硫磺造粒工艺综述

硫磺造粒机及包装机组技术协议

二.工艺概述
液态硫磺物料贮存在液硫保温罐内，经由保温泵输送（泵一开一备），经过过滤器的过滤，送入硫磺造粒机滴落机的定子物料孔中。硫磺造粒机由滴落机和钢带机组成，成型过程如下：
滴落机由带有保温通道及物料孔的定子和外转筒组成，定子底部装有分布器；在定子外面装有外转筒，外转筒的外表面带有数千个呈一定排列的尖嘴，外转筒绕定子作回转运动。当外转筒绕定子作回转运动时，外转筒上的尖嘴经过定子底部时，一定量的物料就会通过外转筒上的小孔喷出，落到下方钢带机的冷却钢带的上表面上，冷却成固体颗粒，冷却钢带以和滴落成型机相同的线速度运行，冷却钢带的下表面喷有冷却水，使钢带上表面保持所需的一定温度，钢带与滴落机保持一定的间距，固化后的颗粒由与冷却钢带相接的刮料板刮下，送入包装码垛系统。
技术协议
硫磺成型造粒机及包装机组
甲方：XXXXXXXXXXX 有限公司乙方：XXXXXXXXXXX 有限公司
二 XXX 年 XX 月 XX 日
一.总则
1.1 本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.2 甲方所采购的设备为硫磺成型造粒机及包装机组，数量为 2 套。设备型号：硫磺成型造粒机 XXXXXXXX。
Φ99x13
套
2
Φ100x10
套
2
Φ35x3.55
个
2
Φ92.5x3.55
个
2
Φ84x3.55
个
2
Φ15x6x6
个
2
Φ13/11x16x1
个
2

硫磺造粒机组施工技术方案

硫磺造粒机组施工技术方案硫磺造粒机组施工技术方案一、项目背景硫磺是一种常见的化学物质，在化工生产和农业中有着广泛的用途。

硫磺的制备方式有多种，其中一种是通过硫磺造粒机组进行造粒生产。

硫磺造粒机组是将硫磺经过加热融化后，通过造粒机组进行造粒，使硫磺更容易携带和应用。

本项目是一套硫磺造粒机组的施工项目，主要包括硫磺储存和供给系统、硫磺加热系统、造粒机组等设施的建设。

项目建设完成后，将为相关企业提供优质的硫磺造粒服务，为社会经济发展做出贡献。

二、施工技术方案（一）硫磺储存和供给系统硫磺储存和供给系统是本项目中的重要组成部分，其设计应满足运行稳定、输送流畅、供给及时的要求。

1. 储存罐设计本项目硫磺储存罐应选用质量可靠、密封性好的材料，如玻璃钢、不锈钢等。

储存罐尺寸应根据项目需求进行设计，同时应考虑硫磺沉积和流动性问题。

2. 输送系统选择硫磺输送系统应选用具有自洁功能且耐磨损的输送设备，如螺旋输送机、皮带输送机等。

输送设备应根据硫磺的粘度、流动特性及输送距离等要素进行选择。

3. 供给系统设计为了保证供给的时效性和流畅性，硫磺供给系统应配备自动控制系统。

该系统应包括硫磺储罐、输送设备和加热系统等部分，通过控制系统中的传感器和PLC控制器实现硫磺的自动化供给。

（二）硫磺加热系统本项目采用电加热方式将硫磺加热融化，加热系统应具有高效、安全、可靠等特点。

1. 加热方式选择根据硫磺的物理特性，本项目中采用电阻式电加热方式对硫磺进行加热。

2. 加热系统设计加热系统应采用数字化控制系统，并具备过热保护、断电恢复等功能。

设备选用优质的进口元器件，并具备防爆、耐腐蚀等特性。

（三）造粒机组1. 设备选择本项目采用旋转造粒机进行硫磺造粒，应根据硫磺的粘度和流动性特性进行选择。

造粒机具有转速可调、造粒效果好等特点，在硫磺造粒中应用较为广泛。

2. 设备安装造粒机应放置在水平地面上，并与输送设备、加热设备等直接相连。

在安装过程中应注意机器的平衡与稳定性，避免出现震动、噪音等情况。

硫磺湿法造粒技术应用_于红涛

全球石油资源由于不断消耗而趋于枯竭，石油资
随着环保要求的越来越严格，国家大气污染物综
源日趋紧张。与此同时，世界石油资源趋于重质化、劣合排放标准（GB16297-1996），要求新建硫磺回收装置
质化，高硫重质原油供应量增加，低硫轻质原油产能下的硫回收率必须达到 99.8 %以上，SO2 排放浓度必须降，供应不足。据预测，原油平均硫含量将由 2000 年的小于 960 mg/m3。越来越多的硫磺会以副产品的形式被
（含硫量在 2.0 %以上）的产量已占 59 %，而且这种趋无粉尘及无环境污染等明显优势, 硫磺造粒已成为硫
势还将进一步增大[1]。
磺成型技术的行业首选。
* 收稿日期：2012－12-17 作者简介：于红涛，男（1976-），本科，助理工程师，从事技术管理工作，邮箱：yhtao.yu@。
罐溢流口流回到热水槽。沉淀下来的硫磺颗粒通过螺与成型盘微孔距离水面的高度、水表面张力的大小、冷
旋输送到熔硫罐中，进行再熔。熔硫罐内液硫液位达到却水的温度有很大关系（见图 2、图 3），在成型孔距水
一定高度时，打开熔硫罐底部的排料阀，液硫自此流到面高度小于 30 mm 或者大于 150 mm 的情况下，水面
单台生产能力（/ t·h-1）
<6
1.1 回转钢带造粒
占地面积
大
回转钢带造粒是利用硫磺的低熔点特性, 根据物
维修成本
高
料熔融态时的黏度范围, 通过特殊的布料装置将液硫
0.5~1 6~30
小高
1.2~1.5 5~40 较大低
均匀分布在匀速移动的钢带上。钢带方设置了连续 3 硫磺湿法造粒工艺技术
喷淋的冷却装置, 使物料在移动、输送过程中快速冷却、固化, 从而达到造粒成形的目的。

硫磺成型方式及发展浅谈

【专论综述】硫磺成型方式及发展浅谈赵志驹镇海石化工程股份有限公司浙江宁波315042【摘要】本文简要介绍硫磺成型机主要的工作形式和特点。

结合笔者不同时间参与设计的多套硫磺成型装置项目经验，文章阐述了硫磺成型方式、硫磺成型机在工业生产中的使用情况及其改进发展情况，本文对相关工程项目的设计具有一定的借鉴指导作用。

【关键词】固硫成型造粒钢带转筒湿法中图分类号：TE626文献标识码：A1前言回收装置是炼油厂和天然气净化厂生产过程中的尾部装置，其产品硫磺分为液硫和固硫。

由于硫磺特殊的物化特性，必须将大部分液体硫磺成型转换成规则的固态颗粒，以便安全、可靠、环保地运输、储存和使用。

所以在硫磺回收装置的建设中，经常会配置成套固硫出厂设施，成型机作为核心设备在整个生产工艺过程中起到至关重要的作用。

作为一名工程设计人员，本人参与了十多个项目的硫磺成型设计，有单体改造项目，有作为分区的硫磺回收装置，也有作为独立装置的固硫出厂设施；接触了几种不同的硫磺成型方式，目睹了近十年来国内硫磺成型的发展。

下文就国内目前主流的几种硫磺成型方式的特点和发展做一些介绍和探讨。

2成型方式简介我国硫磺成型最初有原始的人工冷却成型、转鼓式薄片成型、钢带块状成型等，由于在贮存和运输过程中产生大量粉尘，污染环境，同时会产生粉尘爆炸等安全问题。

随着国内成型工艺的逐渐发展，处理规模不断扩大，产品品质和环保要求的日益提高，粗放式的薄片、块状成型已逐步淘汰，取而代之是把液硫转换成规则的固态颗粒的造粒工艺，既便于存储、包装、运输，又同时降低火灾危险性等级，已成为国内炼油行业硫磺成型主要的生产方式。

硫磺造粒工艺主要有湿式和干式二种，目前干式成型主要有回转钢带颗粒成型和转筒颗粒成型等，湿式成型主要为湿法液下造粒，即水下成型。

以下为几种主要造粒工艺的简单介绍。

2.1回转钢带颗粒成型2.1.1工作原理：利用液态硫磺物料的低熔点特性，根据物料熔融态时的粘度范围，通过成型机机头布料器将液态硫磺喷撒到转动的钢带上进行造粒,钢带下部喷淋冷却水冷却，液态硫磺在往前输送的过程中，经冷凝固化生产出合格的半球状固体硫磺。

硫磺成型工艺进展

2012年第16期广东化工第39卷总第240期 · 81 ·硫磺成型工艺研究进展熊运涛1，游龙2，郭庆生2，孙润林2(1．中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂大竹分厂，四川大竹 635100；2．中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司，四川成都 610041)[摘要]随着环保要求的日益提高，硫磺回收及成型技术不断创新。

着重介绍了空气成型工艺、结片工艺和造粒工艺等成型技术，对比了各自的优缺点。

最后为国内的硫磺成型技术的发展提出了合理建议。

[关键词]硫磺成型；工艺；进展[中图分类号]TQ [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2012)16-0081-01Research Progress of Sulfur Shaping ProcessXiong Yuntao1, You Long2, Guo Qingsheng2, Sun Runlin2(1. China Southwest Oil and gas field company, Dazhu 635100；2. China Petroleum Engineering CO., L TD., Southwest Company, Chengdu 610041, China)Abstract: With increasing requirements of environmental protection, sulfur recovery technology and sulfur shaping process is constantly innovated. Many sulfur shaping technologies are emphatically introduced, such as air shaping technology, piece technology, granulator technology and so on. The advantages and disadvantages are also compared. At last, some reasonable suggestions are pointed out for the development of sulfur shaping technology in `china.Keywords:sulfur shaping；process；progress硫磺作为一种重要的化工原料，广泛应用于农业、医药工业、食品工业、橡胶工业、硫磺混凝土和制糖等领域。

湿法硫磺造粒技术的应用分析及效果

湿法硫磺造粒技术的应用分析及效果摘要：在国内，随着国家环保法的实施以来，对于各类化工厂的尾气排放管控越来越严格，含硫尾气处理、硫磺产品成型将是一个重要工艺[1-3]。

通过硫磺回收装置反应生成的硫磺是液态，如果将液态硫磺运输至使用单位，需要维持120℃以上的伴热温度并且配备相应的安全措施，成本太高，目前在国内除沿海极少部分地方用液体运输外，大部分硫回收装置选择使用将液体硫磺转换成规则的固态颗粒，以便安全、可靠、环保地运输、仓储和使用。

硫磺颗粒由于具有特性稳定、流动性能优越、无粉尘及无环境污染等明显优势,颗粒硫磺已成为相关行业首选。

基于此，本文主要对湿法硫磺造粒技术的应用及效果进行分析探讨。

关键词：湿法硫磺；造粒技术；应用分析；效果1、前言目前，世界上硫磺造粒工艺应用较为广泛的主要有:回转钢带冷凝造粒、滚筒造粒机、水直接冷却造粒（湿法造粒）和塔式空气冷却造粒等。

由于塔式空气冷却造粒污染环境已被逐步淘汰。

而最常用的为回转钢带冷凝造粒、滚筒造粒机、水直接冷却造粒（湿法造粒）三种工艺（国内大部分为钢带造粒）。

这三种工艺对比不难发现，湿法造粒技术无论从安全，成本及产品形状等各个方面，都有较大的优势。

2、湿法硫磺成型工艺简介液硫进入位于造粒主机上部的液硫造粒分布器。

生成均匀分布的液硫线并平稳地进入水中生成液滴，这些液硫滴均匀地分布在主机的冷却水中。

硫磺液滴在水中逐渐冷却并固化成球形颗粒。

固化硫磺颗粒在主机冷却水中沉降到主机锥形底部并连续不断地从底部被排出机外。

排出主机外的固体硫磺颗粒连同冷却水一起进入产品脱水筛，安装在主机下方的脱水筛将硫磺颗粒脱水成为最终产品。

从脱水筛排出的最终产品进入包装系统的产品料斗中。

随硫磺颗粒从主机底部排出的冷却水进入脱水筛后作为脱水筛的底流自流到造粒冷却水沉淀池中。

这部分冷却水在沉淀池中将含有的少量细粒硫磺沉淀后排入冷却水循环水池，与从主机溢流排出的冷却水混合。

经换热器换热后的造粒冷却水返回造粒主机的冷却水入口循环使用。

硫磺粉生产工艺流程

硫磺粉生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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原料准备。

1. 原料矿石，获取含硫丰富的矿石或废弃物，如硫铁矿、黄铁矿或石膏。

硫磺造粒颗粒硫工艺综述

硫磺造粒颗粒硫工艺综述摘要:由于硫磺颗粒具有特性稳定、流动性能优越、无粉尘及无环境污染等明显优势,硫磺造粒已成为液硫处理的方向。

介绍了几种国内外常用的硫磺造粒工艺,并分析了其特点,综合考虑技术、经济、生产管理与调度、市场波动和要求、能耗与运行成本等多方面的因素,并结合我国国情,对硫磺造粒工艺路线的选择提出了具体的原则意见和建议。

关键词:硫磺;造粒;工艺;介绍;分析1概述目前,全球每年有超过40Mt硫磺作为石油、天然气的副产品以液态的形式被提炼出来,如果加上煤化工、冶炼和发电等行业脱硫所产生的硫磺,其产量将远远大于40Mt/a,且应用的行业范围、工艺过程、生产规模及其用途也多种多样。

但是由于硫磺特殊的物化特性,必须将绝大部分液体硫磺转换成规则的固态颗粒,以便安全、可靠、环保地运输、仓储和使用。

总之,由于硫磺颗粒具有特性稳定、流动性能优越、无粉尘及无环境污染等明显优势,颗粒硫磺已成为相关行业首选。

但是,针对不同行业的生产特点、工艺要求、装置规模以及产品应用领域等因素,我们该怎样选择合适的硫磺造粒工艺,以更好地满足市场的各种需求呢?笔者结合生产实践,阐述自己的理解和认识,供大家参考和讨论。

2硫磺造粒的主要工艺介绍硫磺造粒主要达到两方面的目的:①将上游净化提炼出来的液体硫磺快速、有效地转换成固态,并满足生产工艺和安全环保的要求;②以期得到形状规整、粒度均匀、性能稳定、利于使用(运输、储存和使用)的成品颗粒。

目前,硫磺造粒工艺主要有:回转钢带冷凝造粒、塔式空气冷却造粒、水直接冷却造粒和喷浆造粒四种。

2.1回转钢带冷凝造粒工艺回转钢带冷凝造粒的原理如图1所示。

它是利用硫磺的低熔点特性,根据物料熔融态时的黏度范围,通过特殊的布料装置将液硫或熔融硫磺均匀分布在匀速移动的钢带上。

钢带下方设置了连续喷淋的冷却装置,使物料在移动、输送过程中快速冷却、固化,从而达到造粒成形的目的。

1、主要特点回转钢带冷凝造粒工艺的主要特点如下。

工业硫磺加工过程

工业硫磺加工过程
工业硫磺加工过程主要包括原料准备、破碎磨矿、炼磺和精炼等步骤。

1. 原料准备：工业硫磺的原料是硫磺矿石，矿石主要是天然的硫磺矿石，包括硫磺、硫铁矿、砷矿等。

原料准备主要包括矿石的采集、提纯和储存等步骤。

2. 破碎磨矿：将原料的硫磺矿石进行破碎和磨细，使之达到加工的要求。

破碎磨矿可以通过物理或化学方法进行，一般会使用破碎机和磨矿机等设备进行处理。

3. 炼磺：将破碎磨矿后的硫磺矿石进行加热处理，使硫磺矿石中的硫得以析出和分离出来。

硫磺矿石需要在高温下进行加热，一般使用的设备是硫磺炉。

在炼磺过程中，会产生一些副产物，如煤沥青、煤气等。

4. 精炼：对炼磺后得到的硫粉进行进一步的精炼和提纯处理。

精炼可以通过物理和化学方法进行，如蒸馏、萃取和结晶等。

精炼的目的是去除硫粉中的杂质，提高硫粉的纯度和品质。

工业硫磺加工过程中需要根据不同的硫磺特性和要求，选择合适的设备和工艺流程。

同时，加工过程中需要注意安全和环保措施，以确保生产过程的安全性和环境保护。

球形硫磺颗粒的制造设备及其制造工艺[发明专利]

(10)申请公布号 (43)申请公布日 2010.09.15*CN101830441A*(21)申请号 201010177144.6(22)申请日 2010.05.20C01B 17/027(2006.01)B01J 2/02(2006.01)B01J 47/06(2006.01)(71)申请人南京三普造粒装备有限公司地址210041 江苏省南京市雨花台区西善桥兴梅中路(72)发明人张伟(74)专利代理机构南京君陶专利商标代理有限公司 32215代理人沈根水(54)发明名称球形硫磺颗粒的制造设备及其制造工艺(57)摘要本发明是球形硫磺颗粒的制造设备及其制造工艺，其特征是液硫泵抽吸的储罐里的液体硫磺经夹套管路进入转筒造粒机进行造粒，将冷却水箱中的冷却水由冷却水泵加压后喷淋在转筒造粒机中，固化后的硫磺颗粒从转筒造粒机一端流入产品包装工段。

硫磺粉尘被水膜除尘单元中引风机抽入水膜除尘器中进行洗涤除尘。

洗涤后的洁净气体被排入大气。

洗涤下来的含有硫磺粉的污水经过过滤泵送入过滤器进行过滤处理；过滤后的水循环用于洗涤硫磺粉尘；过滤下来的固体硫磺被送入转筒造粒机中造粒形成较大的硫磺颗粒进入产品包装。

优点：解决了造粒过程中的硫磺粉尘回收的难题，避免硫磺粉尘爆炸和污染大气。

具有大生产能力、占地面积小、投资省、降低生产成本等特点。

(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 3 页附图 3 页CN 101830441 AC N 101830441 A1.球形硫磺颗粒的制造设备，其特征是包括转筒硫磺造粒机、液硫泵、冷却水泵、冷却水箱、水膜除尘单元，其中液硫泵的输出端接入转筒硫磺造粒机的第一入口，水膜除尘单元中的固体硫磺出口接入转筒造粒机的第二入口，冷却水泵的入口接冷却水箱的出口，冷却水泵的出口接入转筒造粒机的第三入口，转筒造粒机固化后的硫磺颗粒出口接入产品包装工段的入口，转筒造粒机硫磺粉尘出口接水膜除尘单元中引风机抽入水膜除尘器中进行洗涤除尘。

湿法硫磺颗粒成型系统及方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611063922.2(22)申请日 2016.11.25(71)申请人中国石化工程建设有限公司地址 100101 北京市朝阳区安慧北里安园21号申请人中石化炼化工程（集团）股份有限公司(72)发明人白岩　李建昌　刘爱丽　陈超　(74)专利代理机构北京思创毕升专利事务所11218代理人高爽(51)Int.Cl.C01B 17/02(2006.01)B01J 2/02(2006.01)(54)发明名称湿法硫磺颗粒成型系统及方法(57)摘要本发明公开了一种湿法硫磺颗粒成型系统及方法，所述系统包括：成型装置，液硫在成型装置中形成颗粒，成型装置包括成型罐及成型罐引风机，成型罐上部设置有装有过滤器的溢流口，溢流水经溢流口溢流至循环水处理装置；脱水筛分装置，脱水筛分装置包括至少两级脱水筛；烘干装置，用于对合格颗粒进行烘干以获得成品硫磺颗粒；沉淀及再融装置，用于对细粉颗粒和水的混合物进行沉淀及再融；循环水处理装置，循环水处理装置包括：离心分离机和热水槽，沉淀罐的水溢流至热水槽后进入离心分离机进行固液分离，固液分离获得的净水返回成型装置。

本发明有效地解决了硫磺细粉的堵塞、换热效果差、循环工艺水硫磺超标的问题，保证了系统的正常运行。

权利要求书1页说明书5页附图1页CN 108101003 A 2018.06.01C N 108101003A1.一种湿法硫磺颗粒成型系统，其特征在于，所述系统包括：成型装置，液硫在所述成型装置中形成颗粒，所述成型装置包括成型罐(1)及成型罐引风机(22)，所述成型罐(1)上部设置有装有过滤器(21)的溢流口，溢流水经所述溢流口溢流至循环水处理装置；脱水筛分装置，所述脱水筛分装置包括至少两级脱水筛，用于将所述颗粒筛分为合格颗粒及细粉颗粒和水的混合物；烘干装置，用于对所述合格颗粒进行烘干以获得成品硫磺颗粒；沉淀及再融装置，用于对所述细粉颗粒和水的混合物进行沉淀及再融，所述沉淀及再融装置包括沉淀罐(9)、第一螺旋输送器(8)、再融罐(7)及再融罐引风机(6)；循环水处理装置，所述循环水处理装置包括：离心分离机(12)和热水槽(10)，沉淀罐(9)的水溢流至热水槽(10)后进入离心分离机(12)进行固液分离，固液分离获得的净水返回所述成型装置。