热控取源部件及敏感元件安装作业指导书

一、工程概况1.1工程概况中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程热控施工主要包括氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域的热控机柜安装、仪表桥架及配管安装、仪表安装、电缆敷设及接线、系统调试等。

其中取源部件包括温度插座、压力插座等的流量、液位、物位、探头等；敏感元件包括安装在主设备或管道上的测温元件、测压元件、分析取样装置等。

二、编制依据2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20062.2 《电气装置安装工程盘、拒及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-20122.3 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002版；2.5 《电力建设施工及验收技术规范》第4部分：自动化仪表 DL/T5190.4-20122.6 《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20092.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/T5210.4-2009 2.8 《35kV 及以下电缆敷设》（国家建筑标准设计94D101-5）2.9 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-20072.10《自控仪表安装图册》 2010版2.11 中电投远达环保工程有限公司提供的设计施工图、厂家安装、使用、说明书三、作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 取源部件和敏感元件安装所需要的图纸会审完毕，会审提出问题已解决；3.1.2 作业指导书编制完毕，总工审批合格；3.1.3 施工材料、设备购置计划编制完成、计划已交物资部门采购；3.1.4 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购；3.1.5 热控系统图与机务管道安装图、设备安装图、土建相关楼层布置图核对完毕，对管道的材质、保温核对完毕；3.1.6 施工人员对施工工艺的内容、填写学习完毕；3.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工安全技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。

3.2作业人员配置、资格及职责3.3作业工机具和仪器仪表3.3.1仪器、仪表3.3.2施工作业工机具统计表施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。

3.4 安全器具施工安全用具统计表3.5工序交接氨区设备、管道，SCR区设备、管道安装完毕和其它辅助设备具备热控施工条件。

3.6其它3.6.1 施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

3.6.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3.6.3 施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

3.6.4 安全设施齐全、到位，不存在危险因素。

3.6.5 施工现场照明及夜间施工照明条件充足。

3.6.6 做好成品保护等准备。

四、作业程序、方法和内容4.1 作业程序的步骤流程喷咀、孔板测量装置安装差压式液位取源装置4.2作业方法4.2.1 开孔位置选择：根据工艺流程系统图中测点与机务设备、管道、阀门等的相对位置确定测点开孔位置，用油漆笔在开孔位置作出标记，标出测点编码。

4.2.1.1 测孔应选择在管道直线段上。

因为直线段内，被测介质的流束呈直线状态，最能代表被测介质参数。

测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。

4.2.1.2 取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小200mm。

压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压。

4.2.1.3 在同一处压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。

4.2.1.4 测量、保护与自动控制用仪表的测点不合用一个测孔。

4.2.1.5 取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。

4.2.2 测孔的开凿4.2.2.1 测孔的开凿，应在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的管道上开孔。

测孔开凿后应立即焊上插座并封堵，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。

4.2.2.2 在氨气、水等系统的压力管道和设备的金属壁上开孔，应采用机械加工的方法。

采用机械加工方法开凿测孔的步骤如下：用冲头在开孔部件的测孔中心位置上打一个冲头印；用与插座内径相符的钻头或开孔器(误差小于或等于0.5mm)进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。

4.2.3插座的选择和安装4.2.3.1插座包括温度计插座和压力取样插座两种，其中，温度计插座按照温度计安装方式分焊接型和丝扣连接型；压力插座按照被测介质压力等级的不同分为加强型和普通型。

根据本现场实际情况决定安装方式和类型。

插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的压力、温度及其他特性的要求。

4.2.3.2低压的测温元件插座和压力取出装置应有足够的长度使其端部能露出在保温部分外面（如果插座长度不够，可用适当大小的钢管接长后再焊）。

4.2.3.3取样开孔前按照图纸资料绘制插座加工件制作图，委托加工制作插座。

4.2.3.4插座安装前应把插座坡口及测孔周围用锉刀或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺。

4.2.3.5插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。

安装时，先用角尺在一侧靠紧插座找正，然后在对侧点焊一点，调整复查垂直度后再进行焊接。

焊接过程中禁止摇动焊件。

焊接用的焊条根据管道或设备的不同钢号来选择，焊接方法及焊材选用按照焊接规程确定。

4.2.3.6合金钢焊件点焊后，必须先经过预热后才允许焊接。

焊接后的焊口必须进行焊后热处理。

4.2.3.7插座焊接完后，检查其内部，不应有焊瘤存在；测温元件插座焊接时可用石棉布覆盖，防止焊渣落入丝扣；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥重修一遍。

4.2.3.8插座焊后应采取临时措施将插座口封闭，以防异物掉入孔内。

4.2.4取源阀门安装4.2.4.1从热力设备的容器或管路上导出汽、水、油等介质的取源，必须在其插座或延长管上安装一个截止阀门。

一次阀门的型号规格应符合设计要求，一次阀门应与插座直接连接，如操作不便，允许用导管适当延长，但应尽量靠近插座。

4.2.4.2一次阀门安装符合下列要求：一次阀门安装前应进行水压实验；对于实验不合格或者设计温度为450℃及以上的阀门,需进行解体检查和研磨，并做好研磨记录。

检查合格回装时，阀瓣必须处于开启位置方可拧紧阀盖螺丝。

阀门安装时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装。

阀门杆应处在水平线以上位置，以便于操作和维修；阀门应安装在便于维护和操作的地点，一次阀门应露出保温层。

4.2.4.3 焊接型取源阀门安装时，焊接用的焊条根据阀门门体钢号和插座材质来选择。

4.2.4.4 卡套连接和外螺纹截止阀安装紧固接头时，应用两个扳手分别夹紧两边活接头同时紧固。

4.2.4.5 外螺纹截止阀安装时应采用相应垫片作好密封，同时阀门丝扣缠聚四氟乙烯带；阀门安装完后应及时紧固，并使阀门处在关闭位置。

4.2.5 感温元件安装4.2.5.1测量介质温度的测温元件安装：测量介质温度的测温元件均有保护套管和固定装置通常采用插入式安装方法，保护套管直接与被测介质接触。

根据测温元件固定装置结构的不同，一般采用以下几种安装方式：1）固定螺纹的热电偶和热电阻。

2）可动螺纹的双金属温度计。

3）活动紧固装置的压力式温度计、热电偶、热电阻。

4）法兰固定的热电偶、热电阻。

介质温度的测温元件安装要求：a)测温元件应安装在能代表被测介质温度处,避免装在阀门,弯头以及管道和设备的死角附近。

但对于压力小于或等于1.6MPA且直径小于76MM的管道,一般应装设小型测温元件;此时若测温元件较长,可加装扩大管或沿管道中心线在弯头处迎着被测介质流向插入。

对于轴承回油温度,由于油不能充满油管,为使测温元件的温端能全部浸入被测介质中,也可以在测温元件的下游加装扩容器。

b)带固定螺纹装置的温度计,在安装时应使用合适的死搬手,以防六角螺母损坏。

紧固时，可用管子加长搬手的力臂，但切勿用手锤敲打，以防温度计损坏。

c)测温元件安装后，应进行补充保温，以防散热影响测温准确度。

d)在介质流速较大的低压管道或气固混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。

e)水平安装的测温元件，若插入深度大于1m，应有防止保护套管弯曲的措施。

f)热电偶或热电阻装在隐蔽处时，其接线端应引致便于检修处。

g)热电偶或热电阻保护套管及插座的材质应符合被测介质及其参数的要求。

h)测温元件的插座及保护套管应在水压试验前安装。

i)采用螺纹固定的测温元件，安装前应检查插座丝扣和清除内部氧化层，并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料。

测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接。

j)水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进线口应朝下，以防杂物等进入接线盒内。

k)煤粉管道上安装的测温元件，应装有可拆卸的保护罩，以防元件磨损。

l)测温元件安装前，应根据设计要求核对型号、规格和长度。

m)热电偶和热电阻的套管插入介质的有效深度（从管道内壁算起）为:对于管道外径等于或小于500mm的汽、气、液体介质,有效深度约为管道外径的1/2;外径大于500mm时,有效深度为300mm。

烟、风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的1/3—1/2。

n)压力式温度计的毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不小于50mm。

周围温度变化剧烈时，应采取隔热措施。

o)保护套管焊接前后按照焊接和无损检验的有关规定进行。

4.2.5.2测温金属壁温的元件安装用于测温金属壁温的测温元件有铠装热电偶和专用热电阻两大类。

a)表面热电偶的安装：为了测量准确,在安装前要用锉刀或纱布将被测的金属壁打光;安装时固定牢固可靠,感温端与金属壁紧密接触,并一起保温。

表面热电偶的安装位置，制造厂一般都有规定。

如无规定，可按设计的测点数均匀布置。

带可动卡套装置的铠装热电偶,可将可动卡套装置与插座或保护管焊接,安装时用锁紧螺母锁紧。

b)表面热电阻安装测量风机等轴承温度的热电阻,将温度计插入后,将弹簧压紧,使热电阻与被测端面接触,再将锁紧螺母锁紧。

4.2.6 取压装置安装4.2.6.1 压力测点位置的选择水平或倾斜管道上压力测点的安装方位: 对于气体介质, 应使气体内的少量凝结液能顺利流回工艺管道,不至于因为进入测量管路及仪表而造成测量误差，取压口应在管道的上半部(根据工程特点可统一规定).对于液体介质,应使液体内析出的少量气体能顺利的流回工艺管道，不至于因为进入测量管路及仪表而测量不稳定；同时还应防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路和仪表，因此取压口应在管道的下半部,但不能在在管道的底部,最好是在管道水平中心线以下与水平中心线成 0°～45°夹角的范围内.(根据工程特点可统一规定).对于蒸汽介质,应保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也要防止工艺管道底部的杂质进入测量管路和仪表，因此蒸汽的取压口应在管道的上半部及水平中心线以下,并与水平中心线成0°～45°夹角的范围内.(本工程规定测孔开在水平线上。