造粒机使用说明书
转鼓造粒机使用说明书
转鼓造粒机的使用说明一、产品概述该机是由我公司工作人员集多年复混肥生产经验，开发出的新一代回转式转鼓造粒机。
该机具有外形美观，操作简单、能耗低、寿命长、干燥均匀、维修方便等特点，是国内较先进的造粒设备，该产品适用于冷、热造粒以及高、中、低浓度复混肥的大规模生产，该产品现已遍及全国各地。
其主要特点如下：1.投资少、见效快，经济效益好，性能可靠；2.动力小，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低；3.成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低；4.筒体采用特殊的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板，实现了自动除疤、脱瘤，取消了传统的刮刀装置；该系列转筒干燥机得到了河南省农业厅土肥站农业技术研究所的认可居国内领先水平，填补了国内空白，是国家环境适用技术推广项目。
二、工作原理该系列转股造粒机其工作原理是:由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿圈相齿合，相向工作。
物料从进料端加入，经筒体内部。
经筒体内部特殊结构的作用，将其制成颗粒，最后经出料口流出。
由于物料的不断进入，造粒机的不断旋转，方可实现大批量生产。
三、结构概述整机可分为五大部分：1.托架部分：整个机体转动部分都由托架支撑，受力较大。
因此该机托轮架部分均采用中碳钢板、槽钢焊接而成，并通过了严格的质量控制和特殊的工艺要求，已达到本机所使用的目的。
除此外更重要的是固定在架子上的拖轮，因考虑到其与机体滚带会产生较大摩擦，我厂特意选用优质防腐、耐磨材料，大大提高了本机的使用寿命，托轮架也采用铸造一体技术。
另在托轮架四角设有吊装钩，便于装卸运输。
2.传动部分：整台造粒机传动部分是优为重要的整个机体的工作都有此而行。
传动架均采用优质槽钢焊接而成，并通过了严格的质量要求。
安装在传动架上的主电动机和减速机均选用ISO国家免检产品，质量可靠。
电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴，使机体工作，其中传动减速机于主轴工作部分，采用尼龙注销联接器相咬合传递驱动。
塑料混炼造粒机操作规程
塑料混炼造粒机操作规程
《塑料混炼造粒机操作规程》
一、设备操作前，应检查各运转部件是否正常，输送带及皮带是否松紧适当，弹簧及其他机械零件是否安全。
二、运转过程中，不得随意更改设备参数，如需更改应在停机后进行。
三、必须按照设备生产能力和原料质量进行装料，不得过量装料或空料。
四、定期对设备润滑部位进行润滑保养，保持设备良好的运转状态。
五、操作过程中应保持设备周围环境整洁，不得堆积废料或杂物。
六、运转中发现异常现象应立即停机检修，并向负责人报告并记录。
七、设备运转结束后，必须全面清理设备内外，将设备周围环境恢复整洁。
八、设备使用完毕后必须关闭电源，并进行必要的安全检查。
以上规程若有违反者，一经发现将给予相应的处理。
希望大家严格遵守操作规程，确保设备安全运转及产品质量。
双螺杆造粒机操作流程
双螺杆造粒机操作流程
双螺杆造粒机是一种常用的制粒设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
正确的操作流程可以保证设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
下面就以双螺杆造粒机操作流程为标题，详细介绍一下该设备的操作流程。
一、准备工作
在操作双螺杆造粒机之前，需要进行一些准备工作。
首先要检查设备是否正常，包括电源、传动系统、润滑系统等。
其次要准备好所需的原料和辅助材料，如溶剂、助剂等。
最后要清洗设备，确保设备内部干净卫生。
二、开机操作
开机前要先检查设备的电源是否正常，然后按照设备说明书上的要求进行开机操作。
开机后要先将设备预热一段时间，使设备达到适宜的工作温度。
然后将原料加入料斗中，开启送料器，将原料送入双螺杆造粒机中。
三、调整操作
在设备运行过程中，需要根据实际情况进行调整操作。
首先要调整送料器的送料速度，使其与设备的生产能力相匹配。
其次要根据原料的性质和生产要求，调整双螺杆造粒机的转速和温度，以达到最
佳的制粒效果。
四、停机操作
在停机前，要先将原料和辅助材料全部加入设备中，然后将送料器关闭。
等待设备内的原料全部制粒完成后，关闭设备的加热系统和双螺杆转动系统。
最后要清洗设备，将设备内的残留物清理干净，以便下次使用。
以上就是双螺杆造粒机的操作流程，正确的操作流程可以保证设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
在操作设备时，还要注意安全，避免发生意外事故。
干法辊压式造粒机说明书 (干法辊压式造粒机使用维护说明书)
干法辊压式造粒机使用维护说明书目录1.用途与特点2.设备概况3.造粒工艺流程4.设备参数及设备规格5.设备的安装6.设备试运转及调整、运转维护7.附表和附图干法辊压式造粒机使用维护说明书1、用途与特点：本造粒机是采用国外技术，将干粉状化工原料，经脱气压片，粉碎整理筛分等过程，制成符合标准及用户要求的粉状产品。
他具有工艺过程先进，配合合理，操作简单，能耗低等特点，该设备与物料接触部分均为不锈钢（1Cr18Ni9）或钛材。
具有良好的防腐功能。
2、概况：该设备由下述单机组成。
2.1 搅拌器：配一个搅拌器，搅拌桨上部分为状螺旋。
2.2 螺旋送料器：是给压片机强制送料的部分。
其作用是在压片前对物料进行预压缩，提高体积比重，以满足压片机的需求。
2.3 压片机：是对原料施加压力，经两平行压片辊转动将原料压制成片，提高原理的比重。
上、下两压辊采用齿轮传动，压辊对物料施加的压力系统完成。
2.4 粉碎机：是对片状物料进行粉碎的部分。
粉碎机有螺旋转子（旋转齿）和固定齿。
经过粉碎，片状物料就变成了不规则粒状和粉状的混合物。
2.5整粒机：整粒机是使不规则粒状物料成形，使颗粒大小趋于一致。
2.6旋振筛：是对经过一次整粒的粒、粉混合物进行筛分的过程。
符合要求的成品进入成品仓。
所整出的不符合要求的可在回到搅拌器中。
3、造粒工艺流程：4、360×300型机的基本参数及设备规格4.1 基本参数：生产能力：取决于物料性质，跟机型的大小有关设备总质量 ~6t机组总功率 39.7Kw设备外形尺寸长×宽×高：约2500×2200×28504.2设备规格：（请组合设备安装示意图，附图-------1）4.2.1 搅拌机：数量 1台容积 1.4㎡减速机型号 XLD3―3－1／35搅拌桨转速 41rpm外形尺寸Φ590×Φ1600（mm）重量： 167㎏4.2.2螺旋送料器：数量 1台螺旋直径×螺距Φ113×76螺旋筒直径（Φ外Φ内）Φ115×Φ125转速范围 35---184rpm调速电机功率 7.5kw外形尺寸（长×宽×高） 1153×460×570质量 180㎏4.2.3压片机：数量： 1台电机功率 22kw电机转速 1440rpm传动方式 B形皮带传动减速齿轮减速机减速齿轮啮合传动减速机型号齿轮减速机压辊规格（直径×宽度）Φ360×300(㎜)压辊转速 13rpm线压力4.2.4油压装置：（详见油压系统图）数量 1套液压系统最高压力 30Mpa油缸直径×行程Φ95×10mm（应用行程5mm）油泵型号 SYB-2（手摇泵）压力表型号 Y-100ZT压力范围 0-40Mpa‘蓄能器型号 NXQ-2.5/320-A装入氮气压力范围为设备工作压力的50%-60% 4.2.5粉碎机：数量 1台转子规格（直径×长度）Φ110x363mm转子转速 160转减速机型号 XWD4-3kw-1/9外形尺寸 830×190×195质量4.2.6整粒机：数量 1台转子规格（直径×长度） 258×1000转子转速 160减速机型号 XWD4-4kw-1/9筛板规格外形尺寸 1120×350×3304.2.7旋振筛（三层）：数量型号振动电机功率震次外形尺寸5、设备的安装：设备的安装应按设备安装示意图和土建图进行安装安装时，应保持压片机机架上平面，旋振筛安装平面基本水平，并保持各出入料口位置正确。
造粒机安全操作规程docx
引言概述：造粒机是一种常用于药品、食品、化工等行业的设备，通过将原料进行压缩和挤压，将其变成均匀的颗粒体。
在使用造粒机时，必须严格按照操作规程进行操作，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍造粒机的安全操作规程，包括准备工作、开机前的检查、操作步骤、清洁和维护等五个大点。
正文内容：一、准备工作1.检查设备是否处于正常工作状态：确认造粒机的电源、供料装置、排气系统等是否正常运行。
2.检查原料和工具：确保原料符合规范，并准备好所有需要的工具，如扳手、安全帽、手套等。
二、开机前的检查1.检查电源线是否正常接地：确保电源线没有短路或裸露的情况，并确保接地线连接牢固。
2.检查润滑系统：确认润滑系统的油量是否充足，润滑油是否需要更换。
3.检查安全开关：确保安全开关的灵敏度正常，能够及时切断电源。
4.检查传动系统：检查传动带、链条、齿轮等是否磨损，如有磨损要及时更换。
三、操作步骤1.穿戴防护设备：操作人员应穿戴好安全帽、工作服、安全鞋和手套等防护设备。
2.按照操作手册设置参数：根据原料的特性和要求，设置合适的工艺参数，如转速、温度、时间等。
3.操作前预热：根据操作手册的要求，进行设备的预热工作，确保设备达到工作温度。
4.投料操作：根据配方要求，逐步将原料投入到造粒机中，要确保投料均匀、适量。
5.开机操作：按照操作手册的要求，逐步启动造粒机，确保设备平稳运行。
6.监控运行状态：操作人员应时刻关注设备运行状态，如有异常情况要及时停机检修。
四、清洁和维护1.停机前的清洁工作：操作人员应将设备内部和外部的积尘清理干净，保持设备的清洁和卫生。
2.定期检查设备：定期检查设备的润滑系统、传动系统、安全开关等是否正常运行，如有问题要及时维修。
3.定期更换易损件：根据设备操作手册的要求，定期更换易损件，避免因损坏引起的设备故障。
五、总结造粒机的安全操作规程对操作人员的安全和设备的正常运行起到了关键作用。
通过准备工作、开机前的检查、操作步骤、清洁和维护等措施，能够保证设备的稳定运行，减少事故和故障的发生。
沸腾造粒机说明书
FL系列沸腾制粒干燥机○R使用说明书常州市震华干燥设备有限公司地址：江苏省常州市剑湖工业园邮编：213011 TEL：1 FAX：1HTTP：E-mail:目录1．概述2．工作原理3．技术参数4．设备结构5．安装、调试6．操作7．故障与排除8．保养、检修9．其他、10．电气控制原理图一、概述：本设备是制药、食品、化工等行业在产品生产过程中将粉料混合、制粒、干燥同步完成的工艺设备，简称“一步制粒机”。
干燥后的颗粒状物料可做成固体速溶冲剂，成片压制原料，灌装丸状胶囊等用。
整机运行系统处于洁净空气负压工作状态,设备内表面光洁,无死角,易于清洗,符合药品生产和质量管理规范(GMP)要求。
二、工作原理：待制粒的粉末物料一次投入容器内（料车）利用高速热气流使物料悬浮呈流化状，循环流动达到均匀混合，适时地用高压喷枪喷入雾状粘结剂，使粉末间产生凝聚，经干燥热空气干燥成多孔颗粒。
为达到最佳造粒效果，粘结剂应根据物料性质，工艺要求由用户自行选定。
三、技术参数：(1) 每批操作时间：（视物料性质及操作条件而定）(2) 成品粒度: 40~80目(3) 加热温度: 常温~120℃(4) 系统压力: 最大负压－5000Pa(5) 引风机功率：18.5 kW四、设备结构:进气风门和其调节装置排水口91011泄爆口气缸料斗雾化室喷枪座 7 5 6 4 3过滤袋21过滤袋气缸1234561110987排气风门和其调节装置8视镜五、安装、调试：(1)安装:a. 依据设备清单清点设备及附件名称、数量及良好情况。
b. 符合本设备的埸地进行安装，设备必须牢靠接地。
c. 安装埸地应保持水平，地面有排水坡，斜度为1/100。
d. 根据本设备的工艺流程、设备平面布置在熟悉本设备的专职人员指导下进行设备就位、联接。
e. 依据电气原理图、设备安装图进行接线，确保其正确性。
(2)调试：（一）系统性能调试:在手动状态下,检查设备各部件运行状态,逐步调整各个参数,使设备系统运行正常,并达到最佳运行状态。
造粒机安全操作及保养规程
造粒机安全操作及保养规程1. 前言造粒机是一种常用于生产各种颗粒状物料的设备，因此在使用过程中，必须按照规定的操作程序进行操作和保养。
本文档旨在为使用者提供操作和维护造粒机的相关规程和注意事项，以确保操作安全和设备长期良好运行。
2. 安全操作规程2.1 设备安装与运输•安装造粒机时，必须根据设备使用说明书进行操作。
•在运输过程中，必须注意设备稳定，避免碰撞损坏。
2.2 启动和停止•打开设备前，必须确认所有的锁紧钢丝绳都已拆除。
•操作前必须检查所有电线连接和接地。
•如果设备出现了停机、负载高等异常情况，必须先停机后才能排除故障。
2.3 操作和调整•未经生产指导人员许可，决不可忽视任何设备故障。
•在做好个人防护措施的情况下，操作人员必须按设备的操作规程进行操作，并根据生产指南进行调整。
•在调整转速、进料量等参数时，应停止设备，并采取有效的安全措施。
2.4 维护保养•正常运行后，应定期对设备进行检查和清洗。
•零件磨损需要更换，机油和润滑脂需要根据设备说明进行更换和加注。
•操作前、后必须对设备进行清洗，并排除设备内部和周围的杂物。
2.5 集中控制系统•维修和保养集中控制系统时，必须停止设备，关闭集中控制系统电气开关，并相应地使用被控设备的排气阀。
•执行维护工作时，必须采用符合技术规范、符合安全和职业健康法规和集中控制系统技术协议的控制方式。
3. 保养规程3.1 安全保养•使用前应进行安全检查，特别是检查：防护装置是否完好；螺母、螺栓、轴销、弹簧是否处于紧固状态；轴承、滑动面是否润滑良好等。
•在设备使用过程中，大部分异常都是由于非操作人员、不相关机械、温度等导致的。
•在发现安全异常后，必须及时停机进行处理。
3.2 润滑保养•造粒机在使用过程中非常消耗润滑油。
因此，必须定期按照设备说明书进行润滑，尤其是每次设备使用后都要进行润滑。
•设备停止使用后，润滑点是摆臂、滑轮、齿轮箱等部位。
3.3 清洗保养•在设备进入到维修阶段之前，必须对设备进行彻底清洗和排污。
转鼓造粒机说明书
Hong Ji使 用 说 明 书 Operation Instruction河南宏基矿山机械有限公司Henan Hongji Mining Machinery Co.,LTDZGLSeries Drum granulatorZGL 系列转筒造粒机一、产品概述Product Overview转鼓造粒机是复合肥生产设备中的主要设备，是在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程。
转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。
主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。
该系列产品特点如下：Rotary drum granulator is the main equipment of compound fertilizer production equipment, the chemical reaction and heat compound fertilizer granulation process are finished in the drum. Rotor drum granulator is a kind of forming machine can make material into specific shapes, it is suitable for cold and hot granulating as well as the high and low concentrations of compound fertilizer in the mass production.Major work method is aggregate wet granulation, through a certain amount of water or steam, making the basis fertilizer get wet and full chemical reaction, in a certain liquid condition, with the help of the rotating drum produce extrusion pressure between particles of material to make a granule.And this series drum granulator has the following characteristics:1、成球率达70%,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒.1. Ball making ratio reaches 70%, a small amount of products return, return product in small size and re-make these granulation.2、投资少、见效快,经济效益好,性能可靠.2.Less investment but quick effect and good economic benefits with reliable performance.3、用橡胶工程塑料作内衬,原料不易粘筒,并起到防腐保温作用.3. With a rubber plastics lining, raw material is not easy to stick, and it have anti-corrosion and heat-preservation effect.4、产量大,动力消耗省,维护费用低.4. High output, low motor consumption, less maintenance charge.二、工作原理Working principle该系列转鼓造粒机其工作原理是：由主电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿轮圈相齿合，相向工作。
压力喷雾干燥造粒机安全操作及保养规程
压力喷雾干燥造粒机安全操作及保养规程一、前言压力喷雾干燥造粒机（以下简称“干燥机”）是一款重要的化工设备，在制药、食品、化妆品及化工等行业广泛应用。
本文旨在介绍干燥机的安全操作及保养规程，以确保设备正常运行、保障生产安全与质量。
二、安全操作1. 人员管理① 干燥机须由专业人员操作，未经培训的人员禁止操作设备。
② 操作人员必须熟悉干燥机的结构、原理及操作技能，并督促保养人员定期进行保养维修。
2. 环境安全① 作业现场应保持清洁、干燥、整洁，并设置防爆设备，确保设备正常运行。
② 避免在高温、高湿或有爆炸危险的环境下使用设备。
③ 禁止在作业现场吸烟或进行其他可能导致火灾的活动。
3. 设备安全① 干燥机在运行前必须确认各项系统及设备安全，保证二次爆炸的安全。
② 各部位都需处于正常运行状态，如有泄漏、振动、异常噪音或异味等非正常情况应立即停机排查。
③ 禁止强制操作、停机维修、撤离电气部件，一切操作必须符合设备操作规程与流程。
三、保养维护1. 日常保养① 合理配置润滑油，每天工作前应检查干燥机各润滑点润滑油的数量与情况。
② 每班结束时将干燥机擦拭干净，确保设备表面干净、无污渍、尘土和杂物。
2. 定期保养① 每半年对干燥机进行全面清洁，清洗传动系统、减速器、风机、热风鼓风机、散热器等部位。
② 定时清洗滤网等精密部件，定期更换风机、滤网、密封件等易损件。
四、结语干燥机在工业生产中扮演着非常重要的角色，良好的安全操作和保养是设备能否正常使用和保持高效的关键。
以上是关于干燥机安全操作和保养规程的简要介绍，希望能够对广大读者有所帮助。
造粒机操作规程
造粒机操作规程
《造粒机操作规程》
一、设备操作前的准备
1. 确保造粒机已经接通电源，并检查设备的总开关是否处于关闭状态。
2. 检查设备的机械部件和电气部件，确认无损坏或异物。
3. 确保所需的原料和辅助设备已准备就绪。
二、操作步骤
1. 打开造粒机的总开关，按照设备说明书正确操作。
2. 按照生产工艺要求，将原料和辅助设备添加到造粒机中。
3. 根据设备规定的操作步骤，调整工作参数。
4. 启动造粒机，并观察设备运行状况，如发现异常情况应立即停机检修。
5. 根据要求，对造粒机进行定期的润滑和清洁工作，并保持设备的整洁和良好状态。
三、操作注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，并具备一定的操作经验。
2. 操作过程中应保持专注，严禁擅自操作设备或改变工作参数。
3. 在操作过程中应注意安全防护，不得将手或其他物体靠近旋转的部件，以免发生意外伤害。
4. 操作结束后，应及时关闭设备总开关，清理现场并做好设备的保养工作。
四、遇到故障的处理
1. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员进行检修。
2. 不得擅自进行维修或改动设备，以免造成设备的进一步损坏。
通过以上规程的合理操作，可以有效保证造粒机的安全运行，提高生产效率，确保生产工艺的顺利进行。
造粒机使用说明书
GRANULATING SYSTEM OPERATION MANUAL
1.3 安全罩（盖）和安全装置/联锁系统
为了防止与机器功能相关的潜在风险因素，安装了“安全装置”和“安全罩（盖）”。
安装了“安全装置：联锁系统”，防止运行和维护时因误操作引起的损伤。但是，拆卸、 组装、清洁和维护时请关闭电源。 例：料斗上有接近开关，去除料斗时，发动机就停止或不启动。
目录
DAESUNG MACHINERY CO., LTD.
http//www.dsv.co.kr page 2 of 22
GRANULATING SYSTEM OPERATION MANUAL
1. 安全方针
1.1 安全符号 1.2 安全运行指示事项 1.3 安全罩（盖）和安全装置/联锁系统 1.4 机器的警告标签 1.5 不同情况的注意事项
Pressure Flight和Extrusion Flight的形状也是对颗粒化造成影响的重要因素。 根据原料的特征，Pressure Flight和Extrusion Flight的形状或数量也会变更，这样
才能更有效地形成颗粒。
向穿孔筛网方向加压的原料被挤压出，以圆筒型颗粒形状掉在旋转台上。旋转台上堆积 的颗粒产品通过旋转的旋转台向出料槽（Discharge Chute）运输排出。
< 图 2 – CPG-600 名称 >
DAESUNG MACHINERY CO., LTD.
http//www.dsv.co.kr page 10 of 22
问题。此时，请立即停止机器，向管理员报告并采取适当的措施。 为了预防因误操作引起的事故，在安装、拆卸、清洁、组装、维护、修理前，请务必关闭
电源。 脱离规定用途使用时，请向制造商咨询。
造粒机操作规程pdf2024
引言概述正文内容一、设备准备1.1 确保造粒机所需的物料和工具齐备，包括颗粒状物料、润滑油、保养工具等。
1.2 检查造粒机的各个部件是否完好，如进料系统、压力系统、冷却系统等，确保没有损坏或堵塞的问题。
1.3 清理和保养造粒机，包括清洁工作区域、清除积尘等，并对设备进行润滑，确保良好的运行状态。
二、操作步骤2.1 打开主电源，确保电源电压稳定，否则需要采取相应的电源稳压措施。
2.2 启动造粒机，并调整相关参数，如进料量、压力、转速等，根据所需物料和产品规格进行设置。
2.3 将颗粒状物料投入进料口，注意控制进料速度，以避免造成设备堵塞或过载。
2.4 监控造粒机的运行状态，观察温度、压力和振动等指标，如发现异常情况及时处理。
2.5 完成造粒作业后，关闭造粒机，断开电源供应，并进行设备的清洁和保养工作。
三、安全注意事项3.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身的安全。
3.2 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生事故。
3.3 预防静电积聚和火花引起的火灾，定期检查防爆设施的有效性，并保持工作区域的整洁。
3.4 在操作过程中，注意观察设备的运行情况，如发现异常现象及时停机检修。
3.5 遵循设备使用说明书和相关法律法规，不得擅自修改设备参数或进行其他不当操作。
四、故障排除4.1 在操作过程中，如果遇到设备故障，如设备停机、温度过高、压力异常等，应及时停机排除故障。
4.2 在排除故障时，应按照设备的厂家说明书进行操作，并被指定人员进行维修维护。
4.3 如果无法自行解决故障，应及时联系设备厂家或供应商，并提供详细的故障描述，以获得专业帮助。
五、总结总结。
造粒机安全操作规程
造粒机安全操作规程
《造粒机安全操作规程》
一、操作人员必须接受专业的培训，并且具备相关的操作证书。
二、在操作造粒机之前，必须对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
三、操作人员必须穿着符合安全标准的工作服，并且佩戴相关的安全防护用具。
四、在操作造粒机时，必须按照操作手册上的操作流程进行，严禁随意更改。
五、使用造粒机时，必须保持设备周围的环境整洁，并且防止杂物堆积。
六、造粒机运行时，严禁将手部或其他身体部位伸入设备内部。
七、操作人员离开工作岗位时，必须关闭造粒机，并且将相关的安全标识贴在设备上。
八、如发现造粒机存在异常情况，必须立即停止操作，并报告相关负责人。
九、操作人员必须严格遵守设备的操作规程，并且不得违反相关的安全规定。
十、任何未经许可的人员，严禁擅自操作造粒机或者接近设备。
十一、操作人员必须随时关注设备的工作情况，并及时处理设备可能出现的故障。
以上是关于造粒机安全操作规程的相关内容，操作人员必须严格遵守，确保设备的安全运行和工作人员的人身安全。
150、100型塑料降解粉碎混炼造粒机 说明书
150、100型塑料降解粉碎混炼造粒机主要技术参数：1.机器筒体容量150L100L2.生产能力60-80kg/h30-60kg/h3.主电机功率18.5kw15kw4.加水装置125w125w5.加热功率 1.5kw 1.5kw6.机器外形尺寸1500-700-1400mm1300-600-1300mm目录1.概述2.技术规范3.空载实验4.操作说明5.故障及排除6.电器说明一、概述本机应用日本先进技术、利用多刀快速粉碎、连续搅拌、混炼摩擦发热、急速冷却收缩原理，将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料与角料造成颗粒投入再生产，是目前最新型的塑料回收再生的造粒理想设备。
（一）对聚氯乙烯、聚丙乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等各种软质塑料膜、袋、丝、带、片、管的废料与下脚料的回收，投入在生产。
以超薄膜回收生产为列。
由于以前的塑料回收是通过螺杆挤出的，而螺杆挤出的加工温度过高（180-200度）使塑料完全熔融，把塑料性能大部分破坏掉；如果在生产，极大的影响了该产品的质量。
经本机加工后，拉力强度、粘度等不损坏，色度不改变。
原因是本机加工温度只有80-100度，所以塑料分子结构基本无影响。
在生产过程中，本机耗能省，生产效率高且操作方便。
（二）对降解塑料薄膜袋角料粉碎、造粒的回收再生产。
由于降解塑料中有多种添加剂，所以降解塑料薄膜袋角料回收困难。
传统的螺杆挤出加工温度过高使添加剂中的淀粉碳化，又使塑料性能被破坏；单纯使用普通粉碎机粉碎后的粉末，只能利用很小的比列；所以一直来再生产不理想，也是造成成本过高的原因之一。
现在本机很好地解决了这一难题。
因为本机加工温度低，不破坏塑料及添加剂的分子结构；又因为本机边粉碎边搅拌，使添加剂仍能均匀分布，而且搅拌效果比普通搅拌机更好（旋转转速640转/分）。
（三）对化纤材料（涤纶、晴纶、丙纶等）进行粉碎、造粒，投入再生产的废丝处理。
（四）一机多用。
高塔造粒机操作规程
高塔造粒机操作规程高塔造粒机是一种常见的制粒设备，用于将不同原料通过压力和摩擦力作用下，制成颗粒状的产品。
为了确保高塔造粒机的正常运行和操作安全，制定以下操作规程：一、操作前准备：1. 根据设备的安装和使用说明书，熟悉高塔造粒机的结构、工作原理和性能要求。
2. 熟悉操作面板上的各个控制按钮和指示灯的功能，确保能够正确操作设备。
3. 检查高塔造粒机的电源、电路、气源以及润滑系统是否正常工作。
4. 清理和检查高塔造粒机的各个部件，确保无异常，清除杂物和积聚灰尘。
5. 检查料斗和进料装置，确保畅通无堵塞。
二、操作步骤：1. 打开高塔造粒机的电源开关，确保设备处于待机状态。
2. 将待处理的原料放入料斗中，并根据设备规格和工艺要求，设置合适的进料量。
3. 打开高塔造粒机的料斗开关，启动进料装置，使原料顺利进入加料螺杆。
4. 打开高塔造粒机的供料螺杆转速控制按钮，根据不同原料和产品要求，设定合适的螺杆转速。
5. 打开高塔造粒机的主机启动开关，使主轴开始旋转，从而带动压力辊和制粒室内的杂质辊开始转动。
6. 根据设备要求和工艺要求，通过压力辊的调节手轮，控制制粒室内的杂质辊与压力辊之间的接触力。
7. 观察高塔造粒机的运行状态，确保原料的受力均匀，颗粒大小和形状符合要求。
8. 在操作过程中，及时观察和检查高塔造粒机的各个部件和指示灯，发现异常情况及时处理或停机检修。
9. 制粒结束后，关闭料斗开关，停止原料的进料。
10. 关闭高塔造粒机的主机启动开关，停止主轴的旋转。
11. 关闭高塔造粒机的供料螺杆转速控制按钮，并将螺杆转速调到最低。
12. 断开高塔造粒机的电源开关，结束操作。
三、操作注意事项：1. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入高塔造粒机的逆转方向，防止夹伤事故发生。
2. 严禁在运行中对高塔造粒机进行维修和调试，如有需要，请提前停机，切断电源。
3. 在操作过程中，严禁对高塔造粒机的电气控制部分擅自拆卸和改动。
塑料造粒机安全操作及保养规程
塑料造粒机安全操作及保养规程前言塑料造粒机是一种常用的生产设备，因其高效、便捷，以及可重复利用等特性，在现代工业生产中得到越来越广泛的应用。
但是，如果不正确操作和保养造粒机，将会对工作人员的安全和健康造成严重威胁，同时也会影响机器的性能和寿命。
因此，正确的安全操作和保养规程对于使用造粒机是至关重要的。
安全操作规程1. 操作前的准备工作在正式操作前，需要进行以下准备工作。
1.安装：首先需要确认所有的设备部件都已经齐全，并安装到位。
同时，按照设备说明书中的要求进行电气接线等工作。
2.清洁：在操作前需要清洁设备，并去除其中所遗留的样品和残留物。
3.检查：在开机前，需要检查机械部分、油液部分等设备的各个部位，确保设备无异常。
4.保护：在操作前，需要佩戴好安全靴、手套等必要的防护用品。
2. 操作过程中的注意事项1.操作环境：造粒机工作环境应净化，避免尘土、潮湿、酸性气体等。
2.保持距离：用户在操作时，需要保持一定的距离，以免因误操作导致受伤。
3.操作手册：在操作之前，需要仔细阅读设备操作手册，确保理解操作流程和各项措施。
4.禁止拆卸：在操作设备时，用户不得轻易拆卸设备任何部件。
5.禁止乱扔：在操作过程中，需要避免抛掷设备工具、材料等。
6.禁止半夜操作：机器在运营过程中有噪音产生，因此在夜间进行高峰期操作时需要尽量减少对周围住户的影响。
3. 操作后的清理工作在操作结束后，需要进行以下清理工作：1.关机：关断设备电源，并将所有操作用品妥善放置。
2.整理：清理设备内部以及周边区域，拭去浮尘、及时清理残余材料、工具等。
3.维护：检查设备，确认维护人员已经对机器进行了正常的保养更新。
保养规程1. 彻底清洁长时间使用造粒机后，会存在残留材料、污垢等问题。
因此，设备需要定期进行彻底的清洁工作。
清洗需要将设备表面、内部配件等部位都清理干净。
同时，可根据不同的部件材质选择不同的清洗方式。
2. 润滑加油由于运作过程中会涉及到一些特殊润滑要求的部位，因此设备的润滑工作也非常重要，能够有效地保护设备使用寿命。
塑料造粒机操作规程
塑料造粒机操作规程
《塑料造粒机操作规程》
一、操作人员必须经过培训和考核合格方可操作塑料造粒机。
二、在操作塑料造粒机前，必须对设备进行检查，确保各部件完好并进行充分的润滑和维护。
三、严格按照操作手册和标准操作程序进行操作，不得私自更改机器参数。
四、在操作过程中，必须保持机器周围的环境干净整洁，防止杂物掉入机器内部。
五、不得随意停机或更换模具，必须在规定的维护时间和方法下进行操作。
六、操作过程中如有异常情况，必须及时报告主管人员并按照应急处理程序进行处置。
七、禁止在操作过程中穿插其他工作，必须专心致志地完成塑料造粒机的操作任务。
八、操作完成后，必须对设备进行清洁和安全关机，断开电源并在指定位置归放好相关工具和设备。
以上就是关于塑料造粒机操作规程的相关内容，希望每位操作
人员在日常工作中能够严格遵守相关规定，确保设备的安全稳定运行。
滚筒造粒机安全操作规定
滚筒造粒机安全操作规定
为确保工作人员和设备的安全，保障生产的正常进行，制定《滚筒
造粒机安全操作规定》，执行该规定时请认真遵守，以避免生产事故
的发生。
一、前期准备
1.根据工作需要，提前检查并保证滚筒造粒机设备处于正常
状态，开机前应检查设备上是否存在异常。
2.在操作前，应经过培训并达到合格操作能力，否则禁止单
独进行机器操作。
二、操作时的要求
1.操作滚筒造粒机时，请认真阅读操作手册，确保理解并按
要求操作设备。
2.操作时需要佩戴集中器材：安全帽、工作服、胶鞋等，严
禁穿拖鞋、裙装、露背装等服装或鞋类操作设备。
3.操作前，请确保没有其它人员或物品接近滚筒，以防受伤
或影响操作效果。
4.操作时严禁将手伸入滚筒中，以免伤害。
5.当设备出现异常或滚筒停转时，不得随便上前检修和维护，
应及时停机后按规定程序进行排除故障。
三、操作结束后的措施
1.操作结束后应及时切断机器电源，并进行必要检查，确认
滚筒内无遗留物料。
2.将操作用品和工具归位，并做好清理工作。
3.下班前请将滚筒造粒机设备清洁干净，并避免遗漏。
四、应急措施
1.当发现滚筒造粒机存在自动停机或其他异常情况时，应及
时停机并进行检查，避免延误生产。
2.当发现机器内部某物体或机器内部发出异常声音时，应主
动停机进行检查排查，防止设备故障。
3.若发生人员伤害，应第一时间进行急救并开展应急措施。
以上是《滚筒造粒机安全操作规定》的具体内容，希望大家能够认
真学习、仔细遵守。
在实际操作中，一定要注意安全，防止发生意外。
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造粒机使用说明书
ZL-H型尿素造粒旋转喷头
新技术及使用效果
说明书
温岭市环球造粒喷射设备有限公司
ZL-H型尿素造粒旋转喷头
新技术及使用效果
随着各化肥厂尿素生产力进一步扩产，但有些厂家手造粒塔径的限制，特别是夏季高温，产品出现空粒子多、强度低、出料温度高、易结块、包装后产生二次粉尘等问题，针对上述情况，本公司在众多厂实践的基础上，对造粒喷头的工作过程和造粒机理存在的固有问题，进行改进设计，达到一定的效果，进一步提高了尿素产品的内在和外观质量。
该技术具有许多优点和特性：第一：它充分利用了塔的横截面积，使塔内颗粒密度分布降至最低程度，颗粒得到最充分的地冷却，通风空气的有效作用系数高，与密度驼峰状相较出料温度可降低10-15℃。
第二：它减少了喷洒限受风饶互相碰撞从而颗粒并合的可能性。
第三：供料设计采用缓冲下料，喷孔流速稳定，避免了喷头内避侧面的压力，喷洒角度设计的合理性，保证颗粒成型环境，提高换热效率，减少粉尘，提高颗粒的抗压强度。
等密度喷洒设计是基于喷头内部工作状态，颗粒降落运动及造粒物理性能三方面的数学模型的，因此，对任意能力、塔径和粒径条件均能做出准确的科学设计，对喷头变工况的性能状态亦可计算，其基本程序是首先按预先的喷洒空间位置沿抛物线降落轨迹求得喷头上的开孔位置，再根据以等迷原则确定的要求喷量确定每排孔数。
按该方法和前述要点设计的喷头均达到以下效果。
一付诸使用：
1、能力设计恰当，没有因过大或过小引起弊端。
2、供料装置设计独特，缓冲下料，喷孔稳定，无溢流。
3、出料颗理满塔分布，提高塔径利用率，降低粉尘。
4、塔断面无喷洒驼峰，不粘塔及塔底，喷洒线无交错现象。
5、换热效率高，夏季出料温度﹤65℃，包装不结块。
6、粒径0.85~2.8mm大于90%，冬季1.8~2.8mm大于90%颗粒饱
满、整齐均匀、强度高，减少空粒子和粉尘。
颗粒分析筛选数据（%）
能力
粒径mm
喷头设计生产能力吨/日
800 600 500 400 300
2.5~2.8 2.1 2.9 2.9
3.6 3.9
1.5~
2.5 85 92.5 9
3.3 93 93
0.85~1.5 11.3 4.0 3.4 3.0 2.6
0.85~2.8 98.4 99.4 99.6 99.6 99.5
喷头转速280—330转/分
改进效果：
根据以上技术改进措施，本公司为国内外各尿素厂设计制造了各种能力的造粒机组喷头对造粒塔特殊设计条件设计的各种喷头都在使用的有：宁夏化肥厂、越南河北氮肥厂、云南峨山化肥厂、山东
东平化肥厂、山西原平化肥厂等。
改进效果令人满意，从改善颗粒的均匀度、小颗粒减少、出料温度降低、颗粒抗压强度提高、塔内密度分布改善。
特别要提到的是所设计的不同能力的喷头，其制造的颗粒在1mm范围内变动量能占90%该狭窄的变化区可在小粒径如：1.3mm~1.8mm,近年来亦可在大粒径如：1.8mm~2.8mm。
这样以适应许多扩产，而不另建大造粒塔只改善喷头减少粒径的要求（炎热季用）和近年来农户喜爱大颗粒的市场需求。
颗粒均匀有利于进一步降低出料温度。
颗粒状况不佳除造成各种生产问题外也带来销售困难，这种压力以迫使国内许多厂家基于改进喷头。
近年来的情势又追求均匀的大颗粒。
进来本公司为中小化肥厂设计制造大颗粒喷头，投入使用后均达上述效果。
这里应简述有些厂家使用的即均布喷孔底部供料和顶部供料喷头存在的主要问题时由于以往缺乏理论计算，不明喷头内部工况。
盲目设计都发生以下问题：
1、能力过大，造成空粒细粒及粉尘增多。
2、不能与塔径良好匹配，造成粘塔壁或空气大量短路流动；
3、喷洒线路部分交错，造成液滴并和凝粘塔底；
4、喷洒密度分布呈驼峰状，颗粒冷却不均，亦易并和粘塔底；
5、孔径选配不当，颗粒合格率太低；
6、补料夹气严重及旋转液层过薄，造成大粉粒较多，损失产
品，污染环境。
ZL—H机组结构及工作原理参数技术
本机由造粒机（包括电动机、减速箱、造粒喷头），提升机构、旋转支架等部件组成。
电动机为4级、防爆型。
电动机轴径减速装置传至空心主轴，使空心主转轴旋转，从而带动造粒喷头旋转。
来自过滤器的熔融尿液，经降液管进入空心主轴的下料管，流至造粒喷头喷出，完成尿液的造粒。
在空心主轴顶部进料，设有带机械密封的设置。
与料液接触的另部件，均选用不锈钢制造。
密封装置选用特种氟橡胶材料，耐高温、耐腐蚀，润滑采用耐高温润滑脂。
机械设计时，喷头转速已符合工艺转速要求，所以一旦变频器损坏，不能使用，可直接启动不停机应急运行，以保证不间断生产。
型号ZL-H
规格（年产尿素）8—18万吨
机组额定转速343转/分
（工艺要求：260-343转/分）操作温度136℃
电动机功率 2.2千瓦
配用地脚螺栓M20×200（用户自备）
机重340kg
出厂考核：
本机出厂前在温室状况经48小时试运行，再升温150℃经过24小
时运行，各项指标达到验收要求后出厂。
安装：
（1）检查各连接部螺栓紧度；
（2）清洗并安装喷头。
手转喷头法兰，旋转平稳，无卡牢现象；（3）整体吊装造粒机；安装调整水平，将其固定；
（4）用金属软管接通尿液进口。
试车运行：
（1）接通电源，空车运行，检查机器及轴承温升。
运转应平稳无卡牢及异常声响，轴承温升不超过70℃.提升造粒机转动旋转架
应平稳、无卡牢。
（2）待空车运转正常后，造粒机定位，固定旋转架，按工艺操作通过蒸汽预热造粒机不少于10分钟。
（3）待各部运行正常后后按工艺操作通尿液造粒。
（4）停机前先用蒸汽吹除残留尿液后方可停机。
维护、保养：
（1）每班定期查看机器运行是否正常，有无异常声响。
（2）在喷头阻塞等原因要清洗喷头时，拆除进料、进汽等连接螺栓，开动升降装置，整体吊起造粒机旋转1800换入备用机安装、定
位使用。
（3）本机采用特221号（SY15-5-82）润滑脂轴承，一年一次大修时可拆下电动机及整体轴承座，拔出小螺旋伞齿及轴承组装件，
就可换加新润滑脂。
可不拆主轴十分方便。
（4）维修后安装减速箱时，同轴定位预紧螺栓后点动主轴使其运转轻快，后再压紧螺栓。
以防因为安装同轴度不准而发热。
ZL—H喷头机组频率转速参照表
变频器显示频率（H Z）5
4
6
4
5
4
4
4
3
4
2
4
1
4
3
9
3
8
3
7
3
6
3
5
3
4
喷头转速（r/ min 3
4
8
3
2
2
3
1
4
3
8
3
1
2
9
4
2
8
6
2
8
2
7
3
2
6
6
2
5
9
2
5
2
2
4
5
2
3
8
易损件
名称图号规格数量
主轴套组件1-4，1-6 ，
1-7，1-8，
1
B4,B5,B6,B7
大螺旋伞齿1-18 模数4，齿数68 1
模数4，齿数16 1 小螺旋伞齿1-28,1-2（合为
一体）
接合齿1-39 模数2，齿数25 1 特种氟胶油封B10 Φ106×130×13 1 特种氟胶油封B6 Φ115×140×14 1。