硫磺造粒

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硫磺造粒机及包装机组技术协议

硫磺造粒机及包装机组技术协议
二.工艺概述
液态硫磺物料贮存在液硫保温罐内,经由保温泵输送(泵一开一备),经过 过滤器的过滤,送入硫磺造粒机滴落机的定子物料孔中。 硫磺造粒机由滴落机和 钢带机组成,成型过程如下:
滴落机由带有保温通道及物料孔的定子和外转筒组成,定子底部装有分布 器;在定子外面装有外转筒,外转筒的外表面带有数千个呈一定排列的尖嘴,外 转筒绕定子作回转运动。 当外转筒绕定子作回转运动时,外转筒上的尖嘴经过定 子底部时,一定量的物料就会通过外转筒上的小孔喷出,落到下方钢带机的冷却 钢带的上表面上,冷却成固体颗粒,冷却钢带以和滴落成型机相同的线速度运行, 冷却钢带的下表面喷有冷却水,使钢带上表面保持所需的一定温度,钢带与滴落 机保持一定的间距,固化后的颗粒由与冷却钢带相接的刮料板刮下,送入包装码 垛系统。
技术协议
硫磺成型造粒机及包装机组
甲方:XXXXXXXXXXX 有限公司 乙方:XXXXXXXXXXX 有限公司
二 XXX 年 XX 月 XX 日
一.总则
1.1 本技术协议书提出的是最低限度的要求,并未对一切细节做出规定,也未充 分引述有关标准和规范的条文,乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工 业标准的产品。本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时, 按较高标准执行。 1.2 甲方所采购的设备为硫磺成型造粒机及包装机组,数量为 2 套。 设备型号:硫磺成型造粒机 XXXXXXXX。
Φ99x13

2
Φ100x10

2
Φ35x3.55

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Φ92.5x3.55

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Φ84x3.55

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Φ15x6x6

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Φ13/11x16x1

2

JDX 3C-P柱式静电泄放器在硫磺造粒包装系统的应用分析

JDX 3C-P柱式静电泄放器在硫磺造粒包装系统的应用分析

56工业安全与环保I ndust r i al Saf et y a nd Envi r onm e nt al Pr o t ect i on2013年第39卷第2期F e brua r y2013皿X3C—P柱式静电泄放器在硫磺造粒包装系统的应用分析张德康1朱海鹰1于海波2唐晓红2(1.中国石油克拉玛依石化分公司新疆克拉玛依834003;2.中国石油安全环保技术研究院大连分院辽宁大连116000)摘要化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品具有高度的易燃易爆性,静电放电(E SD)尤其是大型料仓内的粉堆放电极易引发火灾爆炸事故,介绍了针对硫磺造粒自动包装系统在生产过程中料袋表面超标静电的危害治理技术,通过开发JD X3C—P型防爆柱式离子流消电器,以自动平衡离子注入的方式将包装袋表面静电电位降至国家静电安全管理指标以内。

关键词硫磺造粒静电放电静电泄放器A ppl i cat i on of t he J D X3C——P St a t i c--el i m i nat or i n Sul f ur Pri l l i ng Packagi ng Sys t emZ H A N G D el c an—Z H U H a i yi n91Y U H a i b02T A N G X i a ohon92(1.Pet r oc h/na K ar a m ay Pet r oche m/c a/C om pany K aram ay,X i nj i ang834003)A bs t ra ct C he m i c al production,pIDc蜘,storage of c hem i cal l aw m a t er i a l s,chem i ca l pr oduct s ar e l】i垂l y f l a m m a bl e a ndexp l osi ve a nd el ect r o s t at i c di schar ge(E SD)i s ea sy t o ca us e f ire a nd exp l osi on a cc i dence.T hi s pape r m a i nl y i nt r oduc es t hesol ut i on of sur f ace el ect r o s t at i c bey ond t he st andar d i n t he pr oduct i on pr oc ess of sul f ur pr i U i ng aut om at i c pac ka gi ng s ys t em,i n w hi ch JD X3C—P expl os i on—pr oof i on el i m i nat or i s devel oped a nd t he p£姆surface el ect r o s t at i c pot ent i al dr ops t o t hes af et y m ar t a gem ent l evel by aut om at i c ba l a nc e i on i m p l an t at i o n m od e.K ey W or ds St l l fl/r pf i ll i ng dee t r ost a t i e di s ehage(E SD)el ect r os t at i c el i m i nat or0引言静电放电(ZSD)是指有限量的电荷从一个物体转移到另一个物体的事件。

固体硫磺生产过程中酸度的控制

固体硫磺生产过程中酸度的控制

固体硫磺生产过程中酸度的控制吴建荣郝东来冯辉李继豪(中国石油独山子石化公司炼油厂第二联合车间,新疆独山子,83600)摘要:本文着重介绍了在克劳斯法硫磺回收工艺中, 影响固体硫磺产品酸度的主要原因和控制固体硫磺产品中酸度的措施。

关键词:克劳斯硫磺酸度1引言克劳斯硫回收装置用来处理含硫化氢酸性气体,使酸性气中的H2S转变为单质硫。

首先在燃烧炉内三分之一的H2S与氧燃烧,生产SO2,然后剩余的H2S与生成的SO2在催化剂的作用下,进行克劳斯反应回收硫磺的一种方法。

此法制得的成品各项指标符合国家标准( G B 24 49一8 1 )。

但是, 随着装置运行后期,技术要求中“酸度”一项较难控制,往往偏高。

本文就从影响硫磺酸度的主要原因和降低产品硫磺酸度几项措施介绍如下:一、影晌硫磺酸度的原因分析硫磺酸度值是以H2SO4的百分含量表示的( 国家标准一等品要求≤0.005% )。

酸度是硫磺中存在酸性物质引起的。

自2014年3月23日,我公司新区硫磺产品中“酸度”有较为明显的上升,从≤0.002%上升至0.0022%,并一直稳定在0.002~0.0026%之间,车间也召开分析会讨论,并多次做实验,排查成品造粒的影响,但效果不明显。

4月20日,新区硫磺成品酸度又一次上升,酸度值上升至0.0037%,车间再次召开分析会议讨论,分析查找成品硫磺酸度持续升高的原因,并制定相应的对策。

从各种现象分析判断,硫磺酸值高的主要原因是由于废锅E-101出口温度高造成造成。

1.1造粒加工量大对硫磺酸度的影响2014年4月1日至10日,车间为排查造粒粒型对酸度的影响,专门将造粒处理量从12t/h 降低至9t/h,并且严格控制成品硫磺的粒型,观察10天,硫磺成品酸度值一直保持在0.002~0025%之间,无明显变化,说明造粒加工量对酸度不明显影响。

1.2硫磺装置废锅E-101出口温度变化对硫磺酸度的影响近期硫磺装置酸性气负荷变化较大,硫磺废锅E-101出口温度一直在420℃左右运行,较设计值380℃高约40℃,车间从MES调取废锅E-101出口温度TI1008的历史趋势,从lims 系统调取硫磺酸度值变化趋势,经对比发现废锅出口温度与硫磺成品酸度趋势一致(见图1 E-101出口温度与硫磺酸度值变化趋势图)。

硫磺湿法造粒技术应用_于红涛

硫磺湿法造粒技术应用_于红涛

全球石油资源由于不断消耗而趋于枯竭,石油资
随着环保要求的越来越严格,国家大气污染物综
源日趋紧张。与此同时,世界石油资源趋于重质化、劣 合排放标准(GB16297-1996),要求新建硫磺回收装置
质化,高硫重质原油供应量增加,低硫轻质原油产能下 的硫回收率必须达到 99.8 %以上,SO2 排放浓度必须 降,供应不足。据预测,原油平均硫含量将由 2000 年的 小于 960 mg/m3。越来越多的硫磺会以副产品的形式被
(含硫量在 2.0 %以上)的产量已占 59 %,而且这种趋 无粉尘及无环境污染等明显优势, 硫磺造粒已成为硫
势还将进一步增大[1]。
磺成型技术的行业首选。
* 收稿日期:2012-12-17 作者简介:于红涛,男(1976-),本科,助理工程师,从事技术管理工作,邮箱:yhtao.yu@。
罐溢流口流回到热水槽。沉淀下来的硫磺颗粒通过螺 与成型盘微孔距离水面的高度、水表面张力的大小、冷
旋输送到熔硫罐中,进行再熔。熔硫罐内液硫液位达到 却水的温度有很大关系(见图 2、图 3),在成型孔距水
一定高度时,打开熔硫罐底部的排料阀,液硫自此流到 面高度小于 30 mm 或者大于 150 mm 的情况下,水面
单台生产能力(/ t·h-1)
<6
1.1 回转钢带造粒
占地面积

回转钢带造粒是利用硫磺的低熔点特性, 根据物
维修成本

料熔融态时的黏度范围, 通过特殊的布料装置将液硫
0.5~1 6~30
小 高
1.2~1.5 5~40 较大 低
均匀分布在匀速移动的钢带上。钢带方设置了连续 3 硫磺湿法造粒工艺技术
喷淋的冷却装置, 使物料在移动、输送过程中快速冷 却、固化, 从而达到造粒成形的目的。

硫磺造粒工艺与装备的选择

硫磺造粒工艺与装备的选择

硫磺造粒工艺与装备的选择陈刚【摘要】介绍了国内外几种典型的硫磺造粒工艺和装置,并分析了其性能特点.重点介绍了南京三普造粒装备有限公司研发的RDG型滚筒硫磺造粒机的工艺流程及应用情况.在综合考虑技术、经济等因素的基础上,对硫磺造粒工艺的选择提出建议.【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】4页(P18-21)【关键词】硫磺;造粒;滚筒喷浆;工艺;设备;选择【作者】陈刚【作者单位】南京三普造粒装备有限公司,江苏南京210041【正文语种】中文【中图分类】TQ111.14;TQ051.9+3随着环保要求的日益严格,工业生产对净化脱硫工艺、硫磺造粒工艺以及设备都提出了更高的要求。

一般来说,不同酸性气来源、工艺过程、装置规模及产品应用领域对硫磺造粒工艺及装备的要求不同。

结合多年粉体物料过程处理技术及相关设备的研发及制造经验,笔者谈一下对硫磺造粒工艺与装备选择的认识,以供参考。

硫磺造粒主要目的是将上游单元生产的液体硫磺快速、有效地转化成形状规整、粒径均匀的颗粒状固态产品,以满足包装、储运和使用的要求。

目前,硫磺造粒主要有:回转钢带冷凝造粒、塔式空气冷却造粒、水直接冷却造粒和喷浆造粒等4种工艺[1]。

1.1 回转钢带冷凝造粒工艺回转钢带冷凝造粒是利用硫磺的低熔点特性,根据物料熔融态时的黏度范围,通过特殊的布料器将液硫均匀分布在匀速移动的钢带上。

在钢带下方设置的连续喷淋装置的强制冷却下,使物料在移动、输送过程中快速冷却、固化,从而达到造粒成型的目的。

回转钢带冷凝造粒工艺见图1。

回转钢带冷凝造粒工艺主要有以下优点:1)布料器将来自上游的连续液硫快速、规则地分割为成排断续滴落的液滴。

利用物料液态时的黏性和表面张力使滴落在回转钢带上的液滴形成半球状均匀颗粒。

通过调节布料器转速和物料流量,可在一定范围内调节和控制成品颗粒的粒径。

颗粒成品率几乎达100%,无需筛分、返料过程,流程简短,易于操作。

硫磺成型方式及发展浅谈

硫磺成型方式及发展浅谈

【专论综述】硫磺成型方式及发展浅谈赵志驹镇海石化工程股份有限公司浙江宁波315042【摘要】本文简要介绍硫磺成型机主要的工作形式和特点。

结合笔者不同时间参与设计的多套硫磺成型装置项目经验,文章阐述了硫磺成型方式、硫磺成型机在工业生产中的使用情况及其改进发展情况,本文对相关工程项目的设计具有一定的借鉴指导作用。

【关键词】固硫成型造粒钢带转筒湿法中图分类号:TE626文献标识码:A1前言回收装置是炼油厂和天然气净化厂生产过程中的尾部装置,其产品硫磺分为液硫和固硫。

由于硫磺特殊的物化特性,必须将大部分液体硫磺成型转换成规则的固态颗粒,以便安全、可靠、环保地运输、储存和使用。

所以在硫磺回收装置的建设中,经常会配置成套固硫出厂设施,成型机作为核心设备在整个生产工艺过程中起到至关重要的作用。

作为一名工程设计人员,本人参与了十多个项目的硫磺成型设计,有单体改造项目,有作为分区的硫磺回收装置,也有作为独立装置的固硫出厂设施;接触了几种不同的硫磺成型方式,目睹了近十年来国内硫磺成型的发展。

下文就国内目前主流的几种硫磺成型方式的特点和发展做一些介绍和探讨。

2成型方式简介我国硫磺成型最初有原始的人工冷却成型、转鼓式薄片成型、钢带块状成型等,由于在贮存和运输过程中产生大量粉尘,污染环境,同时会产生粉尘爆炸等安全问题。

随着国内成型工艺的逐渐发展,处理规模不断扩大,产品品质和环保要求的日益提高,粗放式的薄片、块状成型已逐步淘汰,取而代之是把液硫转换成规则的固态颗粒的造粒工艺,既便于存储、包装、运输,又同时降低火灾危险性等级,已成为国内炼油行业硫磺成型主要的生产方式。

硫磺造粒工艺主要有湿式和干式二种,目前干式成型主要有回转钢带颗粒成型和转筒颗粒成型等,湿式成型主要为湿法液下造粒,即水下成型。

以下为几种主要造粒工艺的简单介绍。

2.1回转钢带颗粒成型2.1.1工作原理:利用液态硫磺物料的低熔点特性,根据物料熔融态时的粘度范围,通过成型机机头布料器将液态硫磺喷撒到转动的钢带上进行造粒,钢带下部喷淋冷却水冷却,液态硫磺在往前输送的过程中,经冷凝固化生产出合格的半球状固体硫磺。

硫磺作为酸性速效肥料的原理是怎样的(硫磺作为酸性速效肥料的原理是什么)_生活百科

硫磺作为酸性速效肥料的原理是怎样的(硫磺作为酸性速效肥料的原理是什么)_生活百科

硫磺作为酸性速效肥料的原理是怎样的(硫磺作为酸性速效肥料的原理是什么)_生活百科1、以元素硫为基础原料制成的硫肥含硫量高。

现代肥料先进技术开发了许多适合于直接施用和作为NPKS多元复合肥料添加剂的新硫基肥料品种。

——硫磺农业上常使用硫磺降低土壤pH值和改良盐碱土壤,然而在农业生产中用作养分肥料使用直到最近才引起人们的重视。

硫磺是一种惰性,不溶于水的黄色结晶固体。

商业上它可以露天堆放,湿度和温度变化时它保持不变。

硫磺经磨细后与土壤混合会被土壤微生物氧化成SO42-。

与SO42-相比,硫磺作为硫肥对作物的肥效取决于施用硫肥的粒度、施用量、施用方式、土壤的硫氧化性能以及环境条件。

硫磺颗粒越细,硫氧化率越高。

一般硫原料必须100%通过16目筛并且50%应通过100目。

硫颗粒越细,其表面积越大,则转化成SO42-越快。

由于表面积与颗粒直径呈反比,颗粒直径缩小,氧化率呈指数级提高。

这样,硫磺表面积增加使可供给作物吸收的SO42-增加。

当硫磺磨细后施入土壤,能迅速氧化成硫酸,其效果与其它硫酸盐肥料的肥效相等。

硫肥的施用时间相当重要。

2、应该尽早在播种前几个星期施入土壤,并充分混合。

硫肥的施用方式会影响其氧化率,撒施并且与土壤混合优于条施。

硫颗粒在土壤中均匀分布有以下好处:与土壤中氧化微生物接触的表面积较大;减少酸性过高所引起的潜在问题;使水分关系更加理想。

如果是硫与SO42-都是施在土壤表面,SO42-的初始肥效更佳,因为SO42-为水溶性,会随渗透水移动到作物根区,而硫则需先氧化成SO42-,这不是一种快速的过程,特别是硫施于土壤表面时更是如此。

在使用颗粒硫时,颗粒硫肥在土壤表面有一个湿-干变化和冻结-解冻的循环阶段,然后才能使颗粒硫肥散开。

这是一个硫与土壤混合前必然经历的一个过程,然后才能使硫转化为作物能够吸收的SO42-。

3、除多年生作物以外,一般不推荐采用表面撒施硫肥的方式,应该在作物生长发育需要硫以前施用。

国内外液态硫磺冷却成型发展历程与现状

国内外液态硫磺冷却成型发展历程与现状

2019年18期研究视界科技创新与应用Technology Innovation and Application作者简介:杨海波(1963,10-),男,汉族,上海人,硕士研究生,工程师,研究方向:化工机械。

国内外液态硫磺冷却成型发展历程与现状杨海波(上海瑞宝造粒机有限公司,上海201614)1概述硫磺[1]外观为黄色固体或粉末,有明显气味,能挥发,有特殊臭味。

熔点为119℃,沸点为444.6℃,液体密度1.87。

硫磺不溶于水,微溶于乙醇、醚,易溶于二硫化碳。

属易燃固体,硫磺主要用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝等。

钢带式结片机虽然固化能力比转鼓刮片机固化能力大得多,但产品成型仍然是碎片状,生产环境粉尘较大,污染严重,同时结片机的占地面积也较大。

2国外液态硫磺冷却工艺设备现状国外六十年代就开始设计投用工艺设备把液态硫磺冷却成固体颗粒。

固态产品的形状分为块状、片状、粒状、粉末状及碎片粉末状等。

由于粒状产品具有流动性好等优点所以需要制成颗粒状而将这些产品制成颗粒的设备称为造粒设备。

国外从六十年代开始设计投用如下造粒设备:硫磺造粒塔;硫磺转筒造粒;硫磺水下造粒;硫磺结片机;旋转式硫磺造粒机。

2.1硫磺造粒塔(又称喷淋式高塔造粒)硫磺造粒塔工艺原理:经过脱硫工艺装置回收的液态硫磺储存在液硫池或液硫罐内,经过保温泵打入高塔式顶端喷淋头内,途径过滤器过滤掉液硫内的杂质,液硫输送压力可调,液硫经过喷淋头众多小孔高压喷出到空气中,因为液硫表面张力作用,喷出的液硫在空气中形成众多小液滴,这些小液滴从高塔顶部因重力原因自由下落,塔底输入冷空气,由塔底向塔顶移动,硫磺液滴从塔顶向塔底运动,经过一定时间硫磺液滴与冷却空气热交换(直接换热方式),当硫磺液滴到达塔底端时,液滴已被冷却固化成不规则的小颗粒,直径约1-6毫米,在塔底部把硫磺小颗粒收集起来,打包装袋。

液硫池带蒸汽盘管加热保温,防止液态硫磺凝固,如果采用罐体就做成夹套罐由蒸汽保温,回收液硫量较大时一般采用液硫池储存,可以做得容积很大,承载五六十个立方甚至上百个立方,液硫池四周采用隔热砖砌成,内设蒸汽盘管。

旋转式造粒机的设计与应用

旋转式造粒机的设计与应用

旋转式造粒机的设计与应用旋转式造粒机的设计与应用000旋转式造粒机的设计与应用1.引言在石化工业中,许多化工产品需要制成颗粒状,这主要是因为颗粒状产品与其它形状产品相比,具有如下优点:(1)粒状产品流动性好,单位体积重量高,能采用自动包装系统,从而减轻劳动强度;(2)粒状产品无粉尘,无环境污染;(3)粒状产品易共混再熔,且可准确计量配比,方便用户使用;(4)粒状产品易于存储及运输。

由于粒状产品具有上述优点,所以大多数固态化工产品需要制成颗粒状,而将这些产品制成颗粒的设备称为造粒机械。

本文所要论述的旋转式造粒机即是造粒机械的一种,由于它具有特殊的换热方式(间接换热方式,即产品与冷却介质互不接触),使得它自1983年投入工业应用以来,在全世界范围内得到了广泛的应用,近年来在我国也有了较大的推广与应用。

例如,大庆石化分公司引进了上海瑞宝造粒机有限公司的硫磺造粒机,结束了硫磺不能造粒的历史。

由于产品是在钢带上冷却固化成粒,产品与冷却介质(水)互不接触,所以产品与冷却介质互不污染,冷却介质可循环使用。

由于其具有这一间接换热特征,因此至今还不能造粒的产品其造粒将得以实现,例如石蜡、硫磺、树脂等。

2 旋转式造粒机工作原理旋转式造粒机工作原理如图1所示。

熔融物料由泵输送,经过过滤器,送入旋转造粒机机头(见图1)定子的物料槽中,输送泵带加热保温夹套,输送压力可调,过滤器采用80目。

图1 旋转式造粒机机头带有保温通道及物料槽的定子,其底部分布数个物料喷嘴,带有数十排呈一定排列的通孔的外转筒绕定子作回转运动。

当外转筒绕定子作回转运动时,外转筒上的小通孔经过定子底部时,一定量的物料就会通过外转筒上的小孔喷出,落到下方冷却钢带的上表面。

冷却钢带下表面喷有冷却水,使钢带上表面保持所需的一定温度,同时带走钢带上液滴产品的热量。

钢带上产品被冷却成固体颗粒,冷却钢带以和旋转式造粒机头的外转筒相同的线速度运行,则液滴相对钢带静止滴落,保证了液滴的圆形形状。

克劳斯法硫磺回收方法

克劳斯法硫磺回收方法

克劳斯法硫回收一、工艺设计三高无烟煤:元素分析含硫3.3%造气:121332Nm3含硫化氢1.11% 含COS0.12% 约17克/Nm3低温甲醇洗:净化气含硫0.1ppm 送出H2S含量为35%左右的酸性气体3871Nm3。

本岗位主要任务是回收低温甲醇洗含硫CO2尾气中的H2S组份,通过该装置回收,制成颗粒状硫磺。

同时将尾气送到锅炉燃烧,使排放废气达到国家排放标准,本装置的正常硫磺产量约为16160吨/年。

二、工艺方法1、常用硫回收工艺(1) 液相直接氧化工艺有代表性的液相直接氧化工艺有:ADA法和改良ADA法脱硫、拷胶法脱硫、氨水液相催化法脱等。

液相直接氧化工艺适用于硫的“粗脱”,如果要求高的硫回收率和达到排放标准的尾气,宜采用固定床催化氧化工艺或生物法硫回收工艺。

(2) 固定床催化氧化工艺硫回收率较高的Claus工艺是固定床催化氧化硫回收工艺的代表。

Claus硫回收装置一般都配有相应的尾气处理单元,这些先进的尾气处理单元或与硫回收装置组合为一个整体装置,或单独成为一个后续装置。

Claus硫回收工艺及尾气处理方式种类繁多,但基本是在Claus硫回收技术基础上发展起来的,主要有:SCOT 工艺、SuperClaus工艺、Clinsulf工艺、Sulfreen工艺、MCRC工艺等。

2. 克劳斯硫回收工艺特点常规Claus工艺是目前炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含H2S 气体回收硫的主要方法。

其特点是:流程简单、设备少、占地少、投资省、回收硫磺纯度高。

但是由于受化学平衡的限制,两级催化转化的常规Claus工艺硫回收率为90-95%,三级转化也只能达到95-98%,随着人们环保意识的日益增强和环保标准的提高,常规Claus工艺的尾气中硫化物的排放量已不能满足现行环保标准的要求,降低硫化物排放量和提高硫回收率已迫在眉睫。

一般克劳斯尾气吸收要经过尾气焚烧炉,通过吸收塔,在吸收塔内用石灰乳溶液或稀氨水吸收,生成亚硫酸氢钙或亚硫酸氢铵,通过向溶液中通空气,转化为石膏或硫酸铵,达到无害处理,我公司硫回收尾气送至锅炉燃烧并脱硫后排放。

大型湿法硫磺成型工艺在普光气田的应用

大型湿法硫磺成型工艺在普光气田的应用
硫 颗粒 混合 , 高 了冷却 水对 液硫 的冷却效 果 。 提
3 2硫 磺产 品细 粉硫 含 量 .
2 2液 硫分 布 盘和 成型 盘 . 细 粉 硫 不仅 携 带 有 较 多水 分 , 而且 在 振 动 筛上
液硫 分 布 盘 的 侧 壁 靠 下 分 布 着 直 径 大 约 为
1C N的圆形 孔 眼 , 布 盘上 的液 硫 溢 流 通过 该 孔 眼 分 进 入成 型盘 。成 型 盘 的侧 壁 高 为 2 O mm, 部 分 O 底
梯 度分 布 。液硫 在 成 型 罐 内 自上 而下 靠 重 力 下 降 ,
细粉 硫 。 当水温 达 到要求 值后 , 复到 正 常处理 量 ; 恢
②在 开机 初 期使 成 型 机 在 大处 理 量 下 运 行 , 成 型 使 罐 水温 迅速 达 到要求 值 。
与成 型罐 内 的呈 旋 流态 的冷 却水 逆 向接触 并充 分 与
成 型 罐水 温 与 成 型装 置 冷 却 塔 的冷 却 效 果 、 液 硫进 料 速度有 关 , 过低 的成 型罐 水 温 , 使硫 磺 颗粒 将 产 品 的含水量 增 大 。固化 后 的硫 磺 颗粒 随 温度骤 降 破裂, 细粉 硫 增 加 。水 温 过 高 , 硫 在 水 中 发 生 粘 液 连, 形成 大 的硫磺 颗粒 , 增加 了硫 颗粒 高度 控 制 阀堵
部分 硫颗 粒 由一 级振 动脱水 筛进 入 到二 级椭 圆振 动
3 4成 型罐 中硫 颗粒 高 度 .
由于 颗粒 硫 磺 的 密度 比水 大 , 积 在成 型 罐 中 堆
的颗粒 硫磺 自下而 上水 含量 呈减 少趋 势 。硫 颗粒 高 度太 低 , 出成型 罐 的硫磺 粒 携带 的水 分过 多 , 排 振动 筛 脱水 负荷 增 大 ; 颗粒 高度 保 持太 高 , 硫 高于成 型 罐

硫磺成型工艺进展

硫磺成型工艺进展

2012年第16期广东化工第39卷总第240期 · 81 ·硫磺成型工艺研究进展熊运涛1,游龙2,郭庆生2,孙润林2(1.中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂大竹分厂,四川大竹 635100;2.中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司,四川成都 610041)[摘要]随着环保要求的日益提高,硫磺回收及成型技术不断创新。

着重介绍了空气成型工艺、结片工艺和造粒工艺等成型技术,对比了各自的优缺点。

最后为国内的硫磺成型技术的发展提出了合理建议。

[关键词]硫磺成型;工艺;进展[中图分类号]TQ [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2012)16-0081-01Research Progress of Sulfur Shaping ProcessXiong Yuntao1, You Long2, Guo Qingsheng2, Sun Runlin2(1. China Southwest Oil and gas field company, Dazhu 635100;2. China Petroleum Engineering CO., L TD., Southwest Company, Chengdu 610041, China)Abstract: With increasing requirements of environmental protection, sulfur recovery technology and sulfur shaping process is constantly innovated. Many sulfur shaping technologies are emphatically introduced, such as air shaping technology, piece technology, granulator technology and so on. The advantages and disadvantages are also compared. At last, some reasonable suggestions are pointed out for the development of sulfur shaping technology in `china.Keywords:sulfur shaping;process;progress硫磺作为一种重要的化工原料,广泛应用于农业、医药工业、食品工业、橡胶工业、硫磺混凝土和制糖等领域。

硫磺滚筒造粒的原理

硫磺滚筒造粒的原理

硫磺滚筒造粒的原理
硫磺滚筒造粒是一种将硫磺颗粒进行造粒的技术。

其原理主要包括以下几个步骤:
1. 原料准备:将硫磺颗粒作为原料进行准备,通常需要经过研磨、筛分等预处理步骤,使其颗粒大小和分布合适。

2. 混合搅拌:将硫磺颗粒与一定比例的辅料(如粘结剂、润滑剂、增塑剂等)进行混合搅拌,以提高硫磺颗粒的塑性和可压性。

3. 上料进料:将混合好的硫磺颗粒和辅料装入硫磺滚筒造粒机内,形成一定的料层。

4. 滚筒运动:硫磺滚筒开始旋转,并进行摇摆运动,使料层在滚筒内不断滚动和翻转。

5. 投料点压缩:在滚筒运动过程中,硫磺颗粒随着滚筒的转动,从料层的上部逐渐下降到较低的位置,实现了对硫磺颗粒的压缩和形成临时颗粒。

6. 颗粒增长:在滚筒内部,临时颗粒受到了压缩力的作用,与其它颗粒和辅料发生了物理和化学反应,逐渐增长为稳定的硫磺颗粒。

7. 颗粒固化:待硫磺颗粒增长到一定大小后,滚筒内加入辅助固化剂,使硫磺
颗粒固化成坚固的球形颗粒。

8. 造粒完成:经过一定的滚筒运动时间后,硫磺滚筒造粒机停止工作,待硫磺颗粒冷却后,可得到成品硫磺颗粒。

总的来说,硫磺滚筒造粒通过滚筒的旋转和摇摆运动,利用压缩力和颗粒之间的物理和化学反应,使硫磺颗粒逐渐增长并固化为球形颗粒。

这种方法可以改善硫磺颗粒的流动性、减少粉尘产生,并提高硫磺的稳定性和储运性能。

硫磺抗菌母粒及其制造方法[发明专利]

硫磺抗菌母粒及其制造方法[发明专利]

(10)申请公布号 CN 102807705 A(43)申请公布日 2012.12.05C N 102807705 A*CN102807705A*(21)申请号 201210090485.9(22)申请日 2012.03.30C08L 23/12(2006.01)C08L 23/08(2006.01)C08L 31/04(2006.01)C08L 23/06(2006.01)C08K 3/06(2006.01)(71)申请人上海心尔新材料科技股份有限公司地址201405 上海市奉贤区大叶公路6133号(72)发明人王亚楠(74)专利代理机构上海君铁泰知识产权代理事务所(普通合伙) 31274代理人陈耀忠(54)发明名称硫磺抗菌母粒及其制造方法(57)摘要本发明涉及高分子化合物加工领域,具体涉及一种母粒及制造方法。

硫磺抗菌母粒,包括一母粒基体,母粒基体采用含有硫磺材料的复合塑料材料制成。

硫磺抗菌母粒的制造方法,包括如下步骤:1)复合塑料材料的混合:将含有硫磺材料的复合塑料材料放入搅拌机中搅拌,采用低温制备,制备温度不超过80℃,制成混合料。

2)混合料的挤出造粒:将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、低温模头热切切粒,即得硫磺抗菌母粒。

由于采用上述技术方案,本发明制成的母粒,具有成本低廉、抗菌材料添加量小、抗菌效果明显、低温制备等优点。

(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页1/1页1.硫磺抗菌母粒,包括一母粒基体,其特征在于,所述母粒基体为采用复合塑料材料制成的母粒基体,所述复合塑料材料包含有硫磺材料。

2.根据权利要求1所述的硫磺抗菌母粒,其特征在于:所述硫磺占所述复合塑料材料总量的60%-80%。

3.根据权利要求1所述的硫磺抗菌母粒,其特征在于:所述硫磺采用医用硫磺。

4.根据权利要求1、2或3所述的硫磺抗菌母粒,其特征在于:所述复合塑料材料还包括载体树脂、润滑剂、分散剂、偶联剂。

湿法硫磺造粒技术的应用分析及效果

湿法硫磺造粒技术的应用分析及效果

湿法硫磺造粒技术的应用分析及效果摘要:在国内,随着国家环保法的实施以来,对于各类化工厂的尾气排放管控越来越严格,含硫尾气处理、硫磺产品成型将是一个重要工艺[1-3]。

通过硫磺回收装置反应生成的硫磺是液态,如果将液态硫磺运输至使用单位,需要维持120℃以上的伴热温度并且配备相应的安全措施,成本太高,目前在国内除沿海极少部分地方用液体运输外,大部分硫回收装置选择使用将液体硫磺转换成规则的固态颗粒,以便安全、可靠、环保地运输、仓储和使用。

硫磺颗粒由于具有特性稳定、流动性能优越、无粉尘及无环境污染等明显优势,颗粒硫磺已成为相关行业首选。

基于此,本文主要对湿法硫磺造粒技术的应用及效果进行分析探讨。

关键词:湿法硫磺;造粒技术;应用分析;效果1、前言目前,世界上硫磺造粒工艺应用较为广泛的主要有:回转钢带冷凝造粒、滚筒造粒机、水直接冷却造粒(湿法造粒)和塔式空气冷却造粒等。

由于塔式空气冷却造粒污染环境已被逐步淘汰。

而最常用的为回转钢带冷凝造粒、滚筒造粒机、水直接冷却造粒(湿法造粒)三种工艺(国内大部分为钢带造粒)。

这三种工艺对比不难发现,湿法造粒技术无论从安全,成本及产品形状等各个方面,都有较大的优势。

2、湿法硫磺成型工艺简介液硫进入位于造粒主机上部的液硫造粒分布器。

生成均匀分布的液硫线并平稳地进入水中生成液滴,这些液硫滴均匀地分布在主机的冷却水中。

硫磺液滴在水中逐渐冷却并固化成球形颗粒。

固化硫磺颗粒在主机冷却水中沉降到主机锥形底部并连续不断地从底部被排出机外。

排出主机外的固体硫磺颗粒连同冷却水一起进入产品脱水筛,安装在主机下方的脱水筛将硫磺颗粒脱水成为最终产品。

从脱水筛排出的最终产品进入包装系统的产品料斗中。

随硫磺颗粒从主机底部排出的冷却水进入脱水筛后作为脱水筛的底流自流到造粒冷却水沉淀池中。

这部分冷却水在沉淀池中将含有的少量细粒硫磺沉淀后排入冷却水循环水池,与从主机溢流排出的冷却水混合。

经换热器换热后的造粒冷却水返回造粒主机的冷却水入口循环使用。

硫磺造粒机组施工技术方案

硫磺造粒机组施工技术方案

1适用范围本方案仅适用于青岛大炼油工程22万吨/硫磺回收装置6台硫磺造粒机以及造粒机用冷却水站的施工。

本方案如有与设备随机资料矛盾处,以设备随机资料为准。

2编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98中石化四公司《质量手册》及相关程序文件随机技术资料3工程概况硫磺造粒机组布置在硫磺成型厂房9.200m层,轴向东西分布,机组为6台尖嘴式造粒组成,规格型号完全相同,3台左(从机头看)进料,3台右进料。

每台造粒机整体架装,分别配备独立的启、停操作按钮。

规格及主要参数如下:型号RB-1500LV-G8型式滴落式生产能力Kg/h 6000成型硫磺颗粒尺寸mm (φ3~φ6)*(1.5*1.8)成型率% 99外形尺寸mm 13000×2100×2100重量Kg 7000冷却水耗量t/h 20硫磺造粒机用冷却水站主要技术规格及参数:介质除盐水单台泵额定流量m3/h 132供水温度℃ 32供水压力 MPa 0.44施工工序4.1施工流程4.24.2.1施工前准备1)施工应具备的条件.a)土建工程已基本结束,施工现场达到“三通一平”。

b)设备基础已具备交安条件。

c)设备和随机资料到货齐全。

d)施工用料准备齐全。

2)施工人员经过安全,技术等培训合格。

3)施工现场备有必要的消防器材。

4.2.2设备检验及验收管理1)机器的开箱检验,由施工单位、建设单位及监理人员共同参加下,按照装箱单进行,内容包括:a)核对机器的名称、型号、规格、包装、箱号、箱数,并检查包装情况;b)检查随机技术文件及专用工具是否齐全;c)对主机、附属设备及零部件进行外观质量检查,并核实零部件的品种、规格、数量等;d)检验后,应提交有签字的检验记录。

2)机器的零部件要编上标记(位号、件号)等。

妥善保管易损件入库存放。

3)与机器配套的电气,仪表等设备及配件,应有各专业人员进行验收和保管。

硫磺造粒

硫磺造粒

硫磺造粒(颗粒硫)工艺综述2010-12-04 17:06:12| 分类:硫磺| 标签:|字号大中小订阅摘要:由于硫磺颗粒具有特性稳定、流动性能优越、无粉尘及无环境污染等明显优势,硫磺造粒已成为液硫处理的方向。

介绍了几种国内外常用的硫磺造粒工艺,并分析了其特点,综合考虑技术、经济、生产管理与调度、市场波动和要求、能耗与运行成本等多方面的因素,并结合我国国情,对硫磺造粒工艺路线的选择提出了具体的原则意见和建议。

关键词:硫磺;造粒;工艺;介绍;分析1概述目前,全球每年有超过40Mt硫磺作为石油、天然气的副产品以液态的形式被提炼出来,如果加上煤化工、冶炼和发电等行业脱硫所产生的硫磺,其产量将远远大于40Mt/ a,且应用的行业范围、工艺过程、生产规模及其用途也多种多样。

但是由于硫磺特殊的物化特性,必须将绝大部分液体硫磺转换成规则的固态颗粒,以便安全、可靠、环保地运输、仓储和使用。

总之,由于硫磺颗粒具有特性稳定、流动性能优越、无粉尘及无环境污染等明显优势,颗粒硫磺已成为相关行业首选。

但是,针对不同行业的生产特点、工艺要求、装置规模以及产品应用领域等因素,我们该怎样选择合适的硫磺造粒工艺,以更好地满足市场的各种需求呢? 笔者结合生产实践,阐述自己的理解和认识,供大家参考和讨论。

2硫磺造粒的主要工艺介绍硫磺造粒主要达到两方面的目的: ①将上游净化提炼出来的液体硫磺快速、有效地转换成固态,并满足生产工艺和安全环保的要求; ②以期得到形状规整、粒度均匀、性能稳定、利于使用(运输、储存和使用)的成品颗粒。

目前,硫磺造粒工艺主要有:回转钢带冷凝造粒、塔式空气冷却造粒、水直接冷却造粒和喷浆造粒四种。

2. 1回转钢带冷凝造粒工艺回转钢带冷凝造粒的原理如图1所示。

它是利用硫磺的低熔点特性,根据物料熔融态时的黏度范围,通过特殊的布料装置将液硫或熔融硫磺均匀分布在匀速移动的钢带上。

钢带下方设置了连续喷淋的冷却装置,使物料在移动、输送过程中快速冷却、固化,从而达到造粒成形的目的。

湿硫磺颗粒的腐蚀行为及材质选择

湿硫磺颗粒的腐蚀行为及材质选择

湿硫磺颗粒的腐蚀行为及材质选择王治红;龙德才;田刚;商剑峰;刘元直;肖国清【摘要】实验通过试片悬挂转动的方法来模拟现场水造粒硫磺成型过程,采用失重腐蚀速率、扫描电镜观察,能谱进行表征,研究了温度、位置因素对316L和20#钢在水造粒硫磺颗粒成型过程中的腐蚀规律特征.实验分析结果表明:316L在水造粒硫磺颗粒成型过程中抗腐蚀性能良好,失重腐蚀速率介于0.000 8 mm/a和0.007 0 mm/a之间.材质表面腐蚀产物较少,主要为氧化铁.20#钢在整个过程中腐蚀严重,失重腐蚀速率远远超出了含硫气田腐蚀控制标准0.075 mm/a,试片表面至少形成两层腐蚀产物膜,主要为氧化铁和硫化亚铁,高温和冲刷会加快腐蚀速率.通过模拟实验结果建议在现场硫磺颗粒成型过程中316L材质可长期使用,对使用20#钢的设备管线应尽早更换,并定期进行监测,确保生产装置的安全.【期刊名称】《科学技术与工程》【年(卷),期】2014(014)004【总页数】4页(P183-186)【关键词】硫磺颗粒腐蚀;316L;20#钢;水造粒工艺;SEM【作者】王治红;龙德才;田刚;商剑峰;刘元直;肖国清【作者单位】西南石油大学化学化工学院,成都610500;西南石油大学化学化工学院,成都610500;西南石油大学研究生学院,成都610500;西南石油大学研究生学院,成都610500;中国石化中原油田普光分公司,达州636156;中国石化中原油田普光分公司,达州636156;西南石油大学化学化工学院,成都610500【正文语种】中文【中图分类】TG172.33在高含硫酸性气田开发过程中,需要建立配套的天然气净化厂以脱除天然气中酸性组分,并副产大量硫磺。

硫磺固化成型按冷却介质来分可分为干法成型和湿法成型,两者依次采用空气和水作为冷却介质[1]。

某天然气净化厂采用水造粒硫磺颗粒湿法成型,其工艺过程大致为124~135℃的液硫以大约0.25 MPa的压力到达硫磺成型机顶部的成型盘,液硫通过成型盘底部预设的一定直径的孔眼滴入到下方的成型罐水中。

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硫磺造粒(颗粒硫)工艺综述2010-12-04 17:06:12| 分类:硫磺| 标签:|字号大中小订阅摘要:由于硫磺颗粒具有特性稳定、流动性能优越、无粉尘及无环境污染等明显优势,硫磺造粒已成为液硫处理的方向。

介绍了几种国内外常用的硫磺造粒工艺,并分析了其特点,综合考虑技术、经济、生产管理与调度、市场波动和要求、能耗与运行成本等多方面的因素,并结合我国国情,对硫磺造粒工艺路线的选择提出了具体的原则意见和建议。

关键词:硫磺;造粒;工艺;介绍;分析1概述目前,全球每年有超过40Mt硫磺作为石油、天然气的副产品以液态的形式被提炼出来,如果加上煤化工、冶炼和发电等行业脱硫所产生的硫磺,其产量将远远大于40Mt/ a,且应用的行业范围、工艺过程、生产规模及其用途也多种多样。

但是由于硫磺特殊的物化特性,必须将绝大部分液体硫磺转换成规则的固态颗粒,以便安全、可靠、环保地运输、仓储和使用。

总之,由于硫磺颗粒具有特性稳定、流动性能优越、无粉尘及无环境污染等明显优势,颗粒硫磺已成为相关行业首选。

但是,针对不同行业的生产特点、工艺要求、装置规模以及产品应用领域等因素,我们该怎样选择合适的硫磺造粒工艺,以更好地满足市场的各种需求呢? 笔者结合生产实践,阐述自己的理解和认识,供大家参考和讨论。

2硫磺造粒的主要工艺介绍硫磺造粒主要达到两方面的目的: ①将上游净化提炼出来的液体硫磺快速、有效地转换成固态,并满足生产工艺和安全环保的要求; ②以期得到形状规整、粒度均匀、性能稳定、利于使用(运输、储存和使用)的成品颗粒。

目前,硫磺造粒工艺主要有:回转钢带冷凝造粒、塔式空气冷却造粒、水直接冷却造粒和喷浆造粒四种。

2. 1回转钢带冷凝造粒工艺回转钢带冷凝造粒的原理如图1所示。

它是利用硫磺的低熔点特性,根据物料熔融态时的黏度范围,通过特殊的布料装置将液硫或熔融硫磺均匀分布在匀速移动的钢带上。

钢带下方设置了连续喷淋的冷却装置,使物料在移动、输送过程中快速冷却、固化,从而达到造粒成形的目的。

1、主要特点回转钢带冷凝造粒工艺的主要特点如下。

(1)布料器将来自上游的连续液硫快速、规则地分割成成排断续滴落的液滴,并利用其黏性和表面张力使之滴落在回转钢带上形成半球状均匀颗粒。

通过调节布料器转速和物料流量,可在一定范围内调节和控制成品颗粒的粒径大小。

该工艺的颗粒成品率几乎达100% ,流程简短、直接,无需筛分、返料过程。

布料器工作原理见图2。

(2)采用薄钢带传动输送和喷淋强制冷却传热,使液硫迅速冷凝、固化成形。

硫磺颗粒通过钢带传热,完全避免了与冷却水的接触,成品水含量得到严格控制。

(3)由于回转钢带在卸料端的换向弯曲,使固化后的硫磺颗粒易于从钢带表面剥落,因此卸料时粉尘极少,颗粒形状得到保护,有利于改善操作条件和环境。

(4)根据工艺需要可方便实施全过程自动控制,以确保物料温度、流量和压力等操作参数稳定,从而确保系统操作稳定、可靠,物料状态稳定。

(5)对大规模的硫回收装置而言,回转钢带冷凝造粒机的单机生产能力最大只能达到6 t/h,显得偏小,在工艺实现上需采用多机组并联完成。

例如,图3所示的就是由8列回转钢带冷凝造粒机并联而成的300 kt/ a 硫磺造粒工艺流程。

2、特性参数目前,回转钢带冷凝造粒机单机最大处理能力为6 t/h硫磺,其特性参数如下:生产能力≤6 t/h颗粒尺寸直径3~6 mm厚度1. 5~2. 5 mm颗粒形状半球状进料温度≈ 130 ℃卸料温度50~65 ℃成品水含量≤0. 5%堆密度≈ 1 200 kg/m3脆度≤1. 0%堆积角≈ 30°颗粒成粒率≥95%3、公用工程条件6 t/h硫磺回转钢带冷凝造粒机的公用工程条件如下:电源380 V, 50 Hz, 3相设备总功率8 kW冷却水入口温度≤30 ℃出口温度≤38 ℃循环水耗量≤20 m3 /h设备尺寸(mm) 12 950 ×2 050 ×2 0602. 2塔式空气冷却造粒工艺塔式空气冷却造粒工艺原理是:将熔融液硫从塔顶部滴落,通常经喷嘴加以分布;空气自塔底吹向塔顶,液硫在塔内下降过程中被上升的空气冷却而固化;在塔底收集固体颗粒。

空气冷却造粒工艺刚开始时被称为奥托肯帕法。

这是因为该工艺第一个生产装置源于芬兰的奥托肯帕·奥依公司,于1962年建在柯柯拉, 1977年停用。

采用该法的另外两套装置建在日本。

除了奥托肯帕法以外,用于大规模生产还有波兰式空气冷却造粒工艺( Polish Process, 见图4 ) 。

该工艺于1966年首先用在波兰丹诺布切克的一个规模为150kt/ a的试验工厂, 1973年用于格但斯克的锡亚柯帕500 kt/ a的硫磺总站,上世纪80年代初,又在加拿大建设了5 套装置。

这些装置全部使用单个造粒塔,产能为350~1 200 kt/ a。

从硫磺回收装置来的脱气液态硫磺存储在液硫池中。

为防止液硫凝固,液硫池内的液硫温度应保持在130~140 ℃,因此,其内部设有蒸汽加热盘管,采用低压蒸汽进行加热、保温。

液硫池中的液态硫磺用液硫泵抽出,以恒定的速率输送至造粒塔顶,经喷射器分配进入塔内;冷却空气从塔底进入,补充的晶种(硫微粒)保持在造粒区以促进颗粒晶核的形成;当颗粒落于塔底的活动栅时凝固。

空气造粒工艺的造粒塔大小随装置的生产能力而定,高度30~90 m、直径3~24 m,其产品硫磺颗粒直径为1~6mm,水含量小于0. 5% ,堆密度1 100kg/m3 ,脆度小于1. 0% ,休止角小于25°。

空气造粒工艺不需要水,也没有太多的转动部件,操作性较可靠,适用于大批量生产。

但一次性设备投资太大,且需要空气冷却,能耗相当高。

2. 3水直接冷却造粒工艺水直接冷却造粒工艺的生产原理是将液态硫喷入或滴入水槽或水塔内,使其在水中固化,然后滤出。

水造粒工艺的主要技术路线有R IM水造粒工艺、Hess oil Virgin Island水造粒工艺、Devco Wet水造粒工艺和Smth & Ardusi水造粒工艺。

1、R IM水造粒工艺R IM水造粒工艺流程如图5所示。

液硫经液硫泵送至15. 2 m高的造粒塔顶端的液硫分配器,被其分成若干流束,流束在重力和表面张力的共同作用下形成一个个小液滴,流到造粒塔的冷水池中。

小液滴在冷水池冷却成粒,硫磺粒料从塔底部被送入脱水筛脱水后即为成品,由造粒塔出来的冷却水循环使用。

2、DevcoWet水造粒工艺目前,在世界范围内使用水造粒工艺生产硫磺最常用的方法是Devco Wet水造粒工艺,其工艺流程如图6所示。

从硫磺回收装置来的液硫经过滤后送至液硫池中;振动筛筛分下来的细小硫磺微粒(即粒径达不到要求)被送入熔硫池(其内部设有蒸汽加热盘管)中熔化后,经熔硫泵输入液硫池中。

为防止液硫凝固,液硫池内部设有蒸汽加热盘管,使液硫温度保持在130~140 ℃。

液硫池中的液态硫磺被液硫泵以恒定的速率送至液硫分布器。

液硫被分布器分成许多流束,流到造粒器(冷水池)中,液硫的流束在重力和表面张力的共同作用下形成一个个小粒,这些小粒从冷却池底部排出并通过振动筛,由造粒器出来的冷却水循环使用。

从振动筛分离出的水含量约2%的合格(粒径达到要求的颗粒)固体硫磺,经带式输送机送至干燥器(可选设备,包括:流化床单元、鼓风机、燃料气加热器、入口联管箱、排气联管箱、旋风除尘器、湿式洗涤器、抽气机等)再处理,或直接送硫磺称量、包装、码垛系统。

而被筛分下来的不合格产品(粒径达不到要求的细小硫磺微粒)和工艺水一起进入分离器进行分离,分离出的细小硫磺微粒被送至熔硫池。

DevcoWet水造粒工艺的产品硫磺直接与冷却水接触。

工艺水罐中的工艺水通过换热器换热(温度从53 ℃降至49 ℃)后进入造粒器(冷水池)中,一部分工艺水从造粒器(冷水池)上部溢流后返回工艺水罐,一部分工艺水通过振动筛分离进入分离罐,再经溢流堰后返回工艺水罐,另一部分工艺水在造粒器(冷水池)中变为蒸汽,通过排风机排入大气。

损失的工艺水通过补充水系统进入工艺水罐,工艺水循环使用。

在熔硫过程中有硫化氢和硫蒸气产生,为了防止这些有毒气体散发出来,保护工作环境,熔硫池也设置了排风机,用于将废气抽出。

水造粒工艺需要水,产品硫磺直接与冷却水接触,但能效高,对小批量和大批量生产都比较经济,且机械操作相当可靠,不易损坏,生产费用和维护费用均较低。

DevcoWet水造粒工艺生产的标准级硫磺粒径为1~6mm,水含量小于2. 0% ,堆密度1 100kg/m3 ,脆度小于3. 0% ,休止角小于32°。

DevcoWet水造粒工艺设备不需要多列布置,其工厂布置如图7所示,占地面积相对较小。

2. 4喷浆造粒工艺喷浆造粒工艺原理是在固化的硫磺小颗粒(“蕊”材)上重复喷浆、附着和固化,使其粒径增至所要求的尺寸。

该工艺一般使用水或空气冷却,成品硫磺的粒径一般为1~6 mm,水含量为0. 5% ,堆密度大于1 200 kg/m3 ,脆度小于1. 0% ,休止角为27°。

该工艺占地少,效率高,单线生产能力最大已达到1 100t/d,特别适合于较大规模的液体硫磺集中生产。

喷浆造粒工艺主要有潘罗麦迪克法( PerlomaticProcess) 、普罗柯GX法( Procor GX Process)和kalt2enbach2Tharing工艺。

1、潘罗麦迪克喷浆造粒工艺潘罗麦迪克喷浆造粒工艺实际上就是沸腾床喷浆造粒,其工艺流程如图8所示。

液硫由潘多麦迪克造粒塔的底部送入,在塔内强空气流的作用下,从文丘里管的喉部向一个方向喷射,在文丘里管顶端形成小颗粒状。

小颗粒硫磺在空气作用下在沸腾造粒床上做“喷泉”运动,并不断地被熔硫包裹、冷却。

当硫磺颗粒达到了所需的粒径时,便通过溢流堰送去过筛和存贮。

造粒塔顶部相当于一个膨胀箱,大部分硫屑在放空前被分离出来,空气由顶部放空。

控制进入床层的空气温度在30 ℃左右,以保障床层温度在成粒的最佳温度约82 ℃。

该工艺的动力消耗和尾气量比塔式空气冷却造粒工艺的大。

2、GX滚筒喷浆造粒工艺GX滚筒喷浆造粒工艺是Enersul集团公司的专利技术,于1977年首次公布。

其基础是肥料成粒技术和TVA尿素涂硫试验(TVA experiments on sul2phur coating of urca) ,已经设计出一系列标准的GX法( Procor Gx Process)装置,设计能力在8~70 t/h。

到上世纪90年代,世界各地已建成13套GX法装置,总生产能力超过2 000 kt/ a。

2002年10月, En2ersul 集团公司又向希腊的NAPC,德国的美孚,卡塔尔的Qapco、Qatargas和Rasgas,台湾的FormosaPet2rochemicals,南非的SASOL及伊朗的South Pars1和South Pars 2&3等公司出售了GX滚筒喷浆造粒工艺设备。

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