2×300MW机组RUN BACK功能应用
RB在哈密大南湖热电厂2X300MW工程2号机组的应用
RB在哈密大南湖热电厂2X300MW工程2号机组的应用摘要：runback(快速减负荷)功能是指机组的重要辅机出现异常和故障情况下负荷指令和燃料量快速反应，以保证机组继续安全运行。
rb试验的目的在于考核机组正常运行时，某一重要大型辅机发生故障，即runback工况（以下简称rb），机组通过mcs系统快速将机组负荷降到辅机最大出力所能承受的安全范围内。
关键词：协调控制 rb一、系统介绍新疆哈密大南湖电厂一期2×300mw工程二号机组锅炉由哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司生产，型号hg-1038/18.34-hm35。
锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、四角切圆燃烧方式，双层等离子无油点火，设计燃烧为褐煤。
汽轮机由北京北重汽轮电机有限责任公司生产，型号nck—17.75/540/1.0/0.45。
汽轮机为亚临界参数、中间一次再热、三缸双排汽、单轴、直接空冷抽汽冷凝式汽轮机。
发电机为北京北重汽轮电机有限责任公司生产的自并励静止励磁、水氢氢冷却方式的300 mw 发电机，型号：t255-460/310。
dcs控制系统由山东鲁能控制工程有限公司提供，采用基于windows2000平台的ln2000控制系统；deh控制系统的逻辑组态由上海新华控制技术有限公司提供，采用基于microsoft windows xp 平台的xdps—400e操作系统。
二、rb功能原理哈密大南湖电厂dcs采用鲁能公司的ln2000控制系统，rb功能是协调控制系统的一部分，主要包括以下6部分。
(1)rb产生条件rb在哈密大南湖电厂共设计了5种工况 (图1)，即：磨煤机rb、引风机rb、送风机rb、一次风机rb、电动给水泵rb。
它们的触发条件如下：a:磨煤机rb：当机组处于协调方式且该机组电负荷大于160mw的情况下，磨煤机跳闸，发生磨煤机rb。
b：引风机rb：当机组处于协调方式且该机组电负荷大于195mw 的情况下，引风机跳闸，触发引风机rb。
300MW机组旁路封堵后运行补充规定
前言一、本补充规定是大唐灞桥热电厂2×300MW机组在脱硫旁路封堵后，运行规程的补充规定，本规程指导发电部、运营公司脱硫运行人员进行正常运行操作、调整、检查、试验和事故处理的技术规范，所有发电部、脱硫运行人员都应依照本规程执行，原规程相关内容同时作废。
若本规程有与上级相关法规条文相冲突的以上级法规为准。
二、本规程主要以下列依据制定：GB 755-2000 旋转电机基本技术要求GB 14285-93 继电保护和安全自动装置技术规程DL/T611—1996 300MW级锅炉运行导则DL/T 435-2004电站煤粉锅炉炉膛防爆规程DL 558-94 电力生产事故调查规程DL/T 596-96 电力设备预防性试验规程DL 5027-93 电力设备典型消防规程电安生[1994]227号电业安全工作规程(热力和机械部分)防止电力生产重大事故的25项重点要求HG-l025/17.5-YM28型锅炉说明书三、本规程应与下列资料配合使用1、大唐灞桥热电厂脱硫系统图（旁路封堵后）；2、大唐灞桥热电厂运营公司运行管理制度；3、大唐灞桥热电厂发电部运行规程；四、下列人员应了解并熟悉本规程1、生产副厂长、总工程师、副总工程师；2、生产部门正、副主任（经理）；3、值长、设备部及检修公司相关专业主管；五、下列人员应掌握并执行本规程1、发电部主任、副主任、专业主管；2、运营公司经理、副经理、专业主管；3、集控运行、锅炉运行和脱硫运行人员六、本规程自下发之日起执行编写：初审：审核：批准：1 概述2×300MW机组将原脱硫烟气系统的旁路挡板封堵，烟气经原烟气挡板、增压风机、GGH原烟侧、吸收塔、GGH净烟侧、净烟气挡板排入烟囱；在增压风机出口吸收塔入口水平烟道增加一套事故喷淋装置，事故喷淋系统设置两级冷却，每级冷却设置一根进水主管，在烟道截面上设置水平方向的支管，每根支管上设置2个喷嘴，第一级冷却系统设置2根水平支管共4个喷嘴，第二级冷却系统设置2根水平支管共4个喷嘴，事故喷淋装置有两路水源，工艺水为主水源，消防水通过减压至0.3Mpa后作为备用水源接入事故喷淋系统，当GGH入口烟温高于135 ℃时投入第二级喷淋装置，降低吸收塔进口烟气温度。
热工调试技术实例RUNBACK试验
热工调试技术实例—RUNBACK试验
下面是锦界600MW汽包炉一次风机RUNBACK的第二次试验 曲线，前一次由于炉膛负压超过MFT保护低限，-2.0kPa)而失败， 第一次试验后对炉膛负压自动调节回路重新进行了阶跃扰动试验 (设定值，前馈200t/h送风量)，调整调节参数，并增加了引风机超 驰回路。2007年4月24日17:15进行了第二次一次风机RUNBACK 试验，试验时负荷590MW、炉膛负压，MCS自动全部投入。使B 一次风机跳闸，RUNBACK发生。在整个过程中，炉膛负压最高、 最低，一次风压最低，保留的二台磨煤机一次风量最低分别为和， RUNBACK结束时负荷保持在300MW。
②机组负荷维持在450MW左右，投入各个调节回路，稳定运行约30 分钟。
③解除部分相关的联锁保护。 ④手动或模拟保护动作跳闸任意一台辅机设备。 ⑤检查RUNBACK实际动作过程是否达到要求，检查各调节系统的
动态调整过程，确认运行参数是否超出运行的保护范围。 ⑥根据RUNBACK实际动作情况和调节品质，对控制系统或参数进
⑤试验结束后，在进行引风机、送风机、一次风机等的并列启动前， 要注意检查风机是否反转。
试验质量要求 (1)RUNBACK动作合理、正确。 (2)各运行参数不超过联锁保护动作值。 (3)不引起额外辅机设备跳闸或保护动作。
热工调试技术实例—RUNBACK试验
3、问题及对策(以炉膛负压控制为例) 炉膛负压波动原因 (1)进出炉膛的物质不平衡。 (2)燃料的爆燃。 (3)调节系统的影响。 解决方法 (1)确定合理的RUNBACK目标负荷、下降速率以及联跳磨煤机台数、
电厂2×300MW机组一次调频功能分析
电厂2×300MW机组一次调频功能分析发布时间：2022-05-23T02:01:21.120Z 来源：《当代电力文化》2021年35期作者：杜君[导读] 文章先分析了一次调频重要性，随后介绍了电厂2×300MW机组中一次调频实施策略杜君大唐重庆分公司摘要：文章先分析了一次调频重要性，随后介绍了电厂2×300MW机组中一次调频实施策略，最后介绍了电厂2×300MW机组实施一次调频的影响，希望能给相关人士提供有效参考。
关键词：电厂2×300MW机组；一次调频；功能分析引言：在燃煤发电机组汽轮机大量应用电液调节系统条件下，进一步提升了汽轮机整体可控性，优化了整个机组热效率和安全性，同时具有突出优势。
针对大容量燃煤发电机组电液控制系统具备一次调频功能，尽管不同机组内的协调控制系统原理各不相同，但一次调频原理大致相同。
一、一次调频重要性一次调频主要是通过汽轮机调速系统对机组负荷增减实施自动化控制，更好适应外部负荷发展需求，使之与外部负荷相平衡，提升电网运行频率稳定性。
实施一次调频能够帮助合理控制电网频率波动，优化电网整体稳定性。
在汽轮机电调系统持续推广应用背景下，液压调速系统全面改造成电液调节系统。
因为一次调频方式不利于发电机组运行，但有助于电网系统稳定，发电机组由于原本自动发电控制方式以及系统自身因素影响，针对汽轮机调速系统实施综合改造后普遍不会投一次调频，如此就电网系统单纯凭借发电机组二次调频实施有效维持。
电网保持供电负荷以及发电负荷平衡发展，引起巨大电网周波变化，和发电机组原本的液调方式相比，整个电网的不稳定性增加。
为此，处于该种条件下，需要发电机组积极参与一次调频，发电机组原液压调速系统中固定一次调频功能主要于汽轮机电液调节系统内实现，满足电网稳定运行发展要求。
通常情况下，一次调频是一种有差调节，二次调频为无差调节。
汽轮机调速系统静态曲线中，一次调频属于静态曲线中的负荷点移动，至于二次调频则是静态曲线平行移动[1]。
300MW机组给水泵Runback试验
300MW机组给水泵Runback试验何 毅1,田 翔2,黄卫剑2(11湛江发电厂,广东 湛江 524099;21广东省电力试验研究所,广东 广州 510600)摘 要:介绍了湛江发电厂3号300MW机组给水泵R unback试验的控制逻辑和自动控制系统优化试验,对额定负荷工况下给水泵R unback成功进行了分析,并提出了改进建议。
关键词:给水泵;RUNBA CK;协调;定压运行中图分类号:T K22315+2 文献标识码:B 文章编号:100129529(2003)0120052203 湛江发电厂3号300MW机组是由中国东方锅炉厂设计制造的1025t h的亚临界、中间再热、自然循环、单炉膛、悬吊式燃煤锅炉。
设计燃用贫煤,中贮式制粉系统,4层给粉,3层重油。
机组定压运行时,断油最大稳燃负荷为210MW;滑压运行时,断油最大稳燃负荷为180MW。
3号机组的控制系统采用I N F290系统,设计的RU NBA CK(以下简称RB)工况有:给水泵、一次风机、送风机、引风机。
协调控制方式:手动、汽机跟随、锅炉跟随、机炉协调4种方式。
为完成给水泵RB试验,除修改有关逻辑外,为了机组安全运行,需完成以下相应试验:单台给水泵(2台汽泵,1台电泵)最大出力试验,机组变负荷试验,油枪单支和对角及整层同时投运对油压的影响及恢复试验,模拟给水泵RB试验,中负荷RB试验,额定负荷RB试验。
1 控制系统的逻辑修改根据RB试验的需要,对原控制系统的有关控制逻辑必须进行相应的修改和完善,这里仅论述与给水泵有关的。
111 RUNBACK触发条件将原仅为“机组负荷指令大于RU NBA CK 限制负荷”的条件,增加8个“与”条件:(1)汽机主控自动;(2)燃煤总操自动;(3)锅炉给水自动;(4)主汽温喷水自动;(5)再热汽温微调喷水自动;(6)二次风调节总操自动;(7)一次风压调节总操自动;(8)送风调节总操自动。
112 给水泵RUNBACK触发后燃料切、投逻辑RB触发后,立即自动投入第1层重油枪;立即自动跳闸第4层给粉机;延时3s自动投入第2层B、D角重油枪;延时15s自动跳闸第3层给粉机;给粉机跳闸的同时,对应层(角)的二次风门的开度指令自动减少至40%。
300MW机组调节保安系统讲解
弹 出
复位分解
复位 反馈
带电！
挂闸完成
失电！
遮断、超速模块
蓄能器
伺服阀
伺服阀是四通阀，如图所示，p为压力油来油，T为回油，A与B为去油动机腔室。003系列伺服阀（300MW机组高调、高主）， 仅用其中的一个通道（A或B），实现三通。见下图：
伺服阀滑阀在中间位置。பைடு நூலகம்
来油通过两侧节流孔进入伺服阀的上部，作用在主滑阀两侧的作用力相 等，滑阀不动作，处于中间位置，油动机既不开，也不关。
伺服阀在开阀位置。
油动机需要开启时，线圈带电，使拨叉向右移动，堵住右侧小孔，使右 侧通过节流孔的来油建立起油压，使主滑阀左右两侧失去平衡，滑阀向 左移动，导通P和A，油动机充油，阀门开启
伺服阀在关阀位置。
油动机需要关闭时，线圈反向带电，使拨叉向左移动，堵住左侧小孔， 使左侧通过节流孔的来油建立起油压，使主滑阀左右两侧失去平衡，滑 阀向右移动，导通T和A，油动机出油，阀门关闭
一、抗燃油油站
高调门
右侧高主（带伺服阀）
左侧高主（电磁阀）
中压联合汽阀
低压保护装置
飞环
撑钩的脱扣
手拉脱扣 器撑紧钩急的遮脱断扣阀由在三连方杆面的实拉现动：下手向拉右脱移扣，器切、断 机供械油停并机泄电掉磁高铁压动保作安、油飞，环关击阀出停打机击。撑钩； 这几方面均可达到停机的目的。 飞 出
调节保安系统概述
我厂汽轮机调节保安系统采用东方汽轮机厂生产的D300P型汽轮 机调节保安系统。该系统可分为：低压保安系统，高、低压接口 装置，高压抗燃油系统及汽轮机安全监视保护系统。
调节保安系统是高压抗燃油数字电液控制系统（DEH）的执行机 构，它接受DEH发出的指令，完成挂闸、驱动阀门及遮断机组等 任务。本机组的调节保安系统满足下列基本要求： 挂闸 适应高、中压缸联合启动的要求 适应中压缸联合启动的要求 具有超速限制功能 需要时，能够快速、可靠地遮断汽轮机进汽 适应阀门活动试验的要求 具有超速保护功能
浅谈两台300MW高背压机组的供热运行
浅谈两台300MW高背压机组的供热运行我国北方临近城市的火力发电厂大部分实现了热电联产，早期供热以抽汽供热为主，近年来，应用高背压供热方式回收凝汽余热逐渐受到重视。
采用双背压双转子互换技术对低压缸和凝汽器作结构改造，实现高背压供热。
原来凝汽器中蒸汽凝结释放的热量由循环水带走，通过凉水塔散失，由热网循环水完全吸收利用，用来供热，大大减少电厂冷源损失，使得机组煤耗降至150g/kWh左右，经济指标大幅提高。
但是高背压供热存在供水水温度偏低、调节能力差，并且停机更换转子期间无法供热的问题，所以多数电厂只是对一台一组进行了高背压改造。
华能黄台电厂开创了国内同一电厂两台300MW等级高背压供热机组同时运行之先河。
1 高背压供热机组运行中的问题（1）高背压供热机组对热网水质有较高的要求，水质合格直接会造成凝汽器堵塞、结垢，影响机组安全运行；（2）高背压供热供水水温度偏低，真空52.6kPa，对应的饱和温度为80℃，高背压机组供水上限基本为80℃，天气寒冷时，城市热网供水需提高至90℃～95℃，因此高背压供热机组同时配置蒸汽二次加热系统；（3）高背压供热机组，热网循环水的回水温度，直接影响机组真空，需要保持回水温度不大于53℃，否则影响电负荷，严重时影响机组安全运行，因此要有一定的预见性，并根据机组运行情况及回水温度情况进行调整；（4）高背压供热机组要求热网循环水流量稳定，由于供热面积大、区域广，容易发生施工等原因导致泄露，需要实时的监视手段、完善的应对措施；（5）由于供热系统流量大、区域广，大多采用二级换热，较大的二级换热站由于二级网循环水失电、泄露、跳闸等异常，一次水供回水门快速关闭，机组循环水流量会突降，一次水供回水门不能快速关闭，会造成回水温度快速升高，影响机组安全；（6）高背压供热机组供热量大，需停机更换转子，因此供热初期及晚期，需其他机组承担供热任务；（7）高背压供热机组供热量大，为了保证持续可靠供暖，需同时有足够的备用供热能力，保证高背压机组故障时不影响供热质量。
RUNBACK试验过程及技术要点分析
RUNBACK试验过程及技术要点分析黄道火;沈敏【摘要】分析了燃煤机8~IKUNBACK（KB）试验对机组稳定、安全、经济运行的重要性，介绍了RuN—BACK试验的条件、内容及方法，重点分析了RB功能的逻辑设计、参数设置等试验技术要点。
【期刊名称】《发电技术》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】5页(P21-24,30)【关键词】燃煤机组;RB试验;逻辑设计;参数设置【作者】黄道火;沈敏【作者单位】华电电力科学研究院,浙江杭州310030;【正文语种】中文【中图分类】TK3230 引言目前国内大型火电机组的RUNBACK（简称RB）控制功能实现的效果普遍不理想，这主要是因为RB控制功能与常规控制功能不同，它是一种机组工况剧烈变化的控制功能。
因此对控制策略、参数整定以及相关控制系统的要求都很高；还有，国内大型火电机组的DCS大都采用国际上先进的分散控制系统，这些分散控制系统都有自己典型的RB控制功能设计，这些设计对现场设备要求比较高。
RB控制功能投用好坏，主要取决于“什么情况下发RB动作信号”和“RB信号发出后相关系统怎么动作”两个问题是否解决好。
1 概述快速减负荷（RUNBACK，以下简称RB）逻辑回路是协调控制系统中的事故处理系统。
其设计目的是为了考核机组在事故工况下，RB逻辑对于机组的机炉两侧是否具备控制能力。
RB逻辑回路的应用将大大提高机组各工况的自动控制能力，减少生产控制过程中人为控制比率，保证机组安全、经济地运行。
1.1 RB试验功能介绍RB功能是指机组正常运行时，二次风机、引风机、一次风机、给水泵中、空预器等重要辅机设备的1台或多台发生故障跳闸且备用设备无法连锁启动而使机组出力受到限制，自动控制系统将机组负荷由高负荷（大于RB触发负荷）按预定的速率向预定的RB目标负荷顺利过渡的能力。
RB功能试验是对机组自动控制系统性能和功能的重大考验。
根据机组的运行工况、燃料种类、跳闸辅机种类等不同，RB的目标值也不同，常见的有50%、60%及70%MCR（机组最大连续出力）。
2×300MW机组厂用电运行方式优化
摘
要 ： 用 电运 行方 式 直 接 影 响 到 整 个发 电企 业 的 安 全 和 经 济 运 行 。按 电 网 要求 和 企 业 需 求 ， 对 不 同 时 段 ， 厂 用 厂 针 对
电系 统运 行 方 式 进 行 了 优化 组 合 。
关 键 词 ： 用 电 系统 ； 行方 式 ； 厂 运 优化
３０ ２ ０ ８／ ２ Ｖ。６ｋ 采用 中 性 点 中 阻接 地 系 统 ，８ ／ Ｖ ３０
２ ０Ｖ采 用 中性点 直接 接地 系 统 。６ Ｖ 厂用工 作 段 ２ ｋ 按机组 分段 ， 台 机组 设 置 Ａ， 每 Ｂ ２段母 线 ， 应 接 对
２ 厂 用 电 系统 配 置原 则
是非 常重要 的 。厂用设备 应满足 行业标 准和规 范的 要求 ， 于有 可能 给 电厂人 员 和 公 共场 所 带来 危 害 对 的那些 不安全 因素 ， 必须优 化和完 善 。
在 正 常和应 急 情 况下 ， 当所有 发 电机 组均 不 运
和输 煤 Ｉ 、 段 输煤 Ⅱ段 ４个 配电装置 。正 常运行 时 ，
第３ ２卷 第 Ｓ 期 ｌ
２１ ０ ０年 ７月
华 电技 术
Ｈｕ ｄａ Leabharlann ｎ ｌｇ ａ ｉｎ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ
Ｖ０ ． ２ Ｎｏ． Ｉ Ｉ３ Ｓ
Ｊ １２ １ ｕ．０ ０
２× ０ ３ ０ＭＷ 机 组 厂 用 电运 行 方 式 优 化
赵 方 铭
（ 南 华 电 昆 明发 电有 限 公 司 ， 南 安 宁 云 云 ６０ ０ ） ５ ３８
２ １ 安全 性 ．
入每 台机组 的辅机 负 荷 。正 常运 行 时 ， 由高 压 厂用
工 作变 压器 供 给工 作 电源 ； 机组 停 运 时 ， 由启 动／ 备 用 变压器提 供备用 电源 。
M701F燃气蒸汽联合循环机组快速降负荷(RUN BACK)
M701F燃气蒸汽联合循环机组快速降负荷(RUN BACK)摘要:由于燃气-蒸汽联合循环机组主要设备故障造成机组实发功率受到限制时(协调控制系统在自动状态),为适应设备出力,协调控制系统强制将机组负荷减到尚在运行的设备所能承受的负荷目标值。
协调控制系统的该功能称为燃机快速降负荷(RUN BACK),简称RB。
故障严重时,燃机快速降负荷仍不能维持机组运行,则机组发自动停机指令自动停机。
关键词:燃气轮机快速降负荷RUN BACK我厂采用以天然气为燃料的350MW级的燃气-蒸汽联合循环机组,燃机、蒸汽轮机、发电机采用同轴布置,蒸汽轮机布置在燃气轮机冷端及发电机之间。
燃气轮机选用为三菱M701F型,蒸汽轮机型号为TC2F -35.4inch,发电机由日本三菱电气公司制造,型号MB-H,额定容量482MV A,额定电压20kV,功率因数0.85,额定转数3000r/min,额定频率50HZ,采取全氢冷冷却方式,余热锅炉型号为DG287/10.67/38.2/3.73/48.2/0.49-M102。
当机组主要设备故障造成机组实发功率受到限制时(协调控制系统在自动状态),为适应设备出力,协调控制系统强制将机组负荷减到尚在运行的设备所能承受的负荷目标值。
协调控制系统的该功能称为燃机快速降负荷(RUN BACK),简称RB。
故障严重时,燃机快速降负荷仍不能维持机组运行,则机组发自动停机指令自动停机。
1 我厂#1燃机快速降负荷(RUN BACK)及自动停机介绍当机组负荷＞60%时,且有#1燃机快速降负荷条件触发时,机组将自动快速降负荷至50%。
机组快速降负荷速率共有三种,分别为:(1)RUN BACK RATE(NORMAL)—速率为18.3MW/min。
(2)RUN BACK RATE(MIDDLE)—速率为80MW/min。
(3)RUN BACK RATE(V-FAST)—速率为400MW/min。
M701F型燃气轮机逻辑设计中RUN BACK RATE(NORMAL)有两种选择方式,一种是18.3MW/min的固定速率;另一种是根据发电机输出功率计算得出负荷变化速率,这种方式用于既有燃气燃料系统又有燃油燃料系统的机组中,因我厂燃气轮机未配有燃油燃料系统,所以我厂的RUN BACK RATE(NORMAL)为固定的18.3MW/min。
某热电厂2×300MW机组高背压供热改造分析
内蒙古石油化工
３１
某热电厂２×３００ＭＷ机组高背压供热改造分析
包七十三１，萨仁高娃１，郭
刚２
（１．内蒙古能源发电投资集团有限公司电力工程技术研究院，内蒙古呼和浩特０１００８０ ２．内蒙古能源发电投资集团有限公司锡林热电厂，内蒙古锡林浩特０２６０００）
摘 要：本项目采用提高１号机组背压至３５ＫＰａ，利用乏气余热，提高热电厂的供热能力来接替热 源厂供热，改造后年增加收益约２２１２．５万元；可节约热电厂和热源厂总计１１．５万吨标煤，相当于减少 Ｃ０２排放量２９．２万吨，减少Ｓ０２排放量３４５０吨，减少ＮＯｘ排放量１６３５吨，减少烟尘排放量２７４吨，减排 灰渣７．６万吨。 关键词：高背压供热改造热电厂；减少ＳＯ。排放量 中图分类号：ＴＥ２４６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６－－７９８１（２０１６）１１、１２一００３１一０２ 国家在能源节约与资源综合利用规划中指出： 应认真贯彻落实可持续发展战略，坚持资源开发与 节约并举，即重点发展热电联产、集中供热及热能梯 级利用技术，推广热电冷联供和热电煤气三联供等 多联供技术。本次乏汽余热回收供热改造正体现了 这一集中供热的节能技术思路。 火力发电厂的汽轮机排汽损失是废热排放，但 对于低品位的建筑采暖而言，则构成巨大的能源浪 费。如果汽轮机泛起余热能够充分回收用于供热，将 大幅提高电厂的供热能力和能源利用效率，带来巨 大的节能效益、环保效益与社会效益。 目前，某热电厂总装机容量６００ＭＷ（２× ３００ＭＷ）直接空冷机组。截止２０１５年底，某热电厂 （利用热泵）与热源厂（热水锅炉）共接代市区约８７４ 万平米，其中热电厂接代４６０万平米；热源厂为４１４ 热能力来接替热源厂供热。从原空冷主管道上引出 ＤＮ５０００支管，将乏汽引至凝汽器间的热网凝汽器。 在引出支管ＤＮ４０００上加设真空电动蝶阀，乏汽经 凝汽器冷凝成水再自流回至主机排汽装置，热网循 环水进出凝汽器的厂区母管暂定ＤＮｌ２００。新增２台 乏汽凝结水泵，将热网凝汽器乏汽凝结水直接利用 凝结水泵送至主机空冷凝结水箱内。热网首站更换 ４台热网循环泵，单台流量２８００ｔ／ｈ。原首站５台加热 器通流量有限，根据改造后的通流要求，热网首站须 更换３台大流量热网加热器，单台换热面积暂定 １３００ｍ２。高背压供热系统中须新增２台热网凝汽器， 单台换热面积暂定６０００ｍ２Ｌ３Ｊ。 ２改造前、后技术数据对比分析 ①项目实旋前后运行数据，及分析结果如下：
350MW超临界机组一次风机RUNBACK试验研究
350MW超临界机组一次风机RUNBACK试验研究发布时间：2021-12-30T06:43:06.920Z 来源：《当代电力文化》2021年第22期作者：孙永轩[导读] 介绍了350MW超临界机组一次风机RUNBACK试验的情况，一次风机RUNBACK试验的成功，孙永轩河北大唐国际唐山北郊热电有限责任公司河北省唐山市邮编：063000摘要：介绍了350MW超临界机组一次风机RUNBACK试验的情况，一次风机RUNBACK试验的成功，为同类型机组进行RUNBACK试验提供了参考。
通过RUNBACK试验，达到单台辅机故障跳闸时协调控制系统和燃烧器管理系统的协调动作，将机组各主要参数控制在正常运行范围内，为机组的长周期、安全、稳定运行打下了良好的基础，对电网的稳定运行起到了重要作用。
关键词：一次风机RUNBACK 试验；350MW超临界机组；协调控制系统1 引言RUNBACK(快速减负荷简称RB) 功能是指机组的重要辅机出现异常和故障情况下负荷指令和燃料量快速反应,以保证机组继续安全运行。
火电机组的RB控制，是一项比较复杂的综合控制，其控制内容包含机组保护、自动调节、负荷控制、汽轮机电调，其过程对热工自动化要求很高。
近年来RB 功能能否实现也成为了衡量火电厂自动化程度高低的重要标志之一。
其功能的成功应用可以有效的抑制机组在重要辅机掉闸时工况继续恶化，避免事故扩大影响。
火力发电厂从控制工程角度来说是一个结构较为复杂的多变量控制系统，也是应用分散控制系统比较典型的控制实例。
其控制系统发展至今，形成了较为成熟的控制应用。
随着其设备运转的可靠性逐渐提高，不管从电网调频，还是从社会责任的角度，人们对其寄予“零非停”的期望越来越高，这就对火力发电厂控制工程提出了更严格的要求。
对于火力发电厂来说，重要设备的冗余是电力建设初期设计人员必须考虑的问题，在重要设备发生故障时，系统切换至冗余设备运行，能保障机组正常运转。
1号机组RUNBACK静态试验方案
2号机组RUNBACK静态试验方案1、设备概况中国水电崇信发电公司2×660MW系哈尔滨汽轮机机有限责任公司生产的NZK660-24.2/566/566汽轮机，型式：超临界、中间再热、直接空冷凝汽式汽轮机发电机，发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司生产的QFSN-660-2发电机，水-氢-氢冷却方式汽轮发电机；DCS、DEH系统是上海福克斯波罗有限公司I/A Series。
2、试验目的检验机组在正常运行时的增压风机、送风机、引风机、一次风机、和给水泵中的一台发生故障跳闸且备用设备无法联锁启动而使机组出力受到限制时，自动控制系统将机组负荷快速由高负荷（大于RUNBACK 触发负荷）按预定的速率向预定的RUNBACK目标负荷顺利过渡的能力，RUNBACK 功能试验是对机组自动控制系统性能和功能的强烈考验。
3、RUNBACK过程机组控制在协调方式，机组负荷大于RUNBACK 触发负荷（300MW），给水泵、送风机、引风机、一次风机、增压风机这五种辅机出现跳闸，但备用设备无法联锁启动而使机组出力低于负荷请求时，RUNBACK 触发后根据相应的RUNBACK 目标负荷切、投燃料。
将增压风机、送风机、引风机、一次风机、和给水泵开关至“试验”位合闸，检查RB逻辑是否正常、动作是否正常。
热控人员将各大辅机中除RB以外有可能引起跳闸的条件退出保护，将机组负荷强制为600MW，强制机组运行方式为协调控制。
3.1单台引风机跳闸RB静态试验步骤1、联系运行人员将增压风机、磨煤机、送风机、引风机、一次风机、和给水泵开关至“试验”位合闸；2、运行人员投入RB按钮；3、运行人员停运A引风机；4、检查F、E、C磨煤机及B给水泵是否动作正常。
若不正常，热控人员检查内部逻辑，重新试验直至动作正常，若动作正常，按A引风机RB步骤做B引风机RB。
3.2单台送风机跳闸RB静态试验步骤1、联系运行人员将增压风机、磨煤机、送风机、引风机、一次风机、和给水泵开关至“试验”位合闸；2、运行人员投入RB按钮；3、运行人员停运A送风机；4、检查F、E、C磨煤机及B给水泵是否动作正常。
乌拉山电厂2×300MW直接空冷系统设计、安装、调试运行情况汇报
乌拉山电厂2×300MW直接空冷系统设计、安装、调试运行情况汇报乌拉山电厂三期工程2×300MW直接空冷系统由哈空调—IHW设计联合体共同设计，所采用的空冷设备，是直接空冷技术的国产化第一台，打破了直接空冷系统一直被国外公司垄断的局面，填补了我国空冷技术领域中的一项空白。
现#4机组已投入商业运行，运行情况较好。
下面就有关设计、安装、调试运行等方面的工作汇报如下：一、设计方面：哈空调—IHW设计联合体，经过一年多的设计，完成了空冷凝汽器的设计工作，通过#4机组的投运，证明哈空调—IHW的设计是成功的，某些方面的设计与同类型空冷机组相比更先进，为我国空冷技术的应用注入了新鲜血液。
1、空冷平台及支承结构：空冷平台及支承结构包括：空冷岛平台基础及支柱、空冷平台主体结构、步梯、电梯等。
1．1空冷岛平台基础及支柱：空冷岛平台基础采用钢筋混凝土井字退台独立基础，两台机组有十八个独立支柱，支柱采用钢筋混凝土薄壁方型柱，柱的外壁尺寸2500×2500mm，壁后为350mm，高度为30.8m。
1．2空冷平台主体结构：空冷平台采用大板梁腹板式结构。
主梁大板梁的高度为1.2m，每个柱子的四面各有一根斜支梁，和柱顶共同支承整个空冷平台。
两台机组平台总长150m,宽64.9m,钢平台顶面标高32m。
1．3步梯、电梯：两台机组设步梯三部，电梯一部。
2、直接空冷系统介绍：汽轮机的排汽通过大直径的管道进入布置于主厂房A列前的空冷凝汽器，采用轴流风机使冷空气流过空冷凝汽器，以此使蒸汽得到冷凝，冷凝水经过冷凝水管道进入冷凝水箱。
2．1空冷凝汽器系统：空冷凝汽器系统包括管束、蒸汽分配管、集水联箱和支承管束的A型架组成。
每台机组有6列换热器，每列有5个单元，其中4个为顺流单元，1个为逆流单元，每个单元由8片管束组成，每台机组顺流管束192片，逆流管束48片，管束尺寸顺流10.4×3m，逆流9.8×3m；管束采用双排管，换热面积顺流698666㎡，逆流164590㎡，总换热面积863256㎡。
300MW流化床机组RBRUNBACK逻辑分析
300MW流化床机组RBRUNBACK逻辑分析本文介绍了黄陵矿业煤矸石发电公司2×300MW机组的RB逻辑设置，并根据实际动作过程进行分析，对存在的问题提出对策，确保了RB逻辑能够正常使用，充分发挥了RB逻辑价值。
标签：循环流化床锅炉；RB；逻辑；分析0 前言RB（RUNBACK）是机组辅机故障自动快速减负荷的缩写，RB控制逻辑是机组协调控制中的一个重要组成部分，当机组正常运行时，一台辅机突然跳停，导致机组不能继续保持当前负荷运行，RB逻辑根据跳闸辅机的类型和设备故障情况及当前实际运行情况，以设定的速率自动降负荷至之前设置的对应负荷，并且在降负荷过程中保证机组的各运行参数在正常范围内，确保机组保护不会动作，达到安全稳定运行的目的。
RB能否正常投入直接影响到机组的安全稳定运行，RB能否正常投入时衡量一台机组协调控制性能的重要指标。
1 设备简介黄陵矿业煤矸石发电公司三期锅炉为循环流化床、亚临界参数，一次中间再热自然循环汽包炉、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳。
2×1058t/h循环流化床锅炉，配备2×300MW亚临界中间再热单轴双缸双排汽、直接空冷式汽轮发电机组，采用汽冷式旋风分离器进行气—固分离、高温回灰、全钢架支吊结构。
采用床下、床上点火器点火。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式高温旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）烟道三部分组成。
炉膛内前墙布置有六片屏式中温过热器管屏、六片屏式高温过热器管屏、六片屏式再热器管屏，后墙布置两片水冷蒸发屏。
锅炉共布置有八个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。
炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型式为平行于布风板从风室两侧进风，由于空预器一二次风出口均在两侧，一次热风道布置较为简单。
一次热风道内布置有四台点火燃烧器，炉膛密相区水冷壁前墙上布置了四支床上点火油枪，后墙上布置了两只床上点火油枪。
300MW 机组给水泵RUNBACB 工况的改进
300MW 机组给水泵RUNBACB 工况的改进发表时间：2015-01-06T10:33:37.970Z 来源：《防护工程》2014年第10期供稿作者：刘江山[导读] 给水泵RB 控制的原理给水泵RB 是辅机故障减负荷中的一项功能，RB 发生后跳闸侧给水泵指令叠加到未跳闸侧泵的勺管上。
刘江山国网新疆电力公司电力科学研究院乌鲁木齐 830000[摘要]通过对乌苏热电厂#1、#2 机组给水泵RB 试验，并对逻辑进行了完善，使得给水泵RB 时既能够快速降负荷，同时也减少蒸汽流量稳定了汽包水位。
[关键词]机跟随；快速减负荷（RB）；压力增量。
1、概述新疆某电厂(2×300MW 级机组)工程汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的C330－16.7/0.5/538/538 型、亚临界单轴、双缸双排汽、中间再热、直接空冷、双抽供热凝汽式汽轮机；锅炉为上海电气集团股份有限公司生产的亚临界一次再热自然循环汽包锅炉，制粉系统采用直吹式正压制粉系统（共5 台磨煤机，正常时四台运行，一台备用），配备有三台调速电动给水泵（正常运行时两运一备）。
DCS 采用北京国电智深控制技术有限公司的EDPF-NT+系统，汽机DEH 采用的是OVATION 控制系统。
机组采用以锅炉跟随方式的协调控制系统，即锅炉主控控制机前压力，汽机主控控制负荷，同时设计有快速减负荷（RB）功能，以保证机组在辅机故障下能够安全、稳定运行。
2、给水泵RB 控制的原理给水泵RB 是辅机故障减负荷中的一项功能，RB 发生后跳闸侧给水泵指令叠加到未跳闸侧泵的勺管上。
同时从上至下跳闸运行磨煤机。
1）RB 发生后无延时跳第一台磨，5 秒后跳闸第二台磨煤机，10秒后跳闸第三台磨煤机，最终保证二台磨煤机运行；2）自动投入等离子燃烧器助燃（RB 发生后无延时同时启动#1、#3 角等离子，15 秒后同时启动#2、#4 角等离子）；3）锅炉主控切为手动，燃料主控自动将总燃料量降至目标负荷所需的煤量；4）协调控制切至机跟随（TF）方式（机调压），随后主汽压下降且调门关小，机组负荷将以一定的速率自动降至目标负荷180MW（允许偏差30MW）；在给水泵RB 过程中，为了保证给水泵有足够的压头上水，主汽压力设定值在RB 发生一分钟后以0.5MPa/min 的速度下降至滑参数下的压力定值，保证给水泵的上水压力；5）为防止给水泵电流超限，在给水泵输出指令上增加了电流限幅和指令限幅。
协调控制系统
一、协调控制系统功能说明1。
系统简介机、炉协调控制系统就是根据机、炉的运行状态和控制要求，选择适应机组控制的运行方式。
具体要求就是快速适应大范围负荷变化率,在整个负荷变化范围内要求机组有良好的负荷适应能力,机组主要运行参数在负荷变化过程中保持相对稳定,保证机组在整个负荷变化范围内有较高的效率，即锅炉、汽机和主要辅机(送风机、引风机、一次风机、给煤机、给水泵等）参数保持较小范围的波动且能快速适应机组负荷变动.2. 系统控制原理300MW机组协调控制系统的主控制系统是由机组“负荷管理中心”和机炉主控制器两部分组成。
机炉主控制器接受机组“负荷管理中心"送来的机组负荷指令，该指令具有最大/最小负荷限制和变化率限制。
负荷指令经机炉主控制器的作用,分别对锅炉和汽机控制系统送出指令，使机组的输出功率适应负荷指令的要求，同时保持机前压力为给定值。
机炉主控制器有四种控制方式，它们之间可以自动或手动切换。
我公司机炉协调控制具有四种控制方式，如下图：工作模式锅炉主控汽机主控调频基本方式手动手动无BF 自动、调压手动无TF 手动自动、调节主汽压力无CCS 调压、负荷指令前馈调压、调功、频率校正、主汽压力设定值校正输出有基本方式（BASE）:指锅炉、汽机主控均处于手动控制方式，由操作员设定汽机主汽门阀位指令和锅炉燃料指令来控制机前压力和机组负荷。
如果汽机控制在“非远操方式”时，汽机主汽阀门开度交给DEH系统控制，汽机主控输出跟踪主汽门阀位反馈。
锅炉跟随(BF）：是汽机局部故障时的一种辅助运行方式，此时汽机主控在手动方式，由操作员手动设定汽机调门开度指令，控制机组负荷。
锅炉主控在自动方式，该方式下机组负荷响应快,但以牺牲主汽压力为代价，不管是内扰还是外扰的影响，动态过程压力波动相对较大，系统抗干扰能力较差，因此锅炉侧引入了汽机主汽阀门指令前馈，对外扰有一定的抑制作用。
汽机跟随（TF）：是在锅炉局部故障时或启、停磨煤机等工况变动大时的一种辅助运行方式，此时锅炉主控在手动控制方式，由操作员手动设定燃料指令，汽机主控自动调整机前压力,该方式下动态过程压力波动较小,机组运行稳定,但是机组负荷响应慢。
DEB直接能量平衡控制策略及其应用
DEB直接能量平衡控制策略及其应用摘要：本文以某电厂2×300MW机组DEB设计和运行情况为背景，阐述并分析了采用直接能量平衡策略的协调控制系统技术原理、工程实现、过程实际响应以及运行效果。
结果表明：DEB协调控制策略的控制目标直接、明确，使用方便、灵活，而且具有适应性强、稳定性好等特点。
关键词：直接能量平衡；协调控制；火电机组0前言大型火力发电机组由于机组容量大、运行参数高，若运行操作不当将对机组本身甚至电网的安全带来很大的危害，故对自动控制的要求和依赖越来越高。
发电机组自动控制的最终目标是安全快速地满足电网的负荷需求并保证电力品质，由于组成火力发电机组的锅炉和汽轮机对负荷响应特性的差异很大，所以在设计机组级控制时必须充分考虑这两个对象的不同特性，使锅炉和汽轮机协调地运转，以机组实际最大能力来满足电网的要求。
协调控制系统CCS（CoordinatedControlSystem）的任务是协调锅炉和汽轮机两个不同的工艺系统共同来满足电力负荷需求。
因此，协调控制系统的设计应将锅炉和汽轮机作为一个整体来考虑，使机组在实际能力下，能最大限度地满足电网要求的发电数量（功率）和质量（频率），确保发电机组安全、稳定、经济地运行，这是协调控制的基本要求。
协调控制系统在理论上可以有许多方法来实现，但对于一个特定的发电机组来说，当主设备和工艺系统确定以后，应该选择一种最适合该机组特定条件的技术方案作为控制系统设计的基本策略。
随着分散控制系统（DCS）应用的不断成熟，为火电机组实现复杂的协调控制创造了技术和物质的基础。
本文阐述的是DEB直接能量平衡控制系统的设计思路、控制策略以及机组在协调控制方式下的实际负荷响应情况，采用的系统硬件是MAX1000分散控制系统。
1DEB原理分析[1]直接能量平衡（DirectEnergyBalance；DEB）协调控制系统是由美国原Leeds&Northrup公司创立的专有技术（现由美国metsoMAX公司继承此项技术，上海自动化仪表股份有限公司通过技术引进获得使用许可）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Ａｂ蛐 ｃ ：Ｒ Ａ Ｋ，ｔａ ，ｔｅｕ ｉｈｓｔ ｅｄｃｅｓｄｉ ａ ｔ ｅ ａｆ ｆ ｈ ｕ ｉａ ｅ ’ｆｕｔ．ａｗ ｙ ａ ｅｉｕ ｔ － ｓ ｔ Ｕ ＢＣ Ｎ ｈｔｉ ｈ ｎｔ ａ ｂ ｅｒａｅ ｓｌ ｄｒ ｅｂ ￣ｕｅｏ ｔｅａ ｘ ｉｒ ｓ ａｌ ｓ ｏ ｔｏ ｏ ｌ ｌｉ ｓ ｌ ａｓｈｓｓｒ ｓｎｌ ｏ ｉ ｕ
维普资讯
第 ３ 卷第２ 期 ２０ 年 ０ １ Ｏ０ ７ 月
四 川 电 力 技 术
Ｓｅｕ ｎ Ｅｅ ｔｃＰ ｗ ｒ ｅｈ ｏｏｙ ｉ ａ ｌ ｒ ｏ ｅ Ｔｃｎｌ ｈ ｃｉ ｇ
Ｖｄ．０． ． ３ Ｎｏ １
Ｆ ｂ ．ｏ ７ ｅ ＋２ ｏ
２ ０ Ｗ 机组 Ｒ Ｎ Ｂ Ｃ ×３０Ｍ Ｕ Ａ Ｋ功能应用
能定义为 ：
每种辅机的带负荷能力 ， 计算 Ｒ Ｎ Ｂ Ｃ Ｕ Ａ Ｋ发生后 ， 总 的机组带负荷能力。这些辅机包括 ： 给水泵 、 送风机 、
引风机 、 空预器 、 一次风机。当机组负荷大于一定值
的情况下 ， 若上述辅机跳 闸， 则发出 Ｒ ＮＢ Ｃ 请求。 Ｕ Ａ Ｋ 由于每台机组辅机配置的不同 ， Ｒ ＮＢ Ｃ 在 Ｕ Ａ Ｋ逻辑设
燃料量指令 ， 直至机组负荷指令小于或等于机组辅机 气 、 凝汽器式汽轮机。
负荷 能力 。
目前 ， 国内通行 的 Ｒ Ｎ Ｂ Ｃ Ｕ Ａ Ｋ逻辑设计 ， 均根据
２ Ｒ ＮＢ Ｃ Ｕ Ａ Ｋ功能设计
根据巴蜀江油燃煤发电有 限公司 ２ ３０Ｍ × ０ Ｗ机 组辅机设备的配置情况 ， 以及带负荷能 力 ， Ｒ 其 Ｂ功
Ｔ Ｆ。
１ 设备概述
巴蜀江油燃煤发电有限公司 ２× ０Ｍ 机组 ， ３０ Ｗ 锅
炉为亚临界参数 、 四角切向燃烧 自 然循环汽包炉。单
炉膛、 一次中间再热 、 平衡通风 、 固态排渣、 全钢架结
同时 ， 锅炉主控输出强制为 １ Ｗ， ６ Ｍ 该输出直接 ０
作用于燃料主控、 送风控制。如果此 时燃料主控 、 送
计上是有区别的。下面以巴蜀江油燃煤发 电有限公 司 ２ ３０ Ｗ 机组 Ｒ Ｎ Ｂ Ｃ × ０Ｍ Ｕ Ａ Ｋ功能为例 ， 进行探讨 。
Ｒ Ａ Ｋ信号发出后 ， Ｎ Ｕ ＢＣ 无论机组处于何种运行 方式 ， 即无论是协调控制 Ｃ Ｓ 炉跟机方式 Ｂ 、 Ｃ、 Ｆ 机跟
炉方式 ｒ ， ｒ 还是基本的运行方式 ， Ｆ 机组控制方式强切
Ｒ ＮＢ Ｃ Ｕ Ａ Ｋ简称 Ｒ ， Ｂ 即机组辅 机故障 减负荷 。 该功能设计的 目的是为了保证机组负荷指令在任何
量的汽动给水泵 和一台 ５ ％的 电动调速 给水泵 ， ０ 正
常运行时 ， 由两台汽动给水泵 运行 ， 电动给水泵作为
时候都不超过其辅机 负荷能力。一旦机组负荷指令 启 动兼备用 。 超过其辅机负荷能力 ， 控制系统将 以预定的速率减少 汽机为亚临界 、 一次 中间再 热、 单轴 、 两缸 两排
ｓｅｉｌ 】ｌ 船 ． ｐｃａ 【Ｉ ｌ ｅａｌ Ｋｅ ｏ ｄ ：Ｒ Ａ ｙ ｗ ｒ ｓ Ｕ Ｂ ＣＫ；ＭＣ ；Ｆ Ｓ Ｎ Ｓ Ｓ Ｓ；ＤＥ Ｈ
中圈分类号： ３ 文献标识码： 盘章编号： ０—６５（ Ｄ ）１ ０９ — ２ Ｔ ２ Ｋ Ｂ １ ３ ９ ２ －０ — ０３ ０ ０ ４ （／
风控制在 自动方式运行 ， 自动减风、 将 减燃料。
一
旦 Ｒ ＮＢ Ｃ Ｕ Ａ Ｋ信号发 出，ＳＳ ＦＳ 系统 自动投入
Ａ Ａ气层气枪 ， 并根据 Ｒ ＮＢ Ｃ Ｕ Ａ Ｋ负荷要求值的降低 ， 将给粉机从上到下切除 ， 即在 Ｆ煤层停运 １ 后 ， ０ｓ 自
构、 Ⅱ型露天布置 ， 燃用烟煤 。
王 晓
（ 四川巴蜀江油燃煤发电有限公 司， 四川 江油 ６ １ ９ ２７ ） ０
摘 ｌ ：Ｕ Ａ Ｋ 即机组辅机故 障减 负荷 ， ｌＩＮＢＣ ， ｇＩ 它作为一种异 常工 况， 对机组 的影 响是很 大的 。根据 四川巴蜀江油燃煤
发 电有限公 司２ ３０ Ｗ 火电机 组 Ｒ ＮＢ Ｃ × ０ Ｍ Ｕ Ａ Ｋ功能的组 态设计 ， 对该功 能进行详 细介绍 。 并结合 实例进行 运行 操作
每台锅炉配有二台 ５ ％Ｂ Ｃ ０ Ｍ Ｒ动叶可调轴流送 风机及二台 ５ ％Ｂ Ｃ ０ Ｍ Ｒ静叶可调轴流式引风机 ， 台 二
动跳闸 Ｅ 煤层 ； Ｅ 在 煤层停运 １ 后 ， ０ｓ 自动跳闸 Ｄ煤
层， 以保留与机组辅机负荷相适应的给粉机层数。当
５ ％Ｂ Ｃ ０ Ｍ Ｒ容克式两分仓 回转式空 预器 。制粉 系统 为钢球磨中间储仓式乏气送粉系统 ， 每台炉设 ４台磨
煤机 ， ４台给粉机 。 给水为单元制 系统。每 台机组设置两台 ５ ％容 ０
投运 的煤 层不大 于 ３层 时， 位作用 于 ＦＳ 复 ＳＳ系统
Ｒ Ａ Ｋ信号。 Ｎ Ｕ ＢＣ 两台机组相继投运后 ， 在运行过程 中发现一旦发
＿
，
ｅＷ ｉｔｅｕｉ ａ ｎａ ｎ ｒ ｌ ｐ ｒｔ ｇｃｎ ｉｏ ．Ａｃ０曲 １ Ｎ ＡＣ ｆｎ ｔ ｎｃ ｎ ｇｒｔ ｎ ａ ２×３ ｌ￣Ｏｌｈ ｎｔ ｓａ ｂ ｏｍａ ｅａｉ ｏ ｄｔ ｎ － ｏ ｎ ｉ ｃＩ ｇｔ ＲＵ Ｂ Ｋ ｃ ｏ ｏ ｆ ｕａ ｏ ｆ ｏ ｕ ｉ ｉ ｉ ０ ＭＷ ｎｔｉ ｉｈ ａ ｕ ｉ ｎ Ｓｅ ｕｎ Ｂ ｓｕＪａ ｇｏ ａ ｍｅ ｏ ｅ ｌ ￣ Ｃ ． ａｈ ｉ ｙ ｕＲ ｎ ｉ ｗ ｒＰｍｔ ｏ ，ｈｄ ， ｉ ｎ ｔ ｍ ｒ ｎ ｏｕ ｅ ｅ ｉ，ａ ｄｔｅ ｏｅａ ｏ ｓａ 日 ｚｄ ｂｓｄ Ｏｌｔｅ ｎ Ｐ ． ｔ ｆ ｃ ｏ ａｅ ｉｔ ｄ ｃ ｄ ｉ ｄｔ ｌ ｎ ｐｒｔ ｎ ｉ ｎ ｌ ｅ ａ ｅ ｉ ｈ ｓｕ ｉ ｒ ｎ ａ ｈ ｉ ｖ