圆管涵总结

吉莲高速公路B6合同段K104+347圆管涵首件工程总结报告抚顺公路建设集团有限公司吉莲高速公路B6合同段项目经理部2011年4月3日K104+347圆管涵施工总结一、工程概况1、工程规模、范围K104+347圆管涵，直径φ1.5m，进出口形式:进、出口为八字墙,与路线交角90°，涵洞全长36.00m。

2、地形、地貌本涵位所在区域属于山岭重丘区，工程所处地势起伏较大，涵位北侧为山岭，涵位为水田耕地。

3、涵位地质情况表层0～150厘米为种植土,其下为粘土。

涵位处地下水丰富,水质较好。

本涵基底设计应力σ＝100Kpa,施工时要求地基承载力必须大于、等于100 Kpa。

二、施工工艺控制及参数总结1、混凝土原材料的质量控制对砂、碎石原料进行严格挑选，中砂含泥量控制在2%以内，同时加强碎石筛分检查，确保良好级配。

2、混凝土拌和物的质量控制①、严格控制混凝土配合比设计在总监办中心试验室的具体指导下，由工地试验室按有关技术规范进行计算和试验，完成配合比设计，并在施工过程中经常检查。

②、拌和站原材料计量的控制施工前，拌和站的电子计量装臵经过了计量部门的核准和标定，并进行了计量测试（试拌），确保计量精度。

③、严格控制混凝土坍落度坍落度控制在70mm-90mm，在拌和地点和浇注现场均进行坍落度检查，不符合要求时，混凝土重新搅拌，确保砼的质量符合设计及规范要求。

3、施工过程中的工艺控制⑴、基础放样基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。

并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。

⑵、混凝土管座：按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。

管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm, 待安放管节后再浇筑管底以上部分。

⑶、钢筋混凝土圆管的预制①、管节由监理工程师认可的预制厂制作。

管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。

管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。

②、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求:管节端面应平整并与其轴线垂直,内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于30×30mm2，深度不得超过10 mm，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。

⑷、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。

敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。

安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。

安装时应注意下列事项：①、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。

②、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。

③、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。

④、圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。

接缝宽度不大于10mm，管节的缝隙用沥青麻絮填塞，外面用涂满沥青的油毛毡宽15cm裹两道。

⑸、沉降缝施工涵洞洞身、洞身与八字墙交接处必须设臵沉降缝，管节的缝隙用沥青麻絮填塞，外面用涂满沥青的油毛毡宽15cm裹两道。

①、沉降缝设臵沉降缝在洞身每隔6米设一道。

沉降缝均垂直于洞身轴线,要求管接头与管基础沉降缝对齐。

②、沉降缝的施工方法圆管涵设臵沉降缝7道，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。

沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。

沉降缝具体施工方法如下：a、基础部分基础沉降缝宽3厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。

b、涵身部分涵身沉降缝宽1～1.5厘米，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，用直径2厘米麻绳绕沉降缝一周，外包四层沥青浸制麻布，用粗铁丝绑扎结实。

c、沉降缝的施工质量要求沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。

6、涵洞进出水口进出水口是混凝土八字墙。

涵洞出入口的沟床应整理顺直，与上、下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。

三、质量控制方法、手段1．质量管理资源配臵⑴、质检人员配备质检部配备专职质量检查工程师，对各项目进行质量检查和验收工作，负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、返工、停工等处理意见并强令执行。

各施工作业班组设臵专职和兼职质检员，归属质检部领导。

负责本施工队施工质量的检验，做好每天的施工质量记录。

⑵、各种测量、试验、检测仪器设备配备建立工地试验室，配备本工程需要的各种试验、检测设备，并且保证通过业主、监理和技术质量监督部门组织的认证，项目部测量队、对测量班配臵全站仪、GPS，满足本工程需要。

各类测量仪器按规定进行定期检定。

2．建立队内部评审制度⑴、施工负责人及时组织本工程相关人员进行自检，检查结果在项目会议上公布。

⑵、建立落实质量计划和质量控制体系责任奖罚制度对施工负责人、各部门负责人及每个人严格执行质量计划和质量控制体系的部门和人员给予经济奖励和荣誉奖励。

对施工负责人、各部门负责人执行质量计划和质量控制体系出现不符合项的部门和责任人给予经济处罚和纪律处分。

对不执行质量计划和质量控制体系的将撤换其行政职务，且不允许再从事与质量有关的工作。

⑶、建立持久的学习制度工程开工前组织有关人员熟悉业主合同要求及其总体施工安排，创优规划，组织技术人员详细审核图纸，学习有关标准规范，为编制实施性施组及技术交底作好准备。

分项工程开工前，对工班进行技术培训，以正确施工工艺保证工程质量。

⑷、建立责任追究制度对各级管理人员，明确质量责任范围，建立工程质量终身责任追究制，通过贯彻质量体系标准，实现质量责任的可追溯性。

关键工序操作人员其完成的产品，有标识记录，增加其责任感。

⑸、开工前的技术交底制度工程开工前，由项目总工程师对盖板涵洞施工技术负责人进行交底,再由技术负责人对测量人员、试验人员、内业人员、质检人员、施工工长进行技术交底，各部门负责人对本部门人员进行技术交底,施工工长负责机械操作手、劳动力的技术交底,使全体人员彻底明确该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，在彻底明了施工对象的情况下投入施工。

3．施工过程的控制程序在施工过程中，对影响产品质量的环节进行有效的监控。

分为四个方面，即材料、工艺要求、生产过程质量、工程验收质量。

（1）工程材料性能的控制①单项材料技术性能的控制a.各种外购材料有齐全的出厂资料。

b.对各种材料进行复核试验，如技术指标不符合要求，立即更换。

c.在使用过程中，及时进行抽检，如技术标准不符合要求，停止使用。

②混合材料配合比的监控a.根据使用要求，认真进行配合比设计和试验，求得最佳配合比。

b.在投料使用前，对各种固体材料的含水量进行测定，进一步调整各种材料的重量配合比例，使各种材料的实际重量与最佳配合比一致。

c.材料混合前精确计量，以确保各种材料的比例符合最佳配比要求。

（2）工艺要求的监控①、各工序的施工工艺严格按照规范规定的要求进行操作。

②、各道工序严格按最佳工艺参数施工。

③、对难度较大，技术性强的操作，组织开工前示范和专门讲解，以便所有参与施工的人员掌握要领。

④、加强工人的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗。

⑤、严格执行岗位责任制。

（3）生产过程质量的控制①、实施方法：工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现，其具体作法分为“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式。

②、实施程序：在对内部分两级实施，“施工跟检”主要由各工程队实施，项目经理部派人指导和监督；“复检”和“抽检”由项目经理部实施。

检测记录采用监理批准的格式，检测时首先由各工程队检测人员认真作好记录，并及时将检测结果上报项目经理部，根据情况确定“复检”和“抽检”，并由检测人员作好记录，在确认正确无误时，由两级检测人员签字，报送监理工程师签字或同意后，方能继续施工。

③、检测频率和标准按规范规定的要求进行。

4．质量通病防治措施（1）混凝土拌合物和易性不好①、合理选用水泥标号，客观情况做不到时，可采用在混凝土拌和物中掺加减水剂等技术措施，以改善混凝土拌和物和易性。

②、原材料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，采用自动计量，并用磅秤复核。

③、在混凝土拌制和浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班至少二次。

④、定时在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度，每一工作班至少二次。

⑤、在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，及时检查。

⑥、随时检查混凝土搅拌时间，保证砼搅拌最短时间符合规范规定。

（2）外加剂使用不当①、外加剂的品种与特性，合理选用，并制订使用管理规定。

②、不同品种、用途的外加剂分别堆放。

③、严格按施工配合比要求掺加外加剂，设专人计量和掺加，不准多加或少加。

（3）外观质量①、模板面清理干净，防止粘有干硬水泥砂浆等杂物。

②、模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密,保证砼外观质量。

③、钢模板脱模剂要涂刷均匀，避免漏刷。

④、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆；每层混凝土均振捣至气泡排除为止。

四、首件成品检查情况按照首件产品认证制度要求，现在我标段已完成K104+347圆管涵的施工，经检测各项指标符合要求：外观描述：洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象；帽石、八字墙平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明；外漏混凝土表面平整，颜色一致；涵管与管基紧密贴合，接缝料嵌填密实，接缝表面平整，管座沉降缝与涵管接头平齐，无错位现象，总体外观质量较好。

五、首件工程评价⑴、施工方案可行，施工工艺流程和施工方法基本正确；⑵、机械设备规格、数量配备合理，可以满足施工要求；⑶、通过首件圆管涵工程的实施，确定了各道工序持续作业时间，对后继施工计划编排、实施具有实际指导意义；⑷、基本明确了圆管涵涵基础施工深度内地质与土质情况，后继施工中对基坑支护、挡水、开挖工序可以予以优化；⑸、在施工中需注意以下问题：①、需对长度方向的模板进行刚度加固，模板安装中加强支顶、固定措施，避免混凝土涨模；②、管座基础沉降缝与涵管接头一定平齐，无错位现象。

③、采取抽水、碎石铺垫等措施，使基坑内具有良好的的施工环境。

④、注意坑边开挖土堆放导致的安全问题，基坑开挖土根据现场条件尽快出运、整平，创建文明施工现场。

通过检测，首件工程总体质量优良，可以开展大面积施工。