表 027-预拌混凝土搅拌计量和搅拌时间抽查记录
预拌混凝土企业生产质量管理记录表格
预拌混凝土企业生产质量管理记录表格
说明
- 日期：记录生产发生的日期。
- 生产批次号：标识每一次生产的批次号码。
- 原材料编号：每种原材料都有独立的编号。
- 使用量(t)：记录使用的原材料数量，单位为吨（t）。
- 检测结果：对生产过程中原材料的检测结果进行记录，包括合格和不合格。
- 质量判定：根据检测结果判断生产质量是否符合要求。
该记录表格用于预拌混凝土企业的生产质量管理。
通过记录每次生产使用的原材料编号、使用量和检测结果，可以对生产质量进行监控和评估。
如果原材料的检测结果不合格，则需要采取相应措施，如更换原材料或调整生产工艺，以确保生产质量符合要求。
请根据实际生产情况填写该表格，并根据检测结果进行质量判定。
只有当所有原材料的检测结果均合格时，才能判定生产质量符合要求。
如发现原材料的检测结果不合格，请及时采取纠正措施，以避免对最终产品的质量造成影响。
该表格可用于内部质量管理，也可用于与监管部门进行沟通和报告。
通过记录和管理生产过程中的质量数据，可以及时发现和解决潜在的生产质量问题，提高产品质量和客户满意度。
注意：本记录表格仅供参考，实际使用时请根据企业的具体情况进行调整和完善。
预拌混凝土日常质量监督检查表格及评分标准
检查 项目
预拌混凝土日常质量监督检查表格及评分标准
检查内容
检查方法
基本 分
评分标准 评分依据
得分
工程技术人员数量
查验企业技术人员职称原件的数量是否符合资 质要求（二级10人，三级5人）
4
每发现缺少一人，扣2分
工程技 1 术人员
（20分）
中级以上职称人 员数量
工程技术人员在 岗情况
查验企业中级以上技术人员职称原件数量是否 符合资质要求（二级5人，三级2人）
、主要检验数据）
每发现缺少一批扣1分，内容 不全扣0.5分。
粉煤灰 4 （12分）
进场复试
任意一批未进行复试检验或复试检验不
查验与上对应粉煤灰的复试检验（规格、型号
合格，即用于生产混凝土，得0分，暂
、品种、批号、数量、报告日期、检验章、必 4 停混凝土生产，给予行政处罚。复试检
检项目、相关人员签字）
主要检验数据）
2
每发现缺少一批扣1分，内容不全扣0.5 分。
检查情况简要描述
进场复试
任意一批未进行复试检验或复试检验不
查验与上对应矿粉的复试检验（规格、型号、
合格，即用于生产混凝土，得0分，暂
品种、批号、数量、报告日期、检验章、必检 10 停混凝土生产，给予行政处罚。复试检
项目、相关人员签字）
验报告及试验记录内容填写不全，每发
查验混凝土系列配合比文件是否规范标准，查 混凝土系列配合比 验检查周期内是否有新配合比应用，是否有对 4
应的试配记录资料
混凝土系列配合比未审批，扣2分；未 形成技术文件，扣2分。没有与混凝土 系列配合比对应的试配记录扣2分，试
配记录不全扣2分
配合比调整权限
混凝土搅拌抽查记录
混凝土搅拌抽查记录
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混凝土搅拌抽查记录
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混凝土搅拌抽查记录
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混凝土搅拌抽查记录
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混凝土搅拌抽查记录
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混凝土搅拌抽查记录
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混凝土搅拌抽查记录
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混凝土搅拌抽查记录
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混凝土搅拌抽查记录
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混凝土搅拌抽查记录
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混凝土搅拌抽查记录
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混凝土搅拌抽查记录
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混凝土搅拌抽查记录
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混凝土搅拌抽查记录
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混凝土搅拌抽查记录
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混凝土搅拌抽查记录
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混凝土搅拌抽查记录
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混凝土搅拌抽查记录
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混凝土搅拌抽查记录
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混凝土搅拌抽查记录
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混凝土搅拌抽查记录
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混凝土搅拌抽查记录
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混凝土搅拌抽查记录
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混凝土搅拌抽查记录
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混凝土搅拌抽查记录
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混凝土搅拌抽查记录
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混凝土搅拌抽查记录
□□□□□□□□□。
混凝土质量检查记录表
混凝土质量检查记录表一、混凝土配合比及原材料质量检查混凝土的配合比是指混凝土中水泥、砂、石、水等原材料的比例关系。
在混凝土施工前，需要检查配合比是否符合设计要求。
同时，还需要对水泥、砂、石等原材料进行质量检查，确保其质量合格。
检查内容包括原材料的外观、标识、包装是否完好，是否有异味等。
二、混凝土搅拌机设备检查混凝土搅拌机是混凝土施工中重要的设备之一，其性能和状态直接影响到混凝土的质量。
在使用混凝土搅拌机前，需要进行设备检查。
检查内容包括设备的外观、润滑系统、电气系统等是否正常工作，设备有无异常声响，搅拌叶片是否磨损等。
三、混凝土浇筑前现场检查混凝土浇筑前需要对施工现场进行检查。
检查内容包括模板的安装是否牢固，模板的表面是否光滑，模板之间的间隙是否符合要求等。
此外，还需检查混凝土浇筑前的温度、湿度等环境条件是否适宜。
四、混凝土浇筑过程质量检查混凝土浇筑过程中需要对浇筑质量进行检查。
检查内容包括混凝土的坍落度是否符合要求，浇筑厚度是否均匀，是否有夹杂物等。
同时，还需检查混凝土的振捣情况，确保混凝土的密实性。
五、混凝土养护检查混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护检查内容包括养护期间的温度、湿度控制是否合理，是否及时浇水覆盖等。
六、混凝土试块制作及试验检查为了评价混凝土的强度，需要制作混凝土试块，并进行试验检查。
试验检查内容包括试块的制作是否符合规定要求，试块的养护是否合理，试块的试验结果是否符合设计要求等。
以上是混凝土质量检查的主要内容和要点。
通过对混凝土配合比及原材料的质量检查、混凝土搅拌机设备的检查、混凝土浇筑前现场的检查、混凝土浇筑过程的质量检查、混凝土养护的检查以及混凝土试块制作及试验的检查，可以确保混凝土质量符合设计要求，保障工程的安全和稳定性。
混凝土质量检查记录表是记录上述检查过程和结果的重要工具，可以为后续工程验收提供参考依据。
在进行混凝土质量检查时，应严格按照检查记录表的要求进行操作，确保记录的准确性和完整性。
混凝土搅拌站安全生产检查记录表
减速机润滑油脂流动畅通（3分）
减速机油面高度超过一半（3分）
上下皮带夹层堆积异物、传送轮调节螺栓黄油维护（每项2分）
润滑系统（10）分
润滑油脂流脂量在限位处（4分）
2
皮带输送机（20）分
皮带跑偏调节螺栓润滑油、防跑偏装置（每项3分）
5
粉料灌及配料站（10）分
各储料罐除尘器是否完好（每处扣3—4分）
粉料灌及配料站表面油漆是否有脱落（每处扣1—2分）
要求整改内容
******公司
安全生产检查记录表
检查区域：检查日期：年月日检查人：得分：
序号
搅拌机厂商
搅拌机型号
得分
名称
检查内容及评分标准（对应的扣分事项画“√”）
1
搅拌机（40）分
搅拌楼（15）分
搅拌楼环境、搅拌楼控制室整洁和无无关杂物（每项2分）
交接班记录、运行记录、维护保养、检修记录（每项2分）
搅拌机设备清洁、机体表面无脱漆现象（每项1.5分）
托辊及侧挡辊不转或有异响（3分）
皮带破损或撕裂现象、防外漏洒料装置（每项4分）
减速机“Ṿ”带断裂痕现象（3分）
3
螺旋输送机（15）分
中间轴及轴头的润滑油脂充足（每处扣2—3分）
该系统链变速箱油量在限位内（每处扣2分）
4
供液系统（15）分
供液泵响声是否正常（每处扣2—3分）
供液泵是否有泄漏（每处扣3—5分）
混凝土搅拌站检查验收表
混凝土搅拌站检查验收表一、概述该文档是用于检查和验收混凝土搅拌站的表格。
通过对搅拌站的各项项目进行检查和确认，确保其符合相关的安全、环保和生产标准。
二、检查内容1. 设备检查- 检查混凝土搅拌机的外观是否完好无损。
- 检查搅拌机的轴承、齿轮箱等核心部件是否正常运行。
- 检查搅拌机的密封装置是否完好，避免混凝土外泄。
- 检查供料机、称量器等相关设备是否工作正常。
2. 环保检查- 检查是否存在废弃物处理区域，并核实其合规性。
- 检查是否配备了环保设施，如除尘装置等。
- 检查废水处理设备是否正常运行。
3. 安全检查- 检查搅拌站周边是否存在隐患，如坍塌、高压电等。
- 检查是否配备了紧急停车装置和灭火设备。
- 检查工人是否佩戴安全防护用品。
4. 生产检查- 检查原材料的储存和搬运情况。
- 检查搅拌机的搅拌效果和搅拌时间。
- 检查混凝土的坍落度和强度等指标。
三、验收标准根据当地相关法规和标准，确定以下验收标准：1. 搅拌机外观完好无损，核心部件运行正常，密封装置完好，供料机和称量器工作正常。
2. 废弃物处理区域合规，配备必要的环保设施，废水处理设备正常运行。
3. 搅拌站周边无明显安全隐患，配备紧急停车装置和灭火设备，工人佩戴安全防护用品。
4. 原材料储存和搬运有序，搅拌机搅拌效果良好，混凝土符合相关指标。
四、整改要求若发现不符合验收标准的问题，应提出相应的整改要求，并确定整改的时间和责任人。
五、验收记录在表中记录搅拌站的检查结果和验收意见，并签字确认。
六、总结混凝土搅拌站检查验收是确保搅拌站安全、环保和生产质量的重要环节。
通过本文档的使用，可以规范检查流程，及时发现问题并提出整改要求，保障搅拌站的正常运行和生产质量的稳定性。
以上为混凝土搅拌站检查验收表的相关内容。
混凝土拌和物凝结时间测定记录表格
平均值
终凝时间（h：min）
单个值
平均值
附注：
验
计算
复核
材料 产地
采用标准
（1） 技术条件
配合比报告编号 水胶比 水胶比
水与水泥接触时刻（h：min） 测试时环境温度（℃）
（2） 混凝土使用材料情况
品种规格
报告编号
施工拌和用料量（kg/m3）
（3） 贯入阻力与时间关系曲线
试样1 凝结时间
试样编号
试样2
试样3
（4） 初终凝时间确定
初凝时间（h：min）
单个值
配比编号
委托编号
结构部位
仪器设备 及
环境条件
混凝土拌和物凝结时间测定记录
记 录编 号
委 托日 期
测 试日 期
仪器设备名称
型号
管理 编号
示值 范围
分辨力
温度 （℃）
相对湿 度
（%）
样品状态 描述
设计强度等级 理论配合比 施工配合比
混凝土搅拌方法 制件时坍落度（mm）
材料名称
水泥 掺和料1 掺和料2 细骨料 粗骨料 外加剂1 外加剂2 拌和水
混凝土拌合物检测记录表
砼标号
C10
设计配合比(㎏/m³)
水泥
中石
砂
水
膨润土
外加剂
使用部位
226
1225
784
165
/
/
检测
时间
实际配料重量（㎏）
拌合时间（min）
塌落度(cm)
砼出机口温度
目测情况
综合
分析结论
检测记录人
水泥
中石
砂
水
膨润土
外加剂
起
止
时间
含砂情况
粘聚性
析水情况
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
砂
水
膨润土
外加剂
起
止
时间
含砂情况
粘聚性
析水情况
/
/
/
/
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/
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/
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/
/
/
/
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/
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/
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/
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/
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/
/
/
/
/
/
实验员：质检员：
混凝土拌合物质量检测记录表
工程名称：岳西县姚河乡防洪工程施工单位：阜阳市水利建筑安装工程公司分部工程：
拌合机号
拌合机型号
JM-350
每盘拌合量（m³）
0.35
水泥品种标号
P.O 42.5
拌合时间（min）
稠度(cm)
砼出机口温度
目测情况
混凝土搅拌站检查表
6 检查时间：
8
资料
证明书》
扣 4 分二批以上扣 8 分
应按规定对原材料进行复试检验，并有
生产过
原材料复试
未按标准要求复试，发现一次 真实有效的检验报告和台帐，不合格材
12
程质量
检验
料不得使用。
扣 6 分 二次以上扣 12 分
控制
未按标准要求进行配合比设
（30） 混凝土配合 应按有关标准要求，对企业生产的各种 计, 签发配合比通知单，发现
2
系统维护 明显锈蚀和油污，设备和控制室清洁
分
原材料 原材料存 存放（6） 放和储仓
应按品种、规格、产地分别存放、标 志清晰、不混放（堆），做好储仓维 护和保养，无锈蚀和油污；根据任务
量对原材料进行一定数量的存储
不符合要求，发现 一处扣 2 分 三处 以上扣 6 分 水泥 储量不足扣 6 分
检查人：
抽查达不到设计要 求
标准分 否决项
6 10 3
10
5 否决项 否决项
检查结果
原材抽检 检查人：
是否符合相关标准要求
不符合扣 5 分
| 检查时间：
滨海新区西外环高速公路工程
预拌商品混凝土搅拌站专项检查记录表 3
施工单位名称
商品砼供应商名称
项目 生产设备
考评标准
考评办法
具备 2 条搅拌机生产线，每条搅拌机 至少具备 90 立方米/ 小时以上生产 能力，混凝土运输车不少于 15 辆， 辅送泵不少于 2 台（臂长 37m 以上）
考评办法
试验人员 试验设备
人员按试验室能力认可要求 配备
试验人员应有上岗证
试验设备齐全维护良好
有法定计量部门有效检定证 书
预拌混凝土建筑砂浆质量检查表
预拌混凝土（建筑砂浆）质量检查表
搅拌站名称:
检查人员：检查日期：年月日
预拌混凝土（建筑砂浆）质量抽测项目表
沥青混合料质量检查表
搅拌站名称:
检查人员：检查日期：年月日
沥青混合料质量抽测项目表
石油沥青:
针入度、软化点、15℃延度、蜡含量、闪点、溶解度、薄膜加热后质量变化、残留针入度比、残留延度
乳化沥青：
黏度、蒸发残留物（残留分含量、溶解度、针入度、15℃延度）
粗集料：
级配、石料压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率、针片状颗粒含量、含泥量、软石含量
细集料：
级配、表观相对密度、天然砂含泥量（机制砂或石屑用砂当量或亚甲蓝值）、棱角性（流动时间）
矿粉：
表观密度、含水量、粒度范围、亲水系数、塑性指数
木质素纤维：
纤维长度、灰粉含量、pH值、吸油率、含水率
沥青混合料：
密度和孔隙率、马歇尔稳定度和流值、沥青含量（抽提）、矿料级配（抽提）、水稳定性（浸水马歇尔试验残留稳定度、冻融劈裂试验残留强度比）、温度。
项目搅拌站检查表
不达标准
/
质和主 工程技术人员
要人员
总数
5人以上（中级以上职称不少于2）
不达标准
/
《预拌混凝土国家标准》GB/T
执行标准情况 14902-2012，《混凝土强度检验评
不达标准
/
定标准》GB/T 50107-2010
设备和
试验能力
有相应的试验室检测能力达到混凝 土搅拌站级以上
不达标准
2
设施
计量检定
检定周期符合有关规定，并有法定 计量部门有效检定证书
每台仪器应有一份校准记录，且记 录完整真实
不符合要求3分
5
健全上墙
仪器使用制度、规程
不健全每处扣1分， 2处以上扣2分
混凝土抗压强
度、抗渗、弹
性模量记录和
混凝土
评定
应符合有关标准的要求，并有真实 有效记录
不符合标准要求、 无记录、记录弄虚
作假
/
质量 混凝土质量抽 混凝土抽查结果应符合设计和有关 抽查达不到设计要
6
材料进行一定数量的存储
不足扣6分
试验人员 试验设备
人员按试验能力认可要求配备
不达标准
/
确一张上岗证扣2
试验人员应有上岗证
分，第二张以上扣4
4
试验设备齐全维护良好
分 发现一处扣1分，2
处以上扣2分
发现无效或缺少一 10
有法定计量部门有效检定证书 项扣2分，却两张及
以上扣5分
试验室环境 试验和
布置合理，环境整洁
搅拌站：
检查时间:
检查人：
检查时间：
不符要求扣1-3分
3
环境
温湿度不符合、记录 试验室温湿度符合有关标准要求， 不齐全发现一处扣1
混凝土搅拌质量控制记录表(建筑 施工单位工程项目 工地用表)
（%）
入模温度（℃）
气温
（℃）
混凝土
和易性
试件编号
时分
时分
时分
时分
原材料称量检验记录
项目
水泥（kg）
粉煤灰（kg）
矿渣粉（kg）
细骨料（kg）
粗骨料（kg）
水
（kg）
减水剂
（kg）
5-10mm
10-20mm
16-31.5mm
m3设定值
实际测定
差值
误差（%）
评定
检验：校核：
混凝土搅拌质量控制记录
配料单编号：20年月日
标段名称
施工单位
单位工程
工程部位
天气情况
搅拌时间
s
细骨料含水率试验
粗骨料含水试样质量(g)
含水量(g)
含水率（%）
均值（%）
序号
试样质量
（g）
烘干后试样质量(g)
含水量(g)
含水率（%）
均值（%）
测定
时间
坍落度
(mm)
扩展度
(mm)
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设计
用量
(kg)
单方
整车
实际偏差
抽查结论
抽查序号
3
车牌号
实载方量
生产时间
实际用量(kg)
设计
用量
(kg)
单方
整车
实际偏差
抽查结论
二、预拌混凝土搅拌计量抽查记录（整车抽查，抽查序号1）
实载方量
(m3)
皮重
表观密度
(kg/m3)
折算值
实测方量
毛重
计算值
相对误差
净重
实测值
抽查结论
三、预拌混凝土搅拌时间抽查记录
要求搅拌时间 (s)
抽查序号1
抽查序号2
抽查序号3
实际搅拌时间 (s)
抽查结论
罐车司机
操机人
抽查人
庆阳市建筑业管理局建筑工程质量监督站监制
预拌混凝土搅拌计量和搅拌时间抽查记录
生产日期
零点校核时间
校核结论
一、预拌混凝土搅拌计量抽查记录（累计计量抽查）
材料名称
水
水泥
粉煤灰
外加剂
砂
石
允许偏差
±1%
±1%
±1%
±1%
±2%
பைடு நூலகம்±2%
抽查序号
1
车牌号
实载方量
生产时间
实际用量(kg)
设计
用量
(kg)
单方
整车
实际偏差
抽查结论
抽查序号
2
车牌号
实载方量
生产时间