苯酐包装生产线上称重仪表的选择
工业仪表自动化过程中的仪表选择
工业仪表自动化过程中的仪表选择随着工业自动化水平的不断提高，工业生产中采用的仪表也越来越多样化，仪表的选择将直接影响到工业生产的效率和质量。
在工业仪表自动化过程中，正确的选择仪表是非常重要的，这将直接关系到整个生产系统的运行效率和安全性。
本文将从仪表的选择原则、常见的工业仪表以及选择注意事项等方面进行探讨，希望能够为工业仪表的选择提供一些帮助。
一、仪表的选择原则1.适用性原则在选择工业仪表时，首先需要考虑的是其适用性。
即根据不同的工业生产场景和需求，选择适合的仪表。
比如液位仪表在化工、石油、制药、食品等行业都有广泛的应用，但不同行业对液位仪表的要求也是不同的。
选择适用性好的仪表是非常重要的。
2.稳定性原则仪表在工业生产过程中需要长时间稳定地工作，因此稳定性是仪表选择的重要原则。
在选择仪表时，需要考虑其稳定性能，包括抗干扰能力、温度稳定性、精度稳定性等方面。
3.可靠性原则工业生产中往往是连续性的、高强度的工作，因此仪表的可靠性是非常重要的。
选择仪表时，需要考虑其寿命、维修保养等情况，以确保其能够稳定、可靠地工作。
4.经济性原则在工业生产中，成本也是一个非常重要的考量因素。
因此在选择仪表时，需要综合考虑其性能和价格，以达到经济、合理的选择。
二、常见的工业仪表1.压力变送器压力变送器是一种常用的工业仪表，用于测量和传输压力信号。
在化工、石油、制药等行业，压力变送器被广泛应用于流体压力、液位等参数的测量和控制。
2.温度传感器温度传感器用于测量和传输温度信号，广泛应用于化工、冶金、电力等行业。
不同行业对温度传感器的要求也是不同的，比如在高温高压环境下需要耐高温、高压的温度传感器。
3.液位计液位计用于测量液体的液位高度，主要应用于化工、石油、食品等行业。
根据测量原理和应用场景的不同，液位计可以分为浮子液位计、毛细管液位计、超声波液位计等多种类型。
4.流量计5.控制器控制器用于对工业生产过程中的参数进行监控和调节，是工业自动化过程中不可或缺的仪表之一。
压力仪表的选用原则及注意事项
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一般型：接液：-30~2~100，环境：-40~60
合理选用合适的毛细管长度
正、负压侧选用 如：测量分馏塔底液位，上下法兰间距8米，我们在选择的时候，根据现场实际安装位置，正压侧选择1.5-2米即可，负压侧选择9.5-10米即可，不要选择过长，现场安装不美观，过长现场飘动影响测量精度，引起波动。超过5米，反应时间增大 如： EJA118N-DMSG22JA-A03(提报时注明)
检测法：
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断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。
直观法：
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现场差压变送器注意事项
常压炉子可以选用微差压变送器 加制氢装置测量氢气部位压变采用镀金膜盒变送器 测量液位时，注意差压变送器正负两侧的隔离罐高度要一致
选择合适的量程，用于关键位置，防止误动作或不动作 动作方式的选择，需要合适的触点
压力开关及电接点压力表的选用
现场取压点选用原则
压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方, 不宜设在管道弯曲或流束呈旋涡状处。 在水平或倾斜管道上，仪表连接头(管嘴)不应设在管道底部。 塔和容器上的仪表连接头(管嘴)宜设在气相段。 压力取原部件与温度取原部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。 测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。
测量气体压力时，在工艺管道的上半部。 测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。 测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
称重仪表参数
称重仪表参数摘要：一、称重仪表概述二、称重仪表参数的分类与作用1.基本参数2.功能参数3.性能参数4.安全防护参数三、如何正确选择称重仪表参数1.依据测量范围选择2.依据精度选择3.依据功能需求选择4.结合实际情况进行选择四、称重仪表参数的调试与维护1.调试方法2.维护注意事项五、总结与展望正文：一、称重仪表概述称重仪表是一种对物体质量进行测量的设备，广泛应用于各个领域，如工业、农业、医药等。
称重仪表的设计和制造水平直接影响着测量结果的准确性和可靠性。
因此，了解称重仪表的参数具有重要意义。
二、称重仪表参数的分类与作用1.基本参数：包括称重范围、精度、灵敏度等。
这些参数决定了称重仪表的测量能力和精度水平。
2.功能参数：如清零功能、去皮功能、自动关机功能等。
这些功能提高了称重仪表的便捷性和实用性。
3.性能参数：如最大称重值、最小称重值、分辨率等。
这些参数反映了称重仪表的性能水平。
4.安全防护参数：如过载报警、短路保护等。
这些防护功能保障了称重仪表的使用安全。
三、如何正确选择称重仪表参数1.依据测量范围选择：根据实际需要，选择合适的称重范围。
一般来说，测量范围越大，适用于的场合越广泛。
2.依据精度选择：根据测量需求，选择合适的精度等级。
精度越高，测量结果越准确。
3.依据功能需求选择：根据实际使用场景，选择具备相应功能的称重仪表。
例如，需要去皮功能的称重仪表。
4.结合实际情况进行选择：考虑称重仪表的稳定性、耐用性等因素，结合自身需求进行选择。
四、称重仪表参数的调试与维护1.调试方法：在投入使用前，对称重仪表进行严格的调试，确保测量结果的准确性和可靠性。
调试方法包括校准、零点调整、灵敏度调整等。
2.维护注意事项：定期对称重仪表进行维护，保持其良好的工作状态。
注意防止灰尘、水分等对仪器的影响，及时更换损坏的零部件。
五、总结与展望称重仪表参数是衡量仪器性能和使用价值的重要指标。
了解和掌握称重仪表参数，有助于我们更好地选择和使用称重仪表。
化工厂装置中的仪表设备选择与校准要点
化工厂装置中的仪表设备选择与校准要点随着化工行业的快速发展，仪表设备在化工厂装置中的作用日益重要。
仪表设备的选择和校准对于确保化工过程的安全和稳定至关重要。
本文将探讨化工厂装置中仪表设备选择与校准的要点。
一、仪表设备选择在选择仪表设备时，化工厂需要考虑以下几个方面：1. 测量范围和准确度：不同的化工过程需要不同的测量范围和准确度。
因此，在选择仪表设备时，需要根据具体的工艺要求来确定测量范围和准确度的要求。
例如，在高温高压的化工过程中，需要选择能够承受高温高压的仪表设备，并且具有较高的准确度。
2. 耐腐蚀性：化工过程中常常涉及腐蚀性介质，因此仪表设备需要具有良好的耐腐蚀性能。
选择耐腐蚀性好的材料制成的仪表设备，能够有效延长其使用寿命，并减少维修和更换的频率。
3. 可靠性和稳定性：化工过程对仪表设备的可靠性和稳定性要求较高。
选择质量可靠、性能稳定的仪表设备，能够提高化工过程的稳定性和安全性。
4. 维护和维修：在选择仪表设备时，需要考虑其维护和维修的便利性。
选择易于维护和维修的仪表设备，能够降低维修成本和停机时间。
二、仪表设备校准要点仪表设备的校准是确保其准确度和可靠性的重要环节。
以下是仪表设备校准的要点：1. 校准周期：不同类型的仪表设备有不同的校准周期。
根据仪表设备的使用情况和厂家要求，制定合理的校准周期。
一般来说，校准周期不宜过长，以免影响仪表设备的准确度和稳定性。
2. 校准方法：选择合适的校准方法是确保仪表设备准确度的关键。
常见的校准方法包括零点校准、全量程校准和线性校准等。
根据具体的仪表设备和校准要求，选择适当的校准方法。
3. 校准标准：校准标准是进行仪表设备校准的基础。
校准标准需要具备较高的准确度和稳定性。
在进行校准时，需要确保校准标准的准确度和稳定性，并按照标准程序进行校准。
4. 校准记录：为了追溯仪表设备的校准情况，化工厂需要建立完善的校准记录系统。
校准记录应包括校准日期、校准结果、校准人员等信息，以便于日后的查询和分析。
工业仪表自动化过程中的仪表选择
工业仪表自动化过程中的仪表选择随着工业自动化的不断发展，工业仪表在生产过程中起着越来越重要的作用。
在自动化过程中，正确选择合适的仪表对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将从仪表选择的角度，介绍工业仪表自动化过程中的关键考虑因素和方法。
1. 了解生产过程需求在选择工业仪表时，首先需要充分了解生产过程的需求。
包括但不限于：测量参数的种类、测量范围、测量精度要求、工作环境条件、安全标准等。
通过对生产过程需求的充分了解，才能有针对性地选择合适的仪表。
2. 考虑仪表的功能和性能在选择工业仪表时，需要考虑仪表的功能和性能是否符合实际需求。
根据生产过程的要求，选择具有相应功能的仪表，例如温度控制、压力监测、流量计量等。
同时要考虑仪表的性能参数，包括测量精度、稳定性、响应速度等。
确保选择的仪表能够准确、稳定地完成测量和控制任务。
3. 考虑仪表的适用范围和环境条件不同的工业仪表适用范围和环境条件各异，需要根据实际情况进行选择。
例如在高温高压环境下需要选择耐高温高压的仪表，而在腐蚀性强的环境中则需要选择耐腐蚀的仪表。
同时还需考虑仪表的安全性能，确保选择的仪表符合相关安全标准。
4. 考虑维护和维修的便利性在工业生产中，仪表的维护和维修是非常重要的。
因此在选择工业仪表时，需要考虑其维护和维修的便利性。
选择那些易于安装和维护的仪表，可以减少生产停机时间，提高生产效率。
5. 考虑成本和性价比在工业仪表选择过程中，成本和性价比也是需要考虑的重要因素。
需要综合考虑仪表的价格、性能、可靠性和维护成本，选择最适合的仪表。
在一定范围内，选择性价比最高的仪表。
6. 选择具有通讯接口的仪表随着工业自动化的不断发展，通讯接口的重要性也日益凸显。
选择具有通讯接口的工业仪表，可以实现与其他设备的联网、远程监控和数据采集。
这样不仅可以提高生产效率，还可以更好地掌握生产过程的实时情况。
7. 参考市场反馈和推荐在选择工业仪表时，也可以参考市场反馈和推荐。
工业仪表自动化过程中的仪表选择
工业仪表自动化过程中的仪表选择工业仪表自动化是利用现代自动化技术对工业过程进行管理和控制的方式。
在工业仪表自动化中，选择适当的仪表至关重要，因为这些仪表需要准确测量和监控各种工业参数，例如水位，压力，温度和流量等。
正确地选用仪表可以提高生产效率、增强生产可靠性、提高产品质量。
以下是选择工业仪表的重要考虑因素：1. 测量变量选择仪器应根据要求测量的变量确定。
例如，温度传感器可以用于测量流体或气体的温度，压力变送器可以用于测量液体或气体的压力。
2. 精度精度是仪表选择的一个重要因素。
不同的仪表有不同的精度，并且需要根据精度要求来选择。
在选择仪表时，通常要考虑数据的精度和可重复性。
3. 工作环境仪表选择时，应该考虑所测量的变量所在的工作环境。
例如，对于要测量高温液体的温度，选择的温度传感器应该能在高温下工作。
4. 输出类型输出类型是指仪器输出数据的方式。
常见的输出类型包括模拟信号和数字信号。
模拟信号是指一个连续的信号，而数字信号是指用二进制代码描述的离散信号。
需要根据应用需求来选择合适的输出类型。
5. 维护和校准维护和校准是保持仪表性能正常运行的关键。
在选择仪表时，应考虑其维护成本和校准需求。
6. 厂家信誉选择具有良好信誉的厂家可以提供高质量的仪表和可靠的技术支持。
7. 安全标准在选择仪表时，必须考虑其满足的安全标准和适用的法规。
这些安全标准通常包括防火和爆炸等方面的安全性要求。
适当的安全标准会保障生产线的稳定性和工作人员的安全。
选择适当的工业仪表可以保护设施、人员和生产资产。
因此，每个工业过程都应该精心考虑选择最合适的仪器。
工业仪表自动化过程中的仪表选择
工业仪表自动化过程中的仪表选择在工业仪表自动化过程中，仪表的选择是非常重要的，它直接影响到整个自动化系统的运行和控制效果。
下面将从仪表的性能指标、仪表的类型和适用范围以及仪表的可靠性等方面介绍工业仪表的选择。
一、仪表的性能指标1. 精度：仪表的精度是指它能够测量和显示的数值与被测量物理量真实值之间的偏差。
在选择仪表时，应根据工艺过程的要求确定精度指标，选择精度适合的仪表。
通常情况下，精度要求越高，所选仪表的价格也越高。
2. 可靠性：仪表的可靠性是指在规定时间内正常工作的能力。
选择可靠性高的仪表可以减少故障发生的概率，提高自动化系统的稳定性。
3. 速度：仪表的速度是指测量和显示被测量物理量所需的时间。
在一些需要实时监测和控制的工业过程中，选择速度较快的仪表可以提高系统的响应速度和控制精度。
4. 稳定性：仪表的稳定性是指在工作过程中，仪表的测量和显示数值是否具有稳定性。
选择稳定性好的仪表可以减少测量误差，提高控制的准确性。
二、仪表的类型和适用范围1. 压力仪表：用于测量和显示压力值，适用于石化、化工、电力、冶金等行业。
2. 温度仪表：用于测量和显示温度值，适用于石化、化工、电力、制冷等行业。
3. 流量仪表：用于测量和显示流体的流量，适用于石化、化工、环保、建筑等行业。
4. 液位仪表：用于测量和显示液体的液位，适用于石化、化工、制药、食品等行业。
5. 分析仪表：用于测量和分析溶解物质的浓度和成分，适用于环保、化工、制药、食品等行业。
三、仪表的可靠性在选择工业仪表时，可靠性是一个非常重要的考虑因素。
可靠性高的仪表可以减少故障的发生，降低维修和更换的费用，提高自动化系统的运行效率。
在选择仪表时，可以考虑以下几个方面的因素来评估仪表的可靠性：1. 质量控制：选择具有良好质量控制体系的仪表，确保产品的质量稳定性。
2. 品牌信誉：选择具有良好品牌信誉的仪表，这通常意味着该品牌在市场上有较高的认可度和口碑。
3. 供应稳定：选择供应稳定的仪表，确保在需要维修和更换时能够及时获得备件和服务支持。
化工工业仪表自动化过程中仪表的选择
化工工业仪表自动化过程中仪表的选择仪表在化工工业自动化过程中起着至关重要的作用。
正确地选择适用的仪器，能够提高工程的效率和准确性，并能减少误差和事故。
由于化工行业的特殊性质，需要考虑仪表的耐腐蚀性、耐高温性等特性，同时也需要考虑仪表的精度、可靠性等因素。
本文将介绍化工工业中选择合适仪表的注意事项。
1.温度传感器在化工生产过程中，需要通过对温度的掌控来实现反应的完整性和质量指标的稳定性。
选择合适的温度传感器非常重要。
首先要考虑测量范围，即工作温度范围，必须选择适合的温度传感器才能够实现准确的温度测量。
其次是测量精度，化工生产过程中对温度的精度要求非常高，因此需要选择高精度的温度传感器。
最后是误差和响应时间，需要选择误差小、响应时间快的温度传感器，以便及时地响应温度变化。
2.压力传感器化工生产过程中，压力的控制是非常重要的，而压力传感器则可以实现对压力的实时监测和控制。
首先需要考虑测量范围和测量精度，同时也要考虑仪表的稳定性和可靠性。
在选择压力传感器时，要注意选择符合化学品性质的材料，以确保传感器的耐腐蚀性。
此外，还需要考虑安装方式，通常有直接安装和远程安装两种方式可供选择。
3.流量计流量计是化工生产过程中必不可少的仪表。
在选择流量计时，需要考虑流量范围、流量传感器的精度和稳定性、测量精度和误差、以及仪表的可靠性和耐腐蚀性等方面的因素。
同时，还需要考虑流体的压降、流体的性质等因素，选择合适的流量计可以确保化工生产过程中流量的准确测量和控制，从而确保生产的质量和效率。
4. pH计在化工生产中， pH 值的测量和控制是非常重要的。
pH 值的测量可以用 pH 电极，pH 电极常用的是组合式电极，由玻璃膜和参比电极构成。
pH 电极主要的选择要素是响应速度、稳定性。
对于特定的环境，还需要选择具有良好抗腐蚀性的电极。
pH 计的选择还需要考虑仪表的其他因素，例如温度补偿、自动校准、数据记录等。
总之，在化工工业仪表自动化过程中，正确选择适用的仪表是保证生产质量和效率的关键之一。
化工工业仪表自动化过程中仪表的选择
化工工业仪表自动化过程中仪表的选择
随着化工工业的不断发展，化工工业仪表自动化的应用越来越广泛，带给了化工企业更高效、可靠的控制手段。
而在化工工业仪表自动化过程中，仪表的选择显得尤为重要。
首先，在选择仪表时需要考虑其适应性，主要指仪表是否适用于所在工艺过程的环境条件。
不同的化工工艺过程对环境条件的要求不同，例如温度、压力、介质等因素，需要根据具体情况进行选择。
其次，要考虑仪表的精度和测量范围。
不同的化工产品对仪表精度要求不同，选择时需要根据生产技术要求确定仪表的测量范围和精度，从而可以满足生产要求，提高产品品质。
第三，仪表的可靠性也是仪表选择的重要因素之一。
在化工工业生产中，仪表可靠性关系到产品生产的效率和安全性，选择具有较高可靠性的仪表可以降低生产成本，提高生产效率，降低因仪表故障导致的安全隐患。
同时，要选择具有合理价格的仪表。
仪表的价格与仪表的质量、精度、可靠性和品牌有关，要根据企业的实际经济情况进行选择。
最后，要选择性价比高的仪表，即在满足生产要求的前提下，尽可能选择价格合适、品质良好的仪表。
综上所述，化工工业仪表自动化过程中仪表的选择需要考虑多个因素，包括适应性、精度、测量范围、可靠性、价格和性价比等，从而选购到合适的仪表，保证生产的高效、安全和稳定。
化工工业仪表自动化过程中仪表的选择
化工工业仪表自动化过程中仪表的选择化工工业仪表自动化是指将仪表与控制设备相结合，利用现代技术手段实现化工工业自动化过程的自动检测和调节。
仪表在化工工业自动化过程中起着非常重要的作用，正确选择适合的仪表可以保证工业生产的稳定运行和质量控制，提高工作效率和安全性。
本文将从以下几个方面介绍化工工业仪表的选择。
化工工业仪表的选择应考虑所需检测的物理量类型。
根据检测物理量的不同，仪表可以分为温度、压力、流量、液位、浓度等多种类型。
在选择仪表时，应明确所需检测的物理量类型，并选择与其相适应的仪表品种。
在液位检测方面，可以选择液位变送器或液位计；在温度检测方面，可以选择温度变送器或温度计等。
化工工业仪表的选择应考虑所需测量范围和精度要求。
根据工艺过程的不同，对于同一物理量的测量范围和精度要求也会有所不同。
在选择仪表时，应根据实际需要确定所需测量范围和精度要求，并选择能够满足这些要求的仪表。
还应注意仪表的刻度范围和刻度最小分度值是否与实际需求相匹配。
化工工业仪表的选择应考虑环境条件和介质特性。
在化工工业生产现场，常常会存在一些特殊的环境条件和介质特性，例如高温、高压、腐蚀性气体或液体等。
在选择仪表时，应考虑这些因素对仪表的影响，并选择具有耐高温、耐腐蚀等特性的仪表。
还应注意介质的性质，如颗粒物的浓度、粒径大小等，以选择适合的测量方式和仪表防护措施。
第四，化工工业仪表的选择应考虑仪表的稳定性和可靠性。
在化工工业生产过程中，仪表的稳定性和可靠性直接影响到工业生产的稳定性和质量控制。
在选择仪表时，应优先选择稳定性和可靠性较高的品牌和型号。
可以通过查阅仪表的产品手册、性能指标和用户评价等来评估仪表的稳定性和可靠性。
还应注意仪表的维护和保养，及时进行校准和更换损坏部件，以保证仪表的正常运行。
化工工业仪表的选择还应考虑成本和经济效益。
在选择仪表时，应综合考虑其价格、维修费用和使用寿命等因素，并选择性价比较高的仪表。
还可以根据实际需求选择具有适当功能和性能的仪表，以避免过度投资。
化工工业仪表自动化过程中仪表的选择
化工工业仪表自动化过程中仪表的选择
化工工业是利用化学反应完成各种化学制剂、化学产品和化学原料的制造过程，这个
领域需要各种仪表来监测和控制反应过程和产品质量。
在化工工业仪表自动化过程中，仪
表的选择至关重要，直接影响到生产效率和产品质量。
仪表选择的主要因素有以下几点：
1.测量范围：根据需要测量的参数范围选择仪表。
例如，温度、压力、流量、液位等，需要根据具体的应用场景选择对应的测量范围。
2.测量精度：仪表的精度直接影响到测量结果的准确性，因此需要根据需要的测量精
度选择合适的仪表。
例如，对于高精度的流量计，可以使用磁性流量计或超声波流量计。
3.性能参数：根据实际需要，选择具有良好稳定性、再现性和可靠性的仪表。
化工工
业的运作环境通常较为恶劣，因此仪表需要具有较高的耐用性和抗干扰能力。
4.通用性和适用性：部分仪表可能只适用于特定的应用场景，因此需要根据需要选择
具有通用性和适用性的仪表。
例如，多参数水质分析仪可同时检测多种水质参数，具有一
定的通用性。
5.易维护性和维修性：仪表由于长时间运行和使用，往往需要维护和维修，因此需要
选择易于维护和维修的仪表。
同时还需要考虑备件的购买成本和维修时间。
在具体选择仪表时，还需要考虑仪表与整个自动化系统的兼容性、接口和通讯协议问题。
化工工业的仪表自动化过程中需要进行有组织的维护与管理，以保证仪表的长期稳定
运行，提高生产效率和产品质量。
包装企业配备检测仪器的技巧
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟包装企业配备检测仪器的技巧瓦楞纸箱生产企业该如何配置自己需求的检测仪器呢?昆山海达仪器根据多年经验提示大家，企业要根据自身发展规模和客户要求综合考虑，“钱花在刀口上”制定相关的采购方案。
那幺包装企业该如何配备相关检测仪器呢？首先，要根据纸箱、原纸国家标准所规定的检测指标的要求来进行配备。
其中，根据原纸的主要检测指标，需要配备的检测仪器包括：定量取样刀、电子天平、纸张测厚仪、环压仪(纸板抗压仪)、拉力机、水分测定仪、耐破度仪、耐折仪、表面吸收重量测定仪、平滑度仪、白度仪、挺度仪、光泽度仪等。
而瓦楞纸板根据各项指标所涉及的检测仪器为：耐破度仪、纸板抗压仪、戳穿仪、水份测定仪、内径尺、靠规等。
再有，瓦楞纸的检测指标主要包括：压力试验、堆码试验、垂直冲击跌落试验。
不过，具体到每个企业需配备哪几种仪器还应根据企业目前发展的规模及客户的要求综合考虑，拿出最佳方案，做到“钱用在刀刃上”，避免盲目购买仪器或买仪器当摆设给客户看。
在此根据实际工作经验，以为可以把纸箱企业分成四类，分别有适合其自身需要的仪器配备方案：1、有纸板生产线的企业，常规配备：内径尺、钢卷尺、电子天平、定量取样器、厚度仪、水份测定仪、耐破度仪(包括纸张耐破度仪和纸板耐破度仪)、纸板抗压试验仪、环压取样器、环压中心盘、边压取样器、粘合强度试验架。
有条件的还应配备耐折仪、表面吸收性测定仪(测施胶度)、裂断仪和纸箱抗压试验仪、跌落试验机。
2、购买瓦楞纸板进行后道加工型企业，一般应配备：内径尺、钢卷尺、电子天平、厚度仪、水份测定仪、纸板耐破度仪、纸板抗压试验仪、边压取样器。
有条件的可配备纸箱抗压试验仪、跌落试验机。
3、以生产彩印纸箱为主的企业，一般应配备：纸板耐破度仪、专注下一代成长，为了孩子。
AD―4401电子秤在苯酐装置包装工段的应用与维护
AD―4401电子秤在苯酐装置包装工段的应用与维护引言：本文主要介绍了AD-4401电子秤称重显示器在化工生产包装线上的应用，以及针对日常运行中可能出现的问题，提出了故障查找办法及解决方案。
AD-4401是一种紧凑型的称重显示控制仪表，具有较高的A/D转换速度，适用于配料、包装、分选等称重系统，是一种通用型称重仪表，它具有如下特点：（一）操作方便的嵌入式设计；（二）高性能A/D转换；（三）数字量程校准功能；（四）具有易适应的数字滤波，适合在不稳定的环境下安装；（五）具有双显示屏，能对皮重、目标量、累计重量进行实时监视；（六）内置卸料程序，不用PLC控制也能组成一个完整的料斗称重系统；（七）具有八种称重模式。
一、包装线工艺流程简介来自产品灌区纯苯酐罐B003、B004的液态纯苯酐，经泵P225打入苯酐缓冲罐B301中，再经泵P301送入两台滚筒式结片机T301A/B的浸液槽，浸液槽设有溢流管，过量的苯酐经溢流管直接返回B301中。
结片机的冷却滚筒所用的冷却水来自界外的循环水系统，冷却水经雾化喷嘴到滚筒的内表面。
随着滚筒的转动，液态苯酐在滚筒外表面形成均有的固化层，该固化层由刮刀刮下呈片状，片状苯酐靠其自重落入料斗中，然后进入称重包装系统，将片状苯酐包装成25KG/袋，经人工码垛出厂。
二、电子秤的安装与电源连接AD-4401属于精密电子仪器，安装、连接、操作需要充分注意。
因其对环境温度要求在-5～40℃，所以不能安装在阳光直射的场所。
如果有水滴的环境，还必须使用防水密封胶将仪器嵌入控制箱内。
（一）电源及线路连接连接电源线时，必须接好地线，地线为第三种单独接地，避免与发动机等电力设备共用地线。
电源电压要求为170～264V AC，50/60HZ。
传感器的输出信号很微弱，满量程时也才10毫伏，因此对信号回路的连接要求很严格，必须使用专用屏蔽电缆连接各控制回路。
每台电子秤配有2个传感器，每个传感器共有7根连接线，分别为：电源线EX+蓝色、EX-黑色，反馈信号线SN+绿色、SN-灰色，信号线SG+白色、SG-红色，屏蔽线SHD 铜线，查找问题时注意如下三点：（1）万用表测量EX+与EX-之间电压应为10V；（2）万用表测量SG+与SG-之间电压，空载时为2.1mV，满载时为4.5mV，最大为10mV，如果大于20mV，则传感器坏；（3）料斗的两个传感器是并联的，判断其中一个传感器的好坏时，必须先把另外一个传感器断开接线，再测量其电压是否为10V。
关于称重仪表的选用
关于称重仪表的选用称重仪表已经越来越多地用于现代的生产当中，无论是化工还是钢铁等行业都已经非常广泛使用。
称重传感器被喻为称重仪表的心脏，它的性能在很大程度上决定了称重仪表的准确度和稳定性。
在设计称重仪表时，首先经常要遇到如何选用传感器的问题。
一、如何选用传感器称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号的输出装置。
选用传感器首先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对正确选用传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性。
环境给传感器造成的影响主要有以下几个方面：（1）高温环境对传感器造成涂覆材料熔化、焊点开化、弹性体内应力发生结构变化等问题。
对于高温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器；另外，必须加有隔热、水冷或气冷等装置。
（2）粉尘、潮湿对传感器造成短路的影响。
在此环境条件下应选用密闭性很高的传感器。
不同的传感器其密封的方式是不同的，其密闭性存在着很大差异。
常见的密封有密封胶充填或涂覆；橡胶垫机械紧固密封；焊接（氩弧焊、等离子束焊）和抽真空充氮密封。
从密封效果来看，焊接密封为最佳，充填涂覆密封胶为量差。
对于室内干净、干燥环境下工作的传感器，可选择涂胶密封的传感器，而对于一些在潮湿、粉尘性较高的环境下工作的传感器，应选择膜片热套密封或膜片焊接密封、抽真空充氮的传感器。
（3）在腐蚀性较高的环境下，如潮湿、酸性对传感器造成弹性体受损或产生短路等影响，应选择外表面进行过喷塑或不锈钢外罩，抗腐蚀性能好且密闭性好的传感器。
（4）电磁场对传感器输出紊乱信号的影响。
在此情况下，应对传感器的屏蔽性进行严格检查，看其是否具有良好的抗电磁能力。
（5）易燃、易爆不仅对传感器造成彻底性的损害，而且还给其它设备和人身安全造成很大的威胁。
因此，在易燃、易爆环境下工作的传感器对防爆性能提出了更高的要求：在易燃、易爆环境下必须选用防爆传感器，这种传感器的密封外罩不仅要考虑其密闭性，还要考虑到防爆强度，以及电缆线引出头的防水、防潮、防爆性等。
工业仪表自动化过程中的仪表选择
工业仪表自动化过程中的仪表选择
在工业生产过程中，为了保证生产的正确性和生产效率，需要采用仪表自动化技术来
完成自动控制和测量的任务。
因此，在选择工业仪表时，需要考虑以下几点因素。
1.测量范围和精度：仪表的测量范围需要与生产过程相匹配，而且需要具备精准的测
量功能，以便在生产过程中准确反映出生产参数的实际情况。
2.考虑环境因素：在工业生产现场，存在很多恶劣的环境因素，如高温、低温、腐蚀、震动等，因此需要选用具备耐用性和防护性能的仪表，以保证仪表的可靠性和稳定性。
3.仪表的交互性：针对不同的生产过程和应用领域，需要选用具备不同交互性的仪表。
比如采用图形化界面和操作简便的仪表，方便生产人员进行操作和维护。
4.设备的可靠性：工业生产的流程具备很高的自动化程度，而且很多流程都是不可中
断的。
因此，在选择工业仪表时，需要考虑它的可靠性是否足够高，以保证生产的连续性
和稳定性。
5.成本因素：在选择工业仪表时，需要考虑成本因素，不能因为选用过高的技术成本
过高而对企业造成负担，但也不能为了节省成本而牺牲生产的质量和效率。
综上所述，工业仪表自动化过程中，选用合适的仪表具有非常重要的意义，不仅可以
提高生产效率和质量，还可以确保生产过程的连续性和稳定性，从而提高企业的利润和市
场竞争力。
因此，需要在以上几个方面进行综合考虑，选择适合自己企业的仪表。
工业生产过程中仪表的选型
工业生产过程中仪表的选型仪表在工业生产过程中，起着对工艺参数进行检测、显示、记录或控制的重要作用。
工艺生产过程的检测是了解和控制工业生产的基本手段，只有在任何时刻都能准确地了解工艺过程的全貌，并进行控制，才能保证生产过程顺利，并以高的生产率、小的消耗生产出合格的产品。
所以，别看仪表不起眼，却不可缺少。
一、自动化仪表选型的一般原则检测仪表（元件）及控制阀选型的一般原则如下：1、工艺过程的条件工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。
2、操作上的重要性各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。
一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。
3、经济性和统一性仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能／价格比。
为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。
尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。
4、仪表的使用和供应情况选用的仪表应是较为成熟的产品，经现场使用证明性能可靠的；同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛，不会影响工程的施工进度。
二、温度仪表的选型（一）一般原则1、单位及标度（刻度）温度仪表的标度（刻度）单位，统一采用摄氏温度（℃）。
2、检出（测）元件插入长度插入长度的选择应以检出（测）元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置为原则。
但在一般情况下，为了便于互换，往往整个装置统一选择一至二挡长度。
在烟道、炉膛及带绝热材料砌体设备上安装时，应按实际需要选用。
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苯酐包装生产线上称重仪表的选择
传统的包装生产线上的产品称重都是靠人工操作的,而且检测只能采用“抽样检测”的方法。
这对高速、高效生产和质量控制和确保消费者利益等方面是完全不适应的。
近年来，有很多需要对粉末状或小颗粒状散状固体的流量进行准确称量和控制的行业，都将传统的机电系统和计算机控制相结合，组成定量给料控制系统，并再配以给料设备，集喂料、流量测量和控制于一身。
极大的提高了工业的生产效率和企业的经济效益。
定量给料在工业生产中发挥着越来越重要的作用，而不同生产线对称重仪表的要求也不同，本文以苯酐包装生产线为例阐述了称重仪表的选择。
1对称重系统的技术要求
邻苯二甲酸酐（简称苯酐）是重要的粉状易挥发的有机化工原料。
苯酐自动包装系统由称重单元、输送封口单元、除尘单元、控制单元等组成，系统对包装秤技术参数要求为：准确度等级：0.2级；额定称量：25公斤/袋；给料方式：水平螺旋加料；料斗加料；称量速度：160~200袋/小时。
2称重传感器的选择
2.1称重传感器
称重传感器是将被测力一重力(压力)等机械量转换为与之成比例的电信号的仪器。
被称为电子衡器中的心脏部件，随着科技的飞速发展，由称重传感器制作的电子衡器也已被各行各业广泛地应用，实现了对物料的快速、准确的称量。
2.2称重传感器的选择
称重传感器的选用除了要考虑使用的实际需要,即在足测量精度和主要技术性能方面,还考虑经济实用。
由于它的弹性体结构和采用的应变计性能不同,在测量精度和其它性能方面也会有所不同,因制造工艺不同,生产成本也会有很大差别,销售价格也因之不同,所以要综合考虑应用的实际需要来选用合适的传感器。
（1）传感器精度的选择
传感器的精度包括额定载荷、灵敏度、非线性、重复性、滞后性和蠕变等技术参数。
目前,称重传感器的普通级精度为千分之五,中级精度为千分之二至万分之五,高精度为万分之三至万分之一。
实际选用时首先要考虑现场的系统测量精度,按不同的要求选用不同精度等级的传感器,使其既能充分发挥作用,又能具有合适的价格。
若在低精度测试场合选用高精度的传感器,既不能充分发挥其优势,又付出了较高的价格,在经济上是不合算的。
（2）传感器密封状态的选择
工业用传感器,考虑其长时间地连续使用,而且使用场合环境恶劣,常常要求选用密封型传感器,以使传感器免受外界潮湿、粉尘、腐蚀气体等环境影响,从而保证测量精度和稳定性。
目前传感器的密封措施有以下四种形式：
1）胶质密封:将应变计与补偿元件封于高分子树脂内，而高分子树脂有慢性渗漏、易老化，常用于简易测量系统。
2）橡胶密封:用橡胶套型圈将应变计与补偿元件密封于腔体内，适用于普通精度的测量系统。
3）硅橡胶密封:将应变计与补偿元件用不加填料的自身均衡型硅橡胶全浸密封,其密封性比较有效，适用于高精度的测量系统。
4）焊接密封:用焊接方法将应变计与补偿元件密封于金属壳体内并抽真空充氮,采用合金输出端子,外部补偿元件用沥青密封。
其密封性长期有效,适用于高精度、高稳定或恶劣环境测量系统。
完全密封是传感器长期稳定工作的可靠保证。
经对比测试和实际应用寿命测试,焊接密封的传感器寿命、可靠性均明显优于其它几种型式,对于在潮湿、盐雾,甚至可能遭受水淹、腐蚀的环境,应当选择焊接密封的传感器。
（3）传感器量程的选择
电子称重系统的实际应用场合往往是多个传感器联用的,因此传感器的量程选择必须考虑下列因素:
1）被称量物料的最大重量或物料的总重。
2）秤台或料斗装置的自重（皮重）。
3）传感器设置的数量。
4）正常操作下可能产生的最大偏载。
5）称量状态下可能出现的动载和下料时的冲击载荷。
6）其它附加产生的干扰力,如风压、振动等。
传感器量程的选择可参照式GΣ／N×120%≤G H计算:
式中：G H为传感器的额定负荷；GΣ为系皮重、最大料重和最大振动峰值之和；N为传感器个数。
选用传感器工作在额定负荷的80%~85%左右,这样既留有保险余量,又确保其使用精度。
（4）传感器受力形式的选择
传感器的受力形式分拉式和压式两大类。
由于承重结构有平台、料斗、球罐等不同形式,传感器在安装设计时,其受力状态又各不相同，因此要从整体设计出发，考虑传感器的受力形式，最终选定合适结构的传感器。
平台承重可以选用圆筒、板环、悬臂剪切梁或平行梁、双剪切梁式弹性体压力传感器、轮幅式弹性梁的压力传感器。
料斗、球罐承重体既可选用S 型、板环式弹性梁的拉力传感器,也可选用圆筒或悬臂剪切梁式和压力环式拉、压力传感器。
根据以上几点，本系统采用了1-Z6FD1/50K G-1称重传感器，其性能指标为：额定容量：50kg;最小容量：0kg;安全极限负载：75kg;最小检定分度值：18g;灵敏度：2m V/V。
称重显示仪选用进口仪表，是高精度、高速度的称重包装机配套的F701型显示仪表。
主要参数有：0.2uV/℃的超低漂移，全程高达十万分之一的高显示分辨率，每秒100次的A/D 变换，每秒100次的高速数据处理能力，其输入灵敏度为0.1uV，能测出传感器二十万分之一的重量变化能力，全部操作均为面板键设定，并能使设定值长期存储。
具有超差报警、过冲修正、断电保护、计数及重量累加等功能。
还配有标准的输入、输出接口，可与打印机、大屏幕显示器、计算机管理系统联网。
3结论
电子包装秤运用通讯速度快、实时性强的现场总线（Profibus）技术，将梅特勒———托利多的称重技术与可编程控制技术结合，使之适应连续化生产的要求。
同时，通过人机界面，可对包装秤进行相应的参数设置及数据统计及分析等工作。
人机界面（M M I）又称可编程终端。
M M I是PLC的一种外部设备，与PLC联机通信后，通过轻触键盘或屏幕上的触摸键，可向PLC输入数据，显示数据或图形。
通过称重系统的改造，提高了称重精度，达到了包装行业精度要求。
通过系统中PLC控制，操作方便、启动平稳、运行可靠、故障率低。
从而降低了劳动强度，提高了生产效率。
参考文献
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2007（9）21~23.
[2]方荣.全国包装行业“九五”发展规划及2010年远景发展目标[J].中国包装.1996（16-3）:5~7.
[3]刘迎春，叶湘滨.现代传感器理论设计基础及应用[M].北京：机械工业出版社，
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