回转窑的密封问题分析
回转窑运行常见问题及解决方案
回转窑运行常见问题及解决方案回转窑的处理能力异常丰富，这一特点已将其推向越来越多的应用领域。
虽然回转窑是可靠的机器，但它们可能会遇到问题，尤其是在设计，监控或维护不当的情况下。
知道为什么会发生此类问题，以及如何识别和解决这些问题对于最大限度地提高回转窑的使用寿命至关重要。
尽管问题通常是特定于手头操作的独特参数，但这里重点介绍了回转窑操作员面临的一些最常见挑战，以及其原因，如何发现它们以及解决问题的潜在途径。
这些问题中的许多问题也可以通过过程或设备审核来确定。
环（渣）形成窑炉中的炉渣或坝环形成是指在窑炉内部周围形成的堆积物，其作用是防止材料通过或受到显着抑制。
在窑炉中形成物料环具有多种含义，包括影响停留时间和引起产品质量问题，在进料端密封件中积聚物料，降低产量以及促进窑炉中的物料备份等问题。
它还会大大降低吞吐量。
此外，如果环（或环的一部分）断裂，则有可能完全堵塞窑炉出口，从而导致更严重的问题。
形成环经常需要经常停机以清除材料，废品以及对后处理的更高需求。
简而言之，它降低了整个过程的效率。
是什么原因导致窑炉成环？成环非常普遍，大约占85％的商业窑炉中。
通常是结渣温度变化的结果。
结渣温度是材料融合在一起并使其固化的温度。
如果允许进料成分发生变化以降低排渣温度，则会形成环。
同样，如果窑温度没有正确测量和控制，则温度可能会超过结渣的温度，从而导致成环。
成环的迹象窑中形成环的潜在迹象包括从窑中排出的物料显着减少或完全停止。
您如何解决成环问题？炉渣环可以手动移除，也可以通过提高系统的工作温度使其溶解。
如果采用温度调节方法，一旦环破裂，温度可再次降低至可能形成炉渣的温度以下。
为了防止将来产生额外的结渣，应检查燃烧室热电偶和监控系统，以确保它们正常运行以进行足够的温度监控。
进料的规格也应与原始工艺参数进行比较，以确保不对原料的变化负责。
在某些情况下，也可以通过提高窑的转速来消除炉渣的形成，从而使物料更快地通过窑。
影响回转窑运转率的常见故障及对策
影响回转窑运转率的常见故障及对策当前我国大型干法回转窑生产线完好运转率有好大一部分在90%以下，究其根源，主要是在运行中突发故障多，常常被迫停窑处理.，现就5000t∕d回转窑常见故障及处理办法进行介绍。
1工艺故障1.1预热器结皮堵塞预热器结皮堵塞，大多发生在烟室缩口处，其成因主要有三大方面，一是原燃材料中有害元素超标、配料成分不恰当，二是窑尾密封湘风大，三是操作不当造成碱、氯、硫等有害成分循环富集。
其较为有效的办法是：（I）优化配料方案，尽可能减少碱、氯、硫等有害成分的带入，对结皮较严重的可适当提高硅酸率；同时，要控制操作，避免还原气氛的出现：（2）根据结皮的情况采取人工定时给予清理，同时要避免窑内不完全燃烧的现象；（3）在停宿检修时必须处理好窑尾密封装置。
1.2窑皮不稳定反复脱落窑皮不稳定反复脱落造成窑内耐火碗快速变薄甚至抽签、脱落，现有的长形预均化设施，堆头、堆尾的原料成份波动可高达20%左右，因此，极其容易导致窑内热工制度的波动，从而会造成上过渡带、烧成带窑皮的反复脱落，出现窑筒体温度过高甚至局部“红窑”而被迫停窑的情况，这类事故引起的停窑少则3、4天，长的可达一个星期以上，对窑的运转率影响非常大。
为防止此类事故的发生，我们一是对预均化堆场堆尾的物料留下10米左右不取，二是尽量保持生料库的缸满在50%以上，三是一旦发觉热工波动便马上通过适当减少喂料量，以稳定热工制度。
2设备故障2.1轮带滑移量过大轮带滑移量过大，正常情况下轮带滑移量应保持在5〜25mm之间较为合适，但有的企业对此没有足够的认识，在轮带垫板磨损后没有及时调整，使轮带滑移量较长时间在40mm以上，这样轻则引起窑砖扭曲、错位而垮塌，严重的还会导致窑筒体的变形，出现这些情况，停窑的时间通常都在7天以上。
为避免出现这一事故，我们一是要注意观测轮带滑移量，二是每次停窑时都必须检查轮带与垫板的间隙，5000t∕dS?(Φ4.8m×72m)冷态间隙应保持在17〜19mm为宜。
回转窑常见故障及方案
回转窑常见故障及处理方法一．掉转红窑：1.窑衬及其镶砌质量不良或腐蚀后过薄没有按时更换，导致掉转红窑？方法：选用质量高的耐火砖，停窑补换新砖，提高镶砌质量，严禁补压。
2.窑皮挂的不好？方法：加强配料工作，提高煅烧操作水平。
3.轮带与垫板磨损严重，间隙过大，窑筒体径向变形增大？方法：严格控制烧成带附近的轮带与垫板间隙，间隙增大时要及时更换垫板或加垫调整。
4.窑体中心线不直？方法：定期校正窑体中心线。
5.窑筒体局部过热变形，内壁凹凸不平？方法：红窑必停，对变形过大的窑筒体及时整修或更换。
二．窑筒体振动：1.窑筒体受热不匀，弯曲变形过大，托轮脱空？方法：正确调整托轮。
2.大小齿轮齿合间隙过大或过小？方法：调整大小齿轮的齿合间隙。
3.大齿圈接口螺栓松动或断落？方法：紧固或更换螺栓。
4.弹簧板焊缝开裂？方法：重新找正焊补。
5.传动小齿轮磨损严重，产生台阶？方法：更换小齿轮。
6.基础地脚螺栓松动？方法：紧固地脚螺栓。
三．窑筒体开裂：1.表面温度太高或红窑烧损窑筒体，强度和刚度削弱？方法：窑筒体补焊，加固烧焊。
2.某档托轮顶力太大？方法：正确调整托轮，减轻负荷。
3.窑筒体钢板材质有缺陷或接口焊缝质量差？方法：探伤检查内部缺陷四．窑筒体弯曲偏斜：1.突然停窑，长时间没有转动？方法：将窑弯出做一记号，等窑转到上面停窑数分钟使其复原。
2.窑墩基础下沉，托轮位置发生移动？方法：根据测量数据调整托轮位置五．托瓦衬瓦过热：1.窑中心线不直，衬瓦受力过大？方法：校正中心线，调整托轮受力情况。
2.托轮不正确歪斜，轴承推力过大？方法：调整托轮位置。
3.轴承内冷却水管漏水，用油不当或润滑油变质，以及油内混有其他杂物？方法：换油，修理水管，清洗衬瓦。
4.带油勺发生故障或油盘油沟堵塞？方法：清理油勺，修复带油勺。
六．电动机振动：1.地脚螺栓松动？方法：紧固地脚螺栓。
2.电动机与联轴器中心线不同心？方法：校正中心线。
3.轴承损坏？方法：更换轴承，检查，调整间隙。
回转窑窑况的原因及处理
回转窑窑况的原因及处理大倾角皮带因预热器溢料而造成破损故障现象：预热器入口处溢料，导致皮带停止运转而电机正常运转，皮带与头、尾轮产生磨擦。
原因分析：1. 预热器料位计上限位故障。
2.设备保护系统失灵。
3. 岗位工与中控工责任心不强。
预防及解决措施：1. 岗位工与中控工要勤沟通，掌握当班生产计划及每次上料所需的时间。
2. 上料时岗位工要对所辖区域内的设备进行监护，防止预热器入口处溢料。
3. 上岗时，岗位工与中控工一旦发现皮带机不转时，要立即停机，并及时通知调度室，以防止皮带与头、尾轮磨擦产生损坏，造成重大生产事故。
窑体弯曲出现刮、卡现象原因：1. 在停窑初期，窑内温度较高未及时转窑。
2. 烘窑时，遇到雨天或雪天，造成窑体受热不均。
3. 停窑后长时间不转窑。
4. 因停电，设备故障或不按操作规程进行操作导致回转窑突然停转，石灰石集中在下部，局部高温。
影响：1. 窑位窜动，影响窑头、窑尾密封。
2. 窑体受力不均，震动大易损坏传动机构。
3. 易损坏托轮。
防止及处理方法：1. 停电时，及时启动备用电源转窑（15min以内），防止回转窑停转时间过长。
2. 烘窑时，如遇到雨天或雪天应立即启动辅传转窑，使窑筒体受热均匀。
3. 通常弯曲的凸向部分在下。
如弯曲不大，可将窑筒体弯曲部分向上，稍停片刻加热弯曲部分的筒体。
温度较高时，需慢转窑几周后，再使弯曲的凸向部分停在上方。
如此反复进行，直至基本复原为止。
4. 如果筒体弯曲较大，拖轮与轮带有较大间隙，电机无法启动，应考虑大修处理。
5. 严格按操作规程进行标准化操作。
结圈原因：1. 石灰石中小粒灰石比例大，杂质含量多（SiO2、FeO3、Ali2O3、粉尘）。
2. 操作不当，工艺参数不合理，致火点后移、煅烧带伸长使液相过早出现。
3. 高温状态下带料停窑。
4. 窑温、窑速、给料量不匹配，造成物料在高温区域内停留时间过长。
5. 煤气质量差、发热植低、压力波动大，煤气在窑内未充分燃烧，导致煤气在窑尾和预热仓室内继续燃烧。
回转窑的密封结构及改进措施
回转窑的密封结构及改进措施作者：李秋丹来源：《中国机械》2013年第06期摘要：回转窑密封装置的好坏，直接影响着回转窑烧成系统的热耗、电耗、产量、污染和工艺的稳定操作等方面。
本文就目前使用在水泥、冶金、化工等行业中的回转窑密封装置的各种型式的优缺点进行分析与比较，针对回转窑的特点及密封装置的使用情况，对其结构进行了改进，选择一种好的密封装置—新型复合柔性密封，它能很好的适应回转窑端部的复杂运动，耐磨耐高温，有效地消除回转窑轴向、径向和环向间隙，实现了无间隙密封，保证了良好密封的效果。
关键词：回转窑密封装置特点改进复合柔性密封熟料烧成回转窑是氧化铝、水泥、化工及冶金等行业的关键生产设备，回转窑是在负压下操作的，如果热端漏入过量空气会减少入窑的二次空气，且降低二次空气量，造成热量损失。
在回转窑的运行过程中，冷端负压高极易吸入大量冷空气，使窑内大量的废气不易排出，导致燃料不能完全燃烧，冷端废气中含有粉尘，偶尔倒风会溢出大量粉尘，污染坏境。
密封是将筒体与窑头罩、窑尾罩即运动体与固定体连接起来的纽带，因此，回转窑密封的好坏对熟料烧成的整个工艺参数和设备高效运行具有重大意义。
1.烧成系统回转窑对密封的要求烧成系统是热工环境。
以窑尾为例，不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，而且筒体存在椭圆、弯曲等变形，回转部件与固定件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。
因此，这种复杂的工艺条件下，要求密封应具备以下的特点：不漏风、不漏灰、不漏料、耐高温、耐磨损、长寿命、高可靠性、安装方便、维护方便等综合使用成本。
2.目前应用于回转窑的几种密封装置密封主要分为静密封和动密封两种，动密封又可分为接触型密封和非接触型密封。
而目前，我国应用在回转窑上的密封装置主要有迷宫式密封装置、摩擦式密封装置，另外还有气封式密封装置、组合式密封装置等。
2.1.迷宫式密封装置迷宫式密封装置分为轴向迷宫和径向迷宫两种。
其装置结构较简单，没有接触面，也不存在磨损问题，同时不受简单窜到的影响。
如何解决回转窑运行常见问题
如何解决回转窑运行常见问题在水泥的生产过程中，回转窑作为生产的核心，其运行质量直接关系到出产的水泥质量，同时会对水泥厂的产品产量造成影响，因此如何对回转窑在运行中出现的问题进行及时解决，如何正确合理的维护回转窑设备保证其运行的高效性以及安全性是水泥厂工作的重点内容之一。
文章通过对实际工作中生产经验的总结，着重论述了现实中回转窑运行的常见问题以及解决问题的有效措施。
标签：回转窑；问题；运行；水泥生产1 轮带复位1.1 位移形成因素由于垫板同回转窑之间存在缝隙，轮带由于缝隙的存在会产生相对滑动，因而会对垫板端部的挡圈或者是挡块造成磨损。
而磨损最严重的部位则是垫板同轮带之间，当间隙较大时，轮带同挡圈以及挡块之间会产生强烈的相对滑动，加剧了磨损程度。
另外由于托轮位置调整不恰当也会造成挡圈同轮带或者是挡块同轮带之间磨损夹具，使得轮带产生位移，从正确的位置偏离出来。
若是轮带出现位移，那么就会使得托轮同轮带之间的接触宽度降低，相对的会加大接触应力，使得磨损现象加剧。
相对于上述问题，挡轮轮带的位移还会造成齿轮位移，即大齿轮、小齿轮从正确位置偏离，如此，齿轮同齿轮罩之间会产生碰撞摩擦，对回转窑的密封装置也会造成一定的影响。
所以，若是挡圈、挡轮同轮带之间作用产生了较大的磨损从而引发了轮带位移过大时，应当对轮带进行复位处理。
1.2 复位措施1.2.1 措施一：在需要进行复位的支承部位放置一个千斤顶，通过千斤顶支撑起窑筒体，保证在轮带上没有筒体的作用力，继而在筒体上部和下部每隔一段位置就焊接一个支座，用来放置千斤顶，每个千斤顶的规格在20T至50T，安装好后同时摇动千斤顶，推动轮带，将其进行复位。
1.2.2 措施二：在需要进行复位的支承部位，在筒体周围等距均匀的焊接三个钢体支座，然后再支座上设置安放一个规格为20T至50T的千斤顶，慢慢转动回转窑，在转动窑体的过程中摇动千斤顶推动轮带，使得轮带复位。
1.2.3 措施三：在需要进行轮带复位的部位支承处，其轮带垫板周向分别焊接四个螺母，且螺母上带有螺栓，为了防止螺母出现歪斜，则在螺母两边焊接用以支承的钢板，然后慢慢转动窑体，在转动的过程中，在托轮一侧将转出的筒体螺栓依次进行旋紧，通过螺栓推动轮带，并且需要根据轮带发生位移的方向调整复位的方向，保证窑体的窜动方向在控制中，保证轮带复位快速高效。
回转窑密封装置的改进
回转窑密封装置的改进摘要密封装置是回转窑的关键部件，它位于旋转的筒体和静止不动的罩体之间，作用是使窑内环境与外界隔离，防止冷空气吸入窑内和窑内粉料漏出窑外，所以回转窑密封效果的好坏直接影响产量、热耗、电耗、污染和工艺等方面。
目前回转窑的密封形式有很多种，它们的特点各不相同。
针对鱼鳞片式密封装置中存在的漏风、漏料、成本过高等问题，对鱼鳞片式密封装置的结构和材料进行改进，以消除回转窑在运转中产生的轴向、径向间隙以及在加工装配时产生的间隙，增强保温、密封效果和延长使用寿命。
关键词回转窑密封装置鱼鳞片式The Improvement of Sealing Device in Rotary KilnZhao Chunbo(Mining Machinery Subsidiary Northern Heavy Industries)AbstractThe sealing device is a key component of rotary kiln, which is located between the rotating cylinder and motionless cover. The role of sealing device is to make the kiln inner completely cut off from the outside world, prevent cold air into the kiln and the powder in the kiln leak outside. The seal performance of the sealing device affects the yield, heat consumption, power consumption, pollution and technology directly. At present, there are many kinds of seal device of rotary kiln, and the characteristics of each are not identical. Aiming at some problems of powder leakage，air leakage and high costs，the fish scale type seal device was improved on sealing structure and materials，in order to eliminate the axial, radial clearance produced in rotary kiln operation and the processing assembly, enhance the heat preservation and the sealing efficiency and prolong the service life.Keywordsrotary kiln,sealing device，fish scale type回转窑是指旋转煅烧窑。
回转窑窑头窑尾密封的发展
回转窑窑头窑尾密封的发展
由于回转窑的特殊工作原理及回转窑复杂的运动。
包含高温、径向轴向窜动、不通心。
导致刚性密封效果差。
经张椿琪多年工作经验，研制出最新柔性密封。
自带润滑柔性密封方式，彻底解决了窑尾漏风漏料问题。
在现有窑头窑尾柔性密封中，使用效果最好，寿命最长。
回转窑一代密封方式及优缺点：
1.气缸式端面密封
2.迷宫式窑密封
3.石墨块窑密封
4.挡板式窑密封
以上密封为刚性密封，为最早使用窑密封方式，结构复杂，维修率高，使用寿命短，密封效果差。
不适合回转窑的径向轴向窜动的密封。
现以基本淘汰，大多数改为二代柔性密封方式。
回转窑二代密封方式及优缺点：
1.单层鱼鳞片式密封
2.双柔式窑密封
3.双向滚动式密封
以上密封为现基本流行密封。
在单层鱼鳞片密封的方式改进，增加至三层密封至四层（挡风板），效果提高很多，漏风率在5%左右，
基本达到环保节能。
缺点是钢对钢的直接摩擦。
导致磨耗高，寿命缩短。
回转窑三代密封方式及优缺点：
1.自带润滑耐磨柔性密封
三代回转窑密封是在多位专家及一线工作人员。
共同钻研，多次反复试验，终于成功研制耐高温，能润滑，密封效果好，使用寿命长的柔性密封方式。
适合各类回转窑窑头窑尾密封。
漏风率小于1% 如有问题，可百度张椿琪。
回转窑窑尾密封结构的改进
Maintenance回转窑窑尾密封结构的改进山西某水泥厂于90年代建设一条Φ3×48m 回转窑生产线， 窑尾密封改造为鳞片式密封结构，见图 1。
这种密封结构密封效果较好。
但是经过长期的使用发现该设计存在不足之处，影响了密封效果。
图1 改进前窑尾密封结构示意图1.窑尾固定框架2.连接板3.连接螺栓4.鳞片5.窑筒体密封圈6.窑筒体1 存在问题（1）鳞片4是由耐热钢板制作，鳞片4与连接板2是由螺栓3进行连接，鳞片与窑筒体6上的密封圈5 接触进行密封，连接螺栓和螺母其中一件是在鳞片里侧，这种设计结构在窑进行整体安装时，操作人员可以进入里侧进行拧螺母，可是窑在工作时操作人员在外侧无法进行拆卸和安装，这样就导致个别鳞片出现损坏，而无法更换，任其漏风。
只能等到大修时彻底更换，严重影响了密封效果。
（2） 鳞片是由1mm 厚的耐热钢板制作，由于钢板太簿，强度和刚度都很差，在高温的影响下，过早发生“蠕变”现象，失去弹性，丧失密封作用。
由于密封板的密封作用差，窑尾处漏灰严重，大量冷风进入窑尾，影响窑的正常工作状态。
2 改进设计2009年，该厂利用大修时间对该回转窑窑尾密封结构进行改进，改进后结构见图2。
图2 改进后窑尾密封结构示意图1.窑尾固定框架2.连接板3.连接螺栓4.鳞片5.窑筒体密封圈6.窑筒体（1） 将原连接板2拆掉，换上新结构的连接板，新型连接板拧螺栓的位置安排在外侧，发现鳞片出现问题，短时间就可以更换完成，易操作。
（2）鳞片采用δ=2mm 厚的耐热钢板，增加了刚度和强度，耐热性也增强。
3 效 果窑尾密封结构经过改进，密封效果明显改善，损坏的鳞片可以得到及时更换。
钢板厚度的增加，鳞片的弹性增强，密封性能增强，漏风和漏灰现象减少，有利于稳定窑的正常工作状态。
1 32 456 1 2 354 6。
如何判断回转窑的密封装置性能的好坏
如何判断回转窑的密封装置性能的好坏窑头或窑尾如果密封效果不佳，将会影响窑内物料的正常煅烧，导致熟料质量下降。
如窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，对熟料冷却不利，而且窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料的燃烧速度，增大热损失。
如果窑尾漏风，由于负压较大，极易吸人大量的冷空气，使窑内大量废气不能排出，燃料不能完全燃烧，导致热工制度被破坏，增加燃料的消耗和排风机负荷，并增加电耗，降低窑的产、质量并影响到电收尘的安全和效率。
特别是带各种预热器的窑，会降低进入预热器的废气温度，从而影响预热器的热效率。
因此，密封装置性能的好坏，对窑系统的正常运转和窑产质量及能耗等均具有重大意义。
对密封装置有如下要求：
1）密封性要好。
窑头处负压较小，处于零压附近，密封要求可以低些。
但是窑尾处负压较高，干法预热器窑可达150一1000Pa，湿法长窑可达300一1500Pa，因此要求密封装置能适应这样的负压。
2）在保证密封可靠的前提下，在结构上应很好地适应筒体正常运转和正常的窑体上下窜动，径向跳动，筒体中心线弯曲及制造误差，窑体温度变化时热胀冷缩，悬臂端轻微弯曲变形等要求。
3）零件磨损应小，使用周期要长，因为在窑的密封处气流温度高，粉尘多，并且润滑比较因难，容易磨损。
在进行形状设计时，要避免有积灰的地方，在材质上要求能耐高温、耐磨，防止润滑油漏失。
4）在结构上要简单，易于制造，能长期可靠地工作，维护方便。
回转窑的密封问题分析
２ ０ １ ４ 年 第 ５ 期Ｉ 科技创新与应用
回转窑 的密封 问题分析
杨 楠
（ 北方重工集团有限公司矿山冶金设备分公司。 辽宁 沈阳 １ １ ０ １ ４ １ ）
摘 要： 回转窑的工作受到两端密封的影响， 对于密封 良好的回转窑其 工作性能也会 大大提 高。 文章通过对 目前回转窑的密封 水 平进行 了论述，详细的探讨 了目前应用较为广泛且技术水平较 高的气封式以及径 向摩擦式和端面摩擦式的工作原理 以及结构
特点。 关键词： 密封 ； 回转 窑 ； 结 构
回转窑的工作是通过负压操作属于热工设备 ， 因此冷空气多少 方 向是相反 的， 为的是躲避有可能 出现 的漏料现象 ， 正是 由于上述 会从精致装置 同进料 口、 出料 口的连接点进入 ， 因此装 置对 于密封 的两个气缸 固定位置在烟室 ， 而不是浮动的密封板之上 ， 因此为平 性的要求较高 ， 需要减少设备的漏风。密封效果会对设备 的燃烧效 衡压力 ， 在接触 面周 围需要分别进行供气 ， 采用两套管路向上 部和 率造成影 响， 密封不 良则热端燃烧温度就会 降低 ， 随之增加 的是热 下部的气缸进行供气 ， 并且气缸的压力也 由不同的调节器继续拧控 耗； 而在冷端同样会影响正常的设备通风 ， 加大排风负荷 ， 影响排风 制 ， 在进行操作时对于下部气缸可以适当的调高压力作用。 机运转 。所以设备 的密封效果会影响到回转 窑的生产 以及运转效 ２ ． ２弹簧杠杆式 率， 并 对 生产 质 量 以及 成本 能 耗产 生影 响。 端面摩擦密封主要 由烟室上的固定环和一周若 干块 随窑 回转 回转窑的密封类 型主要有接触和非接触两种 。 非接触密封又可 的活动扇形板来实现。后者 由铰链支承于窑简体末端延伸的部分， 以分为气封式、 迷宫式两种类型 ， 而接触式则能够分成径 向摩擦 、 端 借助于拉力弹ห้องสมุดไป่ตู้和杠杆机构， 把扇形板压 向烟室的固定环上 ， 保持紧 面摩 擦两 种 。 回转 窑 的密 封 问题 主要 是 由于 无论 是 哪种 密封 都 会 多 密接触。 扇形板外圆与环形内表面之 间的间隙可通过高度调整机构 少存在误差和问题 ， 诸如 ， 简体的制造安装 中的误差或者设备简体 控制。由于扇形板是随窑转动 的， 不受简体偏摆的影响， 所以间隙可 的弯曲会造成径向以及端面的偏摆 ；筒体轴 向窜动以及热胀冷缩 ； 以调到小至 ０ ． ５ ＭＭ既允许扇形板的轴 向浮动， 又能实现较好 的迷宫 迷宫式密封在设计上无法确定间隙大小 ；因此密封效果会受 到影 密 封 。 响， 尤其 是 迷 宫密 封 ， 基本 上不 再 被应 用 到生 产 中 。 因此 文章 仅仅 对 ３径向摩擦式 前述 应 用较 多 且较 为 成熟 的密 封 方式 （ 气封式、 摩擦式） 进行 论 述 。 ３ ． １石 墨块 密 封 １气封式 这种密封主要由一周多块石墨板围绕窑筒体组装而成 ， 石墨块 气封式的密封使得静止件 同运动件完全脱离 了接触 ， 密封全靠 的大小及数量根据窑直径和石墨货源规格而定， 国内第一套石墨密 气体 ， 其原理就是在密封处形成正负气压氛围。这种负压密封 的方 封是在太原水泥厂 ７ ０年代初投入使用 的，以后在 国内其它水泥厂 式在苏联 曾经使用过 ， 但是 由于抽出气体 中含有较多的尘粒 ， 想要 中得到推广， 并不断完善。由于石墨具有润滑性能， 磨损小， 对简体有 排入大气需要经过必要 的净化措施 ， 不但不能提高生产效率还要增 保护作用， 且造价低矛易于制作， 安装维修方便 。使用中出现的缺点 设精华设备 ， 系统也较为复杂 ， 因此没有得到应用。 是： 下部石墨块易被熟料颗粒卡住， 不能复位， 使石 墨块 与简体脱离 而常用 的正压式密封在风罩两侧 的冷风套 以及简体处设置有 接触， 形成漏风缝 隙。有 的工厂把弹簧改为钢丝绳缠绕一周 ， 靠重锤 专用的鼓风机， 其设置位置在扇形 的密封板外部。通过空气喷嘴对 拉紧 。我们曾在太原水泥厂作 了改进设计， 结构型式与原型基本未 护板进行冷却， 从而延长窑 口护板寿命 。而空气在简体以及护板处 变。 但把石墨块支架 由原来静止 的改为随窑转动的， 这样就在不断 回 会被预热 ， 之后再风罩正压作用下 ， 通过垫板缝隙进入窑头罩 内， 而 转 的过程 中， 随时把侵入的颗粒清理出来 ， 避免卡住， 同时弹簧在转 部分则被排 出设备 。 由于正常工作中的窑头罩 中 气压约为微负压 动中通风冷却较好肪 止过热失效。在工厂实际应用反 映良好。 状态 ， 且窑头的悬臂 比窑尾悬臂短 了三分之二 ， 价值密封板 的偏摆 ３ ． ２薄片式 预留间隙小 ， 因此进入窑 内的气体不多 ， 且经过预热后 的气体不会 使用耐热性 良好的薄弹簧钢板在周围进行均布 ， 将钢板 固定在 对窑内的燃烧造成过大的影响。因此处于该原因， 只有窑头才能够 支架上 ， 另外 自由端则通过形变反弹应力压于简体之上。薄片之间 应用正压气封 ， 而对 于负压比较大的窑尾则不适合应用气封式密封 相互交叠类似鳞片状 ， 用以消除薄片结构之间的间隙。目前在一些 结构 。 在风罩处设置锁风阀以及灰斗 ， 用以卸除漏料 ， 并且该结构能 回转窑中也使用薄片式 密封结构 ， 将薄片设置在沉 降室 内， 在法兰 够有效提高设备 的密封性能。 气封式密封结构的最大优点是不会造 上同窑头处的风冷套相互贴合。而沉 降室的位置则在窑头罩的端 成部件磨损且结构简单 ， 维修便捷 。 但是同样也存在较大的缺陷 ， 首 面 ， 除了薄片 自身 由于弹性 产生应力之外 ， 还应当用钢丝绳将 自由 先 无 法 避免 空气 的漏人 ， 其 次会 降 低 窑系 统 的热 效率 。 端进行缠绕 固定， 并使用重锤将绳子的另一端予 以拉紧固定 。而薄 ２端 面 摩擦 式 片之 间的密 封 可 以通 过双 层结 构 令交 叠 缝错 开 。 另外 由于窑 头 处 的 ２ ． １气缸式 温度较高 ， 因此需要在该处设置折流隔热板 ， 用以防止弹片过热 而 气缸 式 密封 结构 主 要通 过 接 触实 现 ， 靠 摩 擦环 的动 静端 面 予 以 出现的密封效果不佳的现象。若是窑头处 出现了偶然正压现象时 ， 保持。而为实现静止 的密封环能够微小的进行浮动 ， 用以使其能够 也能够挡住被正压鼓出的灰尘粒 ， 使得灰粒进入灰斗。该种密封方 适 应 筒体 出现 的轴 向位 移 ，另 外 采用 石 棉 绳对 密 封处 进 行 缠绕 ， 进 式 只 要具 有 足够 的摩 擦 力 ，那 么 密 封性 能 就 能够 很 好 的 被保 障 ， 因 行 填料 式 密 封 。 实 际上 该 种密 封原 理早 在 上 世纪 就 应用 在 窑尾 密封 此在窑头处能够使得 窑偏摆适应性增加。并且在零件的跟换 、 加工 结构 中，而 目前所使用的气缸式密封是在此基础上进行了结 构改 上 ， 该处结构都较为方便 ， 正是 由于这种经济性 ， 使得该种方式被广 进， 完 善之 后 的技 术 。 根据 实 际 的分 析能 够分 析 出三 个 改进 之 处 。 泛 的适 用 。 （ １ ） 保 证 摩 擦 环 之 间 的密 封 性 以及 贴合 性 ， 而 利 用 均 匀分 布 的 综 上 所述 ， 窑 的密封 有 多种 多 样，特 点各 异 ， 形式 不 同，虽然 本 气 缸对 密 封处 进 行加 压 ， 相对 比过 去 的重 锤杠 杆 原 理或 者 小 车 原理 文介绍的几种都是 目前国内外成熟、 先进的可供采用 的型式， 但是 的 加压 方式 先 进许 多 。 正 确 的选 择 取 决 于多 种 因 素，如 规格 以及 窑 型 、制 造 维 修 水平 、 预 （ ２ ） 过 去承 托式 的密封 环 支 承改 为更 为先 进 的悬 吊式 。 期效果和经济性等， 不可能用单一的型式满足各种不同的情况 ， 设 ｆ ３ ） 对 原 有填 料 函从 固定 改进 为 浮 动 ， 并对 浮 动 环 的重 量 以及 尺 计者只有根据用户的实际需要 ， 采取针对性的条件选择制定最合理 寸 相对 的缩 小 。 的方案才能使得回转窑的密封收到最佳 的效果 。 参 考 文献 通过上述三个主要技术方面的改进 ， 使得浮动环变得更加方便 灵活 ， 而气压缸能够均衡气压 ， 且方便调整 ， 保证摩擦环之间能够在 『 １ ］ 丁晓东． 回转窑窑尾 密封分析Ⅲ． 中国建材装备． １ ９ ９ ９年 ０ ４期． 任何情况下 良好 的接触 ， 由于贴合较好 ， 因此严密性较高， 且能够避 『 ２ １ 杨 高． 回转窑温度 自动控制 系统［ Ａ 】 ． ２ ０ １ １中国有 色金属行业仪 表 免不 均 磨损 的出现 ， 提 高 密封 结构 、 耐 久性 以及密 封 的可 靠性 。目前 自 动 化 学 术会 议论 文 集［ Ｃ 】 ． ２ ０ １ １ 年． 所使用的窑尾气缸式密封结构 中， 浮动密封板是被悬 吊于小车之上 『 ３ １ 谭治江． 回 转 ��
回转窑密封窑头窑尾密封方法
回转窑密封窑头窑尾密封方法回转窑就像是一个“巨大的烤箱”，在工业生产中可是大有用途的，它帮助我们处理各种原料，烧制成最终的产品。
可这回转窑一转起来，可就不是闹着玩的了，特别是窑头窑尾的密封问题，搞不好不仅浪费能源，还可能影响整个生产线的效率。
你想啊，窑头窑尾就像是回转窑的“嘴巴”，密封不严的话，热量和气体都会跑出来，那可就太浪费了。
所以今天咱们就来聊聊回转窑的密封问题，看看怎么解决这“嘴巴不紧”的麻烦。
回转窑密封可不是单单一个密封圈就能搞定的事儿。
你要知道，回转窑的窑头窑尾可是经常面对高温高压的工作环境，一点儿疏忽就可能导致窑内的物料溢出、气体泄漏，甚至可能影响窑体的安全。
所以啊，密封不仅要好，还得能适应这种恶劣的环境。
别小看了这密封，设计和施工可得小心翼翼，别让它成为一个“漏水的船”。
咱们先说说窑头的密封。
窑头位置在回转窑的最前端，负责将热空气、气体等“包裹”在窑内。
所以呢，这个地方的密封要求高得很，不能让一点儿气体跑出去。
一般来说，常用的密封方法就是“挡风圈”和“弹簧密封”这种组合，这两者搭配得当，能有效地将窑头与外界的空气隔离开，不让热气外泄。
挡风圈就像是给窑头穿上的“防风衣”，它能挡住一部分热气和气体。
而弹簧密封就像是“贴身衣”，能够随时根据回转窑的转动进行微调，确保密封效果。
就这样，窑头的气体可以“悄悄”待在窑内，不会“露个马脚”。
再说说窑尾的密封，窑尾这块儿稍微复杂点，因为它不仅要防止气体泄漏，还要避免进入过多的空气。
空气进多了，窑内的温度就容易失控，甚至可能导致物料烧制不均。
所以窑尾的密封设计，得考虑到气流的控制，不能太死板。
现在常见的密封方式是“软密封”和“弹性密封”。
这俩玩意儿合作起来，能够适应窑尾的动态变化，不会因为窑体的旋转而松懈。
你可以把软密封想象成一个“弹性十足的橡皮圈”，它能随时适应不同的状态，保持紧密的密封效果。
而弹性密封则更像是一个“活跃的伙伴”，能根据环境的变化，自动调整密封程度，不怕有任何松动。
回转窑密封设计
回转窑密封设计一、引言回转窑是用于生产水泥和其他矿石的重要设备，其密封设计对于提高生产效率和保护环境都具有重要意义。
本文将探讨回转窑密封设计的相关问题，包括密封的作用、常见的密封方式以及密封设计的要点。
二、密封的作用回转窑的密封设计主要有两个方面的作用：一是防止物料和烟气泄漏，确保生产过程的稳定性和安全性；二是减少能源的损失和环境污染，提高生产效率和环保水平。
三、常见的密封方式1. 机械密封机械密封是回转窑常用的密封方式之一。
它采用密封装置将回转窑和外界隔离，防止物料和烟气泄漏。
机械密封的优点是密封效果好，可靠性高，适用于高温和高压环境。
然而，机械密封的安装和维护较为复杂，成本较高。
2. 碳环密封碳环密封是一种简单而有效的密封方式。
它通过在回转窑轴承处安装碳环，形成密封层，防止物料和烟气泄漏。
碳环密封的优点是结构简单，安装方便，成本较低。
然而，碳环密封的密封效果较差，容易受到磨损和腐蚀。
3. 气体静压密封气体静压密封是一种高效的密封方式。
它利用气体的压力将密封件与回转窑轴承接触面密封，防止物料和烟气泄漏。
气体静压密封的优点是密封效果好，摩擦力小，寿命长。
然而，气体静压密封的制造和维护成本较高。
四、密封设计的要点1. 材料选择密封件的材料选择应根据回转窑的工作条件来确定。
对于高温环境，应选择耐高温材料；对于腐蚀性气体，应选择耐腐蚀材料。
同时，密封件的硬度和弹性模量也需要考虑，以保证密封效果和使用寿命。
2. 密封结构密封结构的设计应考虑到密封件的接触面积和压力分布。
合理的密封结构可以提高密封效果和使用寿命。
此外，还需要注意密封结构的紧固方式，以便于安装和维护。
3. 密封性能测试密封设计完成后，应进行密封性能测试。
常用的测试方法包括压力测试、渗漏测试和耐腐蚀测试。
测试结果可以用于评估密封设计的合理性，并指导后续的改进工作。
五、结论回转窑密封设计是保证生产效率和环保水平的重要环节。
合理选择密封方式、优化密封结构、测试密封性能，可以提高回转窑的工作效率和安全性。
回转窑窑尾漏料的主要原因及解决方法
回转窑窑尾漏料的主要原因及解决方法
1.窑尾密封不严：窑尾密封不严是造成漏料的主要原因之一、窑尾是物料流出的关键区域，如果密封不严，就会导致物料从窑尾泄漏。
2.窑筒和窑尾的磨损：由于回转窑运转时物料的冲刷和磨擦，会导致窑筒和窑尾的磨损。
磨损会使窑体内的物料容易泄漏。
3.物料质量问题：物料质量不稳定也是窑尾漏料的原因之一、物料水分过高或者含有较多的细颗粒等都会增加漏料的可能性。
解决窑尾漏料问题的方法主要有以下几点：
1.加强窑尾密封：通过加强窑尾密封的设计和改进，减少窑尾漏料。
可以采用环保型科技密封、逆浮床密封等技术，提高密封性能。
2.加强窑尾和窑筒的维护：定期对窑尾和窑筒进行检查和维护，及时修复磨损和损坏的部分，确保窑体的完整性，减少漏料。
3.控制物料质量：加强对原料的检测和筛选工作，控制原料的水分含量和细颗粒的比例，提高物料的稳定性，减少漏料。
4.优化回转窑运行参数：通过调整回转窑的运行参数，如回转速度、物料进料量等，优化窑内物料的运动状态，减少物料的泄漏。
5.设置收集系统：在窑尾设置收集系统，将漏料的物料进行收集和再利用，减少物料的浪费。
6.加强设备的管理和维护：建立健全的设备管理制度，加强设备日常的巡检和维护工作，确保设备的正常运行状态，减少漏料。
7.加强员工培训：提高员工的操作技能和安全意识，加强对窑尾漏料问题的培训，使员工能够及时发现和处理窑尾漏料问题。
综上所述，解决回转窑窑尾漏料问题需要综合考虑密封技术、设备维护、物料质量控制等因素，通过合理的措施和方法，可以有效减少窑尾漏料，提高生产效率和能源利用率。
回转窑密封改进措施
回转窑密封改进措施一、存在的问题某水泥有限责任公司5000t/d水泥熟料生产线，配备Φ4.8m×74m回转窑，窑头密封为双层鱼鳞片式密封。
鱼鳞片较短，容易磨损，鱼鳞片磨损后一旦窑内通风不畅，窑头负压波动，密封鱼鳞片处飞砂料大量逸出，飞砂料的逸出造成窑头平台、一挡平台及地面扬尘积料，环境污染严重。
同时，飞砂料的逸出加剧了一挡托轮的磨损，缩短托轮检维修周期，且飞砂料进入托轮瓦座内导致一挡托轮瓦润滑油更换周期缩短。
窑尾密封为气缸式，正常运行时，密封较好，无漏料情况，但停窑后预热器积料囤积于窑尾密封处，辅传转窑时，积料由密封处泄漏，既污染环境又增加了员工劳动强度。
为彻底解决窑头窑尾密封漏料问题，该公司于2019年大修期间实施了窑头窑尾密封技术改造。
二、技改方案该公司窑头密封漏风漏料的主要原因为窑头罩侧壁变形外突，冷风套太窄，造成鱼鳞片长度不够，柔性密封的柔性效果不好，同时冷风套的连接形式不好，致使冷风套连接不牢。
改造将窑头双层鱼鳞片式密封更换为新型柔性密封装置，主要措施：(1)对窑头罩侧壁变形处进行修复；(2)保留窑头罩的第一连接套，更换第二连接套，在第二连接套内加装挡料环装置，以防喷料。
具体部件包括：前挡料环，前挡料环迷宫套筒，挡料环，挡料环迷宫套筒，挡料环加固环两套，后挡料环连接套筒，后挡料环；(3)加长冷风套，割掉冷风套的喇叭口处法兰，重新制作一个宽350 mm的冷风套和一宽150 mm的喇叭口焊接到原来的冷风套上；(4)冷风套的连接改为活动弹簧板式，确保冷风套在冷热态的变化下与窑筒体保持稳定连接；(5)更换三层密封：三层密封由内而外分别为耐热不锈钢鱼鳞片、碳硅铝复合板和普通钢板鱼鳞片，中间的碳硅铝复合板有保温隔热作用，可有效降低漏风系数。
该公司窑尾密封存在的主要问题为冷态运转时漏料，这是因为窑尾的内套和扬料勺的配合不好造成的，窑尾密封漏料示意图见图1。
图1 窑尾密封漏料示意图改造具体措施：拆除原密封装置，更换内套，检查扬料勺并修整，清理扬料勺内浇注料，焊接立面法兰、连接套、锥体法兰，检查摩擦点、焊接摩擦套、漏斗，用管子把漏斗接到地面，在下面制造储料仓，储料仓侧面开口并安装闸门，安装三层密封(两层鱼鳞片夹一层碳硅铝复合板)，安装挂钩，紧固钢丝绳。
回转窑的密封结构改进
回转窑的密封结构改进【摘要】回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。
它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。
回转窑设备通常是一个密闭且不停转动的设备，该类设备对密封的要求很高，既要求保证密封的严密性，又不影响其转动，现有的动密封无法实现完全密封，不能避免空气进入或回转体内部气体溢出，导致能耗增加，热能利用率降低，因此回转窑的密封就成为回转窑的一个关键部件。
本文介绍了一种关于回转窑密封的改进方式，详细的阐述了该改进方式的应用，原理及具体结构。
【关键词】回转窑；原理；应用前言环保设备是指用于控制环境污染、环保活性炭改善环境质量而由生产单位或建筑安装单位制造建造出来的机械产品、构筑物及系统。
同时环保设备还包括输送含污染物流体物质的动力设备，如水泵、风机、输送机等；还包括保证污染防治设施正常运行的检测控制仪表仪器，如检测仪器、压力表、流量检测装置等。
随着中国工业的不断发展，人们对自己所处环境的要求也越来越高，面对严峻的环境污染形势，环境保护的重要性日益受到全社会的重视，社会环保标准将逐步提高，政府在环保标准的制定方面发挥主导作用。
回转窑是环保设备中的一个关键设备，它本身具有其它设备不可比拟的用途，废弃物的焚烧、裂解均可以在回转窑内实现。
因此，回转窑也成为了环保设备中不可替代的关键性设备。
但是因为回转窑是需要旋转的回转件，而回转窑内部的物质在焚烧或者裂解的过程中会产生对人体有毒有害的化学元素，为了防止该种元素的泄露，保护作业人员的人身安全，回转窑的密封性能就成为回转窑的关键技术。
一、基本工作原理回转窑的密封目前存在两种密封方式，一种是非接触式密封，即迷宫密封，这种密封由于受到筒体的径向偏摆和轴向转动的影响，使固定和旋转部分之间的间隙不断封增大，从而影响密封效果；一种是接触式密封，由于筒体相连的密封圈和与固定体相连的密封压片构成，这种密必须靠外力将密封压片压紧在密封圈上，外力挤压及高温环境对密封圈损害非常大，长期使用造成密封失效。
回转窑气缸式密封主要改进的三点
回转窑气缸式密封主要改进的三点主要靠两个大直径的摩擦环(一动一静)端面保持接触从而实现密封。
为了使静止密封环能做微小的浮动，以适应筒体轴向位移，还用缠绕一周的石棉绳进行填料式密封。
这种密封在半个世纪以前就已广泛用于窑尾，只是结构上有所改进而已。
图5.34所示为汽缸式窑尾密封，图5.35所示为汽缸式窑头密封，它们相比以前的结构，主要改进有以下三点：①保证两个牵擦环的严密贴合，采用一周均布的若干个汽缸加压，取代过去只在水平两侧靠重锤作用于杠杆机构或小车的方式。
②浮动密封环的文撑由承托式改为悬吊式。
③将填料函由固定改为浮动，并尽量缩小浮动环的尺寸和质量。
通过上述改进，浮动环变得更加轻巧灵活，汽缸压力在一周作用均衡，便于按需调整，使两个摩擦环的接触面在任何情况下都能接触良好、贴合严密，避免过早或不均磨损，从而提高密封的可靠性和耐久性。
汽缸式端面摩擦窑后密封，浮动密封板悬吊在小车上，在一周均布的10个汽缸的作用下，压紧在随窑转动的密封环上。
为了减少衬板磨损，用石墨润滑接触表面，石墨塞装在转动环衬板的固定螺栓头上，而在浮动密封扳上则装有几个受弹簧压紧的石墨棒，它们穿过静止的衬板压在回转的衬板面上，取代了过去的油脂润滑。
每个汽缸都装有用热罩，以防窑温辐射。
随窑回转的深勺形舀灰器，及时舀起窑尾调料，洒入进料溜子重新回窑。
一圈具有钢丝芯的石棉绳装在填料压盖内，通过箍绳和重锤的作用缠紧在烟室的颈部上，既允许浮动，又保证密封。
下部两个汽缸与其他汽缸反向安装，旨在躲开可能出现的漏料。
正因为这两个汽缸是固定在烟空而不是浮动在密封板上，为了平衡接触环面在一周上的压力，采用两套压缩空气管路分别向上、下两部分气缸供气，由各自的调节器控制气缸压力，使操作者可用稍高的压力作用于下半部气缸。
这种密封技术成熟，效果良好。
缺点是气动装置系统复杂，而且需要安装专用的小型空压机，单独供气，造价较高，维护工作量大。
回转窑在运行中出现异常现象、处理方法及安全事项
回转窑在运行中出现异常现象、处理方法及安全事项回转窑是水泥工业中常用的一种设备，主要用于熟料的烧制。
在运行过程中，可能会出现一些异常现象，如运行不稳定、温度过高、电机负载过大等问题，这些问题如果不得到及时处理，就会导致设备损坏、生产停顿、安全事故等问题。
因此，必须采取有效的措施，及时排查和处理异常现象，并严格遵守安全事项和操作规程。
下面就回转窑在运行中出现异常现象、处理方法及安全事项进行介绍。
一、回转窑在运行中出现的异常现象1.运行不稳定现象回转窑在运行过程中出现不稳定现象，主要表现为转速不均匀、运行频率不稳定等，这些问题通常与电机负载、传动系统配合、支承装置等相关。
2.温度过高现象回转窑在运行过程中，温度要求比较严格，若温度过高，会对设备产生很大的损害，主要原因可能是因为炉体内部有瓦斯等易燃物质的存在，也可能是由于设备密封性不达标等原因。
3.电机负载过大现象回转窑的电机负载过大，不仅会使得转速不稳定，而且会使得电机产生过热现象，从而使得设备无法正常运转，需要进行紧急处理。
二、处理方法1.针对运行不稳定现象针对回转窑运行不稳定的情况，需要首先检查支承装置、传动系统等设备是否正常，如果没有问题，可以对电机负载进行调节，保证回转窑稳定运行。
2.针对温度过高现象首先需要开启集尘器，释放炉内压力。
其次，对炉体进行检查，查看是否存在瓦斯等易燃物质，及时处理。
如果是密封性不合格造成的问题，需要重新进行密封，保障设备的可靠性和安全性。
3.针对电机负载过大现象当回转窑的电机负载过大时，需要进行紧急处理。
首先需要关闭设备，然后检查传动系统、支承装置等，找出问题点，及时进行更换或修理。
三、安全事项1.回转窑开机前，必须检查传动系统、支承装置等设备的状态，确保设备运行稳定。
2.运行过程中，回转窑必须进行严格监测，对于超出温度范围、电机负载过大等异常现象要及时处理并采取安全措施。
3.设备开机后，必须进行密封性检查，防止易燃物进入设备内部，造成安全事故。
回转窑的密封问题分析
回转窑的密封问题分析回转窑的工作受到两端密封的影响，对于密封良好的回转窑其工作性能也会大大提高。
文章通过对目前回转窑的密封水平进行了论述，详细的探讨了目前应用较为广泛且技术水平较高的气封式以及径向摩擦式和端面摩擦式的工作原理以及结构特点。
标签：密封；回转窑；结构回转窑的工作是通过负压操作属于热工设备，因此冷空气多少会从精致装置同进料口、出料口的连接点进入，因此装置对于密封性的要求较高，需要减少设备的漏风。
密封效果会对设备的燃烧效率造成影响，密封不良则热端燃烧温度就会降低，随之增加的是热耗；而在冷端同样会影响正常的设备通风，加大排风负荷，影响排风机运转。
所以设备的密封效果会影响到回转窑的生产以及运转效率，并对生产质量以及成本能耗产生影响。
回转窑的密封类型主要有接触和非接触两种。
非接触密封又可以分为气封式、迷宫式两种类型，而接触式则能够分成径向摩擦、端面摩擦两种。
回转窑的密封问题主要是由于无论是哪种密封都会多少存在误差和问题，诸如，筒体的制造安装中的误差或者设备筒体的弯曲会造成径向以及端面的偏摆；筒体轴向窜动以及热胀冷缩；迷宫式密封在设计上无法确定间隙大小；因此密封效果会受到影响，尤其是迷宫密封，基本上不再被应用到生产中。
因此文章仅仅对前述应用较多且较为成熟的密封方式（气封式、摩擦式）进行论述。
1 气封式气封式的密封使得静止件同运动件完全脱离了接触，密封全靠气体，其原理就是在密封处形成正负气压氛围。
这种负压密封的方式在苏联曾经使用过，但是由于抽出气体中含有较多的尘粒，想要排入大气需要经过必要的净化措施，不但不能提高生产效率还要增设精华设备，系统也较为复杂，因此没有得到应用。
而常用的正压式密封在风罩两侧的冷风套以及筒体处设置有专用的鼓风机，其设置位置在扇形的密封板外部。
通过空气喷嘴对护板进行冷却，从而延长窑口护板寿命。
而空气在筒体以及护板处会被预热，之后再风罩正压作用下，通过垫板缝隙进入窑头罩内，而一部分则被排出设备。
水泥生产线回转窑窑头密封技术的研究与实践
水泥生产线回转窑窑头密封技术的研究与实践摘要：水泥生产过程中水泥回转窑属于一项非常重要的设备，也是各个水泥生产企业的装备核心。
必须要保证水泥回转窑运行情况正常，否则将会直接影响水泥生产。
回转窑窑头一般都会配备密封装置，现如今大部分的水泥生产窑使用的密封技术主要为密封罩包裹窑头，通过鱼鳞片或者其他的密封结构来实现密封。
本文主要针对水泥生产线回转窑窑头密封技术进行分析，希望可以为水泥生产企业起到参考的作用。
关键词：水泥；生产；回转窑；窑头；密封技术水泥回转窑窑头密封技术可以有效地提升节能性与技术水平，只有保证密封效果好，才能够让水泥回转窑实现节能降耗，避免出现物料外漏。
而如果漏风，那么就会导致水泥回转窑二次风温下降，导致窑内温度降低，最终出现严重的热损失。
这不仅会导致燃料无法充分燃烧，还会导致热损耗增加，也会产生大量的粉尘，一方面污染环境，另一方面也给工人造成人身伤害。
1 水泥回转窑密封类型以及主要问题我国现有的水泥生产线回转窑密封类型主要包括接触密封类型与非接触密封类型两种。
首先，非接触密封方式包括气封式、迷宫式两种类型，而接触式密封方式则是包括径向摩擦、端面摩擦两种类型[1]。
之所以出现水泥回转窑密封问题，很多时候主要原因在于密封过程中出现了一些误差问题，例如，筒体的制造以及筒体的弯曲，都有可能发生误差，这属于影响使用的关键因素。
而筒体上下窜动以及筒体的热胀冷缩，也容易造成误差。
对于迷宫式密封来说，使用这种密封方式无法确定间隙大小，因此也会导致密封效果受到影响，现如今迷宫式密封方式已经基本不再使用。
未来，对水泥回转窑密封的研究主要集中在比较成熟的气封式、摩擦式密封方面。
2 密封装置的结构、基本要求和对比（一）水泥回转窑密封装置结构和基本要求对于水泥回转窑来说，主要使用了一种特殊的耐高温、抗磨损的新型符合材料，也被称为碳硅铝复合板。
在诸多密封材料当中，除了碳硅铝复合板之外，也使用了耐热钢鱼鳞片、普通钢鱼鳞片，最终形成一整套柔性密封结构。
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回转窑的密封问题分析
作者：杨楠
来源：《科技创新与应用》2014年第05期
摘要：回转窑的工作受到两端密封的影响，对于密封良好的回转窑其工作性能也会大大提高。
文章通过对目前回转窑的密封水平进行了论述，详细的探讨了目前应用较为广泛且技术水平较高的气封式以及径向摩擦式和端面摩擦式的工作原理以及结构特点。
关键词：密封；回转窑；结构回转窑的工作是通过负压操作属于热工设备，因此冷空气多少会从精致装置同进料口、出料口的连接点进入，因此装置对于密封性的要求较高，需要减少设备的漏风。
密封效果会对设备的燃烧效率造成影响，密封不良则热端燃烧温度就会降低，随之增加的是热耗；而在冷端同样会影响正常的设备通风，加大排风负荷，影响排风机运转。
所以设备的密封效果会影响到回转窑的生产以及运转效率，并对生产质量以及成本能耗产生影响。
回转窑的密封类型主要有接触和非接触两种。
非接触密封又可以分为气封式、迷宫式两种类型，而接触式则能够分成径向摩擦、端面摩擦两种。
回转窑的密封问题主要是由于无论是哪种密封都会多少存在误差和问题，诸如，筒体的制造安装中的误差或者设备筒体的弯曲会造成径向以及端面的偏摆；筒体轴向窜动以及热胀冷缩；迷宫式密封在设计上无法确定间隙大小；因此密封效果会受到影响，尤其是迷宫密封，基本上不再被应用到生产中。
因此文章仅仅对前述应用较多且较为成熟的密封方式（气封式、摩擦式）进行论述。
1 气封式
气封式的密封使得静止件同运动件完全脱离了接触，密封全靠气体，其原理就是在密封处形成正负气压氛围。
这种负压密封的方式在苏联曾经使用过，但是由于抽出气体中含有较多的尘粒，想要排入大气需要经过必要的净化措施，不但不能提高生产效率还要增设精华设备，系统也较为复杂，因此没有得到应用。
而常用的正压式密封在风罩两侧的冷风套以及筒体处设置有专用的鼓风机，其设置位置在扇形的密封板外部。
通过空气喷嘴对护板进行冷却，从而延长窑口护板寿命。
而空气在筒体以及护板处会被预热，之后再风罩正压作用下，通过垫板缝隙进入窑头罩内，而一部分则被排出设备。
由于正常工作中的窑头罩中气压约为微负压状态，且窑头的悬臂比窑尾悬臂短了三分之二，价值密封板的偏摆预留间隙小，因此进入窑内的气体不多，且经过预热后的气体不会对窑内的燃烧造成过大的影响。
因此处于该原因，只有窑头才能够应用正压气封，而对于负压比较大的窑尾则不适合应用气封式密封结构。
在风罩处设置锁风阀以及灰斗，用以卸除漏料，并且该结构能够有效提高设备的密封性能。
气封式密封结构的最大优点是不会造成部件磨损且结构简单，维修便捷。
但是同样也存在较大的缺陷，首先无法避免空气的漏入，其次会降低窑系统的热效率。
2 端面摩擦式
2.1 气缸式
气缸式密封结构主要通过接触实现，靠摩擦环的动静端面予以保持。
而为实现静止的密封环能够微小的进行浮动，用以使其能够适应筒体出现的轴向位移，另外采用石棉绳对密封处进行缠绕，进行填料式密封。
实际上该种密封原理早在上世纪就应用在窑尾密封结构中，而目前所使用的气缸式密封是在此基础上进行了结构改进，完善之后的技术。
根据实际的分析能够分析出三个改进之处。
（1）保证摩擦环之间的密封性以及贴合性，而利用均匀分布的气缸对密封处进行加压，相对比过去的重锤杠杆原理或者小车原理的加压方式先进许多。
（2）过去承托式的密封环支承改为更为先进的悬吊式。
（3）对原有填料函从固定改进为浮动，并对浮动环的重量以及尺寸相对的缩小。
通过上述三个主要技术方面的改进，使得浮动环变得更加方便灵活，而气压缸能够均衡气压，且方便调整，保证摩擦环之间能够在任何情况下良好的接触，由于贴合较好，因此严密性较高，且能够避免不均磨损的出现，提高密封结构、耐久性以及密封的可靠性。
目前所使用的窑尾气缸式密封结构中，浮动密封板是被悬吊于小车之上的，其周围均布的气缸能够对密封环进行作用，使得其压紧在密封环上。
磨衬板磨损问题能够通过在接触表面增加石墨润滑的方式减少磨损。
必须要注意的是，同其他气缸相比，下部的两个气缸的安装方向是相反的，为的是躲避有可能出现的漏料现象，正是由于上述的两个气缸固定位置在烟室，而不是浮动的密封板之上，因此为平衡压力，在接触面周围需要分别进行供气，采用两套管路向上部和下部的气缸进行供气，并且气缸的压力也由不同的调节器继续拧控制，在进行操作时对于下部气缸可以适当的调高压力作用。
2.2 弹簧杠杆式
端面摩擦密封主要由烟室上的固定环和一周若干块随窑回转的活动扇形板来实现。
后者由铰链支承于窑筒体末端延伸的部分，借助于拉力弹簧和杠杆机构，把扇形板压向烟室的固定环上，保持紧密接触。
扇形板外圆与环形内表面之间的间隙可通过高度调整机构控制。
由于扇形板是随窑转动的，不受筒体偏摆的影响，所以间隙可以调到小至0.5MM既允许扇形板的轴向浮动，又能实现较好的迷宫密封。
3 径向摩擦式
3.1 石墨块密封
这种密封主要由一周多块石墨板围绕窑筒体组装而成，石墨块的大小及数量根据窑直径和石墨货源规格而定，国内第一套石墨密封是在太原水泥厂70年代初投入使用的，以后在国内其它水泥厂中得到推广，并不断完善。
由于石墨具有润滑性能，磨损小，对筒体有保护作用，且造价低矛易于制作，安装维修方便。
使用中出现的缺点是：下部石墨块易被熟料颗粒卡住，不能复位，使石墨块与筒体脱离接触，形成漏风缝隙。
有的工厂把弹簧改为钢丝绳缠绕一周，靠重锤拉紧。
我们曾在太原水泥厂作了改进设计，结构型式与原型基本未变，但把石墨块支架由原来静止的改为随窑转动的，这样就在不断回转的过程中，随时把侵入的颗粒清理出来，避免卡住，同时弹簧在转动中通风冷却较好，防止过热失效。
在工厂实际应用，反映良好。
3.2 薄片式
使用耐热性良好的薄弹簧钢板在周围进行均布，将钢板固定在支架上，另外自由端则通过形变反弹应力压于筒体之上。
薄片之间相互交叠类似鳞片状，用以消除薄片结构之间的间隙。
目前在一些回转窑中也使用薄片式密封结构，将薄片设置在沉降室内，在法兰上同窑头处的风冷套相互贴合。
而沉降室的位置则在窑头罩的端面，除了薄片自身由于弹性产生应力之外，还应当用钢丝绳将自由端进行缠绕固定，并使用重锤将绳子的另一端予以拉紧固定。
而薄片之间的密封可以通过双层结构令交叠缝错开。
另外由于窑头处的温度较高，因此需要在该处设置折流隔热板，用以防止弹片过热而出现的密封效果不佳的现象。
若是窑头处出现了偶然正压现象时，也能够挡住被正压鼓出的灰尘粒，使得灰粒进入灰斗。
该种密封方式只要具有足够的摩擦力，那么密封性能就能够很好的被保障，因此在窑头处能够使得窑偏摆适应性增加。
并且在零件的跟换、加工上，该处结构都较为方便，正是由于这种经济性，使得该种方式被广泛的适用。
综上所述，窑的密封有多种多样，特点各异，形式不同，虽然本文介绍的几种都是目前国内外成熟、先进的可供采用的型式，但是正确的选择取决于多种因素，如规格以及窑型、制造维修水平、预期效果和经济性等，不可能用单一的型式满足各种不同的情况，设计者只有根据用户的实际需要，采取针对性的条件选择制定最合理的方案才能使得回转窑的密封收到最佳的效果。
参考文献
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