年产30万吨硫磺造粒技术协议
硫磺造粒机及包装机组技术协议
液态硫磺物料贮存在液硫保温罐内，经由保温泵输送（泵一开一备），经过 过滤器的过滤，送入硫磺造粒机滴落机的定子物料孔中。 硫磺造粒机由滴落机和 钢带机组成，成型过程如下：
滴落机由带有保温通道及物料孔的定子和外转筒组成，定子底部装有分布 器；在定子外面装有外转筒，外转筒的外表面带有数千个呈一定排列的尖嘴，外 转筒绕定子作回转运动。 当外转筒绕定子作回转运动时，外转筒上的尖嘴经过定 子底部时，一定量的物料就会通过外转筒上的小孔喷出，落到下方钢带机的冷却 钢带的上表面上，冷却成固体颗粒，冷却钢带以和滴落成型机相同的线速度运行， 冷却钢带的下表面喷有冷却水，使钢带上表面保持所需的一定温度，钢带与滴落 机保持一定的间距，固化后的颗粒由与冷却钢带相接的刮料板刮下，送入包装码 垛系统。
技术协议
硫磺成型造粒机及包装机组
甲方：XXXXXXXXXXX 有限公司 乙方：XXXXXXXXXXX 有限公司
二 XXX 年 XX 月 XX 日
一.总则
1.1 本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充 分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工 业标准的产品。本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时， 按较高标准执行。 1.2 甲方所采购的设备为硫磺成型造粒机及包装机组，数量为 2 套。 设备型号：硫磺成型造粒机 XXXXXXXX。
Φ99x13
套
2
Φ100x10
套
2
Φ35x3.55
个
2
Φ92.5x3.55
个
2
Φ84x3.55
个
2
Φ15x6x6
个
2
Φ13/11x16x1
个
2
30万吨年硫磺制酸操作规程
硫磺制酸是一种重要的化学工艺，其操作规程的制定和执行对确保生产安全和质量具有至关重要的意义。
以下是一个关于30万吨年硫磺制酸操作规程的简要描述，包括操作程序、安全措施和环保要求等内容。
一、操作程序1.原料准备：硫磺的供应应符合相关质量标准，检查硫磺的纯度和含杂质情况。
在输送过程中应采取密闭和防火措施，防止硫磺的挥发和泄露。
2.硫磺熔化：将硫磺逐步加热至熔点以上，控制加热温度和速度，避免过热和剧烈变化。
加热过程中应保持操作区域通风良好，排除有毒气体和烟尘。
3.硫磺气化：通过氧化反应将硫磺转化为二氧化硫气体，注意控制气化温度、压力和气体流速。
在硫磺气化过程中应防止气体泄漏，并及时检测和修复泄漏点。
4.二氧化硫的净化和浓缩：采用适当的净化方法（例如吸收、过滤等）去除二氧化硫中的杂质和污染物。
经过净化的二氧化硫气体进行浓缩处理，以提高其浓度和纯度。
5.二氧化硫的转化：将浓缩后的二氧化硫气体转化为硫酸，通常采用吸收法或催化法进行反应。
反应器的操作参数（如温度、压力、催化剂用量等）需要按照工艺要求进行控制和调整。
6.硫酸处理和分离：对反应后的硫酸进行处理和分离，以得到所需的纯度和浓度。
操作过程中应注意防止硫酸的泄漏和溅出，同时做好酸碱废水的处理和排放。
二、安全措施1.符合相关法律法规：严格遵守国家和地方的安全生产法律法规，按照规定申请和持有相关的许可证和资质。
2.安全设施和装备：电气设备和操作装置应符合安全标准，定期进行检修和维护。
应设置防爆设备和消防设备，保证操作区域的消防安全。
3.防护措施：工作人员应戴好个人防护装备，包括防护眼镜、口罩和手套等。
对可能产生的有害物质和气体要做好防护和排除措施。
4.应急预案：制定并实施可行的应急预案，包括事故发生时的应对措施、疏散和救援程序，及时处理和报告事故。
三、环保要求1.废气处理：对硫磺制酸过程中产生的废气进行处理，采用洗涤、吸收等方法去除其中的二氧化硫等有害气体。
30万吨年_硫磺制酸操作规程
30万吨/年操作规程第一章熔硫岗位操作法第一节岗位任务与治理范围一、岗位任务利用锅炉蒸汽(温度140℃-170℃)将硫磺在熔硫池内进行融化为液体,并通过调节,使液硫温度稳定在135—145℃之间，熔硫池及液硫储槽液位稳定在工艺控制范围内。
二、治理范围从硫磺仓库至快速熔硫槽、液硫过滤机和液硫储槽之间的所有设备、电器、仪表、管道阀门和建构筑物都属本岗位管辖范围第二节工艺流程与操作指标一、工艺流程图（见附图1）二、工艺流程说明1. 工艺原理S固 S液2.工艺流程说明硫磺经人工加入地下加料储斗，通过电磁振动给料器均匀加入大倾角皮带机至快速熔硫槽（由手动三通换向阀选择1#、2#快速熔硫槽），经蒸汽盘管加热熔化成液体硫磺。
快速熔硫槽液硫经溢流口溢流至粗硫槽，粗硫泵将粗液硫打入助滤槽，加入硅澡土搅拌均匀，再经助滤泵打入液硫过滤机预涂。
预涂合格后停助滤泵，启动粗硫泵将液硫打入液硫过滤机过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间泵打入液硫储槽备用。
来自公司管网的为0.8MPa蒸汽经自调减压后成为0.6MPa作为熔硫蒸汽进入快速熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水进入冷凝水总管。
来自公司管网的为0.4MPa蒸汽作为保温用汽，进入管道夹套内、槽内加热盘管进行保温。
冷凝水进入冷凝水总管回流至冷凝水箱，统一回收。
三、工艺指标1、熔硫蒸气压力 0.5Mpa—0.6Mpa2、保温蒸气压力 0.35Mpa—0.45Mpa3 、液硫温度135℃—145℃4 、过滤器操作压力＜0.75Mpa 压差＜0.3Mpa5 、液硫酸度≤20ppm6 、液硫灰份≤30ppm7、各槽液硫液位 60-80%8、分析项目序号名称取样点频次备注1 液硫酸度中间槽 1次/天2 液硫灰份中间槽 1次/天3 冷凝水PH 冷凝水箱 1次/天第三节开、停车方法1、开车前的预备工作。
1.1 系统设备管线经检查，试压合格，无跑、冒、滴、漏现象。
1.2 各槽、贮罐内杂物已检查、清理干净。
年产30万吨硫磺造粒技术协议
30X104t/a硫磺回收装置转筒硫磺成型机技术协议甲方：日期：设计方：日期：乙方：南京三普造粒装备有限公司日期：目录页次1. 总则------------------------------------------------------------------------32. 供货范围--------------------------------------------------------------------33. 基础设计条件----------------------------------------------------------------44. 采用标准--------------------------------------------------------------------45. 分项技术说明----------------------------------------------------------------56. 主要分包商名单-------------------------------------------------------------117. 接口与分工-----------------------------------------------------------------118. 设计审查协调会-------------------------------------------------------------129. 资料交付（设计资料和随机资料）---------------------------------------------1210. 油漆、包装、运输-----------------------------------------------------------1211. 考核指标-------------------------------------------------------------------1212.产品交付计划---------------------------------------------------------------1313. 产品验收-------------------------------------------------------------------1314. 售后服务承诺---------------------------------------------------------------13附件1. 工艺流程图附件2. 公用工程消耗指标-----------------------------------------------------------131.总则公司（以下简称甲方），工程有限公司（以下简称设计方），南京三普造粒装备有限公司（以下简称乙方）。
年产30万吨硫磺制硫酸工艺设计
年产30万吨硫磺制硫酸工艺设计第一章综述1.1物质的性质1.1.1硫磺的性质硫磺一般呈块状或粉末状，浅黄色，带杂质者为灰绿色。
条痕黄白色，脂肪光泽，晶体透明或半透明。
硬度1.2，不完全解离，性脆。
硫磺的比重2.05-2.09。
摩擦生负电，易溶（180℃），燃烧时生淡蓝色火焰，并放出SO2气体。
硫磺外观为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。
分子量为32.06，蒸汽压是0.13KPa，闪点为207℃，熔点为119℃，沸点为444.6℃，相对密度为2.0。
硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。
作为易燃固体，硫磺主要用于制造染料、农药、火柴、橡胶、人造丝等。
1.1.2稀硫酸化学性质（1）可与多数金属（比铜活泼）氧化物反应，生成相应的硫酸盐和水；（2）可与所含酸根离子对应酸酸性比硫酸根离子弱的盐反应，生成相应的硫酸盐和弱酸；（3）可与碱反应生成相应的硫酸盐和水；（4）可与氢前金属在一定条件下反应，生成相应的硫酸盐和氢气；（5）加热条件下可催化蛋白质、二糖和多糖的水解。
（6）强电解质,在水中发生电离H2SO4=2H+ + SO41.1.3浓硫酸的性质脱水性⑴就硫酸而言，脱水性是浓硫酸的性质，而非稀硫酸的性质，即浓硫酸有脱水性且脱水性很强。
⑵脱水性是浓硫酸的化学特性，物质被浓硫酸脱水的过程是化学变化的过程，反应时，浓硫酸按水分子中氢氧原子数的比（2∶1）夺取被脱水物中的氢原子和氧原子。
⑶可被浓硫酸脱水的物质一般为含氢、氧元素的有机物，其中蔗糖、木屑、纸屑和棉花等物质中的有机物，被脱水后生成了黑色的炭（炭化）。
浓硫酸如C12H22O11=12C + 11H2O(4)黑面包反应在200mL烧杯中放入20g蔗糖，加入几滴水，搅拌均匀。
然后再加入15mL质量分数为98%的浓硫酸，迅速搅拌。
观察实验现象，可以看到蔗糖逐渐变黑，体积膨胀，形成疏松多孔的海绵状的炭。
强氧化性⑴跟金属反应①常温下，浓硫酸能使铁、铝等金属钝化；②加热时，浓硫酸可以与除金、铂之外的所有金属反应，生成高价金属硫酸盐，本身一般被还原成SO2Cu + 2H2SO4(浓) =加热)=CuSO4+ SO2↑+ 2H2O2Fe + 6H2SO4(浓) = Fe2(SO4)3+ 3SO2↑ + 6H2O在上述反应中，硫酸表现出了强氧化性和酸性。
30万吨年硫磺制酸操作规程
30万吨年硫磺制酸操作规程1、前言硫磺制酸是一种重要的化工生产过程，涉及到酸化剂的储存、配制、供应以及酸制品的生产、储存等诸多环节。
为了保证生产安全和生产质量，制定本操作规程。
本规程适用于30万吨/年硫磺制酸生产线。
2、酸化剂储存及配制1.酸化剂应储存在专门的储存罐内，储存过程中应按规定进行监测和检查，确保储存罐的安全性。
2.酸化剂配制应在装备全套的专门配制设备内进行，工作人员应按相关标准操作规程进行操作，并留下详细的记录。
3.酸化剂的供应应保证充足，同时也要避免供应过多造成储存、运输等环节的风险。
3、酸制品生产1.酸制品生产过程应在严格控制的生产环境下进行。
施工人员应按照相关安全操作规程进行操作，并留下详细的记录。
2.在酸制品生产过程中应充分考虑关键参数(如温度、压力、酸浓度等)，定期进行检测和监测，并做好相关的记录。
3.酸制品生产过程中，应尽可能减少废水、废气、废弃物排放。
确保环境质量，并且避免对工人造成危害。
4、酸制品储存1.酸制品应储存在专门的储存罐内，储存期间应定期进行检测和监测。
2.所有储存罐内的酸制品应进行分类，确保不同种类的酸制品不会在贮存过程中混淆。
3.储存罐上应设有明显的标识，标记酸制品的名称、浓度、储存日期、危害程度等信息。
5、应急响应1.安全生产应放在首位，确保任何人身安全。
2.在发生突发事件时，应立即启动应急预案，并按照相关程序进行应对。
3.对于重大突发事件，应及时通报相关当局，并随时向公众进行透明度高的信息公开。
6、防火安全硫磺制酸产生的气体极易燃烧，安全生产应放在首位，绝不能忽视防火安全工作。
施工人员应牢记以下安全措施：1.严禁吸烟-葫芦时时彩软件下载吸烟是所谓“四大火源”之一，处于现场的工作人员必须从严遵守禁烟规定。
2.禁止使用明火或开火。
3.加强气体检测，确保生产车间和通风设备的可用性。
4.加强设备保养和检修，避免因设备老化或故障引起的事故。
5.加强安全教育，提高员工的安全意识。
30万吨年硫磺制酸技术协议
徐州钛白化工有限责任公司30万吨/年硫磺制酸技术协议2013年2月20日30万吨/年硫磺制酸技术协议甲方：徐州钛白化工有限责任公司乙方：根据甲方8万吨/年钛白粉（硫钛一体化热能利用）项目需要，由乙方总包30万吨/年硫磺制酸工程，经双方认真讨论，友好协商达成如下技术协议。
一、工程内容1、项目规模本工程位于江苏徐州工业园区（西区），是年产8万吨钛白粉项目配套工程，采用硫磺制酸工艺，生产能力30万吨/年（按年运行8000小时）。
2、产量要求产能：硫酸： 30万t/a（以100% H2SO4）蒸汽： 45t/h(2.45Mpa、380℃)产品:92.5%工业硫酸；副产中压蒸汽 (2.45MPa 380℃)，减温减压为0.782MPa饱和蒸汽。
3、项目工程范围自原料库固体硫磺开始，至产出硫酸为止，此界区范围内的工艺管道、化工设备、余热回收、电气、仪表自控、给排水、消防和操作平台制作等的全套工程（不包含建筑工程施工、10KV高压配电系统和脱盐水处理）。
3.1 硫磺贮运：固体硫磺从矿库开始到送熔硫系统；3.2 熔硫：固体硫磺熔融、过滤；3.3 硫磺罐区：浓硫酸储存、输送（需按日产量设计、配置两台外送浓硫酸泵，并将浓酸工艺配管到界区外1米）；3.4 硫磺制酸主生产装置：包括硫磺熔融和过滤、焚硫、转化、干燥、吸收等系统工艺、设备、电气、仪表；3.5 本装置除氧水系统及锅炉给水、余热回收系统；3.6 配套循环水站；3.7 装置所需的电、蒸汽、水、仪表空气等送入界区外1m，装置向外输送的蒸汽、硫酸等送至界区外1m。
3．8 保留低温热回收设计。
二、装置考核主要指标1、产品质量要求92.5%硫酸的质量符合中华人民共和国“工业硫酸标准(GB/T534-2002)”标准，其中：硫酸（H2SO4）含量≥ 92.5%焚烧残渣含量≤0.03%铁(Fe) ≤0.01%砷(As) ≤0.005%汞（Hg）≤0.01%铅（Pb）≤0.02%透明度≥50mm色度≤2.0m2、副产品：（1）、次中压蒸汽：2.45MPa，380℃，流量：10-15 t/h。
30万吨年硫磺制酸项目施工组织设计
投标说明一、本次工程投标书的编制是根据：“工业园投资发展有限公司”、“上海海陆昆仑高科技工程有限公司”、“嘉兴市中诚建设投资咨询有限公司”和“嘉兴市重点建设工程招标投标办公室”颁发的《施工招标文件》的内容进行编制的，在编制过程中，由于水平有限，如有不到之处，敬请谅解。
二、为了确保本次工程施工质量和施工进度，我公司决定选派一支专业从事硫酸工程建设施工队伍，本施工队先后承担过：云南昆明化肥厂硫磺制酸工程、贵州正大集团的硫磺制酸工程、云南晋宁磷矿的硫磺制酸工程、贵州铁路铅锌厂的烟气制酸工程、贵州遵义海礁酸厂的硫磺制酸工程、云南江川天湖化工有限公司的硫磺制酸的工程、陕西宝鸡市东岭集团烟气制酸工程。
在硫酸工程设备制造安装方面有着丰富的施工经验。
三、为了使我公司更进一步发展壮大，因此对该工程的施工质量与工期，我公司完全有可能的保证。
在全国增大覆盖面，我们将本次工程的施工质量力争创“优良”工程，干一个工程、树一座丰碑，为本企业再铸辉煌。
二00三年八月八日工业园投资发展有限公司30万吨/年硫磺制酸项目非标设备制安工程施工组织设计施工人员安排计划施工机具安排施工机具安排质量保证措施实际施工中的质量管理要求，非标设备制作时，钢板等材料，招标人应根据图纸和有关的规定，提供给我方，对不符合要求的杜绝使用。
如发生材料代用或图纸变更需经招标人及设计单位批准后才可代用或更改，在非标设备制作时，所有坡口要打磨干净，并严格控制设备的同心度，垂直度及椭圆度，严格控制在规范要求以内，并做好各项纪录工作，设备组装后，经校正找平后，进行一次全面清查。
自检合格后，请招标人的现场代表人员做验收鉴证工作。
工艺管道安装对卷板管，从下料时开始抓起，严格控制工艺管道的椭圆度、垂直度，ф450以上的管道要里外两面施焊，安装前对焊缝做好煤油渗漏工作，并清除焊疤等，发现割掉钢板表面层，深度在0.5mm以上需补焊打磨，工艺管道安装做到横平竖直，有坡度的管道掌握好坡度及坡向，蒸气管道在安装前须进行表面检查，有缺陷的不得使用，坡口要打磨干净，并清除焊缝区域的污垢、杂物，弯头、阀门等，需按公斤压力安装，所有阀门安装前，进行单体试压，合格后方可使用，做好记录工作。
年产30万吨硫磺制酸工艺参数确认过程
年产30万吨硫磺制酸工艺参数确认过程1.1.1设计规模设计规模30万吨/年1.1.2 产品及规格:原料: 硫磺规格: 含水:0.24% 灰分:0.72%产品：98%的浓硫酸规格：产品质量标准执行中华人民共和国工业硫酸标准（GB / T 534-2002）一等品规格，硫酸质量符合下表要求。
表1.1 硫酸质量指标表指标名称浓硫酸1 硫酸（H2so4）≥98.02 灰粉%≤0.033 铁（Fe）含量≤0.014 砷(As)含量%≤0.0055 透明度mm≥506 色度ml≤ 2.01.1.3 硫酸的性质及基本用途硫酸纯品为无色油状液体。
工业品因含杂质而呈黄、棕等色。
密度(液态)1.831g/cm3。
凝固点10.36。
沸点(330±0.5)℃。
98.3％的硫酸水溶液为恒沸混合物，沸点339℃。
一种活泼的二元无机强酸。
能与许多金属、金属氧化物或其他酸的盐类反应生成硫酸盐。
浓硫酸具有强烈的脱水作用和氧化性。
能使木材、纸张、棉麻织物等强烈脱水而炭化。
与水混合反应激烈，放出大量热。
用水稀释时应在不断搅拌下将硫酸缓缓注入水中，切勿将水注入酸中造成溅酸伤人。
低于76％的硫酸与金属反应放出氢气。
生产方法有接触法和硝化法。
主要用于生产磷酸，磷肥，各种硫酸盐，二氧化钛(硫酸法)，洗涤剂，染料，药物，合成纤维等。
也可用作搪瓷、金属的酸洗剂，有机合成的磺化剂和脱水剂，以及用于金属冶炼，石油精制和电子工业等。
用工业硫酸在石英设备中蒸馏提纯，或以去离子水吸收三氧化硫制成纯品，再经微孔过滤膜进行超净过滤而得半导体及硫酸。
超净高纯试剂。
是半导体工业用量最大的化学品。
一般和过氧化氢一起用于除去晶体上已完成屏蔽作用的光刻胶，或作腐蚀剂。
还可用作电子产品的清洗剂和腐蚀剂。
用纯净水吸收洁净三氧化硫气体制得蓄电池硫酸。
也可用蒸馏法、吹出法对工业硫酸提纯制得。
用作铅酸蓄电池中的电解液和电镀等。
1.1.4 我国硫酸工业的发展状况【1】我国硫磺制酸工业随着国民经济的发展得到了快速发展。
年产30万吨硫磺制酸工艺参数确认过程
在进行年产30万吨硫磺制酸工艺参数确认过程中，首先需要明确的是所使用的硫磺制酸工艺是什么，以及相应的工艺流程和关键设备。
在此基础上，可以通过以下步骤进行参数确认。
第一步，确定硫磺制酸的反应方程式和产物。
硫磺制酸通常采用反应方程式：S+O2→SO2，随后SO2会进一步氧化为SO3、SO3与水反应会生成硫酸：SO3+H2O→H2SO4、因此，硫磺制酸的关键是硫磺的燃烧和SO2到SO3的氧化反应。
第二步，确定燃烧反应的燃烧温度和反应速率。
硫磺燃烧的温度通常在300-450摄氏度之间，而燃烧速率可以通过实验数据或经验公式得出。
第三步，确定SO2到SO3的氧化反应的催化剂和反应条件。
这个步骤需要进行实验室研究或根据已有的工业数据进行分析。
催化剂通常采用稀土金属氧化物或过渡金属氧化物，温度则通常在350-450摄氏度之间。
第四步，确定硫酸的浓度和纯度要求。
根据硫酸的使用需求，可以确定硫酸的浓度和纯度要求。
硫酸的浓度通常在98%以上，而纯度则取决于所使用的工艺。
第五步，确定产品产量和质量指标。
根据年产30万吨硫磺制酸的需求，可以计算出硫磺的消耗量、SO2的产量和SO3的转化率。
在此基础上，可以确定硫酸的产量和质量指标，如浓度、纯度、含杂质限制等。
第六步，确定设备和工艺参数。
根据以上的分析，可以确定主要设备，如硫磺燃烧炉、SO2到SO3的催化剂反应器、SO3的吸收装置等。
同时，根据不同设备的热力学特性和反应动力学原理，可以确定相应的工艺参数，如温度、压力、空速等。
第七步，进行实验验证和优化。
在参数确认的基础上，进行小规模的实验验证，以确保所选取的参数符合预期的效果。
如果有必要，可以对参数进行优化，以提高工艺的稳定性和经济效益。
通过以上步骤，可以完成年产30万吨硫磺制酸工艺参数的确认过程。
在实际操作中，需要综合考虑设备的可行性、技术经济指标和环境保护要求，以确保工艺的顺利运行和产品的优质生产。
年产30万吨硫磺制硫酸工艺设计
年产30万吨硫磺制硫酸工艺设计毕业设计论文化工系稀硫酸化学性质可与多数金属比铜活泼氧化物反应生成相应的硫酸盐和水可与所含酸根离子对应酸酸性比离子弱的盐反应生成相应的硫酸盐和弱酸可与碱反应生成相应的硫酸盐和水可与氢前金属在一定条件下反应生成相应的硫酸盐和氢气加热条件下可催化蛋白质二糖和多糖的水解在水中发生H2SO4 2H SO4 2-com的性质脱水性⑴就硫酸而言脱水性是浓硫酸的性质而非稀硫酸的性质即浓硫酸有脱水性且脱水性很强⑵脱水性是浓硫酸的化学特性物质被浓硫酸脱水的过程是化学变化的过程反应时浓硫酸按水分子中氢氧原子数的比2∶1夺取被脱水物中的氢原子和氧原子⑶可被浓硫酸脱水的物质一般为含氢氧元素的有机物其中蔗糖木屑纸屑和棉花等物质中的有机物被脱水后生成了黑色的炭炭化浓硫酸如C12H22O11 12C 11H2O4 黑面包反应在200mL烧杯中放入20g蔗糖加入几滴水搅拌均匀然后再加入15mL质量分数为98的浓硫酸迅速搅拌观察实验现象可以看到蔗糖逐渐变黑体积膨胀形成疏松多孔的海绵状的炭强氧化性⑴跟金属反应①常温下浓硫酸能使铁铝等②加热时浓硫酸可以与除金铂之外的所有金属反应生成高价金属硫酸盐本身一般被还原成SO2 Cu 2H2SO4 浓加热 CuSO4 SO2↑ 2H2O 2Fe 6H2SO4 浓 Fe2 SO4 3 3SO2↑ 6H2O 在上述反应中硫酸表现出了强氧化性和酸性⑵跟非金属反应热的浓硫酸可将碳硫磷等非金属单质氧化到其高价态的氧化物或含氧酸本身被还原为SO2在这类反应中浓硫酸只表现出氧化性C 2H2SO4 浓加热 CO2↑ 2SO2↑ 2H2OS 2H2SO4 浓 3SO2↑ 2H2O2P 5H2SO4 浓 2H3PO4 5SO2↑ 2H2O⑶跟其他还原性物质反应浓硫酸具有强氧化性实验室制取H2SHI等还原性气体不能选用浓硫酸H2S H2SO4 浓 S↓ SO2↑ 2H2O2HBr H2SO4 浓 Br2↑ SO2↑ 2H2O2HI H2SO4 浓 I2↑ SO2↑ 2H2O难挥发性高沸点制氯化氢硝酸等原理利用难挥发性酸制易挥发性酸如用固体与浓硫酸反应制取氯化氢气体固H2SO4浓 NaHSO4HCl↑常温2NaCl固H2SO4浓 Na2SO42HCl↑加热Na2SO3H2SO4 Na2SO4H2OSO2↑再如利用与浓硫酸可以制氯化氢气体酸性制如等2NH3H2SO4 NH42SO4PO4 22H2SO4 2CaSO4Ca H2PO4 2稳定性浓硫酸盐反应Na2SO3H2SO4 Na2SO4H2OSO2↑稀硫酸化学性质可与多数金属比铜活泼氧化物反应生成相应的硫酸盐和水可与所含酸根离子对应酸酸性比离子弱的盐反应生成相应的硫酸盐和弱酸可与碱反应生成相应的硫酸盐和水可与氢前金属在一定条件下反应生成相应的硫酸盐和氢气加热条件下可催化蛋白质二糖和多糖的水解在水中发生H2SO4 2H SO4 2-12硫酸的用途1用于肥料的生产硫酸铵俗称硫铵或肥田粉和过磷酸钙俗称过磷酸石灰或普钙这两种化肥的生产都要消耗大量的硫酸2NH3H2SO4 NH4 2SO4每生产一吨硫酸铵就要消耗硫酸折合成100计算760kg每生产一吨过磷酸钙就要消耗硫酸用于农药的生产许多农药都要以硫酸为原料如硫酸铜硫酸锌可作植物的杀菌剂硫酸铊可作杀鼠剂硫酸亚铁硫酸铜可作除莠剂最普通的杀虫剂如1059乳剂 45 和1605乳剂 45 的生产都需用硫酸前者每生产1t需消耗20发烟硫酸14t后者每生产1t需消耗硫酸36kg为大家所熟悉的滴滴涕每生产1t需要20发烟硫酸12t用于冶金工业和金属加工在冶金工业部门特别是有色金属的生产过程需要使用硫酸用于石油工业汽油润滑油等石油产品的生产过程中都需要浓硫酸精炼以除去其中的含硫化合物和不饱和碳氢化合物每吨原油精炼需要硫酸约24kg每吨柴油精炼需要硫酸约31kg石油工业所使用的活性白土的制备也消耗不少硫酸在浓缩硝酸中以浓硫酸为脱水剂氯碱工业中以浓硫酸来干燥氯气氯化氢气等无机盐工业中如冰晶石 Na3AlF6 硼砂 Na2B4O7·10H2O 磷酸三钠 Na3PO4 磷酸氢二钠 Na2HPO4 硫酸铅 PbSO4 硫酸锌硫酸铜硫酸亚铁以及其他硫酸盐的制备都要用硫酸许多无机酸如磷酸硼酸铬酸 H2CrO4有时也指CrO3 氢氟酸氯磺酸ClSO3H 有机酸如草酸[ COOH 2]醋酸 CH3COOH 等的制备也常需要硫酸作原料此外炼焦化学工业用硫酸来同焦炉气中的氨起作用副产硫酸铵电镀业制革业颜料工业橡胶工业造纸工业油漆工业有机溶剂的制备工业炸药和铅蓄电池制造业等等都消耗相当数量的硫酸用于化学纤维的生产为人民所熟悉的粘胶丝它需要使用硫酸硫酸锌硫酸钠的混合液作为粘胶抽丝的凝固浴每生产1t粘胶纤维需要消耗硫酸12t～15t每生产1t维尼龙短纤维就要消耗98硫酸230kg每生产1t卡普纶单体需要用16t20发烟硫酸此外在尼龙醋酸纤维聚丙烯腈纤维等化学纤维生产中也使用相当数量的硫酸用于化学纤维以外的高分子化合物生产塑料等高分子化合物在国民经济中越来越占有重要的地位每生产1t环氧树脂需用硫酸268t号称塑料王的聚四氟乙烯每生产1t需用硫酸132t有机硅树胶硅油丁苯橡胶及丁腈橡胶等的生产也都要使用硫酸用于染料工业几乎没有一种染料或其中间体的制备不需使用硫酸偶氮染料中间体的制备需要进行磺化反应苯胺染料中间体的制备需要进行硝化反应两者都需使用大量浓硫酸或发烟硫酸所以有些染料厂就设有硫酸车间以配合需要用于日用品的生产生产合成洗涤剂需要用发烟硫酸和浓硫酸塑料的增塑剂如苯二甲酸酐和苯二甲酸酯赛璐珞制品所需的原料硝化棉都需要硫酸来制备玻璃纸羊皮纸的制造也需要使用硫酸此外纺织印染工业搪瓷工业小五金工业肥皂工业人造香料工业等生产部门也都需要使用硫酸用于制药工业磺胺药物的制备过程中的磺化反应强力杀菌剂呋喃西林的制备过程中的硝化反应都需用硫酸此外许多抗生素的制备常用药物如阿斯匹林咖啡因维生素212及维生素某些激素异烟肼红汞糖精等的制备无不需用硫酸与原子能工业及火箭技术的关系原子反应堆用的核燃料的生产反应堆用的钛铝等合金材料的制备以及用于制造火箭超声速喷气飞机和人造卫星的材料的钛合金都和硫酸有直接或间接的关系从硼砂制备硼烷的过程需要多量硫酸硼烷的衍生物是最重要的一种高能燃料硼烷又用做制备硼氢化铀用来分离铀235的一种原料由此可见硫酸与国防工业和尖端科学技术都有着密切的关系采用矿石制酸工艺若装置生产能力为年产15万t硫酸矿石经提取矿中有效成分硫元素后产出的大量矿渣部分处理到钢铁厂作为炼铁原料大部分作为水泥厂生产中的添加料以调整水泥原料成分增加水泥强度矿石制酸工艺存在的最大问题是对环境污染大大量的污水粉尘及矿渣严重影响着周围环境另外操作环境恶劣操作强度高同时能耗也高环保费用无法承受而在人们对环境质量要求越来越高政府对环境整治决心越来越大的现状下上硫厂的硫酸生产到了非采取行动不可的时候了是保留原生产工艺矿石制酸而加大环保治理投入还是选择从工艺流程上改进措施从根本上解决问题经过认真深入的分析研究最终上硫厂选择了工艺改进的方案由矿石制酸改为硫磺制酸工艺即以液体硫磺为原料来生产硫酸从根本上解决了矿石制酸生产时产出的大量污水粉尘矿渣对环境的污染问题使上硫厂从沉重的环保困境中得以解脱使生产经营步入良性循环硫磺制酸与矿石制酸工艺比较1减少工序消除污染源硫磺制酸工艺少了粉碎水洗净化两道复杂的工序同时也消除了大量污染源粉尘污水矿渣2能源消耗下降1 工艺过程改进后动力设备投用量大幅减少动力消耗明显下降矿石制酸电耗为110 kWht 硫磺制酸为70 kW·ht 下降了36 深井水用量从100 万 ta 下降到20万 ta2 硫磺制酸工艺能源利用更加合理硫磺炉出口的1000℃温度的二氧化硫气体经中压锅炉过热器省煤器充分利用热量后二氧化硫气体降温至420℃进入转化器3 生产场地缩小为企业提供了发展空间由于工艺过程改进后工艺路线大幅缩短生产用地大幅缩小现生产装置占地仅不到原装置的十分之一且节省了大量矿料和矿渣堆场这对企业的发展和充分利用土地资源极为重要4 工艺改造前后的效果表 1-1 矿石工艺与硫磺工艺比较悬浮物吨年砷吨年氟吨年污水量万吨年排污费万元年矿石工艺670 101 12 430 87 硫磺工艺116 0 0 168 27 综上所述硫磺制酸工艺相对矿石制酸工艺有许多的改进之处它是一条清洁生产的工艺更节能环保只有这样的生产工艺才能使化工企业生存和发展得更好走好可持续发展之路利国利民com气冶炼烟气制酸前冶炼烟气收尘需用收尘用的电除尘器电除尘器内部结构较复杂体积较大需要较高的能耗且需定期的维护保养增加了设备费用表1-2各种制酸方法消耗定额的比较消耗定额硫磺法硫铁矿法冶炼烟气法硫磺S995tt 0333 硫铁矿含硫35 tt 0957 电kw h t-1 5506 9396 12612综上所述硫铁矿制酸生产工艺复杂管理要求高操作环境差及需要处理大量的固体和液体废物此工艺存在一定的局限性因此本设计采用硫磺制硫酸第二章硫磺制硫酸的工艺流程与操作指标21 原料及反应原理com硫磺制硫酸的主要原料为硫磺氧气其主要原料及规格见表2-1表2-1 硫磺的成分及其含量含S ≥985 含灰分≤04 酸度以H2SO4 ≤003 含As ≤005 含有机物≤080 含水分≤100 机械杂质无表2-2 空气成分氮气079 氧气021com 反应原理将硫磺经熔融焚烧产生二氧化硫气体经废热锅炉过滤器再通入空气氧化转化成三氧化硫再经冷却酸吸收制得成品硫酸其反应方程式如下SO2 SO2Q2SO2O2 2SO3QSO3H2O H2SO4Q22 工艺流程1鼓风机 2透平 3干燥塔 4最终吸收塔 5 硫酸循环槽 6烟囱 com吸收塔9发烟硫酸泵槽 10 SO3蒸发器 11冷却器 com循环罐 14液态SO3 储罐 15皮带机 16熔硫槽 17熔硫储槽 com 20焚硫炉 21废热锅炉 22汽包 23过热器 24转化器 25热换热器 com器 28中间省煤器 29硫酸储罐 com储罐com过滤及液硫储存工序1 流程描述原料固体硫磺通过带有称重设施的皮带机送至熔硫槽在皮带机上将石灰加入固体硫磺中中和硫磺中可能存在的酸性物质液体硫磺从熔硫槽流至带液下泵的储槽然后被送去过滤过滤在一个有预涂层的过滤器中进行经过滤后的液硫自流至熔硫储槽主要控制点过滤过程中熔硫储槽的液位由两个液位开关控制a 高高液位开关停硫磺皮带机b 高液位开关开硫磺皮带机3 工艺特点a ω灰分 03的硫磺通过液硫过滤器滤能够使ω灰分 0006灰分这样就省掉了热气体滤器并且过滤效果更好延长了催化剂的更换期b 熔硫槽加热盘管可以每组单独取出修理不影响正常生产c 过滤器设有液压抽芯和振动除渣装置作方便d 熔硫槽和带液下泵的熔硫储槽设有混凝顶并且在设备和管线上方开口处装有可移动的钢顶盖环境清洁安全可靠com转化及吸收工序com1 流程描述硫酸生产采用32两转两吸工艺流程液硫通过硫磺泵送至磺枪喷入焚硫炉喷硫量由变频电机调节雾化后的硫磺与经ωH2SO4 985 硫酸干燥的空气反应生成ωSO2 115 的气体SO2 气体经过废热锅炉后进入转化器一段转化后的气体经过蒸汽过热器后进入二段转化出二段的气体经过热换热器后进入三段转化出三段的气体经过冷换热器和中间省煤器后去发烟硫酸吸收塔吸收后的贫气再进入中间吸收塔继续吸收出中间吸收塔的气体一部分经过冷换热器和热换热器后进入四段转化四段出口气体与从中间吸收塔来的另一部分冷气体混合后进入五段转化五段出口气体经过最终省煤器后进入最终吸收塔干燥塔中间吸收塔和最终吸收塔公用一个循环槽com2 主要控制点焚硫转化吸收工序主要的联锁控制有a 风机停车→焚硫炉进料泵停→注入循环酸罐的稀释水阀关闭b 锅炉汽包液位太低干吸塔流量太小仪表风压力太低透平和风机的安全条件不满足→风机停车装置开车时焚硫炉设置了燃料气升温系统这部分设置了以下联锁a 风机停车燃料气阀门关闭b 焚硫炉内无火焰燃料气阀门关闭com3 工艺特点a焚硫炉装有两个高压雾化喷嘴根据生产负荷选择投用一个或两个从而保证雾化效果b焚硫炉设置了煤气燃烧器操作简单燃烧完全c焚硫炉出口气体ψSO2控制在 115如此高的SO2含量降低了生产吨酸所耗的气体量减小了设备尺寸和投资从而最大程度地降低了生产成本d为了缩短系统升温时间废热锅炉出口至转化器的第四催化剂床层设置了一条副线使第四五催化剂床层和第一二三催化剂床层能同时升温e 采用火管锅炉入口设有刚玉保护套管和耐火浇料防冲刷层f第一催化剂床层位于转化器的底部有利于催化剂的筛分其它四层的布置既考虑管道布置的经济性又要使隔板的温差降至最小g采用了四种型号催化剂分别是LP110LP120Cs110和Cs120型第一层加入部分低温催化剂Cs120第五层全部使用低温催化剂Cs110这样在390℃的低温下也具有良好的反应活性h 中间吸收塔和最终吸收塔内装有 ES型除雾器干燥塔内装有双层丝网除沫器干吸塔均采用SX槽式合金钢分酸器i 干燥塔中间吸收塔最终吸收塔公用一个酸循环槽这样简化了管道和设备安装且使开车和正常操作更加容易公用的酸循环槽中间有分隔板将槽分成最终吸收塔进料和另外两塔进料两部分分隔板上部有一个开口是两部分气相连通口下部有一个开口使最终吸收塔一侧到另外两塔一侧保持连续流动状态j 采用Alfa Laval板式酸冷却器Lewis液下泵k自控方案合理先进可靠DCS是引进Bialy公司的技术重要位置靠联锁控制转化系统催化剂床层温度通过遥控阀在DCS室控制循环酸罐液位汽包液位均采用自调l 充分利用系统的高中温废热生产382MPa和784MPa饱和蒸汽不仅能满足本装置蒸汽透平加热器以及保温伴热使用还可外供com4 转化工序热能利用流程本设计的热能利用流程与一般硫磺制酸装置相同出焚硫炉的高温炉气人废热锅炉产生39 MPa蒸汽发电出废热锅炉的SO2入转化器一段进行反应各转化段的反应热用于熔硫或提高废热锅炉的给水温度并尽量使系统多产蒸汽除用于发电及熔硫的蒸汽外尚有少量低压蒸汽供附近厂外用户使用其转化工序的热利用流程如图2 所示图2-2 转化工序热利用流程23工艺设计采用快速熔硫液硫精制液硫焚烧和32两转两吸工艺用次中压锅炉2台低压锅炉1台和省煤器2台回收焚硫与转化系统的高中温位热能生产 25MPa10MPa 的次中压和低压蒸汽经减压后供公司内部的MAP和NPK装置生产使用设备选型既要节省投资又要运行稳定可靠经过全面论证一吸塔除雾器ES210型柱状纤维除雾器和转化催化剂LP-110和LP-120型钒催化剂选用美国孟山都环境化学公司生产的产品操作自动控制采用美国FOXBORO公司生产的集散控制系统DCS 一次仪表全部进口24工艺指标1 熔硫蒸气压力 05Ma06MPa2 保温蒸气压力 035Ma045MPa3 液硫温度 135℃145℃4 过滤器操作压力＜075Mpa 压差＜03Mpa5 液硫酸度≤20ppm6 液硫灰份≤30ppm7 各槽液硫液位 60-80不正常现象及处理方原因处理方法干燥率低喷酸不均2淋酸浓度低3进气水量高4上塔酸量小1检查酸泵2提酸浓3分酸槽4增加上塔量吸收率低1淋洒酸量不够2进塔气温高3酸温酸浓高4气速过快或过低有短路现象1检查酸泵及分酸槽2加大淋洒量3加大冷却水量增加串酸量4降低气速停车检查酸泵不上酸或量小1管道有堵塞2泵体故障1设法疏通管道或找钳工处理2酸泵振动大泵轴套间隙或叶轮腐蚀找钳工更换备用泵循环酸和成品酸的浓度偏差很大1循环酸浓不稳忽高忽低2酸浓度计失灵3分析误差1稳定操作2联系仪表工处理3重新分析产酸量降低现象1漏酸2流量计失灵3系统阻力增大4吸收率降低1查明漏点堵漏2联系仪表工处理3视情况停车处理4查明原因处理酸浓低1加水量大2分析误差1停止或调整加水量2重新分析酸温过高1循环冷却水泵跳闸2冷却风扁坏3热换器换热面积不够4系统负荷过大1查明原应因后处理2停车修复3增加换热面积4适当降低负荷尾气冒大烟1酸浓过高或过低2吸收塔上酸量不足3 酸温过高4 塔内气体走短路5 酸泵跳闸1调节浓度在控制范围2查明原因后处理3降低酸温4查明原因后停车处理5立即起泵和停车处理酸泵电流低1酸槽液位低2酸泵叶轮腐蚀严重3电器故障1提高液位2停车检修酸泵3查明原因处理酸泵电流波动有杂音 1 轴承烧坏2泵进口漏气3循环液体量太少1停车更换2查清漏点停车处理3查清漏点停车处理第三章主要设备31 主要设备com段包括原料工段熔硫工段的主要设备有输送机熔硫槽过滤助虑槽液硫过滤机液硫贮槽精硫槽硫磺泵等主要管道为夹套管该工段的非标设备和管道均需保温熔硫槽为衬有耐酸砖的圆柱形混凝土槽设有6组双螺旋同心加热蛇管和搅拌器换热面积936㎡搅拌器带有4叶螺旋桨叶片和6叶平板涡轮生石灰靠螺杆挤压机加入设计能力为0～50 ㎏h硫磺皮带机的坡度为57°设计能力为11000～16000㎏h过滤器是预涂带压过滤器有一个带夹套的卧式外壳在壳内有分布在固定滤框上的竖直滤板过滤器用特殊的合成橡胶垫密封滤芯靠液压系统抽出设有一台往复式液压油泵滤饼靠风动装置排出壳体回收熔硫储罐是带保温的圆柱形容器配有5个翅片管式加热器在罐的四周有4个空气入口中心有一个放空口且带有蒸汽伴热以防堵塞四周入口和中心出口的高度差保证了气体的流动com化工段焚硫转化工段的主要设备有焚硫炉热力设备废热锅炉过滤器省煤器等转化器热换热器冷换热器主要管道为烟气管道大部分管道可现场卷制或是直接购买的螺旋管该工段的焚硫炉要砌耐火砖热力设备转化器换热器和管道均需保温焚硫炉焚硫炉为卧式圆筒形内有耐火衬里设有3层竖直隔板焚硫炉一端直接废热锅炉相连另一端为空气联箱上面装有两个硫磺喷嘴焚硫炉装有开工煤气燃烧器该炉的设计功率最大值为5700KW 提供的操作弹性为51 主要包括炉前煤气集合管总阀控制进入燃烧器煤气与风的比例火焰监视系统具有自动切断煤气进料阀的功能电子打火器图3-1 焚硫炉结构省煤器两台省煤器均为立式碳钢壳体盘管为铸铁翅片管水走管程中间省煤器只有一组盘管最终省煤器则有两组盘管其中一组为锅炉给水预热盘管另一组为饱和蒸汽预热盘管饱和蒸汽预热盘管位于最终省煤器的顶部温度较高部位锅炉给水及饱和蒸汽依次流经 3组盘管其先后顺序由工艺气体的温度决定省煤器底部壳体有耐酸衬里并带一密封罐防止由于烟气冷凝而引起的腐蚀废热锅炉废热锅炉为火管型正常操作压力为3800～3900 KW锅炉气体旁路设有一个柱塞阀柱塞阀的阀杆处于大约345℃气流中免受热气体的损坏另外旁路柱塞阀的填料箱上接有一条仪表风管线这样便能在轴密封周围形成一个平衡的压力有效地防止了硫酸盐在轴密封上结晶保证了柱塞阀的灵活转动旁路柱塞阀前设有手动蝶阀在低负荷生产情况下如果全开旁路柱塞阀都不行则需通过调节此蝶阀来提高旁路气体的影响催化剂加热升温期间热气体需要全部走旁路时也会用手动蝶阀调节此阀的阀杆处也通有仪表风废热锅炉的出口管箱上接有一段开工用的可拆卸烟囱通过此烟囱可排放烘炉时燃料气燃烧所产生的废气废热锅炉的壳程上还接有一根从装置界区外来的高压蒸汽管线用于开工时锅炉的预热图3-2 第一废热锅炉水管废热锅炉结构图图3-3 第二废热锅炉低温过热器结构图图3-4 第三废热锅炉高温过热器结构图com段干吸工段的主要设备有干燥塔第一吸收塔槽酸冷却器硫酸泵等酸管为不锈钢管道一般需带阳极保护干燥塔和吸收塔干燥塔中间吸收塔和最终吸收塔均是立式筒形内有砖衬的结构其中的陶瓷填料由陶瓷支撑板支撑整塔竖立在水泥框架上在填料上部是合金钢循环酸分布器分布器由安装在竖直降液管上的左右排列的几条支管构成以获得理想的分布形式在填料层上部降液管的喷射点均匀排列着180㎜厚的 50㎜矩鞍填料干燥塔和中间吸收塔内填料层高度为2130㎜而最终吸收塔填料层高度为2440㎜中间吸收塔和最终吸收塔内装有 ES型除沫器干燥塔内装有双层丝网除沫器图3-5 吸收塔结构示意图com段成品工段的主要设备有硫酸贮槽输送泵主要管道为普通碳钢或不锈钢管道图3-6 转化器结构示意图表3-1转化器内钒催化剂的用量及分配比例段型号体积 m3 占总体积比例一上108 50 6 下101 100 11 二101 180 20 三a 101 100 11 三b 101 100 11 四108 162 18 五108 208 23 总计900 100表3-1 主要设备规格名称规格型号熔硫槽￠6000㎜×2500㎜V 475m3 硫磺过滤器 F 35㎡焚硫炉￠2600㎜×9800㎜废热锅炉卧式火管低合金钢12铬管束废热锅炉汽包￠1500㎜×6000㎜转化反应器￠5700㎜×16780㎜催化剂装填量Q 1206 m3 ωH2SO4985硫酸循环罐￠2900㎜×8000㎜ωSO3游离30发烟硫酸循环罐￠3500㎜×2500㎜干燥塔￠2600㎜×8100㎜中间吸收塔￠2800㎜×15100㎜最终吸收塔￠3000㎜×14835㎜表3-1 主要设备规格续表名称规格型号烟酸塔￠4100㎜×12000㎜热换热器立式￠1945㎜×5003㎜F 352㎡冷换热器立式￠2220㎜×6253㎜F 596㎡SO3蒸发器釜式AUE1480㎜×1874㎜×4800㎜F 535㎡SO3冷凝器管壳式AUE1124㎜×4880㎜F 2063㎡鼓风机离心RRO-05-800Q 4348 0m3h 蒸汽透平背压505EKQ 16300Kgh 熔硫进料泵LEWIS-4CLS2404立式液FQ 35 m3h 焚硫炉进料泵立式液下Kestner-ZFAP4S Q 44m3h 干吸塔循环酸泵立式液下Q 350m3h LEWIS-THRMSHR-2467 最终吸收塔循环酸泵立式液下Q 350m3h LEWIS-6H-MSH-1876 ωSO3游离30发烟硫酸循环泵立式液下Q 540m3h LEWIS-6H-MSH-2278 尾气放空稀酸循环泵立式液下Q 43m3HKSB-CPK-C32-200。
化工厂年产30万吨硫磺制酸生产项目可行性研究报告
可行性研究报告：化工厂年产30万吨硫磺制酸生产项目一、项目背景随着化工行业的快速发展，酸性化工原料的需求量逐年增加。
硫磺制酸是一种重要的酸性化工原料，在冶金、化肥、农药等领域中都有广泛应用。
鉴于硫磺制酸市场潜力巨大，我们计划在化工厂建设一个年产30万吨硫磺制酸生产项目。
二、项目概述项目规划在化工厂内建设硫磺制酸生产车间，并配套建设硫磺供应、废气处理系统等辅助设施。
项目投产后，预计年产硫磺制酸30万吨。
主要生产工艺为硫磺燃烧制酸工艺，通过控制炉温和燃烧控制系统，实现硫磺燃烧生成硫酸的过程。
三、市场分析1.需求分析：硫磺制酸是化工行业的重要原料，目前市场需求量大且稳定。
随着国内冶金、化肥、农药等行业的发展，硫磺制酸的需求仍有增长空间。
2.竞争分析：目前市场上存在一些硫磺制酸厂家，但绝大多数规模较小，产能有限。
项目建成后，规模优势将带来一定的竞争优势。
四、技术分析硫磺制酸主要采用硫磺燃烧制酸工艺。
项目计划引进先进的硫磺制酸设备，并配备燃烧控制系统和废气处理系统。
生产工艺成熟、设备可靠，能够保证产品质量和安全生产。
五、经济效益分析1.投资估算：预计项目总投资为XXXXX万元，其中建筑工程投资为XXXXX万元，设备购置投资为XXXXX万元。
2.产值估算：项目年产硫磺制酸30万吨，按照市场价格计算，年产值为XXXXX万元。
3.盈利能力分析：根据市场需求和预计产值，项目年纯利润为XXXXX 万元。
根据投资回收期和内部收益率等指标，项目具备良好的盈利能力。
六、环境影响分析项目建设过程中，应严格遵守环保法规，建设合格的废气处理系统，减少对环境的不良影响。
同时，项目运营期间需要严格控制废气排放，确保达到相关环保标准。
七、风险分析1.市场风险：行业市场竞争激烈，需与其他硫磺制酸厂家竞争。
2.价格风险：硫磺价格波动较大，需谨慎把握原材料进价与产品售价之间的关系。
3.环境风险：若废气处理系统不能达到环保标准，可能面临处罚。
湖北天一化工有限公司30万吨年硫磺制酸项目、
二、调查记录
序号
项目
调查内容
1
您对该项目了解吗？
1、了解□；2、一般□；3、不清楚□。
2
您是否支持该项目的建设？
1、支持□；2、反对□；3、不清楚□。
3
您认为本地区的主要环境问题是什么?
1、大气污染□；2、水污染□；
3、噪声污染□；4、其它□；5不知道□。
4
您认为本项目的建设对当地的经济发展是否有利？
1、有利□；2、不利□；3、不清楚□。
5
您认为本项目建设可能造成哪些环境影响？
1、废气□；2、废水□；3、噪声□；
4、固体废物□；5、固体废物□。
6
您认为本项目建设对您及本地区居民生活质量将会有什么影响？
1、提高□；2、变化不大□；3、不清楚□。
三、您对项目建设及环境保护有何具体的建议和要求？
调查单位：湖北天一化工有限公司调查人：
说明：1、被调查者和调查者应签字；
2、表中1-6项由被调查者打“√”或“×”。
调
查
者
姓名
性别
年龄
民族
文化程度
职务
身份证号
工作单位或住址
电话
与项目的关系
一、基本介绍
湖北天一化工有限公司由襄樊乾泰公司、保康县堰垭矿贸公司和黄龙观矿化公司共同投资组建，公司在襄城经济开发区保康工业园征地138亩，计划投资6亿元建设磷化工项目，拟充分利用保康地区的磷矿产资源，发展兴建磷化工生产企业，实现资金与资源的有机结合和资源的深加工，变资源优势为经济优势，并同时为工业园区扩大就业渠道。公司投资4900万元兴建30万吨/年硫磺制酸项目、投资3900万元兴建3万吨/年三聚磷酸钠项目、投资2900万元兴建8万吨/年磷酸一铵项目和投资3800万元兴建1万吨/年工业磷铵项目，以实现经营结构和产品结构及规模的转变。
2024年造粒车间加工生产承包协议
2024年造粒车间加工生产承包协议202x年x月x日造粒车间加工生产承包协议甲方：（公司名称）地址：（公司地址）法定代表人：（法定代表人）联系电话：（联系电话）乙方：（加工生产承包方名称）地址：（加工生产承包方地址）法定代表人：（法定代表人）联系电话：（联系电话）鉴于，甲方拥有（公司名称）的法定经营权和所有权，并拥有建立、经营多个造粒车间的实际经验和能力；乙方具备加工生产承包的技术实力和资源，在加工生产方面具有一定的经验和优势。
为了充分发挥双方的资源和优势，甲乙双方本着平等、自愿、互利的原则，通过友好协商，达成以下协议：第一条合作内容甲方授权乙方在（公司名称）旗下的造粒车间进行加工生产，并为乙方提供相关的生产设备、原材料、技术支持等支持。
第二条产量和质量要求1. 乙方应按照甲方的要求，保证在合同期内按时完成加工生产任务，并确保产品质量符合甲方的标准和质量要求。
2. 乙方应遵守相关法律法规，遵守生产安全规定，确保生产过程中不发生事故或质量问题，如发生意外情况，乙方应及时通知甲方并采取有效措施进行应对处理。
第三条价格和支付方式1. 加工费用的具体金额以双方签订的加工费用协议为准。
2. 加工费用的支付方式：（具体支付方式，如每月支付一次、每批次支付一次等）。
第四条保密条款1. 双方应对在合作过程中所收集到的对方的商业秘密和技术信息予以保密，不得泄露给第三方，包括但不限于客户信息、生产流程、产品配方、技术细节等。
2. 甲方有权随时对乙方进行检查，确保乙方严格遵守保密条款。
第五条违约责任1. 任何一方未能履行本协议的任何条款均构成违约，违约方应对另一方承担违约责任。
2. 违约方应在接到守约方的书面通知后，立即采取补救措施，并赔偿守约方因此所遭受的损失。
第六条争议解决本协议的解释与争议应通过友好协商解决，协商不成的，可提交（甲方所在地）人民法院诉讼解决。
第七条生效与终止1. 本协议自双方签署之日起生效，并具有法律效力。
硫磺合作框架协议书
硫磺合作框架协议书甲方（以下简称“甲方”）：____________________乙方（以下简称“乙方”）：____________________鉴于甲乙双方在平等自愿的基础上，就硫磺的采购、供应、加工、销售等合作事宜，经过友好协商，达成如下框架协议：第一条合作目的1.1 本协议旨在明确甲乙双方在硫磺合作项目中的权益和义务，以促进双方的长期合作与发展。
第二条合作范围2.1 甲方向乙方提供硫磺的采购、供应服务。
2.2 乙方负责硫磺的加工、销售等后续环节。
第三条合作方式3.1 甲方应确保所供应硫磺的质量符合双方约定的标准。
3.2 乙方应按照约定的期限和方式支付硫磺采购款项。
第四条价格与支付4.1 硫磺的价格由双方根据市场行情协商确定。
4.2 乙方应在收到甲方硫磺后的___个工作日内完成款项支付。
第五条质量保证5.1 甲方保证所供应硫磺的质量符合国家及行业标准。
5.2 如硫磺存在质量问题，甲方应在接到乙方通知后___个工作日内予以更换或退货。
第六条交货与验收6.1 甲方应按照约定的时间、地点向乙方交付硫磺。
6.2 乙方应在收到硫磺后___个工作日内完成验收，如有异议，应即时通知甲方。
第七条违约责任7.1 如一方违反本协议约定，应承担违约责任，并赔偿对方因此遭受的损失。
7.2 违约责任的具体承担方式由双方协商确定。
第八条协议的变更与解除8.1 本协议的任何变更或解除，应经双方协商一致，并以书面形式确认。
8.2 任何一方在协议期限届满前提出解除协议，应提前___个月书面通知对方。
第九条争议解决9.1 因执行本协议所发生的任何争议，双方应首先通过友好协商解决。
9.2 如果协商不能解决，任何一方均可向甲方所在地有管辖权的人民法院提起诉讼。
第十条其他10.1 本协议未尽事宜，双方可另行签订补充协议。
10.2 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
甲方代表（签字）：____________________乙方代表（签字）：____________________签订日期：____________________签订地点：____________________ （以下无正文）。
造粒承包合同协议书
造粒承包合同协议书甲方（委托方）：_________乙方（承包方）：_________鉴于甲方需要进行造粒作业，而乙方具有相应的生产能力和经验，双方本着平等自愿、互利共赢的原则，经友好协商，就造粒工程的有关事宜达成如下协议：一、合同项目与范围1. 本合同涉及的项目为造粒作业，包括但不限于原材料的准备、造粒过程的操作、成品的包装及储存等。
2. 乙方需按照甲方提供的技术要求和标准进行生产，确保造粒产品的质量和性能满足甲方的需求。
二、合同期限1. 本合同自双方签字盖章之日起生效，至________年____月____日终止。
2. 若因特殊情况需要延长合同期限，双方应提前30天书面通知对方，并取得一致同意。
三、质量要求与验收标准1. 乙方应保证所提供造粒产品的质量符合国家相关标准及甲方提出的特定要求。
2. 甲方有权对乙方的生产流程和产品质量进行检查，如发现不合格品，应及时通知乙方进行整改。
四、价格与支付方式1. 双方应根据市场行情和实际情况商定造粒服务的价格。
2. 甲方应在收到合格造粒产品后的30天内，按照约定的价格向乙方支付相应的费用。
五、违约责任1. 如一方违反合同约定，需承担违约责任，并赔偿对方因此造成的损失。
2. 如因不可抗力因素导致合同无法履行，双方应及时沟通，协商解决。
六、争议解决方式1. 本合同在履行过程中发生争议，双方应首先通过友好协商解决。
2. 协商不成时，任何一方均可向有管辖权的人民法院提起诉讼。
七、其他事项1. 本合同未尽事宜，双方可另行签订补充协议。
2. 本合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
甲方代表（签字）：_______ 日期：____年____月____日乙方代表（签字）：_______ 日期：____年____月____日。
造粒合同范本
造粒合同范本一、合同主体1.1 供方：指具有独立法人资格的企业或个体工商户，具备造粒服务能力。
1.2 需方：指具有独立法人资格的企业或个体工商户，需甲方提供造粒服务。
二、合同标的2.1 供方应按照乙方的要求，为乙方提供造粒服务，确保产品质量符合乙方要求。
2.2 造粒服务内容：包括但不限于原料准备、造粒过程、成品检测等。
三、合同期限3.1 本合同自双方签字（或盖章）之日起生效，有效期为____个月。
四、合同价格4.1 造粒服务费用：双方根据市场价格、产品品质、服务要求等因素协商确定，具体价格为人民币____元/吨。
4.2 价格调整：在合同有效期内，如市场原材料价格发生较大波动，双方可协商调整价格。
五、质量标准5.1 供方应保证造粒产品质量符合乙方要求，具体质量标准如下：（1）外观：____（2）尺寸：____（3）性能：____5.2 供方应提供相关质量检测报告，以证明产品质量符合要求。
六、交货及验收6.1 交货时间：供方应在合同规定的交货期内完成造粒服务，并按照乙方要求的时间、地点交付产品。
6.2 验收标准：乙方对供方提供的造粒产品进行验收，验收合格后支付相应款项。
七、支付方式7.1 付款方式：乙方在验收合格后，按照合同约定支付造粒服务费用。
7.2 付款期限：乙方应在验收合格后____日内支付款项。
八、违约责任8.1 供方违反合同规定，未按时完成造粒服务或产品质量不符合要求的，应承担违约责任，赔偿乙方损失。
8.2 乙方未按时支付款项的，应承担逾期付款的违约责任，按照合同约定的利率支付滞纳金。
九、争议解决9.1 双方在履行合同过程中发生的争议，应通过友好协商解决；协商不成的，可以向合同签订地的人民法院提起诉讼。
十、名词解释10.1 造粒：指将原料通过特定的设备和技术加工成颗粒状产品的过程。
10.2 原料：指用于造粒的原始材料，包括但不限于塑料、橡胶、纤维等。
10.3 成品：指经过造粒过程加工成的颗粒状产品。
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30X104t/a硫磺回收装置转筒硫磺成型机技术协议甲方：日期：设计方：日期：乙方：南京三普造粒装备有限公司日期：目录页次1. 总则------------------------------------------------------------------------32. 供货范围--------------------------------------------------------------------33. 基础设计条件----------------------------------------------------------------44. 采用标准--------------------------------------------------------------------45. 分项技术说明----------------------------------------------------------------56. 主要分包商名单-------------------------------------------------------------117. 接口与分工-----------------------------------------------------------------118. 设计审查协调会-------------------------------------------------------------129. 资料交付（设计资料和随机资料）---------------------------------------------1210. 油漆、包装、运输-----------------------------------------------------------1211. 考核指标-------------------------------------------------------------------1212.产品交付计划---------------------------------------------------------------1313. 产品验收-------------------------------------------------------------------1314. 售后服务承诺---------------------------------------------------------------13附件1. 工艺流程图附件2. 公用工程消耗指标-----------------------------------------------------------131.总则公司（以下简称甲方），工程有限公司（以下简称设计方），南京三普造粒装备有限公司（以下简称乙方）。
三方就公司30X104t/a硫磺回收联合装置转筒硫磺成型机的设计、制造、运输、检验、服务等方面进行充分讨论和协商，达成如下技术协议卖方对所提供的设备连续性和完整性负责。
经协商一致达成以下协议，乙方提供的转筒硫磺成型机完全符合设计方所提供的询价书要求；同时乙方对所提供的设备完整性负责。
2.供货范围2.1 主体供货范围一览表2.2 随机备品备件2.3 随机专用工具清单2.4成型机两年备品备件（甲方选购件）3.基础设计条件3.1 设计基础数据3.1.1液硫操作温度：125～150℃；3.1.2液硫操作压力：0.30～0.5MPa (g)；3.1.3生产能力：～45000kg/h ；最大：54000kg/h3.1.4产品性质：球形固体，直径1～8mm，成粒率≥99%.产品符合GB/T2449-2006标准。
3.1.5产品卸料温度：≤60℃；3.1.6运行方式：设备运转时间满足8000小时/年，24小时连续运行或间歇运行。
3.2 公用工程条件3.2.1冷却水：工业洁净水冷却水进口压力：0.2~0.3Mpa(g)进口温度：≤33℃，冷却水流量最大：5m3/h；实耗：3m3/h3.2.2加热介质：蒸汽（蒸汽压力0.4～0.5MPa (g)）；实耗：45Kg/h。
3.2.3仪表风压力：0.5MPa(g)；实耗：1m3/h3.2.3供电：380V，50HZ4.采用标准4.1包括但不限于以下标准，所采用的标准以最新版本为准，当标准发生冲突时执行最新标准。
4.2 法兰标准所有与用户接口法兰选用（带配对法兰）：液硫进出口配对夹套法兰采用HG20592-97系列PN1.6。
冷却水、蒸汽进出口配对法兰采用HG20592-97系列PN1.6。
4.3标准优先原则当上述文件发生矛盾时，其优先原则是：（1）技术协议（2）行业标准（3）国标（4）国际标准5．分项技术说明5.1机械5.1.1液硫过滤系统： 1套功能：液硫过滤系统主要是用于过滤掉液硫中渣子及较大颗粒物，防止渣物堵塞硫磺喷头的孔眼，过滤器采用夹套式，AISI304不锈钢材质，提篮快拆式，方便清理更换；过滤系统采用双联过滤器实现不停车更换过滤网。
保证正常生产。
气动球阀主要功能是用于连锁停车时能够及时切断物料来源，防止物料流入现场其它部位，污染生产环境；A.主要配置清单(3台)B. 技术指标液硫操作温度：125~150℃；液硫操作压力：0.3~0.5MPa；液硫操作介质：液体硫磺；5.1.2转筒硫磺成型机 3套A. 主要设备清单(单台)B.技术说明3台转筒硫磺成型机规格设备型号： RDG-15功率： 120.1KW（实耗75KW）转筒成型机：3X2X15KW；高压泵：3X3KW；风机：15KW；除尘水泵：3KW；过滤水泵：5.5KW。
外形尺寸：转筒成型机：6700×3800×4870 mm；除尘系统：3000X2000X1000设备总重量：～3X16800 kga. 转筒硫磺成型机：数量3套接触硫磺材质采用SS316L钢板。
（1）用于喷淋液体硫磺的夹套管和喷头；（2）用于喷淋冷却水的水管和喷头；（3）用于带动物料分布流动的筒体和抄板；（4）用于转筒旋转的变频调速传动系统（齿轮双传动）；传动电机功率：2X15Kw，防爆等级：DIIBT4；（5）用于转筒两端的密封罩；（6）用于冷却水雾化的高压泵：变频调速；传动电机功率：3Kw，防爆等级：DIIBT4；防护等级：IP54。
数量：2台（一开一备）。
b. 湿式除尘系统：数量1套（1）水膜除尘器： RDG-15-ZST-6 外形尺寸：Φ1400×1700×4.0mm（直径×高×壁厚）；采用SS316L不锈钢制造的水膜除尘器，其工作原理是采用多级环向喷咀环向喷雾，周向喷咀是除尘器的关键部件，它创造了对于尾气来讲一个全封闭的多个环向平面雾化层，，尾气必须轴向通过双级环向雾化层，99％硫磺微粒被由中心向外连续喷发的水雾捕获后冲向除尘器筒壁，并经旋风分离后沿筒壁落下，提高了除尘器的脱硫除尘效率。
（2）除尘水泵：40FY-32 数量：2台（一开一备）立式耐酸液下泵；材质：SS316L。
扬程：32m；功率3KW；DIIBT4；防护等级：IP54。
其作用是将水加压通过雾化喷头将除尘水雾化后喷入水膜除尘器中对含尘气体进行清洗。
（3）过滤水泵：40FY-50（一开一备）立式耐酸液下泵；材质：SS316L。
扬程：50m；功率5.5KW；DIIBT4；防护等级：IP54。
其作用是将沉淀池中的含尘水加压打到板框过滤机中进行过滤。
（4）板框压滤机：XQ450-30U机械千斤顶板框压滤机，材质：增强聚丙烯；作用是将含尘水进行过滤。
过滤精度100目。
（5）沉淀池。
RDG-15-CDC外形尺寸：3000X2000X1000；材质：SS316L；作用是收集含尘水并进行沉淀，支撑水膜除尘器、除尘泵、过滤泵和板框过滤机。
（6）引风机: B4-72No.6C 数量：2台材质：SS316L；风量16000m3/h , 功率15KW, 防爆等级DIIBT4，防护等级IP54作用是将液硫固化过程中产生的水汽和粉尘抽到除尘系统中经水洗除尘后排入大气。
5.2控制系统5.2.1 公用工程：电源：380V，50HZ；三相五线制。
接地方式：TN-S气源：压力≥0.5Mpa，（仪表气）。
消耗量：3M3/h。
5.2.2 电气控制柜电控柜（含19寸PC液晶显示屏）带PLC控制柜，数量一套。
控制柜型号：RDG-15-DQ控制柜尺寸：2000×800×600（mm）（高×深×宽）柜体颜色：色标（RAL7032）,高压静电喷塑处理；成型机组供电均由该配电柜配出，该控制柜安放在非防爆区域或控制室中。
在每一个现场设备电机旁配置防爆开停按钮。
5.2.3 控制系统配置PLC控制柜一台安装在非防爆区域或控制室中，内置可编程序控制器、变频器、控制系统机架、数字量输入模块、模拟量输入模块、测温模块、空气开关、交流接触器、热继电器、中间继电器、指示灯、按钮等。
5.2.4 控制系统概述5.2.4.1 PLC控制柜控制包括：转筒转速、高压泵转速显示；转筒成型机排风温度显示及控制高压泵转速；蒸汽温度和冷却水进口温度显示和报警。
现场防爆按钮转筒、高压泵和保温气动球阀开停控制；现场防爆按钮引风机开关控制；现场防爆按钮除尘泵、过滤泵开关控制。
紧急停车及安全联锁控制。
5.2.4.2报警联锁部分：蒸汽温度异常报警；转筒电机、高压泵电机、除尘泵电机、引风机电机、硫磺泵电机、蒸汽温度、轴承温度与气动球阀之间联锁控制；转筒成型机周围拉绳安全联锁控制；包装机料仓高料位报警与转筒电机和气动球阀之间安全连锁控制。
5.2.4.3转筒电机、高压泵电机、除尘水泵、风机运行信号、故障报警信号等可送入DCS系统，通讯协议为S7-300MODBUS RTU RS485通讯模块；5.2.4.4 成型机有三段就地压力显示：进口液硫压力、夹套蒸汽温度和冷却水进口压力显示。
5.2.4.5 控制系统的功能⑴手动/自动切换功能①通过自动/手动切换旋钮，可变换转筒硫磺成型机控制模式。
②自动控制模式下，当操作人员按下自动启动按钮时，PLC按程序设定顺序延时启动转筒硫磺成型机；当操作人员按下自动停止按钮时，PLC按程序设定顺序延时停止转筒硫磺成型机；此种模式下，操作人员无需对单个电机进行启停操作。
③手动控制模式下，操作人员需逐一顺序按下引风机启动，除尘水泵启动，高压泵启动，转筒成型机启动，硫磺泵启动，气动球阀启动按钮。
转筒硫磺成型机停止顺序相反。
⑵顺序联锁启动功能：除尘水泵启动—->引风机启动—->高压泵启动—->转筒启动—->硫磺泵启动—->液硫气动球阀开。