32011轴承内圈设备检查表6
轴承业质量标准检查表样本
1）用于生产滚动零件轴承钢材(例如坯料\用于钢管、棒料、线材等)应当总是在轴承业使用前或轴承业直接供应商使用前,得到轴承业承认、,此类钢材承认普通规定提交样品和三个性冶金性质评估。
PPAP报告
2）半成品和零件承认
PPAP报告
供方将应当合用如下程序中一种来自轴承业零件承认书:
PPAP报告
轴承业零件供应商应当严格遵守国际原则“生产件承认程序”PPAP有效版本,第一节,由AIAG发布,除非在PPAP批示中有明确,否则供应商应当履行如下规定最小限度：
合伙记录
当满足了所规定原则后,轴承业将会签发轴承业质量体系证明。
证明书
轴承业质量系统证明重要签发给特定供方产品生产地点、产品工艺和产品系列,该证明无限期有效,除非轴承业另有规定。
证明书
先期产品质量策划（APQP）
先期产品质量策划（APQP）
关于技术文献折合同:
轴承业以图纸、有重要影响参数清单、核心和重要特性,材料原则和贯例,馐和交付条件,和其她产品规格方式提供技术文献,并且将参照采购单或合同。
PPAP文献
供方应正式和轴承业拟定她们关于最后产品规格和日后变化合同。备有证明文献证据应保存,轴承业可以获得该项证据
PPAP文献
零缺陷方案:
零缺陷方案
供方应使用有条理质量管理办法,以零缺陷为目的,零缺陷作为产品从APQP开始时接受原则。供方应尽早也监测和记录下缺陷,从而开发一种有效零缺陷方案,实现从开始生产时达到零缺陷目的,或在与轴承业议定期间内达到零缺陷。
供方控制筹划”
先期产品质量策划（APQP）
供方控制筹划方案信息中应当涉及如下要素作为最低限度L
供方控制筹划”
轴承业零件编号,最新版本级别联系,
轴承检查报告
轴承检查报告
报告名称：轴承检查报告
报告目的：为了确保机械设备的正常运行，对轴承进行定期检查。
报告时间：2021年6月1日
检查人员：张工、李工、王工
检查地点：XX设备制造公司
检查内容：对设备的轴承进行全面检查，包括外观、尺寸、轴承接触面、轴承游隙以及其它相关关键部件。
检查结果：经过全面检查，轴承无明显变形、裂纹、腐蚀等损坏。
轴承与接触面之间的游隙符合厂家规定，轴承配套齐全，无松动现象。
检查建议：为了避免机械设备因轴承的损坏而出现故障，建议定期进行轴承检查，并根据检查结果及时更换轴承。
检查人签名：__________________
检查人签名：__________________
检查人签名：__________________
报告总结：轴承是机械设备中重要的零部件之一，其正常运行对于设备的持久性和稳定性至关重要。
因此，建议企业定期检查轴承并更换损坏轴承，以确保设备的正常运行。
轴承检查表
④纸张大小，材质与样本一致；
⑤合格证上有防伪码；
①每套轴承上必须有轴承代号，商标
1.4
轴承标识
号；精度等级；并呈正三角形排列； ②标识内容完整清晰，且与合格证上的
内容一致；
①注油孔倒角圆滑无毛刺；
②内外滚道无磨损痕迹；
1.5 加工精度 ③滚动体表面无斑点，裂纹和剥皮；
④保持架不松散，无破损；
⑤表面加工细腻，无硬点，碰伤痕迹；
5 综合评定 合格
不合格
合格
不合格
检验 工具
目测
目测 目测
目测 目测
电子秤 千分尺 或内径 量表 千分尺
千分尺
双手
备注
机电动力科： 验收时间：
供应办：
车间： 2017年 月 日
轴承检验表
使用单位：
序 检验 号 项目
检验标准
1
外观
①外包装清楚，完整，字迹清晰，流
1.1 外包装 畅，无断墨模糊现象；
②外包装产品标识与产品合格证一致；
1.2
内包装
①内包装完好无破损； ②外层牛皮纸；内层塑料纸；
合格证上应注明①制造厂名，
②轴承代号，标准代号；
1.3 产品合格证 ③包装日期，检验者；
2 重量检验 称重重量和封样轴承重两点法，在不同位置测量，测量结 果符合国标规定；
3.2
外径
采用两点法，在不同位置测量，测量结 果符合国标规定；
轴承的内外圈处于自由状态，在圆周几
3.3 宽度 个位置测量内外圆单一宽度，符合国标 规定；
4 振动及噪音
4.1
转动法
用一只手夹持轴承内圈，另一只手转动 外圈，轴承应灵活转动，无异常响声；
轴承检查系列作业指导书1
轴承检查检测工作作业指导书汇编一B002型深沟球轴承成品跳动测量仪版本：A 更改：0次作业指导书B002型深沟球轴承成品跳动测量仪作业指导书测量项目：向心球轴承（或圆柱滚子轴承）成品内圈径向圆跳动Kia、外圈径向圆跳动Kea、内圈基准端面对滚道的跳动Sia、外圈基准端面对滚道的跳动Sea、内圈基准端面对内径的跳动Sd适用仪器：B002一、仪器调整1、检查仪器的“检定标签8”是否在有效期内，仪器的重要部件是否齐全，各部位相互作用应灵活自如，没有阻滞和跳动现象（见图一）。
2、根据“被测轴承6”的内径尺寸，选取与内径尺寸相同的“心轴5”（心轴带锥度以外径尺寸小的一端先入轴承内径）。
3、将“被测轴承6”装入心轴，以手推不动为止。
将心轴装卡在仪器的两“顶尖4、7”之间，松紧程度以用手拨动心轴在两顶尖间能旋转自由无卡死现象为准，若有间隙可调整仪器左边的微调螺丝，调整到无间隙为最佳。
4、将被测轴承移动到“测点10、11、12”附近后（见图二），左手按下仪器左边“导轨锁紧手柄9”，使“心轴5”可在导轨上自由移动，右手推动仪器右边手柄，将心轴推到使轴承端面接触到“测点10、11”，然后锁住导轨。
（见图二）B002型深沟球轴承成品跳动测量仪版本：A 更改：0次作业指导书二、产品的测定测定方法：1、调整完毕后，转动心轴一周以上，“指示表1、2、3”的最大值与最小示值之差分别为内圈基准端面对内径的跳动量Sd，被测轴承的内圈的径向圆跳动量Kia和内圈端对滚道的跳动量Sia。
（见图三）2、转动轴承外圈一周以上“指示表2、3”的最大值与最小示值之差分别为被测轴承外圈的径向跳动量Kea和外圈端面对滚道的跳动量Sea。
（见图三）三、仪器维护保养及注意事项（一）、维护保养1、仪器在清洁、干燥、无腐蚀物质的条件下存放。
2、在调整和使用仪器时不得敲打、撞击。
3、仪器使用完，应擦拭干净，滑动部分应涂油防锈。
（二）、注意事项·测量时仪器、产品均要求放置平稳。
轴承检查表
2.2
外径
采用两点法测量，不同截面，测量结果符合国标要求
千分尺
2.3
内孔
采用两点法测量，不同截面，测量结果符合国标要求
千分尺
内径量表
2.4
宽度
轴承的内外圈处于自由状态，不同位置测量符合国标要求
千分尺
2.5
游隙
径向游隙：固定内圈，用力推动外圈，垂直两方向测量径向位移量。国家标准要求。
轴向游隙：轴向固定套圈，正反方向对另一套圈施力。测量轴向最大位移量。国家标准要求。
专用量具
手感
2.6
转动灵活性
夹持轴承内圈，转动轴承外圈，轴承转动灵活，无异常响声。
手感
合格评定
检查员
轴承检查表（PZ/J05-11） 年 月 日
序号
检验项目
检验标准
检测结果
检验方法
备注
1
外观
1
2
3
4
5
6
7
8
1.1
外包装
1外包装完整、字迹清晰
目测
2、外包装产品标识与产品合格证一致。
1.2
内包装
1、完好无破损。
目测
2、防锈纸包装（塑料纸、牛皮纸）
1.3
产品合格证
合格证应注明(制造厂名、轴承代号、标准代号、包装日期、检验者、防伪码)。Fra bibliotek目测1.4
轴承标识
1、必须有轴承代号、商标号、精度等级、呈正三角排列
2、标识内容完整清晰，且与合格证内容一致。
目测
1.5
加工精度
1、注油孔倒角圆滑无毛刺
目测
2、内外滚道无磨损痕迹。
3、滚动体表面无斑点、裂纹、剥落。
轴承的公差和等级对照表
轴承的公差和等级对照表轴承的公差和等级对照表摘要：轴承精度GB国家标准分为公差ISOJIS标准具体公差ABEC内圈单位um外圈单位umEABEC内圈单位um外圈单位umDABEC内圈单位um外圈单位umBABEC内圈单位um外圈单位umimgsrchttpwwwcnbearingcomhydtpic3.9jpgborder 液体动静压轴承常用轴壳配轴承轴承的密封类型精密轴承工序间防锈新工艺轴承寿命强化试验偏心轴的一种加工详解并联机床的设计理论与关键技术无油轴承带动模具行业革命我国轴承寿命强化试验方兴未艾(一)我国轴承寿命强化试验方兴未艾（二）轴承精度按照GB/T307-94>的国家标准可以分为G E D C B.。
这些公差和ISO、JIS等标准对照如下：具体的公差如下：G级/ABEC1级内圈单位： um外圈单位： umE级/ABEC3级内圈单位： um外圈单位： umD级/ABEC5级内圈单位： um外圈单位： umB级/ABEC7级内圈单位： um轴承精度按照GB/T307-94>的国家标准可以分为G E D C B.。
这些公差和ISO、JIS等标准对照如下：轴承精度轴承的精度等级与划分标准滚动轴承的精度分（主要）尺寸精度与旋转精度。
精度等级已标准化，分为0级、6X级、6级、5级、4级、2级六个等级。
精度从0级起依次提高，对于一般用途0级已足够，但在用于其他条件或场合时，需要5级或更高的精度。
以上的精度等级虽然是以ISO标准为基准制定的，但其称呼在各国标准中有所不同。
尺寸精度（与轴及外壳安装有关的项目）1、内径、外径、宽度及装配宽度的允许偏差2、滚子组内复圆直径及外复圆直径的允许偏差3、倒角尺寸的允许界限值4、宽度的允许变动量旋转精度（与旋转体跳动有关的项目）1、内圈及外圈的允许径向跳动和轴向跳动2、内圈的允许横向跳动3、外径面倾斜度的允许变动量4、推力轴承滚道厚度的允许变动量5、圆锥孔的允许偏差和允许变动量轴承类型与适用精度等级GB/T30794标准将轴承等级划分为GEDCB，ISO、JIS等标准对照轴承精度等级的选择轴承公差等级公制轴承普通组间隙P6P5P4P4ASPUPPA9A英制轴承普通组间隙轴承游隙所谓内部游隙是轴承外轮、内轮、钢球间的游隙量。
设备点检表(编)(19种设备)
1 交接班问
2 题记录
3
检查方法 看试听 检查周期
4
5
6
每天
重大问题 处理意见
实用文档
7 8 9
机修员：
本月点检发现
处
本月维修解决
处
其它
记录
正常
异常
已修
符号
√
×
?
年月日
无 心磨床日点检 表
车间
班组 资产编号
设备型号
班组长
操作者 A
操作者 B
点检内容
检查日期
1 油泵运转是否正常，油压是否稳定。
记录
正常
异常
已修
符号
பைடு நூலகம்
√
×
?
年月日
车间
班组 资产编号
设备型号
班组长
操作者 A
操作者 B
点检内容
检查日期
1 沙轮主轴运转是否正常。
2 各操作手柄是否灵活、准确。
3 电机运转是否正常，有无异常响声。
4 传动皮带松紧是否适度。
5
主轴油池、油镜明亮，油量在油标刻线以上。
6
床身及工作台导轨润滑良好，无拉伤、碰伤。
滑块、控制器、脚踏板、可倾调整等的
螺丝或螺母进行调整锁紧。
9 10
文案大全
11 12
班组长确认
实用文档
1 交接班问
2 题记录
3
检查方法 看试听 检查周期
4
5
6
每天
重大问题 处理意见
7 8 9
机修员：
数 控车床日点检 表
本月点检发现
处
本月维修解决
处
其它
轴承检查系列作业指导书2
轴承检查检测工作作业指导书汇编二外沟径测量仪作业指导书测量项目：外沟径尺寸、沟径尺寸变动量、沟摆、壁厚差、沟位置适用仪器：D012 D013 D014 D015一、仪器调整1、首先检查仪器的检定标签是否在有效期内，仪器主要部件是否齐全，各部分相互作用是否灵活自如，没有阻滞和跳动现象（见图一）。
2、根据被测轴承外圈的沟曲率半径的大小，选择适当“球面定位支点4”、“球面测点6”和“圆柱支点5”，调整“支点4、5”使套圈与“测点6、3”接触，并使之具有适当的压力。
3、轻轻移动被测件，观察“指示表7”示值，当“指示表7”测出沟径最大值时，移动“支点5”紧靠被测件并固定。
二、沟径尺寸标准件的校对1、检查标准件上标注的使用点是否清晰，标准件是否在有效期内（见图二），指示表精度及测量范围是否符合相关工艺文件要求（见图三）。
2、将标准件基面放置在仪器三支点上，其使用点对准在指示表测头（见图四）。
3、微动指示表，使标准件标注的偏差与指示表指针显示一致。
4、用标准件重复测量两次以上，确认仪表示值与标准件示值一致。
三、产品的测定测定方法1、外沟径尺寸偏差（∆Dep）对好沟径尺寸标准件后，将产品放在三个支点上，“指示表7”与“球面测点6”杠杆接触，均匀旋转一周以上，“指示表7”显示最大值与最小值的平均值即为外沟径尺寸偏差。
2、外沟径尺寸变动量（Vdep）采用外沟径尺寸测量方法，均匀旋转一周以上，“指示表7”显示最大值与最小值之差即为内沟径尺寸变动量。
3、沟摆（Se）将产品放在三支点上，产品基准端面与“指示表2”测头接触，旋转一周以上，“指示表2”显示最大值和最小值的差值即为沟摆。
4、沟位置（ae）a.有基准端面时，对好位置标准件后，将产品放在三个支点上，产品基准端面与“指示表2”测头接触，均匀旋转一周以上，“指示表2”显示最大值与最小值的平均值即为沟位置；b.无基准端面时，将产品放在三个支点上，产品同一测量位置的二个端面分别与“指示表2”测头接触，“指示表2”显示出的两个示值之差，即为沟位置。
滚动轴承的安全检查范本
滚动轴承的安全检查范本第一章：前言1.1引言滚动轴承在机械装置中起着关键的作用，负责传递旋转运动，并支撑和导向机械部件。
为了确保滚动轴承的正常运行和安全性，定期进行安全检查非常重要。
本文档提供了一份滚动轴承的安全检查范本，以帮助用户进行全面而有效的检查。
1.2适用范围本文档适用于各种类型和规格的滚动轴承，包括球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承等。
适用于所有使用滚动轴承的行业和领域。
建议根据实际情况对检查范本进行定制。
第二章：检查类型2.1定期检查定期检查是预防和保养滚动轴承的重要手段，旨在及时发现和解决潜在问题，确保轴承的正常运行。
建议进行每年至少一次的定期检查。
2.2事故检查事故检查是针对滚动轴承在使用过程中发生失效、损坏或故障等情况进行的检查。
事故检查应在轴承出现异常情况后立即进行，以便及时修复或更换受损的轴承。
第三章：检查内容3.1外观检查3.1.1检查滚动轴承的外观是否有明显的腐蚀、锈蚀或损坏等情况。
3.1.2检查轴承的密封装置是否完好，是否存在泄漏现象。
3.1.3检查轴承的零部件是否安装牢固，是否存在松动或位移。
3.1.4检查轴承周围是否存在异物或污染物，如灰尘、油污等。
3.2尺寸检查3.2.1检查滚动轴承的内径、外径和宽度是否符合设计要求。
3.2.2使用测量工具检查滚动轴承的球径或滚子直径是否一致，是否存在明显的磨损或变形。
3.3摩擦检查3.3.1检查滚动轴承的摩擦表面是否平滑，是否存在划痕或磨损。
3.3.2检查滚动轴承的摩擦力是否正常，是否存在异常的噪音或振动。
3.4润滑检查3.4.1检查滚动轴承的润滑部件是否充足，润滑油或润滑脂是否污染或过期。
3.4.2检查滚动轴承的润滑系统是否正常运行，如泵送压力是否合适，油路是否畅通。
3.5温度检查3.5.1使用温度计检查滚动轴承的工作温度，确保不超过设计允许的范围。
3.5.2检查滚动轴承的轴承座、轴承外壳等部件的温度是否均匀，是否存在异常的热点。
轴承巡检表上内容详解
轴承巡检表上内容详解
1.轴承定期检查维护内容
2.看是否有异常音 (1)正常状态的轴承。
轴承处于正常工作状态时,运转平稳、轻快,无停滞现象,发生的声响和谐而无杂音,可听到均匀而...
3.看是否出现损坏正常的轴承表面没有明显的伤痕,没有变形等情况的发生,而轴承损坏...
4.轴承检查方法
5.传统检查法传统检查方法是运用人工的方式来进行检验,通过一些有从事过的工人,用手去触摸、用耳朵听的方法来粗略地判断机械.轴承的温度检验法是运用温度敏感的设备，要想对轴承寿命进行正确评估，对其故障有正确判断，轴承的温度检验对轴承载荷、速度和润滑等情况的变化反映相当敏感轴承多用于机械设备中的旋转部分，主要起承重、固定、润滑的作用。
因此，温度检验法是常用的方法之一。
6、振动诊断法在工作中，周期性的脉冲信号是轴承的振动诊断技术的检验关键。
轴承的断裂主要是由于加工不良埋下原因，在高强度的使用中，缺陷区域发生裂纹，甚至断裂，轴承解体。
通过对信号的接收和分析，来判断轴承成品的故障。
此种方法检验设备安装操作十分简便，也是轴承故障检验方法的常用方法之一。
设备精度检查表
定位精度A
a)Z轴0.010
b)X轴0.010
P1
精车外圆的精度
圆度0.003
加工直径的一致性
0.020
精车端面的平面度
在300直径上为
0.025
端面只许凹
P3
精车螺纹的螺距精度 任意50测量长度为
0.01
螺纹表面应光洁无凹陷或
波纹
简图检查项目实测g1导轨精度纵向001横向001g2a主轴的周期性轴向窜动001b主轴的卡盘定位端面的跳动002g3主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动001g4主轴锥孔轴线的径向跳动a001bl300002g5主轴顶尖的跳动0015g6回转刀架移动对主轴轴线的平行度
设备精度检查表
设备名称：
设备型号：
装配人：
日期：
设备编号： 检验员：
审核人：
日期：
简图
检查项目 允差 实测
G1
导轨精度a)纵向b)横向
0.01
0.01
G3
G4
G5
G6
G7
a)主轴的周期性轴向窜动
b)主轴的卡盘定位端面的
跳动
主轴轴端的卡盘定位锥面
的径向跳动
主轴锥孔轴线的径向跳动
主轴顶尖的跳动
回转刀架移动对主轴
轴线的平行度：
a)主平面内(检验棒伸出端
只许偏向刀具)
b)次平面内
回转刀架横向移动对主轴
轴线的垂直度
0.01
0.02
0.01
a)0.01
b)L=300
0.02
0.015
在300测量
长度上
a)0.015
b)0.025
在300直径
滚动轴承内、外径极限偏差
向心轴承（圆锥滚子轴承除外）内径极限偏差
孕园 级（原 郧 级）
上
下
园
原愿
园
原员园
园
原员圆
园
原员缘
园
原圆园
园
原圆缘
园
原猿园
园
原猿缘
园
原源园
园
原源缘
园
原缘园
园
原苑缘
园
原员园园
园
原员圆缘
园
原员远园
园
原圆园园
孕远 级（原 耘 级）
上
下
园
原苑
园
原愿
园
原员园
园
原员圆
园
原员缘
园
原员愿
园
原圆圆
园
原圆缘
园
原猿园
园
原猿缘
上
下
园
原愿
园
原怨
园
原员员
园
原员猿
园
原员缘
园
原员愿
园
原圆缘
园
原猿园
园
原猿缘
园
原源园
园
原源缘
园
原缘园
园
原苑缘
园
原员园园
园
原员圆缘
园
原员远园
园
原圆园园
园
原圆缘园
孕远 级（原 耘 级）
上
下
园
原苑
园
原愿
园
原怨
园
原员员
园
原员猿
园
原员缘
园
原员愿
园
原圆园
园
原圆缘
园
原圆愿
园
原猿猿
园
原猿愿
轴承公差与测量
一、滚动轴承的基本概述滚动轴承是机械制造业中应用极为广泛的一种标准部件，它一般由外圈1、内圈2、滚动体3和保持架4所组成（图7-2-1）。
外圈与外壳体孔配合，内圈与传动轴的轴颈配合，属于典形的光滑圆柱连接。
但由于它的结构特点和功能要求所决定，其公差配合，与一般光滑圆柱连接要求不同。
按承受负荷的方向，滚动轴承可分为平底推力球轴承（承受轴向负荷）、深沟球轴承（承受径向负荷）和角接触球轴承（同时承受径向与轴向负荷）滚动轴承的工作性能与使用寿命，既取决于本身的制造精度，也与箱体外壳孔、传动轴轴颈的配合尺寸精度、形位精度以及表面粗造度等有关。
图7-2-1滚动轴承滚动轴承代号是表示其结构、尺寸、公差等级和技术性能等特征的产品符号，由字母和数字组成。
按G B/T272－93的规定，轴承代号由基本代号、前置号和后置代号构成，其表达方式见表7-2-1所列。
表7-2-1轴承代号的构成二、滚动轴承公差1、滚动轴承的公差等级根据轴承的结构尺寸、公差等级和技术性能等特征产品的符号，滚动轴承国家标准G B/T272－93《滚动轴承代号方法》将滚动轴承公差等级分为P2、P4、P5、P6、P0五级，其中P2级最高，依次降低（只有深沟球轴承有P2级；圆锥滚子轴承有P6x级而无P6级）。
P0级与公差等级I T6(I T5)相对应，P2级与公差等级I T3(I T2)相对应。
P0级为普通精度，在机器制造业中应用最广。
它用于旋转精度要求不高的机构中。
例如，卧式车床变速箱和进给箱，汽车、拖拉机变速箱，普通电动机、水泵、压缩机和汽轮机中。
除P0级外，其于各级统称高精度轴承，主要用于高的线速度或高的旋转精度的场合，这类精度的轴承在各种金属切削机床上应用较多，可参看表7-2-2。
2、滚动轴承内径、外径公差带及特点国标对轴承内径（d）与外径（D）规定了两种公差：一是d（或D）的最大值与最小值所允许的极限偏差(即单一内、外径偏差)，其主要目的是为了限制变形量。
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R&R/线性/稳定性/偏倚
锥度
内圈外滚道测量仪(D 732)
0.01
R&R/线性/稳定性/偏倚
1060
精磨滚道
垂直度
滚道磨床(3Mz2110
驱动盘(MQ00201/ SWZ3201101)
0.005
角度:β
内圈外滚道测量仪(D 732)
12˚10´
R&R/线性/稳定性/偏倚
1070
精磨内孔
内径:d1
锥度
内圈外滚道测量仪(D 732)
0.01
R&R/线性/稳定性/偏倚
垂直度
0.005
角度:β
内圈外滚道测量仪(D 732)
12˚10´
R&R/线性/稳定性/偏倚
1090
109
最终检验
最终检验
内径d
内径千分表
R&R/偏倚
外径:d2
卡尺
R&R/偏倚
滚道外径:d1
千分尺
R&R/偏倚
滚道园度
内圈外滚道测量仪(D 732)
粗糙度
粗糙度标准样板
0.32
小样法/风险法
平行度
高度测量仪(G 904)
0．009
R&R/线性/稳定性/偏倚
1030
粗磨滚道
滚道外径d1
双端面磨床(MZ7650)
导板(MD001/SWZ-32011-01)
卡尺/千分尺
R&R/小样法
园度
内圈外滚道测量仪(D 732)
0.005
R&R/线性/稳定性/偏倚
粗糙度
粗糙度标准样板
0.8
小样法/风险法
同轴度
内外壁厚度变差测量仪(H903A)
0.05
R&R/线性/稳定性/偏倚
锥度
内圈外滚道测量仪(D 732)
0.01
R&R/线性/稳定性/偏倚
垂直度
0.05
角度β
内圈外滚道测量仪(D 732)
12˚10´
R&R/线性/稳定性/偏倚
1040
粗磨内孔
内径:d1
内孔磨床(M208)
0.4
R&R/偏倚
起程槽宽m1max:
卡尺
0.7
R&R/偏倚
起程槽宽m2max:
卡尺
0.6
R&R/偏倚
起程槽宽m3max:
卡尺
0.3
R&R/偏倚
起程槽宽m4max::
卡尺
0.6
R&R/偏倚
角度Ψ:
内圈外滚道测量仪(D 732)
89°36′+10″
R&R/线性/稳定性/偏倚
17.倒角γ1
卡尺
R&R/偏倚
0.4
R&R/小样法
起程槽宽m1max
卡尺/样板
0.7
R&R/小样法
起程槽宽m2max
卡尺/样板
0.6
R&R/小样法
起程槽宽m3max
卡尺/样板
0.3
R&R/小样法
起程槽宽m4max:
卡尺/样板
0.6
R&R/小样法
挡边与滚道面角度Ψ:
内圈外滚道测量仪(D 732)
89°36′+10″
倒角γ1
卡尺/样板
0.01
R&R/线性/稳定性/偏倚
1080
超精磨滚道
滚道外径:d1
驱动盘(MQ00201/ SWZ3201101)
千分尺
R&R/小样法
园度
内径测量仪
(O 923)
0.005
R&R/线性/稳定性/偏倚
粗糙度
粗糙度标准样板
0.63
小样法/风险法
同轴度
内外壁厚度变差测量仪(H903A)
0.01
R&R/线性/稳定性/偏倚
小挡边外径:d3
卡尺
R&R/偏倚
内径:a0
卡尺
R&R/偏倚
园度
内径测量仪
(O 923)
0.005
R&R/线性/稳定性/偏倚
宽度:B
卡尺
R&R/偏倚
长度: L
卡尺
R&R/偏倚
角度:β
内圈外滚道测量仪(D 732)
12˚10´
R&R/线性/稳定性/偏倚
1090
1090
最终检验
最终检验
起程槽宽mmax:
卡尺
0.05
R&R/线性/稳定性/偏倚
宽度: B
卡尺/千分尺
R&R/小样法
1020
磨双端面
粗糙度
双端面磨床(MZ7650)
导板(MD001/SWZ-32011-01)
粗糙度标准样板
0.32
R&R/线性/稳定性/偏倚
平行度
高度测量仪(G 904)
0.01
R&R/线性/稳定性/偏倚
宽度: B
千分尺
R&R/小样法
材料成分:
成分化验
GB /T
材料性能：
抗拉强度бb
接力试验机
≥335
R&R/线性/稳定性/偏倚
硬度HRC
硬度计
≥61～63
R&R/线性/稳定性/偏倚
表面缺陷:不得有表面裂纹、突起、锈蚀
目测
在目视距离内以正常视力情况下看不见为准
小样法/风险法
31.质量:
天平
0.2030Kg
R&R/线性/稳定性/偏倚
1100
内孔磨床(M208)
驱动盘(MQ00201/ SWZ3201101)
千分尺
R&R/小样法
园度
内径测量仪
(O 923)
0.01
R&R/线性/稳定性/偏倚
粗糙度
粗糙度标准样板
0.8
小样法/风险法
同轴度
内外壁厚度变差测量仪(H903A)
0.015
R&R/线性/稳定性/偏倚
锥度
内圈外滚道测量仪(D 732)
1010
进货检验
内径
卡尺
d
R&R/小样法
滚道外径
卡尺
d1
R&R/小样法
大挡边外径:
卡尺
d2
R&R/小样法
小挡边外径:
卡尺
d3
R&R/小样法
挡边宽度:
卡尺
a0:: 5±0.!
R&R/小样法
宽度B
卡尺
R&R/小样法
长度L
卡尺
R&R/小样法
角度β
内圈外滚道测量仪(D 732)
12˚10´
起程槽宽mmax
卡尺/样板
18.倒角γ2:
卡尺
R&R/偏倚
19.倒角γ5
卡尺
R&R/偏倚
20.倒角γ6
卡尺
R&R/偏倚
21:倒角γ7
卡尺
R&R/偏倚
22:倒角γ8:
卡尺
0.3max
R&R/偏倚
角度:α-β
12˚10
R&R/偏倚
打字中心距dk:
卡尺
64.2
R&R/偏倚
打字深度hz:
卡尺
1.5
R&R/偏倚
钢号：
成分化验/验证
GCr15
1020
磨双端面
宽度:B
双端面磨床(MZ7650)
导板(MD001/SWZ-32011-01)
卡尺/千分尺
粗糙度
粗糙度标准样板
0.8
小样法/风险法
平行度
高度测量仪(G 904)
0.05
R&R/线性/稳定性/偏倚
宽度:
卡尺/千分尺
R&R/小样法
粗糙度
粗糙度标准样板
0.63
小样法/风险法
平行度
高度测量仪(G 904)
0.005
R&R/线性/稳定性/偏倚
滚道粗糙度
粗糙度标准样板
0.8
小样法/风险法
滚道同轴度
内外壁厚度变差测量仪(H903A)
0.05
R&R/线性/稳定性/偏倚
滚道锥度
内圈外滚道测量仪(D 732)
0.8
R&R/线性/稳定性/偏倚
滚道轴线对端面的垂直度
内圈外滚道测量仪(D 732)
0.05
R&R/线性/稳定性/线性/稳定性/偏倚
锥度
内圈外滚道测量仪(D 732)
0.01
R&R/线性/稳定性/偏倚
垂直度
0.01
1050
磨挡边
宽度:
挡边磨床(MZ2210)
驱动盘(MQ00201/ SWZ3201101)
卡尺
R&R/偏倚
1
粗糙度标准样板
0.8
小样法/风险法
平行度
高度测量仪(G 904)
0.01
R&R/小样法
倒角γ2
卡尺/样板
R&R/小样法
倒角γ5
卡尺/样板
R&R/小样法
倒角γ6
卡尺/样板
R&R/小样法
1010
进货检验
倒角γ7
卡尺/样板
R&R/小样法
倒角γ8
卡尺/样板
0.3max