节合格率分别为73.97％和88.89％。

结果表明，饲料安全问题还是较为严重。

又如，2014年11月，山东商河县几十家奶农生产出的2万斤原奶被查出黄曲霉素超标，超标物来自喂养奶牛的饲料。

2014年6月，在内蒙古检测出部分企业生产的预混饲料镉超标。

同是最近的2014年，在浙江，由于饲料问题，农户70多头猪离奇死亡。

可以看出，虽然目前在饲料卫生安全的监控方面已经逐步完善，饲料卫生安全问题已经得到很好的解决，但是，监控方面还存在部分问题，急需完善。

饲料卫生质量监控的问题1.1 我国饲料质量标准体系存在的问题在我国饲料工业发展初期，饲料标准化工重点放在基础性标准、饲料原料类标准及饲料添加剂产品标准上，先后制定了《饲料工业通用术语》基础标准、《饲料用大豆》等39项原料标准及《饲料添加剂维生素B》等30多项饲料添加剂产品标准，同时开始起草《饲料标签》标准及《饲料卫生标准》。

饲料产品的质量和工艺若干化学问题的探讨

饲料产品的质量和工艺若干化学问题的探讨广州天科科技有限公司工程技术中心滕冰崔志英舒绪刚前言：饲料的生产在我国已有多年的历史，无论是产量还是质量都进入了国际先进的行列，在动物营养和配方技术方面也走在世界的前列，然而饲料本身是最不合理的“混合型”产物，设计者的初衷能否在产品中体现，还要取决于产品的质量控制和工艺水平，如果一个企业仅能够使用优质原材料生产出合格的饲料产品是不够的，如何利用工艺技术避免配伍禁忌，减少拮抗和去除不良因素影响是必要的。

1原料3.1掺假大原料的质量问题研究者甚多，企业关注点也从营养素指标延伸到掺假、卫生指标、“有害因子”、氧化状态，市场上不切合实际的产品指标和“功效性”的提出（如“高蛋白”）给了不法分子可乘之机，顾客在不能很好的分辨伪科学产物的同时首先成为了受害者。

举例说明：凡是同一类蛋白质原料有两种以上蛋白含量的原料均可成为掺假目标，如：鱼粉、乳清粉、玉米蛋白粉、豆粕及杂粕、羽毛粉、“DDGS”,提高粗蛋白的方法从加入尿素、脲醛树脂、羽毛和皮革制品到加入三聚氰胺、甚至叠氮化钠，给饲料企业和食品安全带来了危害。

随着问题的曝光，行业和企业都加强了监管力度，预期这些问题都会得到妥善的解决。

3.2氧化饲料及其原料氧化所带来的采食量下降、动物应激增加、饲料报酬降低的直接损失是巨大的！至少是浪费了资源（许多资源是不可再生的），由于饲料和原料的氧化指标没有列入卫生指标范围，加上行业的保护力度和饲料企业本身认识程度不够，这个问题一直未得到解决。

笔者通过6年的调查发现饲料产品的氧化程度与其效果呈明显的负相关，以豆粕为例，豆粕的TBA值（硫代巴比妥酸值，相当于“丙二醛”）可以在同样价格和蛋白含量下相差40倍，现场发现如果设定豆粕的TBA值小于8mg/kg(脂肪)为合格，达到50mg/kg(脂肪)时生长猪会拒食和厌食。

广东省生产的乳仔猪饲料TBA值平均水平在3mg/kg脂肪，周边各省的同类产品则在8~20mg/kg(脂肪)，名牌企业的同类产品氧化指标均低于3mg/kg(脂肪)，养殖中发生的各种疑难杂症（如：腹泻、毛长、羽毛生长缓慢、蛋壳颜色和蛋壳质量下降、黄脂肪、肉质改变等等）都与饲料氧化有关，水产饲料由于加工的因素问题更显著（如：水产动物的体态、体色改变、脂肪肝、采食量下降、成活率下降、饵料系数提高等等）。

浅析影响饲料质量的因素

１２饲料原料水分的影响．
素作用因子、刺激动物免疫系统作用因子等它们的存在
会干扰畜禽对饲料养分的消化、收和利用有些原料具吸有天然有毒有害物质，植物性原料中的生物碱、离棉如游
在饲料加工中．们往往重视饲料原料中的大型杂质人和磁性杂质的清理．保证饲料加工设备的安全．对饲以而料中小型杂质的清理常常忽视。些小型杂质成分复杂．这当原料中养分、分和温度适宜时，会快速生长．产水便并
畜禽有害的毒素。其中黄曲霉毒素的毒性最强１７饲料原料中抗营养因子的影响．饲料中的抗营养因子主要有蛋白酶抑制因子、水化碳合物抑制因子、物元素、物有效性抑制因子、颃维生矿生颉
主要包括农药污染、工业 “ 三废 ” 污染。有些植物性饲料原料在生长过程中由于受病虫侵害而大量使用农药防
治，成谷物产品的农药残留大大超标。料厂在接收原造饲料时应加强对农药残留的检测。外．业生产所排放的另工废水、气对饲料原料污染也相当严重。目前，料生产废饲企业由于检测设备的限制．大多数对农药残留未进行检测，是影响饲料质量的一大隐患．料生产者应引起足这饲够重视

饲料质量检验中常见不合格项的主要影响因素

饲料质量检验中常见不合格项的主要影响因素作者：李裕吴礼龙黄勇徐丽枚欧阳龙来源：《湖南饲料》 2017年第5期李裕吴礼龙黄勇徐丽枚欧阳龙（湖南省兽药饲料监察所）摘要：近两年来我省饲料质检工作中常见的不合格项有粗蛋白、砷、氟、铜等。

饲料中的蛋白质是影响饲料营养品质的重要因素。

矿物性原料与预混合饲料中砷和氟含量超标，会引起饲料安全、畜产品安全问题。

高铜既可促进生猪的生长，但同时也可损伤养殖动物的肝、肾等组织器官，并影响养殖环境和畜禽产品的质量安全。

笔者对不合格项目的存在原因进行了分析，并提出了解决问题的建议。

关键词：饲料安全、卫生指标、非蛋白氮、有机胂涉及饲料的营养价值与质量安全的指标有营养指标和卫生指标两个大类，共包含几十个小项。

近两年来，我单位饲料质检工作中较常见的不合格项目有粗蛋白、砷、氟、铜等。

饲料中粗蛋白含量偏低，损害养殖户利益。

砷、氟等含量超标会危及畜禽水产品的质量安全，甚至污染环境。

过量的砷、铜等对养殖动物的危害较大，当其从动物的消化道排出后，还可对土壤与水环境的微生物生态造成破坏。

以下简单介绍这几种指标的主要影响因素及建议的解决措施。

1 饲料中粗蛋白1.1 粗蛋白指标不合格的原因蛋白质是饲料中最重要的营养指标之一，同时粗蛋白也是饲料质检中最常见的不合格指标。

蛋白质不符合饲料营养要求通常有两种情况，一是粗蛋白含量低，二是蛋白质品质差。

造成粗蛋白含量低的原因一般是由于饲料中蛋白原料的价格较高，个别厂家出于成本上的考虑，有意减少蛋白原料的用量，导致粗蛋白含量不合格。

个别情况下，饲料混合不均匀时，取样位置的差异也会造成样品检测的粗蛋白含量不合格。

饲料厂家应综合考虑各种因素，避免粗蛋白含量不符合要求。

1.2 蛋白原料需要优化搭配不同蛋白原料的消化吸收率及氨基酸均衡性不同，其营养价值和饲养效果也各不相同。

一般说来，动物蛋白优于植物蛋白，豆科类植物蛋白优于其他植物蛋白。

由毛发与蹄、角、皮加工而得的胶原蛋白及血粉等的粗蛋白含量虽高，但由于必需氨基酸的均衡性差，其营养价值还不如一些优质的植物蛋白。

颗粒饲料成品质量与配方差异问题及解决措施

颗粒饲料成品质量与配方差异问题及解决措施在畜牧养殖业中，颗粒饲料是常见的饲料形式之一，广泛用于家禽、牲畜等动物的日常饲养中。

然而，在生产过程中常常会遇到颗粒饲料成品质量与配方差异的问题，这不仅影响了动物的生长发育，也给养殖户带来了经济损失。

本文将就颗粒饲料成品质量与配方差异问题进行探讨，并提出相应的解决措施。

1. 颗粒饲料成品质量差异问题首先，颗粒饲料成品质量差异主要表现在以下几个方面：（1）粒度不均匀：颗粒饲料成品中颗粒大小不一，导致了饲料在动物消化过程中无法均匀吸收，影响了养殖效果。

（2）含水量过高或过低：颗粒饲料中含水量过高或过低都会影响饲料的质量，过高的含水量容易导致变质，过低的含水量则容易造成动物消化不良。

（3）营养成分不平衡：颗粒饲料中的营养成分配比不合理，导致动物无法获得全面的营养，影响了生长发育。

2. 颗粒饲料配方差异问题颗粒饲料配方差异主要表现在以下几个方面：（1）原料选用不当：颗粒饲料配方中原料的选用不当会导致饲料中某些营养成分含量过高或过低，影响了饲料的平衡性。

（2）配方比例失调：颗粒饲料配方中各种原料的比例失衡会导致动物无法获得全面的营养，影响了饲料的效果。

（3）加工工艺不当：颗粒饲料生产过程中加工工艺不当会导致饲料成品质量下降，影响了养殖效果。

3. 解决措施为解决颗粒饲料成品质量与配方差异问题，可以从以下几个方面入手：（1）严格控制生产工艺：加强颗粒饲料的生产工艺管理，确保颗粒饲料成品的粒度均匀，含水量适宜，营养成分平衡。

（2）优化原料选用：选用优质原料，严格控制原料质量，确保颗粒饲料配方中各种原料的质量均衡。

（3）科学调整配方比例：根据动物不同生长阶段和需求，科学合理地调整颗粒饲料的配方比例，确保动物能够获得全面的营养。

综上所述，颗粒饲料成品质量与配方差异问题是影响养殖效果的重要因素，只有充分重视并采取相应的解决措施，才能确保动物健康生长，提高养殖效益。

希望以上内容能够为相关养殖户提供一定的参考和帮助。

饲料产品8大质量问题及解决方案

饲料产品8大质量问题及解决方案问题1：颗粒料粉末多?原因：工艺不良，设备老化或不配套，分级筛规格(粉碎粒度、压缩比等)?原料质量差(过渡烘干的玉米、次粉=细麸皮)或半成品水分高(面临：冬季高水分玉米?如何解决?)配方结构合理性?油脂添加量高?准确性?解决措施：改善工艺参数：选择合适压缩比(根据半成品水分)、提高蒸汽质量、粉碎粒度，调整破碎机间隙;配方调整改善：添加粘合剂、降低油脂添加量;提高原料品质：一级次粉或全麦粉的使用问题2：颗粒长、径大小不均?原因：设备原因(环模、环模材质、破碎机、切刀方位)人为操作问题(操作技能差，设备调整不合理)人为产品规格不明确，生产模糊混淆(环模，分级筛要求)。

解决措施：修整环模导料口，适时更新环模(视孔径磨损);正确调整切刀方位;调整破碎机合适的间隙;明确产品规格要求，工艺参数要求，按标准生产;制粒工的初检与打包人员最终检验。

问题3：猪浓缩料颜色变化大?原因：原料(豆粕、花生粕)感观变化-来自不同供应商(厂)原料使用错误(串仓)由于原料断缺，配方原料结构变化仓头、仓尾料打入成品、设备残留料混入成品解决措施：稳定原料来源，注重原料感观品质的稳定性稳定配方结构，避免原料断缺猪料用原料专存专用，防止与禽料混淆剔除仓头、仓尾料，严禁打入成品，打包最终检验做好原料使用计划，适时补充库存，保证连续生产大家达成共识，共同关注，监督执行。

问题4：浓缩料中混有玉米碎或其他饲料?原因：混合机漏料或人为放料过早(多发于生产完浓缩料之后连续生产配合料)玉米串仓或成品串仓或原料本身残留(胚芽粕残留玉米)品种交替生产时输送设备清理不干净(多发于生产完配合饲料后连续生产浓缩料)解决措施：定期对设备进行检修，设备维护;产品交替生产时进行设备清洗;原料采购时的细节关注(颜色、气味、口味、杂质、加工工艺);严防原料串仓，设置看仓工的必要性;打包工对产品进行最终检验。

问题5：配料失误，预混料配料、投放错误?原因：生产计划大，乱，工作量大，追求效率，忽视质量;新员工上岗，缺乏培训，对小料认识不清，没有质量意识，缺乏责任心;品管监督服务不到位，品管的盲点、盲区;原料串仓(料位器不到位或人为失误)，配料失真;配方执行输入错误，对事故不重视，隐瞒真相。

动物生产中的饲料中与解研究

动物生产中的饲料中与解研究饲料是动物生产中不可或缺的重要组成部分，它直接影响着动物的生长发育、健康状况和生产效益。

近年来，随着人们对动物饲养业的关注度逐渐增加，对饲料的研究与解决办法也受到了广泛关注。

本文将探讨动物饲料中存在的问题以及相关的研究成果。

一、饲料中的营养成分不平衡问题很多饲料在配制过程中，存在着营养成分不平衡的问题。

这会导致动物在食用这些饲料后，无法得到全面的营养供给，影响其生长发育和健康状况。

为了解决这一问题，研究人员提出了多种方法。

一种是通过优化饲料配方，确保动物能够得到全面均衡的营养。

另一种方法是研发添加剂，如酶制剂，可以提高动物对饲料中营养成分的消化率，从而提高饲料的利用效率。

这些方法的应用可以极大地改善饲料中的营养成分不平衡问题，提高动物的生产性能。

二、饲料中的抗营养因子饲料中常常存在着一些抗营养因子，如抗营养因子、毒素等。

这些因子会影响动物的消化吸收功能，降低饲料的利用效率，甚至引发动物的疾病。

针对这一问题，研究人员通过饲料处理和添加剂等手段来解决。

一种常用的方法是利用发酵技术，通过对饲料的发酵处理，可以有效地降低抗营养因子的含量，提高饲料的可利用性。

此外，研发抗毒素剂和抗氧化剂等添加剂，也可以减少抗营养因子对动物的负面影响。

三、饲料中的缺陷与进展尽管在饲料研究与解决办法方面取得了一些进展，但仍然存在一些挑战和缺陷。

首先，饲料研究还需要进一步深入，以获取更精确的饲料营养需求数据，进而更有效地满足动物的需求和提高饲料的利用效率。

其次，加强对饲料添加剂的研发和应用是提高饲料质量的关键。

只有不断改进添加剂的性能和效果，才能更好地解决饲料中的问题。

此外，饲料生产过程中的可持续性也是需要重视的问题。

制定环保的饲料生产标准，减少饲料产业对环境的影响，对于保护生态环境和可持续农业的发展至关重要。

综上所述，动物生产中的饲料研究与解决办法是当前动物饲养业亟待解决的问题。

通过优化饲料配方、改进添加剂技术和加强环保意识，我们有望提高饲料的质量和利用效率，推动动物饲养业的可持续发展。

影响配合饲料质量的因素

饲料饲草誄1饲料配方因素电脑配方软件的应用使饲料配方的约束条件增加到十几个甚至更多，使得配合饲料的质量有了飞跃性的提高，但在实施上却忽视了动物试验的检验环节。

多数配方未做动物试验就用于生产，忽视了地理条件的不同、饲养地水质的不同、饲料原料产地的不同、动物品种及杂交组合的不同、饲养方式不同等对配合饲料质量的影响。

一个好的配方必须是经过当地的动物及饲养条件下的饲养试验检验的。

方法多采用先在本厂内的试验场进行严格的科学试验，检测项目尽可能多些，鉴于食品安全性日益被人们所重视，有条件的最好做这方面的测定。

然后选择有代表性的区域（点）在养殖户中做中试，以检测动物增重、饲料报酬、经济效益等主要指标。

最后扩大到面上的试验，推广扩大试验以观察指标为主。

许多饲料厂都有自己的养殖场，但多数都把其当作消化退回料或仓库下脚料之用，十分可惜。

面上的试验也应科学、严谨。

有的厂，雇用人员在农户家做试验，这本是好事，可惜的是他们未按科学的饲养试验方法来操作。

选的动物多数骨架较好但营养较差，试验前所谓的洗胃，也就是喂些如石灰水类的物质（甚至是轻泻剂），让试验猪排空胃肠并吃得很少，有的甚至使试验猪造成生理性脱水。

饲养期多在10天左右结束，还是让农民来称猪的早上空腹重。

所得结果好的惊人，少则每天增重1.0~1.5千克，多则1.5~2.5千克。

但用科学的方法分析，其结果是不可信的。

首先，我们都知道，营养不良的动物在营养改善后短期内的生长速度会大大超过正常值，这在生理上称为生长补偿。

其次是前后2次的“空腹”不一样，前面的空腹不但胃空了，连肠子也空了，甚至还有机体的生理脱水。

后面的空腹却是头天晚上吃得饱饱的，次日早上胃可能只空了一半，而肠内却是满满的，机体的脱水也得到充分的补充。

2原料的检测问题霉菌毒素的检测。

随着国家贮备粮的新陈更替，大量的陈玉米、稻谷用于饲料，玉米、稻谷都是占配合饲料比例大的原料，其出问题，配合饲料也受影响。

有资料报道，2002年由于配合饲料使用了大量的陈玉米，致使全国妊娠母猪流产率提高了10%~15%，小母猪假发情的现象更是屡见不鲜。

饲料品质波动的原因分析及其解决策略

CP
Lys
SAA
Thr
基于赢创德固赛2009年为客户分析的样品
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Feed Additives – amino acids and more.
如何确定原料中氨基酸成分？
参照营养成分表，如Amino Dat 3.0。测定粗蛋白，用氨基酸与粗蛋白比例关系（氨基酸
组成比例）预测。
粕
粉
中国原料的必须氨基酸平均变异
30% 25% 20%
CV %
15% 10% 5% 0%
玉米膨化米糠鱼粉棉粕麦麸 D DG S 羽毛次粉肉粉菜粕小麦肉骨玉米
原料
10.4%
葵花
大豆
豆粕
玉米小麦次粉麦麸米糠 DDGS 玉米蛋膨化白粉 980 大豆 407
蛋白粉
样品数 1098 187 151 485 795 296 *校正到标准DM，植物类为88％，动物类91％ *根据Degussa 帮助中国客户分析的样品数据统计
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印度 (N=20) 均值 88 46.3 1.28 2.68 6.03 3.83 1.32 7.46 4.42 7.49 4.61 CV % 4.4 4.4 4.7 2.5 2.1 2.0 3.5 3.0 2.3 2.8
CV % 3.9 5.2 4.3 2.6 2.9 2.5 2.6 2.9 1.6 3.0
48 47
1996-2000 2001-2005
粗蛋白质，%
46 45 44 43 42
阿根廷
巴西
印度
美国
来源: 赢创德固赛氨基酸数据库AminoDat 2.0 and 3.0
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饲料安全问题发生的原因浅析

饲料安全问题发生的原因浅析饲料安全问题发生的原因浅析朱启峰X省X县郭家店镇畜牧兽医工作站，梨树136500饲料产品的安全性对动物和动物性食品的安全性至关重要，关系到人类生活环境和自身安全。

1·饲料中天然有毒有害物质饲料原料中常含有一种或多种天然有毒有害物质，如植物性饲料中的生物碱、生氰糖苷、棉酚、单宁、蛋白酶抑制剂、植酸以及有毒硝基化合物等。

动物性饲料中的组氨、抗硫氨素及抗生物素等，这些有毒有害物质可对动物体造成多种危害和影响，轻者降低饲料的养分价值，影响动物的生产性能；重者引起动物急性或亚急性中毒，诱发癌肿，甚至死亡。

2·饲料的生物污染饲料（原料）在储存、加工和运输过程中可能造成饲料霉变和污染，如饲料中的细菌、霉菌、病毒、弓形体等致病菌可直接进入消化道，引起消化道感染，而发生感染型中毒性疾病，如沙门氏菌感染等。

某些细菌在饲料中繁殖并产生细菌毒素，会通过相应的发病机制引起细菌毒素型中毒，如由肉毒梭菌毒素等引起的细菌外毒素中毒。

霉变过程产生的霉菌和霉菌毒素等代谢产物可使饲料感官性状恶化，如产生刺激性气味、使饲料颜色异常、粘稠、结块等，结果引起产品适口性下降。

动物摄入受霉菌污染的饲料后，在肝、肾、肌肉、乳汁以及禽蛋中可以检出霉菌毒素以及其代谢产物，导致动物性食品污染。

3·饲料非生物性污染多种化学物质如有毒重金属和非金属，某些有机或无机化合物均可以污染饲料，严重影响饲料的安全性。

如过度使用含氯化物的农药，纸浆漂白、工业冶炼过程中使用含氯清洁剂及汽车尾气，都可产生二英，二英粒子会污染农作物进而累积于饲料中。

大部分药物添加剂本身具有较强的毒性作用，正可谓“是药三分毒”。

如青霉素钾、头孢菌素类等大量使用会诱发体内产生β-内酰胺酶，使青霉素内酰胺结构破坏而失去活性，导致青霉素、头孢菌素耐药性增高；痢特灵、卡那霉素等药物对动物机体B淋巴细胞的增殖有抑制作用，会影响疫苗的免疫效果；磺胺类药也损害肾功能和造血系统。

饲料生产常见故障与排除讲义

饲料生产故障与排除
• 2、颗粒长短不一 • A、检查切刀的设定位置； • B、二个压辊的负载是否一致，检查喂料锥轮及二分配刮刀是否正常； • C、检查是否所有模孔都吃到饲料，将堵塞之模孔清除。 • 3、太多粉料随颗粒流入冷却器 • A、检查环模的磨损情况； • B、切刀太钝或位置不当； • C、环模对饲料的压缩力不够，致使生产率的增加与主机负载不成比例； • D、一些配件尺寸磨损，使饲料未经模孔即流入冷却器； • E、检查粉料的粒度分布情形。
饲料生产故障与排除
• 二、颗粒主机 • 1、主机负载不稳（电控柜上，显示主马达工作电流的安培计指针摆动幅度较大）。 • A、检查喂料器喂料控制系统是否正常（变频器）； • B、检查喂料角笼里是否有结拱饲料块粘着于螺旋和壳体上； • C、检查压辊与环模间隙是否调整适宜； • D、回收系统中过粗的粉末，以及过粗的原料皆会引起问题； • E、确保原料与添加液在主混合机中完全混合。 • F、蒸汽管干蒸汽供应不足（压力急剧变化或从蒸汽管路冷凝下来的水滴或从锅炉带来的水滴）。 • G、二分配刮刀变形。
制粒机正确的操作方法
• • • • 先将蒸汽管道、储汽包内的水分排除检查模辊间隙调节是否合适，制粒室内的积料是否清理干净，模辊、刮料刀、拨料刀是否过度磨损，压辊、环模是否固定牢固正确调节切刀位置启动制粒机，等切换到运行状态时，先将喂料器调节到正常喂料量的30%，同时加入少量蒸汽，2-3分钟后，手感调质后的物料判断蒸汽添加量是否合适，观察制粒机（电流表）的负荷情况，将喂料量调节到正常喂料量的80%，同时添加蒸汽，总结喂料控制仪的赫兹数的变化量与蒸汽调节阀的开度关系（转动范围），将蒸汽添加量调节到正常值，以此类推，直至将制粒机的负荷调至额定负荷的85%-95% 调质平衡的判断：将调质后的物料手攥成团，用拇指轻轻一按，即散开，这就说明调至达到了最佳状态，若配方中加乳清粉、糖蜜等见蒸汽就粘化的料号，就不能按此方法调整。制粒过程中注意回流的变化及待制粒仓接近制空时的调节停机时，注意填充油料、制粒室的清理及蒸汽管道储气罐的排水

影响饲料安全的主要因素及解决措施

影响饲料安全的主要因素及解决措施
杨裕浩;夏晨
【期刊名称】《中国饲料》
【年(卷),期】2002(000)011
【摘要】@@ 饲料安全是指饲料产品在加工、运输及饲养动物转化为畜禽产品的过程中,对动物健康、正常生长、生态环境以及人类健康和生活不会产生负面影响.为了确保食品安全,世界各国都制定了相应的保障饲料安全的法律和法规.国务院颁布的<饲料和饲料添加剂管理条例>,使我国的饲料安全管理工作步入了依法管理的轨道,对我国的饲料安全工作起到了很大的推动作用.
【总页数】2页(P8-9)
【作者】杨裕浩;夏晨
【作者单位】湖北省鄂州市畜牧局;湖北省鄂州市畜牧局
【正文语种】中文
【中图分类】S816
【相关文献】
1.影响饲料安全的主要因素及控制措施 [J], 李彬
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3.影响饲料安全及畜产品卫生安全主要因素分析 [J], 郭桂芳;陶向军
4.影响饲料安全及畜产品卫生安全主要因素分析 [J], 李水彦;周红霞;赵炳宜
5.影响饲料安全的主要因素及解决措施 [J], 杨裕浩;夏晨
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