5000油罐换底施工组织设计
油罐施工组织设计
油罐施工组织设计油罐施工组织设计是指为了合理高效地完成油罐的施工任务，对施工过程中的各项工作进行规划和组织安排的过程。
它包括确定施工方案、制定施工计划、组织施工队伍、安排施工工艺、确定施工方法及施工过程中的质量控制等。
下面将从这几个方面进行详细介绍。
一、确定施工方案在进行油罐施工组织设计前，首先需要根据工程实际情况，确定合理的施工方案。
施工方案包括选定施工区域、确定施工顺序、制定施工流程、确定施工人员配备等。
施工方案的确定应充分考虑工程的特点、场地条件、环境要求等因素，确保施工的安全性和效率。
二、制定施工计划制定施工计划是油罐施工组织设计的核心。
施工计划包括施工进度安排、工期控制、物资供应等方面的内容。
在制定施工计划时，需要合理安排施工任务的先后顺序，确保各个施工环节的衔接紧密，避免施工过程中的协调困难。
三、组织施工队伍组织施工队伍是保证施工质量和施工进度的重要环节。
在组织施工队伍时，需要合理安排各个施工班组的人员、设备和材料，确保施工任务得以顺利完成。
同时，还要合理安排施工人员的工作任务，明确工作职责和工作要求，提高施工人员的凝聚力和工作积极性。
四、安排施工工艺在油罐施工过程中，需要根据具体情况安排施工工艺和施工方法。
施工工艺包括油罐基础施工、油罐安装、油罐焊接、油罐保温等环节。
在安排施工工艺时，需要充分考虑工程的技术要求、安全要求和质量要求，确保施工的可行性和有效性。
五、确定施工方法确定施工方法是保证施工质量和施工进度的重要环节。
在确定施工方法时，需要考虑工程的技术要求、施工设备和材料的可行性等因素。
同时，还需要根据具体情况确定施工工序和施工工时，以确保施工任务的完成。
六、施工质量控制施工质量控制是油罐施工组织设计的重要内容。
在施工过程中，需要根据施工规范和要求，对各个施工环节进行严格控制，确保施工质量的稳定和可靠。
同时，还需要加强施工现场的监督和检查，及时发现和解决施工质量问题，以提高施工质量的满意度。
545_3730841_更换罐底施工组织设计
5、主要施工方案5.1施工顺序根据现场及工程本身特点，采取预制、拆除、更换同时进行；拆除底板分两侧进行，以保证施工工期。
具体顺序如下：5.2施工方法及技术要求：5.2.1施工准备：⑴手段用料准备：临时平台用料、各种卡具准备齐全。
⑵机具准备：卷扬机、倒链、吊车、切割小车、运输车。
⑶人员培训：向参加罐底更换施工的人员进行方案交底，以及进厂安全教育。
⑷安全防护准备：在罐南侧、西侧搭设防火墙。
⑸技术准备：施工方案报甲方批准。
⑹现场准备：①在罐东北、西北两方向搭设临时平台，。
②罐下部第一圈保温拆除完毕。
③罐底部外圈两圈管道拆除完毕。
5.2.2基础验收：⑴罐基础沥青砂修复后应符合设计要求，由中心向四周的坡度应为15‰，表面应平整密实、无裂纹、无分层。
⑵罐基础中心标高允许偏差±20mm，沥青沙表面不平度允许偏差≤25mm。
5.2.3材料到货检查验收⑴本工程所用板材必须具有质量合格证明书并符合设计要求，所用16MnR板的化学成分和力学性能符合GB6654-1996《压力容器用钢板》的要求，Q235-B钢板的化学成分和力学性能符合GB3274-88《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》的要求。
⑵所有钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量，应符合现行的相应钢板标准的规定，钢板表面锈蚀减薄量与钢板实际负偏差之和不得大于0.8mm。
⑶钢板应为钢厂出厂的定尺板。
5.2.4罐底预制：⑴底板预制前应绘制排版图，并核对现场壁板焊缝位置，确保底板边缘板焊缝与壁板纵缝间距符合规范要求。
⑵罐底铺设前应在其下表面涂刷沥青漆一道，周边50mm范围不刷。
⑶边缘板的两端小边长度不得小于700mm。
⑷弓形边缘板的对接接头采用不等间隙，外侧为6～7mm，内侧为8～12mm。
⑸中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。
⑹底板任意相邻焊缝的距离不得小于200mm。
⑺弓形边缘板尺寸允许偏差：EA B5.2.5罐底边缘板拆除：⑴5.2.6罐底中副板拆除：5.2.7罐底板组装：⑴罐底组装严格按排版图施工，中幅板间搭接宽度为40mm、边缘板与中幅板间搭接宽度为60㎜，允许偏差±5mm。
5000立方油罐增容施工组织设计最终版
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)中国航油集团贵州石油有限公司谷立油库增容工程施工组织设计中冶建工集团有限公司二零一二年九月二十三日审批批准：审核：编写：目录第一章编制依据第二章工程概况第三章执行规范第四章工程难点及建议第五章地基与基础第六章边坡、挡土墙、公路第七章沉降观测要求第八章储罐制作安装第九章工艺管线安装第十章 X射线无损检测第十一章电气、仪表安装第十二章防腐施工第十三章试压、吹扫施工第十四章试运方案第十五章项目各项组织措施第十六章工期、进度计划保证措施第十七章安全文明施工措施第十八章雨季施工措施一、编制依据1、建设工程设计合同，工程编号2011P（G）211.2、《贵州公司谷立油库增容工程初步设计及概算审查会》会议纪要3、中国航油集团石油有限公司《设计委托书》4、《石油库设计规范》（GB50074-2002）5、国家和地区现行的有关设计规范及标准二、项目概况1、工程名称：贵州谷立油库增容项目2、工程地点：贵州贵阳市谷立村3、建设单位：中国航油集团石油有限公司贵州公司4、建筑工程等级：三级成品油库5、设计耐久年限：50年6、建筑规模：新建库容1.5万立方米，以及道路、边坡、挡土墙、管线改造。
7、防火设计分类：储存油品的储罐火灾危险性分类为甲，乙类。
8、耐火等级：本次设计建，构筑物均为二级以上。
9、抗震设防烈度：6度10、主要技术经济指标：新建建筑物、构筑物占地面积：1453.8平方米，其中建筑面积：28平方米。
11、设计范围：本工程新建5000m³钢油罐3座，1500 m³消防水罐2座、含油污水处理棚1座、含油污水调节池2座以及相应的辅助生产设施。
三、执行规范A土建部分：1、《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153-20082、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-20013、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-20084、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）5、《建筑抗震设计规范》GB50011-20106、《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009年版）7、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20028、《砌体结构设计规范》GB50003-20019、《混凝土结构设计规范》GB50010-201010、《建筑设计防火规范》GB50016-200611、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-200212、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）13、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200214、《钢制储罐地基基础设计规范》GB50473-200815、《石油化工钢储罐地基处理技术规范》SHT3083-199716、《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SHT3528-200517、《石油库设计规范》GB50074-200218、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-200219、《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-200220、《钢结构设计规范》GB50017-200321、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-200822、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200123、《建筑工程设计文件编制深度规定》（2008年版）24、《贵州建筑地基基础设计规范》DB2245-2004B安装部分《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005碳素结构钢》GBT700-2006《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008《热轧钢板和钢带尺寸，外形，重量及允许偏差》GBT709-2006 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GBT8923-1988《钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准》SYT0088-2006C工艺管道：《建筑设计防火规范》GB50016-2006《民用机场供油工程建设技术规范》MH5008-2005《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999《输送液体用无缝钢管》GB8163-2002《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SYT0457-2010《管道防腐层检漏试验方法》SYT0063-1999《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYT0447-96《钢制管道封堵技术规程》SYT6150.1-2003D给排水工程：《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYT0447-96《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SYT4013-95《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SYT4014-98《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》SYT0315-97《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GBT8923-1998E电气工程《35KV及以下电缆敷设》94D164《接地装置安装》86D563《户内电力电缆终端头》93D165《常用低压配电设备安装》90D367《变配电所常用设备构件安装》88D263《建筑物、构造物防雷设施安装》D562《爆炸和火灾危险环境电器线路和电气设备安准装》94D801《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置安装施工及验收规范》GB50257-96《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006其他《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999F适用安全相关的法律、法规及标准《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国噪声防治法》《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国固体废物污染防治法》《建筑工程安全生产管理条例国务院令第393号》《建设项目环境保护管理条例》《仓库防火安全管理规则》《建设项目（工程）竣工验收办法》《建设项目（工程）劳动安全卫生检察规定》劳动部令第3号《工程建设强制性标准监督规定》《建设项目（工程）职业安全卫生设施和技术措施验收办法》《企业职工伤亡事故报告和处理规定》《劳动防护用品配备标准国经贸（2000）189号》《建筑施工场界噪声标准》GB12523-1990《安全标志》GB2894-1996《重大危险源辩识》GB18218-2000《起重机械超载保护安全技术规程》 GB12602-1990《焊接与切割安全》 GB9448-1999《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GB16357-1996《建设工程项目管理规范》GBT50326-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005四、工程难点及建议1、本工程土石方工程量不大，但分散，进出道路狭窄，工期紧迫。
油罐基础施工组织设计
.目录第一章工程概况第二章组织措施第三章基础施工方案第四章劳动力安排计划第五章施工机械配备计划第六章安全文明施工措施第七章雨季施工措施第八章工程质量的技术组织措施可编辑范本一、工程概况建设单位：山东圣德蓝能源有限公司工程名称：山东圣德蓝能源有限公司5000 m3油罐基础。
本工程由5000m3油罐基础24个，2500m3油罐基础3个，1000m3油罐基础3个组成。
要求工期为90天，工程质量为合格。
1、基础工程各油罐呈圆形，半径尺寸分别为11.5m、2.5m、3m，本工程的基础为筏板基础，地基处理方法为人工铺填，机械碾压2M厚4：6砂石，设计要求地基处理后承载力标准值≥115KPa。
2、地理气候特征及气象资料工程所处位置属于小平原，地势平坦，其工程所在地年均温度23~26℃，最高温度29℃，最低温度-9℃，本工程属秋雨季施工。
3、材料要求：A、砼强度等级：垫层C15，基础C30；B、钢筋HPB235级（），HRB335级（），HRB400级（）。
C、砂垫层采用质地坚硬的中、粗砂，也可采用最大粒径不大于20MM的砂石混合料，不得含有草根等有机杂质，含泥量不得大于5%，不得采用粉砂和冰结砂。
D、砂石体积配合比为4：6。
土料宜采用粉质粘土，不宜使用块质粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，并应过筛。
E、沥青砂绝缘层的沥青材料应采用30号甲、乙建筑石油沥青。
沥青砂应采用中砂配制，含泥量不得大于5%，中砂与石油沥青的重量配比为93：7。
操作方法：热拌。
4、钢筋砼结构构造：a、砼环境类别：基础为二（b）类。
b、钢筋砼保护层厚度为40MM。
5、基础设计说明：A、地基基础设计等级为乙级；基本风压0.35KN/M2，基本雪压0.25 KN/M2，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值0.10g，设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅲ类。
B、根据《岩土勘察报告》对地基进行换填处理，采用4：6砂石换填0.5M，换填范围为基础超深部位，要求处理后的地基承载力特征值≥115KPa。
油罐罐底施工方案
油罐罐底施工方案
简介
油罐罐底施工方案是指在油罐设施建设或维护过程中，对油罐底部进行施工、
维修或加固的技术方案。
油罐的底部是承载储存液体重量的重要部分，施工方案的合理性和可靠性直接关系到油罐设施的安全运行。
施工准备
在进行油罐罐底施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于： - 资料
准备：准备相关图纸、设计方案和施工规范 - 安全措施：制定施工安全计划，确保
施工过程安全 - 设备准备：准备必要的施工设备和工具 - 施工人员：组织施工人员
并进行培训 - 现场准备：清理施工现场，确保施工顺利进行
施工流程
步骤一：清理油罐底部
首先需要清理油罐底部的杂物和残渣，保持施工现场干净整洁。
步骤二：表面处理
对油罐底部进行必要的表面处理，包括清理、打磨和除锈处理，确保施工质量。
步骤三：涂覆防腐层
在处理完表面后，需要涂覆防腐层，防止油罐底部腐蚀。
根据具体情况选择合
适的防腐涂料和涂覆方式。
步骤四：加固结构
根据设计要求，进行油罐底部的加固结构施工，确保油罐的承载能力和稳定性。
步骤五：检测验收
施工完成后，进行施工质量检测和验收，确保施工符合规范要求。
施工注意事项
•施工过程中严格遵守安全规范，确保施工人员安全
•根据设计要求进行施工，保证施工质量
•施工现场要保持整洁，确保施工顺利进行
•注意施工工期，尽量避免影响油罐运行
结语
油罐罐底施工是油罐设施建设和维护中重要的环节，合理的施工方案和严谨的施工过程对油罐设施的运行安全至关重要。
以上是关于油罐罐底施工方案的一些基本介绍，希望能对相关人员有所帮助。
储油罐更换罐底及壁板施工方案
储油罐更换罐底及壁板施工方案储油罐是储存和运输石油产品的重要设备。
当罐底及壁板出现老化、腐蚀或其他损坏时，需要及时更换以确保罐体的安全性和稳定性。
下面是一份储油罐更换罐底及壁板的施工方案，该方案经过详细的研究和分析，以确保施工的高质量和安全性。
1.施工前准备工作1.1建立施工组织和管理体系，明确责任分工和工作流程。
1.2编制详细的施工计划和施工方案，包括施工时间、施工序列、材料准备等。
1.3按照法律法规的要求，办理相关审批手续并制定安全保障措施。
2.罐底更换施工2.1施工区域进行围栏封锁，确保工作区域安全。
2.2清理罐底上的沉积物，使用专业清洗设备对罐底进行清洗。
2.3检测罐底的腐蚀程度，确定更换材料的类型和规格。
2.4将罐底上的油品转移至其他储罐中，确保施工过程中不发生泄漏事故。
2.5拆除旧的罐底，清理废料，确保施工区域的整洁。
2.6安装新的罐底，采用专业焊接技术进行接口连接。
2.7进行施工质量检测，确保罐底的强度和密封性达到要求。
2.8完成罐底更换后，进行环境清理，确保施工区域无污染。
3.壁板更换施工3.1清理和检测罐壁板的表面，确定腐蚀和损坏程度。
3.2在施工区域进行围栏封锁，确保工作区域安全。
3.3确定更换材料的类型和规格，采购所需的材料和设备。
3.4及时转移或处理储罐内的油品，防止泄漏事故发生。
3.5将损坏的壁板进行拆除，清理废料，确保施工区域的整洁。
3.6安装新的壁板，采用专业焊接技术进行接口连接。
3.7进行施工质量检测，确保壁板的强度和密封性达到要求。
3.8完成壁板更换后，进行环境清理，确保施工区域无污染。
4.施工后工作4.1进行施工质量验收，确保施工质量和安全性符合要求。
4.2整理施工区域，清理废弃物和杂物，使其恢复原貌。
4.3编制施工报告和验收报告，归档保留。
4.4做好施工记录和材料消耗登记，为后续维护和管理提供参考。
注：以上方案仅为参考，请根据具体情况进行调整和完善。
施工过程中应遵守相关法律法规和安全标准，采取必要的安全措施，保障施工人员和设备的安全。
油罐换底工程施工方案
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第一章工程概况与编制依据一、工程概述１.工程名称:*＊部队油罐换底工程2.建设地点:＊＊３.工程性质:维修、改造4.工程简述:根据使用单位要求及现场踏勘情况了解,现时洞库内其中一个２02＃１00０Ｍ³储油罐因罐底板渗漏并与底部出现局部空鼓现象,另一个2０１＃罐底锈蚀严重但仍在储存油料,根据使用方要求,先完成２02＃储罐换底,然后将２０1储罐得油抽到２0２＃罐,再进行２０１罐换底。
５、经我司现场考察后认为对201#与20２＃储罐适宜采用顶升换底法进行维修改造施工。
７.工期要求:(1)施工工期:４5天(完成20２#罐换底);(2)计划开工日期:20１3年9月05日(最终由业主通知开工为准);(3)计划竣工日期:20１3年10月20日二、编制依据1.经现场查勘业主提出得要求及相关图纸内容2.《石油库设计规范》GＢ５00７４-20023.《后方油库仓库设计规范》GJＢ5７58－２0064.《油库设计实用手册》中国石化出版社5.《军队油库设备设施更新改造技术规定》6.《海军油库设备设施整修改造管理办法》7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50２36—２0１1;8.《石油化工施工安全技术规程》SHJ3５0５—1９９9;9.《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SＨ3０2２－200０;10.《立式钢制油罐换底大修改造技术规程》11.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB5012８-２00５12.《热轧钢板与钢带得尺寸,外形,重量及允许偏差》ＧB／T7０９13.《军用油库油罐,清洗,除锈,涂装作业安全规程》YLB06－2００1A14.《军队油库防止静电危害安全规程》YLB300２Ａ—200315.《施工现场临时用电安全技术规范》JＧJ4６-2０0516.《建筑防雷设计规范》GB5００57－9517.本公司质量、职业健康安全与环境管理体系手册及程序文件。
5000立方油罐施工方案
目录1. 编制说明 (3)2. 编制依据 (3)3. 工程概况 (4)3.1工程简介 (4)4. 施工技术方案 (5)4.1 油罐总体施工技术方案 (5)4.2 施工程序 (5)4.3 施工准备 (6)4.4 油罐预制 (8)4.5 油罐组装 (13)4.6 油罐检查与验收 (24)油罐焊接工艺要求 (29)4.7.1制造环境 (29)4.7.2 材料 (30)4.7.3下料 (30)4.7.4焊接前准备 (31)4.8. 罐体无损检测 (45)5. 施工机具及手段用料 (45)5.1. 施工机具 (45)5.2. 施工手段用料 (46)6. 施工进度及劳动力需用计划 (47)6.1. 施工进度 (47)6.2. 劳动力计划（2台） (47)7. 施工质量保证措施 (49)7.1. 质量保证的主要措施 (49)8. 安全文明施工组织 (57)8.1安全生产责任制 (57)8.2安全教育 (57)8.3 劳动保护 (58)8.4安全生产检查 (59)8.5文明施工 (59)1.编制说明该项目由某某有限公司油页岩综合开发利用（一期）项目5000立方油罐现场制作和安装工作，整体容积为5000立方米。
因此在预制过程中，防污染，防变形是制作安装过程中的重要工作，同时，该项目时间紧，对安装工作造成了很大的难度，为了加快施工的进度，有效保证该项目保质保量的顺利完成，特制订此施工组织设计。
2.编制依据1）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052）《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-983）《钢结构工程施工及验收规范》HG20583-984）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-977）业主提供的的油罐工程施工图8）《锅炉压力容器制造许可条件》国质检锅[2003]194号附件19）《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999] 154号10）《钢制压力容器》GB150-199811）《管壳式换热器》GB151-199912）《碳素结构刚和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-20073.工程概况3.1工程简介某某有限公司油页岩综合开发利用（一期）项目5000立方油罐现场制作和安装工作，整体容积为5000立方米。
油罐换底工程施工设计方案
油罐换底工程施工设计方案一、工程概述二、工程准备1.安全措施：制定详细的施工安全措施和应急预案，确保工作人员安全，并防止环境污染发生。
2.材料准备：准备所需的施工材料，如除锈剂、底漆、面漆、密封材料等。
3.设备准备：准备所需的施工设备，如高压水枪、喷涂设备、恢复机械等。
4.环境准备：确保施工现场的环境整洁、无阻碍，并保证所需配套设备和物资的合理摆放。
三、施工过程1.油罐排空：将油罐内的油品完全排出，并进行安全处理。
2.清洗：使用高压水枪对油罐内壁进行清洗，除去沉积物和污垢。
3.除去旧底：使用适当的工具和机械设备，将旧底层进行除去。
4.除锈：对除去旧底的部位进行除锈处理，确保无锈蚀。
5.涂漆：使用底漆和面漆对油罐内壁进行涂装，以防止锈蚀和腐蚀。
6.安装新底：根据设计要求，安装新的油罐底部结构。
7.密封：对油罐底部结构进行密封处理，确保无泄漏。
8.充油：将新的油品充入油罐内，并进行检测。
9.试验：对换底后的油罐进行压力测试和泄漏测试，确保其安全可靠。
四、质量控制1.定期检查：对施工过程进行定期检查，确保施工质量符合设计要求。
2.质量验收：对施工项目进行质量验收，确保工程质量符合相关标准和规范。
五、安全保障1.施工期间要加强安全教育和培训，确保工作人员了解施工的安全要求和操作规程。
2.严格执行工作票制度，确保每个作业环节都有专人负责，并进行过程监督。
3.加强施工现场的安全管理，配置必要的安全设施，防止事故发生。
六、环境保护1.施工过程中要严格按照环境保护要求进行操作，防止污染物进入大气、水体和土壤。
2.对施工废弃物进行分类处理，进行合理处置或回收利用。
七、工程总结在施工完成后，应对工程进行总结评估，总结施工中的经验和教训，并提出改进建议，以便在今后的工程中能够更好地实施油罐换底工程。
以上是一个关于油罐换底工程施工设计方案的简要描述，涵盖了工程准备、施工过程、质量控制、安全保障、环境保护和工程总结等方面。
5000立方油罐施工方案
5000立方油罐施工方案1. 引言本文档旨在提供一个施工方案，用于5000立方油罐的建造。
本方案涵盖了施工前的准备工作、油罐的设计、材料采购、施工步骤以及质量控制措施。
通过按照本方案进行施工，可确保油罐的安全性和施工质量。
2. 施工前的准备工作在开始施工之前，需要完成以下准备工作：•进行现场勘测和测量，确定油罐的位置和尺寸要求。
•编制详细的施工计划，并确定施工时间表和进度要求。
•检查施工场地的地质和基础条件，确保施工场地的稳定性。
•安排施工所需的人力、设备和材料。
3. 油罐的设计油罐的设计需要考虑以下几个方面：•容量和尺寸：根据需求确定油罐的容量和尺寸，并确保满足相关的安全和环保要求。
•材料选择：选择适合存储油品的材料，如钢材或混凝土等，并确保符合相关标准和规范。
•结构设计：设计油罐的结构以确保其能够承受内部压力和外部荷载，并具有足够的稳定性和安全性。
•安全措施：设计油罐的安全措施，如防火措施、泄漏控制等，以确保罐体的安全运行和周围环境的保护。
4. 材料采购根据油罐的设计要求，进行材料采购。
在采购过程中，需要注意以下几点：•选择有资质和信誉的供应商，确保材料的质量和规格符合要求。
•按照设计要求采购所需的钢材、混凝土等材料，并确保其质量证书和相关检测报告齐全。
•需要采购的材料包括油罐本体材料、防腐材料、密封材料等。
5. 施工步骤本节将介绍5000立方油罐的施工步骤：1.准备施工场地：清理场地，确保场地平整并满足施工要求。
2.建立罐基：根据设计要求，施工油罐的基础结构，包括地基和基础座。
3.安装罐体：根据设计方案，将油罐的罐体安装在基础座上，并进行定位和固定。
4.连接附件：完成油罐与管道、阀门等附件的连接工作，确保油品的进出口畅通。
5.进行防腐处理：根据设计要求，对油罐及其附件进行防腐处理，以延长使用寿命。
6.进行密封测试：对油罐进行密封性测试，确保罐体无泄漏。
7.进行安全测试：对油罐进行安全性测试，包括压力测试和抗地震性能测试等。
储油罐更换罐底及壁板施工方案
储油罐更换罐底及壁板施工方案一、施工准备1.安全措施：-确保施工人员具备必要的安全防护知识和技能；-准备好必要的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、手套、护目镜等；-设置警示牌和安全警戒线，保证施工现场的安全。
2.施工人员组织：-确定施工队伍的人员组成，包括施工负责人、技术人员、操作人员等；-分配工作任务，明确责任和权限；-组织必要的培训，确保施工人员了解施工方案和安全操作要求。
3.施工设备准备：-准备所需的工器具，包括切割机、焊接机、千斤顶等；-验收和修理施工设备，确保设备处于良好的工作状态。
4.材料采购：-根据设计要求和施工方案，准备好所需的钢板、焊条、焊丝等材料；-进行材料验收，确保材料质量合格；-对材料进行分类和标记，做好材料管理。
二、施工流程1.罐底更换：-选择合适的施工时间，保证施工过程的安全性；-清理罐底和罐墙之间的间隙，确保施工面积干净；-将原有的罐底割除或拆除；-对罐底部位进行焊接准备，刷除锈蚀和脏物，确保焊缝的质量；-安装新的罐底，焊接、固定并进行质量检查；-进行罐底涂刷，保护罐底表面。
2.壁板更换：-清理罐壁和罐底之间的间隙，确保施工面积干净；-对老旧的壁板逐一拆除，注意拆除过程中的安全和防护措施；-钢板焊接准备，对焊缝进行清理和处理；-安装新的壁板，焊接、固定并进行质量检查；-进行壁板涂刷，保护壁板表面。
三、质量控制1.施工现场巡检：-持续进行现场巡检，确保施工过程中的质量和进度；-检查焊缝质量，包括焊缝形状、焊接质量等；-检查涂刷质量，包括涂刷层厚度、涂刷均匀度等；2.现场试验与检测：-进行焊接接头的无损检测，确保焊接质量无缺陷；-进行涂刷层厚度的测量，确保涂刷质量符合要求；-对新更换的罐底和壁板进行质量检测，如厚度测试、硬度测试等；3.质量记录与报告：-对质量检测结果进行记录和整理，确定施工质量；-编制施工质量报告，如结构验收报告、焊接质量报告等；-确保质量数据的完整性和可靠性。
油罐换底工程施工方案
----xx部队油罐换底工程施工方案〔3〕磨料选用钢砂或石英砂,颗粒直径2~4mm。
〔4〕喷砂机所用的压缩空气应经油水别离器除去油脂和水分。
空气缓冲罐内积液应及时排放。
空气过滤器的填料应定期更换。
〔5〕喷嘴最小直径8mm，入口处最小空气压力0.5Mpa,喷射角度宜300~750，喷距80~200mm,喷砂枪的移动速度应均匀。
〔6〕喷砂处理后的钢材料外表应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着的，任何残留的痕迹，应仅是点状或状条状的轻微色斑。
〔7〕喷砂时需注意工件的交角、阴角、穿孔及断面等死角〔8〕所有喷砂工件需经下工序互检确认合格后,并办好工序交接记录,方可进入涂装工序。
〔9〕喷砂后的金属外表不得再度受潮、雨淋，并应在2小时内喷上底漆。
由于时间限制于次日喷漆的钢材不得运出喷砂房，并于次日喷漆前检查，当有返锈现象的应重新进展外表处理。
〔10〕钢构件焊缝位置，应除去焊皮，然后采用电动角磨机钢丝除锈，到达相应除锈等级才可涂漆。
〔11〕钢构造外表上的动力工具不能到达的地方,必须用手开工具做补充除锈,并作为质量重点检查工程。
〔12〕除锈后,涂装前必须用压缩空气、棉纱或油漆刷，将除锈后留下的浮锈、粉尘、砂粒去除干净。
2、防腐涂装施工〔1〕各部位各分项的涂装,严格按设计要求,稀释剂掺入量严格按生产厂技术指标掺入,释稀释剂采用配套衡释剂,不得挟用或其它料代替。
〔2〕涂料使用前应将漆彻底搅匀至桶底无沉积物,外表无结皮和其它杂物。
〔3〕涂料配制与施工用的工具、容器应保持干净，不得随便混用。
〔4〕所有钢构造,均应除锈,涂上底漆。
〔5〕对所有安装焊缝,刷油前,应将焊缝处的油污、铁锈、焊药皮等彻底除净，使其外表呈现金属光泽，然后补刷底漆和面漆。
〔6〕涂装前应对组装符号，钢板材质标记，焊接坡口加以保护以免涂上油漆，如要油漆，必须做标记的移植。
〔7〕容易受穿插作业影响而破损的防腐部位，其面漆安排在工程交工前涂装。
----应及时排放。
油罐换底的工程施工方案设计
目录 (1)第二章施工准备 (2) (3) (14) (19) (21) (23) (28) (30) (31) (32)第一章工程概况与编制依据一、工程概述1．工程名称：**部队油罐换底工程2．建设地点：**3．工程性质：维修、改造4．工程简述：根据使用单位要求及现场踏勘情况了解，现时洞库内其中一个202# 1000M³储油罐因罐底板渗漏并与底部出现局部空鼓现象，另一个201#罐底锈蚀严重但仍在储存油料，根据使用方要求，先完成202#储罐换底，然后将201储罐的油抽到202#罐，再进行201罐换底。
5．经我司现场考察后认为对201#与202#储罐适宜采用顶升换底法进行维修改造施工。
7．工期要求：（1）施工工期：45天（完成202#罐换底）；（2）计划开工日期：2013年9月05日（最终由业主通知开工为准）；（3）计划竣工日期：2013年10月20日二、编制依据1.经现场查勘业主提出的要求及相关图纸内容2.《石油库设计规范》GB50074-20023.《后方油库仓库设计规范》GJB5758-20064.《油库设计实用手册》中国石化出版社5.《军队油库设备设施更新改造技术规定》6.《海军油库设备设施整修改造管理办法》7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2011；8.《石油化工施工安全技术规程》SHJ3505-1999；9.《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022－2000；10.《立式钢制油罐换底大修改造技术规程》11.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-200512.《热轧钢板和钢带的尺寸，外形，重量及允许偏差》GB/T70913.《军用油库油罐，清洗，除锈，涂装作业安全规程》YLB06-2001A14.《军队油库防止静电危害安全规程》YLB3002A-200315.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—200516.《建筑防雷设计规范》GB50057-9517.本公司质量、职业健康安全与环境管理体系手册及程序文件。
坨五站1#罐罐底更换施工组织设计讲解
坨五站1#罐更换罐底板工程施工组织设计编制：审核：批准:胜利油田胜采工程有限公司年月日目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、施工部署 (3)4、施工准备 (6)5、施工方案 (7)6、施工技术措施…………………………... .87、施工进度计划 (10)8、质量保证措施 (12)9. HSE管理措施 (16)10 文明施工措施 (18)1．工程概况1.1主要工程量：坨五站1#罐使用年限长，罐底板腐蚀严重无法正常生产，因此对坨五站1#5000m3罐底进行更换，把1# 原油沉降罐改为储存罐，同时拆除罐内分离器出油管线，并清罐。
Φ219×7 9m×8根，支撑Φ159×6 4m×8根，斜撑Φ114×4 4m×16根。
拆除并更换分离器进罐DN400钢衬尼龙管线60m,DN400弯头3个，DN400伸缩管1个,每6m打支墩1个。
第一层罐壁板更换:14×1000×3.14×22.9m Q235B , 边缘板10×1800×8000 Q235B 18块，中幅板采用8*1800*8000 Q235B,垫板50*4 Q235A 18块。
罐外壁外防腐底漆：环氧富锌底漆2道，中间漆：环氧云铁中间漆1道，面漆：聚氨酯漆2道。
罐底板外表面底漆：环氧富锌底漆2道，面漆：环氧煤沥青面漆3道。
罐壁，罐底内防采用环氧导静电涂料，底漆2道，面漆3道。
2、编制依据：2.1施工执行标准、规范2.1.1 GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
2.1.2 SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》2.1.3 SY/T0407—97《涂装前钢材表面处理规范》2.1.4 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.1.5 SY/T0319—98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》2.1.6 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.1.7 SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》2.1.8 SY0043—96《油气田地面管线和设备涂色标准》2.2胜利采油厂设计单及设计交底纪要3、施工部署3.1项目组织机构3.1.1项目组织机构图根据本工程的特点，我们胜采工程有限公司，项目经理由张庆石担任，本工程严格按项目法施工，确保该工程优质、高效竣工。
压油罐更换施工方案
压油罐更换施工方案1. 引言在石油、化工等工业领域中，压油罐是储存和运输原油及其衍生产品的重要设备。
随着时间的推移和罐体的老化，需要定期更换压油罐，以确保设备的安全和正常运行。
本文将介绍压油罐更换的施工方案，包括施工准备、施工步骤、注意事项等。
2. 施工准备在进行压油罐更换施工之前，需进行以下准备工作：2.1 施工方案设计根据现有压油罐的型号、尺寸、工艺流程等信息，设计更换压油罐的施工方案。
方案应考虑到设备搬运、支撑、管道连接等具体操作过程。
2.2 材料和设备准备根据施工方案确定所需材料和设备清单，并进行采购和准备。
常见的材料包括起重设备、焊接材料、密封材料等。
2.3 人员培训对施工人员进行相关安全操作培训，确保他们了解施工过程中的风险和安全措施。
2.4 施工区域准备将施工区域进行划分，清理并进行必要的防护措施，例如搭建临时围栏、设置警示标识等，以确保施工安全和秩序。
3. 施工步骤根据施工方案，按以下步骤进行压油罐的更换施工：3.1 清空压油罐将原有压油罐内的原油或其它介质全部排出，确保罐内清空，减少施工过程中的风险。
3.2 拆卸原有压油罐采用逆向顺序依次拆卸压油罐上的管道、阀门、浮子等附属设备，并使用合适的起重设备将罐体提升至所需高度。
3.3 安装新的压油罐将新的压油罐通过起重设备安装到原有罐体位置，并通过焊接等方式将其与管道连接。
3.4 安装附属设备根据需要，将原有的管道、阀门、浮子等附属设备依次安装到新压油罐上，并进行必要的调试和测试。
3.5 测试和调试完成安装后，对新压油罐及其附属设备进行测试和调试，确保其运行正常，无泄漏和故障。
4. 注意事项在进行压油罐更换施工时，需要注意以下事项：4.1 安全第一严格遵守安全操作规程，佩戴相关个人防护设备，确保施工人员安全。
4.2 施工现场管理建立施工现场管理制度，确保施工区域有序、清洁，防止杂物和易燃物进入施工区域。
4.3 施工过程监控对施工过程进行监控和记录，及时发现和解决问题，确保施工进度和质量。
油罐罐底施工方案
油罐罐底施工方案一、项目背景与目标：随着石油储存需求的增加，油罐作为石油产品的重要储存设备之一，在石油工业中扮演着关键的角色。
油罐的罐底是其最重要的组成部分之一，直接影响着罐体的稳定性和安全性。
本施工方案旨在确保油罐罐底的施工质量和完整性，满足相关安全要求。
二、施工准备：1.设计准备：根据最新的设计标准和规范，制定罐底的设计方案，并获得相关设计和审批文件。
2.施工材料准备：准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土等，并进行质量检查和验收，确保符合相关标准和规范要求。
3.施工人员准备：组织专业技术人员参与罐底的施工，包括工程师、监理人员和施工人员等，要求具备相应的资质和丰富的施工经验。
三、施工步骤：1.地基处理：先对罐底的基础地基进行处理，确保地基的平整度和稳定性。
包括挖土、填土、夯实等工作，根据地质勘察报告和设计要求进行操作。
2.钢筋加工和安装：按照设计方案要求进行钢筋的加工和安装。
根据罐底的尺寸和荷载要求，选择合适的钢筋规格和布置方式。
钢筋的加工和焊接要符合相关的工程规范和安全要求。
3.混凝土浇筑：在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑。
根据设计方案和施工工艺，选择合适的混凝土材料和配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
浇筑时应注意控制浇筑的速度和均匀度，防止混凝土出现裂缝和孔隙。
4.养护和后处理：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护和后处理。
包括覆盖湿布、及时浇水、保持温度等措施，确保混凝土的充分硬化和强度发挥。
四、质量控制措施：1.原材料质量控制：对所使用的钢筋和混凝土等施工材料进行质量检查和验收，确保符合相关标准和规范要求。
2.工艺控制：严格按照设计方案和施工工艺要求进行施工，包括钢筋加工、安装和混凝土浇筑等工艺环节的控制，以确保施工质量。
3.检测监控：在施工过程中进行必要的检测和监控，包括钢筋的焊接质量检查、混凝土的坍落度和强度检测等，及时发现和解决施工中可能存在的问题。
4.工程验收：施工完成后，对油罐罐底进行全面的工程验收，确保符合相关的安全要求和设计标准。
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中石化河南驻马店石油分公司5000m³油罐修理更换底板施工方案驻马店市安装工程有限公司2008年12月24日目录第一章工程概况 (3)第二章、施工进度计划及措施 (3)第三章、施工方案 (4)第四章安全防火措施 (7)第五章保证质量措施 (7)第六章施工平面布置 (10)第七章材料构件用量计划 (10)第八章劳动力及施工机具安排计划 (11)第九章安全措施及机构设置 (11)第十章文明施工措施 (12)第十一章雨季施工技术措施 (12)第一章、工程概况1、简介本工程为中石化河南驻马店石油分公司G-06-050号5000m³油罐修理更换底板。
更换底板直径为22.3米，更换底板中幅板材质为Q235A，厚度为8mm，边缘板材质为Q235A，厚度为12mm，重量约34T。
2、编制原则中石化河南驻马店石油分公司G-06-050号5000m³油罐修理更换底板安装工程施工方案，是我分公司投标本工程的竞标文件的重要组成部分，也是我分公司遵循油罐安装工程建设规律，用于指导本工程，合理组织施工，采用科学的管理方法和先进的施工技术，优质、高效完成工程建设的综合性技术文件。
3、施工方案编制依据（1）GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；（2）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》；（3）JB3965-85《钢制压力容器磁场探伤》；（4）GB250-8附录《渗透探伤》；（5）SHJ509-87《焊接工艺评定》；（6）SHJ-505-87《炼油、化工施工安全规定》；（7）SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》；（8）GB/T10300、1——10300、5-88《质量管理和质量保证》。
第二章、施工进度计划及措施2.1施工进度计划按照工程实际情况，我分公司合理安排进度计划，总工期控制在25天以内。
2.2施工进度网络图计划2.3施工工序划分A、材料进场、验收，建防火隔离区；B、空气置换检测，下料预制；C、（浮顶拆除需在前）中幅板拆除，制作壁板加固圈，千斤顶支座；D、罐周边设置千斤顶就位，罐底板拆除与罐脱离；E、顶升罐，底板移出；F、底板组装、焊接；G、临时加固和顶升装置拆除；H、罐底板真空度试验及充水试验；I、工程验收；2.4施工进度控制由施工进度网络图可以看出，计划工期为25天。
施工时，有项目经理严格按图控制进度，必要时加班加点，保证各项工作在计划工期完成。
第三章、施工方案3、1施工程序3、2施工方法及质量标准3、2、1施工准备及材料验收3、2、1、1施工准备（1）施工前，应准备必要的施工机具及起吊设备。
（2）准备一套完善的技术资料。
（3）施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙。
（4）施工人员进入罐内前，对油罐进行空气置换检测，检测合格后方可进入施工，每天施工前先置换空气20分钟。
（5）架设好临时电源线及用电设备。
（6）保证施工现场“三通一平”。
3、2、1、2材料验收（1）选用材料必须具有质量合格证书，并对材料进行复验，确认合格后方可使用。
（2）焊接材料应具有合格证，一般选用与钢材相应的抗裂性较好的焊条，并经过试焊确认，方可使用。
（3）钢板不得有裂纹、夹层、气皮、折痕、气孔等缺陷表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。
3、3预制3、3、1一般规定（1）油罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：A、直线样板的长度不得小于1米。
（2）钢板切割及坡口加工钢板的切割和焊接的坡口，采用火焰切割加工。
（3）钢板边缘加工要平滑，不得有夹渣，分层，裂纹及溶渣等缺陷，火焰切割坡口的氧化铁要磨除光滑。
（4）焊接接头的坡口形式和尺寸，按现行国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊逢坡口的基本形式与尺寸》GB/T985及《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T986的规定选用。
（5）所有预制构件在保管，运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
3、3、2底板预制底板预制前应绘制排板图，并应符合下面规定：（1）罐底的排板直径，按设计直径大0.1%——0.25%；（2）中幅板的宽度不应小于1米，长度不应小于2米；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于0.7米。
（3）底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。
（4）弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm。
（5）弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。
外侧间隙宜为6-7mm，内侧间隙宜为8-12mm。
3、4中幅板拆除，制作涨圈加固壁板、制作安装千斤顶支座3、4、1拆除中幅板时，由中幅板与边缘板的焊缝处开始切割拆除，将四周连接处焊缝全部切割后再对中幅板进行分割，边缘板必须在罐壁加固后拆除。
3、4、2使用16#槽钢双拼制作涨圈，并使用千斤顶将涨圈与罐壁顶紧，防止底板拆除后壁板收缩变形。
3、4、3在罐壁外围四周均匀布置，制作安装12个千斤顶支座，在罐壁焊接千斤顶顶点，使罐壁受力均匀，为起罐做准备。
3、5起罐、拆除旧板3、5、1涨圈将罐壁加固完成，千斤顶全部就位固定后，开始拆除边缘板，使边缘板和壁板脱离，切割时应注意保护壁板，切割高度控制在边缘板上3-5mm，切割高度过高会对罐的容积造成影响，并在低板全部拆除后对切口进行打磨整平。
3、5、2起罐时应注意各千斤顶的升起高度，各千斤顶应缓慢升起，保证罐壁受力均匀，起罐高度控制在4-6cm，保证壁板的休整方便和新边缘板的排板焊接。
3、5、3旧板拆除后，由罐底部缝隙全部抽出，并打扫平整罐底，为排板做准备。
3、6底板组装3、6、1组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥沙、铁锈等杂物清理干净，并对底版底面进行防腐。
3、6、2罐底组装（1）底板铺设前，其下表面应涂刷防腐材料，刷沥青防腐漆2遍，每块底板边缘50mm范围内不刷。
（2）中幅板采用搭接焊接，其搭接宽度允许偏差为±5mm，搭接间隙不应大于1mm。
（3）中幅板与边缘板之间采用搭接，中幅板搭接在边缘板上，搭接宽度可适当放大。
（4）边缘板采用垫板对接接头，垫板应与对接的两块底板帖紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm。
（5）搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。
3、6、3罐底应按下列程序焊接：（1）焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分和污垢，并应充分干燥。
（2）中幅板的焊接，应将短焊缝焊完，再焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊。
（3）弓形边缘板的焊接宜符合下列规定：A、首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。
在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝。
B、弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。
（4）罐底与壁板连接的环形角缝，为了减少变形，宜有数对焊工分布在罐内和罐外，罐内焊工应在前500mm，沿同一方向用分段倒退法施焊。
也可采用先焊内圈在焊外圈。
（5）最后焊接边板中幅板的连接缝，并由几名焊工沿周圈均匀分布，用分段倒退法施焊。
3、7检查验收3、7、1焊缝应进行外观检查，检查前将溶渣、飞溅清理干净。
焊缝表面质量，应符合下列规定：1、焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
2、对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边的连续长度，不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。
3、底圈壁板与边缘板的T形接头，罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过渡，咬边打磨圆滑。
4、罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材的凹陷。
3、7、2严密性检查3、7、2、1所有焊缝采用真空箱法进行严密性试验，试验负压不得低于53Kpa，无渗漏为合格。
3、7、2、2充水试验油罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：1、罐底严密性；2、罐壁强度及严密性；3、基础的沉降观测。
3、7、2、3充水试验应符合下列规定：1、充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工；2、充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝均不涂防锈漆；3、充水试验采用淡水，且水温不低于5℃。
4、充水试验中应加强基础沉降观测，在充水试验中，如基础发生不允许沉降后停止充水待处理后，方可继续进行试验。
5、充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础侵水。
3、7、2、4对于充水试验中出现的问题，一定要及时修补。
3、7、3在进行严密性试验和充水试验时，应做好观测记录，应有建设单位现场监督和共同检测。
3、8充水试验合格后，对罐内进行清扫、除锈，由建设方检查合格后进行刷防腐漆（两遍红丹防锈漆，两遍环氧树脂漆）。
3、9工程验收3、9、1油罐竣工后，建设单位应按设计文件和有关规范进行全面检查和验收。
3、9、2准备好完整的施工记录和技术文件会同建设单位一起办理工程移交手续。
第四章安全防火措施根据本工程的施工现场情况采取如下措施：1、所有施工人员施工前必须学习甲方安全防火管理条例，遵守甲方安全防火管理条例各项条款；2、在油罐四周用钢管和帆布搭设2m高的防火隔离带，在隔离带外不得进行焊接、火焰切割工作；3、所有施工人员不得在油罐区吸烟；4、所有施工人员不得在进入油罐区使用手机和穿铁掌鞋；5、在施工区域之外张贴防火警示牌；6、在施工区域必须放有灭火器材。
第五章保证质量措施5.1、主要技术措施5.1.1、钢板切割及坡口加工钢板的切割和焊接的坡口，采用火焰切割加工。
5.1.2、钢板边缘加工要平滑，不得有夹渣，分层，裂纹及溶渣等缺陷，火焰切割坡口的氧化铁要磨除光滑。
5.1.3、坡口形式和尺寸应符合图纸要求，当无图纸要求时，应按国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》的规定选用。
纵缝坡口尺寸要求及环缝坡口尺寸要求一般按下图执行。
5.1.4、所有预制构件在保管，运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形，损伤和锈蚀。
5.1.5、底板预制一、底板预制前绘制的排板图，应符合下面规定：1、罐底的排板直径按设计直径大0.1‰——0.25‰；2、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700 mm；3、中幅板的宽度不得小于1米，长度不得小于2米，与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm。
4、底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm.5.1.6、罐底组装一、底板铺设前，其下表面应涂刷防腐材料，每块底板边缘50mm范围内不刷。
二、罐底采用垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整，垫块应与对接的两块底板贴紧，其间隙≤1mm，对接接头间隙为7mm，偏差≤±1mm。
三、中幅板采用搭接焊接，其搭接宽度允许偏差为±5mm，搭接间隙不应大于1mm。