回转转鼓造粒机说明书

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转鼓造粒机使用说明书

转鼓造粒机的使用说明一、产品概述该机是由我公司工作人员集多年复混肥生产经验，开发出的新一代回转式转鼓造粒机。

该机具有外形美观，操作简单、能耗低、寿命长、干燥均匀、维修方便等特点，是国内较先进的造粒设备，该产品适用于冷、热造粒以及高、中、低浓度复混肥的大规模生产，该产品现已遍及全国各地。

其主要特点如下：1.投资少、见效快，经济效益好，性能可靠；2.动力小，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低；3.成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低；4.筒体采用特殊的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板，实现了自动除疤、脱瘤，取消了传统的刮刀装置；该系列转筒干燥机得到了河南省农业厅土肥站农业技术研究所的认可居国内领先水平，填补了国内空白，是国家环境适用技术推广项目。

二、工作原理该系列转股造粒机其工作原理是:由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿圈相齿合，相向工作。

物料从进料端加入，经筒体内部。

经筒体内部特殊结构的作用，将其制成颗粒，最后经出料口流出。

由于物料的不断进入，造粒机的不断旋转，方可实现大批量生产。

三、结构概述整机可分为五大部分：1.托架部分：整个机体转动部分都由托架支撑，受力较大。

因此该机托轮架部分均采用中碳钢板、槽钢焊接而成，并通过了严格的质量控制和特殊的工艺要求，已达到本机所使用的目的。

除此外更重要的是固定在架子上的拖轮，因考虑到其与机体滚带会产生较大摩擦，我厂特意选用优质防腐、耐磨材料，大大提高了本机的使用寿命，托轮架也采用铸造一体技术。

另在托轮架四角设有吊装钩，便于装卸运输。

2.传动部分：整台造粒机传动部分是优为重要的整个机体的工作都有此而行。

传动架均采用优质槽钢焊接而成，并通过了严格的质量要求。

安装在传动架上的主电动机和减速机均选用ISO国家免检产品，质量可靠。

电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴，使机体工作，其中传动减速机于主轴工作部分，采用尼龙注销联接器相咬合传递驱动。

φ4.25x14m造粒机说明书

φ4.25x14m喷浆造粒机安装使用说明书山东旭洋机械集团股份有限公司制造安装说明书1.用途：φ4.25x14m喷浆造粒干燥机是用来将硫基氮磷钾料浆进行雾化、造粒、干燥以得到合格粒装硫基氮磷钾产品的设备。

通常将物料送入喷嘴，用压缩空气将其雾化，返料通过内返料螺旋导入筒体导料区，以起到二次造粒的作用。

2.设备结构特点：本设备为回转圆筒式，是集造粒、干燥、分级、返料为一体的高效设备，主要部件包括主辅传动装置、筒体、震打装置、挡托轮装置、密封装置、进出料装置、雾化器等。

筒体分三个工作段：前段为造粒段；中段为造粒区；后段为分级区。

内返料螺旋贯穿于分级区与导料区。

3.主要技术特性：⑴.型式:回转圆筒。

⑵.内径:φ4250mm。

⑶.总长度:14000mm。

⑷.筒体倾斜度1.2%。

⑸.筒体转速:4.2r/min(主传动);0.1r/min(辅传动)。

⑹.物料停留时间:～25min。

⑺.装载系数:造粒段15～17%,干燥段13%。

⑻.生产能力:120t/d。

⑼.热气体进口温度:≤650o C。

⑽.物料进口温度:70~90o C。

⑾.物料出口温度:70~100o C。

⑿.主传动配用电机:Y355M-8(160kw);730r/min;380V。

⒀.辅传动配用电机:Y160M2-8(5.5kw);730r/min;380V。

⒁.主传动配用减速机:ZL1150-22.4-Ⅰ(Ⅱ)。

⒂.辅传动配用减速机:ZL42.5-45-Ⅱ(Ⅰ)。

⒃.操作压力:微负压。

⒄.设备净重:～128T。

4.本设备采用的标准及技术要求：⑴.GB9439-88《灰铸铁件》。

⑵.GB11352-89《一般工程用铸造碳钢件》。

⑶.GB709-88《热轧钢板和钢带》。

⑷.JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术要求》。

⑸.JB/ZQ4000.2-85《车削加工件通用技术要求》。

⑹.JB/ZQ4000.9-66《装配通用技术要求》。

⑺.JB/ZQ4000.10-76《涂装通用技术条件》。

复合肥转鼓造粒

复合肥转鼓造粒
复合肥转鼓造粒是一种常见的肥料生产工艺，其基本原理是将原料在转鼓内转动，利用转鼓内壁的摩擦力和离心力，使物料在转鼓内形成稳定的料膜，并在一定温度和湿度条件下结晶成球状颗粒。

具体而言，转鼓造粒的工艺流程包括以下步骤：
1. 原料混合：将各种原料按照配方比例混合在一起，搅拌均匀。

2. 转鼓造粒：将混合好的原料送入转鼓造粒机中，利用转鼓的高速旋转和内壁的摩擦力，使原料形成稳定的料膜。

在转鼓内，原料受到高温和湿度的作用，逐渐结晶成球状颗粒。

3. 干燥：将造粒后的物料送入干燥机中进行干燥，除去多余的水分。

4. 筛分和冷却：干燥后的物料经过筛分和冷却处理，使球状颗粒符合要求。

5. 包装：符合要求的球状颗粒经过计量和包装，即为成品。

复合肥转鼓造粒机是实现转鼓造粒工艺的关键设备，其结构和工作原理较为复杂。

在实际生产中，需要根据不同的原料和配方选择合适的转鼓造粒机，并调整工艺参数，以保证生产出的肥料产品质量稳定、性能优良。

转鼓造粒机说明书

Hong Ji使用说明书 Operation Instruction河南宏基矿山机械有限公司Henan Hongji Mining Machinery Co.,LTDZGLSeries Drum granulatorZGL 系列转筒造粒机一、产品概述Product Overview转鼓造粒机是复合肥生产设备中的主要设备，是在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程。

转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。

主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。

该系列产品特点如下：Rotary drum granulator is the main equipment of compound fertilizer production equipment, the chemical reaction and heat compound fertilizer granulation process are finished in the drum. Rotor drum granulator is a kind of forming machine can make material into specific shapes, it is suitable for cold and hot granulating as well as the high and low concentrations of compound fertilizer in the mass production.Major work method is aggregate wet granulation, through a certain amount of water or steam, making the basis fertilizer get wet and full chemical reaction, in a certain liquid condition, with the help of the rotating drum produce extrusion pressure between particles of material to make a granule.And this series drum granulator has the following characteristics:1、成球率达70%,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒.1. Ball making ratio reaches 70%, a small amount of products return, return product in small size and re-make these granulation.2、投资少、见效快,经济效益好,性能可靠.2.Less investment but quick effect and good economic benefits with reliable performance.3、用橡胶工程塑料作内衬,原料不易粘筒,并起到防腐保温作用.3. With a rubber plastics lining, raw material is not easy to stick, and it have anti-corrosion and heat-preservation effect.4、产量大,动力消耗省,维护费用低.4. High output, low motor consumption, less maintenance charge.二、工作原理Working principle该系列转鼓造粒机其工作原理是：由主电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿轮圈相齿合，相向工作。

造粒机操作规程

造粒机操作规程
《造粒机操作规程》
一、设备操作前的准备
1. 确保造粒机已经接通电源，并检查设备的总开关是否处于关闭状态。

2. 检查设备的机械部件和电气部件，确认无损坏或异物。

3. 确保所需的原料和辅助设备已准备就绪。

二、操作步骤
1. 打开造粒机的总开关，按照设备说明书正确操作。

2. 按照生产工艺要求，将原料和辅助设备添加到造粒机中。

3. 根据设备规定的操作步骤，调整工作参数。

4. 启动造粒机，并观察设备运行状况，如发现异常情况应立即停机检修。

5. 根据要求，对造粒机进行定期的润滑和清洁工作，并保持设备的整洁和良好状态。

三、操作注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，并具备一定的操作经验。

2. 操作过程中应保持专注，严禁擅自操作设备或改变工作参数。

3. 在操作过程中应注意安全防护，不得将手或其他物体靠近旋转的部件，以免发生意外伤害。

4. 操作结束后，应及时关闭设备总开关，清理现场并做好设备的保养工作。

四、遇到故障的处理
1. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员进行检修。

2. 不得擅自进行维修或改动设备，以免造成设备的进一步损坏。

通过以上规程的合理操作，可以有效保证造粒机的安全运行，提高生产效率，确保生产工艺的顺利进行。

制粒机操作规程

制粒机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保制粒机的正常运行，保障生产过程的安全和质量，提高生产效率。

二、适合范围本操作规程适合于所有制粒机的操作人员。

三、操作前准备1. 确保制粒机的周围环境整洁，无杂物。

2. 检查制粒机的各个部件是否完好，如进料口、出料口、筛网等。

3. 检查制粒机的电源是否正常，电线是否接地良好。

4. 准备好所需的原料，并按照要求进行配料。

四、操作步骤1. 打开制粒机的电源开关，确认机电运转正常。

2. 将准备好的原料均匀地投入制粒机的进料口。

3. 根据要求，调节制粒机的转速和压力，以达到理想的制粒效果。

4. 观察制粒机的工作状态，确保无异常情况发生。

5. 当制粒机运行一段时间后，需要清理筛网，以防止阻塞影响制粒效果。

6. 完成制粒作业后，关闭制粒机的电源开关。

7. 清理制粒机及周围环境，确保无杂物残留。

五、注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

2. 在操作制粒机时，应注意安全，避免手部接触到旋转部件，防止发生意外伤害。

3. 制粒机运行过程中，应随时观察其工作状态，如发现异常情况应及时停机检修。

4. 操作人员应定期对制粒机进行维护保养，保持设备的良好状态。

5. 禁止将非制粒原料投入制粒机，以免损坏设备或者影响制粒效果。

六、紧急情况处理1. 如发生设备故障或者异常情况，应即将住手制粒机运行，并及时通知维修人员进行处理。

2. 在紧急情况下，操作人员应迅速采取安全措施，如切断电源，防止事故扩大。

七、记录与报告操作人员应按照要求填写制粒机的运行记录，包括操作时间、原料使用量、制粒效果等，并及时向上级汇报。

八、附录1. 制粒机的技术参数和操作细节可参考制粒机的操作手册。

2. 操作人员应熟悉制粒机的工作原理和操作要点，定期接受相关培训。

本操作规程的制定和执行由相关部门负责监督，如有需要，可根据实际情况进行修订和完善。

操作人员应严格遵守操作规程，确保制粒机的正常运行和生产的顺利进行。

Φ2200×8000造粒机安装使用说明书

Φ2200×8000转鼓造粒机安装使用说明转鼓造粒机是复混肥生产中最关键设备。

筒体的直径与长度决定物料的容量，转速与安装斜度决定出料的速度，与产量有直接的关系。

挡圈端为进料方向，出料端为敞开式自由落料，在造粒机进料端，离挡圈400-800之间安装蒸气管3支，蒸气管必须埋在料层中，物料在筒体内沿筒壁作椭圆形滚动，并不断加入蒸气，提高物料温度，在蒸气与机械摩擦双重作用下，粉状物料逐渐成球、滚实，达到造粒的目的。

一、技术参数1、规格型号：直径2200，长度8000。

2、进料：60-100目之间粉状物料。

3、进汽：不低于6.5kg蒸气压力，饱和蒸汽。

4、配套传动件：减速机型号ZQ650，速比23.34，电机功率37KW 4极，筒体转速10.3r/min，安装斜度4%，旋转方向根据设计而定。

5、生产能力每小时混合颗粒22T。

二、设备安装使用说明1、本设备由筒身1件，托轮座2件，电机、减速机座1件（组成），进料嘴在设备安装固定后定做。

2、设备安装前必须打好基础，在做基础时，根据基础图纸尺寸放予埋件，托轮底座、电机减速机底座与予埋件焊接，筒体滚圈蹲在托轮上，大小齿轮配合，小齿轮拨动大齿轮。

3、进料时，确保造粒机物料均匀稳定。

三、设备维修与保养1、配套减速机出厂前，只加了少量调试机油。

设备安装完毕，试车前必须加机油方可连续运转。

2、大小齿轮待负载运转一段时间后观察齿轮之间磨合情况，作一下微调，每天加一次黄油，托轮与滚圈之间加废机油润滑。

3、造粒机筒身内物料会粘上筒壁，在粘到一定厚度时，会影响成球效果，必须及时清理，在下班前将粘壁物料全部铲清，存入筒内。

4、蒸汽管与筒身内壁间距约5cm，下班前要清空蒸汽管筒身一周物料，否则第二天开机易损坏蒸汽管道。

5、安全：人在筒身内铲清粘料时要在电源上注明人在清理，禁止开机的标牌，否则可能造成人身安全事故。

造粒机使用说明书

GRANULATING SYSTEM OPERATION MANUAL
1.3 安全罩（盖）和安全装置/联锁系统
为了防止与机器功能相关的潜在风险因素，安装了“安全装置”和“安全罩（盖）”。
安装了“安全装置：联锁系统”，防止运行和维护时因误操作引起的损伤。但是，拆卸、组装、清洁和维护时请关闭电源。例：料斗上有接近开关，去除料斗时，发动机就停止或不启动。
目录
DAESUNG MACHINERY CO., LTD.
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GRANULATING SYSTEM OPERATION MANUAL
1. 安全方针
1.1 安全符号 1.2 安全运行指示事项 1.3 安全罩（盖）和安全装置/联锁系统 1.4 机器的警告标签 1.5 不同情况的注意事项
Pressure Flight和Extrusion Flight的形状也是对颗粒化造成影响的重要因素。根据原料的特征，Pressure Flight和Extrusion Flight的形状或数量也会变更，这样
才能更有效地形成颗粒。
向穿孔筛网方向加压的原料被挤压出，以圆筒型颗粒形状掉在旋转台上。旋转台上堆积的颗粒产品通过旋转的旋转台向出料槽（Discharge Chute）运输排出。
< 图 2 – CPG-600 名称 >
DAESUNG MACHINERY CO., LTD.
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问题。此时，请立即停止机器，向管理员报告并采取适当的措施。为了预防因误操作引起的事故，在安装、拆卸、清洁、组装、维护、修理前，请务必关闭
电源。脱离规定用途使用时，请向制造商咨询。

转鼓操作手册

1 员工操作1.1 开启前检查是否有人在转鼓上或任何归属于（转鼓碎浆段）组启的附属设备上工作。

同时检查维护及检查人孔、排污是否关闭，各安全挡板和传动是否准备好。

1.2 安全防护操作中（设备运转中）禁止打开防护装置。

观察孔可以小心的打开，但不能把任何东西伸入观察孔内。

1.3急停关于急停，使用急停按钮停止转鼓，只有在急停原因查清后才能释放急停按钮，当紧急状态过去后，能安全进行开启。

1.4 转鼓的开启转鼓使用远程/自动模式进行开启及操作。

在开启前，确保转鼓已准备好并且无人在转鼓上工作。

检查渣皮带上的开口未封闭。

不用组启的开启/用于机械运行的手动开启转鼓也可在无水及药品、渣皮带和喂料链板机的情况下操作（若槽体是空的，也可在无搅拌器情况下操作）。

当转鼓在非组启下操作，应该确保药品不要加到转鼓中（药品决不能在无水的情况下加入）。

密封绳应用水进行润滑。

绳密封能通过入口溜槽用水管给少量的水来润滑，或少量的碎浆白水。

1.5 停机在长停机前应排空转鼓并冲洗干净。

排空并清洗碎浆段停喂料链板机，进入碎浆段的药品及碎浆白水。

等30min以确保所有的纤维被离解和筛选，然后加水冲洗碎浆段15min。

排空并冲洗筛选段在底槽浆料排空后，用水冲洗筛选段20min。

1.6 清洗转鼓只能用水清洗转鼓，确保水管不要接触转鼓的旋转部件。

不要将水喷溅到传动或设备的电子元件上。

1.7 清洗筛选短喷淋管的孔联锁如2.1描述防止转鼓旋转用手或使用一个高压水枪清洗喷淋孔1.8 清洗筛选段的筛孔联锁描述如2.1所述使用高压水枪冲洗1.9 清洗成浆池槽底底部设计为不须进入进行冲洗。

转鼓联锁描述在2.1打开排空阀，让槽底自流排空。

打开筛选段检查孔增加槽体内部的通风。

打开槽体人孔。

搅拌器、阀门及泵的联锁在进入槽体前要注意，搅拌器是锁住的（拆下皮带或从MCC上去掉保险丝）。

联锁也包括喷淋水、底槽卸料泵及其阀门。

清洗槽体用水冲洗1.10 取样取样时主要防护，保护好自己的眼睛和手。

转鼓造粒

整体工艺流程及说明氯化钾、一铵、尿素等基础原料投入搅拌锅中，经搅拌后，进入原料皮带。

由原料皮带进入破碎机，经破碎后由斗提机送入料仓，再经变频皮带，进入刮板机传送至原料斗提机进入转鼓造粒机和筛出的返料混合，物料在造粒机中借助机体的旋转，形成机械型固体物料的流动床。

物料按一定的运动轨迹运动，在挤压、摩擦力的作用下团聚成球形颗粒，在转鼓造粒的滚动床中，还埋有蒸汽喷管，向物料喷加适量蒸汽、气氨辅助造粒，在向物料供热的同时，提供部分造粒所需的水分。

在床层上方有补充水喷洒管，亦可补充造粒所需的液相量。

造粒后的湿物料由皮带传送至1#干燥机的进口，由溜管进入干燥机的进料抄板段。

物料借助螺旋形抄板，将具有热敏性的湿粒料移离高温区域，抛入加热段。

有特殊装置的升举抛撒在干燥机的空间，使粒料和热炉气充分接触，加速传热，完成颗粒状物料的脱水干燥过程。

干燥过程所需的热气流，有煤在燃烧炉中所产生的高温炉气，用一台引风机将冷热气，配成所需气量和温度的工作热气流，送入干燥机。

热气与物料成相同方向的顺流干燥作业。

从1#干燥机转出的物料经皮带传送到1#冷却机，颗粒物料表层尚未扩散移除的水分，通过流动床层的空气把水汽带走。

通过一冷冷却的物料，送入粗筛筛去细粉，其他的物料经皮带进入细筛，筛出的大颗粒经破碎后和由皮带传送的细粉一起，经皮带进入造粒机，再次造粒；经过细筛的成品和细粉进入二烘和二冷，物料经皮带进入成品筛，筛出的细粉进入原料刮板机，筛出的成品经防板结处理后即可包装入库。

为了保持造粒机和车间良好的操作环境，在造粒机尾部设有吸风点，以维持局部负压，形成的造粒尾部经文丘洗涤器洗涤及气液分离器分离后排空，洗涤液进入沉降池。

干燥机尾部含有少量肥料粉尘和烟尘，以及大量水汽。

1#干燥机尾气和筛子上方吸风点产生的尾气分别经旋风除尘器后，由风机抽吸将尾气送至1#洗涤塔喷淋洗涤，经喷淋洗涤后由塔顶排气筒放空。

二烘尾气和冷却机尾气同样分别经旋风除尘器后，由风机抽吸将尾气送至2#洗涤塔喷淋洗涤，再由塔顶排气筒放空。

制粒机说明指导书

1.用途、适用范围和性能特点1.1 SZLH420制粒机是压制颗粒饲料主机, 它适适用于大中型饲料厂, 时产3.0～12.0吨,它可分别和年产2万吨和3万吨级粉状饲料厂配套使用。

1.2 本机含有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。

1.3 本机备有Φ2.Φ3.Φ4.Φ4.5.Φ5.Φ6.Φ8和Φ10多个孔径压模, 用户可依据不一样需要任意选择。

1.4 本机采取无极调速电机进行喂料, 设有过载保护装置, 并设计有机外排料机构。

2.型号含义和技术参数2.1 型号含义S ZL H 420产品关键规格: 表示压模内径mm产品型式代号: 表示压模为环状（环模）产品品种代号: 表示“制粒”意思专业代号: 表示饲料机械设备2.2技术参数产量(t/h) 3.0～12.0主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW) 1.5搅拌器功率（kW） 5.5压模内径（mm）Φ420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12～120压辊外径（mm）Φ206蒸汽用量（t/h）≥0.5蒸汽工作压力（Mpa） 0.1～0.4蒸汽温度（℃） 130～1503.关键结构和工作原理本机关键结构见图1, 它关键有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。

其工作过程是要求含水量小于15%配合粉料, 从料斗进入喂料绞龙, 经过调整无极调速电机转速, 取得适宜物料流量, 然后进入搅拌器, 经过搅拌杆搅动和蒸汽混合进行调质, 假如需要添加糖蜜和油脂, 也从搅拌器加入和蒸汽一起进行调质（油脂添加量通常不超出3%, 不然难于制粒）, 经过调质后配合粉料温度可达64～85℃, 湿度可达14～16%。

然后经斜槽进入压制室进行制粒。

图1 SZLH420制粒机示意图1.起吊襻2.机座3.门盖4.喂料斜槽5.压制室6.观察窗7.搅拌器8.调速电机9.减速器10.喂料绞龙 11.行程开关 12.联轴器 13.主电机3.1 喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。

农药旋转式制粒机操作规程

农药旋转式制粒机操作规程
《农药旋转式制粒机操作规程》
一、设备检查
1. 检查制粒机的外观，确保设备表面清洁无杂物。

2. 检查各个部位的紧固件，确保无松动或损坏。

3. 检查润滑油是否足够，如不足应及时添加。

二、设备启动
1. 启动制粒机前，应先开启相关电源，并确保所有操作按钮处于关闭状态。

2. 检查主机电机和辅机电机是否正常启动，确认无异常声响或振动。

三、操作程序
1. 打开送料阀门，并根据生产需要，调节送料量和料斗的扬程大小。

2. 打开主机电机，使其正常运转。

3. 观察料斗内农药颗粒的形态和大小，根据需要调整制粒机的转速和送料量。

4. 当需要更换农药种类时，应先停机，清理料斗和制粒机内部的残留物，确保生产无交叉污染。

四、设备停机
1. 停机前，应先将主机电机和辅机电机关闭。

2. 关闭送料阀门，清理和维护设备内部。

3. 对设备进行外部清洁，并做好安全防护措施。

五、设备维护
1. 日常维护：定期清理设备内部杂物，并对紧固件进行检查，确保设备无漏油、漏电等情况。

2. 定期保养：定期更换润滑油和滤网，检查设备的运转状况，及时处理设备的故障。

六、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴劳保用品，并严格按照操作规程进行操作。

2. 在使用过程中，禁止将手或其他物体伸入设备内部。

3. 禁止在设备运转中进行维护或清理工作，应停机后方可进行。

以上即为《农药旋转式制粒机操作规程》，希望所有操作人员严格遵守，确保设备正常、安全运行。

造粒机操作规程指导书

造粒机操作规程指导书造粒机安全生产操作规程指导书在使用造粒机前，需要确认以下项目：1.保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场“5S”要求。

2.确认机筒法兰前部和分流板已经清理完毕，并加装过滤网。

3.检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位的润滑情况。

4.检查各零部件的紧固情况，检查电、气、水供给是否正常，线路和管路是否连接完好。

5.检查各个热电偶是否插入到模具测温孔中，压力传感器是否插入模具测压孔中。

检查螺杆冷却系统水阀是否打开，冷却系统水箱水位是否正常，机头法兰连接是否紧固，以及所有压力传感器开孔是否堵塞。

在使用造粒机时，需要注意以下事项：1.接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。

2.打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给布料器加温，达到设定值180度后，保温45-60分钟。

3.打开下部的冷却水调节阀，调整流量大小，将出水温度调至40度以下。

4.启动辅机设备，检查机头温度。

5.将速度旋钮调整到零位，启动主电机。

6.打开反应釜底阀，同时调节主机速度旋钮，转速控制在60转/分，将物料缓慢加入布料器机头出料，仔细观察机头压力和电机负载电流，调节布料器速度及钢带速度（20转/分）以生产出大小合适，外观达标的粒料，待稳定之后提高喂料转速至工艺要求预定值，直到物料出完。

在关机前，需要进行以下步骤：1.将喂料调速旋转至“0”停止喂料机，继续运行布料器排空挤出内物料。

2.当挤出机电流指示电机负载电流降低至工作电流的30%后，停止主电机关闭温控系统。

3.停止冷却系统。

4.打开机头，在适当转速条件下约为25-30转/分，继续运行挤出机直至机头不出料为止，排空物料时螺杆转速必须是逐渐降低。

5.物料排空后，关闭主电机。

6.必要时停止2分钟后重新启动挤出机，继续排空挤出机残余物料。

7.重复上述过程直至挤出机内没有残余物料为止。

8.关闭本机总电源开关和压缩空气阀门及冷却水总阀门。

9.清理机台，对机器进行保养，按“5S”要求清理现场。

农药旋转制粒机操作规程

农药旋转制粒机操作规程农药旋转制粒机是农业生产中使用的一种设备，用于将农药原料制成颗粒状，提高药剂的利用率和作用效果。

如何正确操作农药旋转制粒机，是保证制粒效果和安全生产的关键。

下面是农药旋转制粒机的操作规程，供参考。

一、操作前准备工作1. 检查农药旋转制粒机各部位是否完好，有无松动或磨损的地方，确保设备安全可靠；2. 检查工作环境是否干净整洁，无易燃物品和明火，准备好必要的防护设备；3. 准备好所需的农药原料和辅助剂，按照配方准确称量。

二、操作步骤1. 启动农药旋转制粒机前，先检查电气设备是否正常运行，各按钮和开关是否灵活可用；2. 打开给料器和离心风机电源，使其正常运行；3. 打开水泵电源，启动冷却循环水系统，维持设备的正常温度；4. 打开旋转制粒机主电机电源，使其正常运行，并按照设定参数进行调整；5. 按照所需配方，将农药原料和辅助剂放入给料器中，逐渐给料，保持给料平稳；6. 操作人员需要根据制粒机的运行状态和调整参数，调整给料速度和电机转速，保证制粒机的出料量和颗粒大小；7. 观察旋转制粒机的出料口，确保颗粒的质量和形状符合要求，若发现异常情况，及时停机检查并调整；8. 在制粒工作结束后，先停止给料，再关闭电源，逐步停机，确保设备安全。

三、注意事项1. 操作人员必须具备相关的操作技能和知识，了解农药旋转制粒机的结构和性能；2. 在操作过程中，严格按照操作规程操作，不得私自修改设备参数；3. 所需农药原料和辅助剂需经过严格的质量检验，并按照配方比例准确称量；4. 观察设备运行状态和颗粒质量，发现异常情况及时处理；5. 操作人员必须戴好防护设备，保证人身安全；6. 操作结束后，及时清理设备，保持设备的干净整洁；7. 定期进行设备的维护保养，及时更换磨损部件，保证设备的正常运行。

农药旋转制粒机的操作规程是为了保证制粒机的正常运行和安全生产，操作人员必须严格按照操作规程操作，加强设备的日常维护保养，及时处理设备故障，确保制粒效果和人身安全。

造粒机组操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K5296 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX造粒机组操作规程标准版本造粒机组操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1. 未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作造粒机进行生产；2. 生产前检查造粒机组各安全设置有无损坏，试验是否能有效工作。

检查各连接螺栓有无松动，各安全防护装置是否牢固；3. 检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油；4. 确认可以开机后合闸，接通电源；5. 打开温控表，按工艺参数设定温度，加热升温；6. 温度升至设定值后，至少保温半小时，严禁温度达不到工艺要求是开机生产；7. 启动主机，按下“启动”按钮，旋转调速旋钮逐渐升高挤出转速，空转转速不高于40r/min，时间不超过2分钟；8. 主机空转无异常后，可按下喂料启动按钮，调整喂料转速，缓慢加料，直至机头有物料挤出后再逐渐提升喂料转速，同时提升挤出转速，使喂料与挤出速度匹配；9. 打开抽风机，依次开启传输带和切粒机，同样缓慢升高转速达到匹配，视环境温度适度打开1-2个风冷电机对挤出条降温；10. 切粒机出料口下用筛网对粒料过筛，筛下物大小均匀为合格产品，筛上物回收破碎后加入粉料二次使用；11. 生产运转过程中，时刻注意电柜各项数据变化，电流不能过高，机头压力不得超过10MPa；12. 经常检查料筒下料是否正常，经常检查机头出条是否稳定均匀，经常检查切粒机进料口有无物料堆积；13. 停机时，先将喂料转速调零，按下喂料停止按钮，缓慢降低主机螺杆转速排尽筒内残余物料后调至零位，按下主机停止按钮，传输带上没有物料后分别降低传输带及切粒机转速后关闭电源，关闭冷风电机及抽风机；14. 清理机组及现场卫生安吉司润磁性材料有限公司这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。

10万吨大颗粒说明书、合格证

LRG25X20型多盘管插入式硫磺熔融罐使用说明书青岛永正化工机械有限公司一、设备用途及特点：GT36×90型转鼓流化床造粒机（以下简称造粒机），主要用于转鼓流化床工艺生产大颗粒尿素过程中物料的旋转提升、前进及尿素颗粒的喷涂长大、流化冷却。

该机具有体积小、重量轻、能耗低、投资少、速度调整范围大、密封效果好等特点。

二、结构及工作原理：1、结构：造粒机由进料封闭罩、主筒体、驱动装置、前滚动支撑、后滚动支撑、出料封闭罩、流化床等组成（见图1）。

2、工作原理：主筒体上装有滚圈和大齿轮并置于前后滚动支撑上，筒体相对水平面有一定的斜度，给物料一个旋转前进的动力；电机通过减速机、大小齿轮减速后驱动筒体转动，由于采用电子调频调速，筒体转速调整范围很大，易于调整造粒效果；进出料封闭罩使筒体内形成一个相对密闭空间，使生产过程中产生的粉尘、废气不外逸，经引风水洗系统统一处理。

小颗粒尿素由进料管进入筒体被抄料斗抄起并撒落在流化床分布板上，在流化气的作用下颗粒溢出床板垂直下落形成一层料幕；加压后的尿液经喷头雾化喷涂在垂直下落的尿素料幕上，使小颗粒尿素表面裹上一层液尿并凝结，落到筒体下部又被料斗抄起重新进入流化床冷却固化、混合均化后溢出流化床，如此小颗粒不断长大，当到达筒体尾端时，大部分颗粒达到要求，进入下道工序。

三、设备规格参数：1、吊运造粒机各部件均已在制造厂完成组装，只需现场安装筒体、进出料封闭罩、前后滚动支撑、驱动系统及流化床即可。

造粒机主要部件重量：2、安装（1）、基础要求a、按基础图中给出的尺寸作为混凝土的基础尺寸，地平面以下基础深度应根据当地耐力情况决定。

b、根据基础图中地脚螺栓的位置预留二次浇注孔。

（2）、电源线要求：电动机电源线的截面积应采用大于40mm2 铜芯或大于60mm2 的铝芯线。

（3）、安装前的一般要求a、按照装箱单清点该机的各零部件。

b、清除运输过程中落上的尘土或脏物以及防锈油脂等。

造粒机操作指南

造粒机操作指南1.装拆机头、螺杆等笨重部件，造粒机操作时应注意的平安项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。

造粒机车间必需备有起吊设备。

以确保平安生产。

造粒机操作要点是各不相同的但也有其相同之处。

塑料机械行业资讯为您简要介绍挤出各种制品时相同的操作方法和应注意的造粒机操作要点。

制作不同塑料制品时。

2.造粒机操作之开车，一般可根据挤出物料的外观来判断，当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。

塑化程度的判断需凭经验。

即外表有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定水平不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。

若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。

应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常。

并填写工艺记录单。

按质量检验规范检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。

3.造粒机操作之停车，将造粒机内的塑料挤光，造粒机操作停止加料。

露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。

使螺杆和辅机停止运转。

关闭造粒机及辅机电源。

4.装配机头。

清理多孔板及机头的各个部件。

清理时为防止损坏机头内表面，3打开机头联接法兰。

机头内的剩余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。

拆下机头后，螺杆、机筒的清理。

重新启动主机，加停车料（或破碎料）清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（sr/min左右）以减少磨损。

待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止造粒机，关闭总电源及冷水总阀门。

塑料造粒机加工历史可追溯到很多年前，而塑料造粒机加工是随着合成树脂的发展而发展起来的和塑料机械的发展互相促进。

不少塑料造粒机加工技术、赛璐珞诞生之后，因其易燃，只能用模压法制成块状物，再经机械加工成片材，片材可用热成型法加工。

这是最早的塑料造粒机加工。

浇铸成型是随着酚醛树脂问世而研究成功的注射成型始于年代，用于加工醋酸纤维素和聚苯乙烯；年代中期，软聚氯乙烯挤出成型研制胜利，塑料专用的单螺杆挤出机相应问世；次年双螺杆挤出机也投入生产。