混凝土路面专项施工方案
水泥混凝土道路路面施工方案
水泥混凝土道路路面施工方案一、施工前准备在进行水泥混凝土道路路面施工前，需进行充分的施工前准备工作，主要包括以下几个方面：1.1 资材准备确保从优质供应商采购符合要求的水泥、骨料、粗细骨料等原材料，以保证施工质量。
1.2 设备准备准备好机械设备，如搅拌机、泵车、摊铺机等，确保设备的正常运转和维护。
1.3 技术人员准备配备专业技术人员，如项目经理、工程师、监理等，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工流程水泥混凝土道路路面施工主要包括准备底基、浇筑混凝土、养护等环节，具体施工流程如下：2.1 底基准备在施工前，需清理路面杂物、扫灰、浇洒稳定剂等，确保路面平整、无尘、无积水。
2.2 混凝土浇筑根据设计要求，按照逐层浇筑、逐段铺设的原则，采用摊铺机进行混凝土浇筑，同时要注意振实、均匀，确保路面平整。
2.3 养护在混凝土浇筑完成后，立即进行养护工作，包括湿润养护、遮阳、防雨等，以保证混凝土充分硬化和强度发挥。
三、施工质量控制为确保水泥混凝土道路路面施工质量，需进行严格的施工质量控制，主要包括以下几个方面：3.1 施工过程监控加强对施工过程的监控，定期检查混凝土浇筑质量，及时纠正问题，保证施工质量符合标准。
3.2 材料质量把关对原材料进行严格检验，确保水泥、骨料等质量合格，做到“材料优先、质量第一”。
3.3 合理施工安排合理安排施工进度，做到合理施工、及时完工，避免因赶工导致施工质量下降。
四、施工安全防护水泥混凝土道路路面施工过程存在一定风险，为保障施工人员安全，需要做好相关安全防护工作，包括：4.1 安全培训施工人员应接受相关安全培训，了解施工中可能存在的安全隐患和预防措施，提高安全意识。
4.2 安全设施设置在施工现场设置明显的安全标识，配备应急设备，确保施工现场安全有序。
五、总结水泥混凝土道路路面施工是一项复杂的工程，需要进行充分的施工前准备、严格的施工流程控制、质量控制和安全防护工作。
只有保证每一个环节的严谨执行，才能确保施工质量，延长道路使用寿命，提高道路安全性，促进城市建设和交通发展。
混凝土路面施工方案
混凝土路面施工方案
【混凝土路面施工方案】
一、项目概述
本施工方案适用于混凝土路面的施工，包括材料准备、施工工序、施工方法等，以确保路面质量达到设计要求。
二、材料准备
1. 水泥：使用符合国家标准的硅酸盐水泥，按设计强度等级选择。
2. 砂石：使用符合国家标准的天然砂石，粒径要求符合设计要求。
3. 水：使用清洁无杂质的自来水或河水。
4. 纤维增强剂：根据设计要求选择合适的纤维增强剂。
三、施工工序
1. 基础处理：清除基础表面的杂物和污染物，修复破损部分，保证基础平整。
2. 勾勒标志线：根据设计要求，采用合适的手段进行标志线的勾勒。
3. 模板安装：根据设计要求安装好混凝土用铝模板或木模板。
4. 配置混凝土：按设计配比将水泥、砂石、水等材料进行搅拌，保证混凝土的质量。
5. 浇筑混凝土：使用泵车将混凝土送至模板内，保证均匀浇筑且压实密实。
6. 平整处理：使用振动器进行混凝土的初平整，然后使用刮平机进行精密平整。
7. 养护：混凝土施工完成后，进行养护，包括覆盖保湿膜、水养护等，确保路面的强度发展。
四、施工方法
1. 承重路面：混凝土路面厚度按设计要求确定，采用分层浇筑的方法进行施工。
2. 非承重路面：混凝土路面厚度按设计要求确定，采用一次性浇筑的方法进行施工。
五、附件
暂无。
六、法律名词及注释
暂无。
混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面【1】施工方案1、施工方法和工艺流程：水泥混凝土路面施工采用集中拌和、小型摊铺机摊铺、机械振实的施工方法，其主要工艺流程为：施工放样→基层检验→支立模板和安设钢筋→混凝土拌和与运输→摊铺混凝土→振捣→表面修整→接缝施工→养生、拆模→验收检测。
2、施工技术措施：（1）、作业准备：A、基层经检查合格后，方可进行混凝土施工。
B、施工前，对劳力进行组合、机具配备、水电技术保障等进行全面检查，并对搅拌机进行带负荷试运转，切实充分做好准备。
C、在技术交底和培训的基础上组织混凝土试铺，使全体操作人员熟悉和掌握混凝土施工操作的全过程，做到规范化、标准化，按技术规程施工。
（2）、材料准备和性能检验：A、根据施工进度计划，在施工前分批备好所需各种材料，包括水泥、砂、碎石、及必要的外掺剂，采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥，标号不低于42.5#，所用的碎石和砂的级配应符合规范要求，所用的水要清洁，PH值不小于4。
B、对已备好的砂、碎石选择代表性样品抽验含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对碎石还应抽检其强度、针片状含量及磨耗等。
C、混合料配合比检验及调整：①、混凝土施工前，必须检验其设计配合比是否合适，按设计配合比取样试拌，测定其和易性（坍落度），如和易性偏小，可酌量增加水泥浆或减少砂的用量；如偏大，可酌量减少水泥浆或增加砂的用量。
调整配合比后，应重新试验观察，直至符合规范要求为止。
②、按和易性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，保养28天后测定强度，符合要求后方可用于施工。
（3）、混凝土混合料的拌和及运输：A、工地试验室提供的当日混凝土施工配合比是混凝土混合料施工的配制的依据，未经试验室许可，任何人不得随意更改。
B、每班开机前，应认真检查校正秤量系统，施工中专人经常检查并及时清除料斗上的残料，确保各种材料配合比计量准确无误。
拌制混凝土配料时，各种衡器保持准确，对骨料的含水率经常进行检测，雨天施工增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案第一篇：水泥混凝土路面施工方案（一）一、施工前准备1、道路基层在进行水泥混凝土路面施工前，需对道路基层进行检查及准备工作。
对基层进行开挖、过筛、碎石处理和夯实等工序，使之达到施工要求。
同时，基层应符合设计要求，平整度、密实度及强度等均应满足规定标准。
2、材料准备水泥混凝土路面施工所需的主要材料有水泥、砂石、碎石及水等，其品质应符合规定标准。
同时，应有充足的建筑材料储备，以保证现场施工工作的顺利开展。
3、设备及人员准备为了保证施工的质量、效率和安全，需准备完整的施工设备和足够的人员。
主要设备包括水泥罐车、拌合机、路面覆盖机、振动器等。
人员应持有相关证件，并具备相应的技能和经验。
二、施工步骤1、水泥混凝土浇筑将水泥、砂石和碎石按照一定比例混合，并加入适量的水进行拌和，拌和至均匀状态后，运至预定浇筑地点，进行浇筑。
在浇筑时，需保证混凝土的均匀性、密实性和光洁度。
同时，将混凝土均匀夯实，并使用振动器进行排气。
2、路面覆盖在混凝土浇筑后的一段时间内，将路面覆盖机械放置在均匀的混凝土表面上，覆盖混凝土表面。
覆盖后，机械进行压实，使之密集紧凑，从而提高路面的平整度和强度。
3、养护和修整在浇筑完成后，应立即对路面进行养护，使用涂覆剂或喷涂混凝土硬化剂等。
同时，保证施工现场通风、保湿、遮阳和反光等条件，以达到良好的固化效果。
最后，进行路面的表面处理和修整。
三、安全注意事项1、施工过程中应做好防火防爆工作；2、施工现场应保证良好的通风条件；3、在机械运作时，应保持注意力，佩戴相关防护装备。
本文简要介绍了水泥混凝土路面施工的基本步骤及注意事项，施工过程中需注重各个环节的质量和安全控制，以达到施工要求。
第二篇：水泥混凝土路面施工方案（二）一、混凝土配合比的确定混凝土配合比高低关系到水泥混凝土路面的强度、耐久性、施工质量等方面。
配合比的选择需根据工程具体情况而定，包括水泥品种、填料种类与粒径、拌合时间等因素。
混凝土路面工程专项施工方案
混凝土路面工程专项施工方案一、项目概况二、施工准备1.设计图纸和文件：根据设计要求，准备混凝土路面工程的施工图纸和相关技术文件。
2.材料准备：按照设计要求，准备所需的混凝土材料、石料、水泥等，并进行相应的质量检测。
3.设备准备：准备所需的施工设备，如混凝土搅拌机、平整机、压路机等，并进行相应的维修和保养。
4.人员组织：确定施工人员配备和工作岗位，组织好施工队伍，并进行必要的培训和安全教育。
三、施工工序1.基础处理：对已经完成的地基进行清理和整平，确保地基的平整度和稳定性。
2.辅助设施施工：根据需要，在道路两侧设置护栏、路缘石等辅助设施。
3.模板安装：按照设计要求，安装混凝土浇筑的模板，确保混凝土路面的形状和尺寸。
4.钢筋绑扎：在模板内铺设与设计要求相符的钢筋，保证路面的强度和稳定性。
5.混凝土拌合和浇筑：根据设计配方，进行混凝土的拌合，并将拌好的混凝土倒入模板中，并逐渐均匀铺平。
6.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，包括定时浇水、覆盖保温材料等措施，保证混凝土的强度发展和防止裂缝的生成。
7.平整和养护结束：在混凝土达到设计强度后，使用平整机对路面进行修整，并进行最后的养护措施。
四、安全措施1.施工现场围护：在施工现场设置围挡，标明施工区域，并设置明显的安全提示标志。
2.安全教育：对施工人员进行安全教育，特别是对使用施工设备的人员进行操作培训和安全技能考核。
3.施工设备检查：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全性能。
4.施工人员佩戴安全装备：要求施工人员佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备，确保施工人员人身安全。
5.现场卫生保证：保持施工现场的整洁，定期清理杂物和堆放砂石，防止事故发生。
五、质量控制1.材料质量控制：对进场的材料进行抽检，确保材料的质量符合设计要求。
2.施工工艺控制：严格按照施工工艺进行施工，确保每个环节的操作符合设计要求。
3.施工质量检验：对每个施工环节进行质量检验，包括模板、钢筋、混凝土等的验收。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案三篇篇一：水泥混凝土路面施工方案本施工方案是在根据各种施工规范和多年的施工经验以及人员、施工机具、装备等情况编制而成。
一、编制原则：（1）严格按照IS09002质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，坚持以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。
（2）确保工期的原则根据招标文件中要求的工期编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工期目标的实现。
优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，确保工期，均衡生产。
（3）优化施工方案的原则严格遵照业主招标文件中的要求，结合本标段的实际情况，优化施工方案。
积极推进技术与管理创新，确保工程质量，采取网络技术组织措施和管理措施降低工程造价。
（4）均衡生产，突出重点的原则根据本标段工程的特点，在合理安排工期，搞好工序衔接的前提下，突出施工重点，在施工组织上优先安排，在现场管理、施工技术和物资材料供应方面重点保障，其他工程采取均衡施工的原则，科学组织施工。
（5）因地制宜灵活机动的原则针对该标段的工程特点，从实际出发，采取相应的施工措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置，延长工作时间，保持高峰施工状态，临时工程、临时设施的设置尽量利用既有设施和规划用地，尽量与永久性工程相结合，减少施工投入，尽量兼顾当地群众利益。
（6）专业化施工原则各分项工程均投入专业化队伍施工，以确保工期和质量。
（7）确保施工安全的原则制定切实可行的技术方案和工艺安全措施，定人定岗定职责，确保施工安全和人身安全，做到万无一失。
二、工程概况：本工程为原平市京原居委会道路改造工程，由原平市二轻建筑工程有限公司承建，主要工程数量包括：厚C25水泥混凝土路面平方米，行车速度为40公里/小时，路基宽米，路面宽米三、施工准备：接到施工业主通知后，我方立即组织专业技术人员进行了详细的调查核对，对沿线工程及现场情况、原材料价格等进行了细致研究，对施工环境和地理位置有了进一步的了解和认识，确定了施工队伍和机械设备，并对施工场地、临时道路、临时工程及生活用水、用电及临时用地等都做了相应的安排，并对原材料的收购采集地点也做了详细安排，确保人员、设备、材料在开工前及时就位。
混凝土路面施工方案(1)
混凝土路面施工方案(1)在现代道路建设中，混凝土路面作为一种常用的路面材料，具有耐久性好、抗压性强、维护成本低等优点，被广泛应用于各种道路建设项目中。
混凝土路面的施工方案对道路的使用寿命和质量起着至关重要的作用。
本文将从材料选用、施工工艺、质量控制等方面介绍混凝土路面的施工方案。
一、材料选用1. 水泥选择优质水泥作为混凝土路面的材料之一，要符合国家相关标准要求，具有较高的抗压强度和耐久性。
2. 砂石选用骨料应符合国家标准，确保混凝土路面的均匀性和密实性。
3. 水施工中使用清洁的自来水，保证混凝土的拌和质量。
二、施工工艺1. 基底处理在施工之前对路基进行清理、平整和加固处理，确保基底坚实平整。
2. 模板安装根据设计要求，安装模板，确定混凝土路面的厚度和形状。
3. 混凝土搅拌在专业搅拌站搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性和质量。
4. 浇筑铺平将混凝土倒入模板中，通过振捣和抹平确保混凝土路面的密实和光滑。
5. 防裂处理在混凝土路面初凝后，采取相应的防裂措施，避免路面龟裂和变形。
三、质量控制1. 施工现场监测设专人负责施工现场的监督和检查，及时发现和解决问题。
2. 试块制作在混凝土浇筑前，制作试块进行抗压试验，检验混凝土材料的质量。
3. 质量验收在路面施工完成后，对混凝土路面进行质量验收，确保达到设计要求和规范标准。
综上所述，混凝土路面施工的方案对道路的使用寿命和质量至关重要。
选用优质材料，严格按照施工工艺操作，加强质量控制，可以确保混凝土路面的耐久性和安全性，提高道路的使用效益。
通过科学合理的施工方案，我们可以打造出更加坚固耐用的混凝土路面。
混凝土路面施工方案(精选8篇)
混凝土路面施工方案（精选8篇）混凝土路面施工方案1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-一三C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用壹五t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过一qi0℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（壹五0t/h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
混凝土路面施工方案
混凝土路面施工方案一、施工前准备工作：1.现场勘测：施工前需对道路进行勘测，确定路面的坡度、高程等参数，以便进行合理的设计和施工。
2.材料准备：准备所需的混凝土材料，包括水泥、砂子、石子等，并对其进行质量检测，确保施工质量。
3.道路清理：清理道路上的杂物和泥土，确保施工区域干净整洁。
4.施工设备准备：准备好所需的施工设备，如混凝土摊铺机、平整机等，确保施工顺利进行。
二、基础工程施工：1.路面地基处理：根据设计要求，对路面地基进行夯实和平整处理，确保路面的稳定性和承载能力。
2.基层铺筑：在地基上铺设砂子层，并进行压实，为混凝土路面施工做好基础准备。
3.划线和标志：根据设计要求，在道路上划好施工线和标志，确保施工的准确性和规范性。
三、混凝土路面施工：1.混凝土搅拌：按照设计比例将水泥、砂子、石子等材料进行混合搅拌，制成混凝土砂浆。
2.混凝土铺设：借助混凝土摊铺机将混凝土均匀地铺在路面上，确保路面平整度和厚度的要求。
3.摊铺压实：使用振动平整机对铺好的混凝土进行振动和压实处理，使其更加紧密和平整。
4.道路养护：在混凝土路面铺设完成后，需进行养护处理，如定期浇水、覆盖防护层等，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、施工注意事项：1.天气限制：施工过程中需注意避免恶劣天气条件，如雨天、强风等对施工质量会造成不利影响。
2.施工现场管理：施工现场需要保持整洁有序，避免杂物和垃圾的堆放，确保施工质量和安全。
3.质量检查：对施工过程和成品进行定期检查，确保施工质量符合设计要求。
4.安全防护：施工现场需要设置明确的安全警示标志，并配备必要的安全防护设备，确保施工人员的安全。
总结：混凝土路面施工是保证道路安全和交通畅通的重要工作之一。
在施工前要进行充分的准备工作，包括现场勘测、材料准备和道路清理等。
施工过程中要注重基础工程的处理，确保路面的稳定性和承载能力。
在混凝土路面的施工过程中，要注意控制混凝土的质量，确保施工的准确性和规范性。
混凝土路面施工方案(通用5篇)
混凝土路面施工方案（通用5篇）1. 混凝土路面施工方案参考内容：1）路基处理：在路面施工之前，需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土材料：选择品牌信誉好、品质稳定的混凝土原材料，并按照设计要求进行配比。
3）施工技术：混凝土路面施工要求较高，需要在施工前测量路面高度和坡度，采用先浇边坡再浇中央的施工方式，保证路面的平整度和排水性能。
4）养护措施：施工完成后，需要对混凝土路面进行水养护和保护。
在养护期间，应避免车辆碾压和水冲洗，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。
2. 混凝土路面配筋施工方案参考内容：1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土配筋：在混凝土路面中添加适量的钢筋，以增强混凝土的抗拉性能和耐久性。
3）施工技术：混凝土路面配筋施工需要注意钢筋的布置和混凝土的浇筑方式，避免出现钢筋错位或混凝土纵向裂缝等问题。
4）养护措施：养护期间同样需要注意水养护和保护，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。
3. 混凝土路面加氯化钙施工方案参考内容：1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土配制：在混凝土中添加适量的氯化钙，以加速混凝土的凝固和强度发展。
3）施工技术：混凝土路面加氯化钙施工同样需要注意混凝土的浇筑方式和施工时间，以确保混凝土的稳定性和强度。
4）养护措施：养护期间同样需要注意水养护和保护，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。
4. 混凝土路面防水施工方案参考内容：1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土配制：在混凝土中添加适量的防水剂，以提高混凝土的防水性能。
3）施工技术：混凝土路面防水施工需要采用专业防水工艺，如使用防水涂料或铺设防水层等方式，确保混凝土路面的防水性能。
4）养护措施：防水层养护期间需要注意养护温度和养护时间，以确保防水层的稳定性和使用寿命。
水泥混凝土路面施工方案(全面)
水泥混凝土路面施工方案一.施工准备1.下承层准备：清扫并润湿下承层,根据设计数据进行测量放样。
2、技术准备：施工前仔细阅读设计图纸及施工规范，制定切实可行的施工工艺，对参与施工的人员进行技术交底及技术培训。
3、材料准备：各种材料进场前必须有出厂质量证明书，并经监理工程师抽样试验合格后方可进场，质检科对进场的材料按照试验频率进行检查。
4、设备准备：施工前对拌和设备及摊铺设备进行调试，使之处于完好状态。
5、确定施工配合比：根据试验配合比及现场情况计算施工配合比。
二.试验段施工摊铺前做200米的试验段，用以确定各项施工参数、机械及人员配置、施工段落长度等。
并在试验段成功后总结出用于指导正式施工的施工工艺。
三.拌和1、水泥碎拌和采用强制式水泥搅拌站拌和，拌和站安设两台150m3∕H搅拌设备。
以满足滑模摊铺机的施工要求。
2、搅拌时要保证水泥砂的均匀性，不同次数搅拌的碎之间的塌落度误差小于2cm,搅拌时间一般为60-90S o四.质量检查控制手段1.目测：由一名经验丰富的质检人员对拌和料进行目测，发现问题，分析原因，及时调整，绝不允许不合格料出厂。
2、试验检测按照规定的检测频率每天对混合料进行试验检测。
3、形成的记录和报告：日消耗各种材料数量、日混合料产量、塌落度、水灰比、抗压强度等。
五.运输1.新拌水泥已运输采用8T自卸汽车。
2、水泥混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕的最大允许时间：当施工气温在10℃~20。
C时,最大允许时间为1.5h;当施工气温在20℃~30。
C时,最大允许时间为Ih;当施工气温在30℃~35。
C时,最大允许时间为0.75h o3、施工现场配备专人指挥车辆卸料，以便较准确地估计卸料位置。
并且供料与摊铺机速度要协调，以保证摊铺机匀速摊铺，最大限度地减少摊铺施工中的停机次数。
六.摊铺1.采用德国产9m宽滑模式摊铺机沿基准线摊铺水泥碎路面。
2、施工前,将滑模摊铺机驶进待摊铺位置，测准摊铺底板的高程和坡度，将传感器挂到基准线上，检查传感器的灵敏度及反映是否正确，完成后方可进行摊铺施工。
混凝土路面施工方案(全面)
混凝土路面施工方案一.摊铺1.摊铺前应在已准备就绪的基层上作进一步检查，主要检查模板间距、高度、模板支撑稳定性、基层平整度、基层润湿情况、钢筋传力杆位置等均应符合要求。
2、运到现场的混合料，应先检查拌合质量，如发现问题应及时处理调整，运输车卸料时尽可能的分成几小堆，如有离析现象应用铁锹翻拌均匀后再摊铺。
3、摊铺有传力杆或布设钢筋的混凝土时，需要配合传力杆、角隅钢筋、钢筋网的安放工作进行，即先摊铺钢筋下半部混合料，待钢筋就位后再摊铺上半部混合料。
4、当摊铺时未完成一整块板时，因故停工时，应视停工长短作特殊处理。
停工半小时内，可将混合料表面用湿布盖上，待恢复工作时把此处混合料耙松，继续摊铺；停工超过半小时以上时，可根据施工时的气温和水泥混凝土的初凝时间作施工缝处理但应把不足一块板的混合料铲除废弃。
5、现场取样制作抗压试件1组3块，并与路面同条件养生。
二.振捣1.插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次。
至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在一个位置的时间不宜少于20s,以混合料停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板与钢筋。
2、接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后，再用震动梁（行夯）作全幅拖行振实2-3遍，使表面泛浆并赶出气泡。
震动梁移动速度要缓慢均匀,前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。
三、抹面1.梁振实后，立即采用提浆馄拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用，一般沿纵向3-4次即可。
遇到有个别露出石子处，要在原地反复滚动数次解决石子露头问题。
经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3-4mm的滋润砂浆为宜。
2、抹面。
人工用大木抹子多次抹面至表面无泌水为止，用木抹抹面时每次应与上一次抹过的痕迹重叠一半。
用3m直尺边抹边检查,并刮填不平之处，保证表面平整、接缝平顺。
3、制作微观抗滑构造。
经抹面使路面板表面光滑，不利于行车抗滑，一般应用毛刷垂直于路中线拉毛，使路面板表面粗糙些。
混凝土路面施工方案(全面)
混凝土路面施工方案一.施工准备1.中线放样：每IOm设一中心桩,并在实际伸缩缝、曲线起、终点，纵坡变坡点加密设桩。
2、高程放样：根据设计高程，设置高程控制点，并安排专人在施工过程中跟踪测量。
3、混凝土摊铺前，还应完成下列准备工作：A、碎施工配比已经获得监理工程师批准,搅拌站经过试运行，确认合格。
B、模板安设完毕，检验合格。
C、混凝土摊铺、养护成型等机具试运行合格。
D、运输与现场浇注通道满足施工要求。
E、按设计预完成硅板块、板块划分与胀、缩缝结合，适宜地划分板块。
二.验运输1.施工根据运距、摊铺能力确定运输车辆的数量和配置。
宜采用自卸车运输，当运距较远时宜采用搅拌运输车运输。
2、装运砂拌合物，不宜露浆,并防止离析现象，磴车卸至现场摊铺时，应进行二次拌合。
3、佐达到现场后，运至铺筑点进行摊铺振捣做面，直至浇注完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温决定。
三、验摊铺与振捣1.碎摊铺前，应对模板的间隔高度润滑支撑稳定情况和基层的凭证润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。
2、磅运送至摊铺点后，可直接到人安装侧模的路槽内，并人工找平均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。
摊铺时抛撒。
3、磴面板厚度不得大于22vcm,可一次摊铺，大于22vcm时,可分二次摊铺。
4、摊铺厚度应考虑振实预留高度,松铺系数宜控制在1.10-1.25.5、一块硅板应一次连续浇筑完毕，也就是说，在一个规定的时间连续浇筑的区域内，浇筑过程不得中断,也不得用拌合干涩而加水。
四、验振捣1.摊铺好的痛混合料，应迅速用插入式振动器和平板振动器均匀振捣，应先用插入式振捣器振捣，后采用板式振动器振捣。
2、已在全面振捣后,再用振捣梁进一步拖拉振实兵初步整平。
振捣梁往返拖拉2-3遍，使其表面泛浆，并赶出气泡。
振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平。
3、最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并均匀。
混凝土路面施工方案优秀5篇
混凝土路面施工方案优秀5篇混凝土路面施工方案应该要怎么写呢？我们不妨一起来参考下范文吧！以下是人见人爱的分享的混凝土路面施工方案优秀5篇，您的肯定与分享是对最大的鼓励。
成品保护篇一1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。
2、在施工前需用塑料薄膜对龙门吊、门卫室彩板房进行维护，做好成品保护。
3、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工路面满足一定强度，一般可为3~5天。
4、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。
在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa，严禁上人。
5、养护期间，严禁踩踏或堆放物品，养护7天后方可掀开薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。
6、施工现场设置围护栏杆，并设专人看护。
依据标准：篇二1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20xx）2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-20xx）3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）4、北京首运物流生产办公仓储工程总图运输施工图：U15、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等进行编制。
水泥混凝土路面专项施工方案篇三本文通过水泥混凝土路面工程实例，介绍使用三轴整平机如何与人工配合，使水泥混凝土路面的工程质量达到设计要求。
现在高速公路为满足行车快速、平稳、舒适、使用年限长久，国家要求高速公路混凝土路面施工采用大型摊铺机，但由于大型摊铺机一台一般都在7百万元左右，因此对一个还处在发展阶段的中国道路行业来讲，实在是一个较大的资金投入。
为了即能确保混凝土路面工程质量，又能减少成本投入。
现在有些高速公路水泥混凝土路面浇筑采用“三滚轴摊铺提浆整平机”（下面简称“三轴整平机”）来进行施工。
“三轴整平机”施工和路面刻槽技术引入高速公路混凝土路面施工最早是广西于1994年在国外引进成套技术，经过多年的断探索和改进，目前施工工艺已相当成熟。
混凝土路面工程专项施工方案
混凝土路面工程专项施工方案一、前期准备工作在进行混凝土路面施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，了解地形地貌、环境条件等信息，制定详细的施工方案。
同时，要对原有路面进行检测评估，确定是否需要进行局部修复或整体更换。
另外，还需要准备好施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
二、路面整平和基础处理在进行混凝土路面施工前，需要先进行路面整平和基础处理。
这一步是确保路面平整度和承载力的关键。
可以采用机械或人工的方式对路面进行整平，然后进行基础处理，如土石方的填筑和压实，确保路面的稳定性。
三、混凝土浇筑工艺混凝土路面的施工主要包括混凝土的浇筑工艺。
在浇筑混凝土时，需要注意控制浇筑厚度和坡度，确保路面的平整度和排水性能。
另外，要注意混凝土的拌和、搅拌和运输，确保混凝土的均匀性和质量。
四、养护和保养混凝土路面施工完成后，还需要进行养护和保养工作。
养护工作包括对混凝土路面进行水养护、覆盖养护以及防水养护等，以确保混凝土的充分固化和强度的提升。
保养工作则是定期对路面进行检查和维护，及时修复裂缝和损坏部分，延长路面的使用寿命。
五、质量验收和验收标准混凝土路面施工完成后，还需要进行质量验收。
验收标准包括路面平整度、坡度、厚度等指标，以及混凝土的质量和强度等。
只有通过严格的质量验收，才能确保混凝土路面的使用安全和耐久性。
结语混凝土路面工程施工是一项复杂而重要的工程，需要严格执行施工方案，确保施工质量和安全。
通过前期准备工作、路面整平和基础处理、混凝土浇筑工艺、养护和保养等环节的认真实施，才能保证混凝土路面的良好性能和使用寿命。
希望本文对混凝土路面工程施工提供一定的参考和指导。
混凝土路面施工方案
混凝土路面施工方案
一、工程概况
本项目为某市某道路的路面施工工程，施工路段全长500米，路宽10米，包括主干道和辅路。
本次施工采用混凝土路面，为确保施工质量，需制定详细的施工方案。
二、施工准备
1. 施工前对道路进行勘测评估，确定路面状况并制定施工方案。
2. 准备所需施工设备和工具，包括搅拌机、摊铺机、压路机等。
3. 购买足够数量的混凝土原材料，确保施工过程中不会出现材料短缺的情况。
三、施工步骤
1. 路面准备：清理路面上的杂物，确保路面平整干净。
2. 浇筑基础层：在清理后的路面上浇筑一层混凝土基础，厚度视路面承载能力而定。
3. 铺设钢筋网格：在基础层上铺设钢筋网格，增强混凝土路面的承载能力。
4. 浇筑混凝土：使用搅拌机将预先调配好的混凝土浇入路面，并用摊铺机进行整平。
5. 压实路面：使用压路机对已铺设的混凝土路面进行压实，确保路面平整牢固。
6.养护路面：对已施工完成的路面进行充分的养护，保持路面湿润，避免裂缝和坍塌。
四、施工注意事项
1. 施工现场要做好安全管理，严格遵守相关规定，确保施工人员安全。
2. 施工过程中要注意控制混凝土的浇筑速度和浇筑厚度，确保路面质量。
3. 施工完成后要进行验收，检查路面是否符合设计要求，如有问题及时进行整改。
五、施工总结
通过认真制定施工方案，采取科学的施工步骤和注意事项，本次混凝土路面施工工程顺利完成，路面质量达到预期标准。
希望未来的施
工工程也能够按照该方案执行，确保道路的安全和舒适性。
水泥混凝土路面专项施工方案
水泥混凝土路面专项施工方案导语：对于水泥混凝土路面专项施工，相关人员需要制定好方案。
下面是水泥混凝土路面专项施工方案，供各位参考，希望对大家有所帮助。
篇一：水泥混凝土路面专项施工方案路面工程属于道路工程中所用原材料种类较多，工序多而复杂，并且对外界环境温度比较敏感的结构，所以路面原材料的选择、级配及组成设计、试验检测水平、施工工序控制、工艺水平、设备与技术水平及施工环境等，都直接影响路面工程的质量。
水泥混凝土路面具有强度高，稳定性好、耐久性好、使用寿命长、日常养护费用少，且有利于夜间行车等优点。
因而要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工，在施工环节上狠抓施工质量。
一、原材料的选择（1）水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。
水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。
在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。
（2）砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3％的细砂，注意合理选用砂率。
（3）碎石：应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不超过40mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。
（4）外加剂：在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。
（5）水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。
二、施工准备（1）选择合适的拌和场地，要求运送混合料的运距尽量短，水、电等方便，有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。
（2）进行原材料试验和混凝土配合比设计。
（3）混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。
混凝土路面工程施工方案
混凝土路面工程施工方案1. 引言混凝土路面工程指的是在道路基层上铺设一层混凝土路面，用于增强道路的承载能力、提高道路的平整度和耐久性。
本文档旨在介绍混凝土路面工程的施工方案，包括施工流程、施工方法和施工注意事项等内容。
2. 施工流程混凝土路面工程的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1. 设计准备在施工前，必须进行路面设计，确定路面结构和厚度。
同时，还需要确定施工材料的类型和质量要求，制定施工方案和施工计划。
2.2. 基层处理在进行混凝土路面铺设之前，必须对基层进行处理。
处理包括清洁基层表面、修复损坏部分、平整基层等工作，以确保基层的承载能力和平整度。
2.3. 铺设混凝土在基层处理完毕后，可以开始铺设混凝土路面。
铺设前需按照设计要求搭设沟边模板和背模板，并进行调整和固定。
然后，将混凝土倒入模板中，并采用振捣机械进行振捣，使混凝土均匀分布并保证路面的密实度。
2.4. 养护完成混凝土路面的铺设后，需要进行养护工作。
养护包括对路面进行湿养护、覆盖养护剂和保温层等操作，以保持潮湿环境并避免路面温度过低。
2.5. 竣工验收在养护期满后，进行竣工验收。
验收内容包括路面平整度、厚度、坡度等指标的检测，以确保混凝土路面工程符合设计要求。
3. 施工方法混凝土路面工程的施工方法主要包括以下几种：3.1. 手工施工手工施工适用于小面积或特殊形状的路面。
施工过程中，操作人员需手工将混凝土均匀地铺设在路面上，并使用振捣棒或夯实机对混凝土进行压实。
3.2. 机械施工机械施工适用于大面积的路面。
施工过程中，使用摊铺机将混凝土均匀地铺设在路面上，并使用振捣机进行振捣压实。
机械施工效率高，能够保证路面的平整度和一致性。
3.3. 预制板施工预制板施工适用于需要快速完成的路面工程。
施工过程中，提前在工厂生产好混凝土预制板，并运输到施工现场进行安装。
预制板施工能够大幅缩短施工周期，但需要注意预制板的安装质量和接缝处理。
4. 施工注意事项在混凝土路面工程施工过程中，需要注意以下事项：•根据路面设计要求选择合适的混凝土材料，并确保材料符合质量要求。
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天水市成纪大道及防洪综合治理工程混凝土路面专项施工方案编制：审核：批准：施工项目：天水成纪大道及防洪综合治理工程施工单位：编制时间：年月日混凝土路面专项施工方案一、编制说明及依据1、编制说明该实施性施工组织设计结合我单位拥有的机械设备、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验，依据有关标准和技术条件，以“科学组织、精心施工、合理安排”的理念为指导编写而成。
本方案作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
2、编制依据(1) 设计图纸及业主统一下发的《亚行贷款甘肃天水城市基础设施发展项目水泥混凝土路面分部工程施工要求》；(2) 现行的《公路工程施工技术规范》、《公路工程设计规范》、《公路工程质量检验评定标准》、《城市道路工程施工及质量验收规范》、《公路工程土工试验规程》、《公路水泥砼路面施工技术规范2003》及相关的技术标准及规范；二、工程概况成纪大道建筑场地位于天水市籍河北侧，西起五里铺桥头，东至峡口渭河大桥，全长10.361Km，为城市Ⅱ级次干道，红线宽24m。
线路地貌单元属于北山山地，主要分布于籍河北侧，相对高差150～300m，河谷下切和溯源侵蚀强烈山梁呈条带状，冲沟呈树枝状。
我标段合同段路面工程起点桩号为K3+650,终点桩号为K7+000，全长3.35公里。
设计主车道宽度16米，图纸设计结构层为25cm8%天然砂砾掺灰层、20cm水稳碎石基层、24cm水泥砼面层。
三、总体施工部署根据业主统一下发的《亚行贷款甘肃天水城市基础设施发展项目水泥混凝土路面分部工程施工要求》，结合现场实际和以往的施工经验，本项目混凝土路面施工采用三辊轴机组铺筑工艺，由于三轴整平机本身的局限性，不能象滑模摊铺机那样一次性完成砼路面摊铺成型作业，需要配合人员和辅助机具较多，开工前必须进行大量的各项准备工作，因此该分部工程实施总的原则是“科学策划、充分准备、规范操作、精细检查、总体受控”。
3.1项目组织机构为确保目标的实现，我们将按业主的要求，与设计单位、监理单位及各方面紧密配合，施工中加强统一指挥，统一调度，做到精心组织，合理安排，文明施工，建立健全各项技术、质量管理制度，配备足够的工程机械和组建具有丰富施工经验的专业施工队伍，投入本次工程施工中。
根据本工程特点及工程量，并保证工程顺利进展和有效指挥，我项目经理部专门设立混凝土路面分部，配备分部负责人、技术负责人各一名，施工员、技术员各1名，项目部质检、安全、设备材料、财等部门配合工作，相应人员均由具有丰富的管理经验和专业技术水平的人员担任，形成一个高效、精干的强有力的管理机构，确保工程质量自始至终处于良好的受控状态，具体人员配备如下：分部负责人：王源技术负责人：岗和平施工员：谢江龙、赵安安安全负责：王源质检负责：赵安安技术员（测量）：谢江龙试验负责：王晓平配料负责：颜博养生负责：姚权栋3.2施工队伍准备及安排为确保项目施工质量，精心挑选具有多年混凝土路面施工经验的队伍，具体为现场配备劳动力不少于24人，其中设备操作手2人，模板工6人，混凝土工6人、切缝锯纹2人，钢筋工2人，配合人员6人，拌合站配备劳动力6人。
3.3设备及机具配置施工前配备齐全施工机械及配套的机具，并有足够的配件，做好开工前的保养，调试和试机，并保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障，具体配置见下表。
四、施工方案4.1施工准备水泥混凝土路面面层施工采用集中拌合，利用混凝土罐车运输至现场摊铺、捣实，该工程设计主车道宽度为16米，按照板块划分分4幅浇筑，采用隔幅浇筑的方法施工。
a. 拌和站设置:设置在摊铺路段的中间位置，并能使拌和站的布置满足材料储运、存放、混合料拌和、运输、供电、供水、钢筋加工及场地防水、排水等使用要求。
b. 拌和站及配套设备安装、检测、调试、保养完毕处于待用状态，备齐可供使用l0d以上的材料，且各项材料均经过检测符合要求，配合比设计满足设计要求。
c. 基层的检查验收及修补:检测基层的强度、压实度、结构层厚度、平整度、高程、横坡等，各项指标均满足规范要求，基层表面浮动矿料扫至路面以外，表面杂物已经清扫干净。
d. 人员培训与技术交底:在摊铺开始前，对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员进行了技术交底，对各工种技术工人进行技术操作培训。
技术人员、操作工人对工序衔接、各工序技术要求做到心中有数。
e. 道路、通信准备:确保施工时运送混凝土的道路畅通，不得延误运输时间和损坏基层。
在摊铺现场和拌和站之间建立快速有效的通信指挥系统，有专人不间断值班，进行生产协调和指挥。
4.2工艺流程基层验收→测量放样及模板安装→混凝土拌和→混凝土运输→卸料及布料→振捣→拉杆安装→人工补料→三辊轴整平（真空吸水）→精平饰面→切缝→养生→填缝→硬刻槽→成品检测及交工验收。
3.3 测量放样及模板安装1)测量放样支立模板前在基层上进行模板安装及摊铺位置的测量放样，对桩位按宽4m长每10m设一桩放样，对敷设的导线每10米进行高程测量。
测量放样的质量要求和允许偏差符合测量规范的规定。
2)模板的要求模板采用刚度足够的槽钢制成;模板的高度为面板设计厚度24cm；长度以两人能够搬动为宜6m。
3)模板的安装模板安装的平面位置和高度通过拉线绳进行控制；模板垂直度通过垫木楔方法调整；底部的空隙用砂浆封堵;模板之间采用螺栓连接，模板的固定采用背部焊接钢筋固定支架，支架间距在lm以内，用钢钎固定；模板内侧与混凝土接触表面涂脱模剂。
模板安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接紧密平顺，模板底部不得有漏浆、前后错茬、高低错台等现象。
模板能承受摊铺、振捣、整平等设备的冲击和振动而不变形、不位移。
4)模板的安装精度模板安装完毕后，对平面位置、高程、宽度、顶面平整度等进行检查，检查结果满足规范要求。
5)模板的拆除当混凝土抗压强度不小于8.0Mpa时方可拆模;拆模时使用专用的工具，不能损坏板边、板角和传力杆、拉杆周围的混凝土，同时不能损坏模板;拆下的模板及时清除砂浆等物，并矫正变形和修护局部损坏。
4.4混凝土拌和1)搅拌楼的设备和容量满足三辊轴摊铺机的需要。
2)拌和楼需经过标定，并配备和采用有计算机自动称料和砂含水率自动反馈控制系统的拌和楼进行生产，每天打印出混凝土配料的统计数据和误差。
如发现配料误差大于精度要求，分析原因，排除故障，保证拌和精度。
定期测定集料含水率，并进行混凝土的配合比调整。
3)最短拌和时间：根据拌和物的黏聚性、均匀性及强度稳定性由试拌确定最短拌和时间。
4)外加剂以溶液掺加：溶液于施工前1d配制好，施工中连续不断地拌和均匀，并每隔一段时间清除池底沉淀。
5)拌和质量检验和控制：按规范要求检验混凝土的各项指标，预留抗弯拉强度和抗压强度试件，控制混凝土出厂温度在10一35℃之间。
混凝土拌和物均匀一致，每盘料之间的坍落度允许误差为l0mm。
4.5混凝土运输：采用罐车进行，至少配备3台以上。
4.6卸料及布料1)布料前将下承层表面清扫干净，并洒水润湿。
2)有专人指挥车辆均匀卸料;在摊铺宽度范围内，宜分多堆卸料。
采用人工布料，尽量防止布料整平过的混凝土表面留下踩踏的脚印，还要防止将泥土踩踏人路面中。
布料速度与摊铺速度相适应，并不低于30-40m/h。
3)布料的松铺系数根据混凝土拌和物的坍落度和路面横坡大小确定，一般在1.12-1.25之间。
坍落度大时，取低值，坍落度小时，取高值。
超高路段，横坡高的一侧，取高值，横坡低的一侧，取低值。
布料后混合料表面大致平整，不得有明显的凹陷。
4.7密排振实1)混合物布料长度大于l0m时，可开始振捣作业。
2)振捣作业采用插入密排振捣棒组时，间歇插入振捣，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于0.5m，振捣时间宜为15-30s。
（特别注意板边，板角的振捣工作，振捣器不应碰撞传力杆和拉杆，防止改变其正确位置）。
4.8拉杆安装面板振实后，立即安装纵缝拉杆。
插入的拉杆应牢固，不得松动、碰撞或拔出。
若发现拉杆松脱或漏插，应在横向相邻路面钻孔重新植入。
4.9人工补料在三辊轴滚压前，振实料位高度宜高于模板顶面5-20mm，在滚压后进行观察，混凝土表面过高时人工铲除，过低时用混合料补平，应使表面大致平整，无踩踏和混合料分层离析现象，严禁使用水泥浆找平。
4.10三辊轴整平1)作业单元划分：三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为20-30m,振实作业与三辊轴整平两道工序之问的时间间隔不宜超过15 min。
2)滚压方式与遍数：在一个作业单元长度内，采用前进振动、后退滚压的方式作业，宜分别进行2-3遍。
滚压遍数与料位高差、坍落度、整平机的重量和振捣烈度有关，主要依靠经验和经过试铺确定。
3)料位的高、低控制：在作业时，要有人处理三辊轴前料位的高、低情况，过高时，人工铲除，三辊轴下有间隙时，应使用混合料补足。
4)静滚整平：滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求、表面砂浆厚度均匀为止，静滚遍数一般为4-8遍。
5)表面砂浆控制：表面砂浆厚度宜控制在4mm±lmm，被振动轴提起向前推移的水泥砂浆，逐渐变稀浆，要人工刮除丢弃，刮除的砂浆不能再用于路面内，上一作业单元的水泥砂浆不得向下一个作业单元推赶。
4.11真空吸水混凝土真空吸水工艺可有效地解决干硬性混凝土施工操作的困难，提高混凝土在未凝结硬化前的表面结构强度，有效防治表面收缩和防冻，缩短整平、抹面等工序时间间隔，提高功效起到很好的作用。
混凝土经振实整平后进行真空吸水，采用HZJ—60型真空吸水机，先铺设吸垫，使其紧密的贴在混凝土面板上，然后连接好软管开动机器开始吸水，待混凝土内水分抽光，用手指按压无指痕时吸水完成，开始下一道工序。
4.12精平饰面1)整平饰面：三辊轴摊铺的整平施工宜在混凝土初凝时间的1/3以内完成，并立即用旋转抹面机进行第一遍饰面。
在抹面过程中，调整好抹面机与路面的接触角度，从路面以外，沿横坡方向，由板的一边向另一边抹面，使表面砂浆沿横向也均匀。
第一遍整平饰面，在整平轴静滚整平后尽快进行，抹面机的速度应均匀。
2)精平饰面：第一遍抹面机饰面后留下的浆条，必须进行第二遍饰面。
在抹面机完成作业后，应进行清边整缝、清除粘浆，修补缺边、掉角。
使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平。
精平饰面后的混凝土表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨平整度达到设计要求。
宜在混凝土初凝时间的1/2以前完成。
4.13切缝施工横向缩缝、纵向缩缝、施工缝上部的槽口均采用切缝法施工。