焊接施工技术培训讲座(ppt 114页)
合集下载
电焊培训ppt教学课件完整版
按照正确的操作步骤进 行焊接，禁止违章操作
。
注意环境安全
确保工作区域通风良好 ，无易燃易爆物品，保
持安全距离。
个人防护措施与装备选择
01
02
03
04
防护服
选择阻燃、防静电的防护服， 避免火花飞溅造成伤害。
防护手套
选用耐高温、防穿刺的手套， 保护手部免受高温和飞溅物的
伤害。
防护面罩
佩戴专用焊接面罩，防止弧光 和飞溅物对眼睛和面部造成伤
废弃物分类处理
对生产过程中产生的废弃物进行 严格分类，包括可回收物、有害 垃圾、湿垃圾和干垃圾等，确保
各类废弃物得到妥善处理。
资源回收利用
积极推广废弃物资源化利用技术， 如废钢、废铁等金属材料的回收再 利用，减少资源消耗和环境污染。
危险废弃物管理
加强对危险废弃物的监管和处理， 确保危险废弃物得到安全、合规的 处置，防止对环境和人体健康造成 危害。
等离子弧焊
利用高温等离子气体作为热源进行焊接的方法，具有能量 密度高、焊接速度快等优点。设备包括等离子焊机、等离 子气瓶、焊枪等。
02
安全操作与防护
安全操作规程及注意事项
操作前检查
确保设备完好，检查电 源线和接地线是否破损
或老化。
穿戴防护用品
穿戴好防护服、防护手 套、防护面罩等个人防
护用品。
遵守操作规程
电焊工作原理及特点
01
工作原理：通过电弧产生的高温，将焊条和焊件局部加热 到熔化状态，形成熔池，冷却后形成焊缝。
02
特点
03
设备简单，操作灵活，适应性强。
04
焊接质量好，强度高，变形小。
05
可焊接各种金属材料，包括钢材、铝材、铜材等。
。
注意环境安全
确保工作区域通风良好 ，无易燃易爆物品，保
持安全距离。
个人防护措施与装备选择
01
02
03
04
防护服
选择阻燃、防静电的防护服， 避免火花飞溅造成伤害。
防护手套
选用耐高温、防穿刺的手套， 保护手部免受高温和飞溅物的
伤害。
防护面罩
佩戴专用焊接面罩，防止弧光 和飞溅物对眼睛和面部造成伤
废弃物分类处理
对生产过程中产生的废弃物进行 严格分类，包括可回收物、有害 垃圾、湿垃圾和干垃圾等，确保
各类废弃物得到妥善处理。
资源回收利用
积极推广废弃物资源化利用技术， 如废钢、废铁等金属材料的回收再 利用，减少资源消耗和环境污染。
危险废弃物管理
加强对危险废弃物的监管和处理， 确保危险废弃物得到安全、合规的 处置，防止对环境和人体健康造成 危害。
等离子弧焊
利用高温等离子气体作为热源进行焊接的方法，具有能量 密度高、焊接速度快等优点。设备包括等离子焊机、等离 子气瓶、焊枪等。
02
安全操作与防护
安全操作规程及注意事项
操作前检查
确保设备完好，检查电 源线和接地线是否破损
或老化。
穿戴防护用品
穿戴好防护服、防护手 套、防护面罩等个人防
护用品。
遵守操作规程
电焊工作原理及特点
01
工作原理：通过电弧产生的高温，将焊条和焊件局部加热 到熔化状态，形成熔池，冷却后形成焊缝。
02
特点
03
设备简单，操作灵活，适应性强。
04
焊接质量好，强度高，变形小。
05
可焊接各种金属材料，包括钢材、铝材、铜材等。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接培训_PPT课件
（七）热风枪 热风枪是利用其枪芯吹出的热风来对元件进行焊接与拆 卸的工具。其使用的工艺要求相对较高。从取下或安装 小元件到大片的集成电路都可以用到热风枪。在不同的 场合，对热风枪的温度和风量等有特殊要求，温度过低 会造成元件虚焊，温度过高会损坏元件及线路板。风量 过大会吹跑小元件。对于普通的贴片焊接，可以不用到 热风枪，
焊前处理
焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位 进行焊前处理 ◆ 清除焊接部位的氧化层 。可用断锯条制成 小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚 露出金属光泽 ◆ 印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂 上一层松香酒精溶液。
焊前处理
元件镀锡
◆在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下 松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在 引线上，并转动引线。即可使引线均匀地 镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将 绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才 能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打 光后应先拧在一起，然后再镀锡。
焊接工具
（一）电烙铁。电烙铁是最常用的焊接工具。新烙铁使用前， 应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁 头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做， 可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧 化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后， 重新镀锡，才能使用。。
焊接工具
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。 应认真做到以下几点：
◆ 电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善
接地。
◆ 使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损
坏。并检查烙铁头是否松动。
◆ 电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。
烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以 防烫伤他人。
焊接技术
焊前处理
焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位 进行焊前处理 ◆ 清除焊接部位的氧化层 。可用断锯条制成 小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚 露出金属光泽 ◆ 印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂 上一层松香酒精溶液。
焊前处理
元件镀锡
◆在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下 松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在 引线上，并转动引线。即可使引线均匀地 镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将 绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才 能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打 光后应先拧在一起，然后再镀锡。
焊接工具
（一）电烙铁。电烙铁是最常用的焊接工具。新烙铁使用前， 应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁 头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做， 可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧 化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后， 重新镀锡，才能使用。。
焊接工具
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。 应认真做到以下几点：
◆ 电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善
接地。
◆ 使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损
坏。并检查烙铁头是否松动。
◆ 电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。
烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以 防烫伤他人。
焊接技术
《焊接技能培训》课件
建筑行业
建筑钢结构、钢筋 混凝土结构等。
汽车工业
车身、发动机、底 盘等。
航空航天
飞机机身、发动机 等。
02
焊接操作技能
焊接工具与设备
焊接工具
包括焊机、焊枪、焊嘴、焊条等 ，是进行焊接操作的基础。
焊接设备
包括电源、焊机控制器、冷却设 备等，是焊接操作的重要辅助工 具。
焊接操作流程
准备
结束工作
包括工件准备、焊接区域清理、焊接 材料选择等。
间结合力而形成牢固的焊接接头。包括电阻焊、摩擦焊等。
03
钎焊
利用熔点低于母材的钎料，加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温
度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，实现连
接的方法。包括烙铁钎焊、火焰钎焊等。
焊接的应用领域
机械制造业
压力容器、管道、 锅炉等。
船舶工业
船体、甲板、舱室 等。
广泛应用领域
焊接技术的应用领域不断 扩大，不仅局限于制造业 ，还将拓展到建筑、航空 、能源等领域。
技术创新驱动
焊接技术的不断创新和发 展，将推动焊接行业不断 进步和发展，提高生产效 率和产品质量。
国际化合作与发展
加强国际交流与合作，引 进国外先进技术和管理经 验，推动焊接行业的国际 化发展。
THANKS
《焊接技能培训》ppt课件
目录
• 焊接基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与技巧 • 焊接行业发展趋势与展望
01
焊接基础知识
焊接的定义与原理
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者并用，使分离的两部分金属产生原子间相互扩 散和联结，形成致密的金属键，从而形成不可分割的整体的加工工艺。
《焊工焊接培训》课件
泛应用。
搅拌摩擦焊接技术
搅拌摩擦焊接是一种新型的固态连 接技术，具有高效、环保、节能等 优点，在铝、镁等轻质材料的连接 中具有显著优势。
电子束焊接技术
电子束焊接具有高能量密度、低热 输入和精确控制等优点，适用于高 熔点和高强度材料的连接。
焊接行业的未来发展趋势
智能化与自动化
随着机器人技术和自动化控制技 术的发展，未来的焊接将更加智 能化和自动化，提高生产效率和
焊接实例操作演示
实例选择
选择具有代表性的焊接实例，如平板对接、管子焊接等，进 行操作演示。
操作步骤
详细介绍焊接实例的操作步骤，包括焊前准备、焊接过程、 焊后处理等，并配以图片和视频进行说明。
焊接事故案例分析与预防措施
案例选择
选择典型的焊接事故案例 ，如焊接过程中发生的爆 炸、火灾等。
分析原因
对事故原因进行深入分析 ，找出事故发生的根本原 因。
03
焊接质量与检验
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
焊接质量标准与要求
焊接接头外观质量标准
焊缝应饱满、平滑，无气孔、裂纹等 缺陷，焊缝余高和咬边深度应符合标 准要求。
焊接变形控制标准
焊接残余应力消除标准
焊接完成后应采取措施消除残余应力 ，防止结构在使用过程中发生脆性断 裂。
未熔合
焊缝金属与母材之间未完全熔 合，应提高焊接操作技能，控
制焊接电流和速度。
04
焊接实例与案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
典型焊接结构与工艺流程
典型焊接结构
介绍各种典型的焊接结构，如压力容器、桥梁、船舶等，以及它们在工业生产 中的应用。
搅拌摩擦焊接技术
搅拌摩擦焊接是一种新型的固态连 接技术，具有高效、环保、节能等 优点，在铝、镁等轻质材料的连接 中具有显著优势。
电子束焊接技术
电子束焊接具有高能量密度、低热 输入和精确控制等优点，适用于高 熔点和高强度材料的连接。
焊接行业的未来发展趋势
智能化与自动化
随着机器人技术和自动化控制技 术的发展，未来的焊接将更加智 能化和自动化，提高生产效率和
焊接实例操作演示
实例选择
选择具有代表性的焊接实例，如平板对接、管子焊接等，进 行操作演示。
操作步骤
详细介绍焊接实例的操作步骤，包括焊前准备、焊接过程、 焊后处理等，并配以图片和视频进行说明。
焊接事故案例分析与预防措施
案例选择
选择典型的焊接事故案例 ，如焊接过程中发生的爆 炸、火灾等。
分析原因
对事故原因进行深入分析 ，找出事故发生的根本原 因。
03
焊接质量与检验
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
焊接质量标准与要求
焊接接头外观质量标准
焊缝应饱满、平滑，无气孔、裂纹等 缺陷，焊缝余高和咬边深度应符合标 准要求。
焊接变形控制标准
焊接残余应力消除标准
焊接完成后应采取措施消除残余应力 ，防止结构在使用过程中发生脆性断 裂。
未熔合
焊缝金属与母材之间未完全熔 合，应提高焊接操作技能，控
制焊接电流和速度。
04
焊接实例与案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
典型焊接结构与工艺流程
典型焊接结构
介绍各种典型的焊接结构，如压力容器、桥梁、船舶等，以及它们在工业生产 中的应用。
《焊接工培训》课件
睛和面部皮肤。
焊接工服
选用阻燃、防烫、防尘 的工服，保护身体不受
伤害。
焊接手套
选用耐高温、防滑、防 电的手套，防止手部受
伤。
安全鞋
选用防砸、防滑、阻燃 的安全鞋，确保足部安
全。
焊接事故处理与预防
了解焊接事故类型
熟悉常见的焊接事故类型，如 触电、烫伤、火灾等。
应急处理措施
掌握焊接事故的应急处理措施 ，如切断电源、灭火、急救等 。
焊接的分类与特点
熔化焊
压力焊
将工件加热至熔化状态，通过填充材料或 形成焊缝实现连接。包括电弧焊、气焊、 激光焊等。
通过施加压力使工件接触并产生原子间的 结合力实现连接。包括电阻焊、摩擦焊等 。
钎焊
焊接特点
利用熔点低于母材的填充材料熔化后，将 母材连接起来的一种焊接方法。
焊接具有连接强度高、密封性好、制造简 单、成本低等优点，广泛应用于航空、船 舶、汽车、建筑等领域。
《焊接工培训》ppt课 件
目录
• 焊接基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与案例分析 • 焊接发展趋势与展望
01
焊接基础知识
焊接的定义与Leabharlann 理焊接定义焊接是通过加热或加压，或两者并用 ，使分离的工件产生原子间结合力， 从而将金属材料永久连接起来的一种 工艺方法。
焊接原理
焊接过程中，通过加热使工件达到熔 化或塑性状态，在液态金属中加入填 充材料，并施加压力，使工件之间形 成原子间的结合力，实现永久连接。
的需求。
异种材料的焊接
异种材料的焊接涉及到不同材料的物理和 化学性质，需要采用特殊的焊接工艺和技
术，以确保焊接质量和接头性能。
高强度钢的焊接
焊接工服
选用阻燃、防烫、防尘 的工服，保护身体不受
伤害。
焊接手套
选用耐高温、防滑、防 电的手套，防止手部受
伤。
安全鞋
选用防砸、防滑、阻燃 的安全鞋，确保足部安
全。
焊接事故处理与预防
了解焊接事故类型
熟悉常见的焊接事故类型，如 触电、烫伤、火灾等。
应急处理措施
掌握焊接事故的应急处理措施 ，如切断电源、灭火、急救等 。
焊接的分类与特点
熔化焊
压力焊
将工件加热至熔化状态，通过填充材料或 形成焊缝实现连接。包括电弧焊、气焊、 激光焊等。
通过施加压力使工件接触并产生原子间的 结合力实现连接。包括电阻焊、摩擦焊等 。
钎焊
焊接特点
利用熔点低于母材的填充材料熔化后，将 母材连接起来的一种焊接方法。
焊接具有连接强度高、密封性好、制造简 单、成本低等优点，广泛应用于航空、船 舶、汽车、建筑等领域。
《焊接工培训》ppt课 件
目录
• 焊接基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与案例分析 • 焊接发展趋势与展望
01
焊接基础知识
焊接的定义与Leabharlann 理焊接定义焊接是通过加热或加压，或两者并用 ，使分离的工件产生原子间结合力， 从而将金属材料永久连接起来的一种 工艺方法。
焊接原理
焊接过程中，通过加热使工件达到熔 化或塑性状态，在液态金属中加入填 充材料，并施加压力，使工件之间形 成原子间的结合力，实现永久连接。
的需求。
异种材料的焊接
异种材料的焊接涉及到不同材料的物理和 化学性质，需要采用特殊的焊接工艺和技
术，以确保焊接质量和接头性能。
高强度钢的焊接
焊接培训资料PPT课件
清洁工具可分为: 海绵和甩锡球
1.烙铁头前端因助焊剂污染,易引起焦黑残渣,妨碍烙铁头前 端的热传导,所以每个焊点焊接前要对烙铁头进行清洁.
烙铁头表面被焊接剂 污染变成焦黑残渣
OK的烙铁头
焊接—基本方法（五工序法）
焊前准备-烙铁头清洁
2007年6月1日版 第3版
甩锡球:
清洁后烙铁表面温度降低不太多,可快速回温;清洁后的烙铁 头不易氧化,同时一定程度的可以将烙铁头表面的氧化层去 除,但清洁效果没有海绵好;
圆锥型
烙铁头无方向性，整个前端均 可焊锡，热熔量较大
一字批咀型
用批咀部分进行焊接，传递热 量较多
圆柱型 K型 H型
斜面椭圆型，用斜面部分进行 焊锡，传热时间较长，较耐用
刀形部位焊接，竖立式、拉焊 式均可使用，传递热量较多
镀锡层在烙铁头的底部，传递 热量较多
使用范围
1.精细之焊接 2.焊接空间狭小 3.修正焊接芯片连焊
波峰焊锡
波峰炉是用来进行焊锡条的设备,其结构比浸焊复杂,在熔锡 用的容器下面,除了加热器和感应器,还有一个能将熔锡不断向 上翻动的部件,在使用时温度较高的熔锡被送到上层,像翻腾的 波浪,波峰炉也因此而得名,这样的好处是可以保持被焊接材料 上下温度一致,并且将焊锡表皮冲开,可避免使用刮刀.
焊接—焊接的种类及特点
无铅锡线
铅是一种金属，且在使用过程中容易流失，长期接触对人体 有害，为了保护环境，很多国际知名公司已将逐步用无铅焊锡 替代有铅焊锡，无铅焊锡的一般由锡、银、铜组成，由于无铅 焊锡中各成分共晶条件比较苛刻，故其焊接熔点（220~230℃） 和流动性比不上有铅焊锡。
焊接---材质的种类
自然界中易焊锡物质排列次序表：
海绵:
电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊接培训讲座PPT课件
ε是焊缝金属在高温时各种力综合作用所 引起的应变，它反应了焊缝当时的应力状态。 这些应力主要是由于焊接的不均匀加热和冷 却过程而引起，如热应力、组织应力和拘束 应力等。与ε有关的因素有：
1、所谓多层焊技术,不是一次成型，而是多层成型，焊接运 条手法允许摆动，焊接厚度一般不控制，适合低碳钢厚板焊 接；
2、多层多道焊就是在多层焊的基础上，焊接手法上不允许摆 动，焊接厚度要明确规定，以限制焊缝的热输入量，一般规 定：GMAW；FCAW-G每一道不超过5mm，（通常是3～ 5mm之间）；在立焊位置允许摆动，但限制摆幅：允许摆 动15～20mm。
4
• 2：焊接结构的安全性得到信赖。
• 焊接连接技术与焊接科学的形成，是多 学科交融和相互渗透的结果。新材料的发展 带来连接技术新概念，促进新型焊接设备的 发展，推动新技术的应用，又促进新材料的 发展。焊接技术水平不断发展提高，为高效 优质生产焊接结构提供了重要基础。焊接冶 金理论日益发展完善，为改进工程材料和完 善配套的焊接材料，取得显著的进展，已可 保证焊接质量能完全满足产品的设计要求。 焊接结构理论的发展，使得设计更具有合理 性，而焊接结构的紧密性和较大的刚度，可 使焊接结构能更准确地符合设计规定，
•
ε＝K.AN/δ
• 式中： ε----焊缝的横向收缩量 ㎜； AN——焊缝的截面积 mm2；
•
δ-----构件的板厚 ㎜；
K———系数， K=0.1～0.2;
• 取K值：
• 当RF（拘束度）高，K＝0.1，
• 当RF（拘束度）低时，K＝0.2；
• 当RF（拘束度）居中：K＝0.15。
• 经验公式均因不确定因素而影响其计算精度，其中以拘束度为主
29
30
• 表式中： • HD——焊缝中有效扩散氢含量
1、所谓多层焊技术,不是一次成型，而是多层成型，焊接运 条手法允许摆动，焊接厚度一般不控制，适合低碳钢厚板焊 接；
2、多层多道焊就是在多层焊的基础上，焊接手法上不允许摆 动，焊接厚度要明确规定，以限制焊缝的热输入量，一般规 定：GMAW；FCAW-G每一道不超过5mm，（通常是3～ 5mm之间）；在立焊位置允许摆动，但限制摆幅：允许摆 动15～20mm。
4
• 2：焊接结构的安全性得到信赖。
• 焊接连接技术与焊接科学的形成，是多 学科交融和相互渗透的结果。新材料的发展 带来连接技术新概念，促进新型焊接设备的 发展，推动新技术的应用，又促进新材料的 发展。焊接技术水平不断发展提高，为高效 优质生产焊接结构提供了重要基础。焊接冶 金理论日益发展完善，为改进工程材料和完 善配套的焊接材料，取得显著的进展，已可 保证焊接质量能完全满足产品的设计要求。 焊接结构理论的发展，使得设计更具有合理 性，而焊接结构的紧密性和较大的刚度，可 使焊接结构能更准确地符合设计规定，
•
ε＝K.AN/δ
• 式中： ε----焊缝的横向收缩量 ㎜； AN——焊缝的截面积 mm2；
•
δ-----构件的板厚 ㎜；
K———系数， K=0.1～0.2;
• 取K值：
• 当RF（拘束度）高，K＝0.1，
• 当RF（拘束度）低时，K＝0.2；
• 当RF（拘束度）居中：K＝0.15。
• 经验公式均因不确定因素而影响其计算精度，其中以拘束度为主
29
30
• 表式中： • HD——焊缝中有效扩散氢含量
焊接培训资料(共 60张PPT)
焊接电流的设定
焊丝直径 mm 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 焊接电流 A 40~90 50~120 60~150 70~180 80~350 200~500
焊接电压的设定
薄板的焊接电压=电流 ⅹ0.04+16±1 （v）电流是90A时 焊接电压为90 ⅹ0.04+16±1 （v）=19。1~20。1v 厚板的焊接电压=电流 ⅹ0.04+18±1 （v）电流是310A时 焊接电压为310 ⅹ0.04+18±1 （v）=28.4~32.4v 当用小于1.0的焊丝时，焊接电压要比￠1.2的焊丝设高1~2v,粗丝电流容易通过，阻抗小。如果是200A电流，有0.01 欧姆的电阻就会有2 v的压降.设定的 18V实际 只有 16V 进行焊机特性确认时，试板的厚度要和工件的一致。厚板焊接使用0.9的焊丝是不合适的。6mm的板用90A的电流焊接电 弧是不稳定的.电压调节不要把一元式/个别式搞错.
偏离距离
防止咬边电流值和偏离距离关系
• 250A以下 偏离距离0~1mm • 250A以上 偏离距离1~4mm
电压太大要烧穿,看背面熔深是否好,背面看有断续的线状凸起,是烧穿的临界状态. 熔深=板厚的10% 大的飞溅电压太大造成,降低电压热量不足熔深不够. 线能量(J/cm)=电流(A)X电压(V)X60/焊接速度(cm/min)
川岛先生焊接培训资料
一、熔焊基础原理 1 送丝机构 2 焊枪构造 日立、松下、OTC等可以互换 3 焊机和机器人接口：断丝、电弧发生、断气、断弧等信号传给机器人。 4 焊接面板的设定： （1）S350 焊丝直径、气体种类、个别式/一元式 焊接电压 110% （2）E350II EL350 参数D1—13 为ON 是个别式 OFF 是一元式（出厂设置为一元式） 18v (3) 电压调节方式： 86% 个别式 : 参数 焊接电流100A 焊接电压18V 200A 22V 电流大小影响送丝速度，电流大小和送丝速度成正比。 焊接电流 一元式：最理想是焊接电压为17V 电压AP=100% 焊接电流100A 焊接电压为18V 电压AP=100% 焊接电流150A 一元式的设定条件为焊丝长度15毫米，焊接速度70厘米/分钟、焊丝直径￠1.2
焊接施工技术培训讲座
• HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》
• HGJ223-92《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》
• DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》（代替DL5007-1992《电力 建设施工及验收技术规范（焊接篇》》
• DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》
•（二）工程焊接常用焊接材料标准
• ◆有的焊条牌号在三位数字后面加注后缀字母和/或数字。如J507RH、 A022Mo 、J422Fe16、J506X、J507R等。
• X1 X2X3 X4 X5
• X1——表示焊条种类；
• X2X3——表示熔敷金属强度或合金类型；
• X4——表示药皮类型及电流种类；
• X5——附加合金元素或焊条特性（具有特殊性能和用途）。
• 如：G——高韧性焊条； GR——高韧性压力容器用焊条；
•
Fe——高效铁粉焊条： X——向下立焊用焊条；
•
H——超低氢焊条； RH——高韧性超低氢焊条；
•
• GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》
• GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
• GB/T10045-88《碳钢药芯焊丝》
• GB/T4242-84《焊接用不锈钢丝》
• GB/T13814—92《镍及镍合金焊条》
• GB/T9460—1988《铜及铜合金焊丝》
焊接电流较大
焊接电流较小，较同规格的酸 性焊条约小10%左右
•
序号
酸性焊条
碱性焊条
5 宜长弧操作
须短弧操作，否则易引起气孔
6 合金元素过渡效果差
合金元素过渡效果好
7 焊缝成形效果较好，熔深较浅 焊缝成形尚好，容易堆高，熔深 稍深
焊接培训资料ppt课件
（6）清洁过后的废弃抹布放置指定垃圾筒。
最新版整理ppt
14
（1）作业场所应有排风换气装置；
（2）锡炉等焊锡器具应定期检查、维护，注意放置，避 免因短路、放置不当、高温造成火灾；
（3）稀释剂和助焊剂分开标注放置指定位置，封闭放置， 避免挥发；
（4）焊接所产生的锡渣、锡珠应放置指定装置内，由专 人负责回收；
（5）停机使用应关好开关电源，待机冷却或温热时再罩 上机罩布；
焊锡条、引线、端子、印 刷电路基板 • 方法(Method)：焊接条件 （温度、时间） • 工具(Machine) ：电烙铁. 锡炉 • 人(Man)：焊接作业者 • 以上简称焊接的 “四个M”
最新版整理ppt
4
焊接的三要素
• 清扫
（1）试去灰尘、油污，再 用酒精洗净；
（2）使用助焊剂去除焊接 面的氧化膜。
• 焊接的检查方法：外 观检查、指触检查和 电器检查。
• 外观检查：光泽、焊锡 量、流动好、无焊锡角。
• 指触检查：用手指和镊 子按或推来检查焊接强 度。
• 电器检查：通入电流， 对断线、短路情况进行 测试检查。
最新版整理ppt
12
焊接操作的安全 卫生及注意事项
• （1）高温作业，防止烫伤； • （2）电烙铁要放在烙铁架上避免发生烫伤
焊接作业培训教材
• 欢迎各位学员的到来 开始我们三个小时的 讲课
最新版整理ppt
1
什么叫焊接
• 1.什么叫焊接:所谓的 焊接即在金属之间加 热到可将锡溶化的温 度时,再加锡,锡被金 属吸收之后成为合金 状态的一体.这样部 品之间就被接续起来 了。
最新版整理ppt
2
焊接作用
• 1.电的接续----将两金 属相连接,得到两者间 的接续.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
“白点”，影响塑性 13 焊接时烟尘较少
碱性焊条
须短弧操作，否则易引起气孔
合金元素过渡效果好
焊缝成形尚好，容易堆高，熔深 稍深 熔渣结构呈结晶状
坡口内第一层脱渣较困难，以后 各层脱渣较容易 焊缝常温、低温冲击性能较高
抗裂性能较好 焊缝中含氢量低
焊接时烟尘稍多
（三）焊条牌号的表示方法
◆通常用一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。如A302、W607
焊接施工技术讲座
前 言：工程焊接相关标准、资料简介 第一部分：焊接材料的选用 第二部分：焊接工艺评定的使用
&焊接工艺规程的编制 第三部分：金属材料焊接工艺
前 言：工程焊接常用相关标准简介
（一）工程焊接常用标准
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4809-2000《钢制压力容器焊接规程》 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接 规程》 SH-T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 SH-T3525-2004《石油化工低温钢焊接规程》 SH-T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》 SH T3527-1999 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》
（三）推荐实用的焊接参考书
焊接手册：推荐《焊接手册》（中国机械工程学会焊接学会编） 焊接材料使用手册：推荐《电焊条选用指南》（吴树雄编著） 焊材制造厂提供的《焊接材料样本》
第一部分：焊接材料的选用
一、焊条型号与牌号 二、焊接材料的选用 三、焊接材料的保管与使用
一、焊条型号与牌号
（一）焊条分类方法
焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别。
焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。
焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点，对焊条产品的具体命名。 由焊条厂家制定。
我国焊条行业采用统一牌号：属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、 性能相似的产品统一命名为一个牌号。如J422、J507。
1、碳钢焊条： 根据GB/T5117-1995《碳钢焊条》标准规定，碳钢焊条型号按熔敷金属
的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
●碳钢焊条型号的编制方法：
序号
酸性焊条
1 药皮组分氧化性强
碱性焊条
药皮组分还原性强
2 对水、锈产生气孔的敏感性不 对水、锈产生气孔的敏感性较 大，焊条在使用前经150-200℃ 大，要求焊条使用前经300-350 烘烤1小时，若不吸潮也可不 ℃烘烤1 -2小时 烘干
3 电弧稳定，可用交流或直流施 由于药皮中含有氟化物，恶化
焊
X5——附加合金元素或焊条特性（具有特殊性能和用途）。
如：G——高韧性焊条； GR——高韧性压力容器用焊条；
Fe——高效铁粉焊条： X——向下立焊用焊条；
H——超低氢焊条； RH——高韧性超低氢焊条；
DF——低尘焊条； R——压力容器用焊条；
D——底层焊条：
GM——盖面焊条
（四）焊条型号的表示方法
注意：
不管是焊条厂自定的牌号，还是全国焊接材料行业统一牌号，都必须在 产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标” 或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选 用。
Hale Waihona Puke 按牌号 结构钢焊条焊条分类对照
按型号 碳钢
低温钢焊条 钼及铬钼耐热钢焊条
铬不锈钢焊条 铬镍奥氏体不锈钢焊条
◆ 有 的 焊 条 牌 号 在 三 位 数 字 后 面 加 注 后 缀 字 母 和 / 或 数 字 。 如 J507RH 、 A022Mo 、J422Fe16、J506X、J507R等。
X1 X2X3 X4 X5
X1——表示焊条种类；
X2X3——表示熔敷金属强度或合金类型；
X4——表示药皮类型及电流种类；
低合金钢焊条 不锈钢焊条
提示：每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号的焊条可以同时对 应于一个型号。 如：牌号J507RH和J507R，型号均为E5015-G。
（二）酸性焊条与碱性焊条的比较：
●药皮在焊接时熔化形成熔渣。焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条， 如钛钙型J422、氧化铁型J424等。反之为碱性焊条，如低氢钾型J426、低 氢钠型J427。
（二）工程焊接常用焊接材料标准
JB3223-1996《焊接材料质量管理规程》 JB/T4747 -2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》 GB/T5117-1995《碳钢焊条》 GB/T5118-1995《低合金钢焊条》 GB/T983-1995《不锈钢焊条》 GB/T14957 -94《熔化焊用钢丝》
了电弧稳定性，须用直流施焊。
只有当药皮中加稳弧剂后才可
交直流两用
4 焊接电流较大
焊接电流较小，较同规格的酸 性焊条约小10%左右
序号
酸性焊条
5 宜长弧操作
6 合金元素过渡效果差
7 焊缝成形效果较好，熔深较浅
8 熔渣结构呈玻璃状 9 脱渣较方便
10 焊缝常温冲击性能一般
11 抗裂性能较差 12 焊缝中的含氢量高，易产生
GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》 GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T10045-88《碳钢药芯焊丝》 GB/T4242-84《焊接用不锈钢丝》 GB/T13814—92《镍及镍合金焊条》 GB/T9460—1988《铜及铜合金焊丝》 GB/T15620-1995《镍及镍合金焊丝》 GB/T3623-1998《钛及钛合金丝》 GB4842-1995《纯氩》 GB6052《工业液体的二氧化碳》
SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》 SY4052-92《油气管道焊接工艺评定方法》 HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》 HGJ223-92《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》（代替DL5007-1992《电力 建设施工及验收技术规范（焊接篇》》 DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》
碱性焊条
须短弧操作，否则易引起气孔
合金元素过渡效果好
焊缝成形尚好，容易堆高，熔深 稍深 熔渣结构呈结晶状
坡口内第一层脱渣较困难，以后 各层脱渣较容易 焊缝常温、低温冲击性能较高
抗裂性能较好 焊缝中含氢量低
焊接时烟尘稍多
（三）焊条牌号的表示方法
◆通常用一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。如A302、W607
焊接施工技术讲座
前 言：工程焊接相关标准、资料简介 第一部分：焊接材料的选用 第二部分：焊接工艺评定的使用
&焊接工艺规程的编制 第三部分：金属材料焊接工艺
前 言：工程焊接常用相关标准简介
（一）工程焊接常用标准
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4809-2000《钢制压力容器焊接规程》 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接 规程》 SH-T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 SH-T3525-2004《石油化工低温钢焊接规程》 SH-T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》 SH T3527-1999 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》
（三）推荐实用的焊接参考书
焊接手册：推荐《焊接手册》（中国机械工程学会焊接学会编） 焊接材料使用手册：推荐《电焊条选用指南》（吴树雄编著） 焊材制造厂提供的《焊接材料样本》
第一部分：焊接材料的选用
一、焊条型号与牌号 二、焊接材料的选用 三、焊接材料的保管与使用
一、焊条型号与牌号
（一）焊条分类方法
焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别。
焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。
焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点，对焊条产品的具体命名。 由焊条厂家制定。
我国焊条行业采用统一牌号：属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、 性能相似的产品统一命名为一个牌号。如J422、J507。
1、碳钢焊条： 根据GB/T5117-1995《碳钢焊条》标准规定，碳钢焊条型号按熔敷金属
的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
●碳钢焊条型号的编制方法：
序号
酸性焊条
1 药皮组分氧化性强
碱性焊条
药皮组分还原性强
2 对水、锈产生气孔的敏感性不 对水、锈产生气孔的敏感性较 大，焊条在使用前经150-200℃ 大，要求焊条使用前经300-350 烘烤1小时，若不吸潮也可不 ℃烘烤1 -2小时 烘干
3 电弧稳定，可用交流或直流施 由于药皮中含有氟化物，恶化
焊
X5——附加合金元素或焊条特性（具有特殊性能和用途）。
如：G——高韧性焊条； GR——高韧性压力容器用焊条；
Fe——高效铁粉焊条： X——向下立焊用焊条；
H——超低氢焊条； RH——高韧性超低氢焊条；
DF——低尘焊条； R——压力容器用焊条；
D——底层焊条：
GM——盖面焊条
（四）焊条型号的表示方法
注意：
不管是焊条厂自定的牌号，还是全国焊接材料行业统一牌号，都必须在 产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标” 或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选 用。
Hale Waihona Puke 按牌号 结构钢焊条焊条分类对照
按型号 碳钢
低温钢焊条 钼及铬钼耐热钢焊条
铬不锈钢焊条 铬镍奥氏体不锈钢焊条
◆ 有 的 焊 条 牌 号 在 三 位 数 字 后 面 加 注 后 缀 字 母 和 / 或 数 字 。 如 J507RH 、 A022Mo 、J422Fe16、J506X、J507R等。
X1 X2X3 X4 X5
X1——表示焊条种类；
X2X3——表示熔敷金属强度或合金类型；
X4——表示药皮类型及电流种类；
低合金钢焊条 不锈钢焊条
提示：每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号的焊条可以同时对 应于一个型号。 如：牌号J507RH和J507R，型号均为E5015-G。
（二）酸性焊条与碱性焊条的比较：
●药皮在焊接时熔化形成熔渣。焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条， 如钛钙型J422、氧化铁型J424等。反之为碱性焊条，如低氢钾型J426、低 氢钠型J427。
（二）工程焊接常用焊接材料标准
JB3223-1996《焊接材料质量管理规程》 JB/T4747 -2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》 GB/T5117-1995《碳钢焊条》 GB/T5118-1995《低合金钢焊条》 GB/T983-1995《不锈钢焊条》 GB/T14957 -94《熔化焊用钢丝》
了电弧稳定性，须用直流施焊。
只有当药皮中加稳弧剂后才可
交直流两用
4 焊接电流较大
焊接电流较小，较同规格的酸 性焊条约小10%左右
序号
酸性焊条
5 宜长弧操作
6 合金元素过渡效果差
7 焊缝成形效果较好，熔深较浅
8 熔渣结构呈玻璃状 9 脱渣较方便
10 焊缝常温冲击性能一般
11 抗裂性能较差 12 焊缝中的含氢量高，易产生
GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》 GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T10045-88《碳钢药芯焊丝》 GB/T4242-84《焊接用不锈钢丝》 GB/T13814—92《镍及镍合金焊条》 GB/T9460—1988《铜及铜合金焊丝》 GB/T15620-1995《镍及镍合金焊丝》 GB/T3623-1998《钛及钛合金丝》 GB4842-1995《纯氩》 GB6052《工业液体的二氧化碳》
SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》 SY4052-92《油气管道焊接工艺评定方法》 HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》 HGJ223-92《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》（代替DL5007-1992《电力 建设施工及验收技术规范（焊接篇》》 DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》