420制粒机说明书

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3.制粒机操作规程

3.制粒机操作规程
制粒机操作规程
一、启动准备
检查电源连接：确保制粒机电源连接良好，无松动或损坏。

检查周围环境：确保制粒机周围无杂物，便于操作和维修。

检查设备润滑：按照设备润滑图进行润滑，确保设备正常运行。

检查设备紧固件：检查设备各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。

检查设备外观：确保设备外观无裂纹、凹陷等现象，如有问题及时修复或更换。

二、启动操作
打开电源开关：按照操作面板上的标识进行操作，启动电源开关。

检查控制面板：检查控制面板是否正常显示，各功能键是否正常工作。

设定参数：根据生产需要，设定制粒机的各项参数，如制粒温度、压力、速度等。

启动制粒机：按下制粒机启动按钮，观察设备运行是否正常。

检查运行状态：在设备运行过程中，要不断观察设备的运行状态，如有问题及时处理。

三、运行管理
定期检查：在设备运行过程中，要定期检查设备的各项参数是否正常，如温度、压力、速度等。

润滑管理：按照设备润滑图进行润滑，确保设备正常运行。

紧固件检查：在设备运行过程中，要定期检查各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。

异常处理：在设备运行过程中，如出现异常情况，要及时停机检查并处理。

记录管理：对设备的运行情况进行记录，便于日后分析和处理问题。

四、停机操作
停机前准备：在停机前，要先将制粒机的各项参数设定回初始状态，并将设备内的物料清理干净。

GZD-420×110振动给料机中英文说明书-副本讲解

GZD-420×110振动喂料机使用说明1.机器的用途本机是利用振动原理进行给料的设备，适用于选矿，建材，硅酸盐和化学工业，以下道工序递给（带筛分）粒度不大于580mm的矿石和岩石。

2.机器型号及说明主要技术参数GZD-420×110型振动喂料机主要由振动机架、弹簧、振动器、电机振动架及电机组成。

激振器是由二个特定位置的偏心轴以齿轮相啮合组成，装置时必须使两齿轮按标记相啮合，通过电动机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，使机体在之承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。

当物料通过槽体上的筛条时，较小的料可同筛条间隙而落下，可不经过下道的破碎工序，起了筛分的效果。

4. 机器的安装调试与运转本机由制造厂装配合成台供应，，并经过空车实验。

用户收货后，应仔细检查，以便发现和排除在运输中可能带来的问题。

机器的安装，调试和试运转应注意：由于本机振动较大，故建议将机器安装在混泥土基础上，基础高度、深度和面积应按土质条件，单独计算。

建议基础重量大致为机器重量的1.5倍。

机器安装尺寸可参阅基础图。

喂料机基础高度及出料形式根据地形条件采用钢结构或混凝土台增减高度以使用下道工序的要求。

（用户自定）本机的排料溜槽均属机器的附属固定装置，与喂料机体的竖直方向间隙应保持90mm，水平方向的间隙应保持30mm。

安装电机及支架，应使电机槽轮与激振器槽轮中心线与水平线均成45度，电机支撑板与电机支架底板成15-20度，并注意符合图中所振动器的旋转方向。

激振器中注入润滑油，机器安装调整妥后，进行试运转。

空载试车应达到：（1）连续运转2小时；（2）所有紧固件牢固，无松动现象；（3）所有摩擦部位无损伤，掉屑和研磨现象，无不正常的响声，震动稳定。

负载试车除达到空载试车要求外，还应满足如下要求：（1）在为喂料机送料时，不能使物料强烈冲击机器槽体，不许偏载加料和堆满加料，以免损坏机体，支撑弹簧及影响机器稳定振动。

BL420生物机能实验系统用户手册

BL-420生物机能实验系统用户手册在您使用BL-420生物机能实验系统进行正常实验之前，请您先认真阅读这本《用户手册》，它会循序渐进地帮助您完整地掌握整套BL-420生物机能实验系统的使用方法，特别是教会您熟练地使用为BL-420生物机能实验系统配套的软件——BL-420E+生物信号显示与处理软件来完成各种生物机能实验。

☞欢迎使用BL-420生物机能实验系统☞ BL-420生物机能实验系统软、硬件安装☞ BL-420E+软件总体介绍☞ BL-420E+软件菜单介绍☞ BL-420E+软件工具条介绍☞ BL-420E+软件其它部分介绍☞系统维护☞附录版权：BL-420生物机能实验系统，包括：BL-420E+生物信号显示与处理软件，BL-420硬件、BL-420外置式机箱等，全部版权属于成都泰盟科技有限公司所有。

安全性：BL-420生物机能实验系统通过USB接口与计算机连接，BL-420系统还未获得允许在人体上使用的许可证明，从安全角度出发，本公司只保证该产品用于动物实验,用户使用时必须保证计算机可靠接地，若因计算机接地不良而造成的一切损失，本公司概不负责。

目录§1 欢迎使用BL-420生物机能实验系统 ........................................................... 错误!未定义书签。

§BL-420系统概述......................................................................................... 错误!未定义书签。

§BL-420系统原理......................................................................................... 错误!未定义书签。

生物质制粒机使用说明书

生物质能源制粒机使用说明书主机介绍我公司生产的SZLH系列生物质颗粒燃料成型机可根据用户需要选择性地与各种秸秆粉碎机、磁选机、筛选机、上料输送机、出料输送机、冷却机、除尘器、儲料仓等配合使用。

1．适用范围和性能特点1.1 本机适用范围：各种木屑、锯末、树枝、树皮等各种木材下角料;秸秆、棉杆、稻草、稻壳等各种农作物秸秆;花生壳、葵花籽壳等各类瓜果壳；棕榈、竹粉、牧草等植物废料；碳粉、废纸等难粘合难成型的物料.1.2 本机具有以下特点：垂直进料，直接到位；模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周；模具二层，上下两用，降低成本，增加效益；环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温；独立变频的出料装置，保证颗粒的成型率。

1.3 本机备有Φ6、Φ8、Φ10、Φ12多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。

2. 型号含义、技术规格及性能参考表2.1 型号含义S ZL H XXX产品主要规格：表示压模内径XXXmm产品型式代号：表示压模为环状（环模）产品品种代号：表示“制粒”专业代号：表示生物质能源设备2.2技术规格及性能参考表3.主要结构和工作原理本机主要结构见图1，它主要有减速系统、传动系统、制粒系统及润滑系统等组成。

其工作过程是要求含水量不大于15%的木屑等生物质粉料，由绞龙料斗通过调节变频调速电机转速，获得合适的物料流量，进入制粒压制室进行制粒，经调节变频调速电机转速，由拨盘切刀切断颗粒，以满足不同客户对颗粒长度需求。

图1 SZLH系列制粒机示意图1.电机2.减速机3.整机底座4.传动系统5.切断系统6.制粒系统3.1 减速系统减速机采用知名品牌BONENG减速机，与主机电机直联，进行减速，具有传动准确，效率高，噪声低，寿命长等特点，可以将工作主轴有效转速控制在72～77rpm之间，保证主机工作的稳定性。

3.2 传动系统由减速机带动联接花键轴，经联接花键轴带动压轮传动主轴转动，进而驱动压轮旋转。

工作主轴和轴承室采用铸钢件，保证工作时所需强度，进而满足主机的正常稳定工作需求。

锯末颗粒机说明书

目录一、适用范围二、主要技术数据三、主要结构与设计说明1.组成2.环模与压辊3.主传动4.调质器5.制粒机喂料器6.温度计与温度传感器7.制粒机控制系统8.安全装置四、安装1.运输2.起吊3.安装(1)基础(2)安装注意事项(3)电器安装4. 整机调整5.开机前的检查五、操作与使用1.开机2.压辊调整与拆装3.环模的拆卸与安装4.环模的检查与保养5.切刀调整6.环模和压辊上物料分布情况7.预防损坏的重要说明8.喂料器与蒸汽调质器六、保养1.更换压辊外壳2.更换耐磨环3.更换压辊固定座上的套4.更换主轴承5.更换机座上的铜套轴瓦6.更换喂料器调质器上的桨叶7.润滑说明七、一般故障原因及排除方法1.供料系统2.环模3.压辊4.环模紧固装置5.主轴承6.三角带传动7.安全销八、制粒机的安全操作规程九、包装、运输、存放及保管规则十、易损件及备件明细表十一、装箱单一、适用范围SZLHc420型生物质燃料颗粒压制机，是在消化国内外同类机型技术的基础上，由我厂开发、研制的专用制粒设备。

是目前国内加工秸杆粉、锯末颗粒饲料的理想机械，亦可用于加工草颗粒和制糖行业甜菜废丝造粒。

二、主要技术参数1．生产率（∮8环模）：0.6～1 t/h（锯末颗粒）2．压模内径：∮420 mm3．压模工作宽度：108 mm4．模孔直径：∮6、∮8、∮105．压辊数量：2个6．压辊外径：∮206mm7．配套动力：主电机Y315M3-8，110kw 8级调质电机：Y160M-6，7.5kw强制喂料电机：RD63-75Y1.1-B56，1.1kw 8．皮带规格及数量：窄V带（3×1）5V1600，外周长4064，5组（每组3根）9．调制器皮带规格及数量：SPA1700，4条10.喂料方式：无级调速11．外型尺寸：长×宽×高）2560×2250×204012．机重：4910kg三、主要结构与工作原理1、传动系统本机由喂料系统、搅拌系统、压制系统和电控系统等组成；采用皮带传动，颗粒饲料压制机主体构造及传动系统见图一。

颗粒机说明书

目录一．概述 (1)1.组成2.工作原理3.主要技术参数4.结构特点二．启动与制粒 (3)1.准备工作2.主电机启动3.制粒4.关机三．主要安全防护措施 (5)1.超载保护装置2.气动紧急排料装置3.操作、维修安全保护四．环模 (5)1.生产能力及环模的选择2.环模的保管3.环模拆卸4.环模的安装五．压棍 (6)1.压辊的组成2.压辊轴承间隙的调整3.压辊的调整4.压棍组的拆卸5.压棍组件的安装6.压辊的润滑六．维护、保养 (9)1.日常维护保养2.润滑说明3.维修保养计划表4.切刀的调整5.常见故障原因分析七．易损件表 (11)八．附图 (12)图一制粒机结构示意图图二制粒机润滑点示意图图三制粒机备件图图四制粒机小样图九．附件 (13)A. 装箱单B. 合格证明书C. 用户信息反馈表一、概述SZLH系列颗粒机是正诚公司引进国际先进技术而开发研制的新颖的饲料颗粒压制机。

该系列机均采用优质环摸、压棍，工艺先进。

传动系统结构简单、占地少、操作维修方便。

还可变换环摸适应不同的生产能力和不同规格的需要。

1.组成经过调质的物料通过喂料斗，借助于重力环模旋转产生的离心力和切料刀的作用，均匀地喂入环摸内的两个压制区，在环摸和压棍强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环摸的模孔中并在模孔中形成，由于物料在模棍之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒，进入下道工序（冷却机、破碎机）。

3．主要技术参数4．结构特点1)环模采用优质不锈钢，经精密加工，应用真空热处理工艺，小孔光洁度高，使用寿命长。

2)合金结构钢锻造主轴，具有良好的强度和韧性。

3)铸钢空心主轴配大型皮带轮的飞轮效应，使制粒机工作能平稳进行，噪声低，几乎无振动。

4)喂料器、调质器、制粒腔均使用不锈钢材料，切刀刀头镶嵌硬质合金，经久耐用。

5)运转时通过润滑管道使压辊及轴承可随时得到良好的润滑，确保它们工作在较佳状态。

饲料颗粒机操作说明

饲料颗粒机是禽畜养殖的理想设备，是做好饲料的关键，对于饲料熟化、增加营养、提高吸收、杀灭病菌、贮存运输、商品转换、降低成本、节约资源、适应动物的咀嚼功能、畜牧养殖高产高效具有重要意义，因此，了解掌握饲料颗粒机的正确使用方法与合理维护常识，是提高饲料品质与产量的保障。

目前，国内外颗粒饲料机主要有平模和环模两大系列。

平模颗粒机180°平面出料，适用于中小型养殖场户或饲料加工零售商，具有易于搬动、使用方便、维护简单、投资少、费用低、机电两用等特点；而环模颗粒机360°环形出料，是大中型养殖场户或饲料制造商的首选，具有产量高、寿命长、可配套使用、自动化程度好、连续作业性能佳、饲料质量均匀、维护成本低等特点。

1、使用前的研磨。

因为颗粒机的模具压轮大多是热处理件，在经过刨、钻、铣、淬火等工续后，内孔或表面有许多毛刺，影响制粒的效果与产量，所以在新机（或更换新的成套磨具）使用前，必须合理充分地进行研磨。

对平模颗粒机而言，一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。

反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产。

环模颗粒机的研磨措施是以将上数据按比例加大，利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0.1-0.4毫米，反复挤压30-50分钟后投料生产。

2、原料中的草粉含量与水分配置。

为确保品质与产量，平模颗粒机使用饲料中的草粉含量最好不要超过55%，环模颗粒机使用饲料中的草粉含量不要超过80%，超过这个数据，就要使用专业的秸草颗粒机。

因为草粉含量越高，产量就越低，投入产出的比例会失调，生产效率打打折扣。

由于加入草粉，必须添加适量的水分（大约2-8%）进行调节，才能使物料充分、均匀、迅速地挤压出颗粒料，并减少颗粒料中的粉尘含量。

也就是说，抛却环境因素，原料总体含水量平模一般为13-20%，环模在14-25%之间较为适宜。

420齿轮制粒机(正昌型)使用说明书

1、用途、适用范围和性能特点1.1 SZLH420制粒机是压制颗粒饲料的主机，它适用于大中型饲料厂，时产3.0～12.0吨,它可分别与年产2万吨和3万吨级的粉状饲料厂配套使用。

1.2 本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。

1.3 本机备有Φ2、Φ3、Φ4、Φ4.5、Φ5、Φ6、Φ8和Φ10多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。

1.4 本机采用无极调速电机进行喂料，设有过载保护装置，并设计有机外排料机构。

2、型号含义和技术参数2.1 型号含义S ZL H 4420S ZL H产品主要规格：表示压模内径mm产品型式代号：表示压模为环状（环模）产品品种代号：表示“制粒”的意思专业代号：表示饲料机械设备2.2技术参数产量(t/h) 3.0～12.0主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW) 1.5搅拌器功率（kW） 5.5压模内径（mm） Φ420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12～120压辊外径（mm） Φ206蒸汽用量（t/h） ≥0.5蒸汽工作压力（Mpa） 0.1～0.4蒸汽温度（℃） 130～1503.主要结构和工作原理本机主要结构见图1，它主要有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。

其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜和油脂，也从搅拌器加入与蒸汽一起进行调质（油脂添加量一般不超过3%，否则难于制粒），经过调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度可达14～16%。

然后经斜槽进入压制室进行制粒。

图1 1 SZLH4SZLH4SZLH4220制粒机示意图制粒机示意图1.起吊襻2.机座3.门盖4.喂料斜槽5.压制室6.观察窗7.搅拌器8.调速电机9.减速器10.喂料绞龙 11.行程开关 12. 联轴器 13.主电机3.1 喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。

420T颗粒机

F
减速器
参阅该产品说明书
注明：当生产特殊物料（如棉籽壳，木屑等），机器的负载、振动较大时，主轴轴承（润滑位置 A）和压辊轴承（润滑位置B）的润滑周期应缩短一半，即分别为：每运转6小时和1小时加一次油。
2009年10月保密文件、版权所有第34页
压辊、主轴轴承加油脂方法
手柄定位点
旋转手柄，定位点与B在同一平面时，打开气泵气源，有 ”扑哧”声时，油脂已进入主轴轴承待前部主轴盘处出油后，关闭气源。旋转手柄，定位点与A在同一个平面时.打开气源.油脂已进入压辊.用同样方法加另二只压辊加满时前面会出油脂。
第11页
6、原料配方因素
原料水份在调质前应控制在13%以下；
配方成份影响制粒机产量（需要适当的调整）。
2009年10月
保密文件、版权所有
第12页
二、颗粒机震动
2009年10月
保密文件、版权所有
第13页
1、环模装配不正
检查环模装配后，环模凸出传动轮缘尺寸，上下左右尺寸是否一致？以防环模装偏，造成震动大。
第38页
477.5mm
出油孔
2009年10月
保密文件、版权所有
第39页
电机保养
加油孔
加油孔，每运转 5000小时加一次3 号锂基脂
2009年10月
保密文件、版权所有
第40页
2、同步齿形带的检查事项
定期检查同步带的松紧
定期检查同步带是否跑偏
大同步带轮
2009年10月
保密文件、版权所有
第41页
保密文件、版权所有第19页
2009年10月
6、主轴轴承磨损
轴承磨损失效，间隙大

420制粒机说明书

420制粒机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One11、用途、适用范围和性能特点SZLH420制粒机是压制颗粒饲料的主机，它适用于大中型饲料厂，时产～吨,它可分别与年产2万吨和3万吨级的粉状饲料厂配套使用。

本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。

本机备有Φ2、Φ3、Φ4、Φ、Φ5、Φ6、Φ8和Φ10多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。

本机采用无极调速电机进行喂料，设有过载保护装置，并设计有机外排料机构。

2、型号含义和技术参数型号含义S ZL H 420产品主要规格：表示压模内径mm产品型式代号：表示压模为环状（环模）产品品种代号：表示“制粒”的意思专业代号：表示饲料机械设备技术参数产量(t/h) ～主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW)搅拌器功率（kW）压模内径（mm）Φ420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12～120压辊外径（mm）Φ206蒸汽用量（t/h）≥蒸汽工作压力（Mpa）～蒸汽温度（℃） 130～1503.主要结构和工作原理本机主要结构见图1，它主要有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。

然后经斜槽进入压制室进行制粒。

图1 SZLH420制粒机示意图1.起吊襻2.机座3.门盖4.喂料斜槽5.压制室6.观察窗7.搅拌器8.调速电机9.减速器 10.喂料绞龙11.行程开关 12. 联轴器 13.主电机喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。

颗粒机说明书

该系列机均采用优质环摸、压棍，工艺先进。

传动系统结构简单、占地少、操作维修方便。

还可变换环摸适应不同的生产能力和不同规格的需要。

3．主要技术参数4．结构特点1)环模采用优质不锈钢，经精密加工，应用真空热处理工艺，小孔光洁度高，使用寿命长。

2)合金结构钢锻造主轴，具有良好的强度和韧性。

3)铸钢空心主轴配大型皮带轮的飞轮效应，使制粒机工作能平稳进行，噪声低，几乎无振动。

4)喂料器、调质器、制粒腔均使用不锈钢材料，切刀刀头镶嵌硬质合金，经久耐用。

5)运转时通过润滑管道使压辊及轴承可随时得到良好的润滑，确保它们工作在较佳状态。

MICROMASTER 420 操作指南（紧凑型）说明书

sWarnings, Cautions and Notes Issue 07/04Warnings, Cautions and NotesThe following Warnings, Cautions and Notes are provided for your safety and as ameans of preventing damage to the product or components in the machinesconnected.Specific Warnings, Cautions and Notes that apply to particular activities arelisted at the beginning of the relevant chapters and are repeated or supplementedat critical points throughout these chapters.Please read the information carefully, since it is provided for your personal safetyand will also help prolong the service life of your MICROMASTER 420 Inverter andthe equipment you connect to it.WARNING!This equipment contains dangerous voltages and controls potentiallydangerous rotating mechanical parts. Non-compliance with Warnings or failureto follow the instructions contained in this manual can result in loss of life,severe personal injury or serious damage to property.Only suitable qualified personnel should work on this equipment, and only after becoming familiar with all safety notices, installation, operation andmaintenance procedures contained in this manual. The successful and safeoperation of this equipment is dependent upon its proper handling, installation,operation and maintenance.The DC link of all MICROMASTER modules remains at a hazardous voltage level for 5 minutes after all voltages have been disconnected. Therefore alwayswait for 5 minutes after disconnecting the inverter from the power supply beforecarrying out work on any modules. The drive unit discharges itself during thistime.This equipment is capable of providing internal motor overload protection in accordance with UL508C section 42. Refer to P0610 (level 3) and P0335.Motor overload protection can also be provided using an external PTC via adigital input.This equipment is suitable for use in a circuit capable of delivering not more than 10,000 symmetrical amperes (rms), for a maximum voltage of 230/460 Vwhen protected by an H or K type fuse, a circuit breaker or self-protectedcombination motor controller.Use Class 1 60/75 °C copper wire only with the cross-sections as specified in the Operating Instructions..The mains input, DC and motor terminals carry dangerous voltages even if the inverter is inoperative, wait 5 minutes to allow the unit to discharge afterswitching off before carrying out any installation work.NOTESBefore installing and commissioning, please read these safety instructions and warnings carefully and all the warning labels attached to the equipment.Make sure that the warning labels are kept in a legible condition and replace missing or damaged labels.Maximum permissible surrounding ambient temperature is 50°C.Issue 07/04 ContentsContents1Installation (4)1.1Clearance distances for mounting (4)1.2Mounting dimensions (4)2Electrical Installation (5)2.1Technical Specifications (5)2.2Power Terminals (6)2.3Control terminals (6)2.4Block diagram (7)3Factory setting (8)3.150/60 Hz DIP switch (8)4Communications (9)4.1Establishing communications MICROMASTER 420 ⇔ STARTER (9)4.2Establishing communications between the MICROMASTER 420 ⇔ AOP (9)4.3Bus interface (CB) (10)5BOP / AOP (Option) (11)5.1Buttons and their Functions (11)5.2Changing parameters using as an example P0003 "Access level" (12)6Commissioning (13)6.1Quick commissioning (13)6.2Commissioning the application (15)6.2.1Serial Interface (USS) (15)6.2.2Selection of command source (16)6.2.3Digital input (DIN) (16)6.2.4Digital output (DOUT) (17)6.2.5Selection of frequency setpoint (17)6.2.6Analog input (ADC) (18)6.2.7Analog output (DAC) (18)6.2.8Motor potentiometer (MOP) (19)6.2.9Fixed frequency (FF) (19)6.2.10JOG (20)6.2.11Ramp-function generator (HLG) (20)6.2.12Reference/limit frequencies (21)6.2.13Motor control (V/f) (21)6.2.14Inverter/motor protection (22)6.2.15Inverter-specific Functions (23)6.3Series commissioning (26)6.4Parameter reset of factory setting (26)7Displays and messages (27)7.1LED status display (27)7.2Fault messages and Alarm messages (27)1 Installation Issue 07/041 Installation1.1 Clearance distances for mountingThe inverters can be mounted adjacent to each other. If they are mounted on top ofeach other, however, a clearance of 100 mm has to be observed.100 mm15 mmFig. 1-1 Clearance distances for mountingdimensions1.2 MountingFig. 1-2 Mounting dimensionsIssue 07/04 2 Electrical Installation 2 ElectricalInstallation2.1 TechnicalSpecifications1 AC 200 V – 240 V2AB Order No.6SE6420- 2UC11-2AA112-5AA113-7AA115-5AA117-5AA121-1BA121-5BA122-2BA123-0CA1Frame Size A B C kW 0.12 0.25 0.37 0.550.75 1.1 1.5 2.2 3.0 Inverter OutputRating hp 0.16 0.33 0.5 0.75 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0Input Current A 1.8 3.2 4.6 6.2 8.2 11.0 14.4 20.2 35.5 Output Current A 0.9 1.7 2.3 3.0 3.9 5.5 7.4 10.4 13.6A 10 10 10 10 16 20 20 32 40 RecommendedFuse 3NA 3803 3803 3803 3803 3805 3807 3807 3812 3817mm2 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 2.5-6.0 2.5-6.0 4.0-6.0 6.0-10 Input CableAWG 17-13 17-13 17-13 17-13 17-13 13-9 13-9 11-9 9-7mm2 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-6.0 1.0-6.0 1.0-6.0 1.5-10 Output CableAWG 17-13 17-13 17-13 17-13 17-13 17-9 17-9 17-9 15-7Tightening Torque Nm(lbf.in)1.1(10)1.5(13.3)2.25(20)3 AC 200 V – 240 V2AC Order No.6SE6420- 2UC11-2AA112-5AA113-7AA115-5AA117-5AA121-1BA121-5BA122-2BA123-0CA124-0CA125-5CA1Frame Size A B CkW 0.12 0.25 0.37 0.550.75 1.1 1.5 2.2 3.0 4.0 5.5 Inverter OutputRating hp 0.16 0.33 0.5 0.75 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 7.5Input Current A 1.1 1.9 2.7 3.6 4.7 6.4 8.3 11.7 15.6 19.7 26.3 Output Current A 0.9 1.7 2.3 3.0 3.9 5.5 7.4 10.4 13.6 17.5 22.0A 10 10 10 10 10 16 16 20 25 32 35 RecommendedFuse 3NA 3803 3803 3803 3803 3803 3805 3805 3807 3810 3812 3814mm2 1.0-2.5 1.0-2.51.0-2.51.0-2.51.0-2.51.0-6.01.0-6.01.0-6.0 2.5-10 2.5-10 4.0-10 Input CableAWG 17-13 17-13 17-1317-1317-1317-9 17-9 17-9 13-7 13-7 11-7mm2 1.0-2.5 1.0-2.51.0-2.51.0-2.51.0-2.51.0-6.01.0-6.01.0-6.0 1.5-10 2.5-10 4.0-10 Output CableAWG 17-13 17-13 17-1317-1317-1317-9 17-9 17-9 15-7 13-7 11-7Tightening Torque Nm(lbf.in)1.1(10)1.5(13.3)2.25(20)3 AC 380 V – 480 V2AD Order No.6SE6420- 2UD13-7AA115-5AA117-5AA121-1AA121-5AA122-2BA123-0BA124-0BA125-5CA127-5CA131-1CA1Frame Size A B CkW 0.37 0.55 0.75 1.1 1.5 2.2 3.0 4.0 5.5 7.5 11.0 Inverter OutputRating hp 0.5 0.75 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 7.5 10.0 15.0Input Current A 2.2 2.8 3.7 4.9 5.9 8.8 11.1 13.6 17.3 23.1 33.8 Output Current A 1.2 1.6 2.1 3.0 4.0 5.9 7.7 10.2 13.2 19.0 26.0A 10 10 10 10 10 16 16 20 20 25 35 RecommendedFuse 3NA 3803 3803 3803 3803 3803 3805 3805 3807 3807 3810 3814mm2 1.0-2.5 1.0-2.51.0-2.51.0-2.51.0-2.51.0-6.01.0-6.01.5-6.0 2.5-10 4.0-10 6.0-10 Input CableAWG 17-13 17-13 17-1317-1317-1317-9 17-9 15-9 13-7 11-7 9-7mm2 1.0-2.5 1.0-2.51.0-2.51.0-2.51.0-2.51.0-6.01.0-6.01.0-6.0 1.5-10 2.5-10 4.0-10 Output CableAWG 17-13 17-13 17-1317-1317-1317-9 17-9 17-9 15-7 13-7 11-7Tightening Torque Nm(lbf.in)1.1(10)1.5(13.3)2.25(20)2 Electrical Installation Issue 07/042.2 Power TerminalsYou can gain access to the mains and motor terminals by removing the frontcovers.Fig. 2-1Removing Front CoversU V WFig. 2-2 Power Terminals2.3 Control terminalsTerminal Designation Function 1 - Output +10 V 2 - Output 0 V3 ADC+ Analog input (+)4 ADC- Analog input (-)5 DIN1 Digital input 16 DIN2 Digital input 27 DIN3 Digital input 38 - Isolated output +24 V / max. 100 mA 9 - Isolated output 0 V / max. 100 mA 10 RL1-B Digital output / NO contact11 RL1-C Digital output / Changeover contact 12 DAC+ Analog output (+) 13 DAC-Analog output (-) 14 P+ RS485 port 15 N-RS485 portIssue 07/04 2 Electrical Installation diagram2.4 BlockFig. 2-3 Inverter block diagram3 Factory setting Issue 07/043 Factory settingThe MICROMASTER 420 frequency inverter is set in the factory so that it can beoperated without any additional parameterization. To do this, the motor parameters set in the factory (P0304, P0305, P0307, P0310), that correspond to a 4-pole 1LA7 Siemens motor, must match the rated data of the connected motor (refer to the rating plate).Further factory setting: Command sources P0700 = 2 (Digital input, see Fig. 3-1) Setpoint source P1000 = 2 (Analog input, see Fig. 3-1) Ack< 4.7 k ΩAnalog inputMotor cooling P 0335 = 0 Motor current limit P0640 = 150 % Min. frequency P1080 = 0 HzMax. frequency P1082 = 50 HzRamp-up time P1120 = 10 s Ramp-down timeP1121 = 10 sControl modeP1300 = 0Fig. 3-1 Analog and Digital Inputs Input/Output Terminals Parameter Function Digital input 1 5 P0701 = 1 ON / OFF1 (I/O) Digital input 2 6 P0702 = 12 Reverse () Digital input 3 7 P0703 = 9Fault reset (Ack) Digital input 8 - Power supply Digital input 3/4 P1000 = 2Frequency setpointAnalog input 1/2 -Power supply Analog input Output relay 10/11 P0731 = 52.3 Default identification Analog output12/13P0771 = 21Output frequency3.1 50/60 Hz DIP switchThe default motor base frequency of the MICROMASTER inverter is 50 Hz. For motors, which are designed for a base frequency of 60 Hz, the inverters can be set to this frequency via a DIP switch. Off position:European defaults (50 Hz, kW etc.) On position:North American defaults(60 Hz, hp etc.)50/60 Hz DIP switch for frequency setting60 Hz 50 HzIssue 07/04 4 Communications4 Communications4.1 Establishing communicationsMICROMASTER 420 ⇔ STARTERThe following optional components are additionally required in order to establish communications between STARTER and MICROMASTER 420:PC <-> frequency inverter connecting setBOP if the USS standard values (refer to Section 6.2.1 "Serial Interface(USS)") are changed in the MICROMASTER 420 frequency inverterPC <-> frequency inverter connecting setMICROMASTER 420USS settings, refer to Section 6.2.1 "Serial Interface (USS)"STARTERMenu, Options --> Set PG/PC interface --> Select "PC COM-Port (USS)" --> Properties --> Interface "COM1", select a baud rateNOTEThe USS parameter settings in theMICROMASTER 420 frequency inverter and the settings in STARTER must match!4.2Establishing communications between the MICROMASTER 420 ⇔ AOPCommunications between AOP and MM420 are based on the USS protocol,analog to STARTER and MM420.Contrary to the BOP, the appropriate communication parameters - both for theMM420 as well as for AOP - should be set if the automatic interface detection was not carried-out (refer to Table 4-1).Using the optional components, the AOP can be connected to thecommunication interfaces (refer to Table 4-1).Table 4-1AOP at the BOP linkAOP at the COM linkMM420 parameters - baud rate - bus address P2010[1]– P2010[0] P2011 AOP parameters - baud rate - bus address P8553 – P8553 P8552 Options- direct connection - indirect connectionNo option necessaryBOP/AOP door mounting kit (6SE6400-0PM00-0AA0)Not possibleAOP door mounting kit (6SE6400-0MD00-0AA0)4 Communications Issue 07/04AOP as control unitParameter / Terminal AOP on BOP linkAOP on COM linkCommand source/P0700 45P1000 1 P1035 2032.13 (2032.D) 2036.13 (2036.D) P1036 2032.14 (2032.E) 2036.14 (2036.E)Frequency setpoint (MOP)Output frequency of the MOP higherOutput frequency of the MOP lowerAcknowledge faultP2104 2032.72036.7* A fault can be acknowledged via the AOP independently of P0700 or P1000.4.3 Bus interface (CB)Issue 07/04 5 BOP / AOP (Option)5BOP / AOP (Option)5.1Buttons and their FunctionsPanel/ ButtonFunction EffectsIndicates Status The LCD displays the settings currently used by the converter.Start converterPressing the button starts the converter. This button is disabled by default. Activate the button:BOP: P0700 = 1 or P0719 = 10 ... 16 AOP: P0700 = 4 or P0719 = 40 ... 46 on BOP link P0700 = 5 or P0719 = 50 ... 56 on COM linkStop converterOFF1 Pressing the button causes the motor to come to a standstill at theselected ramp down rate.Activate the button: see button "Start converter"OFF2 Pressing the button twice (or once long) causes the motor to coastto a standstill.BOP: This function is always enabled(independent of P0700 or P0719).Change direction Press this button to change the direction of rotation of the motor. Reverse isindicated by a minus (-) sign or a flashing decimal point. Disabled by default. Activate the button: see button "Start converter".Jog motorIn the "Ready to power-on" state, when this key is pressed, the motor starts and rotates with the pre-set jog frequency. The motor stops when the button is released. Pressing this button when the motor is running has no effect.FunctionsThis button can be used to view additional information.It works by pressing and holding the button. It shows the following, starting from any parameter during operation:1. DC link voltage (indicated by d – units V).2. output current. (A)3. output frequency (Hz)4. output voltage (indicated by o – units V).5. The value selected in P0005 (If P0005 is set to show any of the above (1 - 4) then this will not be shown again).Additional presses will toggle around the above displays. Jump FunctionFrom any parameter (rxxxx or Pxxxx) a short press of the Fn button will immediately jump to r0000, you can then change another parameter, if required. Upon returning to r0000, pressing the Fn button will return you to your starting point. AcknowledgementIf alarm and fault messages are present, then these can be acknowledged by pressing key Fn.Accessparameters Pressing this button allows access to the parameters.Increasevalue Pressing this button increases the displayed value.Decreasevalue Pressing this button decreases the displayed value.+AOP menu Calls the AOP menu prompting (this is only available for AOP).5 BOP / AOP (Option) Issue 07/04 5.2 Changing parameters using as an example P0003"Access level"Step Result on display1 Press to access parameters2 Press until P0003 is displayed3 Press to access the parameter value level4 Press or to the required value (example: 3)5 Press to confirm and store the value6 Now access level 3 is set and all level 1 to level 3 parameters are visible to the user.Issue 07/04 6 Commissioning6 Commissioning6.1 Quick commissioningThe frequency inverter is adapted to the motor using the quick commissioningfunction and important technological parameters are set. The quick commissioning shouldn't be carried-out if the rated motor data saved in the frequency inverter (4-pole 1LA Siemens motor, star circuit configuration frequency inverter (FU)-specific) match the rating plate data.Parameters, designated with a * offer more setting possibilities than are actually listed here. Refer to the parameter list for additional setting possibilities.50/60 Hz DIP switch for frequency setting60 Hz 50 HzP0304P0305P0307P0308P0311P03106 Commissioning Issue 07/04Issue 07/04 6 Commissioning6.2 Commissioning the applicationAn application is commissioned to adapt/optimize the frequency inverter - motorcombination to the particular application. The frequency inverter offers numerousfunctions - but not all of these are required for the particular application. Thesefunctions can be skipped when commissioning the application. A large proportionof the possible functions are described here; refer to the parameter list foradditional functions.Parameters, designated with a * offer more setting possibilities than are actuallylisted here. Refer to the parameter list for additional setting possibilities.Factorysetting6.2.1 Serial Interface (USS)6 Commissioning Issue 07/04 6.2.2 Selection of command source6.2.3 Digitalinput(DIN)Issue 07/04 6 Commissioning6.2.4 Digital output (DOUT)6.2.5 Selection of frequency setpoint6 Commissioning Issue 07/04 6.2.6 Analog input (ADC)6.2.7 Analog output (DAC)Issue 07/04 6 Commissioning 6.2.8 Motor potentiometer (MOP)6.2.9 Fixed frequency (FF)6 Commissioning Issue 07/04 6.2.10 JOG6.2.11 Ramp-function generator (HLG)Issue 07/04 6 Commissioning 6.2.12 Reference/limitfrequencies6.2.13 Motorcontrol(V/f)6 Commissioning Issue 07/046.2.14 Inverter/motorprotectionIssue 07/04 6 Commissioning6.2.15 Inverter-specific Functions6.2.15.1 Flying start6.2.15.2 Automatic restart6 Commissioning Issue 07/046.2.15.3 Holding brake6.2.15.4 DC braking6.2.15.5 Compound braking6.2.15.6 Vdc controllerIssue 07/04 6 Commissioning controller6.2.15.7 PIDExample:text ExampleParameter ParameterP2200 BI: Enable PID controller P2200 = 1.0 PID controller activeP2253 CI: PID setpoint P2253 = 2224 PID-FF1P2264 CI: PID feedback P2264 = 755 ADCP2267 Max. PID feedback P2267 Adapt to the applicationP2268 Min. PID feedback P2268 Adapt to the applicationP2280 PID proportional gain P2280 Determined by optimizingP2285 PID integral time P2285 Determined by optimizingP2291 PID output upper limit P2291 Adapt to the applicationP2292 PID output lower limit P2292 Adapt to the application6 Commissioning Issue 07/04commissioning6.3 SeriesAn existing parameter set can be transferred to a MICROMASTER 420 frequencyinverter using STARTER or DriveMonitor (refer to Section 4.1 "Establishingcommunications MICROMASTER 420 ⇔ STARTER").Typical applications for series commissioning include:1. If several drives are to be commissioned that have the same configuration andsame functions. A quick / application commissioning (first commissioning) mustbe carried-out for the first drive. Its parameter values are then transferred to theother drives.2. When replacing MICROMASTER 420 frequency inverters.6.4 Parameter reset of factory settingThe drive inverter carries-out a parameter reset (duration, approx. 10 s) and thenautomatically exits the reset menu and sets:P0970 = 0 : disabledP0010 = 0 : readyIssue 07/04 7 Displays and messages7 Displays and messages7.1 LED status display7.2 Fault messages and Alarm messagesFault Significance Alarms SignificanceF0001 Overcurrent A0501 CurrentLimitF0002 Overvoltage A0502 OvervoltagelimitF0003 Undervoltage A0503 UndervoltageLimitF0004 InverterOvertemperature A0504 InverterOvertemperatureF0005 InverterI2tA0505InverterI2tF0011 Motor Overtemperature I2tA0506InverterDutyCycleF0041 Stator resistance measurementfailureA0511 Motor Overtemperature I2tF0051 Parameter EEPROM Fault A0541 Motor Data Identification Active F0052 Powerstack Fault A0600 RTOS Overrun WarningF0060 AsicTimeoutF0070 Communications board setpoint error A0700 -A0709CB warningF0071 No Data for USS (RS232 link) duringTelegramm Off TimeA0710 CB communication errorF0072 No Data from USS (RS485 link)during Telegram Off TimeA0711 CB configuration errorF0080 Analogue input - lost input signal A0910 Vdc-max controller de-activated F0085 External Fault A0911 Vdc-max controller activeF0101 Stack Overflow A0920 ADC parameters not set properly F0221 PI Feedback below minimum value A0921 DAC parameters not set properly F0222 PI Feedback above maximum value A0922 No load applied to inverterF0450 BIST Tests Failure(Service mode only)A0923Both JOG Left and JOG Right arerequestedMICROMASTER 420 Operating Instructions (Compact) Siemens AGBereich Automation and Drives (A&D)Geschäftsgebiet Standard Drives (SD)Postfach 3269, D-91050 Erlangen Federal Republic of Germany © Siemens AG, 2004Subject to change without prior noticeInformation about MICROMASTER 420 is also available from:Regional ContactsPlease get in touch with your contact for Technical Support in your Region for questions about services, prices and conditions of Technical Support.Central Technical SupportThe competent consulting service for technical issues with a broad range of requirements-based services around our products and systems.Europe / AfricaTel: +49 (0) 180 5050 222Fax: +49 (0) 180 5050 223Email: *********************AmericaTel: +1 423 262 2522Fax: +1 423 262 2589Email: ***************************.comAsia / PacificTel: +86 1064 757 575Fax: +86 1064 747 474Email: **************************Online Service & SupportThe comprehensive, generally available information system over the Internet, from product support to service & support to the support tools in the shop./automation/service&supportInternet AddressCustomers can access technical and general information under the following address:/micromaster。

420齿轮制粒机(正昌型)说明书

1.2 本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。

1.3 本机备有Φ2、Φ3、Φ4、Φ4.5、Φ5、Φ6、Φ8和Φ10多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。

1.4 本机采用无极调速电机进行喂料，设有过载保护装置，并设计有机外排料机构。

然后经斜槽进入压制室进行制粒。

420制粒机操作规程

420制粒机操作规程（一）开机前检查、调试1、调整切刀位置远离环摸，打开制粒机门，（根据需要更换环模）清理压制室内的积垢、铁屑等杂物；检查抱箍螺栓和压辊的固定螺丝等是否拧紧；模辊间隙（约0.1-0.3mm）是否合适，在环模带动下，达到似转非转；刮刀位置是否到位；用手转动各活动部位，保证不被卡住。

2、按润滑图给各润滑部位加注润滑油。

3、检查永磁筒、喂料器、调质器，不得有麻绳、铁屑等杂物；启动喂料器、调质器空运转，确保其运转方向正确，无异常声音；喂料器在低转速状态下停机。

4、排掉分汽缸内的冷凝水，检查压力表显示是否正常。

5、启动主电机（此操作主要适合新安装机器或线路改造后的机器，一般情况下不得开门运转），确保制粒机中所有运转部件都运转正常，确保环模从前面看按顺时针方向旋转，压辊表面与环模内表面微接触，在环模带动下，达到似转非转。

正确后停机。

6、关上机门，调整切刀，使刀模间隙（不小于3 mm）满足本班生产产品的需要。

（二）制粒生产1、启动制粒机后道工序的设备。

2、启动制粒机主电机。

3、启动调质器电机。

4、启动喂料器电机。

将电磁调速电机调为低转速，使饲料缓慢地进入调质器、制粒机压制室。

5、当刚开始制粒时，不要加蒸汽，根据主电机电流缓慢增加喂料器送料速度。

6、稍打开蒸汽阀，待主电机电流下降，再适当增加喂料量，使主电机电流接近正常载荷后，再增加蒸汽量使主电机电流下降。

如此反复地操作，直至主电机在额定负荷下产量最高，且颗粒质量最好。

7、保证制粒机电流在额定电流内运行，不得超负荷运行。

（三）停机1、关掉蒸汽和喂料器（两者间隔时间尽可能小）。

2、让制粒机继续运行直至停止形成颗粒为止，再关调质器，如果机器需要停止一段时间才工作，需加入含油粉料至手工喂料口直到形成颗粒为止。

若是下班或停机较长，环模内孔应全部填满含油料。

3、关掉主电机。

4、下班后截掉所有电源。

（四）注意事项1、生产过程中，进入制粒机的料过多，引起电流突然上升时，必须用手动排料机构进行机外排料。

塑料粉碎混炼造粒机说明书

一、概述本机采用日本的设计原理，利用多刀快速粉碎、连续搅拌、混炼摩擦发热、急速冷却收缩原理，将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料与角料造成颗粒投入再生产，是目前最新型的塑料回收再生的造粒理想设备。

（一）对聚氯乙烯、聚丙乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等各种软质塑料膜、袋、丝、带、片、管的废料与下脚料的回收，投入再生产。

以超薄膜回收生产为例。

由于以前的塑料回收是通过螺杆挤出的，而螺杆挤出的加工温度过高（180℃—200℃）使塑料完全熔融，把塑料性能大部分破坏掉；如果再生产，极大地影响了该产品的质量。

经本机加工后，拉力强度、粘度等不损坏，色度不改变。

原因是本机加工温度只有80℃—100℃，所以塑料分子结构基本无影响。

在生产过程中，本机耗电省，生产效率高且操作方便。

（二）对降解塑料薄膜与角料粉碎、造粒的回收再生产。

（三）对化纤废料（绦纶、晴纶、丙纶等）进行粉碎、造粒，投入再生产的废丝处理。

（四）本机可替代混合机、干燥机。

工艺流程：本机的主要特点：A：粉碎、混合、着色能一次进行。

B、机器占地面积小。

C、机械结构简单、操作方便。

D、刀刃间隙可调，换刀方便。

E、生产效率高、耗能低（日产量1吨，耗电200度）。

F、基本不破坏原料分子结构，不损坏物理性能。

1、打开筒体上盖，按下主电机按钮启动电动机，而后把废膜或角料依次投入，但要注意电流表不能超过35安培。

（150升35安培100升30安培）2、随着时间的增加，高速旋转切割、磨擦等，筒体内温度随剪切热的作用升高，使粉碎料成半塑化状态。

半塑化状态指筒内可见成型粒子飞旋，搅拌时间长，粒子成型大，反之小。

（在观察到筒内有明显的颗粒飞旋后，再加水。

）3、加冷却水后，这时被粉碎之料，在筒体内急冷团粒、粉碎。

加水以后，再搅拌10-20秒。

4、按下气泵开关，打开排料门，使料排出，装入容器内，按照所需粒料规格进行筛选，经过筛选的粉料重新造粒。

36-40型喷雾干燥制粒机岗位操作规程

40型喷雾干燥制粒机岗位操作规程第1页共1页目的：建立PGL—A40型喷雾干燥制粒机岗位标准操作规程范围：喷雾干燥制粒机岗位标准操作规程责任人：喷雾干燥制粒机岗位人员内容：1．操作步骤：1．1准备过程：1.1.1检查气、电路防止泄漏与错接。

1.1.2检查工房、设备、容器清洁状况，检查清场合格证，核对有效期，使用清场合格设备，取下标示牌。

1．1．3挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。

1.1.4旋出喷雾干燥室，放下过滤袋支架，将过滤袋的两组依次按序系于过滤架上栓牢，同时检查滤袋有无破裂和小孔，如有，必须修理缝好，然后升起过滤袋支架将袋底翻过过滤室法兰，收紧绳带，再旋入喷雾干燥室对正。

1．1．5喷枪的安装：取下喷雾室上的喷枪孔盖将喷枪由孔放入对正，喷咀要垂直于原料容器底，旋紧螺母。

1．1．6启动空气压缩机及配电柜内的电源开关。

1．1．7启动控制柜面板上的总电源开关，其总电源按钮的自动指示灯亮，可编程序控制器得电。

1．1．8启动程序启停按钮，其自带指示灯亮，可编程序控制器处于予备状态。

1．1．9在输液小车的盛料桶内盛2千克清水，启动控制柜上的“喷雾”按钮，按钮指示灯亮，此时喷咀喷出压缩空气，调节频率改变输液泵转速，达到调节供给喷咀输液量大小为目的。

液体喷出，调节压缩空气压强，达到要求的雾化质量。

喷咀正常运行。

1．1．10上述各项均运转正常后，推入原料容器小车对正，再启动“容器升降”按钮，原料容器徐徐升起，5秒钟后，强制送风管接上，原料容器的升降速度可以调节电控柜内原料容器电磁滑阀两端的节流阀，使其达到满意的状态。

当主机各部件都已紧密连接后，旋入立柱两侧的锁紧装置，锁紧喷雾干燥室。

1．1．11启动主风机按钮1—2秒钟后马上停止，检查风机旋向是否与蜗壳上的标记一致，如果旋向相反，应改变三相电源中的两相，使其叶轮旋向与蜗壳标记一致。

1．1．12启动辅风机按钮1—2秒钟后马上停止，检查风机叶轮旋向是否正确，如旋向相反，应改变旋向。

BL-420生物机能实验系统用户手册

✍欢迎使用BL-420生物机能实验系统✍ BL-420生物机能实验系统软、硬件安装BL-420——仅供参考目录✍§1 欢迎使用BL-420生物机能实验系统 ......................... 错误！未指定书签。

✍§1.1BL-420系统概述...................................... 错误！未指定书签。

✍§1.2BL-420系统原理...................................... 错误！未指定书签。

✍§1.3BL-420系统特点...................................... 错误！未指定书签。

✍§3.5.6 区间测量数据结果的导出......................... 错误！未指定书签。

✍§4 BL-420E+软件菜单介绍 .................................... 错误！未指定书签。

✍§4.1文件菜单............................................. 错误！未指定书签。

✍§4.2设置菜单............................................. 错误！未指定书签。

✍§4.3输入信号菜单......................................... 错误！未指定书签。

制粒机自动控制系统操作说明V2.0

牧羊唯美
制粒机自动控制系统
前言
1. 首先感谢您选购牧羊唯美制粒机自动控制系统（后简称“控制系统”）。 2. 此使用说明书既是安全使用本控制系统的参考，又是设备运行和维护时的技术资料。 3. 使用前请认真通读此使用说明书，熟悉本膨化机的安全注意事项、各项性能、安装、
操作要求等，以便您能够熟练操作使用本系统，为您创造更大的效益。 4. 如操作不当或不遵守我们的操作规程，会造成重大损失。 5. 请操作及保养人员使用前仔细阅读此使用说明书后对设备进行操作与保养。 6. 请把使用说明书放置在设备附近，以便随时查阅。 7. 请在完全理解此使用说明书的基础上使用操作、保养本设备。 8. 此使用说明书丢失或破损时，请及时与本公司联系提供新的使用说明书。 9. 如转让此设备，请把使用说明书随设备一并转让。注：（1）江苏牧羊集团保留本说明书及所涉内容的版权。本书接收者承认这一版权，没有牧
2 操作面板说明.................................................................................................................2-1 2.1 产品组成 .................................................................................................................2-1 2.2 面板说明 .................................................................................................................2-1