ASTMB633.doc

钢&铁电积沉淀镀锌的标准
本标准在已制定的B 633基础上发行；仅跟在名称后面的数字表示标准最初被采用的年份，如果被修订过，则表示最新修订的年份。

括号中数字表示最新获得批准的年份。

上标∈表示在最终修订或获得批准后，标准在编辑上的一次变动。

本标准已被国防部代理处批准使用。

∈1 注：第二章8.1.5段中的指南 F 1470被错误的引为指南 F 1740，已在2001年8月修正。

1. 范围：
1.1 本标准规定了为防止铁/钢腐蚀，对其电积沉淀镀锌的要求。

不包括钢丝及薄钢板（对于薄钢板的规定详见A591/A 591M ）
1.2 镀层的厚度分为4个标准（见4.1），在电镀条件下或使用后续处理中的一种（见4.2）。

1.3 本标准并不旨在说明与只相关的所有的安全问题。

本标准的使用者应具备一定安全及健康方面的经验，并在使用前确定本规定的适用性。

2. 参考文献
2.1 ASTM 标准：
A591/591M ，薄钢板薄镀层电解镀锌标准2
B117，器械盐雾测试标准3
B183，电镀用低碳钢的制备标准4
B201，锌和镉的表面铬酸盐覆层试验4
B242，电镀用高碳钢的制备标准4
B254，电镀用不锈钢的制备标准4
B320，电镀用铁铸件的制备标准4
B322，电镀前清理工艺标准4
B374，有关电镀的术语4
名称：B 633 – 98∈1
B487, 用横断面显微观察法测定金属及氧化物涂层厚度的方法4
B499，磁性基体上非磁性涂层厚度的磁性检测法4
B504，用库仑法检测磁性涂层的厚度4
B567，用β射线背散射法测量涂层厚度的试验方法4
B568，用原子吸收光谱法测量涂层厚度的试验方法4
B571，金属镀层粘附性的检测方法4
B602，金属及无机涂层的计数抽样试验方法4
B697，电沉积金属镀层和无机镀层检验用抽样方案选择的标准4
B762，金属涂层和无机物涂层的计量抽样4
D2092，用于涂漆的镀锌钢材表面预处理5
F1470，特定的机械性能和功能检测用紧固件的抽样6
2.2军方标准：
MIL-STD-1312 ，紧固性的检测，方法（Test 12）7
1本标准有关金属镀层及屋无机涂层，是在ASTM委员会B08授权下发行的。

直接对有关轻金属（通常指比重0.4以下，译者注）的附属委员会B08.08.04负责。

当前的版本于1998年10月10日获得批准，于1999年3月正式发行。

最初作为B633-78版发行，前一次发行版本为B633-85（1994）。

2 ASTM标准年鉴，V ol 01.06.
3 ASTM标准年鉴，V ol 03.02
4 ASTM标准年鉴，V ol 02.05.
5 ASTM标准年鉴，V ol 06.02.
6 ASTM标准年鉴，V ol 01.08.
7 Available from Standardization Documents Order Desk, Bldg. 4 Section D, 700 Robbins Ave., Philadelphia, PA 19111-5094, Attn: NPODS.
3.术语
3.1 定义—本标准中所用术语的定义参照B374中的术语。

4.分类
4.1 厚度—镀层厚度分为4个等级（见表1）。

表1 镀层厚度等级
分类A编号及转化镀层后缀使用条件B.C厚度，micron（µm）
Fe/Zn 25 SC4（非常严重）25
Fe/Zn 12 SC3（严重）12
Fe/Zn 8 SC3（较为严重）8
Fe/Zn 5 SC3（轻度严重） 5
A 钢&铁电镀锌。

数字表示镀层的厚度（微米表示）。

B见附录X2。

C镀层只有是铬酸盐转化镀层，表中所列使用条件才有效。

4.2 最终处理—镀层要进行以下一种最终处理工艺：
类型描述
I 电镀，不需要后续处理
II 需要彩色铬酸盐转化镀层后续处理
III 需要无色铬酸盐转化镀层后续处理
IV 需要磷酸盐转化镀层后续处理
5.订购信息
5.1 买家在购买电镀材料时，要注明标准指数，发行日期，使用条件数字或等级，以及类型。

（见4.1，4.2和7.1）
5.2 如果需要，买家要提供产品图纸或购买编号：
5.2.1 如果特别指出，高强度钢的电镀应用，
5.2.2 如果没有特别指出，提供厚度（4.1，7.1），
5.2.3 显著面的位置（7.1.1，7.1.2），
5.2.4 光泽（7.3），
5.2.5 如果特别指出，做抗腐蚀试验（9.3，10.3），
5.2.6 如果需要，做氢脆试验（9.4，10.4），
5.2.7 如果没有特别指出，提供检验用样品的尺寸，以及
5.2.8 如果可行，后续处理的要求（后续处理要求）。

6.材料及生产
6.1 镀层必须是电积得到的纯锌。

6.2 尽管严格遵守电镀工艺规定，金属基体表面的缺陷，如擦伤，孔，凹坑，杂质，裂纹，辊印，拉模划痕，仍可能会影响镀层外观及性能。

因而，对于因这些原因而造成的镀层缺陷，电镀操作者可免于承担责任。

除非，他是电镀产品的完全生产商（包括金属基体的制造，译。