钢带和硫磺造粒机的关系
硫磺造粒机及包装机组技术协议
液态硫磺物料贮存在液硫保温罐内，经由保温泵输送（泵一开一备），经过 过滤器的过滤，送入硫磺造粒机滴落机的定子物料孔中。 硫磺造粒机由滴落机和 钢带机组成，成型过程如下：
滴落机由带有保温通道及物料孔的定子和外转筒组成，定子底部装有分布 器；在定子外面装有外转筒，外转筒的外表面带有数千个呈一定排列的尖嘴，外 转筒绕定子作回转运动。 当外转筒绕定子作回转运动时，外转筒上的尖嘴经过定 子底部时，一定量的物料就会通过外转筒上的小孔喷出，落到下方钢带机的冷却 钢带的上表面上，冷却成固体颗粒，冷却钢带以和滴落成型机相同的线速度运行， 冷却钢带的下表面喷有冷却水，使钢带上表面保持所需的一定温度，钢带与滴落 机保持一定的间距，固化后的颗粒由与冷却钢带相接的刮料板刮下，送入包装码 垛系统。
技术协议
硫磺成型造粒机及包装机组
甲方：XXXXXXXXXXX 有限公司 乙方：XXXXXXXXXXX 有限公司
二 XXX 年 XX 月 XX 日
一.总则
1.1 本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充 分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工 业标准的产品。本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时， 按较高标准执行。 1.2 甲方所采购的设备为硫磺成型造粒机及包装机组，数量为 2 套。 设备型号：硫磺成型造粒机 XXXXXXXX。
Φ99x13
套
2
Φ100x10
套
2
Φ35x3.55
个
2
Φ92.5x3.55
个
2
Φ84x3.55
个
2
Φ15x6x6
个
2
Φ13/11x16x1
个
2
硫磺造粒机组施工技术方案
硫磺造粒机组施工技术方案硫磺造粒机组施工技术方案一、项目背景硫磺是一种常见的化学物质，在化工生产和农业中有着广泛的用途。
硫磺的制备方式有多种，其中一种是通过硫磺造粒机组进行造粒生产。
硫磺造粒机组是将硫磺经过加热融化后，通过造粒机组进行造粒，使硫磺更容易携带和应用。
本项目是一套硫磺造粒机组的施工项目，主要包括硫磺储存和供给系统、硫磺加热系统、造粒机组等设施的建设。
项目建设完成后，将为相关企业提供优质的硫磺造粒服务，为社会经济发展做出贡献。
二、施工技术方案（一）硫磺储存和供给系统硫磺储存和供给系统是本项目中的重要组成部分，其设计应满足运行稳定、输送流畅、供给及时的要求。
1. 储存罐设计本项目硫磺储存罐应选用质量可靠、密封性好的材料，如玻璃钢、不锈钢等。
储存罐尺寸应根据项目需求进行设计，同时应考虑硫磺沉积和流动性问题。
2. 输送系统选择硫磺输送系统应选用具有自洁功能且耐磨损的输送设备，如螺旋输送机、皮带输送机等。
输送设备应根据硫磺的粘度、流动特性及输送距离等要素进行选择。
3. 供给系统设计为了保证供给的时效性和流畅性，硫磺供给系统应配备自动控制系统。
该系统应包括硫磺储罐、输送设备和加热系统等部分，通过控制系统中的传感器和PLC控制器实现硫磺的自动化供给。
（二）硫磺加热系统本项目采用电加热方式将硫磺加热融化，加热系统应具有高效、安全、可靠等特点。
1. 加热方式选择根据硫磺的物理特性，本项目中采用电阻式电加热方式对硫磺进行加热。
2. 加热系统设计加热系统应采用数字化控制系统，并具备过热保护、断电恢复等功能。
设备选用优质的进口元器件，并具备防爆、耐腐蚀等特性。
（三）造粒机组1. 设备选择本项目采用旋转造粒机进行硫磺造粒，应根据硫磺的粘度和流动性特性进行选择。
造粒机具有转速可调、造粒效果好等特点，在硫磺造粒中应用较为广泛。
2. 设备安装造粒机应放置在水平地面上，并与输送设备、加热设备等直接相连。
在安装过程中应注意机器的平衡与稳定性，避免出现震动、噪音等情况。
(word完整版)造粒机专用钢带和非专用钢带的区别
造粒机专用钢带和非专用钢带的区别目前造粒机所用钢带分为造粒机专用钢带和非专用钢带两种,区别如下：1．造粒机专用钢带（钢质输送带A Steel Conveyor Belt）：世界上生产造粒机专用钢带的厂家很多，但在中国使用最多的是奥地利百德福公司(BERNDORF)生产的和瑞典山特维克公司（SANDVIK）生产的,中国引进的30多台造粒机均采用这两家公司生产的钢带作为化工产品冷却用输送带，其制造工艺如下：钢水浇铸成型（Casting）→热轧带板（Hot Rolled to Band）→冷轧带钢（Cold Rolled to Strip Steel） AISI301＃（化学成分1Cr17Ni7）→硬化处理（Hardening）→整平(Flattening)→拉伸（Stretching）→切边（Trimming)→打磨(Grinding）→抛光（Polishing 2B）→硫化V条（Bonding V Rope）→激光焊接(Laser Welding）→环状带(Endless Belt）2．造粒机非专用钢带(又称带钢A Strip Steel):这类钢带实际应称之为带钢，输送带形状的钢,属半成品,不适合于用作输送带使用,只适合于用作装饰材料，因需求量大所以供货较多，因而价格也较低廉，故用在造粒机上成本较低,被国内造粒机用户广泛采用.其制造工艺如下：(1),钢水浇铸成型（Casting)→热轧带板（Hot Rolled to Band)→冷轧带钢（Cold Rolled to Strip Steel） AISI301#(化学成分1Cr17Ni7）→打磨（Grinding）→抛光（Polishing 2B）→粘接V条（Gluing V Rope）→氩弧焊接（Argon Welding)（2）,钢水浇铸成型(Casting)→热轧带板（Hot Rolled to Band）→冷轧带钢(Cold Rolled to Strip Steel） AISI304＃（化学成分0Cr19Ni9）→打磨（Grinding)→抛光（Polishing 2B）→粘接V条(Gluing V Rope)→氩弧焊接（Argon Welding)一．专用钢带性能指标(Steel Conveyor Belt ）：（1）化学成分%(Chemical Composition)：C Si Mn P S Ni Cr0。
硫磺造粒包装
硫磺造粒包装
硫磺造粒包装是一种较为先进的包装技术，它采用特殊的包装材料和工艺手段，对硫磺等颗粒状物质进行包装封装，防止颗粒溢散和氧化，延长其保质期，并且可以方便地存储和运输。
一般来说，硫磺造粒包装的包装材料主要有塑料膜、金属箔、纸张、布料等，其中塑料膜是常用的材料之一，因为其透明度高、密封性好、抗氧化、防潮等性能良好。
同时，硫磺造粒包装还需要结合专业的工艺技术，在包装过程中进行真空吸氧和气体置换等操作，以确保包装内部空气的干燥、稳定和无菌。
相对于传统的包装方式，硫磺造粒包装的优势主要有以下几点：
其一，硫磺造粒包装可以有效地防止硫磺的流失和挥发。
由于硫磺在通常情况下具有易挥发性和挥发速度快的特点，如果不进行包装或包装不当，硫磺的蒸发和流失会导致其效果和质量的下降。
而硫磺造粒包装则可以通过密封和氧气置换等方式，让硫磺处于稳定的环境中，避免流失和挥发。
其二，硫磺造粒包装可以延长硫磺的保质期。
硫磺的使用寿命与其环境和包装情况有关。
硫磺造粒包装可以通过控制温度、湿度和环境等因素，以及选择适合的包装材料和工艺方式，
最大程度地延长硫磺的保质期，从而提高产品的附加值和商业竞争力。
其三，硫磺造粒包装可以方便存储和运输。
传统的散装硫磺容易受到受潮、氧化、碰撞等情况的影响，难以存储和运输，而硫磺造粒包装则可以把硫磺装在小包装内，方便携带和存储，减小物流成本和损失，为客户提供更好的服务。
总之，硫磺造粒包装是一种具有广泛应用价值的技术手段，它不仅可以提高产品的质量和使用效果，还可以降低生产成本和增加商业利润。
在今后的生产和销售中，我们应该更加积极地推广和应用硫磺造粒包装，为客户提供更好的产品和服务。
硫磺湿法造粒技术应用_于红涛
全球石油资源由于不断消耗而趋于枯竭，石油资
随着环保要求的越来越严格，国家大气污染物综
源日趋紧张。与此同时，世界石油资源趋于重质化、劣 合排放标准（GB16297-1996），要求新建硫磺回收装置
质化，高硫重质原油供应量增加，低硫轻质原油产能下 的硫回收率必须达到 99.8 %以上，SO2 排放浓度必须 降，供应不足。据预测，原油平均硫含量将由 2000 年的 小于 960 mg/m3。越来越多的硫磺会以副产品的形式被
（含硫量在 2.0 %以上）的产量已占 59 %，而且这种趋 无粉尘及无环境污染等明显优势, 硫磺造粒已成为硫
势还将进一步增大[1]。
磺成型技术的行业首选。
* 收稿日期：2012－12-17 作者简介：于红涛，男（1976-），本科，助理工程师，从事技术管理工作，邮箱：yhtao.yu@。
罐溢流口流回到热水槽。沉淀下来的硫磺颗粒通过螺 与成型盘微孔距离水面的高度、水表面张力的大小、冷
旋输送到熔硫罐中，进行再熔。熔硫罐内液硫液位达到 却水的温度有很大关系（见图 2、图 3），在成型孔距水
一定高度时，打开熔硫罐底部的排料阀，液硫自此流到 面高度小于 30 mm 或者大于 150 mm 的情况下，水面
单台生产能力（/ t·h-1）
<6
1.1 回转钢带造粒
占地面积
大
回转钢带造粒是利用硫磺的低熔点特性, 根据物
维修成本
高
料熔融态时的黏度范围, 通过特殊的布料装置将液硫
0.5~1 6~30
小 高
1.2~1.5 5~40 较大 低
均匀分布在匀速移动的钢带上。钢带方设置了连续 3 硫磺湿法造粒工艺技术
喷淋的冷却装置, 使物料在移动、输送过程中快速冷 却、固化, 从而达到造粒成形的目的。
硫磺成型方式及发展浅谈
【专论综述】硫磺成型方式及发展浅谈赵志驹镇海石化工程股份有限公司浙江宁波315042【摘要】本文简要介绍硫磺成型机主要的工作形式和特点。
结合笔者不同时间参与设计的多套硫磺成型装置项目经验，文章阐述了硫磺成型方式、硫磺成型机在工业生产中的使用情况及其改进发展情况，本文对相关工程项目的设计具有一定的借鉴指导作用。
【关键词】固硫成型造粒钢带转筒湿法中图分类号：TE626文献标识码：A1前言回收装置是炼油厂和天然气净化厂生产过程中的尾部装置，其产品硫磺分为液硫和固硫。
由于硫磺特殊的物化特性，必须将大部分液体硫磺成型转换成规则的固态颗粒，以便安全、可靠、环保地运输、储存和使用。
所以在硫磺回收装置的建设中，经常会配置成套固硫出厂设施，成型机作为核心设备在整个生产工艺过程中起到至关重要的作用。
作为一名工程设计人员，本人参与了十多个项目的硫磺成型设计，有单体改造项目，有作为分区的硫磺回收装置，也有作为独立装置的固硫出厂设施；接触了几种不同的硫磺成型方式，目睹了近十年来国内硫磺成型的发展。
下文就国内目前主流的几种硫磺成型方式的特点和发展做一些介绍和探讨。
2成型方式简介我国硫磺成型最初有原始的人工冷却成型、转鼓式薄片成型、钢带块状成型等，由于在贮存和运输过程中产生大量粉尘，污染环境，同时会产生粉尘爆炸等安全问题。
随着国内成型工艺的逐渐发展，处理规模不断扩大，产品品质和环保要求的日益提高，粗放式的薄片、块状成型已逐步淘汰，取而代之是把液硫转换成规则的固态颗粒的造粒工艺，既便于存储、包装、运输，又同时降低火灾危险性等级，已成为国内炼油行业硫磺成型主要的生产方式。
硫磺造粒工艺主要有湿式和干式二种，目前干式成型主要有回转钢带颗粒成型和转筒颗粒成型等，湿式成型主要为湿法液下造粒，即水下成型。
以下为几种主要造粒工艺的简单介绍。
2.1回转钢带颗粒成型2.1.1工作原理：利用液态硫磺物料的低熔点特性，根据物料熔融态时的粘度范围，通过成型机机头布料器将液态硫磺喷撒到转动的钢带上进行造粒,钢带下部喷淋冷却水冷却，液态硫磺在往前输送的过程中，经冷凝固化生产出合格的半球状固体硫磺。
造粒机钢带详解
造粒机钢带详解回转式冷凝造粒机进行产品造粒，实际生产中造粒机的钢带使用不到一年，边沿就产生裂纹。
经过分析裂纹产生的原因，总结出了钢带裂纹的焊接维修技术和维护保养方法。
1 造粒机结构简介回转带式冷凝造粒机（如图）是将热融态的物料经过布料器均匀在其下方匀速移动到钢带上，钢带下方有连续喷淋冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程中快速冷却和固化，达到造粒成型的目的。
它广泛用于生产硫磺、石蜡、树脂类、沥青、尿素以及橡胶等工艺中。
2 钢带产生裂纹的原因分析回转带式冷凝造粒机选用进口不锈钢带，尺寸为38300mm ×1500mm×1mm。
正常生产情况下，钢带以0.48m/s 的速度运行，每年按8000h 开工，一年钢带要运行的总长度为1.38×107m，钢带的焊缝在主动辊和从动辊处环绕的次数是7.21×105 次，可见钢带在受热情况下反复弯曲，这就是导致钢带边沿开裂的主要原因。
主动辊和从动辊对钢带的张紧力使钢带拉长减薄。
钢带在受热情况下来回转动，反复弯曲，产生塑性变形，会出现伸长现象，此时要通过从动辊不断张紧钢带，这样钢带在拉伸力的作用下伸长，从而出现减薄现象。
造粒机在运转时，如果有固体颗粒或其它异物落在钢带上，运转至辊子时受到挤压，钢带局部受力，产生集中应力，成为易损部位。
多次运转后，钢带就会在挤压处产生裂纹。
比如拆装布料器时，易压着钢带边沿。
从当时情况看，没有损伤，但是运转一段时间，就会在挤压处产生裂纹。
钢带运行过程中与主动辊、从动辊、托辊、反向刮刀、剥离刀等接触，这些零部件对钢带有擦伤、划痕、刺破、折断、卷边等损伤，会使钢带产生裂纹。
3 焊接修复方法焊机选用热源比较集中的直流脉冲亚弧焊机。
焊丝用专用焊丝，也可用从材料相同的旧钢代上剪下的细丝。
焊接电流控制在40～50A，电压控制在7.8～9.5V，焊接速度控制在6cm/min，氩气流量约7～8L/min。
钨极直径选用准2.4mm，焊丝直径准1mm。
湿法硫磺成型颗粒效果分析
湿法硫磺成型颗粒效果分析王建;黄金刚;吴昊;包经珊;姜磊【摘要】湿法硫磺成型机在国内应用还处于起步阶段,但因其维护成本低,检修方便,粒形饱满稳固,无粉尘污染、生产安全、操作简单可靠等优点,使得该设备在硫磺成型行业中逐渐被广泛采用.本文将从硫磺成品形状大小、含水量两个方面对湿法硫磺成型的颗粒效果进行分析.【期刊名称】《石油化工应用》【年(卷),期】2016(035)003【总页数】3页(P140-142)【关键词】湿法硫磺造粒;湿法成型机;硫磺颗粒【作者】王建;黄金刚;吴昊;包经珊;姜磊【作者单位】中国石油宁夏石化公司,宁夏银川750026;中国石油宁夏石化公司,宁夏银川750026;中国石油宁夏石化公司,宁夏银川750026;中国石油宁夏石化公司,宁夏银川750026;中国石油宁夏石化公司,宁夏银川750026【正文语种】中文【中图分类】TQ125.11在国内，随着国家环保法的实施以来，对于各类化工厂的尾气排放管控越来越严格，含硫尾气处理、硫磺产品成型将是一个重要工艺[1-3]。
通过硫磺回收装置反应生成的硫磺是液态，如果将液态硫磺运输至使用单位，需要维持120℃以上的伴热温度并且配备相应的安全措施，成本太高，目前在国内除沿海极少部分地方用液体运输外，大部分硫回收装置选择使用将液体硫磺转换成规则的固态颗粒，以便安全、可靠、环保地运输、仓储和使用。
硫磺颗粒由于具有特性稳定、流动性能优越、无粉尘及无环境污染等明显优势,颗粒硫磺已成为相关行业首选。
1.1回转钢带造粒钢带造粒适用于10 t/h以下的小规模装置，由于该工艺优点是：产品粒度分布集中（3 mm～6 mm，其他工艺1 mm～6 mm），颗粒均匀；无需筛分和返料，工艺过程简单、直接，冷却水与物料间接接触换热，无三废排除，能耗低等。
目前中、小规模硫磺造粒装置的首选方案，缺点是该工艺的单机处理能力太小，需多机组并联操作才能满足生产能力的要求，并且钢带使用寿命较短（1～2年），更换钢带成本太高（一条钢带约40万元），占地面积较大，加上国产钢带机所造片状硫磺产品强度低，极易粉碎成细粉状，在无法适应大规模硫磺生产的同时，还为运输和储备增添了粉尘爆炸隐患。
罗特钢带在硫磺造粒机中的应用与选型
钢带在硫磺造粒机中的应用与选型作者：王永飞先生*****上海罗特钢带有限公司*****【摘要】：本文主要描述钢带在硫磺造粒成型机中的应用、选型、维修和保养问题，人们都知道钢带式造粒机最关键、最为技术的两个机械部件分别为布料器（造粒机头）和钢带，而钢带作为连续式冷却起到了至关重要大的作用，它的使用寿命长短和选型，直接影响生产效率和成本。
什么是钢带（what’s the steel belt）？在一般人眼里，理解所谓的钢带应该就是一种普通的金属带，或是有人称它为带钢，而此种金属带一般又用于冲压件、机械外壳、金属加工件之中,它的英文专称应为Strip，它绝对不能作为传动用途钢带。
在传动与连续冷却、加热领域的钢带(英文专属名：Belt or Band)，是一种特殊材质且经多道复杂工艺加工出来的钢带，它的一切物理性能和化学性能都是为了其用途、工作环境和使用寿命而设计。
在我国，顶级的国有大型钢厂都还不具备生产高品质、宽幅传动钢带的技术,其它配套的二次精加工技术更不具备。
所以，真正的传动钢带成本总体上还是较高的。
在鱼龙混杂的钢带市场中，从性价比角度，和从投入与产出效益来说，选择一种优质的钢带是物有所值，比较划算的。
什么样的钢带才是优质钢带？（What type of steel belt is best choice? ）优质钢带所具备的特性：●感观检验：外观无划痕，表面光洁，平直；●化学性能满足产品工艺、工况（如：高温，腐蚀条件等）●高抗拉强度、高屈服强度；●高平坦度、高直线度；●高硬度、低延伸；●胶条粘接牢固高（粘接工艺和方法是否先进）●钢带焊接平整度高、焊接强度高（是否应用了先进的TIG无缝焊接技术和整平技术）●钢带边部需要制边处理（防止钢带裂纹）。
在全球钢带品牌中，值得信赖的钢带有：罗特钢带（NAUT BELTS）,山特维克钢带（SANDVIK BELTS），百德福钢带(BERNDORF BAND)……钢带在硫磺造粒成型装置上的应用：BELT APPLICATION FOR SULFUR实验数据表明，钢带抗屈折疲劳为200万次左右，由于硫磺造粒钢带转速相对较快，液硫温度也较高，而且又是低温水喷淋冷却，在受到反复的热膨冷缩和轮毂屈折状态下，优质的钢带也只能是2年左右的寿命，差的钢带也就只有几个月，甚至是不到一个月的情况也有。
造粒机专用钢带和进口不锈钢钢带的区别
造粒机专用钢带和进口不锈钢钢带的区别杨海波【期刊名称】《《科技视界》》【年(卷),期】2019(000)014【总页数】3页(P27-28,52)【关键词】造粒机; 钢带; 区别【作者】杨海波【作者单位】上海瑞宝造粒机有限公司中国上海 201614【正文语种】中文【中图分类】TQ050.70 引言目前我国有上千台钢带式滴落成型造粒机应用在各行各业，如液态硫磺的造粒成型、石油树脂及酚醛树脂的造粒成型、石蜡的造粒成型以及橡胶助剂的冷却成型等都在使用旋转式滴落成型造粒机，而这些造粒机一个核心部件就是环形回转冷却钢带。
钢带材质为不锈钢，壁厚约1.0 毫米，宽度有1500 毫米、1200 毫米、1000 毫米以及600 毫米。
这条钢带作用有二个，一是输送物料产品，把滴落机喷洒在钢带上的液滴输送到下料端；二是把液滴冷却固化成固体颗粒，通过钢带背面喷洒的冷却水取走钢带上表面液滴的热量。
钢带的损坏就会导致造粒机的瘫痪，无法运行。
因此，对于造粒机配备一条合适的钢带显得尤为重要，钢带选用的不合适，造粒机故障就会频繁发生，影响正常生产，本文就是针对这一主题，详细论述造粒机应该如何选用钢带。
1 钢带发展历史有记载最早的钢带（steel belt）是在1901 年产生于瑞典.最初用于在木锯厂，输送木片，带宽250 毫米，厚度0.8 毫米，长度70 米。
钢带（steel belt）实际就是硬化后高等级的冷轧带 (strip steel)，早期冷轧带(strip steel)用在制造木锯，但随着宽度的增加，后来不仅用来做木锯，也开始逐渐用于做输送带。
钢带用作输送带有下列优点：（1）较好的耐磨性，（2）无延伸，（3）抗温度变化，（4）耐湿度，（5）较好的横向刚性，（6）单位面积重量轻，（7）价格低。
由于上述优点，到1910年就有了钢带输送机，到1921年钢带宽度就达到了400 毫米。
到1925年达到600毫米，1931年达到800毫米。
大型硫磺回收装置中成型机的选用
目前 ，世 界上 广 泛 采 用 的硫 磺 成 型机 主 要 有 加拿 大 ＥＮＥＲＳＵＬ公 司生 产 的滚 筒 造粒 机 、德 国 ＳＡＮＤＶＩＫ公 司 生 产 的 钢 带 成 型 机 、美 国 ＤＥＶ— ＣＯ 公 司 生 产 的 湿 法 成 型 机 。 １．１ 滚 筒 造 粒 机
加 拿 大 ＥＮＥＲＳＵＬ公 司 生产 的 ＧＸＭ１型 滚 筒 造粒 机 ，采用 颗粒 尺寸 放 大原理 ，将 熔融 的硫 磺 层 层冷 却成 型 为密 实 的球 状 固体 颗 粒 ，单 台 设 备 处 理量 可达 到 ５０ ｔ／ｈ。设 备 主要 由成 型 滚 筒 、筛 分输 送 、废气 处 理 和 粉 硫 再 熔 四部 分组 成 。工 作 时 ，液硫 从成 型机 滚筒 内一 排 喷嘴 不断 喷 出 ，小 的 硫磺 颗粒 随着 滚 筒 的旋 转从 上 面 落下 ，被 喷裹 上 一 层 液 硫 。 同 时 滚 筒 内 的 另 一 排 喷 嘴 不 断 喷 出 冷
硫回收操作规程
久泰能源内蒙古有限公司甲醇部硫回收岗位操作规程编写：审核：审定：批准：目录1.本工段任务‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥22.生产方法、流程特点‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥23.基本原理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥24.生产流程简述‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 4.1热反应阶段‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 4.2克劳斯反应阶段‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4 4.3尾气加氢处理阶段‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥44.4热焚烧反应阶段‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥55.主要控制指标‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥56.主要设备介绍‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥77.岗位生产操作法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥147.1开工前的准备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥147.2克劳斯硫回收部分‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥157.3尾气加氢部分‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥197.4紧急事故处理原则‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥228.附件：‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥24安全阀数据一览表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥24 硫回收工段试压方案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥24 克劳斯、加氢催化剂的装填方案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥26 点火烘炉方案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥27 点炉升温‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥28 加氢加热炉的点火烘炉‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥30 系统升温及系统保温‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥30 引酸性气入系统‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥32 装置停工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥391.本工段任务硫回收装置处理净化装置送来的富含硫化氢酸性气体将硫化氢转化成单质硫加以回收，生产出高品质硫磺，从而减少污染物排放，达到环保要求。
硫磺成型工艺进展
2012年第16期广东化工第39卷总第240期 · 81 ·硫磺成型工艺研究进展熊运涛1，游龙2，郭庆生2，孙润林2(1．中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂大竹分厂，四川大竹 635100；2．中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司，四川成都 610041)[摘要]随着环保要求的日益提高，硫磺回收及成型技术不断创新。
着重介绍了空气成型工艺、结片工艺和造粒工艺等成型技术，对比了各自的优缺点。
最后为国内的硫磺成型技术的发展提出了合理建议。
[关键词]硫磺成型；工艺；进展[中图分类号]TQ [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2012)16-0081-01Research Progress of Sulfur Shaping ProcessXiong Yuntao1, You Long2, Guo Qingsheng2, Sun Runlin2(1. China Southwest Oil and gas field company, Dazhu 635100；2. China Petroleum Engineering CO., L TD., Southwest Company, Chengdu 610041, China)Abstract: With increasing requirements of environmental protection, sulfur recovery technology and sulfur shaping process is constantly innovated. Many sulfur shaping technologies are emphatically introduced, such as air shaping technology, piece technology, granulator technology and so on. The advantages and disadvantages are also compared. At last, some reasonable suggestions are pointed out for the development of sulfur shaping technology in `china.Keywords:sulfur shaping；process；progress硫磺作为一种重要的化工原料，广泛应用于农业、医药工业、食品工业、橡胶工业、硫磺混凝土和制糖等领域。
克劳斯硫回收操作规
克劳斯硫回收操作规程1. 岗位任务及意义我厂所采用的原料煤硫含量较高, 如果不加以回收,就会污染空气。
本岗位接受低温甲醇洗岗位送来的硫化氢尾气, 通过克劳斯回收装置回收，并制成固体硫磺。
本装置H2S的总转化率90-95 %; COS不发生克劳斯反应，通过尾气烟囱直接放空。
年产硫磺1 万吨，回收硫磺不仅经济效益可观还可以消除污染。
2. 工艺原理及流程叙述2.1工艺原理克劳斯法回收硫的基本反应如下：H2S+ 1/2Q—S+ H2O （1）H2S+ 3/ 2Q2—SQ+ H2Q （2）2H2S + SQ—3S+ 2H2Q （3）反应（1）（2）在燃烧室中进行，在温度1150C— 1300C，压力0.06MPa 和严格控制气量的条件下，将硫化氢燃烧成二氧化硫，为催化反应提供（H2S+ CS）/SQ为2/1的混合气体。
此气体通过ALQ基触媒，按反应（3）生成单质硫。
2.2流程叙述来自上游甲醇洗工序的酸性气温度为37.2 C,压力为0.22MPaG经进料管分离罐（V1301）分出挟带液后，按一定比例分成两股，其中一股去HtS 燃烧炉（F1301）。
该流股经过控制阀后压力降为0.06 MPaG 进入HS燃烧炉（F1301）,在H2S燃烧炉（F1301 ）中，酸性气和一定比例的反应空气发生燃烧反应，反应生成SO2 的和燃烧反应剩余的H2S进一步发生部分克劳斯反应，反应后的酸性气体温度可达800C以上。
高温酸性气随后进入H2S余热回收器（E1301）回收器废热并副产蒸汽，同时将反应生成的单质硫部分冷凝。
HS余热回收器（E1301）—共有四程换热管（PASS什4）回收本工序工艺气的废热，高温酸性气废热的回收是通过其中的第一、二换热管（PASS、PASS2进行的。
高温酸性气全部通过PASS1后温度降为600C，然后分成两股，其中一股流经PASS2温度进一步降至185C，然后和未经过PASS2勺流股混和。
通过调整两个流股的比例可使混合后的温度控制在约300 C o混合后的酸性气流股和进料器分离罐（V1301 ）后未进入H2S燃烧炉（F1301）的旁路酸性气体混合后温度降至230C、压力0.04MPaG进入克劳斯反应器（R1301）—段。
硫磺母粒造粒机设备工艺原理
硫磺母粒造粒机设备工艺原理硫磺母粒是硫磺的一种制剂形式，它是以硫磺为主要原料，通过造粒机设备进行造粒加工而成的。
硫磺母粒具有粒径均匀、不易飘散、便于携带等特点，广泛应用于化工、农业生产等领域。
下面将介绍硫磺母粒造粒机设备的工艺原理。
1. 硫磺母粒的成分硫磺母粒的主要成分是硫磺，硫磺是一种黄色固体，具有脆性和易燃性。
硫磺还可以用于制备药品、染料等化学制品。
在硫磺母粒的加工过程中，为了增加硫磺母粒的流动性和稳定性，还需要添加一定量的流动剂、增稠剂等辅助剂。
2. 硫磺母粒造粒机设备的工艺原理硫磺母粒造粒机设备主要包括料斗、造粒器、筛网、冷却器等部件。
其工艺原理如下：（1）原料预处理硫磺和辅助剂首先通过计量器进行计量，然后进入料斗进行混合搅拌。
在搅拌的过程中，为了提高硫磺的流动性和降低黏性，可以加入少量的润滑剂。
（2）造粒过程混合均匀的硫磺和辅助剂进入造粒器进行造粒加工。
造粒器内部装有高速旋转的制粒盘，原料在制粒盘上高速运动产生离心力和摩擦力，从而形成颗粒状的硫磺母粒。
在造粒的过程中，需要控制硫磺母粒的粒径，一般采用多级筛网进行筛选，以保证硫磺母粒的大小均匀。
（3）冷却过程硫磺母粒在制粒过程中会因为摩擦产生一定的热量，因此需要进行冷却处理。
硫磺母粒通过冷却器进行冷却，降低硫磺母粒的温度，提高硫磺母粒的硬度和稳定性。
（4）包装储存经过冷却处理的硫磺母粒通过输送机进入包装机进行包装，通常采用塑料袋或纸袋进行包装，以便于储存和运输。
3. 硫磺母粒造粒机设备的特点硫磺母粒造粒机设备具有以下特点：1.制粒效率高：硫磺母粒造粒机设备采用高速旋转制粒盘进行制粒加工，制粒效率高。
2.粒径均匀：硫磺母粒造粒机设备通过多级筛网进行筛选，可得到均匀的硫磺母粒。
3.设备结构简单：硫磺母粒造粒机设备由少数几个主要部件组成，结构简单，易于维护和清洗。
4.操作简便：硫磺母粒造粒机设备的操作过程简便，生产过程可自动化，减少人工干预。
4. 硫磺母粒造粒机设备的应用硫磺母粒是一种重要的化工原料，主要应用于硫磺肥料、农药、医药、橡胶等领域。
硫磺造粒钢带
作为优质造粒的前提条件之一：钢带的影响因素很多人忽略造粒机中钢带的作用-----往往采用价格相对低廉的日本产不锈钢卷带来代替专业钢带。
专业钢带可是机器零件，市场上的不锈钢卷带可是原材料而已，二者除了外形相像外，其机械性能、加工精度可无任何共同点！在我们厂的实际经验证明，使用价格相对低廉的日本产不锈钢卷带来代替专业钢带---现在上海和江浙有些公司在做这样的“钢带”蒙混我们，他们的“钢带”实际性价比极差，使用后真是有“偷鸡不着蚀把米”的深刻体会。
建议兄弟厂家还是采用专业钢带，初期投入大些，但最终的使用性价比要好很多啊。
目前生产专业钢带的国际知名公司有三家，现提供给同志们参考：瑞典山特维克SANDVIK----上海有加工厂奥地利康迪贝特CONTIBELT----进口，原装奥地利产奥地利百德福BERNDORF----北京有加工厂关于造粒机/结片机钢带跑偏问题在造粒机或结片机中，多数采用钢带背面粘结两条V形导向胶条（两胶条包在张紧/驱动滚筒的两外边缘上）的机械方式防止钢带跑偏。
因此，钢带就必须满足以下的性能要求：1.钢带的平整度：钢带在设备上张紧后、以及在负载了高热物料（造粒布料或结片料层）后，钢带必须仍保持平整；实践证明，只有以上三家的专业钢带--瑞典山特维克SANDVIK、奥地利康迪贝特CONTIBELT、奥地利百德福BERNDORF才能实现这个要求。
如果钢带在张紧力作用下，负载了高热物料后产生变形，那么造粒机就会变成“造片机”，造粒形态一塌糊涂；而结片机就会令物料层厚薄不均，造成冷却不均，卸料时还有未冷却固化的物料（这些都是我使用了“山寨钢带”--日本产不锈钢卷带后的惨痛经历）。
钢带的变形--同时造成钢带产生两边缘长短不一，我们称知“喇叭口”，从而钢带运行不平稳（严重时，钢带有跳动现象--千万不要再提造粒了，管它最终形态是“圆的”、“三角的”还是“一滩一滩的”，物料能固化出来就长叩苍天恩赐了）和钢带跑偏（最初表现为钢带背面的其中一条导向胶条表现为：磨损--再严重磨损，如果胶条粘结得好--最后胶条脱落）。
硫磺母粒造粒机安全操作及保养规程
硫磺母粒造粒机安全操作及保养规程硫磺母粒造粒机作为一种用于生产硫磺母粒的重要设备，拥有高效、节能、环保等等优势。
然而，在使用硫磺母粒造粒机的过程中，安全操作和设备保养至关重要，以确保生产环境的安全和设备投资的有效性。
安全操作规程1.确保设备正常使用环境（周围有足够的空间，没有堆积杂物，有充分的通风设备）。
2.在使用前，检查设备是否安装正确，各部件是否牢固。
3.操作人员必须经过相关的操作培训，并确保理解和掌握设备的特点和操作方法。
4.操作过程中，要严格遵守操作过程中的各项规定，不得随意更改、调整设备参数。
5.操作过程中，不得随身携带易燃、易爆的物品（如火柴、打火机等）。
6.确保设备周围没有油渍或其他易燃物品，以防止爆炸事故。
7.设备操作时，不得随意触碰传动部件，以免造成伤害。
8.操作结束后，关闭设备电源，切断电源线连接。
设备保养规程1.设备安装后，要及时对设备进行检查，确保各项设备参数符合使用要求。
2.使用过程中，定期对设备进行维护保养，确保设备正常、稳定的运行状态。
3.定期清洁设备，清除残留的物质和杂质，以保证设备的正常运转。
4.在清洁设备时，要明确操作规程，切勿随意更改、调整设备部件。
5.使用清洗水或其他清洁剂时，要确保其对设备无害，不会引起设备损坏或持续性污染。
6.保养设备时，要对轴承、传动和减震部件进行检查，确保其稳定。
7.定期对设备进行润滑和保养，以保证设备的正常使用和寿命。
8.如发现设备出现异常，应立即停止使用，并注意安全。
9.设备寿命和使用效果取决于使用人员的操作和保养，因此要重视基本的安全和保养规程，在设备的寿命和使用效果方面具有积极的影响。
总结硫磺母粒造粒机作为用于生产硫磺母粒的主要设备，在生产过程中，要严格遵守上述的安全操作和保养规程。
只有通过合理的保养和安全操作，才能充分利用设备的生产性能，并确保设备寿命和运行效果。
在使用和保养过程中，一定要注意安全，确保设备和操作人员的安全和健康。
硫磺造粒 颗粒硫 工艺综述
硫磺造粒颗粒硫工艺综述摘要:由于硫磺颗粒具有特性稳定、流动性能优越、无粉尘及无环境污染等明显优势,硫磺造粒已成为液硫处理的方向。
介绍了几种国内外常用的硫磺造粒工艺,并分析了其特点,综合考虑技术、经济、生产管理与调度、市场波动和要求、能耗与运行成本等多方面的因素,并结合我国国情,对硫磺造粒工艺路线的选择提出了具体的原则意见和建议。
关键词:硫磺;造粒;工艺;介绍;分析1概述目前,全球每年有超过40Mt硫磺作为石油、天然气的副产品以液态的形式被提炼出来,如果加上煤化工、冶炼和发电等行业脱硫所产生的硫磺,其产量将远远大于40Mt/a,且应用的行业范围、工艺过程、生产规模及其用途也多种多样。
但是由于硫磺特殊的物化特性,必须将绝大部分液体硫磺转换成规则的固态颗粒,以便安全、可靠、环保地运输、仓储和使用。
总之,由于硫磺颗粒具有特性稳定、流动性能优越、无粉尘及无环境污染等明显优势,颗粒硫磺已成为相关行业首选。
但是,针对不同行业的生产特点、工艺要求、装置规模以及产品应用领域等因素,我们该怎样选择合适的硫磺造粒工艺,以更好地满足市场的各种需求呢?笔者结合生产实践,阐述自己的理解和认识,供大家参考和讨论。
2硫磺造粒的主要工艺介绍硫磺造粒主要达到两方面的目的:①将上游净化提炼出来的液体硫磺快速、有效地转换成固态,并满足生产工艺和安全环保的要求;②以期得到形状规整、粒度均匀、性能稳定、利于使用(运输、储存和使用)的成品颗粒。
目前,硫磺造粒工艺主要有:回转钢带冷凝造粒、塔式空气冷却造粒、水直接冷却造粒和喷浆造粒四种。
2.1回转钢带冷凝造粒工艺回转钢带冷凝造粒的原理如图1所示。
它是利用硫磺的低熔点特性,根据物料熔融态时的黏度范围,通过特殊的布料装置将液硫或熔融硫磺均匀分布在匀速移动的钢带上。
钢带下方设置了连续喷淋的冷却装置,使物料在移动、输送过程中快速冷却、固化,从而达到造粒成形的目的。
1、主要特点回转钢带冷凝造粒工艺的主要特点如下。
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钢带与硫磺造粒机的关系
作者：王永飞先生
*****上海罗特钢带有限公司*****
【摘要】：本文主要描述钢带与熔融硫磺造粒机关系，钢带在硫磺造粒机的重要作用、生产成本影响。
同时也特别介绍了钢带式硫磺造粒机的优势与特性。
【关键词】：硫磺回收成型机硫磺颗粒硫磺造粒机钢带式硫磺造粒机钢带冷却钢带造粒机钢带不锈钢带进口钢带
【硫磺行业分析】
针对环保要求的日趋严格及市场对硫磺需求量的不断扩大，对净化脱硫和硫磺造粒成型而言，无疑是个利好消息。
当今，全球每年有约超过6000万吨的硫磺作为石油、天然气、煤化工、发电、炼化、化肥等行业的副产品以液态形式被提炼出来。
且行业、工艺方法、规模大小及用途都是多式多样。
由于副产物之硫磺的特殊物理及化学性质，必须是将绝大部分的液体硫磺转换成固态颗粒（且具有规则性），以便于硫磺的安全性、可靠性、环保性、存储性和使用上的便捷性。
总之，经造粒成型后的硫磺颗粒成品，具有特性稳定，流动性能优越，无粉尘和无环境污染等方面的绝对优势，因此硫磺造粒已成为相关行业的必须选择。
【简述硫磺造粒工艺】
针对不同行业的生产特点、不同的工艺过程、不同的装置规模以及不同的产品，应用领域等等因素，用户们将选择合适自己的硫磺造粒方法及其工艺。
硫磺造粒工艺主要流程主要两个重要组成部份
第一步，将上游净化提炼出来的液体硫快速、有效地转换成固态，并满足生产工艺和安全环保的要求；
第二步，在液态转换成固态的过程中，得到形状规整、粒度均匀、性能稳定、利于使用（运输、储存和使用）的成品颗粒。
当前，对硫磺而言其造粒方法主要有钢带冷凝造粒、塔式空气冷却造粒、水直接冷却造粒和喷浆造粒四种工艺方法。
而钢带式冷凝造粒是当今硫磺成型机中，性能最成熟、硫磺品质最高的一种造粒成型设备，现将此工艺流程简略如下：
【钢带与硫磺造粒机的关系】
用过钢带式硫磺冷凝造粒机的朋友们都知道，钢带约占到了设备的三分之一成本，钢带的好坏，不仅直接决定着钢带使用寿命和生产成本，而且还会影响到硫磺的品质（颗粒均匀性、固化成型效果等），所以，选择一条优质的钢带和性价比高的钢带，是势在必行的结果。
由于硫磺造粒机具有转速快、工作负荷量大、液硫温度高、具有一定的腐蚀性等特点，因此，一般工业传动用途的钢带，绝对不能顶替这种特制的硫磺造粒钢带。
纵观全球硫磺成型机钢带，应该是一种鱼龙混杂的产品，其中不乏以次冲好，更可怕的是用普通不锈钢卷带来做传动冷却钢带，三两天的修和更换，其结果是严重地影响了硫磺产品品质、更影响了生产效率。
真正的硫磺钢带一般使用寿命应该是在1-8年之间（与设备的精度和现场的维护有关）。
当前提供此种优质的钢带有瑞典某公司、奥地利某公司和上海罗特钢带有限公司及其它国外厂商，以上几家均为进口特殊定制。
环形钢带和V-防偏胶条示意图
什么样的钢带才是好钢带？（What type of steel belt is best choice? ）
优质钢带所具备的特性：
●感观检验：外观无划痕，表面光洁，平直；
●化学性能满足产品工艺、工况（如：高温，腐蚀条件等）
●高抗拉强度、高屈服强度；
●高平坦度、高直线度；
●高硬度、低延伸；
●胶条粘接牢固高（粘接工艺和方法是否先进）
●钢带焊接平整度高、焊接强度高（是否应用了先进的TIG无缝焊接技术和整
平技术）
●钢带边部需要制边处理（防止钢带裂纹）。