湿砂型表面强化剂

谈砂型铸造表面缺陷

漫谈湿砂型铸件表面缺陷与其它铸造方法相比，湿型铸件是较容易产生粘砂、砂孔、夹砂、气孔等缺陷的。

如果铸造工厂注意控制湿型砂的品质，这些缺陷本来是有可能减少或避免。

以下用实例说明型砂性能与铸件表面缺陷的关系。

一．粘砂研究工作表明，一般湿砂型铸件，不论铸钢还是铸铁，粘砂缺陷都是属于机械粘砂，而不是化学粘砂。

机械粘砂的产生原因有多种，最多见的如下的实例：1．砂粒太粗和透气性过高，金属液容易钻入砂粒间孔隙，使铸件表面粗糙，或将砂粒包裹固定在表面上。

江苏某外资工厂的铸铁旧砂中不断混入大量30/50目粗粒芯砂，以致型砂透气性达到220以上，铸件表面极为粗糙。

内蒙某工厂铸钢车间的气动微震造型机生产中、小铸件。

使用主要集中在40目的40/70粗粒石英砂混制型砂，铸件表面产生严重粘砂。

平时不检测型砂透气性，认为已经符合工艺规程规定的≥80。

为了找到粘砂原因而专门检测一次，发现透气性居然高达1070左右，表明这就是产生粘砂的原因。

因此型砂透气性必须有上限，型砂粒度粗细和透气性应当处于适宜范围内。

一般震压机器造型单一砂最适宜的型砂粒度大多为70/140目，透气性大致为70~100，高密度造型的型砂粒度最好是50/140或100/50，透气性为80~140。

有些生产发动机的铸造厂大量使用50/100目粗原砂制造砂芯，落砂时不断混入旧砂中，使型砂透气性可能达到180以上，就应加入100/140目细砂，或将旋流分离器中的细颗粒部分返回到旧砂中，以便纠正型砂粒度。

2．铸铁型砂中煤粉含量不足或煤粉品质不良。

北京某铸造厂生产高速列车刹车盘，铸件材质符合要求，而表面有严重粘砂，需整体打磨后才能交货。

型砂中所用煤粉来自郊区一家关系密切的私营小供应商。

粘砂的产生原因可能是煤粉品质太差，还可能是型砂中有效煤粉量也不足够。

安徽某阀门总厂使用的“煤粉”是生产焦炭洗选下来的废料，灰分高达76%。

使用后整个型砂性能遭破坏，铸件废品超过一半。

铸造工厂应该对购入的煤粉品质加强检验。

混凝土表面增强剂的配比和应用方法

混凝土表面增强剂的配比和应用方法一、引言混凝土作为建筑材料中的重要一员，其表面性能对建筑物的整体品质有着至关重要的影响。

为了提高混凝土表面的强度、耐久性和美观性，人们发明了混凝土表面增强剂。

本文将详细介绍混凝土表面增强剂的配比和应用方法。

二、混凝土表面增强剂的种类1. 树脂型混凝土表面增强剂树脂型混凝土表面增强剂是一种无溶剂、高固体含量的树脂乳液，其主要成分为丙烯酸乳液、环氧树脂、聚氨酯等。

该种增强剂能够提高混凝土表面的硬度、抗磨损性和耐化学腐蚀性。

2. 硅酸盐型混凝土表面增强剂硅酸盐型混凝土表面增强剂是一种无机胶凝材料，它通过渗透混凝土表面，与混凝土中的游离钙离子反应，生成硅酸钙胶凝体。

该种增强剂能够提高混凝土表面的硬度、抗压强度和耐久性。

3. 金属型混凝土表面增强剂金属型混凝土表面增强剂是一种含有金属颗粒的溶液，其主要成分为钨酸钠、钼酸钠等。

该种增强剂能够提高混凝土表面的硬度、抗磨损性和耐久性，同时还能够起到防火防腐的作用。

三、混凝土表面增强剂的配比1. 树脂型混凝土表面增强剂的配比树脂型混凝土表面增强剂的配比需要根据混凝土的实际情况进行调整，一般来说，其配比为：丙烯酸乳液（30%）：环氧树脂（40%）：聚氨酯（30%）。

在具体的配比过程中，需要考虑混凝土表面的硬度、密度和粗糙度等因素。

2. 硅酸盐型混凝土表面增强剂的配比硅酸盐型混凝土表面增强剂的配比需要根据混凝土的实际情况进行调整，一般来说，其配比为：硅酸盐水玻璃（50%）：硅酸钠（20%）：水（30%）。

在具体的配比过程中，需要考虑混凝土表面的硬度、密度和粗糙度等因素。

3. 金属型混凝土表面增强剂的配比金属型混凝土表面增强剂的配比需要根据混凝土的实际情况进行调整，一般来说，其配比为：钨酸钠（30%）：钼酸钠（20%）：水（50%）。

在具体的配比过程中，需要考虑混凝土表面的硬度、密度和粗糙度等因素。

四、混凝土表面增强剂的应用方法1. 树脂型混凝土表面增强剂的应用方法（1）表面处理：将混凝土表面进行清洁、打磨，去除杂物和污垢。

混凝土表面增强剂的使用方法详解

混凝土表面增强剂的使用方法详解一、前言混凝土表面增强剂是一种非常重要的建筑材料，可以用来提高混凝土表面的硬度、密实度和耐磨性，从而延长混凝土的使用寿命。

本文将详细介绍混凝土表面增强剂的使用方法，帮助读者更好地了解和使用这种材料。

二、混凝土表面增强剂的种类目前市面上常见的混凝土表面增强剂主要有以下几种：1. 硅酸盐增强剂：主要由硅酸盐、硅酸钠、硅酸钾等成分组成，可以增强混凝土表面的硬度和密实度。

2. 丙烯酸增强剂：主要由丙烯酸脂、丙烯酸酯等成分组成，可以增强混凝土表面的耐磨性和抗污染性。

3. 硬化剂：主要由硅酸盐、钾水玻璃等成分组成，可以促进混凝土内部的化学反应，提高混凝土的强度和硬度。

三、混凝土表面增强剂的使用方法1. 前期准备在使用混凝土表面增强剂之前，需要进行一些前期准备工作：（1）清洁表面：将混凝土表面上的灰尘、油污等杂物彻底清除干净，确保表面干燥、干净。

（2）磨平表面：如果混凝土表面存在明显的凸凹不平或者裂缝，需要使用磨削机将其磨平，以便增强剂更好地渗透到混凝土内部。

（3）涂刷隔离剂：如果混凝土表面比较粗糙，需要在涂刷增强剂之前先涂刷一层隔离剂，以便增强剂能够更好地渗透到混凝土内部。

2. 涂刷增强剂涂刷增强剂的具体方法如下：（1）将增强剂倒入桶中，并加入适量的水，按照说明书上的比例进行调配。

（2）用滚筒或喷枪将增强剂均匀地涂刷在混凝土表面上，确保涂层均匀、完整。

（3）等待增强剂干燥：根据不同的增强剂种类，干燥时间会有所不同，一般为24小时左右。

（4）涂刷第二层增强剂：如果需要更好的效果，可以在第一层增强剂干燥后再次涂刷一层增强剂，并等待干燥。

3. 后期处理在涂刷增强剂之后，需要进行以下后期处理：（1）保持干燥：在涂刷增强剂后，需要保持表面干燥，避免水分进入增强剂层。

（2）防止机械损伤：增强剂层虽然可以增强混凝土表面的硬度和密实度，但仍然需要防止机械损伤，避免表面被刮花或者碰撞。

（3）定期保养：增强剂层需要定期保养，避免表面被污染或者受潮。

铸造粘土湿型砂的特性及其控制要点

铸造粘土湿型砂的特性及其控制要点摘要：针对铸造湿型砂的特性，组成，回收混配，覆膜砂对型砂的性能影响等方面控制，从而提高铸件的质量。

关键词：型砂;粘土；覆膜砂前言：铸造技术历史悠久，从人类进入青铜时代起，就用手工铸造生产了精美绝伦的产品。

铸造的三大基础是：炉子、模子、型砂。

型砂的主要原料是：原纱（烘干砂），粘土，旧砂，芯砂；型砂对铸件的质量起着决定性的影响。

1 粘土混型砂的特性通常都说粘土是湿型砂的粘结剂，实际上这种说法是不贴切的，粘土湿型砂中的粘结剂是粘土和水按一定比例混配组成的，水是粘结剂中的重要组成部分，但是水必须是自来水或蒸馏水，否则会影响型砂的湿压强度。

1.1 土水比采用高压造型工艺时，大部分土水比都在3： 1左右。

在这种条件下，型砂的可紧实性也最适合高压造型的要求(约在35~ 45之间)。

水与粘土混合后产生粘土膏，但水分再增多，其粘度随之降低，强度也相应下降。

采用震压式造型机造型时，型砂的强度就应该低一些。

因为型砂的强度越高，其抵抗变形的能力越强, 韧性就差，为适合这种工艺要求，型砂中的土-水比例就应该适当高一些，一般以控制在3： 2左右。

1.2 粘土混型砂的砂粒结构砂粒之间的粘结，是靠粘土来实现的。

理想的情况是：水和粘土混合充分，成为均匀的粘土膏，粘土膏又均匀地分布在每一砂粒的表面，砂粒之间由其表面的粘土膏彼此相连而形成的粘结桥粘结起来，其间的空隙可使型砂具有必要的透气性。

1.3 粘土湿型砂的混砂效率粘土湿型砂的混砂效率是指：型砂中实际上起粘结作用的膨润土量与其中的活性膨润土含量之比就是混砂效率，混砂效率= 有效膨润土量/活性澎润土含量 X 100 %,由于粘土膏属于半固态性质，粘度很高，难以混配均匀，用于混制粘土湿型砂的混砂机，所需的功率比供砂能力相同的树脂砂混砂机大得多，混砂所需要的时间也更长。

如果充分加水，并加以长时间的混制，使混砂效率提高到80%以上，型砂的可紧实性就会远高于60.根本就不能使用，更不用说让型砂中的活性粘土全部都起作用了。

湿型砂的性能要求

湿型砂的性能要求于震宗 2002年2月初稿（2004年12月修改）前言湿型砂铸件的表面品质直接受型砂各种性能的影响。

凡是生产重要和表面品质优良铸件的铸造工厂，其型砂实验室的仪器设备大多比较完善齐全，型砂检验项目较多，每日多次检验。

同时砂处理系统设备设计和选用合理，具有先进的控制设施，并且管理严格。

高密度造型（或称高紧实度造型，包括多触头高压、气冲、挤压、射压、静压、真空吸压等造型）方法的生产效率高、铸件品质较好，因而国内应用日益普遍。

高密度造型对型砂品质的要求比手工造型或震压造型更为严格，本文将以此做为讨论重点，也附带有个别应用震压或压实造型机的铸造工厂做为对照。

为了具体说明湿型砂的性能和控制范围，本文附带表格列举出一些公司推荐的和铸造工厂实测的或规定的性能。

其中所罗列工厂的型砂品质优劣不同，性能数值并非全部合理。

有的工厂型砂检测项目过少，难以分析型砂性能与铸件品质的关系。

作者将在以下段落中加以评论。

由于纸张宽度限制，只列举一部分主要的和经常测定的性能。

还有几种性能只能在后文中简略叙述。

数据搜集来源一小部分引自中外公开发行刊物，在表格最右侧注明刊物名称和出版年月或期号。

本文中还有大部分数据是由各公司或工厂的工程师提供的，所列举数据只是当时情况，并不代表目前实际状况。

本文专供湿型铸造工厂中主管型砂的技术员和工程师参考。

考虑到这些人员对于湿型砂已然比较熟悉，因而在文章中不再介绍各种仪器的结构和操作步骤。

1 紧实率和含水量湿型砂不可太干，因为干的型砂虽然流动性极好，但是型砂中膨润土未被充分润湿，性能较为干脆，起模困难，砂型易碎，表面的耐磨强度低，铸件容易生成砂孔和冲蚀缺陷。

型砂也不可太湿，否则型砂太粘，造型时型砂容易在砂斗中搭桥和降低造型流动性，还易使铸件产生针孔、气孔、呛火、水爆炸、夹砂、粘砂等缺陷。

根据造型方法、操作习惯不同，对型砂的干湿程度要求也不相同。

手工造型要求起模性好，希望型砂较湿一45~50%；高压造型和气冲造型时为40~45%；射压和挤压造型要求较高的流动性好，紧实率为35～40%，认为在上述紧实率的含水量就是最适宜含水量。

混凝土表面增强剂混凝土表面增强剂简介

混凝土表面增强剂- 混凝土表面增强剂简介混凝土表面增强剂是一种水溶性的液态化学硬化剂，外观无色透明，市场上常见的有单组份材料也有双组份材料，双组份材料的增强效果相对更好。

混凝土表面增强剂的主要成份为具有反应活性的碱金属硅酸盐或改性的碱金属硅酸盐、催化剂、助剂等。

混凝土表面增强剂别名：混凝土密封固化剂，液体地面硬化剂，水泥地面起砂处理剂，地面渗透剂，混凝土渗透剂，混凝土固化剂等。

混凝土表面增强剂- 混凝土表面增强剂反应原理混凝土表面增强剂具有极低的表面张力，能快速渗透至混凝土内部，与混凝土中水泥水化的副产物如氢氧化钙发生二次反应，生成大量的二氧化硅凝胶，这些凝胶能堵塞混凝土内部毛细微孔，从而增加混凝土表面的密实性、抗压强度、硬度和耐磨性，一般能提高混凝土强度的15-30%。

某些双组份的混凝土表面增强剂与混凝土中相关成份的化学反应更为复杂，除了生成二氧化硅凝胶，还会生成一些致硬、致密的物质，使混凝土的强度增加更为明显，双组份的水泥地面起砂处理剂即属于这类材料，它能将表面强度差、起灰起砂的水泥混凝土地面硬化至完全不起砂、不起灰。

混凝土表面增强剂- 混凝土表面增强剂适用范围混凝土表面增强剂必须施工在已经成型的水泥砂浆或混凝土表面：1、为了保证混凝土表面增强剂能更多地渗入混凝土内部，建议新施工水泥砂浆或混凝土表面（最好采用机器收光）经至少7天湿养护、完全干燥后再施工。

当然，某些混凝土表面增强剂为了节省材料和工期，在新施工地面完工24小时后即施用。

2、因各种原因造成的水泥砂浆或混凝土地面面层强度不够、起灰起砂，可以使用混凝土表面增强剂进行硬化、防尘处理：处理后的地面其表面硬度和耐磨性明显增加，不起灰不起砂，但这种处理方法对原地面的外观没有改变，因此，也不会对原地面的损伤有修复作用。

若想修复原地面的损伤（如坑洞、裂缝等），必须采取修补或是整体打磨的方法。

3、水磨石地面或金刚砂耐磨地面的表面密封、增强：若配合机器打磨、抛光，这两种地面均可以做出类似大理石地面的效果。

湿增强剂的种类、发展及合成方法

湿增强剂的种类、发展及合成方法纸张的湿强度是指纸页遇水或在潮湿环境中所具有的强度。

在通常情况下，不添加助剂时纸张被润湿后其强度仅为干燥时强度的5%-10%，加入湿增强剂后可使纸张大多能保持原有干强度的20%-40%。

湿强剂属功能性添加剂，大多数是抗水解的合成树脂，在纸成形前加入到纸浆中，不仅可提高湿强度，也可以给高速纸机的操作创造有利条件。

一、湿强剂的种类及发展很早以前，人们用硫酸处理原纸使之羊皮化，用防水漆、塑料薄膜或金属箔来喷涂、覆盖于纸张表面，或用白明胶、动物胶对纸张进行表面施胶，再使施胶纸与矾土、甲醛或乙二醛在高温下接触形成一层保护层。

这些方法都相当昂贵，生产效率也低，而且这方法本身只能起到抗水的作用，并没有从实质上提高纸的湿强度。

1935年人们首先发现用脲甲醛树脂（简称UF树脂）作为表面施胶剂，在进行热处理后便可以使纸张具有一定的湿强度。

随后又可开发出直接加入浆内的UF树脂，但因其具有阴电荷不易和带负荷的纤维结合，存留率较低，湿强效果很差，1942年开发出三聚氰胺甲醛树脂（简称MF 树脂），它可直接加入浆内，经加热闹干燥后纸张便可以获得良好的湿强度。

在1946年阳离子型改性UF树脂试制成功，其树脂的存留率和湿强纸效率与MF相似，但价格较低，为大量生产湿强纸创造了条件。

采用脲醛树脂和三聚氰胺树脂作为湿强剂以后，不但使处理过程简单化，而且获得的湿强度可高达50%。

在提高湿强度的同时，还能使纸的某些干强度指标（如裂断长、耐破度和耐折度等）和施胶度有相应的提高。

与此同时，人们还先后开发出一些可以使纸及纸板具有一定湿强度的其它化合物。

如酚醛树脂、聚乙烯亚胺（简称PEI），合成胶乳（丁苯胶乳、丁腈胶乳等），双醛淀粉（简称DAS）等，但酚醛树脂色泽极深，且需高温约（150℃）成熟，合成胶乳价格昂贵，应用时需制成胶乳；而聚乙烯亚胶通常仅适用于制取未施胶的具有吸收性的湿强纸中；双醛淀粉虽然具有不改变纸张吸收性能及湿强度与干燥温度无关这样的优点，但它仅能给予纸张以暂时的湿强度。

关于桂林1号湿型砂强化工艺

２桂林１号粉的机理分析
１桂林１号砂的配制方法、备、艺过程与一）设工般粘土砂或煤粉砂完全相同，全不需要变更设备、完工装、具和工艺。模２以桂林１号砂制作高强度型或芯时，入量取）加
桂林１号粉是高分子有机物，湿态下属链状线在
型分子结构，在高温条件下干固之后则转化为网状而
４，～５自干或烘干均可，干温度１０２０Ｃ任意烘０～４
选择，佳温度是１０最８～２０Ｃ。２３以桂林１号砂取代水玻璃砂或化学树脂砂时，）
造生产中的应用受到很大的限制。
于铸铁、钢、低合金钢及有色件合金等各类铸件碳高
生产。
１桂林１号的性能特点
２表面活化剂成份特殊，不同的温度条件下会）在有不同的物相变化，具有热敏感性，４０Ｃ以上且在０时，会变成流动性极佳的液态，急剧向热源方向它并移动，向铸件表面汇集并在８０Ｃ以上结固，使即０促铸型表层强度增加，后炭化，铸件与型壁之间形而在成极松脆的薄层，有利于防止粘砂。极
２在普通型砂中，入少量的桂林１粉即可使）加号型砂的湿压强度、强度、实度、湿拉强度、气干紧热透性、散性、让性、动性、干耐粉及防粘砂抗夹溃退流风砂性能得到明显的提高，而能有效地全面提高铸件从的质量，使生产工艺过程得以优化和简化。并

混凝土表面增强剂价格及优缺点

混凝土表面增强剂价格及优缺点混凝土表面增强剂价格及优缺点混凝土表面增强剂在市场上被称作混凝土补强剂、水泥地面増硬剂和水泥固化剂，为了让大家直观了解混凝土表面增强剂的使用方法，我们在这里一律称为M2水泥地面起砂处理剂。

混凝土表面增强剂由甲乙两种増硬材料构成，通过有效渗透到混凝土内部，甲乙两种材料和混凝土中水泥水化的产物之间发生复杂的化学反应，生成大量致硬凝胶，改变混凝土内部蓬松的结构，从而永久提高混凝土的表面强度和密实度。

大量实践证明：施工一年之内的混凝土地面，C15强度可以提高到C20，C20强度可以提高到C25，C25强度提高到C30，对于C30以上的高强度混凝土地面，本产品回弹值提升不明显，桥梁、梁柱和墙面，因为材料渗透深度有限，回弹强度改变同样不明显。

水泥混凝土地面一般由素土密实层、碎石垫层、混凝土层、水泥砂浆面层构成。

一旦施工管理不到位，容易出现各种质量问题。

详细了解水泥地面起砂处理方法之前，先看看新水泥地面为什么会起灰，混凝土路面为什么会翻砂，厂房地面起砂掉粉的表现形态有哪些？1、水泥地面表面起砂起灰尘水泥地面场地表面粗糙，颜色发白，酥松不坚实，表面出现松散的水泥灰砂，沙粒逐步或成片剥落，慢慢露出混凝土层中的粗骨料。

有些水泥地面虽然表面光滑，但是耐磨性不够，在人员、车辆行驶较多的地区，首先出现起砂脱层，再往下露出坚硬的混凝土基层，最好能在地面投入使用前就用水泥地面起砂处理剂进行渗透加固。

2、水泥地面空鼓水泥地面空鼓常发生在面层与基层之间，用小锤敲击有空鼓的声音，容易开裂，小块或成片剥落。

地面空鼓的原因很多，常见的有如基层表面没有清理干净，有灰尘浆膜等杂物；施工面层时，干燥基层面没有先浇水湿润就摊铺面层水泥砂浆，砂浆中的水分很快被基层吸收，使面层与基层粘结不牢，当浇水过量或雨后，基层面有积水同样也影响面层与基层之间的粘结，易使面层空鼓；有时为了增强面层与基层之间的粘结力；在基层面涂刷纯水泥浆一遍作粘结层，如操作不当，不仅起不到粘结作用，反而起到隔离作用导致空鼓，垫层混凝土强度过低，面层水泥砂浆强度高，使面层与垫层分离形成两张皮，导致空鼓，关注地面起砂处理剂的特点。

混凝土表面增强剂的使用技巧

混凝土表面增强剂的使用技巧混凝土表面增强剂是一种能够提高混凝土表面硬度、耐磨性和美观程度的化学品。

它可以用于室内和室外的混凝土地面、走道、停车场等地方。

使用混凝土表面增强剂，可以使混凝土表面变得更加光滑、坚硬、防尘、易于清洁，并增强混凝土的耐久性和抗压性能。

本文将介绍如何使用混凝土表面增强剂。

一、准备工作在使用混凝土表面增强剂之前，需要进行一些准备工作。

1.检查混凝土表面：首先，需要检查混凝土表面是否平整、无裂缝、无杂物。

如果存在问题，需要进行修补和清理。

2.选择合适的增强剂：根据混凝土表面的用途和要求，选择合适的增强剂。

市场上有各种类型的增强剂，包括水性和溶剂型。

3.准备工具：需要准备滚筒或喷雾器、刷子、抹布、洗涤剂、清洁器等工具。

4.保护措施：使用增强剂时需要保护好周围的墙壁、门窗等物品，以免被溅到增强剂。

二、使用步骤1.清洁混凝土表面：使用洗涤剂和清洁器清洗混凝土表面，确保表面干净无尘。

2.涂抹增强剂：使用滚筒或喷雾器涂抹增强剂。

首先在角落和边缘处涂抹，然后在中央涂抹。

涂抹时，要尽量避免增强剂过多或过少，以免出现起泡或浸透不足。

如果涂抹过多，可以用刷子或抹布擦拭掉多余的增强剂。

3.干燥时间：增强剂需要一定的干燥时间，通常需要24小时以上。

在这个时间内，需要避免行走和车辆经过。

4.磨光：增强剂干燥后，需要进行磨光处理。

可以使用抛光机或手动磨光板进行磨光，直到表面光滑。

5.清洗表面：磨光后，需要用清洁器清洗表面，去除表面上的灰尘和残留物。

6.再次涂抹增强剂：涂抹第二遍增强剂可以进一步提高混凝土表面的硬度和耐久性。

7.再次磨光：涂抹第二遍增强剂后，需要再次进行磨光处理。

8.最后清洗：使用清洁器清洗表面，去除表面上的灰尘和残留物。

三、注意事项1.增强剂使用时需要严格按照说明书中的用量比例使用。

2.增强剂需要充分干燥后，才能进行下一步工作。

3.在使用增强剂时需要保护好周围的墙壁、门窗等物品。

4.在涂抹增强剂时，需要注意增强剂的过多或过少，以免出现起泡或浸透不足。

(2)湿型砂材料

湿型砂材料湿型铸造用型砂的组成物除了旧砂、新砂以外，还加入水、膨润土、煤粉等材料。

此外还有可能加入其它附加物如糊精、－淀粉、重油液、纸浆废液、糖浆、木粉等。

膨润土和其它附加物与水形成粘稠糊状膜包覆在砂粒表面上形成湿型砂所要求的强度、塑性、韧性等特性。

目前我国有些中、小铸造工厂的湿型铸件表面品质不良和废品率高的主要原因之一大多是原材料选用不当，又不对购入原材料进行严格的检验。

本文中将介绍一些国内外铸造工厂所用湿型砂材料的实际情况，所列举的一些数据只是当时取样检测得到的，或是引自国内外文献，或是当时从个别商品中取样测定的结果，并不代表目前该地区产品的质量状况。

国内原材料产地仅用县或市名，不具体说明生产工厂的名称和地址。

本文写作中参照了几种国家标准和机械行业标准：GB/T 2684-2009 铸造用原砂及混合料试验方法；GB/T 212-2001 煤的工业分析方法；JB/T 9221-1999 铸造用湿型砂有效膨润土及有效煤粉试验方法；JB/T 9222-2008 湿型铸造用煤粉；JB/T 9227-1999 铸造用膨润土和粘土；JB/T 9442-1998铸造用硅砂。

1 原砂（新砂）1.1 引言砂粒是型砂的最主要组成物，每次混制湿型砂时都要向回用砂中补充一些砂粒。

加入原砂（新砂）的目的是：①在铸造过程中，有些砂粒破碎成为微细颗粒和粉尘而被除尘系统排除，还有些粘附在铸件表面而被清理掉。

另外，如果旧砂的落砂和破碎设备效果差，旧砂团块会随铸件跑掉或被筛掉。

因而必须添加新原砂以补充砂粒损失和保持砂系统的总砂量不变。

②旧砂泥分的主要组分是膨润土和煤粉，也还含一些灰分（包括膨润土和煤粉受热而被部分地烧损变成的死粘土和死煤粉，以及混砂加入的原砂、膨润土和煤粉带入的惰性粉尘）。

在回用旧砂砂处理和运输过程中，一部分泥分（包括灰分）被除尘系统清除出去，但仍然有一部分残留下来，并且进入新混制的型砂中而影响型砂性能。

加入新砂可使型砂中的含泥量保持平衡和和冲淡型砂中的灰分。

混凝土表面涂装新型增强剂使用方法

混凝土表面涂装新型增强剂使用方法混凝土表面涂装新型增强剂使用方法1. 基本概述混凝土表面涂装新型增强剂是一种能够增强混凝土表面密实性、硬度和耐磨性的材料。

它主要由水泥、石英砂、高分子材料、无机硅酸盐等多种材料组成。

使用该增强剂可以有效改善混凝土表面的性能，提高混凝土的使用寿命。

2. 适用范围该增强剂适用于各种类型的混凝土表面，如地面、墙面等。

特别适用于一些高强度、高耐磨性的混凝土表面，如停车场、公路桥梁、工业厂房等。

3. 准备工作在使用该增强剂之前，需要做好以下准备工作：（1）混凝土表面清洗：清理混凝土表面上的杂物和灰尘，确保表面干净无杂质。

（2）表面修补：如混凝土表面有裂缝或坑洼，需要进行修补。

（3）表面预处理：在混凝土表面预处理前，需要先进行打磨和处理表面，确保表面均匀光滑。

4. 使用方法（1）混合准备：将该增强剂与适量的水按照比例混合均匀，以确保增强剂与水充分混合。

（2）表面涂装：将混合好的涂料均匀涂抹在混凝土表面上，注意避免涂料在表面形成不均匀的厚度。

（3）初步干燥：待涂料初步干燥后，使用电动打磨机进行打磨，以确保表面平整度和光滑度。

（4）二次涂装：待初次涂装干燥后，再进行第二次涂装，以增强混凝土表面的密实性和耐磨性。

（5）终极打磨：待二次涂装干燥后，使用电动打磨机进行终极打磨，以使表面光滑平整。

5. 注意事项（1）使用该增强剂时应该注意安全，避免直接接触眼睛和皮肤。

（2）在使用该增强剂时，应该保持室内通风良好，避免吸入涂料中的有害气体。

（3）在涂装过程中，应该避免涂料在表面形成厚度不均的情况，以免影响表面的平整度。

（4）在涂装完成后，应该避免在表面上进行重物的碾压或者其他冲击性的操作。

6. 结语混凝土表面涂装新型增强剂的使用方法需要注意一些细节问题，如混凝土表面的清洗、修补、预处理等。

在使用过程中需要保证安全，并且避免表面出现厚度不均、表面不平整等情况。

只有这样才能有效地增强混凝土表面的性能，提高混凝土的使用寿命。

混凝土表面增强剂的应用方法

混凝土表面增强剂的应用方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但其表面易受环境影响，容易出现裂缝、斑点等问题，影响美观和使用寿命。

为此，人们研制出了混凝土表面增强剂，以提高混凝土表面的硬度、密实度和耐磨性，延长其使用寿命。

本文主要介绍混凝土表面增强剂的应用方法。

二、混凝土表面增强剂的种类混凝土表面增强剂主要分为以下几类：1.硬化密封剂：主要用于提高混凝土表面的密实度和硬度，防止表面起尘、起砂等现象。

2.耐磨剂：主要用于提高混凝土表面的耐磨性能，防止表面磨损、起砂等现象。

3.防滑剂：主要用于提高混凝土表面的防滑性能，防止人员和车辆在混凝土表面上滑倒或打滑。

4.染色剂：主要用于为混凝土表面增加颜色，美化环境。

5.反射剂：主要用于提高混凝土表面的反光性能，增加夜间行车安全性。

三、混凝土表面增强剂的施工准备1.材料准备：根据需要选择相应的混凝土表面增强剂，如硬化密封剂、耐磨剂等。

同时，还需要准备好其他辅助材料，如刷子、滚筒等。

2.表面处理：在施工前，需要对混凝土表面进行充分的清洁和处理，以保证表面干净、平整、无杂物。

3.环境条件：在施工时，需要注意环境条件，保证施工现场干燥、温度适宜、无风或微风等。

4.安全措施：在施工时，需要注意安全措施，如佩戴防护手套、口罩等，防止混凝土表面增强剂对人体造成伤害。

四、混凝土表面增强剂的施工步骤1.涂刷或滚涂：将混凝土表面增强剂均匀地涂刷或滚涂在混凝土表面上，保证涂层厚度均匀、不漏涂、不多涂。

2.等待干燥：根据混凝土表面增强剂的要求，等待其干燥时间，保证涂层表面干燥、硬度达到要求。

3.二次涂刷：根据需要，可以对涂层进行二次涂刷，以增加涂层厚度和美观度。

4.养护：在施工后，需要对涂层进行养护，保证其正常干燥和固化，避免受到外界的损害。

五、混凝土表面增强剂的注意事项1.施工前需要对混凝土表面进行充分的清洁和处理，以保证表面干净、平整、无杂物。

2.在施工过程中，需要注意环境条件，保证施工现场干燥、温度适宜、无风或微风等。

混凝土表面增强剂的最佳使用方法

混凝土表面增强剂的最佳使用方法一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，其表面往往需要增强剂来增加硬度、耐磨性和防水性等特性。

本文将介绍混凝土表面增强剂的最佳使用方法，帮助读者提高混凝土表面的质量和耐久性。

二、选择增强剂的类型混凝土表面增强剂通常分为四种类型：硅酸盐增强剂、聚合物增强剂、金属增强剂和石英增强剂。

在选择增强剂类型时，应考虑混凝土表面所处环境和使用需求。

硅酸盐增强剂适用于室内和室外地面，具有防水、耐磨、耐化学腐蚀等特性，但不能用于高温环境。

聚合物增强剂适用于高温环境和化学腐蚀环境，具有较高的防水性和耐磨性，但需要在室内使用。

金属增强剂适用于需要高度耐磨性的表面，如停车场和机场跑道等场所，但对于室内使用不太适合。

石英增强剂适用于需要高度防滑性的表面，如游泳池、浴室和厨房等场所。

三、准备工作在应用混凝土表面增强剂之前，需要先进行准备工作：1.清洁表面：混凝土表面应该清洁干净，并去除所有灰尘、油脂和污垢等杂质。

2.修复表面：对于有裂缝和凹陷的混凝土表面需要进行修复，以保证增强剂能够均匀地附着在表面上。

3.调整表面PH值：使用pH测试仪检测表面pH值，确保其在7.0以上。

如果pH值低于7.0，需要进行碱化处理，将混凝土表面的pH值调整到7.0以上。

四、施工步骤1.涂敷底漆：在混凝土表面上涂敷底漆，以便增强剂能够更好地附着在表面上。

底漆的种类应该与选择的增强剂相匹配。

2.涂布增强剂：在底漆干燥后，使用滚筒或喷枪将增强剂均匀地涂布在混凝土表面上。

注意避免增强剂浸透到混凝土内部。

3.等待干燥：增强剂需要在表面干燥后才能发挥最佳效果。

不同类型的增强剂需要不同的干燥时间。

4.再涂一层：为了增强混凝土表面的耐久性，可以再涂一层增强剂。

在第一层增强剂干燥后，可以进行第二次涂布。

5.清洁表面：完成涂布后，需要清洁混凝土表面，确保表面干净无尘。

五、注意事项1.增强剂的施工过程应在适宜的温度和湿度下进行，以确保增强剂能够顺利干燥和固化。

粘土湿型砂复合添加剂的开发及应用

粘土湿型砂复合添加剂的开发及应用
1 了解粘土湿型砂复合添加剂
粘土湿型砂复合添加剂，又称"膨胀砂"，是砂石和粘土混合研磨成粉末，并搭配一定的添加剂而生产的复合材料。

它的主要成分为一种粘土和石英砂，能够在塑料中形成一种结合膨胀的功能，从而起到把塑料与石英砂的结合的增加的功能。

2 粘土湿型砂复合添加剂的优势
粘土湿型砂复合添加剂具有极强的凝固性能和可塑性，可起到优化塑料以及石英砂粒子结构化的作用，从而改善塑料的机械性能，如抗冲击性，加工性能，耐磨性等。

粘土湿型砂复合添加剂还可以增强环保性能，提高空隙度，增加耐磨性，加强塑料的电绝缘强度和热稳定性，还有一定的抗静电效果，对人体无害，可以保证产品更加环保安全。

3 应用范围
粘土湿型砂复合添加剂可以广泛应用于电子工程，机械行业，电机，汽车制造业，工具制造，家具制造，建筑工程，日用百货，家用电器等行业，节能灯管，灯具，绝缘等产品均广泛使用。

如：复合抗冲击板材，汽车照明灯，电器外壳，建筑绝缘材料，家具表面涂料，橡胶制品，工具外壳等。

4 开发和应用
粘土湿型砂复合添加剂开发的主要手段是合理配比、技术加工和试验研究，使之保证材料的性能方面得到了提高。

未来，粘土湿型砂复合添加剂的研发技术仍在不断改良完善，有望能够进一步提高塑料与砂石复合材料的机械性能，防止塑料外壳等表面脱色变黄，部分产品阻燃性也得到了改善，使其能够更好地适用于实际应用。

湿砂型表面强化剂
特力SSQH—01
特点
不良品解决
浇注时在砂型表面产生瞬间硬化效果，特别有利于防止和消除浇注时产生的冲砂、掉砂及夹砂缺陷；喷涂后，不会使砂型软化，变形，也不会增加砂型的发气量。
工作效率
保湿效果明显，保湿时间长，对防止砂型表面水份散失有显著效果；使用方便，可局部强化也可整体强化。
安全性
粘度：（20℃） 7cSt
引火点：无（水溶性）
注意事项
1)属工业用油剂，应严格遵守一般工业用油剂所应注意的有关事项；
2)若不慎沾上皮肤或误入眼睛时、应立即用清水清洗干净。
成份
水溶性树脂、表面活性剂、保湿剂、水
包装
20L、200L铁桶或塑料桶
水溶性产品，无火灾危险，安全性高。
用途
增强湿砂型表面强度，防止和消除浇注时产生的冲砂、掉砂及夹砂。
使用方法
使用前请充分搅拌均匀：
1)原液喷涂于砂型表面；
2)根据砂型的具体情Байду номын сангаас确定局部强化还是整体强化；
3)喷涂量根据具体情况和要求确定，较长时间放置时，喷涂量应适当增加。
性状
外观：橙色粘稠液体
比重：（15/4℃） 1.0

混凝土表面增强剂原理

混凝土表面增强剂原理混凝土表面增强剂是一种用于混凝土表面处理的材料，可以增强混凝土表面的硬度、耐磨性、耐久性和美观性。

它通常用于工业、商业和住宅建筑中的地面、走道、车道和停车场等场所。

本文将详细介绍混凝土表面增强剂的原理。

一、混凝土表面问题混凝土表面通常存在各种问题，如开裂、磨损、腐蚀、污染和老化等。

这些问题会降低混凝土的功能和美观度，也会增加混凝土的维护成本。

因此，针对这些问题，需要采取措施来加强混凝土表面的性能。

二、混凝土表面增强剂的种类混凝土表面增强剂主要有以下几种类型：1.硬化剂：适用于新混凝土表面，可以使混凝土表面变硬，增强耐磨性和耐久性。

2.密封剂：适用于老化混凝土表面，可以填充混凝土孔隙和裂缝，防止水和污染物渗入混凝土内部。

3.颜料：适用于需要美化混凝土表面的场合，可以为混凝土表面增加颜色和纹理。

4.磨削剂：适用于需要平整混凝土表面的场合，可以通过磨削混凝土表面来消除不平整和磨损。

5.防滑剂：适用于需要增加混凝土表面摩擦系数的场合，可以使混凝土表面具有更好的防滑性能。

三、混凝土表面增强剂的原理混凝土表面增强剂的原理主要包括以下几个方面：1.反应混凝土中的游离氢氧化物：混凝土表面增强剂中的碱性成分可以与混凝土中的游离氢氧化物反应，生成水和钙硅石等物质。

这些物质可以填充混凝土表面的孔隙和裂缝，并增强混凝土表面的硬度和密实性。

2.形成硬化剂：混凝土表面增强剂中的某些成分可以与混凝土中的游离氢氧化物和碳酸盐反应，形成硬化剂。

硬化剂可以填充混凝土表面的孔隙和裂缝，并增强混凝土表面的硬度和耐久性。

3.形成防滑表面：混凝土表面增强剂中的某些成分可以形成微小的凹凸纹路，增加混凝土表面的摩擦系数，形成防滑表面。

4.形成密封层：混凝土表面增强剂中的某些成分可以渗入混凝土表面的孔隙和裂缝，形成密封层，防止水和污染物渗入混凝土内部。

5.形成颜色和纹理：混凝土表面增强剂中的某些成分可以为混凝土表面增加颜色和纹理，使混凝土表面更加美观。

湿型砂用醇基涂料

湿型砂用醇基涂料
湿型砂是一种广泛使用于铸造行业的材料，它是由石英砂、粘土、水和其他添加剂混合而成。

在制造过程中，砂料先将加入水和各种添加剂，使其成为一种湿润的砂浆状物质，随后将其填充至模具中，在高温下形成实心的零件。

但是湿型砂在制造过程中会使得被制造物体表面湿润，会在铸造完成后需要进行喷砂处理，以去除表面残留的砂粒和相应的铸造残留物。

这不仅增加了制造成本，而且影响了铸造效率。

因此，湿型砂用醇基涂料应运而生。

湿型砂用醇基涂料是一种专门为铸造行业研发的耐磨性涂料，在湿型砂模具的铸造过程中，可以有效地减少模具和被制造物体之间的摩擦，提高模具的使用寿命。

同时，它还可以改善湿砂型的表面粗糙度和降低其吸水性，从而防止砂料和湿面芯之间的分离和位移，最终减少不良砂芯所导致的废品产生率。

这种涂料具有优异的附着性、自润滑性和抗磨损性，可以长时间保持在潮湿、高温环境下的稳定性能。

同时，它还可以在加热过程中保持相对稳定的表面特性，真正提高铸造效率，降低生产成本。

总之，湿型砂用醇基涂料是一种优秀的铸造用涂料，它可以在铸造过程中降低模具的磨损、降低生产成本和废品产生率，提高铸造效率，为铸造行业的健康发展提供了坚实的技术支持。

湿强剂是什么？

湿强剂是什么？湿强剂，英文名为wetting agent，是指一种能够在水溶液中降低表面张力、增加液体表面活性的化学物质。

湿强剂在工业上广泛应用于纺织、印染、涂料、农药等领域。

湿强剂的作用1. 降低表面张力液体的表面是由其分子所构成的。

由于表面分子处于一个‘表面’ 上，所以表面上的分子缩成了一个极小面积。

表面张力（surface tension）指的是液体表面上每单位弧长所需要的能量。

在液体表面张力的作用下，液滴会一个球型，以最小化表面积从而保持表面张力降至最小。

湿强剂能够降低液体表面的表面张力。

在纤维或其他物体的表面上形成比较平坦的薄膜，将液体散布在纤维或物体表面上。

这种现象称为润湿（wetting），是指液体表面张力被湿强剂分子分担。

2. 提高弥散性湿强剂分子具有有机和无机成分，它们在液体中的分子外形趋于向同种分子靠拢。

这种性质能够使溶液中湿强剂分子和其它物质的分子混合更为均匀，以增强湿润和弥散作用。

3. 增加沉降性湿强剂能够降低水的表面张力，从而使颗粒表面流动性得到提高，加快了颗粒沉降速度，有利于颗粒的沉淀，降低水中悬浮颗粒的浓度。

湿强剂的应用在纺织业中，湿强剂广泛用于丝绸、毛织物和人造纤维的生产中，具有快速湿润、改善延伸性和液体的流动性等作用。

湿强剂在印染、涂料以及皮革鞣制生产中也得到广泛应用。

在涂料制作中，湿强剂可以帮助涂料流动性，简化涂装，降低表面张力之后提高涂料的遍布性和覆盖性。

在农业生产中，湿强剂用于提高农药的效率，减少喷洒空气中的漂浮物和对环境污染的危害。

总结湿强剂是广泛应用于纺织、印染、涂料、农药等领域的一种化学物质。

它能够降低液体表面的表面张力，提高液体的弥散性、润湿性和沉降性。

在不同领域中，湿强剂具有不同的应用作用，能够帮助提高工作效率，优化产品性能，降低环境污染等。