热控取源部件及敏感元件安装作业指导书
取源部件及敏感元件安装作业指导书

取源部件及敏感元件安装作业指导书取源部件及敏感元件安装施工方案(作业指导书)编制——审核——批准——目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 进度安排及资源配置 (2)4 施工准备和条件 (3)5 作业流程及施工方法 (4)6 质量管理措施 (10)7 职业健康安全及文明施工 (28)8 环境保护及绿色施工措施 (32)9 适用的强制性条文 (33)10 季节性、冬季施工措施及特殊性施工措施 (34)11 附图、附表、计算书 (34)1 工程概况1.1 工程概述本方案对应的分部(分项)工程、专项工程或作业项目的主要情况说明。
本期工程为××机组工程热控专业取源部件及敏感元件安装。
1.2 施工范围介绍本项目的施工范围和工程量。
主要包括:主厂房及附属车间内汽、水、油、风、烟、煤粉等温度、压力、液位取源部件安装;金属壁温元件、流量取源部件安装;其他包括火焰检测探头、物位检测元件、氧量分析、机械量传感器安装等;取源部件还包括温度插座、取压短管、防堵装置等。
1.3 重点说明施工合同、业主、监理或项目部是否对本项目提出重点或专门要求。
本项目是否为危险性较大的项目,针对工程特点对易发生的质量通病、易出现的安全问题、施工难点等做出简要说明。
1.3.1测点的选择要不影响其他专业的施工。
1.3.2防堵吹扫装置的安装角度应严格按照厂家设备的要求执行1.3.3防堵吹扫装置安装完成后要将气源进气侧包好,避免粉尘颗粒物进入堵塞装置1.3.3带护套的温度原件要将护套焊接牢固避免启动时带来不必要的麻烦1.3.4流量装置的安装要事先将流体的流动方向掌握清楚后在安装1.3.5壁温块焊接时不要损坏水冷壁本章编制说明:根据具体的施工项目确定相应内容,条目可删减。
2 编制依据2.1 相应的施工图纸及设计文件2.2 相应设备材料的图纸及技术资料2.3 相关的法律法规2.4 相关的标准规范2.4.1《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB 50093-2013。
热控取源部件及敏感元件安装作业指导书

热控取源部件及敏感元件安装作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供热控取源部件及敏感元件的安装指导,确保安装过程规范、高效、安全。
本指导书适合于所有安装人员,包括技术工程师和操作人员。
二、安装前准备1. 确认安装位置:根据设计要求和实际情况,确定热控取源部件和敏感元件的安装位置。
确保位置符合相关安全要求和规范。
2. 检查设备和材料:确保所需的热控取源部件和敏感元件完好,并检查相关材料的质量和数量是否满足要求。
3. 工具准备:准备所需的安装工具,包括螺丝刀、扳手、电钻等。
确保工具完好无损,并保持工具的清洁。
三、安装步骤1. 施工现场准备:在安装前,确保施工现场的整洁和安全。
清除可能影响安装的障碍物,并确保工作区域通风良好。
2. 安装热控取源部件:a. 根据设计要求,确定热控取源部件的安装位置。
b. 使用合适的工具,将热控取源部件固定在预定位置上。
确保固定坚固,不会浮现松动或者摇晃。
c. 连接热控取源部件的电源线。
确保电源线与设备的连接坚固可靠,避免松动或者短路的情况发生。
3. 安装敏感元件:a. 根据设计要求,确定敏感元件的安装位置。
b. 使用合适的工具,将敏感元件固定在预定位置上。
确保固定坚固,不会浮现松动或者摇晃。
c. 连接敏感元件的信号线。
确保信号线与设备的连接坚固可靠,避免松动或者断开的情况发生。
4. 安装完毕检查:a. 检查热控取源部件和敏感元件的安装位置是否正确,是否符合设计要求。
b. 检查所有连接是否坚固可靠,避免浮现松动、断开或者短路等情况。
c. 检查安装过程中是否有遗漏或者错误,及时进行修正和调整。
四、安全注意事项1. 在安装过程中,必须严格按照像关安全规范操作,确保人身安全和设备安全。
2. 在进行电气连接时,务必断电操作,避免触电事故的发生。
3. 在使用工具时,要注意安全操作,避免意外伤害。
使用合适的工具,避免使用损坏或者不合适的工具。
4. 在安装过程中,注意防止灰尘、水汽等杂质进入设备内部,避免影响设备的正常运行。
热控安装工程施工技术2 取源部件及敏感元件的安装

敏感元件即检出元件,是直接响应被测变量,并将它转换成适于测量形式的元件或器件。
本节介绍的检出元件,是指安装在主设备或管道上的测温元件、节流装置、分析取样装置等。
取源部件是测量过程变量用的一个附件,直接与热力设备或管道连接。
由此可知,它并不包括检出元件或检测仪表本身在内,仅指检出元件(或测量管路)与热力设备(或管道)连接时,在它们之间使用的一个安装部件。
例如,安装测温元件用的插座或法兰、取压时与主设备或管道连接用的短管及取源阀门、差压水位测量用的平衡容器、安装节流装置用的法兰及节流件上下游侧的直管段等均属于取源部件的范畴。
敏感元件和取源部件的安装地点(以下简称仪表测点)均在热力设备或管道上,一般直接或间接地与被测介质相接触,因此,应根据介质的压力和温度参数(见表1)选择相应的结构与材质(取源部件的材质应与热力设备或管道材质相符)。
安装后要求严密、无泄漏,并应随同热力设备或管道一起作严密性试验。
表 1 电站锅炉和汽轮机蒸汽参数注 1.本表参考《电力工业词典》,水利电力出版社,1989年出版。
2.5350C/5350C:分子为过热蒸汽温度,分母为再热蒸汽温度。
3.临界点参数:绝对压力22.12MPa,饱和温度374.150C。
4.锅炉的蒸汽参数指锅炉出口汽压和汽温,汽轮机的蒸汽参数指汽轮机进口的汽压和汽温。
对整台机组则以汽轮机进口汽压(绝对压力)和汽温作为机组的蒸汽参数。
取源部件使用的垫片材质,可参照表2选用。
选用垫片的材质不得与被测介质起化学反应。
表 2 垫片材质的选用续表注本表摘自DL.501l—92《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组编)。
承压部件加工前,应查明其材质钢号并核对出厂证件(或用以证明其质量标志),不得错用。
用于中压等级以上的材质如没有出厂证件,必须进行检验,确认无误后方可使用。
合金钢部件不论有无证件,在安装前均应经光谱分析,安装后还须经光谱分析复核并提出分析报告(合金钢管每个焊□的管段都要分别进行光谱分析)。
热控安装作业指导书

热控安装作业指导书
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1、前置工作
(1)初步检查材料是否齐全,准备完毕;
(2)对现场设备、工具的日常检查和保养;
(3)对每个安装工序进行准备。
2、安装作业步骤
(1)安装支架:用M6螺丝将支架安装在被保护物表面,支架间距不应大于500mm,支架数量应根据管道长度和形状进行合理设置,并固定好支座上的接口;
(2)管道打孔:在管道上确定热电偶的测量位置,用钻头在管道上钻孔,孔径的大小应与热电偶直径适应,夹持不应过紧,以免损坏管道表面;
(3)热电偶安装:将热电偶轻轻地插入预留的孔口,将热电偶弯曲,使得端头靠紧管壁,通过套管或接管固定热电偶,待粘合剂极度干燥后进行密封;
(4)接线:将热电偶头与接线头压紧,并注意与设备连接处的电缆一致,必要时使用隔离器隔离;
(5)热缩管固定:将热缩管套在热电偶部分接口处,使用热源加热至热缩管完全密封。
3、注意事项
(1)管壁的铁锈与污物会影响热电偶的粘附力,应在安装前进行清洁;
(2)安装时应保证热电对保护物位置的稳定性,使其不会在保护物表面移动;
(3)管道表面应保持平整,以免影响热电偶的直接顺接度;
(4)热缩管应够长,并且密封不应漏气,防止缩热管不紧或孔洞不合适导致缩热管松脱或热源穿透导致热缩管严重受损,使热电偶进入劣势状态;
(5)部分接口处和密封处使用粘合剂应注意热固性材料的使用。
●取源部件及敏感元件安装作业指导书04.

目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (3)5作业质量标准及检验要求 (10)6技术资料要求 (11)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (11)8有关计算及其分析 (14)9附录 (15)1作业任务1.1 工程概况工程性质:平乡凯盈生物质电厂1×30MW机组工程本工程系新建性质,电厂依托建设地点周围丰富的生物质能资源,属于环保项目。
项目投产后,主要满足平乡县用电负荷的需要。
工程规模:本期建设规模为1X120t/h循环流化床锅炉和1X30MW抽凝式汽轮发电机组,工程计划机组于2016年09月20日72+24试运行。
1.2作业项目范围本作业指导书适用于平乡凯盈生物质能热电厂1×30MW机组工程热控取源部件及敏感元件安装工程。
1.3工程量1.4工期要求列出本次作业项目主要控制节点完成时间,或作业任务相对工期。
也可附P3进度计划。
2编写依据a)国家、行业有关规范,施工组织总设计、施工组织专业设计;b)火电施工质量检验及评定标准;c)工程建设标准强制性条文(电力工程部分);d)工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分);e)DL5009.1-2014电力建设安全工作规程(第1部分:火力发电厂);f)设计图纸(包括设计修改通知单、有效的工程联系单);g)制造厂提供的安装、调试技术文件;h)会议纪要。
3作业准备和条件3.1 技术准备对图纸及设备说明书进行会审。
施工前根据图纸及现场条件对施工方案、安装步骤进行策划,并编写作业指导书。
进行施工现场危险源和环境因素识别,制定防范措施。
组织施工班组进行技术交底会,让施工人员熟悉图纸及作业指导书,学习施工规范,掌握施工工艺。
3.2 作业人员作业人员配置人员分工a)电仪科管理人员定编2人,其中专工一名,技术员一名。
专工对本项目管理全面负责,技术员在专工的领导下分别负责本专业安全、生产和技术工作。
13热控取源部件安装

目录1.作业任务 (2)2.编制依据 (2)3.作业准备和条件 (3)4.作业方法及工艺质量控制措施 (4)5.作业质量标准及检验要求 (9)6.技术记录要求 (11)7.职业健康安全、环境环境保护技术措施 (11)8. 有关部计算及其分析 (13)9.附录 (13)1.作业任务1.1工程概况华电宿州电厂一期工程设计2台600MW超临界燃煤发电机组,我公司承建BOP部分及#2机组主厂房内设备的安装、调试工程,本作业指导书主要针对#2机组的热控取源部件安装。
1.2作业项目范围本作业指导书的施工区域为#2机组的锅炉房、汽机房和除氧煤仓间的热控取源部件。
1.3工程量#2机组主厂房施工范围包括主厂房各个热力系统的热工检测取源部件和敏感元件的安装。
其中汽、水、油介质的压力取源部件一般由取压短管、导压管和取源阀门组成,也包括测量物位的平衡容器等装置;烟、风、粉介质的压力取源部件采用防堵风压取压装置和风压取压管;而温度取源装置则通常由温度计插座和保护套管组成;该工程的就地敏感元件包括热电阻、热电偶、氧量分析装置、火检探头、燃油流量仪;对于介质流量的测量根据介质的不同有标准孔板、标准喷嘴等。
主要工作量包括:1.4工期要求满足华电宿州电厂#2机组工程网络节点计划,2007年4月份锅炉水压,2007年7月份锅炉酸,2007年8月份点火冲管,2007年9月28日机组移交投产。
2.编制依据2.1《电力建设工程施工技术管理导则》2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.3《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇)2.4《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)2.5华电宿州电厂一期2X600MW燃煤电厂工程施工图2.6安徽电力建设第一工程公司企业标准(2004.12)3.作业准备和条件3.1作业人员施工负责人 1人技术负责人 1人热控安装工 6人电焊工 3人火焊工 3人辅助工 4人安全员 1人质检员 1人3.2技术准备3.2.1开工报告已审批3.2.2施工图纸已通过会审。
取源部件及敏感元件安装施工作业指导书

目录1.适用范围 (2)2.编制依据 (2)3.工程概况 (2)4.施工准备 (2)5.施工技术要点 (2)6.工艺质量要求 (4)7.安全施工注意事项 (5)1.适用范围本作业指导书适用于印尼亚齐火电工程2×110MW机组中全厂工艺管道、设备中烟、风、液、汽、气、油等系统温度、压力、节流件、液位、氧量分析仪表及称重仪表取源部件及敏感元件的安装。
取源部件主要包括:测温元部件、压力部件、流量测量装置、氧量分析仪表设备安装。
2.编制依据2.1浙江电力设计院提供的图纸2.2《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)DL/T5190.5--20042.3《电力建设施工质量验收及评价规程》(热工仪表及控制装置篇)DL/T5210.4-2009 2.4印尼亚齐项目安装工程施工组织总设计2.5设备厂家说明书、施工图纸等技术资料3.工程概况印尼亚齐火电工程中主蒸汽管道、高温高压管道上压力取源部件采用ф22×6合金钢管,在蒸汽管路、给水管路、烟风管路分别采用喷嘴、孔板、插入式流量装置测量管内介质的差压,在锅炉烟道上采用防堵风压取样器,炉膛上采用P型吹气装置。
在烟道出入口处设置氧化锆测量仪分别测量其内部的氧含量。
施工中的仪表阀门、热电偶、热电阻等测试元部件均采用技术先进、质量可靠、经济合理优质产品。
4.施工准备4.1劳动力计划施工项目负责人 专工 技术员 质检员 安全员 施工人员2 1 2 2 2 404.2施工机械、工具计划(见附表1)5.施工技术要点5.1 施工工艺流程:施工具备条件→测点位置的选择→测点开孔→测试部件安装→取源部件及敏感元件安装→施工注意事项5.2 安装施工工艺:5.2.1施工具备条件5.2.1.1参与施工的作业人员熟悉设计院提供的热控图纸和设备厂家相关图纸。
5.2.1.2施工现场达到“三通一平”的要求。
5.2.1.3仪表阀门、温度测试套管等已到货,无缺件现象。
第四章 取源部件及敏感元件安装

第四章取源部件及敏感元件安装第一节验评检验数量4.1.1对高温、高压、负压、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件及敏感元件,均按100%检验。
4.1.2 对中低压、常温等无害介质的取源部件及敏感元件,根据取源部件及敏感元件的种类,分别按30%抽检。
第二节测温元件安装4.2.1 汽、水、油管测温元件安装热控4.2.1表注: D—被测管道外径4.2.2 烟、风、煤粉管道及设备测温元件安装热控4.2.2表注:D—被测管道外径4.2.3测量金属壁温无固定装置的铠装热电偶安装热控4.2.3表4.2.4测量金属壁温带可动卡套装置的铠装热电偶安装热控4.2.4表4.2.5 测量金属壁温的专用热电阻安装热控4.2.5表注:d—热电阻外径第三节压力取源装置安装4.3.1 汽、水、油管路压力取源装置安装热控4.3.1表注:D—被测管道外径4.3.2烟、风、煤粉管道压力取源装置安装热控4.3.2表注:D—被测管道外径4.3.3风太防堵装置安装热控4.3.3表注:D—被测管道外径第四节流量检出元件和检测仪表安装4.4.1喷嘴及标准孔板安装热控4.4.1表注: 1.d —孔板开孔内径; D —管道内径;β—孔板内径与管道内径之比值 β=D d2.管径误差计算公式 --DDD _³100% 式中:_D —管子内径平均值 例如上游侧_D =45.05.000D D D D ''+'+''+' 式中:5.00D D ''、—指上游侧0D 、0.5D 管段处垂直方向管子内径测值; 5.00D D ''''、—指上游侧0D 、0.5D 管段处水平方向管子内径测值。
4.4.2 组合式长径喷嘴安装热控4.4.2表4.4.4翼形没速管安装热控4.4.4表注:D—管道当量直径4.4.5转子流量计安装热控4.4.5表注:D—管道当量直径4.4.7 靶式流量计安装热控4.4.7表4.4.8涡轮流量计安装热控4.4.8表4.4.9旋涡(涡街)流量计安装热控4.4.9表4.4.10 电磁流量计安装热控4.4.10表4.4.11 超声波流量计安装热控4.4.11注: D—管道外径第五节物位检出元件和检测仪表安装4.5.1 差压式液位测量取源装置安装热控4.5.1表4.5.2电接点水位计安装热控4.5.2表4.5.3 浮球液面计安装热控4.5.3表4.5.4浮筒液面计安装热控4.5.4表4.5.5 电容式物位计安装热控4.5.5表4.5.6 超声波物位计安装热控4.5.6表4.5.7 放谢性物位计安装热控4.5.7表第六节分析取样装置安装4.6.1 氧化锆氧量分析取样安装热控4.6.1表4.6.2 汽水分析取样装置安装热控4.6.2表注:D-被测道管道外径4.6.3 气体分析取样装置安装热控4.6.3表第七节机械量传感器安装4.7.1电感式位移测量装置安装热控4.7.1表4.7.2电磁式振动测量装置安装热控4.7.2表4.7.3电涡流式测量装置安装热控4.7.3表4.7.4 磁电式转速传感器安装热控4.7.4表4.7.5 行程指示器测量装置安装热控4.7.5表第八节物料称重传感器安装4.8.1电子皮带秤安装热控4.8.1表4.8.2轨道衡安装热控4.8.2表第九节火焰监视检出元件安装4.9.1 炉膛火焰电视安装热控4.9.1表4.9.2火焰检测监视探头安装热控4.9.2表。
热工取样及取源部件安装作业指导书

热⼯取样及取源部件安装作业指导书热控取样及取源部件安装⼀、⼯程概况****电⼚⼀期2×300MW机组,由⼭xx建设第⼆⼯程公司负责安装施⼯。
整个热⼒系统管路复杂,测量仪表及控制设备多,热⼯取样涉及温度、压⼒、流量、物位等多个⽅⾯,遍部全⼚各系统。
取样位置的正确与否及安装⼯艺的好坏直接影响测量和控制的准确性,对后的分部试运及机组安全运⾏起着⾄关重要的作⽤。
⼆、编制依据1、****设计院相关施⼯图纸2、《****标段热控专业施⼯组织设计》3、《电⼒建设施⼯质量验收及评价规程》第4部分:热⼯仪表及控制装置DL/T5210.4—20184、《电⼒建设施⼯技术规范》第4部分:热⼯仪表及控制装置DL5190.4-20185、《电⼒建设安全⼯作规程》第⼀部分:⽕⼒发电⼚DL5009.1—20186、《中华⼈民共和国⼯程建设标准强制性条⽂》(电⼒⼯程部分)中电联标准[201x]x号三、施⼯准备四、主要施⼯⽅案1、四⼤管道的取样在⼚家预留;2、中低压管道取样在施⼯现场取样开孔,开孔后清理⼲净,并做好密封;3、所有取样点必须在系统或管道冲洗及油循环前进⾏;4、严格根据热控施⼯系统图、⼚家设备图纸、机务管道图及现场实际情况确定开孔位置、⽅向,并⽤电钻开孔加⼯;5、温度、压⼒取样打坡⼝;6、合⾦钢及不锈钢管座焊接前应进⾏光谱分析、并焊接后进⾏材质复查。
五、施⼯⼯艺流程六、施⼯注意事项1、严格根据设计要求进⾏取样开孔。
取样点不准多取,也不准漏取,并有准确的记录。
2、插座及阀门焊接前⼀定要核对型号及材质,合⾦钢材料要做光谱试验,并有分析报告。
3、机械开孔时,要先⽤冲头在测孔的中⼼打⼀冲头记,防⽌开孔时钻头滑脱。
4、⽤与插座内径相符的钻头进⾏开孔,开孔时钻头应与本体表⾯垂直。
5、取样孔钻透,即移去钻头,将挂在孔壁上的铁屑取出。
6、焊接前应把坡⼝及测孔的周围⽤锉或砂布打磨出⾦属光泽,并⽤半圆锉或圆锉修去测孔四周⽑刺及内边⽑刺。
热控取元部件及敏感元件安装 (2)

1工程概况台山发电厂二期(首两台1000MW级机组)扩建工程建设地点在广东省台山市铜鼓湾,本期工程建设2×1000MW超超临界燃煤机组(#6、#7机),北京电建承建#7机组。
#7机热控电缆敷设与接线施工包括:二期工程的#7机汽机房、#7机锅炉房、#7炉电除尘、#7炉脱硫、#7机组闭路电视系统的电缆敷设、电缆接线。
其中计划敷设动力电缆55.98公里,补偿电缆61.38公里,计算机电缆141.12公里,控制电缆241.28公里,合计约499.76公里。
热控电缆敷设与接线的计划施工工期计划开工时间:2010年03月20日计划完成时间:2010年09月10日2 编制依据(1) 广东国华台山发电厂二期(2X1000MW)扩建工程B标段合同(2) 广东省电力设计院设计图纸中与电缆敷设和接线相关的图纸《主厂房热控电缆、导管、阀门、安装材料汇总清册(F0142S1- K0107)》《微机分散控制系统组态及系统接地图(F0142S1- K0204)》《热控仪表单元接线图(F0142S1- K0301)》《驱动级设备控制接线图(F0142S1- K0302)》《锅炉微油点火系统施工图(F0142S1- K0313)》《汽机电液控制系统(DEH)施工图(F0142S1- K0318)》《给水泵汽机电液控制系统(DEH)施工图(F0142S1- K0319)》《汽机监视仪表(TSI)系统和汽机数据采集、故障诊断系统(TDM)系统施工图(F0142S1- K0320)》《给水泵汽机监视仪表(MTSI)系统和辅机数据采集、故障诊断系统(ATDM)施工图(F0142S1- K0321)》《锅炉就地接线盒施工图(F0142S1- K0325)》《汽机就地接线盒施工图(F0142S1- K0326)》《凝汽器胶球清洗程控施工图(F0142S1- K0328)》《凝结水精处理系统热控施工图(F0142S1- K0702)》《FGD驱动级设备控制接线图(F0142S1- K0809)》《FGD仪表单元接线图(F0142S1- K0811)》《脱硫岛热控电缆敷设(F0142S1- K0819)》(3) 《7号机组热控专业施工组织设计》(4) 《电力建设施工质量验收及评定规程》第4部分:热工自动化DL/T 5210.4-2009(5) 《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化DL/T5190.5-2004(6)《火电机组达标投产考核标准》—2006(7) 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(25项反措)(8) 《工程建设标准强制性条文》建标[2006]102号(电力工程部分)(9)《电力建设安全工作规程》第1部分:火力发电厂(DL5009.1-2002)3 作业前条件和准备3.1 施工应具备的条件3.1.1施工图纸到全并已经过图纸会审,电缆清册与系统图、原理图、接线图相符。
●取源部件及敏感元件安装作业指导书04.

目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (3)5作业质量标准及检验要求 (10)6技术资料要求 (11)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (11)8有关计算及其分析 (14)9附录 (15)1作业任务1.1 工程概况工程性质:平乡凯盈生物质电厂1×30MW机组工程本工程系新建性质,电厂依托建设地点周围丰富的生物质能资源,属于环保项目。
项目投产后,主要满足平乡县用电负荷的需要。
工程规模:本期建设规模为1X120t/h循环流化床锅炉和1X30MW抽凝式汽轮发电机组,工程计划机组于2016年09月20日72+24试运行。
1.2作业项目范围本作业指导书适用于平乡凯盈生物质能热电厂1×30MW机组工程热控取源部件及敏感元件安装工程。
1.3工程量1.4工期要求列出本次作业项目主要控制节点完成时间,或作业任务相对工期。
也可附P3进度计划。
2编写依据a)国家、行业有关规范,施工组织总设计、施工组织专业设计;b)火电施工质量检验及评定标准;c)工程建设标准强制性条文(电力工程部分);d)工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分);e)DL5009.1-2014电力建设安全工作规程(第1部分:火力发电厂);f)设计图纸(包括设计修改通知单、有效的工程联系单);g)制造厂提供的安装、调试技术文件;h)会议纪要。
3作业准备和条件3.1 技术准备对图纸及设备说明书进行会审。
施工前根据图纸及现场条件对施工方案、安装步骤进行策划,并编写作业指导书。
进行施工现场危险源和环境因素识别,制定防范措施。
组织施工班组进行技术交底会,让施工人员熟悉图纸及作业指导书,学习施工规范,掌握施工工艺。
3.2 作业人员作业人员配置人员分工a)电仪科管理人员定编2人,其中专工一名,技术员一名。
专工对本项目管理全面负责,技术员在专工的领导下分别负责本专业安全、生产和技术工作。
热控取源部件及敏感元件安装作业指导书

一、工程概况1.1工程概况中电投新疆能源化工乌苏热电(2×330MW)机组烟气脱硝改造工程热控施工主要包括氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域的热控机柜安装、仪表桥架及配管安装、仪表安装、电缆敷设及接线、系统调试等。
其中取源部件包括温度插座、压力插座等的流量、液位、物位、探头等;敏感元件包括安装在主设备或管道上的测温元件、测压元件、分析取样装置等。
二、编制依据2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20062.2 《电气装置安装工程盘、拒及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-20122.3 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002版;2.5 《电力建设施工及验收技术规范》第4部分:自动化仪表DL/T5190.4-20122.6 《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20092.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》(热工仪表及控制装置篇)DL/T5210.4-20092.8 《35kV 及以下电缆敷设》(国家建筑标准设计94D101-5)2.9 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-20072.10《自控仪表安装图册》 2010版2.11 中电投远达环保工程有限公司提供的设计施工图、厂家安装、使用、说明书三、作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 取源部件和敏感元件安装所需要的图纸会审完毕,会审提出问题已解决;3.1.2 作业指导书编制完毕,总工审批合格;3.1.3 施工材料、设备购置计划编制完成、计划已交物资部门采购;3.1.4 外购、加工件的统计完成,购置计划已交物资部门采购;3.1.5 热控系统图与机务管道安装图、设备安装图、土建相关楼层布置图核对完毕,对管道的材质、保温核对完毕;3.1.6 施工人员对施工工艺的内容、填写学习完毕;3.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工安全技术交底,交底与被交底人员进行了双签字。
热控压力温度取源部件安装讲解

作业指导书报审表表号:A-1工程名称:编号:HDS-RK-007注:本表一式二份(承包商、监理工程师各一份),附送审稿一份,经审查修改后出版,正式方案交监理工程师二份(存档一份、专业监理工程师一份),送项目法人一份。
工程热控压力温度取源部件安装作业指导书编制单位:黑龙江省火电第三审定单位:工程公司项目部监理部批准:年月日总监理工程师:年月日审核:年月日专业监理工程师:年月日编制:年月日建设单位:年月日作业指导书审批表1.项目工程概况及工程量1. 1机组大小及参数,压力、温度取源部件安装工作种类。
1. 2主要工程量压力测点:温度测点:2、编制依据列举涉及图纸名称及图号《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002《电力建设施工质量验收及评价规程(第4部分:热控仪表及控制装置)》DL/T 5210.4-2009《电力建设施工及验收规范(热工仪表及控制装置篇)》DL/T 5190.5-2004。
3、项目进度计划安排压力测点:年月日至年月日温度测点:年月日至年月日4、作业准备工作及条件4.1作业人员的资格及要求4.1.1作业人员必须具有丰富的施工经验和认真负责的工作态度。
4.1.2施工班组长应能识图,并有较强的施工组织能力。
4.1.3参加施工的人员必须服从项目部的统一安排,以大局为重,保证完成项目部订立的进度计划、质量要求、文明施工和安全施工的相关条例。
4.1.4焊工、起重工等特殊工种应持证上岗。
4.1.5 施工人员在施工前经过作业指导书的交底,并要经安全考试合格。
4.1.6参加作业人员的资格和要求:4.2作业机械、工具、仪器、仪表、材料的要求:5.作业程序及作业方法5.1作业程序开孔位置选择测孔的开凿插座的选择和安装烟风防堵装置安装取压装置安装5.2作业方法5.2.1开孔位置选择根据工艺流程系统图中测点与机务设备、管道、阀门等的相对位置确定测点开孔位置,用油漆笔在开孔位置作出标记,标出测点KKS编码。
热控取源部件及敏感元件安装方案.

XXXXXXX 环境保护再生能源 BOT 项目热控取源部件及敏感元件安装施工组织设计编制:审核:审批:XX XXXXX XXX 安装有限公司日期:二 0一二年月目录一、适用范围 . (1)二、编制依据 . (1)三、工程概况及主要工程量 . ................................................................................................... 1 1工程概况 . ....................................................................... Error! Bookmark not defined. 2工程量 . ........................................................................... Error! Bookmark not defined.四、作业人员的资格和要求 . (1)五、主要机械及工器具 . (2)六、施工准备 . ........................................................................................................................... 2 1施工人员的配备 . ............................................................................................................. 2 2开工前应具备的条件:. . (2)七、作业方法、工艺要求及质量标准 . ................................................................................... 2 1压力取源部件安装 . ......................................................................................................... 2 2取压部件的选择及安装 . ................................................................................................. 3 3一次阀门的安装 . ............................................................................................................. 4 4温度取源部件安装 . ......................................................................................................... 4 5物位取源部件安装 . ......................................................................................................... 4 6工艺要求及质量标准 . ..................................................................................................... 5 6.1压力取源部件安装工艺及质量标准 . .................................................................. 5 6.2温度取源部件安装工艺及质量标准 . (5)八、安全文明施工措施 . (5)九、附录:施工危险因素辨识、评价及控制对策表 . (7)十、附录:施工环境因素辨识、评价及控制对策表 . (8)一、适用范围本作业指导书适用于乳山市环境保护再生能源 BOT 项目的热控专业取源部件及敏感元件安装。
灵东热控取源部件安装作业指导书

目录1编制依据 (2)2工程概况 (2)3作业准备 (2)4作业内容与方法 (3)5质量标准及质量控制措施 (12)6取样和取源管道洁净化安装要求 (13)7强制性条文 (14)8成品保护要求 (14)9职业健康安全和环境风险控制要求 (14)10职业健康安全危险源辨识、风险评价表 (15)11环境因素识别、评价表 (15)1.编制依据1.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分:热工仪表及控制装置DL/T 5210.4-20091.2 国电英力特宁东(2×330MW)热电联产工程热控部分施工图纸;1.3 《电力建设安全管理规程》DL 5009.1-2002 第1部分:火力发电厂;1.4《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006版1.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》;1.6《国网公司基建安全管理规定》2010/1020号文;1.7中国国电集团公司火电厂基本建设工程机组洁净化安装管理规定;2.工程概况国电英力特宁东(2×330MW)热电联产工程#1机组热控压力、温度、流量取源部件的安装,具体安装内容如下;1.汽包内置差压式水位平衡容器、除氧器液位开关及高低加测量筒的安装;2.汽水系统壁温压块、温度计插座焊接及风烟系统温度计插座、套管焊接安装;3.汽水系统及风烟系统压力取源部件安装;4.流量测量装置及就地仪表安装;5.凝汽器真空压力取源部件安装;3.作业准备3.1 人员组织结构本项工作根据温度、压力等元件到货情况确定,现场设备到货情况及时可安排1名主责、1名焊工、2—3名施工人员为一个施工小组单元配置,现场工作面能全面展开时,宜考虑同时安排多个施工小组单元同时施工,脚手架搭设由6名施工人员即可。
3.2 主要施工机具电焊机、冲击钻、电源盘、扳手、铁榔头、线锤、钢丝线、电钻、切割机、磨光机、手锯、台钻、钢卷尺、角尺、水平尺等。
3.3 主要材料应依据施工图纸导管阀门清册中,对取样管、仪表管、各型号阀门规格以及管材材质光谱分析核实。
热控取源部件安装作业指导书(压力)

热控压力取样装置安装作业指导书要点l.工程(系统和设备)概况及工程量1.1 系统和设备概况主要介绍工程名称、规模、特点。
简介本工程所要安装的压力取样的特点及本作业指导书的适用范围。
1.2.工程量和工期:1.2.1 根据设计图纸详细列出所要安装压力取样的名称,数量。
1.2.2 工期:21天2.编制依据:列出与压力取样安装相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸,厂家图纸,变更等。
3.作业前的条件和准备:3.1技术准备压力取样安装所需要的图纸会审完毕,会审提出问题已解决;作业指导书编制完毕;制定技术和安全措施,并交底双方签字3.2作业人员(配置、资格)3.2.1 列出负责压力取样安装人员的资格要求,人数和资质。
3.2.2作业活动中的组织分工和人员职责:列出负责压力取样安装人员的岗位名称和职责,应包括技术员,班组长,作业人员,质量员和安全员.3.3作业机具(包括配置、等级、精度等)列出压力取样安装所需施工机具和仪器仪表的规格型号,精度和数量。
3.4材料压力取样装置及相关材料到货3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全;施工现场安全设施齐全,照明充足。
3.6工序交接机务工艺管道、设备安装完成。
4.作业程序、方法和内容4.1作业程序的步骤流程:(见附图)4.2作业方法4.2.1 压力取样插座加工(光谱分析)4.2.2 压力取样测点位置选择4.2.3 测孔开凿4.2.4 插座安装(有防堵装置的压力取样应介绍防堵装置的安装方法)4.2.5 阀门安装(需要隔离容器的压力取样应介绍隔离容器的安装方法;烟风煤压力取样无此项)4.2.6 压力取样装置安装验收5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5.1 质量分目标:根据本工程的质量总体目标分解该项目质量分目标。
5.2 质量事故预想:5.2.1 测点位置选择不正确。
5.2.2 取源管座材质选择不正确。
5.2.3 焊口有漏点。
5.3 保证措施:5.3.1 严格按照施工图纸、厂家资料和规程规范确定压力取源位置。
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一、工程概况1.1工程概况中电投新疆能源化工乌苏热电(2×330MW)机组烟气脱硝改造工程热控施工主要包括氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域的热控机柜安装、仪表桥架及配管安装、仪表安装、电缆敷设及接线、系统调试等。
其中取源部件包括温度插座、压力插座等的流量、液位、物位、探头等;敏感元件包括安装在主设备或管道上的测温元件、测压元件、分析取样装置等。
二、编制依据2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20062.2 《电气装置安装工程盘、拒及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-20122.3 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002版;2.5 《电力建设施工及验收技术规范》第4部分:自动化仪表 DL/T5190.4-20122.6 《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20092.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》(热工仪表及控制装置篇)DL/T5210.4-2009 2.8 《35kV 及以下电缆敷设》(国家建筑标准设计94D101-5)2.9 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-20072.10《自控仪表安装图册》 2010版2.11 中电投远达环保工程有限公司提供的设计施工图、厂家安装、使用、说明书三、作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 取源部件和敏感元件安装所需要的图纸会审完毕,会审提出问题已解决;3.1.2 作业指导书编制完毕,总工审批合格;3.1.3 施工材料、设备购置计划编制完成、计划已交物资部门采购;3.1.4 外购、加工件的统计完成,购置计划已交物资部门采购;3.1.5 热控系统图与机务管道安装图、设备安装图、土建相关楼层布置图核对完毕,对管道的材质、保温核对完毕;3.1.6 施工人员对施工工艺的内容、填写学习完毕;3.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工安全技术交底,交底与被交底人员进行了双签字。
3.2作业人员配置、资格及职责3.3作业工机具和仪器仪表3.3.1仪器、仪表3.3.2施工作业工机具统计表施工机械、机具进行检修,保证运转良好;做好易损、易坏件的备品工作;机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案,备查。
3.4 安全器具施工安全用具统计表3.5工序交接氨区设备、管道,SCR区设备、管道安装完毕和其它辅助设备具备热控施工条件。
3.6其它3.6.1 施工场地应平整、无杂物,保持整洁。
3.6.2 施工道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道。
3.6.3 施工水源、电源引设到位,满足施工要求。
3.6.4 安全设施齐全、到位,不存在危险因素。
3.6.5 施工现场照明及夜间施工照明条件充足。
3.6.6 做好成品保护等准备。
四、作业程序、方法和内容4.1 作业程序的步骤流程喷咀、孔板测量装置安装差压式液位取源装置4.2作业方法4.2.1 开孔位置选择:根据工艺流程系统图中测点与机务设备、管道、阀门等的相对位置确定测点开孔位置,用油漆笔在开孔位置作出标记,标出测点编码。
4.2.1.1 测孔应选择在管道直线段上。
因为直线段内,被测介质的流束呈直线状态,最能代表被测介质参数。
测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。
4.2.1.2 取源部件之间的距离应大于管道外径,且不小200mm。
压力和温度测孔在同一地点时,压力测孔必须开凿在温度测孔的前面(按介质流动方向而言),以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压。
4.2.1.3 在同一处压力或温度测孔中,用于自动控制系统的测孔应选择在前面。
4.2.1.4 测量、保护与自动控制用仪表的测点不合用一个测孔。
4.2.1.5 取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。
4.2.2 测孔的开凿4.2.2.1 测孔的开凿,应在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行,禁止在已冲洗完毕的管道上开孔。
测孔开凿后应立即焊上插座并封堵,否则应采取临时封闭措施,以防异物掉入孔内。
4.2.2.2 在氨气、水等系统的压力管道和设备的金属壁上开孔,应采用机械加工的方法。
采用机械加工方法开凿测孔的步骤如下:用冲头在开孔部件的测孔中心位置上打一个冲头印;用与插座内径相符的钻头或开孔器(误差小于或等于0.5mm)进行开孔,开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直;孔刚钻透,即移开钻头,将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出;用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。
4.2.3插座的选择和安装4.2.3.1插座包括温度计插座和压力取样插座两种,其中,温度计插座按照温度计安装方式分焊接型和丝扣连接型;压力插座按照被测介质压力等级的不同分为加强型和普通型。
根据本现场实际情况决定安装方式和类型。
插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的压力、温度及其他特性的要求。
4.2.3.2低压的测温元件插座和压力取出装置应有足够的长度使其端部能露出在保温部分外面(如果插座长度不够,可用适当大小的钢管接长后再焊)。
4.2.3.3取样开孔前按照图纸资料绘制插座加工件制作图,委托加工制作插座。
4.2.3.4插座安装前应把插座坡口及测孔周围用锉刀或砂布打磨出金属光泽,并清除掉测孔内边的毛刺。
4.2.3.5插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。
安装时,先用角尺在一侧靠紧插座找正,然后在对侧点焊一点,调整复查垂直度后再进行焊接。
焊接过程中禁止摇动焊件。
焊接用的焊条根据管道或设备的不同钢号来选择,焊接方法及焊材选用按照焊接规程确定。
4.2.3.6合金钢焊件点焊后,必须先经过预热后才允许焊接。
焊接后的焊口必须进行焊后热处理。
4.2.3.7插座焊接完后,检查其内部,不应有焊瘤存在;测温元件插座焊接时可用石棉布覆盖,防止焊渣落入丝扣;带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥重修一遍。
4.2.3.8插座焊后应采取临时措施将插座口封闭,以防异物掉入孔内。
4.2.4取源阀门安装4.2.4.1从热力设备的容器或管路上导出汽、水、油等介质的取源,必须在其插座或延长管上安装一个截止阀门。
一次阀门的型号规格应符合设计要求,一次阀门应与插座直接连接,如操作不便,允许用导管适当延长,但应尽量靠近插座。
4.2.4.2一次阀门安装符合下列要求:一次阀门安装前应进行水压实验;对于实验不合格或者设计温度为450℃及以上的阀门,需进行解体检查和研磨,并做好研磨记录。
检查合格回装时,阀瓣必须处于开启位置方可拧紧阀盖螺丝。
阀门安装时,应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部,不得反装。
阀门杆应处在水平线以上位置,以便于操作和维修;阀门应安装在便于维护和操作的地点,一次阀门应露出保温层。
4.2.4.3 焊接型取源阀门安装时,焊接用的焊条根据阀门门体钢号和插座材质来选择。
4.2.4.4 卡套连接和外螺纹截止阀安装紧固接头时,应用两个扳手分别夹紧两边活接头同时紧固。
4.2.4.5 外螺纹截止阀安装时应采用相应垫片作好密封,同时阀门丝扣缠聚四氟乙烯带;阀门安装完后应及时紧固,并使阀门处在关闭位置。
4.2.5 感温元件安装4.2.5.1测量介质温度的测温元件安装:测量介质温度的测温元件均有保护套管和固定装置通常采用插入式安装方法,保护套管直接与被测介质接触。
根据测温元件固定装置结构的不同,一般采用以下几种安装方式:1)固定螺纹的热电偶和热电阻。
2)可动螺纹的双金属温度计。
3)活动紧固装置的压力式温度计、热电偶、热电阻。
4)法兰固定的热电偶、热电阻。
介质温度的测温元件安装要求:a)测温元件应安装在能代表被测介质温度处,避免装在阀门,弯头以及管道和设备的死角附近。
但对于压力小于或等于1.6MPA且直径小于76MM的管道,一般应装设小型测温元件;此时若测温元件较长,可加装扩大管或沿管道中心线在弯头处迎着被测介质流向插入。
对于轴承回油温度,由于油不能充满油管,为使测温元件的温端能全部浸入被测介质中,也可以在测温元件的下游加装扩容器。
b)带固定螺纹装置的温度计,在安装时应使用合适的死搬手,以防六角螺母损坏。
紧固时,可用管子加长搬手的力臂,但切勿用手锤敲打,以防温度计损坏。
c)测温元件安装后,应进行补充保温,以防散热影响测温准确度。
d)在介质流速较大的低压管道或气固混合物管道上安装测温元件时,应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。
e)水平安装的测温元件,若插入深度大于1m,应有防止保护套管弯曲的措施。
f)热电偶或热电阻装在隐蔽处时,其接线端应引致便于检修处。
g)热电偶或热电阻保护套管及插座的材质应符合被测介质及其参数的要求。
h)测温元件的插座及保护套管应在水压试验前安装。
i)采用螺纹固定的测温元件,安装前应检查插座丝扣和清除内部氧化层,并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料。
测温元件与插座之间应装垫片,并保证接触面严密连接。
j)水平装设的热电偶和热电阻,其接线盒的进线口应朝下,以防杂物等进入接线盒内。
k)煤粉管道上安装的测温元件,应装有可拆卸的保护罩,以防元件磨损。
l)测温元件安装前,应根据设计要求核对型号、规格和长度。
m)热电偶和热电阻的套管插入介质的有效深度(从管道内壁算起)为:对于管道外径等于或小于500mm的汽、气、液体介质,有效深度约为管道外径的1/2;外径大于500mm时,有效深度为300mm。
烟、风及风粉混合物介质管道,插入深度宜为管道外径的1/3—1/2。
n)压力式温度计的毛细管的敷设应有保护措施,其弯曲半径不小于50mm。
周围温度变化剧烈时,应采取隔热措施。
o)保护套管焊接前后按照焊接和无损检验的有关规定进行。
4.2.5.2测温金属壁温的元件安装用于测温金属壁温的测温元件有铠装热电偶和专用热电阻两大类。
a)表面热电偶的安装:为了测量准确,在安装前要用锉刀或纱布将被测的金属壁打光;安装时固定牢固可靠,感温端与金属壁紧密接触,并一起保温。
表面热电偶的安装位置,制造厂一般都有规定。
如无规定,可按设计的测点数均匀布置。
带可动卡套装置的铠装热电偶,可将可动卡套装置与插座或保护管焊接,安装时用锁紧螺母锁紧。
b)表面热电阻安装测量风机等轴承温度的热电阻,将温度计插入后,将弹簧压紧,使热电阻与被测端面接触,再将锁紧螺母锁紧。
4.2.6 取压装置安装4.2.6.1 压力测点位置的选择水平或倾斜管道上压力测点的安装方位: 对于气体介质, 应使气体内的少量凝结液能顺利流回工艺管道,不至于因为进入测量管路及仪表而造成测量误差,取压口应在管道的上半部(根据工程特点可统一规定).对于液体介质,应使液体内析出的少量气体能顺利的流回工艺管道,不至于因为进入测量管路及仪表而测量不稳定;同时还应防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路和仪表,因此取压口应在管道的下半部,但不能在在管道的底部,最好是在管道水平中心线以下与水平中心线成 0°~45°夹角的范围内.(根据工程特点可统一规定).对于蒸汽介质,应保持测量管路内有稳定的冷凝液,同时也要防止工艺管道底部的杂质进入测量管路和仪表,因此蒸汽的取压口应在管道的上半部及水平中心线以下,并与水平中心线成0°~45°夹角的范围内.(本工程规定测孔开在水平线上。