塑料单螺杆造粒机使用说明书
塑胶造粒机操作规程
7、变频器高精密仪器，面板上按钮禁止乱按，否则易造成参数混乱，无法正常运转。
8、操作主电机转速，最好由低速向高速运转，最好不要高于60Hz频率以上运转。
9、禁止在温度不够时开启主机电机，易造成螺杆断裂。
二、定期检查事项
3、每月检查事项
除以上内容之外，还需检查：
（1）检查电器元件，接线是否松脱。
（2）检查各个润滑部分，适量加油润滑。
4、每年检查事项
除以上检查内容之外，还需检查：
（1）检查润滑油是否要更换，更换新润滑油。
（2）检查电线是否老化、硬化，并更换。
（3）检查螺杆料筒是否磨损。
（4）检查马达转动时是否有噪音发出？若是传动轴的轴承损坏，则应更换轴承。
1、每日检查事项
（1）检查紧急停机按钮及电气开关是否正常。
（2）检查发热筒、温度表是否正常。
（3）检查模具安装是否正确、稳固。
（4）检查冷却水是否畅通，有无漏水现象。
（5）保持机器及四周清洁，无杂物堆积。
2、每周检查事项
（1）检查料斗、喂料器是否正常。
（2）在所有轴承上加润滑油。
（3）检查机身各部分是否有漏油现象，追查漏油原因及相应地更换密封圈元件。
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标题:塑胶造粒机操作及维护规程
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一、安全操作指导
在开机前必须按本规程要求由专人对机器性能及安全作检查并填写好记录，检查无异常后才能通知操作员开机；发现问题及时向主管汇报，由主管安排相关技术人员排除故障及隐患，待故障排除后方可开机。
塑料造粒机说明书
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201821652482.9(22)申请日 2018.10.12(73)专利权人 唐山长虹塑料制品有限公司地址 064100 河北省唐山市玉田县孤树镇后枣林庄村(72)发明人 尚伟 张健 (51)Int.Cl.B29B 9/06(2006.01)(54)实用新型名称一种塑料造粒机(57)摘要本实用新型公开了一种塑料造粒机，包括挤出机构，所述挤出机构的出口连接有出料管，出料管的出口处固定有造粒盘，造粒盘上设置有若干个通孔，出料管的外侧安装有预冷套管，预冷套管连接有气流循环管，造粒盘内安装有冷却水盘管，通孔的内壁固定有金属导热片，金属导热片与冷却水盘管相接触；造粒盘底面通过气缸连接有切刀，切刀与通孔的接触部位设置有凹槽，凹槽内固定有第一刀片和第二刀片，第二刀片与通孔的底面滑动接触，第一刀片位于第二刀片的下方，第一刀片的刀刃宽度大于第二刀片的刀刃宽度。
本实用新型能够改进现有技术的不足，在保证切刀寿命的同时提高了造粒质量。
权利要求书1页 说明书2页 附图2页CN 208914358 U 2019.05.31C N 208914358U1.一种塑料造粒机，包括挤出机构(1)，其特征在于：所述挤出机构(1)的出口连接有出料管(2)，出料管(2)的出口处固定有造粒盘(3)，造粒盘(3)上设置有若干个通孔(4)，出料管(2)的外侧安装有预冷套管(5)，预冷套管(5)连接有气流循环管(6)，造粒盘(3)内安装有冷却水盘管(7)，通孔(4)的内壁固定有金属导热片(15)，金属导热片(15)与冷却水盘管(7)相接触；造粒盘(3)底面通过气缸(8)连接有切刀(9)，切刀(9)与通孔(4)的接触部位设置有凹槽(10)，凹槽(10)内固定有第一刀片(11)和第二刀片(12)，第二刀片(12)与通孔(4)的底面滑动接触，第一刀片(11)位于第二刀片(12)的下方，第一刀片(11)的刀刃宽度大于第二刀片(12)的刀刃宽度。
塑料造粒机：塑料造粒机使用说明
塑料造粒机：塑料造粒机使用说明塑料造粒机的分类塑料造粒机是一种常见的塑料加工机械，根据工作原理和模头结构不同，可分为单螺杆、双螺杆和环形水带式等类型。
•单螺杆塑料造粒机：一般用于加工工程塑料、聚丙烯、聚氯乙烯等高分子材料。
•双螺杆塑料造粒机：具有高效率、低能耗等优点，适合加工各种材料。
•环形水带式塑料造粒机：适用于加工PET等高分子材料，在外观和性能上有极大的提升。
塑料造粒机的使用原料处理塑料造粒机的使用需要配合原料处理设备（如干燥机、输送机等）一并进行。
使用塑料造粒机前，需要将原料进行理性加工，确保原料的水分和杂质能够达到设备要求。
操作流程1.开机前，应检查各电器设备是否接好电源，各动力传动部分是否润滑以及塑料造粒机刀具是否锋利。
2.将原料放入料斗，并打开进料口，启动造粒机主机。
3.造粒机启动后，根据要求调整齿轮传动，选择合适的螺杆转速，确保塑料在加工过程中能够得到均匀的熔化，产生完整的颗粒。
4.当需要更换模头时，先关闭所有动力设备，等待塑料造粒机完全停止后，才可以进行模头更换操作。
5.制作完成后，通过喷水冷却或不同的温度处理方式进行冷却和固化，以保证颗粒形态的完整。
操作注意事项•原料在作为塑料造粒机的进料时，一定要遵循设备进料口大小的要求，不能超过设备规定的最大加工量。
•在操作过程中，操作人员应该时刻关注塑料造粒机的运转情况，避免发生异常事故。
•定期检查塑料造粒机的电气元件，避免因设备电气故障或局部过载而损坏。
结语塑料造粒机是一种常见的塑料加工设备，在使用时，需要严格按照设备规定的要求进行操作，保持设备的正确使用和维护，才能充分实现设备的性能，同时保证生产的顺利进行。
SJ200-12单螺杆挤出机
SJ200/12单螺杆挤出机江苏贝尔机械有限公司前言感谢您选用江苏贝尔机械有限公司生产的设备，为了您能更方便地使用本公司的产品，也确保您能安全地使用本设备并使其发挥更好的效用，请您在使用本设备之前务必仔细认真阅读使用说明书。
不正确的使用将有可能造成危险事故发生或引起故障和降低机器的使用寿命。
本说明书内容不包括有关电器配件和机械配件，也不可能完全提供有关设备安装运行或维护中的各种意外情况，如果您需要了解更多的信息或出现问题，请与贝尔公司联系。
安全事项概述本章主要讲述了在设备使用过程中所必须了解的相关安全知识，在您使用设备之前，请务必仔细阅读。
注意在使用中请注意生产线上辅机的安全注意事项本章内容共分为以下5部分：内容页码安全标识1-1用户的职责1-2相关安全知识1-3安全保护装置1-7警示标识1-8☆安全标识以下的图标用于标示出需要引起注意的重要事项：注意请按规程操作，否则将会引起产品受损，设备损坏以及重大财产损失。
在操作挤出生产线时，为避免设备、产品及财产受损，请务必关注相关安全指示并按规程操作。
警告请按规程操作，否则将会引起人员伤亡在操作挤出生产线时，为避免人员伤亡，请务必关注相关安全指示并按规程操作。
危险有危险的电压，如果不按照规定操作将会引起人身伤亡，设备损坏以及重大财产损失。
请务必时刻对该警示标记引起注意提示该图标表示在本手册中的其他章节包含了相关的重要信息，阅读相关的信息将会有助于您更好、更安全使用设备。
☆用户的职责挤出机的使用范围单螺杆挤出机主要用于加工PE材料。
挤出机将这些塑料的熔融物挤出后通过模具进行定型并冷却加工成一定形状、尺寸的制成品警告请按规定正确使用挤出机，不要试图将设备用于其它原料的加工。
无论您使用哪种原料，请在使用前仔细阅读原料生产商提供的相关使用说明及安全注意事项，并严格按规定使用，否则将可能造成危险。
违章操作：对设备进行以下操作均属违章，请千万引起注意：●超负荷运作以及超范围●使用违反安全规定的操作●设备带故障运行（可能导致人员伤亡及设备受损）●任何对设备运行的干扰（可能会影响设备的正常运行及操作，并招致危险）●未经本公司允许，擅自对设备进行改动（将会影响设备的安全运行、降低设备性能及使用寿命）●将设备置于恶劣的工作情况下运行、无视设备的危险性与安全规定、忽视相关操作指示注意如果违规操作设备，本公司将不承担由此引发的任何责任。
挤出机操作说明
单螺杆造粒挤出机操作说明
1.将总电源开关合上,电源指示灯亮
2.顺时针旋转控制电源总制,控制电源得电
3.将第一区至机头区各自的按钮按下，使信号指示灯亮，温控表得电显示当前的实际温度
4.按照工艺要求设定好各个区域的预制温度，螺杆机加热开始
5.上料斗内储备好待加工的材料，冷却水槽内的水循环调节正常
6.检查切粒机,高压送料风机是否运行正常
7.各区域的温度达到预设温度后，请按下主机启动按钮，电机开始缓缓加速，带动齿轮箱使螺杆旋转（第一次启动新机要检查螺杆方向是否与标示一致）8.缓缓的将落料闸门拉开，让材料自然落入螺杆机的进料段，在螺杆的巨大推力下，塑料经过塑化，净化从机头两排挤出孔内挤出
9.缓缓牵引胶条经过水槽
10.高温柔软的胶条经过水槽内的水后冷却硬化
11.用剪刀将胶条剪整齐
12.启动切粒机及高压送料风机，将胶条放入切粒机的压辊内，切粒机自动牵引胶条运行并切成颗粒状态并被高压风吹进储料斗内
13.停机前请务必排空机筒内的材料，关闭切粒机，安着开机逆序操作停止主机，关闭电源
14.把机头锁紧螺母旋开，打开机头，清理干净机头空腔内的残胶（小心高温烫伤）以备下次使用。
造粒机操作规程手册本
造粒机操作规程手册本造粒机操作规程手册1. 引言该文档旨在提供关于造粒机的操作规程，以确保操作人员在使用造粒机时安全可靠。
本手册将详细介绍造粒机的操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法，操作人员应仔细阅读并遵守本手册的要求。
2. 操作步骤2.1 准备工作- 确保造粒机周围环境清洁整齐，无任何杂物；- 检查造粒机的电源、冷却水和供料系统是否正常工作。
2.2 启动造粒机1. 将造粒机的电源插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态，确认电压稳定；2. 按照制造商提供的指南，启动造粒机的冷却系统；3. 打开造粒机的进料系统，并逐步将原料加入进料系统，确保原料均匀投入。
2.3 操作过程1. 在操作过程中，操作人员应全程监测造粒机的运行情况，确保机器运行平稳、温度控制在合适范围内，并注意观察是否有异常情况发生；2. 当造粒机运行过程中出现异常情况时，操作人员应立即停机，并按照故障处理方法进行排除；3. 当原料投入完毕后，根据所需颗粒大小调整造粒机的设置，并根据实际需要控制造粒系统的参数；4. 在造粒过程中，及时清理进料系统中可能堆积的杂物，确保造粒机的正常运行。
2.4 关闭造粒机1. 停止原料投入，并清理进料系统中的残留物；2. 逐渐关闭进料供应，确保造粒机在缺料状态下继续运行一段时间，以将残留物造粒完毕；3. 关闭造粒机的供电开关；4. 关闭冷却系统，并进行冷却。
3. 注意事项- 操作人员应定期进行养护与维护，确保造粒机的正常运行；- 在操作造粒机时，严禁戴手套或长袖，并务必保持清洁；- 严禁操作人员擅自修改或拆卸造粒机的部件或控制器；- 当造粒机发生故障或异常情况时，应立即停机并联系维修人员进行排查及修复。
4. 常见故障处理方法4.1 造粒机无法启动- 检查电源插座和开关是否正常；- 检查电源线是否连接牢固；- 检查冷却系统是否正常工作。
4.2 造粒结果不理想- 检查原料的质量和含水量，确保选择适合的原料；- 检查造粒机的温度控制情况，调整温度到合适范围；- 检查造粒系统的参数设置，根据需要进行调整；- 检查进料系统是否堵塞，及时清理堆积的杂物。
塑料造粒机操作规程
塑料造粒机操作规程塑料造粒机操作规程一、操作安全规范1. 操作人员需熟悉塑料造粒机的工作原理和结构，具备相关的操作技能和经验。
2. 操作前需穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
3. 操作人员需遵守企业的生产安全规章制度，不得违章操作或擅自修改设备设置。
4. 操作人员需熟悉紧急停机装置的使用方法，确保在紧急情况下能及时停机。
5. 在开机前，需检查设备及周围环境，确保无障碍物和危险因素，减少事故的发生。
二、开机前的操作步骤1. 检查电源开关是否处于关断状态，确认设备无电流供应。
2. 打开塑料造粒机的控制系统电源，检查系统是否正常运行。
3. 检查造粒机的润滑油液位是否正常，确保润滑系统工作正常。
4. 检查造粒机的排气系统，确保排气管道通畅。
5. 检查混合料的配料装置，确保料斗内没有多余杂质。
三、正式操作步骤1. 打开塑料造粒机的进料阀门，将混合料均匀地投入到进料口，并逐渐开启进料阀门，控制进料速度。
2. 开启造粒机的加热装置，根据所需的温度设定参数，调整加热温度。
3. 开启造粒机的主机开关，启动造粒机并逐渐调整转速。
4. 监控造粒机的工作状态，确保材料能够顺利进入和流转，并调整相应的操作参数。
5. 不定期检查造粒机的温度、转速等参数，确保工作效果符合要求。
6. 定期清理造粒机的进料口和出料口，避免堵塞和杂质混入。
7. 操作完成后，关闭塑料造粒机的加热装置和主机开关，断开电源。
8. 清理工作台面和设备周围的杂物，保持工作环境整洁。
四、故障处理1. 如果造粒机停机并出现故障提示，操作人员需立即切断电源，并通知相关维修人员进行检修。
2. 在故障处理前，操作人员不得私自拆卸设备或更换零件，以免引起更大的故障。
3. 如果造粒机发生异常情况，如异常声音、异味、冒烟等，应立即停机并进行检查，以避免事故的发生。
五、安全防护措施1. 在操作过程中，不允许将手或其他物品伸入塑料造粒机内部，以免造成伤害。
螺杆造粒机操作规程最新
螺杆造粒机操作规程最新螺杆造粒机是一种常用的制粒设备，其操作规程的科学性和严谨性对于生产过程的安全与效率具有重要意义。
一、操作前准备1.1 检查设备：确认螺杆造粒机的电源是否正常，设备是否完好无损，传动部位是否润滑，各部位是否有异物。
1.2 清洁设备：将螺杆造粒机内部和外部的杂质、残留物等清除干净，以免影响正常操作和产品质量。
1.3 检查原料：检查所使用的原料是否符合要求，如有异物或杂质应及时清理或更换。
1.4 校准温度：根据产品工艺要求，调整螺杆造粒机的加热温度，保证合适的加热效果。
二、开机操作2.1 启动电源：按照设备的启动顺序依次打开电源开关，确保电源供应稳定。
2.2 操作面板设置：根据产品工艺要求，调整螺杆造粒机的转速、料层厚度、进料量等参数，确保设备正常工作。
2.3 加热预热：将螺杆造粒机的加热器预热至设定温度，以提高热效率和生产效率。
2.4 进料启动：按照生产计划，将符合要求的原料逐步投入到螺杆造粒机的进料口，控制进料量和速度。
2.5 观察运行：启动后，观察螺杆造粒机的运行状态，检查各部位是否正常，如发现异常应停机检修。
三、生产操作3.1 控制负荷：根据生产工艺要求和设备性能，控制螺杆造粒机的转速和进料量，保持适当的负荷运行。
3.2 调整参数：在生产过程中，根据产品质量和生产效率的要求，随时调整螺杆造粒机的转速、温度等参数。
3.3 定期检查：定期检查螺杆造粒机各部位的运行情况，包括内部结构、传动装置、冷却系统等，确保设备的正常运行。
3.4 调节进料：根据生产需要和产品质量要求，调节进料量和速度，确保合理的材料流动和均匀的料层厚度。
四、关机操作4.1 停止进料：在生产结束前，提前停止原料的进料，以保证设备在无材料情况下运行一段时间，将余热排出。
4.2 清洁设备：在生产结束后，将螺杆造粒机内部的残留物清洁干净，保持设备的卫生和整洁。
4.3 关闭电源：按照设备的操作顺序，依次关闭电源开关，断开电源供应，确保设备安全停机。
塑料挤出造粒机的结构、操作及使用说明
塑料挤出造粒机的结构、操作及使用说明一、结构本机齿轮箱为三轴二级斜轮减速形式，传动斜齿轮采纳20CrMnTi钢精锻打、调质，滚齿后再碳火，因而强度高、耐磨性好、运转平稳，轴承均采纳重系列型，罗杆材料以45＃、40CrMoA、38CrMoALA供用户选择，模头为闸式方型网过滤，备有电动升降和液压升降机构，电热加热用恒温掌控。
二、操作及使用（一）试机前的准备工作1、电源的连接本机备有电源接线位，导线为三相四线，其导线截面（包括零线）不得少于35平方毫米，相线均接于“380V接位”处，零线接于“零线接位”，并检查各线头有无松动及严禁两线头相互接触，以免造成短路。
2、向齿箱注入适当的机油（14#）检查油面需浸到大齿轮底部螺丝。
3、起动一下电机是否合乎转向，如反转可将三相电源的其中两相任意对调。
4、下料口与排气口严禁有金属物体接近，以免掉进罗杆罗筒里而造成不必要的损失。
（二）螺筒的加热将电热系统的主令开关全部拧到“自动”的位置，将恒温表的旋钮拧到该塑料所需的温度示值（不同类型塑料所需温度不一样），即可对料筒进行加热，一般加热时间需按电压的高处与低处及该种塑料的熔点而定（约40—50分钟），模头温度zui宜先加温30分钟才开其它温区。
（因模头体积大，加热部位受限）加热前需将模头筛板升起10—15m/m以免受热时模头与筛板咬死。
新机加热时间够后，将螺筒及模头的高强度罗丝按肯定的力距再拧紧一次，方能准备开机。
（三）机器的开动及操作1、主电机起动本机主电机采纳全自动时间转换起动方式，首先按动按钮，电机待机3——5秒后，（时间可按客户要求自动调整）自动跳运转模式；此时动转正常，随后可下物料，新机不能空机运转时间太长，以免使螺杆与螺筒摩擦而烧伤；机器在运行中，要注意主电机电流和电热各区的电流情况，电机电流是影响电机是否超负荷工作，电热控温电流是是监视电热圈工作情况（如*恒温区电流为30A，在工作时电流20A，那就证明其中一只电热圈烧坏）如发觉电热圈烧坏需立刻更换，以免温度不够而损坏机器。
造粒机操作规程手册手册指导
造粒机操作规程手册手册指导目的本操作规程手册旨在指导操作人员正确、安全、高效地操作造粒机，并保证设备的正常运行与维护。
1. 操作前准备在操作造粒机之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 检查设备及相关工具是否完好无损。
- 确保造粒机周围环境清洁整齐。
- 根据生产计划准备好所需原料和辅助材料。
2. 启动与停机2.1 启动在启动造粒机之前，请按以下步骤进行操作：1. 确保设备的电源已连接，并且开关处于关闭状态。
2. 打开造粒机操作面板上的电源开关。
3. 检查破碎室内是否堆积有残留物，如有请及时清理。
4. 打开料斗门，添加所需原料。
5. 关闭料斗门，并确保所有安全门已经关闭。
6. 按下操作面板上的启动按钮，启动造粒机。
2.2 停机在停机造粒机之前，请按以下步骤进行操作：1. 将料斗门打开，并尽量清空残留的原料。
2. 关闭破碎室内的残留物，确保设备内部清洁。
3. 按下操作面板上的停机按钮，停止造粒机运行。
4. 关闭电源开关，并断开电源连接。
3. 设备维护与保养为确保造粒机的正常运行和延长设备寿命，请按以下要求进行维护与保养：- 每日开机前，清理破碎室内的残留物。
- 定期检查设备零部件的磨损情况，如有需要，请及时更换或修复。
- 注意设备的润滑情况，确保润滑油充足，并按照操作手册的要求进行润滑。
4. 安全注意事项在操作造粒机时，务必注意以下安全事项：- 不得在启动设备前，放置任何不应放入破碎室的物品。
- 操作人员需佩戴防护手套、眼镜和口罩。
- 在操作过程中，禁止伸手进入破碎室。
- 在紧急情况下，应立即停止设备，并及时报告维修人员。
5. 故障排除在遇到设备故障时，请按以下步骤进行排除：1. 确认设备停机并断开电源连接。
2. 检查设备是否有明显损坏或松动的零部件。
3. 如无明显问题，请联系维修人员进行检修。
以上是造粒机操作规程手册的简要指导内容，请操作人员严格按照操作手册要求进行操作，确保设备的正常运行与维护。
塑料单螺杆造粒机使用说明手册
精心整理塑料单螺杆造粒机使用说明书一、概述GLD 系列单螺杆挤出机组主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC 电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。
124567、高压风机8、旋风料仓（二）开车准备1、电气配线是否准确，有无松动现象。
2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5M Ω。
3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。
4、主电机电压380V ，频率范围0-50HZ 。
螺杆转速0-130r/min 。
5、模温机加高温导热油WD320。
6、检查润滑系统：（1）向齿轮传动箱内加润滑油。
打开箱体顶盖，加46号工业齿轮油至油标指示油位。
（2）检查油循环系统和各点供油状况。
点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。
（789101112（（（4）启动水泵，确认喷水效果良好。
（5）启动脱水机，确认电机转向正确。
（6）启动滚桶振动筛，确认运转正常。
（三）开机操作1、启动上料机。
将喂料料斗积满料后再启动主电机控制系统。
然后顺时针转动主机调速旋钮（注意应在启动主机前先将旋钮逆时针旋转到零位）。
缓慢提高螺杆转速，螺杆空转时转速不得高于25-30r/min，时间短于2分钟。
并确认机器运转正常以及空载电流正常后，再慢慢启动喂料装置，待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和双腕喂料机转速。
升速时应待电流回落平稳后再升。
并及时调整切粒速度，使生产出的粒子符合要求。
升速调节过程中随时密切注意观察主机电流指标，原则上控制主机电流以不超过额定电流的80%为佳。
同时注意整个机组各部位的运转情况，如噪音、振动、轴承升温、加热温度、主机电流等主要操作数据必须在常规范围内。
塑料造粒机使用说明
塑料造粒机使用说明简介塑料造粒机是一种常见的塑料加工设备，主要用于将废弃或废料塑料进行熔融、挤出和切成颗粒状以便于再次加工。
本文主要介绍塑料造粒机的使用方法和注意事项。
使用方法准备工作1.将塑料造粒机放置于稳定的地面上，确保机器平衡、稳定。
2.根据所需加工塑料的种类和要求选择相应型号的模头。
3.将需要加工的原料塑料切成小块，以便于投入熔融机。
4.将熔融机加热至所需温度，通常根据具体塑料种类选择200-300℃之间的温度。
5.准备容器存放出产的塑料颗粒。
加工过程1.切好的原料塑料通过进料口投入熔融机。
2.熔融机将投入的原料加热、熔化，并通过螺杆挤出口挤出模头，形成连续的塑料条。
3.将挤出的塑料条切成适当长度的小片，倒入切割机，经过加工后变成形状整齐、大小均匀的塑料颗粒。
4.将生产出的塑料颗粒存放于容器中。
使用注意事项1.在使用之前，先对设备进行检查，包括电气线路的连接是否正确，机器是否平稳等。
2.操作人员应佩戴符合规定的劳动保护用品，如手套、防护眼镜等。
3.切割机的刀片应定期更换和磨削，以保证其切割效果。
4.加工时应根据原料特点和要求选择相应的加工温度、压力，以免造成塑料烧焦和质量不良。
5.在停止使用时，应按照正确的方法关闭设备电源和加热机器，同时进行善后清洁工作。
结束语以上是塑料造粒机使用说明，正确使用设备可以提高生产效率和塑料再利用率，同时也可以延长设备使用寿命。
在使用设备时，务必注意安全、细心操作。
如果在操作中遇到任何问题，应及时寻求技术人员的支持和解决方案。
塑料造粒机克锐特李使用说明
塑料造粒机使用说明书克锐特李首次投入运行的挤出机使用步骤新机首次开机程序1. 组织操作人员，维修人员认真学习操作手册，使有关人员懂得设备的工作原理。
操作步骤，安全注意事项，以便合理正确地操作设备。
2. 整机在出厂前已经过全面检查，试机，为防止设备在搬运过程中出现问题，仍需完成如下工作：l 逐点检查电器线路是否符合要求，有无松动现象。
l 用欧姆表测量电动机，电加热部分，绝缘电阻不得小于0.5Ω。
l 减速机加注润滑油至油窗中线，润滑油选用中极压齿轮油N220（推荐VG320或Mo-bi1632）或其他黏度相似的优质润滑油。
液压站油箱加注中级液压油（68#）至油窗中线。
3. 开启主电源，将各枢温控调至“设定”温度，启动加热按纽。
4. 当温度升至工艺要求温度后，恒温5~10分钟。
5. 检查并再次紧固整个机组的螺丝。
6. 用手盘动皮带轮（螺杆转动不得少于2~3圈）确认正常，装好皮带轮防护罩。
7. 启动辅助系统：如润滑、冷却等。
8. 启动主电机，确认主电机转动方向是否正确（正常时为：面对减速机皮带轮方向，皮带做逆时针旋转）。
9. 从下料口慢滴入约500ml、30#机油，加强及以上机型空转约1分钟，标准型空转约3分钟，注意观察电流表、电压表，电压应在370V~390V之间，电流应稳定、无波动。
10. 确认正常后停机，空机试机完毕。
11. 机头（模头）可装、也可不装过滤网（一般出厂时按不装过滤网形式组装），可自备好所需目数的过滤网供开机使用。
12. 对以上各项进行全面检查，确认无误后即可准备开机。
13. 以上程序通常在设备出厂前已经完成，再次开机时仍可参照执行。
正常开机程序预热升温1. 启动加热系统前，应认真检查各枢，温控表的设定值是否与工艺要求温度相符。
2. 将模头中板滤网腔调至露出封胶面约15mm，启动加热系统后，不得再抽动模头。
（新机在第一次加热过程中直接抽动模头可能造成模面拉伤，须等开机并有胶料从模板内冒出时，再将中间模板下降到位，继续试机。
塑料造粒机的操作与注意事项
塑料造粒机的操作与注意事项规范化的设备操作及设备的维护保养，其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命，降低维护和修理成本与提高生产效率。
一、塑料造粒机的操作适用范围仅适用该公司生产的TPR∕EVA∕PVC/色母/无囟电缆料/橡胶高填充工程料等生产线设备的作业引导。
专项职责由使用单位的设备专项操作员和维护保养员不得违规操作，并必需娴熟的操作设备，要监督无关人员不得靠近和乱动与损坏设备的职责。
作业细则⒈依次打开电源，设定温度和注意加温是否正常。
⒉清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油zui迟半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。
⒊温度快到设定温度时，准备物料并依次启动主电机。
⒋挤出机的温度必需达到设定温度，开启喂料装置才能倒入清洗料或原材料清洗螺杆内的残留物，直至新料挤出来，然后暂时停止挤料，快速到位地安装好过滤板和模头。
方可合上模头，合上模头后开启造粒机主螺杆电机，操作人员此时阔别模头，以防模头硬料堵塞爆裂伤人，直到模头挤出丝料，然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。
⒌以上操作到位后依次按次序开启全部风机；振动筛；切粒机；主机的运作。
⒍正常出粒时调整切粒机，进行变频调速调整颗粒大小。
螺杆在出料前必需让切粒机不停地转动，假如是水冷喷雾式切粒，切粒罩要先通水，zui后开启主机进行正式生产。
⒎启动挤出主机并由慢而快地依据粒子大小需求调整主机和切粒机的变频调速，只有达到二者协调，才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量zui大化。
⒏停止作业操作次序与开机生产操作次序相反，先关主机驱动，然后依次关闭辅机电源，zui后快速的清理模头，以防模头冷却堵塞（特别注意：每班次作业停机后模头出料孔和过滤板必需*清孔才能再次安装生产，否则模头因堵塞有爆炸之不安全）。
二、注意事项⒈严禁无关人员和设备操作员交谈，只准单人操作电控面板上的按钮指令；⒉定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容；⒊配电柜未断电前，严禁非专业人员打开柜门，严禁在切粒机*静止前调整刀具；⒋活动部位及料斗堵塞时，切勿用手或铁棍，而只能用塑料棍去当心处理；⒌接触高温部位时，当心烫伤，捏合机工作时，严禁工作人员上半身伸入桶内探视或扒料；⒍工作中如停电应对各电机电路切断并适时清理完机内存料，物料碳化后影响下次生产；⒎机器显现故障时，要在*时间内停止机器运作，不得自行主张。
造粒机使用说明书
GRANULATING SYSTEM OPERATION MANUAL
1.3 安全罩（盖）和安全装置/联锁系统
为了防止与机器功能相关的潜在风险因素，安装了“安全装置”和“安全罩（盖）”。
安装了“安全装置：联锁系统”，防止运行和维护时因误操作引起的损伤。但是，拆卸、 组装、清洁和维护时请关闭电源。 例：料斗上有接近开关，去除料斗时，发动机就停止或不启动。
目录
DAESUNG MACHINERY CO., LTD.
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GRANULATING SYSTEM OPERATION MANUAL
1. 安全方针
1.1 安全符号 1.2 安全运行指示事项 1.3 安全罩（盖）和安全装置/联锁系统 1.4 机器的警告标签 1.5 不同情况的注意事项
Pressure Flight和Extrusion Flight的形状也是对颗粒化造成影响的重要因素。 根据原料的特征，Pressure Flight和Extrusion Flight的形状或数量也会变更，这样
才能更有效地形成颗粒。
向穿孔筛网方向加压的原料被挤压出，以圆筒型颗粒形状掉在旋转台上。旋转台上堆积 的颗粒产品通过旋转的旋转台向出料槽（Discharge Chute）运输排出。
< 图 2 – CPG-600 名称 >
DAESUNG MACHINERY CO., LTD.
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问题。此时，请立即停止机器，向管理员报告并采取适当的措施。 为了预防因误操作引起的事故，在安装、拆卸、清洁、组装、维护、修理前，请务必关闭
电源。 脱离规定用途使用时，请向制造商咨询。
造粒机操作规程手册手册指导
造粒机操作规程手册手册指导.doc 造粒机操作规程手册1. 引言本手册旨在提供对于造粒机操作流程的详细指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作造粒机。
请严格按照本手册的规定进行操作。
2. 设备准备在操作造粒机之前，需要确保以下准备工作已经完成：- 检查造粒机的状态，确保没有故障或损坏。
- 准备所需的原材料，并进行必要的质量检测。
- 备好所需要的辅助设备和工具。
3. 操作步骤步骤一：开机准备- 检查造粒机的电源和传动装置是否正常。
- 检查造粒机的控制面板设置是否正确。
步骤二：投料操作- 打开料斗，并将准备好的原材料缓慢投放到料斗内。
- 根据工艺要求，调整造粒机的转速和进料速度。
步骤三：造粒操作- 启动造粒机，并观察物料的运行情况。
- 根据需要，可根据物料的状况调整转速和进料速度。
步骤四：粒度调整- 根据要求，对造粒机进行粒度调整，可调整筛网的孔径或转速等参数。
步骤五：停机操作- 停止原材料的投放。
- 逐渐降低造粒机的转速，直至停止运行。
- 关闭造粒机的电源。
4. 注意事项- 在操作造粒机时，应遵守相关的安全操作规范，佩戴必要的个人防护装备。
- 注意定期检查和维护造粒机，确保其正常运行。
- 禁止在操作过程中使用搅拌工具或手指接近转筒内部。
5. 故障排除如果在操作过程中遇到故障，请立即停机，并按照以下步骤进行排查和处理：1. 检查造粒机的警报提示及报警灯指示。
2. 检查传动装置和电源连接是否正常。
3. 检查设备的电气线路是否故障。
4. 如仍无法解决故障，请及时联系维修人员。
6. 总结通过本手册的指导，我们相信操作人员能够掌握造粒机的正确操作方法，并保证工作的顺利进行。
同时，我们也希望操作人员能够时刻关注安全操作，确保个人的安全以及设备的正常运行。
希望以上内容能够满足你的要求，如果有其他问题或需求，请随时告诉我。
塑料粉碎混炼造粒机说明书
一、概述本机采用日本的设计原理，利用多刀快速粉碎、连续搅拌、混炼摩擦发热、急速冷却收缩原理，将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料与角料造成颗粒投入再生产，是目前最新型的塑料回收再生的造粒理想设备。
（一）对聚氯乙烯、聚丙乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等各种软质塑料膜、袋、丝、带、片、管的废料与下脚料的回收，投入再生产。
以超薄膜回收生产为例。
由于以前的塑料回收是通过螺杆挤出的，而螺杆挤出的加工温度过高（180℃—200℃）使塑料完全熔融，把塑料性能大部分破坏掉；如果再生产，极大地影响了该产品的质量。
经本机加工后，拉力强度、粘度等不损坏，色度不改变。
原因是本机加工温度只有80℃—100℃，所以塑料分子结构基本无影响。
在生产过程中，本机耗电省，生产效率高且操作方便。
（二）对降解塑料薄膜与角料粉碎、造粒的回收再生产。
（三）对化纤废料（绦纶、晴纶、丙纶等）进行粉碎、造粒，投入再生产的废丝处理。
（四）本机可替代混合机、干燥机。
工艺流程：本机的主要特点：A：粉碎、混合、着色能一次进行。
B、机器占地面积小。
C、机械结构简单、操作方便。
D、刀刃间隙可调，换刀方便。
E、生产效率高、耗能低（日产量1吨，耗电200度）。
F、基本不破坏原料分子结构，不损坏物理性能。
1、打开筒体上盖，按下主电机按钮启动电动机，而后把废膜或角料依次投入，但要注意电流表不能超过35安培。
（150升35安培100升30安培）2、随着时间的增加，高速旋转切割、磨擦等，筒体内温度随剪切热的作用升高，使粉碎料成半塑化状态。
半塑化状态指筒内可见成型粒子飞旋，搅拌时间长，粒子成型大，反之小。
（在观察到筒内有明显的颗粒飞旋后，再加水。
）3、加冷却水后，这时被粉碎之料，在筒体内急冷团粒、粉碎。
加水以后，再搅拌10-20秒。
4、按下气泵开关，打开排料门，使料排出，装入容器内，按照所需粒料规格进行筛选，经过筛选的粉料重新造粒。
单螺杆挤出机造粒
• 目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，
螺杆直径达700mm，产量为36t/h。
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单螺杆挤出机 造粒生产线参数调节
1）加热温度 加热温度取决于物料的软化点或熔融温度， 物料软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高
出物料的熔融温度5℃左右。加热温度过低物料不能充分熔
可以试试呀！
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5.归纳总结
单螺杆挤出机认识辨别能力； 控制面板的识别能力； 挤出特性利用能力； 学到什么样的方法； 要学会合作和分工啊 你从同学身上学到什么了？
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6.拓展
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的异同 ？ 关键点是什么？ 想一想…
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7. 作业布置
根据任务学习：
根据加工材料物性，完善造粒生产工艺，提交工 艺卡片，格式自创；
（5）各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧，防
止漏料。 （6）检查加料斗，不得有异物存在，尤其是金属和其它坚硬杂物。
（7）清理操作现场，保持主机、辅机、操作台及相关物品有序整洁。
（8）整机各部位都达到预设温度后，稳定30分钟左右再投料试车。 （9）启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常，观察仪表工作状
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3.任务的实施
（1）学生分组，制定计划 ；
（2）设定工艺参数； （3）对学生的计划、报告评价；
（4）造粒生产，停机 步骤； （5）熟悉控制面板按钮、操作挤出机、应急处 理等；
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4.任务深化
挤出特性与口模特性之间关系，影响产量的因素 ：
用什么参数表达？ 怎样作图表达？ 能否确定工作点？
什么情况下发生挤出不稳定现象？
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塑料单螺杆造粒机使用说明书一、概述GLD系列单螺杆挤出机组主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。
主机料筒采用电加热，水冷却自动控制机筒温度。
螺杆芯部可通水（油）冷却，控制螺杆温度。
机头装有测试熔温熔压的压力传感器。
水环模面热切、造粒辅机、旋转刀片由交流电机驱动，变频调速；脱水干燥系统由离心脱水机、滚桶振动筛、风吹储料仓等组成。
二、工作原理物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双腕喂料，双腕将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。
温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，最后得到所需形状的粒子。
三、设备及使用说明（一）主要设备1、自动提升机2、双腕喂料机4、挤出机5、脱水机6、振动筛7、高压风机8、旋风料仓（二）开车准备1、电气配线是否准确，有无松动现象。
2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。
4、主电机电压380V，频率范围0-50HZ。
螺杆转速0-130r/min。
5、模温机加高温导热油WD320。
6、检查润滑系统：（1）向齿轮传动箱内加润滑油。
打开箱体顶盖，加46号工业齿轮油至油标指示油位。
（2）检查油循环系统和各点供油状况。
点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。
（3）单螺杆推力轴加钙基润滑脂润滑。
7、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。
8、手动盘车，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。
盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。
9、清理中间料仓及料斗（包括双腕喂料）确认无杂质异物后，启动提升机，将双腕喂料机内加入物料。
10、主机冷却为软水冷却。
开启回水手动阀，按启动键启动循环系统。
调整工作压力调节阀，使系统压力达到要求并稳定。
11、与此同时预热升温，按工艺要求设定各区段加热温度值，当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温40-60分钟，再检查各区段温控表、各区冷却管道电磁阀是否正常后，方具备开机条件。
12、检查水环模面热切系统：（1）仔细调整切刀位置，保证切刀刃部与出条模面接触良好。
（2）调整切粒电机位置，找正切刀轴与电机轴的联轴器位置，保持良好的同轴度和垂直度。
（3）试转切刀，确认切刀转向正确。
（面对机头看为顺时针方向）（4）启动水泵，确认喷水效果良好。
（5）启动脱水机，确认电机转向正确。
（6）启动滚桶振动筛，确认运转正常。
（三）开机操作1、启动上料机。
将喂料料斗积满料后再启动主电机控制系统。
然后顺时针转动主机调速旋钮（注意应在启动主机前先将旋钮逆时针旋转到零位）。
缓慢提高螺杆转速，螺杆空转时转速不得高于25-30r/min，时间短于2分钟。
并确认机器运转正常以及空载电流正常后，再慢慢启动喂料装置，待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和双腕喂料机转速。
升速时应待电流回落平稳后再升。
并及时调整切粒速度，使生产出的粒子符合要求。
升速调节过程中随时密切注意观察主机电流指标，原则上控制主机电流以不超过额定电流的80%为佳。
同时注意整个机组各部位的运转情况，如噪音、振动、轴承升温、加热温度、主机电流等主要操作数据必须在常规范围内。
若有异声，应及时停车处理。
2、软水冷却循环系统。
各段筒体冷却管路装有手动截流阀及电磁阀，前者控制软水流量，后者与温控仪表联动自动控制软水通断。
加料段筒体只装有手动截流阀，对于在加料口无熔融积料倾向的物料，此段冷却亦可不开。
在开车启动阶段，软水循环系统不需使用，待主机运转平稳后，若某段筒体测试温度明显高于设定温度时，则可启动软水系统水泵，调节泵出口处旁路溢流阀，使泵出口压力控制在0.2－0.3MPa，然后微微打开需冷却的筒体段截流阀（不可猛然全开），等待数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平衡温度，但超过允许值时，则可再适量调大或调小管路阀门。
这一过程往往需一定反复方可达到要求。
阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需再进行调节。
软水箱水温通过调节水箱冷却器进行水量控制。
3、试车后退回到50%-80%负荷试生产48小时，使所有运动部位经过“磨合”后再投入正常生产。
（四）主机运转中的注意事项1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80％以下，留有余地，防止过载。
（额定电流请参照电动机铭牌）2、机头压力传感器配有数显表。
正常运转数显表数字应在10MPa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15MPa以上，主机报警，并自动停机。
这时应检查流道是不是有堵塞现象，机头温度是否太低，排除故障后再开机。
3、正常运转时，应有操作记录。
（五）停机1、正常停车（1）上料机（2）喂料机停机（停止喂料）（3）逐渐降低主机螺杆转速在低速下排尽机筒内残存物料，物料基本排完后，将螺杆转速调至零位，按下主电机停止按钮停机。
（4）依次按下主电机、油泵、水泵的停止按钮和电控柜上的各区段加热电源开关。
（5）停止一切辅机电源。
（6）清理机头内外残存物料，清扫整个机组工作场地，保持现场清洁。
2、紧急停车遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电控柜红色紧急停钮。
并将主机、双腕喂料机、热切调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。
消除故障后，才能再次按正常开车程序重新开车。
四、日常维护保养1、传动系统：（1）检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。
（2）定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。
（3）新齿轮传动箱已加满齿轮油，以后每运转4000小时，更换一次新油。
2、主机：检查冷却水的通畅情况，温度（一般∠26℃），喂料情况，筒体温度及压力，螺杆与筒体的摩损状况。
3、机头：多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。
4、附属装置：（1）检查滚桶振动筛、马达等运转情况，各密封部位是否发生泄露。
（2）冷却设备和管路要求清洁、干净，工业软水中无悬浮杂质。
水过滤器、水箱要定期检查清洗，保持清洁，更换新水。
5、电气控制系统：随电气原理图：1张五、常见故障分析及排除故障现象故障分析排除方法主电机不启动电源缺相；主接触器未吸合；急停开关未复位；查看590故障显示内容；检查起动信号的控制回路；急停开关复位；主电机运行时突然停机热切机头变频过载保护报警；机头压力超出设定值；超载过电流保护及其它电器保护；检查薄膜面板上的报警点（红灯位置）；检查机头加热器，滤网是否堵塞；检查筒体内是否进入异物；主电机运行而传动箱不转筒体内可能有异物进入，负载过大；联轴器内安全销剪断；检查原因，更换剪切销；加热器温度不受控制温控表实际温度超过设定值时，加热器继续工作；固态继电器不工作；检查加热线路及加热器；更换固态继电器；温控表实际值未到设定值时，加热器处于正常加热状态，启动水泵，电磁阀未打开时温度迅速下降电磁阀内有异物，未复位；洗电磁阀；机器运转时，某区温度居高不下水箱水温过高；电磁阀打不开；单向阀及管道堵塞；检查冷却水；检查拆洗单向阀及管道；温控表显示“H”热电偶断偶；检查热电偶线路，更新热电偶；六、注意事项：1、主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动。
2、主电机控制柜具有过电流保护，出厂前已设定好。
3、当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温40-60分钟，方可开机。
否则造成过载现象，扭断螺杆或损坏齿轮箱、电机。
4、用户生产的原料，严禁带入任何金属杂物。
5、机器运转时，严禁用金属物件在筒体的开口处清理物料。
6、压力传感器和料温热电偶的装拆。
当在机头内有物料时，必须加温，待物料软化后才能进行安装拆卸。
7、筒体冷却系统的循环水，请使用软化水或蒸馏水。
否则，设备器件的损坏由用户自己负责（不属于保修范围）。
8、螺杆只允许低速下（≤20r/min）启动，空转时间不超过2分钟，喂料后待机头模孔出料，才能逐渐提高转速。
七、安装：1、开箱开箱后按装箱清单，清点设备、附件、备品、文件资料。
2、安装（1）阅读文件、图纸等资料，了解主机、辅机、电控柜的安装工作内容和技术要求。
（2）在基础施工时，应根据最终确定的整机布置，按电控柜配线要求进行电线电缆的穿管埋地工作。
（3）主机的安装找正，要求找正平面的水平精度达到纵向0、10/1000，横向0.15/1000。
（4）电机联轴器找正同轴度允差△Y≤0.2mm。
垂直度允差△a≤30＇。
生产企业：公司名称：苏州恭乐橡塑机械有限公司公司地址：江苏省昆山市千灯镇秦峰南路1号电话：。