黄石造粒公司演示文稿-3
江阴市马镇造粒有限公司介绍企业发展分析报告模板
Enterprise Development专业品质权威Analysis Report企业发展分析报告江阴市马镇造粒有限公司免责声明:本报告通过对该企业公开数据进行分析生成，并不完全代表我方对该企业的意见，如有错误请及时联系;本报告出于对企业发展研究目的产生，仅供参考，在任何情况下，使用本报告所引起的一切后果，我方不承担任何责任:本报告不得用于一切商业用途，如需引用或合作，请与我方联系:江阴市马镇造粒有限公司1企业发展分析结果1.1 企业发展指数得分企业发展指数得分江阴市马镇造粒有限公司综合得分说明：企业发展指数根据企业规模、企业创新、企业风险、企业活力四个维度对企业发展情况进行评价。
该企业的综合评价得分需要您得到该公司授权后，我们将协助您分析给出。
1.2 企业画像类别内容行业空资质增值税一般纳税人产品服务废塑料造粒；橡胶粉的制造、加工。
（依法须经1.3 发展历程2工商2.1工商信息2.2工商变更2.3股东结构2.4主要人员2.5分支机构2.6对外投资2.7企业年报2.8股权出质2.9动产抵押2.10司法协助2.11清算2.12注销3投融资3.1融资历史3.2投资事件3.3核心团队3.4企业业务4企业信用4.1企业信用4.2行政许可-工商局4.3行政处罚-信用中国4.4行政处罚-工商局4.5税务评级4.6税务处罚4.7经营异常4.8经营异常-工商局4.9采购不良行为4.10产品抽查4.11产品抽查-工商局4.12欠税公告4.13环保处罚4.14被执行人5司法文书5.1法律诉讼（当事人）5.2法律诉讼（相关人）5.3开庭公告5.4被执行人5.5法院公告5.6破产暂无破产数据6企业资质6.1资质许可6.2人员资质6.3产品许可6.4特殊许可7知识产权7.1商标7.2专利7.3软件著作权7.4作品著作权7.5网站备案7.6应用APP7.7微信公众号8招标中标8.1政府招标8.2政府中标8.3央企招标8.4央企中标9标准9.1国家标准9.2行业标准9.3团体标准9.4地方标准10成果奖励10.1国家奖励10.2省部奖励10.3社会奖励10.4科技成果11土地11.1大块土地出让11.2出让公告11.3土地抵押11.4地块公示11.5大企业购地11.6土地出租11.7土地结果11.8土地转让12基金12.1国家自然基金12.2国家自然基金成果12.3国家社科基金13招聘13.1招聘信息感谢阅读:感谢您耐心地阅读这份企业调查分析报告。
造粒车间工艺流程图
造粒车间工艺流程图一、引言造粒车间是制药工厂中的重要环节，负责将原料药物转化为颗粒状固体制剂。
为了确保生产过程的高效性和产品质量的稳定性，需要制定一份详细的工艺流程图，以指导操作人员进行生产。
二、工艺流程图概述造粒车间的工艺流程图主要包括原料准备、混合、造粒、干燥、筛分、包装等环节。
下面将详细介绍每一个环节的工艺步骤。
三、原料准备1. 原料接收：将原料从供应商处接收，并进行验收和记录。
2. 原料称量：按照配方要求，准确称量所需原料。
3. 原料筛选：对原料进行筛选，去除杂质和不符合要求的颗粒。
四、混合1. 混合设备准备：将混合设备清洁、消毒，并进行验证。
2. 混合操作：将称量好的原料加入混合设备中，根据工艺要求设置混合时间、转速等参数，确保原料充分混合均匀。
五、造粒1. 造粒设备准备：将造粒设备清洁、消毒，并进行验证。
2. 造粒操作：将混合好的原料通过造粒设备进行造粒，根据工艺要求设置造粒时间、转速等参数，确保颗粒的大小和形状符合要求。
1. 干燥设备准备：将干燥设备清洁、消毒，并进行验证。
2. 干燥操作：将造粒后的颗粒放入干燥设备中，根据工艺要求设置干燥时间、温度等参数，确保颗粒的含水量符合要求。
七、筛分1. 筛分设备准备：将筛分设备清洁、消毒，并进行验证。
2. 筛分操作：将干燥后的颗粒通过筛分设备进行筛分，去除过大或者过小的颗粒，确保产品的粒径分布符合要求。
八、包装1. 包装材料准备：准备符合要求的包装材料，并进行清洁、消毒。
2. 包装操作：将筛分后的颗粒进行包装，根据工艺要求设置包装方式、包装数量等参数，确保产品的包装符合要求。
九、清洁和消毒1. 设备清洁：在每次操作结束后，对使用的设备进行清洁，确保下次使用时无污染。
2. 车间清洁：定期对整个车间进行清洁和消毒，确保生产环境的卫生和无菌。
十、记录和文件管理1. 生产记录：对每一个操作环节进行记录，包括原料批号、操作人员、操作时间等信息。
2. 文件管理：对工艺流程图、设备验证报告、清洁消毒记录等进行管理，确保文件的完整性和可追溯性。
造粒车间工艺流程图
造粒车间工艺流程图造粒车间工艺流程图是描述粉状物料经过一系列工艺步骤转化为颗粒状产品的图表。
下面是一份详细的造粒车间工艺流程图的标准格式文本：一、原料准备1. 原料接收：原料从供应商处接收，并进行质量检验和登记。
2. 储存：原料储存在指定的仓库中，按照先进先出的原则进行管理。
二、粉碎1. 原料破碎：将原料通过破碎机进行粉碎，使其达到所需的颗粒度。
2. 筛分：将粉碎后的原料进行筛分，去除不符合要求的颗粒。
三、混合1. 配料：按照配方要求，将不同的原料按比例称量。
2. 混合：将配料称量后的原料放入混合机中进行充分混合，确保各种原料均匀分布。
四、湿法造粒1. 混合物进料：将混合后的物料通过输送装置进入湿法造粒机。
2. 湿法造粒：在湿法造粒机中，将混合物与适量的溶剂或者粘结剂混合，形成颗粒状的湿团。
3. 干燥：将湿团通过干燥设备进行干燥，去除多余的水分，使颗粒变得坚固。
五、干法造粒1. 混合物进料：将混合后的物料通过输送装置进入干法造粒机。
2. 干法造粒：在干法造粒机中，通过加热或者压力作用，使混合物形成颗粒状的团块。
3. 筛分：将干法造粒后的团块进行筛分，去除不符合要求的颗粒。
六、包衣1. 包衣溶液准备：根据产品要求，准备包衣所需的溶液。
2. 包衣：将颗粒放入包衣机中，通过旋转、喷雾等方式，将包衣溶液均匀地涂覆在颗粒表面。
七、干燥1. 包衣颗粒进入干燥室，通过热风或者其他干燥方式，将包衣颗粒中的水分蒸发，使其变得坚固。
八、包装1. 包装准备：准备包装材料和包装容器。
2. 包装：将干燥后的颗粒装入包装容器中，并进行密封和标识。
九、质检1. 抽样：从包装好的产品中抽取样品进行质量检验。
2. 检验：对样品进行外观、尺寸、含量等方面的检验。
3. 记录：将检验结果进行记录，确保产品质量符合标准。
十、成品储存和出库1. 成品储存：将质检合格的产品储存在指定的仓库中，按照先进先出的原则进行管理。
2. 出库：根据定单要求，将成品从仓库中出库，并进行包装和发货。
任务1-1 挤出造粒生产线ppt课件
物料由加料段向前输送最终被挤出。
精选ppt课件2021
23
双螺杆螺杆挤出机造粒
精选ppt课件2021
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任务的实施
教学工厂->图书馆-上网等：
➢ 认识双螺杆挤出机
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提问：
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机有哪些不同？ 双螺杆挤出机有哪些种形式，适用场合有区
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7
挤出生产线
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8
挤出生产线设备
挤出机
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9
控制面板
具体布置虽有差别， 但大同小异， 你必须熟悉！
电源及急停开关、料筒及模具的温度 调节、螺杆转速调节、过载电流显示 等
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10
机头
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11
定型装置
真空定径机
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12
冷却装置
喷淋式水箱
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牵引装置
牵引机
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14
切割装置
切割机
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收集装置
生产线
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16
具体一点来看
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17
单螺杆结构展示与理解
这是螺杆
精选ppt课件2021
精选ppt课件2021
3
2.任务的引入
引导课文：
什么是挤出成型?挤出成型有哪些优点？ 挤出成型的基本过程和工作原理是怎样的？ 挤出造粒生产线需要什么基本设备？工艺控制有哪些因素？ 单螺杆挤出机的主要技术参数有哪些？怎样对单螺杆挤出机进行选型？ 普通挤出机螺杆可分为哪三段？这三段的主要功能是什么？ 挤出机的加热方式有哪几种？其原理怎如何？ 什么叫螺杆的长径比？螺杆长径比的增加对物料的加工有何影响？ 挤出机料斗座冷却的目的是什么？ 新型螺杆结构有哪些？各自的用途是什么？ 影响固体输送率的因素有很多，请问最主要的因素有哪些？ 可以采取哪些措施来提高固体输送率？
塑料造粒工艺流程
塑料造粒工艺流程哎呀，写这个塑料造粒工艺流程的作文，真是让人头疼。
不过，既然你提了要求，那我就试着用大白话来聊聊这个事儿吧。
首先，咱们得知道，塑料造粒，就是把塑料原料变成一粒一粒的，这样方便加工和使用。
这个过程，就像是把面团搓成小丸子一样。
不过，塑料的丸子可比面团的丸子要复杂多了。
首先，咱们得有原料，也就是塑料颗粒。
这些颗粒，有的是新料，有的是回收的旧塑料。
新料就像是新鲜的面粉，回收料就像是陈年的面粉，虽然味道可能差点，但是也能做出好丸子。
然后，这些颗粒会被送到一个叫做“挤出机”的大家伙里。
挤出机，顾名思义，就是把塑料颗粒挤出来。
这个过程就像是用擀面杖把面团擀平，然后切成条。
不过，挤出机里的塑料颗粒可不会变成面条，而是被加热融化，变成一团糊糊。
接下来，这团糊糊会被挤出来，通过一个叫做“模具”的家伙。
模具上有一个个的小孔，塑料糊糊通过这些小孔，就变成了一粒一粒的。
这个过程，就像是用漏勺把面糊漏成小丸子。
但是，这些刚挤出来塑料丸子还是热的，软的，不能直接用。
所以，它们会被送到一个叫做“冷却水槽”的地方。
冷却水槽里装满了凉水，塑料丸子在水里一泡，就变得硬邦邦的了。
最后，这些硬邦邦的塑料丸子会被送到一个叫做“干燥机”的地方。
干燥机就像是吹风机，把塑料丸子上的水分吹干，这样它们就可以被打包，送到工厂去加工成各种塑料制品了。
你看，这个过程虽然听起来挺简单，但是每一步都需要精确的控制和操作。
就像做饭一样，火候、时间、配料，都得刚刚好，才能做出好吃的菜。
所以，下次当你看到塑料制品的时候，不妨想想，这些看似简单的小东西，背后可是有着一套复杂的工艺流程呢。
而且，塑料回收利用，还能减少环境污染，这可是一件大好事。
好了，这就是塑料造粒工艺流程的一个小故事。
希望这能帮到你，也希望你能写出一篇精彩的作文。
造粒车间工艺流程图
造粒车间工艺流程图一、引言造粒车间是制药企业中非常重要的一个环节，它负责将原材料转化为粒状产品，以便后续的包装和销售。
本文将详细介绍造粒车间的工艺流程，并提供相应的标准格式的文本。
二、工艺流程概述造粒车间的工艺流程主要包括原料准备、混合、造粒、干燥、筛分和包装等环节。
下面将对每个环节进行详细描述。
1. 原料准备：原料准备是造粒车间的第一步。
在这个环节中，操作员需要按照配方要求准备所需的原料。
原料可以是粉状、颗粒状或液体状，操作员需要根据具体情况进行称量和混合。
2. 混合：在混合环节中，操作员将事先准备好的原料进行混合。
混合的目的是使不同的原料均匀分布，以便后续的造粒过程能够得到均一的产品。
3. 造粒：造粒是将混合后的原料通过特定的设备进行加工，使其形成粒状产品。
这个过程中，操作员需要控制造粒机的参数，如转速、温度和湿度等，以确保最佳的造粒效果。
4. 干燥：造粒后的产品通常含有一定的水分，为了提高产品的质量和稳定性，需要进行干燥处理。
在干燥环节中，操作员会将造粒后的产品放入烘干设备中，通过加热和通风的方式去除水分。
5. 筛分：干燥后的产品可能会产生一些不均匀的颗粒，为了保证产品的质量和一致性，需要进行筛分。
在筛分环节中，操作员会使用特定的筛网将颗粒按照规格进行分类，以得到符合要求的产品。
6. 包装：最后一个环节是将筛分后的产品进行包装。
包装的方式可以根据产品的性质和市场需求来确定，常见的包装方式包括袋装、瓶装和罐装等。
在包装环节中，操作员需要将产品放入包装容器中，并进行封口和标识。
三、工艺流程图下面是造粒车间工艺流程的标准格式文本描述：1. 原料准备：a. 按照配方要求准备所需的原料。
b. 对原料进行称量和混合，确保原料的均匀分布。
2. 混合：a. 将事先准备好的原料加入混合设备。
b. 启动混合设备，并根据设备的要求设置相应的参数，如转速和时间等。
c. 确保原料充分混合，达到均匀分布的要求。
3. 造粒：a. 将混合后的原料送入造粒机。
制粒操作及设备讲解PPT学习教案
（1）检查捕集袋抖动系统。 （2）调小风机频率 （3）检查并疏通风道。
（1）捕集袋破裂。 （2）床层负压高将细粉抽出。
（1）检查捕集袋，如有破口、小孔，必须补好， 方能使用。（2）调小风机频率。
（1）颗粒含水份太高。 （2）湿颗粒进入原料容器里置放过久。
部分湿颗粒在原料容器中压死。
（1）喷咀开关不严而滴漏。 （2）雾化压缩空气压力太小。 （3）喷咀有块状物阻塞。 （4）喷雾出口雾化角度不好。
（1）喷咀滴漏。 （2）雾化不佳。
换热器未正常工作。
（1）降低颗粒水分。 （2）先不装足量等其稍干后再将湿颗粒加入。 （3）湿颗粒不要久放原料容器中。 （4）鼓造开关将颗粒抖散。
鼓造将颗粒抖散。
（1）检查喷咀开闭情况是否灵活可靠。 （2）调整雾化压力。 （3）调输液量，检查喷咀排除块状异物。 （4）调整喷咀的雾化角。
该按钮控制设备的程序功能。开启程序必 须满足条件：1.容器升起；2.风机开启；
设定温度后，加热。
给喷枪供上雾化压缩空气。该按钮开启则喷气 阀开启，该按钮关闭后喷气阀的开关则由喷雾 功能控制。该功能必须在容器升起后执行。
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操作
喷雾功能是设备的核心功能。其包含如下动作 ： 1.如果通气未开启则开启喷气。喷气计时开始。 2.当通气计时达到5秒后，蠕动泵开始运转。 3.当喷雾关闭后，立即停止蠕动泵。停泵计时开始。 4.停泵计时到达后，如果通气按钮未按下，则停止喷气
合上控制柜内空气开关后，按 “电源” 按钮，点亮。系统上电完成自检测后，输 入密码，将显示开机画面，进入主菜单画
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面，开机完成。
二、工艺选择
设备提供顶喷、底喷及侧喷三种 工艺
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造粒车间工艺流程图
造粒车间工艺流程图一、引言造粒车间是制药企业中的关键环节之一，用于将原料药物转化为固体颗粒形式，以便于后续的包装、贮存和使用。
本文将详细介绍造粒车间的工艺流程图，包括原料准备、混合、造粒、干燥、筛分、包装等环节。
二、工艺流程图1. 原料准备1.1 原料检验：对进入车间的原料进行质量检验，确保符合药典标准。
1.2 原料称量：按照配方要求，将合格的原料按照一定比例称量。
1.3 原料清洁：将原料进行清洁处理，去除杂质和不符合要求的颗粒。
2. 混合2.1 混合设备准备：准备好混合设备，确保设备干净无残留物。
2.2 加入原料：将称量好的原料挨次加入混合设备中。
2.3 混合操作：启动混合设备，根据设定的混合时间和速度进行混合操作，确保原料充分混合均匀。
3. 造粒3.1 造粒设备准备：准备好造粒设备，确保设备干净无残留物。
3.2 加入混合物：将混合好的物料加入造粒设备中。
3.3 造粒操作：启动造粒设备，根据设定的参数进行造粒操作，将混合物转化为固体颗粒形式。
4. 干燥4.1 干燥设备准备：准备好干燥设备，确保设备干净无残留物。
4.2 加入造粒物料：将造粒好的物料加入干燥设备中。
4.3 干燥操作：启动干燥设备，根据设定的温度和湿度进行干燥操作，将物料中的水分蒸发掉，使其达到所需的含水率。
5. 筛分5.1 筛分设备准备：准备好筛分设备，确保设备干净无残留物。
5.2 加入干燥物料：将干燥好的物料加入筛分设备中。
5.3 筛分操作：启动筛分设备，根据设定的筛孔大小和振动频率，将物料进行筛分，分离出符合要求的颗粒。
6. 包装6.1 包装设备准备：准备好包装设备，确保设备干净无残留物。
6.2 包装物料准备：准备好包装材料，如药品瓶、铝箔袋等。
6.3 包装操作：将筛分好的颗粒物料按照一定的装量进行包装，同时进行质量检验，确保包装的质量符合要求。
三、结论以上是造粒车间的工艺流程图，包括原料准备、混合、造粒、干燥、筛分和包装等环节。
废弃塑料造粒工艺说明5篇
废弃塑料造粒工艺说明5篇第一篇：废弃塑料造粒工艺说明废弃塑料造粒工艺说明我国的废旧家电正进入报废的高峰期，塑料是废旧家电的重要组成部分，其重量比高达30-40%，按产量和体积计已超过金属材料的产量。
因此废塑料的回收成为家电回收业中令人关注的问题。
家电中常用的塑料主要是有热塑性材料如聚乙稀（PE）、聚丙稀（PP）、聚苯乙稀（PS）、ABS 树脂、聚氯乙稀（PVC）等和部分热固性树脂如聚氨脂泡沫、尼龙和加入玻纤的塑料等，其中PE、PP、PS、PVC、ABS 五大材料占整个家电塑料制品的 85% 以上。
废旧家电中的塑料目前主要通过回收达到再利用。
塑料的回收再利用方法有很多种，最主要的几种是机械回收再生、化学回收再生、能量回收和堆肥化等。
机械回收再生方法也被称为原料回收再生法，废塑料的分子结构基本不发生变化，其中有两种方法：直接再生利用和熔融再生利用。
在废旧的家电塑料中，塑料的分拣比较容易。
塑料的再利用成本比较少，因此，熔融再生造粒法成为我国家电塑料再生行业的主要方法。
塑料造粒技术工艺的主要流程是：由于废旧塑料的形状复杂，大小不一，尤其是一些体积较大的废弃制品，必须经过粉碎、研磨或剪切等手段，将其破碎成一定大小的碎片或小块物料，这样才能进行再生加工。
粉碎的基本形式有4种，分别是压碎、击碎、磨碎、剪切。
粉碎设备有很多种，塑料粉碎比较常用的是剪切式粉碎机，下面是几种典型的剪切式粉碎机。
（1）JJ型剪切式粉碎机；（2）单转子与双转子剪切式粉碎机；（3）SVW型强力切碎机；（4）FB系列塑料破碎机；（5）SFJ系列塑料粉碎机。
这几种塑料粉碎机各有各的特点，针对家电塑料来说，后三种是比较常用的塑料粉碎机。
废旧塑料的分选技术，是从废旧塑料中挑选出同类塑料。
分离筛选工作是废旧塑料回收利用的重要工艺流程。
塑料废物的分选方法主要是依据它的物理特性决定的，包括颗粒大小、密度、电磁性能和颜色等。
各自的物理特性不同，其分离方法也不同。
造粒车间工艺流程图
造粒车间工艺流程图一、引言造粒车间是制药行业中重要的生产环节之一，其工艺流程图对于确保生产质量和效率至关重要。
本文将详细介绍造粒车间的工艺流程图，包括主要设备、操作步骤和关键参数等。
二、工艺流程图概述造粒车间的工艺流程图主要包括原料准备、混合、造粒、干燥、筛分、包装等环节。
下面将逐一介绍每一个环节的具体步骤和要求。
1. 原料准备原料准备是造粒车间的首要环节。
在此步骤中，操作人员需要按照配方要求准备所需的原料，并进行称量、筛选和质量检查等操作。
原料准备的关键参数包括原料种类、配方比例、质量要求等。
2. 混合混合是将各种原料进行均匀混合的过程。
在混合环节中，操作人员需要将预先称量好的原料放入混合设备中，并按照设备要求设置混合时间、转速等参数。
混合完成后，需要对混合物进行质量检查，确保混合物的均匀性和质量。
3. 造粒造粒是将混合物进行成型的过程。
在造粒环节中，操作人员需要将混合物通过造粒机进行成型，并根据产品要求设置造粒机的参数，如转速、压力等。
造粒完成后，需要对造粒颗粒进行质量检查，确保颗粒的大小和形状符合要求。
4. 干燥干燥是将造粒后的颗粒进行除湿处理的过程。
在干燥环节中，操作人员需要将造粒颗粒放入干燥设备中，并按照设备要求设置干燥温度、湿度等参数。
干燥完成后，需要对干燥后的颗粒进行质量检查，确保颗粒的含水量符合要求。
5. 筛分筛分是将干燥后的颗粒进行分级的过程。
在筛分环节中，操作人员需要将干燥后的颗粒通过筛分设备进行分级，并根据产品要求设置筛分设备的参数，如筛孔大小、筛分时间等。
筛分完成后，需要对筛分后的颗粒进行质量检查，确保颗粒的粒度分布符合要求。
6. 包装包装是将筛分后的颗粒进行装箱或者装袋的过程。
在包装环节中，操作人员需要将筛分后的颗粒按照包装要求进行分装，并根据产品要求设置包装设备的参数，如包装速度、包装材料等。
包装完成后，需要对包装后的产品进行质量检查，确保包装质量符合要求。
三、工艺流程图示例下面是一个示例的造粒车间工艺流程图，以匡助更好地理解整个工艺流程。
造粒车间工艺流程图
造粒车间工艺流程图一、引言造粒车间是制药工厂中非常重要的一个环节，主要用于将药物原料制成颗粒状，以便于后续的包装和使用。
本文将详细介绍造粒车间的工艺流程图，包括原料准备、混合、造粒、干燥和包装等环节。
二、工艺流程图以下是造粒车间的工艺流程图：1. 原料准备- 原料入库：原料从仓库中取出，并进行验收，确保质量符合要求。
- 称量：按照配方要求，将各种原料进行称量，确保准确的配比。
2. 混合- 将称量好的原料放入混合机中，启动混合机进行搅拌，使各种原料充分混合均匀。
3. 造粒- 将混合好的原料送入造粒机中，通过挤压和切割的作用，将原料制成颗粒状。
- 造粒机的参数设置：包括挤压力、切割速度、刀具形状等，根据不同的原料和产品要求进行调整。
4. 干燥- 将造粒好的颗粒送入干燥机中，通过热风的作用，将颗粒中的水分蒸发掉，使颗粒变得干燥。
- 干燥机的参数设置：包括温度、湿度、风速等，根据不同的原料和产品要求进行调整。
5. 包装- 干燥好的颗粒通过输送带送入包装机中，进行自动包装。
- 包装机的参数设置：包括包装速度、包装材料、包装形式等，根据产品要求进行调整。
三、工艺流程图解析1. 原料准备：确保原料质量符合要求，避免对产品质量产生不良影响。
2. 混合：保证各种原料充分混合均匀，避免出现局部成分不均匀的情况。
3. 造粒：通过挤压和切割的作用，将原料制成颗粒状，确保颗粒的形状和大小符合要求。
4. 干燥：将颗粒中的水分蒸发掉，使颗粒变得干燥，以便于后续的包装和使用。
5. 包装：对干燥好的颗粒进行自动包装，确保包装质量和效率。
四、工艺流程图的优势1. 易于理解：通过图形化的形式，直观地展示了整个工艺流程，使人们更容易理解和掌握。
2. 信息全面：工艺流程图中包含了每个环节的具体步骤和参数设置，使人们能够全面了解整个工艺过程。
3. 便于优化：通过观察工艺流程图，可以发现其中的问题和瓶颈，从而进行优化和改进，提高生产效率和产品质量。
化工厂造粒车间造颗粒的车间的流程
化工厂的颗粒过程就像神奇的制药冒险！我们仔细选择和权衡原材料，混合粉末和细颗粒，为我们的特殊产品创造完美的混合物。
一旦配料
完全混合，该是趣味部分——颗粒过程的时候了！我们有不同的方法，如湿颗粒法，干颗粒法，或直压法，每种方法都有自己的成套设备和
特殊功率。
随着颗粒器的魔杖的波浪，原料混合物被转化为统一，流
畅的颗粒，其尺寸和密度都十分完美。
就像把一堆杂乱无章的原料变成闪闪发光的颗粒
在我们做了颗粒之后，我们可能需要做一些额外的东西，使它们是正确的。
我们可能需要擦干它们以摆脱任何额外的水分。
我们可以用
干燥机或流水床干燥器做这个，它不会搅乱颗粒。
我们也许想筛它们
以确保它们都一样大小。
我们可以用一个振动筛子来做这个，它会给我们一个一致的最终产品。
我们可以在颗粒上添加涂层，使它们看起
来更好，或者改变它们的工作方式。
通过在颗粒上放置一层薄薄的涂
层材料，我们可以在流化的床层涂层中做到这一点。
放松点，对吧？
精细颗粒在加满颗粒过程后，严格按照最终产品的具体要求，将精细
颗粒细细地转移到包装机械上，以装入袋，桶，或散装容器等容器。
随后，在容器上贴上描述相关信息的标签，然后封存并准备储存或装运。
整个颗粒过程都实施严格的质量控制措施，以确保颗粒物符合规
定的标准和要求。
这包括对颗粒物进行定期取样和测试，以核实其物
理和化学特性是否达到可接受的限度。
颗粒处理中使用的设备始终得
到维护和清理，以防止任何可能的污染，并保证产品质量的一致性。
湿法硫磺造粒技术的应用分析及效果
湿法硫磺造粒技术的应用分析及效果摘要：在国内，随着国家环保法的实施以来，对于各类化工厂的尾气排放管控越来越严格，含硫尾气处理、硫磺产品成型将是一个重要工艺[1-3]。
通过硫磺回收装置反应生成的硫磺是液态，如果将液态硫磺运输至使用单位，需要维持120℃以上的伴热温度并且配备相应的安全措施，成本太高，目前在国内除沿海极少部分地方用液体运输外，大部分硫回收装置选择使用将液体硫磺转换成规则的固态颗粒，以便安全、可靠、环保地运输、仓储和使用。
硫磺颗粒由于具有特性稳定、流动性能优越、无粉尘及无环境污染等明显优势,颗粒硫磺已成为相关行业首选。
基于此，本文主要对湿法硫磺造粒技术的应用及效果进行分析探讨。
关键词：湿法硫磺；造粒技术；应用分析；效果1、前言目前，世界上硫磺造粒工艺应用较为广泛的主要有:回转钢带冷凝造粒、滚筒造粒机、水直接冷却造粒（湿法造粒）和塔式空气冷却造粒等。
由于塔式空气冷却造粒污染环境已被逐步淘汰。
而最常用的为回转钢带冷凝造粒、滚筒造粒机、水直接冷却造粒（湿法造粒）三种工艺（国内大部分为钢带造粒）。
这三种工艺对比不难发现，湿法造粒技术无论从安全，成本及产品形状等各个方面，都有较大的优势。
2、湿法硫磺成型工艺简介液硫进入位于造粒主机上部的液硫造粒分布器。
生成均匀分布的液硫线并平稳地进入水中生成液滴，这些液硫滴均匀地分布在主机的冷却水中。
硫磺液滴在水中逐渐冷却并固化成球形颗粒。
固化硫磺颗粒在主机冷却水中沉降到主机锥形底部并连续不断地从底部被排出机外。
排出主机外的固体硫磺颗粒连同冷却水一起进入产品脱水筛，安装在主机下方的脱水筛将硫磺颗粒脱水成为最终产品。
从脱水筛排出的最终产品进入包装系统的产品料斗中。
随硫磺颗粒从主机底部排出的冷却水进入脱水筛后作为脱水筛的底流自流到造粒冷却水沉淀池中。
这部分冷却水在沉淀池中将含有的少量细粒硫磺沉淀后排入冷却水循环水池，与从主机溢流排出的冷却水混合。
经换热器换热后的造粒冷却水返回造粒主机的冷却水入口循环使用。
造粒车间工艺流程图
造粒车间工艺流程图一、引言造粒车间是制药企业中的重要环节之一，负责将原料药或辅料通过特定工艺流程转化为颗粒状的制剂。
本文将详细介绍造粒车间的工艺流程图及其各个环节的操作步骤和要求。
二、工艺流程图造粒车间的工艺流程图主要包括原料准备、混合、湿法造粒、干燥、筛分、包装等环节。
下面将逐一介绍每个环节的操作步骤和要求。
1. 原料准备原料准备是造粒车间的首要环节，其目的是确保原料的质量和准备工作的完备性。
操作步骤如下：- 根据生产计划，查看所需原料清单，并准备所需原料。
- 检查原料的外观、颜色、气味等，确保无异常。
- 根据工艺要求，称取所需原料，并记录原料批号、称量量、称量人员等信息。
2. 混合混合是将原料进行均匀混合的过程，以确保每个颗粒中的药物成分均匀分布。
操作步骤如下：- 根据配方要求，将所需原料按一定比例放入混合机中。
- 开启混合机，设定合适的转速和混合时间，确保原料充分混合均匀。
- 混合结束后，关闭混合机，取出混合好的原料，并记录混合时间、混合机号等信息。
3. 湿法造粒湿法造粒是将混合好的原料与适量的溶剂进行混合，形成颗粒状的制剂。
操作步骤如下：- 将混合好的原料放入湿法造粒机中。
- 开启湿法造粒机，设定合适的转速和湿法造粒时间，确保原料与溶剂充分混合。
- 湿法造粒结束后，关闭湿法造粒机，取出湿法造粒好的颗粒，并记录湿法造粒时间、湿法造粒机号等信息。
4. 干燥干燥是将湿法造粒得到的颗粒进行除湿处理，使其达到所需的水分含量。
操作步骤如下：- 将湿法造粒好的颗粒放入干燥机中。
- 开启干燥机，设定合适的温度和时间，确保颗粒的水分含量达到要求。
- 干燥结束后，关闭干燥机，取出干燥好的颗粒，并记录干燥时间、干燥机号等信息。
5. 筛分筛分是将干燥好的颗粒按照一定规格进行筛分，以得到合格的颗粒制剂。
操作步骤如下：- 将干燥好的颗粒放入筛分机中。
- 开启筛分机，设定合适的筛孔尺寸和筛分时间，确保颗粒按要求筛分。
造粒车间工艺流程图
造粒车间工艺流程图造粒车间工艺流程图是描述造粒车间生产过程的一种图示工具。
它通过图形化的方式展示了从原料准备到成品包装的整个生产过程，包括各个工序之间的关系和流程顺序。
下面是一个标准格式的造粒车间工艺流程图的详细描述。
1. 原料准备原料准备是造粒车间生产的第一步。
在该步骤中，原料被送到车间，并经过检验和筛选。
合格的原料被储存在指定的区域，等待进一步处理。
2. 研磨在研磨工序中，原料经过破碎机的处理，被研磨成适当的颗粒大小。
这有助于提高后续工序的效果，并确保最终产品的质量。
3. 混合研磨后的原料被送到混合机中进行混合。
混合的目的是将不同的原料按照特定的配方比例混合在一起，以确保最终产品的均匀性和一致性。
4. 造粒混合后的原料被送入造粒机，经过加热和压力处理，形成颗粒状的成品。
造粒的过程中，需要控制温度、压力和时间等参数，以确保成品的质量和规格符合要求。
5. 干燥造粒后的颗粒被送入干燥机中进行干燥处理。
干燥的目的是去除颗粒中的水分，提高产品的稳定性和保存期限。
6. 筛分干燥后的颗粒被送入筛分机中进行筛分。
筛分的目的是去除不符合规格要求的颗粒，并将符合要求的颗粒分离出来。
7. 冷却筛分后的颗粒被送入冷却机中进行冷却处理。
冷却的目的是降低颗粒的温度，以确保产品的稳定性和质量。
8. 包装冷却后的颗粒被送入包装机中进行包装。
包装的目的是保护颗粒，防止外界污染和湿气的侵入，并便于运输和储存。
9. 检验包装后的成品被送入检验区进行质量检验。
检验的目的是确保产品符合质量标准和规格要求。
10. 成品储存合格的成品被储存在指定的区域，等待出货。
储存区域需要满足一定的环境条件，以确保产品的质量和保存期限。
以上是一个标准格式的造粒车间工艺流程图的详细描述。
根据具体的工厂和产品要求，工艺流程可能会有所不同，但普通会包括原料准备、研磨、混合、造粒、干燥、筛分、冷却、包装、检验和成品储存等步骤。
这个流程图可以匡助生产人员了解整个生产过程，提高生产效率和产品质量。
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高质量加拿大钢带造粒颗粒产品
改性沥青在中国铺设的试验公路
宝鸡至西安高速 公路（2000米）
专用硫磺添加剂
北京至张家口（500米）
专用硫磺添加剂
天津津榆公路（2000米）
专用硫磺添加剂
河北邢台至106国道（1000米）
国内外硫磺造粒市场概述
中国国内硫磺造粒技术： 三普造粒 瑞宝
只能生产回转钢带式造粒机，最大单机生产能力为５吨／小时
率国华科技２次入选《福布斯Ｆｏｒｂｅｓ》 “中国潜力１００榜”
国华科技－ 710 员工，其中设计人员180人 共设计承包330多座选厂，年产值10亿 在中国选煤厂工程设计和承包市场独占鳌头
唐山国华科技国际工程有限公司
加拿大黄石造粒有限公司－国华科技国际工程集团
公司提供的产品和服务
整体承包国内外：硫磺湿法水下造粒厂工程 硫磺干法滚筒造粒厂工程
杀虫剂，杀菌剂，纸浆，照相， 橡胶，和纤维等
硫磺、它的工农业用途、国内外硫磺市场
世界主要硫磺生产地产量 （百万吨）
加拿大 美国 前苏联 中东 欧洲 中国
2007
来自天然气 来自炼油厂 5.50
1.28
6.95
7.79
6.71
1.94
1.51
3.10
0.10
1.10
2012
来自天然气 来自炼油厂 4.90
国内外硫磺造粒市场概述
半工业性湿法造粒试验模拟系统
国内外硫磺造粒市场概述 回转钢带造粒
国内外硫磺造粒市场概述 回转钢带造粒机机头
国内外硫磺造粒市场概述
回转钢带造粒机机尾脱粒端
工艺特点：
- 半球形颗粒 - 颗粒粉碎度小 - 颗粒粒度分布均匀 - 干法产品水分低 （＜0.5%） - 产量小 （＜５ 吨/小时） - 维修成本很高
硫磺、它的工农业用途、国内外硫磺市场
硫磺
在石油和天然气大规模开发以前 在石油和天然气大规模开发以后
来自天然硫磺矿 及黄铁矿 来自天然气净化和石油脱硫
硫磺、它的工农业用途、国内外硫磺市场
硫磺
90% 制造硫酸
60% 制造磷肥
30% 其它，例如: 钢铁，有色金属，选矿，和石化
10% 用于化工和其它行业，例如：
80000 70000
‘000 tonnes S
Forecast
60000
50000
40000
30000
20000
10000
China as %
World
2%
demand
0
1990
1995
7%
2000
13%
2005
22%
2010
25%
2015
Oil Gas OS+other Mined China Demand
硫磺回转钢带造粒厂工程 为国内外提供： 硫磺该性沥青加工技术和专用硫磺添加剂
解离性元素硫肥及硫基复合肥的加工技术 亚硫酸发生器装置及在工农业中的应用技术
加拿大黄石造粒有限公司－国华科技国际工程集团
公司服务宗旨：
为元素硫磺成形造粒及加工处理工业提供世界一流设备、 技术和工 程设计承包服务。
公司发展目标：
国际上主要硫磺造粒公司：
ＥＮＥＲＳＵＬ
（加拿大）
ＤＥＶＣＯ
（美 国）
ＳＡＮＤＶＩＣ
（德 国）
干法滚筒造粒技术 湿法水下造粒技术 回转钢带造粒技术
60％
湿法水下造粒技术 10％
回转钢带造粒技术 20％
国内外硫磺造粒市场概述
中国国内硫磺造粒技术： 中国钢带造粒机
• 单机生产能力仅５吨／小时，不适合大产量 （普光要用110台） • 硫磺产品质量极差，粉尘高，不安全，不环保 • 多台使用投资高，生产成本高 • 机械故障高，维修成本高（45万元/条钢带, ~2年）
－
公司雄厚的资本
－
工程保价在国际上具有强大的竞争力
我们的承诺
－ 我们的硫磺造粒工艺世界同类最好 － 我们工艺生产的产品质量世界同类最好
（当然比普光产品好！比世界任何一家公司的同类产品都好！）
－ 我们的造粒工艺投资世界最低 － 我们的造粒工艺生产成本最低 － 我们的造粒工艺生产最安全最环保 － 我们的售后服务也最好。
麦克。艾利夫 －前ＥＮＥＲＳＵＬ副总裁，１２年 主管ＥＮＥＲＳＵＬ生产和工程管理 对全公司８个大型造粒厂生产了如指掌
荷波特。刘－前ＥＮＥＲＳＵＬ工程自控部技术总监 负责ＥＮＥＲＳＵＬ造粒工程自控总设计 主持多项国际造粒工程项目和现场调试
唐山国华科技有限公司
赵树彦 － 曾为中国煤炭行业最年轻的研究员 原煤炭工业部首批专业技术拔尖人才 国际一流的选煤专家 ２２年主持设计３００多座选煤厂
在国际上： ＥＮＥＲＳＵＬ 巨头技术和工程力量已大大削弱、摇摇欲坠； ＤＥＶＣＯ 单一技术平平，要价很高，产品质量有待提高 ＳＡＮＤＶＩＣ 单一小产量技术，且要价极高，没有竞争力
加拿大黄石造粒有限公司－国华科技国际工程集团
国华科技国际工程
公司简介
加拿大黄石造粒有限公司
余智敏 － 博士，加拿大注册专业高级工程师研究员 前ＥＮＥＲＳＵＬ研发部总经理，１０年 为ＥＮＥＲＳＵＬ总部技术总监 精通目前国际上各种硫磺造粒技术 发明和改革多项造粒工艺和技术
22% 22% 36% 23% 6% 13% 0% (6%) (3%) (7%) (6%) 3% 7% 9%
0
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
年分
硫磺为什么要造粒？
- 硫磺从天然气和炼油厂脱出的是液体 - 液体硫磺运输需要特殊保温罐成本高 - 不造粒的固体硫磺在运输和转运生产中非常危险 - 高质量颗粒硫磺在转运过程中不会产生粉尘，使生产和 运输变的安全
1.18
9.00
9.73
12.06
2.80
1.12
3.73
4.50
2.20
其它
0.97
8.23 （亚洲6.3） 1.07
10.57 （亚洲8.6）
共计
23.50
2007 中国进口约9百万吨
21.32
34.56 28.32
硫磺、它的工农业用途、国内外硫磺市场
World Elemental Sulphur Production and Demand
~ 36 Kw.h 0.8 t/h
滚筒干法造粒
优质 球形 均匀 低，＜ 2% 0.5 - 0.8% 安全 要求熟练技术工人
较高 中等
低 约 ＜10万元/年 约 ＜15万元/年
~ 65 Kw.h 0.2 t/h
用黄石造粒工艺生产硫磺改性沥青添加剂 专用硫磺添加剂
高质量湿法造粒颗粒产品
高附加值产品
￥1400 - ￥1800/吨
国华黄石湿法造粒/滚筒造粒工艺
• 单机处理能力大 （10 – 60 吨/小时），适应性强 • 硫磺产品质量最好，产品无尘，安全环保 • 投资低，生产成本低 • 主机为静态机械，故障率极低，维修成本极低
加拿大黄石造粒有限公司－国华科技国际工程集团
公司背景
在国内： 三普造粒
瑞宝 不能满足国内外对硫磺造粒吨位和造粒质量的要求
一个现代国际硫磺造粒技术领袖公司 一个未来国际硫磺造粒行业领袖公司
加拿大黄石造粒股份有限公司
唐山国华科技国际工程有限公司
提要
- 硫磺、它的工农业用途、国内外硫磺市场 - 硫磺为什么要造粒？ - 国内外硫磺造粒市场概述 - 加拿大黄石造粒股份有限公司 - 国华科技国际工程集团 - 公司提供的产品和服务 - 公司服务宗旨和发展目标 - 公司在国内外的竞争对手以及它的优劣势分析
水雾喷头 液硫喷头 提升板
国内外硫磺造粒市场概述 干法滚筒造粒机
国内外硫磺造粒市场概述 干法滚筒造粒厂
国内外硫磺造粒市场概述 干法滚筒造粒工艺产品
国内外硫磺造粒市场概述 湿法水下造粒
国内外硫磺造粒市场概述
湿法水下造粒
循环水
工艺特点：
- 球形颗粒 - 颗粒光滑 （粉碎度小） - 粒度分布均匀 - 产品水分 （＜2% ） （可以＜1%） - 产量大
干法滚筒造粒
湿法水下造粒
回转钢带造粒
国内外硫磺造粒市场概述 干法滚筒造粒工艺
国内外硫磺造粒市场概述
干法滚筒造粒工艺
工艺特点： － 球形颗粒 － 颗粒光滑强度大（粉碎度小） － 颗粒粒度分布均匀 － 干法产品水分低（＜0.5%） － 产量大 （10 – 60 吨/小时）
国内外硫磺造粒市场概述
干法滚筒造粒机筒内照片
谢谢
Slating Unit Photo Slating Unit
Slating Unit
- 颗粒产品的强度和抗粉碎性（粉碎度）—— （粉碎度＜2%±0.4%）
- 产品的水分 ——
（水分＜0.5% 或1%）
- 散SUDIC – Sulfur Development Institute of Canada
国内外硫磺造粒市场概述
目前国际上三种主要硫磺造粒工艺
中国钢带造粒
低劣 扁粒、连粒、条片状
难评 很高，＞6 %
＜ 0.5% 不安全 要求熟练技术工人
高 较高 很高 约 50万元/年 约 100万元/年
~ 48 Kw.h 0.4 t/h
水下湿法造粒
很好 光滑球形
均匀 低，2 - 2.5%
~ 1.5% 安全 操作简单容易掌握
最低 最低 很低 约 ＜5万元/年 约 ＜8万元/年
立足中国、走向世界、发展成为世界上硫磺成形造粒及硫磺工业应 用领域中的第一强！
公司的优势
优势：
－
是中国国内唯一一家可以提供大吨位硫磺造粒（干法滚筒造粒