机械总体方案设计_
机械毕业设计1738纵轴式掘进机总体方案设计及其装载机构设计
目录前言 (1)1 总体结构方案设计 (5)1.1工作机构型式选择 (5)1.2 装载机构类型选择 (5)1.3 输送机构形式选择 (6)1.4 转运机构形式选择 (6)1.5 行走机构 (7)1.6 除尘装置型式选择 (7)1.6.1 除尘方式： (8)1.6.2除尘系统 (9)2 总体布置 (10)2.1 总体布置的内容 (10)2.2 总体布置的原则 (10)2.3具体要求 (10)3传动型式及动力元件的选择 (12)3.1 传动形式及元件选择应遵循的原则： (12)3.2 各机构对传动系统的要求及传动形式的选择 (12)4 总体参数的确定 (14)4.1 机型大小 (14)4.2 机器外形尺寸 (14)4.3 机器可掘断面 (15)纵轴式掘进机总体方案设计及装载机构的设计4.3.1伸缩量 (15)4.3.2 悬臂长度和摆角 (15)5 生产率 (18)5.1 截割生产率 (18)5.2 装载生产率 (19)5.2.1 装载机构生产能力确定 (19)5.2.2 星轮结构尺寸确定 (20)5.2.3 中间输送机生产率 (21)6 掘进机的通过性 (22)6.1 离地最小间隙 (22)6.2 可通过巷道最小半径 (22)6.3 适应巷道坡度 (22)7 纵轴式悬臂掘进机装载机构设计 (24)7.1 铲板体结构 (24)7.2 驱动装置 (24)7.3 装载机构设计 (25)7.3.1装载机构生产能力确定 (25)7.3.2星轮结构尺寸确定 (25)7.3.3星轮转速确定 (26)7.3.4装载功率确定 (28)结语 (30)致谢 (31)参考文献 (32)附录A (33)附录B ..................................................................................... 错误！未定义书签。
前言纵轴式悬臂掘进机总体设计的任务是，根据掘进机的用途、作业情况及制造条件，合理选择机型，确定性能参数、整机尺寸及各部分的结构型式，并进行整体布置，以实现整机的各项性能指标。
不对行玉米收获机割台总体方案设计
题，我们最初对传统的摘穗设备提出了两种有益的
改进方案：第一方案是将中发现，由于摘穗板以及两个拉茎辊
之间的距离不一样，造成茎秆向下拉动作业受到影
响，非常不利于正常的玉米作业收获 ；第二种方案
是两个拉茎辊设计成直径尺寸不相同的 ( 如图 4 所
示 )，这样就顺利解决了三个齿轮间的传动问题，
5. 拉茎辊的设计 拉茎辊的主要协同工作职能 是把茎秆向下拉产生引力。由本文前面的分析可以 知道， 圆盘 刀辊 式 玉 米 穗 茎 兼 收 设备与传 统 板 式 摘穗设备的拉茎辊不一样的是 ：圆盘刀辊式玉米 穗茎兼收设备的拉茎辊应该安装在用于切碎茎秆 的圆盘刀辊，所以其结构设计肯定会有所不同。本 设备拉茎辊主要由两部分组成 ：前端的螺旋导入 锥，协同工作是帮助玉米植株顺利的喂入 ；后端是 拉茎辊 , 拉茎辊断面的形状主要有四棱形以及六棱 形两种形式。
同时也解决了拉茎辊的碰撞、拉茎辊与摘穗板不等
距等诸多问题。
图4 4. 摘穗方式的选择 玉米摘穗设备的重要协同 工作是把果穗与茎秆分离，它的工作性能直接关系 到最终的玉米收获机的作业性能，所以摘穗设备是 最为核心的工作部件。目前，我国的玉米收获机使 用的摘穗方式主要有两种，分别是板式摘穗以及辊 式 摘 穗。 其中辊 式 摘 穗 设备 的 特点 是 果 穗含杂率
较低 , 不好的是容易发生果穗的损伤以及落粒，颗 粒损失率较高 ；板式摘穗设备特点是结构较为简 单、损失较少、破损率相对来说低。因为本文设计 的收获玉米设备要求的是一次性最终实现所有的 摘 穗 与 茎 秆 切 碎 作业， 所以 对比 后发 现 板 式 摘 穗 设备比辊式设备在结构上实现起来更为容易。国内 外现有的玉米摘穗茎秆切碎收获设备大多使用的 是板式摘穗方式，在选定釆用板式摘穗方式以后， 需要在摘穗设备中开展两个重要的设计，即拉茎辊 的设计以及摘穗板的设计。
机械原理课程设计-机械系统的方案设计
02
掌握了机械系统方案设计的基本流程和方法 。
04 不足
时间安排不够合理，导致部分设计进度滞 后。
05
06
对某些设计软件的掌握不够熟练，影响了 设计效率。
对未来机械系统方案设计的展望
更加注重创新和个性 化设计，以满足多样 化的市场需求。
加强与其他专业的交 叉融合，拓展机械系 统方案设计的领域和 应用范围。
作精度等方面。
可靠性
评价机械系统在规定的使用条 件下，能够无故障地完成预定 功能的性能。
经济性
评价机械系统的制造成本、运 行成本以及维护成本等经济指 标，以确定其经济可行性。
安全性
评价机械系统在使用过程中对 操作者和环境的安全保障程度
。
03 机械系统方案设计的案例 分析
案例一：自动化生产线的设计
确定设计目标
根据设计任务，确定设计目标，如优化机械系统的工作效率、提高稳定性、降低 能耗等。
设计方案的制定和优化
制定设计方案
根据设计任务和目标，制定初步的设计方案，包括机械系统的整体结构、工作原理、关键参数等。
方案优化
根据实际情况，对设计方案进行优化，如改进结构、调整参数、提高效率等，以达到更好的设计效果 。
设计要求
设计方案应满足实际需求，具有 创新性和实用性；同时，设计过 程需遵循工程规范和安全标准。
02 机械系统方案设计概述
机械系统的定义和组成
机械系统的定义
机械系统是由各种机械设备、装置、 工具等组成的，用于实现特定功能的 整体。
机械系统的组成
机械系统通常包括原动机、传动装置 、执行装置、控制装置以及辅助装置 等部分。
引入更多的智能化和 自动化技术，提高机 械系统的性能和效率。
某果蔬榨汁机总体结构方案设计
某果蔬榨汁机总体结构方案设计◎张姗姗宁艳亭葛卫京随着科技的发展，各种大棚蔬菜、无土栽培以及营养无机蔬菜等品类层出不穷，瓜果蔬菜已经实现了不分季节随时供应。
单我国山东潍坊供应的新鲜蔬菜，就可以满足整个华北甚至大半个中国的蔬菜消费。
但，伴随着果蔬产量的提高以及反季节果蔬的不断推出，新的问题产生了：若果蔬不能及时销售，则会面临极速腐烂变质的问题。
这将大大增加储存成本和损耗成本。
在这种背景下，果蔬榨汁机应运而生。
果蔬榨汁机可以把常用的或者不易储存的瓜果蔬菜，通过榨汁以及后续的工艺处理，生成一钟新的能够直接饮用的果汁，从而既解决了果蔬的储存以及易腐烂变质问题，也为后续的果汁饮品深加工提供了半成品。
另外，直接饮用果汁能够提高消化水平以及对食物的吸收能力，满足人们对高精尖食品的需求。
榨汁机的发展历史是比较长的。
不论是国内还是国外，都有着从原始到手工刀机械化的一个生产过程。
从布袋扭绞榨汁法起，到现代的各种各样机械榨汁法。
由于饮食习惯的不同，国外对果蔬的加工产品或者果汁的引用需求量更大。
所以工业化的果蔬榨汁机首先出现在国外。
同时由于科技水平较为发达，国外的果蔬榨汁机不论在技术、产量、质量上都相对较高。
迄今为止，国外对榨汁机的研制还在不断地推陈出新，从通用榨汁机到单一水果的专用榨汁机，新型机器不断出现。
我国的果蔬榨汁机起步较晚、发展较慢，这和我国居民的饮食习惯有着不可分割的联系。
长期以来人们喜欢对食物进行煎炒油炸，对水果或者蔬菜进行榨汁的需求甚少，对这方面的专用机械更是知之甚少。
但是随着人民生活水平的提高和对食物的追求层次不断提升，加上欧美等西方国家的饮食习惯的不断渗透，对水果和蔬菜等食物进行精细化处理的设备和技术日渐被关注。
本次设计的果蔬榨汁机要求如下：筛孔直径：φ0.5mm~0.8mm；旋转轴转速：n=160r/min；渣浆能自动分离；功率自定。
一、榨汁方式选定目前国内外常用的榨汁方式主要有以下几种。
1.裹包式。
机械手总体方案毕业设计
机械手总体方案毕业设计引言：机械手是一种能够模拟人手动作的自动化装置，广泛应用于工业生产、医疗领域、科研实验等。
本总体方案旨在设计一台能够实现多自由度运动、具备灵活性和精确性的机械手。
一、设计目标：1.实现多自由度运动：机械手设计应具备足够的关节自由度，能够在不同方向和角度进行运动，适应不同工作场景的需求。
2.提高操作灵活性：机械手应具备灵活的手指和手腕，能够适应各种尺寸和形状的物体抓取，而不会因为形变而导致抓取失败。
3.实现精确控制：机械手的运动应具备高精度，并能够实现准确定位和精确操控。
4.提高安全性：机械手设计应考虑安全性，具备防护装置和自动停机等功能，确保操作人员的安全。
二、机械结构设计：1.关节设计：机械手应由多个关节组成，每个关节由电动机驱动，实现灵活的运动。
关节设计应具备足够的承载能力和稳定性，以确保机械手长时间运行的可靠性。
2.手指设计：机械手手指应具备可调节的灵活性，能够适应不同尺寸和形状的物体抓取。
手指可以采用弹性材料或具有可伸缩性的结构，以增加抓取的稳定性。
3.手腕设计：机械手腕部分应具备多自由度运动，既能够实现水平方向的旋转，又能够实现垂直方向的上下移动，以适应不同工作场景的需求。
4.传动系统设计：机械手的传动系统应选择合适的传动方式，如齿轮传动、链条传动等，以确保精确的位置控制和运动控制。
三、控制系统设计：1.电路设计：机械手的控制系统应包括电源、电机驱动器和数据传输装置。
电路设计应考虑供电稳定性、电磁干扰等因素，以确保机械手的正常运行。
2.传感器设计：机械手应搭载合适的传感器，用于感知物体的位置、形状和力度等参数，以实现对物体的准确抓取和操控。
3.控制算法设计：机械手的控制算法应具备实时性和精确性，能够根据传感器信息实现对机械手的准确控制。
常见的控制算法包括PID控制、模糊控制等。
4.用户界面设计：机械手的控制系统应提供友好的用户界面，使操作人员能够方便地操作机械手，并获取相关信息。
机械系统设计 第二章 机械系统的方案设计与总体设计
20
功能原理设计的要求(3项)： 1）应设计出几种不同的功能原理方案； 2）按照机械系统设计的基本原则、设计要求以及系统功能进行 比较，以便从中选出一个较理想的。
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第一步：用黑箱法寻找总功能的转换关系
2.1.4 系统（产品）原理方案的综合举 例
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第二步：总功能分解
28
第三步：建立功能结构图
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第四步：寻找原理解法和原理解组合
序 号
A B C D E F G H I
分功能
1 推压 铲斗 提升 回转 能量转换 能量传递与分配 制动 变速 行走 齿条 正铲斗 油缸 内齿轮传动 柴油机 齿轮箱 带式制动 液压式 履带
首先确定几个 根据一定的理论方法进行方案选择 方案或结构 确定最终 方案或结构
一般设计过程的缺点： 1）带有很大的盲目性 2）设计人员知识和经验的局限性，妨碍了思维，束缚了创造力
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2.1.3 功能原理设计的设计方法——黑箱法 “黑箱法” 设计特点： 1）暂时摒弃那些附加功能和非必要功能，突出必要功能和基 本功能 2）将必要功能和基本功能用较为抽象的形式(如输入量和输 出量)加以表达。
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利用相容性矩阵对原理对各个方案进行筛选 为了便于检验和了解有联系的分功能(功能元)之间的相容 性，可以列出相容性矩阵。检验相邻功能元所对应的技术、物 理效应之间的相容性。
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1.总体设计的内容
总体设计是机械系统内部设计的主要内容之一，也是进行 系统技术设计的依据。总体设计对机械系统的性能、尺寸、 外形、质量及生产成本具有重大影响。因此，总体设计时 必须在保证实现已定方案的基础上，尽可能充分考虑与
《机械整体方案设计》PPT课件
13.1 机械产品的设计过程 13.2 机械总体方案设计的
目的和内容 13.3 机械总体方案设计中
的设计思想
13.1 机械产品的设计过程
机械产品设计:
分析 综合 创新
开发
特定要求
新产品
特定功能
13.1 机械产品的设计过程
机械新产品的开发设计过程：
1）初期规划设计阶段 2）总体方案设计阶段 3）结构技术设计阶段 4）生产施工设计阶段
• 润滑系统 • 冷却系统 • 故障监测系统 • 安全保护系统 • 照明系统
13.3 机械总体方案设计中的设计 思想
13.3.1 现代设计的概念
机械设计已不再纯属于工程技术范畴，而是自然科学、 人文科学和社会科学相互交叉、科学理论与工程技术高度融合所 形成的一门现代设计科学。
13.3.1 现代设计的概念
本章基本要求：
1.了解机械系统设计的整个过程； 2.明确总体方案设计阶段的设计目的，掌握各阶段的设
计内容和要求； 3.了解总体方案设计中的现代设计、系统工程和工程设
计观念，逐步学会正确、灵活地运用这些设计思想。
感谢下 载
• 一般机械系统： 由驱动系统、传动系统、
执行系统、控制系统等子系统 组成。
•各子系统都具有特定的功能
13.3.2 系统工程的概念
• 系统工程解决设计问题的基本思想： 1. 从系统的整体目标出发，将总体功能分解成若干功能
单元。 2. 寻找出能完成各个功能的技术方案。 3. 把能完成各个功能的技术方案组成方案组，进行分析
• 运动规律设计
• 执行机构的型式设计
• 执行系统的协调设计
• 执行系统的方案评价与决 策
机械系统的方案设计与总体设计
机械系统的方案设计与总体设计1.引言机械系统的方案设计和总体设计是系统工程中的重要环节，它涉及到机械设计的各个方面，包括机械部件的选择、尺寸设计、结构设计等。
本文将主要介绍机械系统的方案设计和总体设计的内容和流程，以便于开展机械系统设计工作。
2.机械系统方案设计机械系统的方案设计是指在机械系统设计的初期阶段，通过对需求和功能的分析，确定机械系统的总体设计方案。
下面是机械系统方案设计的几个关键步骤：2.1 系统需求分析在进行机械系统方案设计之前，需要对系统的需求进行详细的分析。
这包括对系统的工作环境、使用条件、功能需求等方面的分析。
通过需求分析，可以明确系统设计的目标和要求，为后续的方案设计提供依据。
2.2 方案生成根据系统的需求和目标，可以生成多个方案作为设计的候选。
这些方案可以从不同的角度进行思考和设计，以满足系统的需求。
方案的生成可以采用创新设计方法，也可以参考已有的设计方案，进行改进和优化。
2.3 方案评估生成方案后，需要进行方案的评估和比较。
评估的内容包括方案的可行性、技术可行性、经济可行性等方面。
评估的结果将作为确定最终方案的依据，同时也可以为后续的详细设计提供参考。
2.4 最终方案确定在方案评估的基础上，确定最终的系统设计方案。
最终方案是在满足系统需求和目标的基础上，综合考虑各方面因素确定的。
3.机械系统总体设计机械系统的总体设计是在方案设计的基础上，对机械系统的具体细节进行设计。
它包括了机械部件的选择、尺寸设计、结构设计等内容。
3.1 机械部件选择在机械系统总体设计中，需要选择适合的机械部件来满足系统的需求。
机械部件的选择应考虑功耗、使用寿命、稳定性等因素，并符合系统设计方案。
3.2 尺寸设计机械系统总体设计的一个重要内容是尺寸设计。
尺寸设计包括机械部件的尺寸确定和布局设计。
尺寸设计应根据系统的需求和机械部件的要求，合理确定各部件的尺寸，并考虑到安装、维修和使用的方便性。
3.3 结构设计机械系统总体设计还包括结构设计。
第二章 总体设计讲解
它摆脱了具体设计对象，而按系统(产品)的功能和 对三大流进行定性描述来进行思考，使问题简化，以利 于启发设计人员构思出更新、更好的功能原理方案来。
黑箱
黑箱法示意图
2.1 功能原理设计概述
功能原理设计又称为概念设计阶段，资料表明，产 品全生命周期内70～80％的成本由功能原理设计阶段决 定。
功能原理设计是发散－收敛过程。从功能分析入手， 通过创新构思探求多种方案，然后经技术经济评价，优 选得到最佳方案。
功能原理设计的内容
功能设计：
功能的抽象、表达、分解和推理。
显然，选择剪断是较合理的方案，并且将剪刀做成 像理发推子那样，这就是传统的剪草机的解法原理。
功能原理设计举例
——设计草坪剪草机（2）
鞭子断纸
绳子割草
功能原理设计特点
1) 功能原理方案设计就是针对某一确定的功能要求，构 思并求得能实现功能目标的新的解法原理。
2) 功能原理设计要求设计人员有一种新想法、新构思。 3) 功能原理设计使所设计的系统发生质的变化。
指各种物理量(如位移、速度、力)的放 大和缩小等
包括能量流、物料流、信息流的结合或 分离（置变 化。如离合器、开关、阀门等。
体现三大流在一定时间范围内保存的功 能，如弹簧、电池、录音带、光盘等的 贮存。
功能元（分功能）的求解
功能元的求解方法主要有： 1) 参考有关资料、专刊或产品求解法； 2) 利用各种创造性方法以开阔思想去探讨求解法； 3) 利用设计目录求解法。
2.1.5 设计目录
定义：
设计目录是一种设计信息的载体，是一定设计任 务或分功能的已知解或经过考验的解的汇编，它通过 对设计过程中所需的大量信息有规律地加以分类、排 序、存储，以便设计者查找和使用。
机械实施方案范文
机械实施方案范文一、引言。
机械实施方案是指在工程建设或生产过程中，通过机械设备的运行和操作，实现工程目标或产品生产的一种具体方案。
机械实施方案的设计和执行对于工程项目的顺利进行和产品质量的保障具有重要意义。
本文将就机械实施方案的编制和执行进行详细介绍，以期为相关工程和生产提供参考。
二、机械设备选择。
在编制机械实施方案时，首先需要根据工程或生产的具体要求，选择适合的机械设备。
机械设备的选择应考虑到工作环境、工作强度、工作时长等因素，以确保设备能够满足工程或生产的需求。
同时，还需要考虑设备的性能、质量、可靠性等方面，以保证设备的稳定运行和安全生产。
三、机械操作流程。
在确定了机械设备后，需要编制详细的机械操作流程。
机械操作流程应包括设备的启动、运行、停止等各个环节的具体操作步骤，并且需要考虑到可能出现的异常情况和应对措施。
操作流程的编制应尽可能简洁明了，便于操作人员快速掌握并严格执行。
四、安全保障措施。
在执行机械实施方案时，安全是首要考虑的因素。
因此，需要在方案中明确安全保障措施。
包括但不限于设备操作人员的安全防护措施、设备运行时的安全警示标识、设备维护和保养的安全操作规程等。
只有确保了安全，才能保证工程和生产的顺利进行。
五、设备维护保养。
设备的维护保养是保证设备长期稳定运行的关键。
在机械实施方案中，需要明确设备的定期保养计划、保养内容和保养方法。
同时，还需要规定设备异常情况的处理程序，确保设备在出现故障时能够及时得到维修和恢复。
六、环境保护措施。
在工程建设或生产过程中，需要重视环境保护工作。
因此，机械实施方案中还需要包括针对环境保护的具体措施。
包括但不限于设备排放的废气、废水的处理方法，设备运行对周围环境的影响评估等。
七、总结。
机械实施方案的编制和执行是工程建设和生产过程中不可或缺的环节。
通过合理选择机械设备、编制详细的操作流程、做好安全保障和设备维护保养工作，可以保证工程和生产的顺利进行，并且最大程度地保障安全和环保。
机械工程项目总体方案设计
机械工程项目总体方案设计项目概述本项目为一项机械工程项目，旨在设计一套适用于特定需求的机械系统。
该机械系统应包含各种组件，例如电机、传动轴、传动带、液压管道等，并可以根据需求进行灵活配置。
系统设计该机械系统的总体方案设计如下：1.模块化设计：将机械系统拆分为多个模块，每个模块负责不同的功能，例如电机模块、传动模块、控制模块等。
这样可以减少设计复杂度，提高维护性和可重用性。
2.动力输出：选择适当的电机作为动力源，经过齿轮传动和传动带传动，将动力输出到需要的位置。
在设计电机时考虑到功率、扭矩和转速等因素。
3.液压系统：在需要进行液压控制的位置设置液压系统，例如液压缸、液压阀等。
在设计液压系统时需要考虑到流量、压力和控制方式等因素。
4.控制系统：通过PLC控制模块实现对整个系统的控制。
可以根据需要设计人机界面，方便用户进行操作。
5.可维护性：系统设计考虑到维护的方便性，例如需要拆卸的部分采用标准组件，并且组装和拆卸都尽可能简单方便。
实施方案在系统设计完成后，需要进行实施方案，在此列出主要的实施步骤：1.采购：根据设计的零部件清单进行采购，尽可能选择质量好、性价比高的零部件。
2.制造：制造各种组件，并将其组装成一个完整的机械系统。
3.调试：对机械系统进行全面的调试和测试，保证其性能符合设计要求。
4.交付和培训：将机械系统交付使用者，并对使用者进行相关培训，方便其操作和维护。
机械工程项目总体方案设计是整个机械系统设计的基础，它对整个项目的成功实施至关重要。
在设计时，需要综合考虑各种因素，例如功能、性能、成本、可维护性等。
相信通过本文所列出的总体方案设计和实施方案，可以实现该机械系统的高效稳定运行。
机械总体与结构的协同化设计方法
机械总体与结构的协同化设计方法机械系统的设计是一个复杂的过程，需要考虑到众多的因素和约束条件。
机械总体设计与结构设计之间的协同化是一个重要的任务，可以有效提高设计的效率和质量。
本文将介绍机械总体与结构的协同化设计方法，并探讨其在实际应用中的意义和挑战。
一、协同化设计的概念与意义机械总体设计是指机械产品的整体布局和结构的确定，包括各个部件的功能分配、布置和连接方式等。
结构设计则是指对每个零部件的具体形状和尺寸进行设计，以满足整体设计的要求。
机械总体设计与结构设计之间的协同化，是指在总体设计和结构设计的不同阶段之间实现信息的交流和共享，以便提前发现和解决设计问题，确保设计的一致性和完整性。
协同化设计的意义在于：1. 提高设计的效率：协同化设计可以将机械总体和结构设计的工作重点相互关联，减少重复的设计工作，提高设计的效率。
2. 提高设计的质量：通过协同化设计，可以在设计过程中及时发现和纠正设计错误，减少设计变更的次数，提高设计的质量。
3. 加快产品的研发速度：协同化设计可以缩短机械产品的设计周期，加快产品的研发速度，提前投入市场，获得竞争优势。
4. 降低成本：通过协同化设计，可以在设计阶段就对产品进行评估和优化，降低成本，提高产品的竞争力。
二、机械总体与结构的协同化设计方法机械总体与结构的协同化设计方法可以分为以下几个步骤：1. 需求分析：在设计开始之前，需要对机械产品的功能需求、性能指标、使用环境等进行综合分析和明确定义。
需求分析是协同化设计的基础，对后续的设计工作具有重要的指导作用。
2. 总体设计：总体设计阶段主要包括概念设计和方案设计两个部分。
概念设计是指通过对机械产品功能和结构的初步定义，确定产品的总体布局和形状。
方案设计是在概念设计的基础上，对各个部件的功能分配和布局进行详细设计。
3. 结构设计：结构设计阶段主要是对各个零部件的形状和尺寸进行具体设计。
在进行结构设计之前，需要对总体设计的结果进行评价和优化，确保各个部件之间的协同工作。
机械的总体方案设计
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方案评价与决策
二、机械系统运动方案设计的评价指标和 评价体系
• （一）评价指标 • （二）评价体系
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（一）评价指标
• 1．功能性 • 2．经济性 • 3．安全性 • 4．可操作性 • 5．舒适性
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方案评价与决策
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（二）评价体系
方案评价与决策
图28-4 四种不同的加工内孔的运动规律方案 a）车床方案 b）镗床方案 c）钻床方案 d）拉床方案
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§28.3执行系统的型式设计和协调设计
• 一、执行机构的型式设计 • 二、执行机构的协调设计
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执行系统的型式设计和协调设计
一、执行机构的型式设计
• （一）执行机构型式设计的基本原则 • （二）执行机构型式设计的方法
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基于功能分析的执行系统的方案设计
二、基于功能分析的执行系统运动方案的 系统解
• （一）功能元解组合成系统解的注意事项 • （二）功能元解矩阵
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三、举例
基于功能分析的执行系统的方案设计
• 1．总功能 • 2．功能分解 • 3．执行系统的功能元求解
• 4．求运动方案的系统解的数目
第二十八章 机械执行系统的方案 设计
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§28.1 机械系统的总体方案设计
• 一、概述 • 二、机械系统总体方案设计的基本原则
与基本法规 • 三、总体参数及其确定
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一、概述
机械系统的总体方案设计
• （一）现代机械系统的概念和功能 • （二）机械系统总体方案设计的重要性 • （三）机械总体方案设计的任务和内容 • （四）机械系统总体方案设计的类型 • （五）机械系统总体方案设计的特点
机械设计总体方案
机械设计总体方案1. 引言本文档旨在提供一个机械设计的总体方案，用于指导机械设计团队的工作，并确保设计满足用户需求和规范要求。
该方案将包括机械设计的整体目标、设计原则、设计过程和评估标准等内容。
2. 目标设定我们的机械设计总体目标是设计出一款高效、稳定、安全、耐用且易于维护的机械产品，以满足用户的特定需求。
具体目标包括： - 提高生产效率 - 减少能源消耗 - 减少故障率 - 提高产品可靠性 - 降低维护成本3. 设计原则为了实现上述目标，我们制定了以下设计原则来指导机械设计工作： ### 3.1高效性设计应遵循高效能使用，最大程度地减少能量损失和浪费。
我们将优化传动部件、减少摩擦损失并优化机械系统设计以提高工作效率。
### 3.2 稳定性设计应保证机械系统的稳定性和可靠性。
我们将测试并优化机械部件的耐用性，确保其在各种工作条件下都能保持稳定运行。
### 3.3 安全性设计应符合相关的安全标准和法规，确保操作人员和设备的安全。
我们将考虑防护装置、紧急停机装置和故障保护装置等安全措施的设计和实施。
### 3.4 易维护性机械系统的维护应该方便和经济。
我们将设计易于拆卸和更换的部件，优化维护程序以提高维护效率。
4. 设计过程设计过程将遵循以下步骤来保证设计的质量和可行性： ### 4.1 需求分析深入了解用户对机械产品的需求和期望。
在需求分析的基础上，确定设计的基本需求和约束条件。
### 4.2 概念设计基于需求分析结果，提出多种概念设计方案，并进行评估和筛选，选择最符合需求的设计方案。
### 4.3 详细设计在概念设计的基础上，进行详细设计。
包括机械部件的尺寸设计、材料选择、传动方式选择等，确保设计满足功能性和可行性要求。
### 4.4 制造和组装根据详细设计，进行零部件的制造和最终产品的组装，确保质量控制和工艺要求的满足。
### 4.5 测试和评估使用相应的测试设备和方法对机械产品进行测试和评估。
工程机械总体方案评审
工程机械总体方案评审一、引言工程机械是指用于土木工程、国防工程、水利工程、交通运输工程、矿山开采和建筑工程的各种机械设备的统称。
工程机械在现代建设中扮演着重要的角色，而工程机械总体方案评审则是确保设备在设计、制造和使用过程中能够满足功能、性能、安全、环保等方面要求的重要环节。
本报告将对某工程机械总体方案进行评审，并提出相应的意见和建议。
二、评审内容（一）工程机械总体方案的设计理念1. 设计目标、任务和需求2. 设计取向、原则和方法3. 设计基础和依据（二）工程机械总体方案的技术方案1. 技术方案的完整性和合理性2. 技术方案的创新性和可行性3. 技术方案的可操作性和可维护性（三）工程机械总体方案的性能参数1. 性能参数的准确性和合理性2. 性能参数的稳定性和可靠性3. 性能参数的测试方法和标准（四）工程机械总体方案的关键技术1. 关键技术的研究和掌握情况2. 关键技术的应用效果和发展前景3. 关键技术的安全性和环保性（五）工程机械总体方案的性能测试1. 性能测试的方法和手段2. 性能测试的数据和结果3. 性能测试的合格标准和判定依据三、评审意见（一）工程机械总体方案的设计理念工程机械总体方案的设计目标、任务和需求应尽可能明确和具体。
设计取向、原则和方法应坚持科学、合理和可持续的原则。
设计基础和依据应严格依据国家相关标准、规范和法律法规。
（二）工程机械总体方案的技术方案工程机械总体方案的技术方案应具有完整性和合理性，创新性和可行性。
技术方案应具备可操作性和可维护性，便于实际生产和使用。
（三）工程机械总体方案的性能参数工程机械总体方案的性能参数应准确、合理、稳定和可靠。
测试方法和标准应科学合理、合乎规范。
（四）工程机械总体方案的关键技术关键技术的研究和掌握情况应具有明确目标和阶段性成果。
应注重关键技术的应用效果和发展前景，确保关键技术的安全和环保性。
（五）工程机械总体方案的性能测试性能测试的方法和手段应科学、合理、严格。