第六章 工艺衡算及设备选型
工艺流程设计与设备选型
05 结论与建议
结论
工艺流程设计
经过对现有工艺流程的分析和优化，我们得出以下结论。首先，原工艺流程存在资源利 用率不高、能耗高、环境污染等问题。其次，通过引入新技术和设备，可以有效提高生 产效率和产品质量。最后，优化后的工艺流程将更加符合绿色、环保、可持续发展的要
求。
设备选型
在设备选型方面，我们根据工艺需求和市场调查，选择了具有高效、稳定、节能等优点 的设备。这些设备能够满足生产过程中的各项要求，并具有良好的性价比和售后服务。
工艺流程设计步骤
确定生产目标和要求
明确生产任务和目标，了解产品特性和质量 要求。
工艺方案设计
根据产品特性和生产条件，制定多个工艺方案 ，进行比较和选择。
工艺流程图绘制
将选定的工艺方案用图形和文字表示出来，明确 各工序的顺序和衔接关系。
工艺参数确定
根据工艺方案和流程图，确定各工序的工艺参数和 技术要求。
设备配套性要求
工艺流程中各工序之间存在相互衔接的关系，设 备应具备合理的配套性，以保证整个工艺流程的 顺畅进行。
设备对工艺流程的影响
设备性能对工艺流程的影响
01
设备的性能直接关系到工艺流程的效率和产品质量，性能优越
的设备可以提高生产效率、降低能耗、提升产品质量。
设备可靠性对工艺流程的影响
02
设备的可靠性决定了工艺流程的稳定性，可靠性高的设备能够
鉴于当前环境保护的重要性，建议企 业在工艺流程设计和设备选型过程中 ，更加注重环保和可持续发展。采用 环保材料和清洁能源，减少生产过程 中的废弃物排放，提高资源利用率。 同时，加强与政府、行业协会等组织 的合作，共同推动行业的绿色发展。
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工艺流程及设备选型
工艺流程及设备选型工艺流程及设备选型工艺流程是指将产品从原材料到最终成品的整个生产过程。
在制定工艺流程时，需要考虑到产品的特点、工艺的合理性和设备的选型。
本文以某种产品的生产为例，介绍其工艺流程及设备的选型。
该产品是一种塑料瓶，生产工艺流程如下：1. 原料准备：首先，将用于制造塑料瓶的原料进行准备和配比。
原料主要由聚乙烯和聚丙烯组成，需要按照一定的比例混合，并加入一些添加剂，如增塑剂、着色剂等。
2. 挤出成型：将原料放入挤出机中，通过加热和高压挤出口，将原料熔化并挤出。
这一步主要是将原料转化为塑料管材的形状。
3. 模具冷却：挤出的塑料管材通过冷却装置冷却，在这一过程中，塑料管材逐渐固化并保持一定的形状。
4. 模具整形：经过冷却的塑料管材进一步被带入成型模具中。
模具的形状应与所需的塑料瓶形状相匹配，通过加热和压力，塑料被挤压成瓶形。
5. 瓶口整形：塑料瓶的瓶口需要进一步加工，如修剪、烧瓶口等，以使其符合所需规格。
6. 检测质量：在整个生产过程中，需要进行质量检测，以确保产品符合相关标准和要求。
质量检测可以包括外观检验、容量检测、瓶口密封性检测等。
7. 包装：最后，经过质检合格的塑料瓶，需要进行包装，以保护产品在运输和储存过程中不受损坏。
根据以上的工艺流程，选取适合的设备是非常重要的。
下面是一些设备的选型建议：1. 挤出机：挤出机是生产中最关键的设备之一。
应选用技术先进、稳定性好的挤出机，以提高生产效率和产品质量。
2. 冷却装置：冷却装置需要具备良好的制冷和温度控制功能，以确保塑料瓶在冷却过程中的固化和成型效果。
3. 成型模具：成型模具应根据所需产品的形状和尺寸进行定制，以确保塑料瓶的成型和质量。
4. 质检设备：质检设备在产品生产环节中非常重要，应选用精准度高、稳定性好的设备，以确保产品的质量达到标准。
5. 包装设备：包装设备应根据产品的规格和包装要求进行选择，以提高包装效率和产品的外观质量。
综上所述，了解工艺流程并选择适合的设备对于产品的生产至关重要。
工艺计算及工艺设备选型
工艺计算及工艺设备选型工艺计算是指在工程设计过程中，为了确保所选用的工艺设备能够满足生产需求，对工艺参数进行计算的过程。
工艺设备选型则是指在工程设计过程中，根据工艺计算结果和生产需求，选取合适的工艺设备的过程。
本文将从计算和选型两个方面进行介绍。
一、工艺计算在进行工艺计算之前，需要明确以下几个方面的信息：生产需求、原料属性、产品要求、工艺流程。
1.生产需求：包括生产能力、生产周期等。
根据生产需求，确定最终的产品产量和生产周期。
2.原料属性：包括原料的物化性质、组成、含量等。
通过对原料的分析，确定所需的处理参数。
3.产品要求：包括产品的规格、质量要求等。
根据产品规格和质量要求，确定产品的工艺参数。
4.工艺流程：包括加工步骤、处理方式等。
根据工艺流程，确定所需的操作和工艺参数。
在明确了以上信息后，就可以进行具体的工艺计算。
主要包括以下几个方面：1.流量计算：根据生产需求和工艺流程中的液体或气体的流量要求，计算所需的流量。
2.传热计算：根据工艺流程中的传热要求，计算所需的传热面积、传热系数和热效率。
3.负荷计算：根据生产需求和工艺流程中的能量消耗，计算所需的功率、能耗和负荷。
4.设备尺寸计算：根据工艺流程中的物料流动、混合、分离等的要求，计算所需的设备尺寸。
5.设备强度计算：根据工艺流程中的物料流动、压力、温度等的要求，计算所需的设备强度。
在进行工艺设备选型之前，需要先进行工艺计算，确保所选设备能够满足生产需求。
同时，还需要考虑以下几个方面的因素：设备技术参数、设备品牌、设备成本、设备可维护性等。
1.设备技术参数：根据工艺计算结果，选取技术参数能够满足工艺要求的设备。
例如，选取适合的泵的扬程和流量，选取适合的换热器的传热面积和传热系数。
2.设备品牌：考虑设备的质量和可靠性，选择知名品牌的设备。
这样可以提高设备的可用性和维护性，降低设备故障率和维修成本。
3.设备成本：根据企业的实际情况和经济条件，选择合适的设备成本。
化工工艺与设备选型
化工工艺与设备选型化工工艺是指化学工程中所使用的一套制造方法和技术流程，而化工设备则是指用于实施化工工艺的各种设备和装置。
在进行化工工艺设计时，正确选择适合的工艺和设备是至关重要的。
本文将从化工工艺选型和化工设备选型两个方面探讨如何进行合理选型。
一、化工工艺选型在进行化工工艺选型时，我们需要考虑以下几个方面：1.产品要求：首先需要明确生产的具体产品要求，如产品的纯度、产量、质量等。
这些要求将直接影响到工艺的选型。
2.原料选择：根据产品要求，选择合适的原料。
同时需要考虑原料的供应可靠性、成本等因素。
3.反应路线：确定反应路线，选择适合的反应方式和反应条件。
例如，在选择合成某种化合物的工艺时，可以考虑使用氧化、还原、酯化等反应路线，并根据反应条件进行适当选择。
4.工艺流程：根据反应路线，设计出合理的工艺流程。
流程中需要包含反应、分离、净化、回收等环节。
考虑到工艺的可操作性和安全性，选用合适的分离和净化方法。
5.能耗与环保：在工艺选型过程中，需要综合考虑能源消耗和环境保护。
选择能耗低、废物生成少的工艺流程，以降低生产成本和环境污染。
二、化工设备选型在进行化工设备选型时，我们需要考虑以下几个方面：1.生产能力：根据工艺选型结果，确定所需的设备生产能力。
考虑到生产的稳定性和产量要求，选择适当的设备规模。
2.操作条件：根据工艺流程，确定设备的操作条件，如温度、压力、流量等。
根据这些条件，选用适合的设备类型。
3.材料选择：根据工艺要求和操作条件，选择适合的材料。
考虑到材料的耐腐蚀性、耐高温性等特性，选择合适的材料。
4.设备可靠性：在设备选型过程中，需要考虑设备的可靠性和维护保养要求。
选择经过验证的设备，降低设备故障的风险。
5.成本考虑：在设备选型过程中，需要综合考虑设备的购买成本、运行成本和维护成本。
选择性价比较高的设备，以降低生产成本。
综上所述，化工工艺与设备选型是化学工程设计中的重要环节。
通过合理选型，可以实现产品质量的要求，提高生产效率，降低生产成本和环境污染。
生物工程工厂设计智慧树知到课后章节答案2023年下烟台大学
生物工程工厂设计智慧树知到课后章节答案2023年下烟台大学烟台大学第一章测试1.生物工程工厂设计是一门综合性，实践性很强的专业课，是在学生入学就开始的课程。
（）答案:错2.工程设计是一项政策性很强的工作。
（）答案:对3.在过程开发中技术经济观点是惟一的判据。
（）答案:错4.在各种方案的分析对比过程中，技术的先进性和可靠性往往是最重要的决策因素。
（）答案:错5.设计的安全性和可靠性是设计工作的第一要务，是设计人员进行生物工程项目设计的出发点和落脚点。
（）答案:对6.生物工程工厂设计是一个多目标的优化问题。
（）答案:对7.下面哪一项不是工厂设计的内容？（）答案:小试8.车间工艺设计程序中，（）是整个工艺设计的基础答案:方案设计9.工艺设计的主要内容有（）答案:设备工艺计算与选型;工艺计算;生产方式的选择10.下面哪几项是工程设计的基本原则？（）答案:清洁生产;技术的先进性和可靠性;过程的安全性;过程的可操作性和可控制性第二章测试1.选择厂址的步骤正确的是哪个？（）答案:人员准备-现场勘査-报告编写2.开始进行工厂总平面设计时首先要做的工作是什么?（）答案:厂区功能划分3.以下哪一项不是厂区布置图的设计内容？（）答案:子弟学校4.（）布置形式的特点是突出了主要生产车间的中心地带位置。
答案:区带式5.厂址选择一般包含（）这两方面的内容。
答案:地点选择;场地选择6.影响厂址选择的技术经济条件主要有那些？（）答案:原料供应与产品销售;交通运输;给排水;能源供应7.下列管线避让原则哪些是正确的？（）答案:小管让大管;新管让旧管;临时性的让永久性的8.场地选择就是对所建厂在某地区内的方位及其所处的自然环境状况，进行勘测调查、对比分析。
（）答案:错9.厂址选择时必需要符合当地城市规划的要求。
（）答案:对10.厂址选择时，主要注意自然条件的常年平均数据。
（）答案:错第三章测试1.按照GMP规定，只有经授权的人员方能进入菌种存放的场所。
工艺流程设计与设备选型
工艺流程设计与设备选型首先，工艺流程设计需要根据产品的特性和生产需求来确定。
在确定工艺流程时，需要考虑原材料的采购、加工、装配等各个环节，以及每个环节的工艺参数及工序顺序。
此外，还需要考虑生产线的布局和流程的协调性，以保证生产过程的顺利进行。
其次，设备选型是工艺流程设计的重要环节。
企业需要根据产品的特性和生产需求来选择适合的设备。
在选择设备时，需要考虑设备的性能、稳定性、生产能力、维护成本等因素，以确保设备能够满足生产需求并且具有一定的经济性。
在设备选型的过程中，企业可以考虑采用先进的自动化设备，这些设备可以提高生产效率、减少人力成本，并且能够保证产品的一致性和质量稳定性。
另外，企业还需要考虑设备的节能性能和环保性能，以符合现代社会对于环保和可持续发展的要求。
总的来说，工艺流程设计和设备选型是生产过程中至关重要的环节，企业需要认真对待这一环节，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
同时，企业可以借助工程师和专业的设备供应商的帮助，来进行更专业的工艺流程设计和设备选型，以为企业的发展和生产提供更有力的支持。
工艺流程设计和设备选型对于制造业来说是至关重要的环节，它会直接影响到产品的生产效率、生产成本、产品质量、以及企业整体的竞争力。
因此，在进行工艺流程设计和设备选型时，企业需要综合考虑诸多因素，确保选择最适合自身需求的工艺流程和设备。
在工艺流程设计方面，企业需要首先对产品进行全面的分析，包括产品的特性、所需原材料、生产加工工序、装配工艺、生产周期等。
在这个过程中，企业需要充分了解产品的特性和技术要求，这样才能更好地设计出符合产品需求的工艺流程。
同时，企业还需要综合考虑生产过程中的环境和可用资源，以及生产人员的技术水平和工作效率。
这些因素都将对工艺流程的设计产生影响，因此在进行工艺流程设计时，企业需要在尊重产品特性的基础上，兼顾对每个环节的合理配置，以实现最佳的整体生产效率。
除了必须考虑的产品特性和生产环境，现代企业在工艺流程设计过程中也需要考虑可持续性发展的因素。
工艺流程设计与设备选型
工艺流程设计与设备选型在工业生产中，工艺流程设计与设备选型是非常重要的环节，它直接关系到产品的质量、生产效率和成本控制。
因此，企业在进行工艺流程设计与设备选型时，需要充分考虑产品特性、生产规模、技术水平以及市场需求等因素，以确保生产过程的顺利进行。
本文将从工艺流程设计和设备选型两个方面进行探讨。
一、工艺流程设计工艺流程设计是指根据产品的特性和生产要求，确定生产过程中的工艺流程和操作步骤。
在进行工艺流程设计时，首先需要对产品的特性进行全面的分析，包括原材料的性质、加工工艺、成品要求等。
然后，根据产品的特性确定生产过程中的工艺流程和操作步骤，包括原料处理、加工工艺、成品检测等环节。
在确定工艺流程时，需要充分考虑生产效率、产品质量和成本控制等因素，以确保生产过程的顺利进行。
在工艺流程设计中，还需要考虑生产设备的选型和布局问题。
不同的工艺流程需要不同的生产设备来完成，因此在进行工艺流程设计时，需要充分考虑生产设备的选型和布局问题。
在选择生产设备时，需要考虑设备的性能、质量、价格和售后服务等因素，以确保生产设备能够满足生产的需求。
同时，在进行设备布局时，需要考虑设备之间的协调配合和生产效率等因素，以确保生产过程的顺利进行。
二、设备选型设备选型是指根据产品的特性和生产要求，选择适合的生产设备。
在进行设备选型时，首先需要对产品的特性进行全面的分析，包括生产规模、技术水平、市场需求等。
然后，根据产品的特性选择适合的生产设备，包括原料处理设备、加工设备、成品检测设备等。
在选择生产设备时，需要充分考虑设备的性能、质量、价格和售后服务等因素，以确保生产设备能够满足生产的需求。
在进行设备选型时，还需要考虑生产设备的技术水平和更新换代问题。
随着科技的进步和生产技术的发展，生产设备也在不断更新换代，因此在进行设备选型时，需要考虑生产设备的技术水平和更新换代问题。
选择技术先进、性能稳定的生产设备，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业的竞争力。
化工设备的工艺设计与选型
化工设备的工艺设计与选型引言化工设备在化工生产过程中发挥着重要的作用。
工艺设计与选型是化工设备的关键环节之一，它直接影响到化工生产过程的效率、安全性和经济性。
本文将探讨化工设备的工艺设计与选型的相关内容，介绍常见的工艺设计方法和选型原则，并给出一些实际应用案例。
一、工艺设计方法1.流程图设计工艺设计的第一步是绘制流程图。
流程图是一种图形化表示化工生产过程的方法，通过图形化的方式展示了原料、能量和信息的流动路径。
绘制流程图可以帮助工程师更好地理解化工过程，找出潜在的问题，并对工艺方案进行优化。
2.物料平衡和能量平衡在工艺设计过程中，需要进行物料平衡和能量平衡计算。
物料平衡计算可以帮助工程师确定原料和产物的流量和组成，以及化工过程中可能出现的损耗和废物产生量。
能量平衡计算可以帮助工程师确定化工过程中需要的能量输入和产生的能量输出，对设备的设计和选型有重要影响。
3.设备设计设备设计是工艺设计的核心环节之一。
在设备设计过程中，需要考虑化工过程的物理和化学特性，选取合适的材料和尺寸，设计合理的结构和工艺参数，以确保设备在化工过程中具有良好的性能和稳定的运行。
4.安全性评估安全性评估是工艺设计过程中必不可少的一步。
通过对工艺参数、材料选择和设备结构等方面的评估，确定化工过程中可能存在的安全隐患，并采取相应的措施，减少事故发生的概率。
常用的安全性评估方法包括HAZOP分析、故障模式与影响分析（FMEA）等。
二、设备选型原则1.工艺需求设备的选型首先要考虑的是该设备能否满足工艺的需求。
不同的化工工艺对设备的要求不同，如流量、压力、温度等参数的要求都可能不同，因此需要根据实际工艺需求选择合适的设备。
2.可靠性设备的可靠性是一个非常重要的考虑因素。
化工生产通常是一个持续运行的过程，设备的故障可能会导致生产中断和经济损失。
因此，选型时需要考虑设备的可靠性指标，如平均无故障时间（MTBF）和平均修复时间（MTTR）等。
工艺计算及工艺设备选型
工艺计算及工艺设备选型在工业生产过程中，工艺计算和工艺设备选型是至关重要的环节。
工艺计算是根据产品的工艺要求和物料特性，通过对各种参数进行计算和分析，确定生产过程中的各项参数和设备选型。
而工艺设备选型则是在工艺计算的基础上，根据生产需求和技术经济性，选择最适合的设备和机械。
在进行工艺计算时，首先需要明确产品的工艺要求和物料特性。
工艺要求包括产品的尺寸、形状、表面粗糙度、强度等要求，而物料特性包括物料的粘度、流变性质、浓度、温度等参数。
在明确这些要求和参数后，就可以进行工艺计算。
工艺计算的内容涉及到很多方面，比如物料的流动性和搅拌性能的计算、传热的计算、传质的计算、反应动力学的计算等。
这些计算可以通过实验、模拟或理论计算的方式进行。
通过计算和分析可以确定生产过程中的各项参数，如搅拌机的转速和功率、加热器的加热面积和热量、反应器的体积和反应时间等。
这些参数的确定将直接影响产品的质量和生产效率。
而在工艺设备选型时，需要根据工艺计算的结果以及生产需求和技术经济性来选择最适合的设备和机械。
具体来说，首先要考虑设备的技术指标，如设备的处理能力、生产效率、耗能情况等。
其次要考虑设备的可靠性和安全性，如设备的使用寿命、易操作性和维护性。
同时还要考虑设备的经济性，如设备的投资成本、运行成本和维护成本。
在工艺设备选型时，还要考虑设备的适用性和可扩展性。
适用性是指设备是否能满足产品的工艺要求和物料特性。
可扩展性是指设备是否能够适应未来的生产需求，如是否能进行改造和升级。
此外，在工艺设备选型时，还需要考虑设备的供应商和售后服务。
设备供应商的信誉和经验对设备的选购和使用有着重要的影响。
而售后服务的质量和响应速度决定了设备故障时的维修和保养是否及时和有效。
总而言之，工艺计算和工艺设备选型是工业生产过程中不可或缺的环节。
只有通过合理的工艺计算和选型，才能保证产品的质量和生产的效率。
因此，在生产过程中，必须重视工艺计算和工艺设备选型的工作，不断改进和提升。
工艺计算及工艺设备选型
工艺计算及工艺设备选型1. 引言工艺计算及工艺设备选型在工程领域中起着至关重要的作用。
通过对工艺计算的精确分析和合理的工艺设备选型，可以有效地提高工程的效率和质量。
本文将介绍工艺计算的基本概念和方法，并探讨工艺设备选型的重要性和影响因素。
2. 工艺计算2.1 工艺计算的定义工艺计算是指通过对工程过程中的物理、化学或数学规律进行数学建模和计算，以确定工程中各种参数的数值。
工艺计算包括质量平衡计算、能量平衡计算、动量平衡计算等。
2.2 工艺计算的方法工艺计算可以通过数学模型和计算软件进行。
数学模型是根据工艺过程的物理和化学规律建立的数学方程组，通过求解这个方程组得到工艺参数的数值。
计算软件则是通过图形界面和算法库来进行工艺计算，方便工程师进行参数输入和结果输出。
2.3 工艺计算的应用工艺计算广泛应用于化工、冶金、环保、能源等领域。
通过工艺计算，可以确定反应器的容积、传热器的表面积、搅拌器的功率、管道的流量等参数，并优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
3. 工艺设备选型3.1 工艺设备选型的定义工艺设备选型是指根据工艺计算的结果和工程要求，选择合适的设备用于实现工艺过程中的各个环节。
工艺设备包括反应器、传热器、搅拌器、分离器等。
3.2 工艺设备选型的重要性合理的工艺设备选型对于工程的正常运行和产品的质量有着直接影响。
选择不合适的设备可能导致设备过剩、能耗过高或产品质量低下，增加了工程的投资成本和运营成本。
3.3 工艺设备选型的影响因素工艺设备选型的影响因素包括工艺计算结果、工程要求、经济性和可靠性等。
工艺计算结果是选择工艺设备的基础，工程要求包括处理能力、反应速率、产品质量等。
经济性和可靠性考虑了设备的成本、维护成本、寿命等方面。
3.4 工艺设备选型的方法工艺设备选型可以通过手工计算和计算软件进行。
手工计算是根据工艺计算结果和设备的性能参数，通过经验和工程知识来选择合适的设备。
计算软件则可以根据输入的工艺参数和要求，自动生成合适的设备选项，并提供关键参数和性能比较。
工艺流程及设备选型
工艺流程及设备选型
《工艺流程及设备选型》
在现代工业生产中，工艺流程和设备选型是非常重要的环节。
好的工艺流程可以提高生产效率，降低成本，确保产品质量；而合适的设备选型则直接决定了生产线的运行效果。
因此，对工艺流程和设备选型进行充分的研究和分析是非常必要的。
首先，工艺流程的设计要充分考虑产品的特性、工艺要求、原料成分等方面的因素。
通过综合分析各种因素，确定最佳的工艺流程，以保证产品的质量和生产效率。
此外，还需要考虑到环保、节能等方面的要求，推动企业向更加可持续的生产方向发展。
而设备选型则需要根据工艺流程的要求来选择合适的设备。
在设备选型过程中，需要考虑设备的生产能力、技术指标、稳定性、维护成本等因素。
同时，还要考虑设备的适应性和出口适应性，以确保设备在长期稳定运行的同时，能够满足市场的需求。
为了确定最佳的工艺流程和设备选型，需要进行大量的实验和研究工作，并结合市场的需求和客户的反馈进行调整和改进。
只有如此，才能确保工艺流程和设备选型的科学性和合理性。
在工艺流程和设备选型的研究中，需要充分发挥各种技术手段和工具的作用，如CAD、CAE、流程仿真、数据分析等方法，以提高工艺流程和设备选型的准确性和可靠性。
综上所述，工艺流程和设备选型是现代工业生产中的重要环节，对企业的发展起着至关重要的作用。
只有不断加强研究和改进工艺流程和设备选型，才能适应市场的需求，保持企业的竞争力。
工艺流程设计与设备选型
工艺流程设计与设备选型引言在工业生产中，工艺流程设计是一个至关重要的环节。
它不仅仅决定了生产效率和产品质量，也关系到整个生产线的稳定运行和成本控制。
同时，正确的设备选型也是保障工艺流程顺利进行的关键因素之一。
本文将介绍工艺流程设计的基本流程和重要考虑因素，并探讨如何选择合适的设备以支持工艺流程的实施。
工艺流程设计工艺流程设计是根据产品的特性和生产要求，从原料选用、加工工艺和操作流程等方面，规划出一系列工艺步骤和操作指南的过程。
以下是一个通用的工艺流程设计步骤：1.确定产品要求：明确产品的特性和质量要求，如外观、尺寸、性能等。
2.分析原料：对原料的特性进行分析，包括成分、物理性质、处理要求等。
3.制定工艺步骤：根据产品要求和原料特性，制定出适合的工艺步骤，包括原料处理、加工工艺等。
4.确定操作指南：对每个工艺步骤制定详细的操作指南，确保工艺的可行性和操作的规范性。
5.优化工艺流程：对工艺流程进行优化，提高生产效率和产品质量，并考虑成本控制因素。
设备选型设备选型是根据工艺流程的要求，选择适合的设备以实现工艺流程的顺利进行。
以下是设备选型的重要考虑因素：1.工艺要求：设备必须满足工艺流程的要求，包括工艺步骤的顺序、操作要求、处理能力等。
2.设备性能：设备的性能指标要符合生产要求，如生产能力、精度、稳定性等。
3.设备可靠性：设备的可靠性是确保生产线稳定运行的重要因素，要考虑设备的寿命、故障率等。
4.设备维护：设备的维护保养要求也需要考虑进来，包括设备的维修周期、易损件的更换周期等。
5.成本考虑：设备选型需要综合考虑设备的购买成本、运营成本和维护成本等，以实现最佳的经济效益。
设备选型流程设备选型的流程可以分为以下几个步骤：1.明确工艺要求：根据工艺流程的要求和产品特性，明确设备应满足的工艺要求。
2.调研市场：通过参观展会、浏览行业媒体和询价等渠道，了解市场上相关设备的种类和性能。
3.筛选设备：根据设备性能和其他考虑因素，筛选出适合工艺要求的设备。
化工设计第六章设备的选型及其工艺设计
设计概论化工制图
2、热补偿的选择 补偿方法:补偿圈,U形管,浮头,一般采用U形 膨胀节。 3、管程数、壳程数的选择 管程数:1,2,4,6,8,10,12七种。 壳程数:多达6 管壳。 4、管壳长径比的选择 卧式:6-10最常见 立式:4-6为宜 5、折流板的选择 折流板有弓型和圆型两种,弓型分单弓,双弓, 三弓三种,高度为直径的20-45％,折流板间距 不应小于圆筒内径的五分之一,且不小于50mm。
49设计概论化工制图工厂基本建设过程1可行性研究2初步设计3施工图设计4施工试车验收1厂址选择2总平面设计3工艺设计1工艺流程设计2化工计算3设备的选型与设计4车间布置设计5管道设计6公用工程7向有关专业提供条件8工程概预算9技术经济分析10安全生产与环境保护16
设计概பைடு நூலகம்化工制图
设计概论与化工制图
04:19
04:19
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设计概论化工制图
四、管壳式换热器的选用 1、标准换热器型号的表示方法 AES500-1.6-54-6/25-4I 2、标准换热器的选用程序 1)确定基本参数:流量,温度,压力,物性数据。 2)选择换热器类型 3)确定流体在空间的流向 4)计算定性温度及在该温度下的有关物性数据 5)计算热负荷 6)选用传热系数K值或计算K值 7)计算有效平均温差 8)计算所需传热面积:10-20％的安全系数 9)确定所需设备台数:根据传热面积确定设备台数。 10)计算压力降:在工艺允许范围内。
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设计概论化工制图
第三节 换热器的选型及其工艺设计
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设计概论化工制图
一、换热器的结构特点 1、管壳式换热器:应用最广泛,最成熟的换热器,管 板,浮头,U型管。耐高温高压但结构复杂。 2、夹套式换热器:结构简单,传热面积及系数小。 3、套管式换热器:结构简单,连接处易泄漏。 4、板式换热器:传热系数大,但不耐高温高压。 5、螺旋板式换热器:传热系数大,但不易检修。 二、管壳式换热器选择中应注意的问题 1、流体在管内外的选择 管程:1)不清洁粘度大流体 2)腐蚀性强流体 3)有压力的流体 4)流量小流体 5)与外界温差大的流体 壳程:饱和蒸汽宜走壳程
工艺设计及设备选型方案(DOCX 63页)
工艺设计及设备选型方案一、基本设计条件1、原有污水处理工艺流程山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。
要求流量为130m3/h（其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为：100m3/h，焦炉煤气综合利用制液化天然气（LNG）项目建成投产后将产生流量为30m3/h生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理）。
包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格，以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。
原来焦化废水处理系统设计文件包括：事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。
但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。
实际上，已建设施工的内容主要包括：1）事故池1座（平面尺寸20*18）2）调节池1座（平面尺寸12*18）3）除油池1座（平面尺寸：12*7.85，分2格）4）浮选系统1套5）厌氧池2座（总体尺寸：26*9）6）缺氧池2座（总体平面尺寸：26*13）7）好氧池2座（总体尺寸：35*26*5.9）8）二次沉淀池1座（Φ14m）9）混凝沉淀池1座（Φ12m）10）污泥浓缩池1座（Φ6m）11）鼓风机3台，D60-1.7，N=185KW12）综合厂房1座（平面尺寸：6*44.5）13）1#集水池1座（平面尺寸：4*10）14）2#集水池1座（平面尺寸：4*6）15）3#集水池1座（平面尺寸：4*5）16）清水池1座（平面尺寸：4*7）17）污泥脱水机1套。
（2）、现有工艺流程：蒸氨废水→除油池→气浮池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→二次沉淀池→混凝沉淀池→清水池（达标后送熄焦沉淀池）。
现有工艺出水水质：（3）、提标改造要求1）、业主拟推荐的方案，原二次沉淀池出水→二段缺氧给水泵→二段缺氧池→二段好氧池→二段沉淀池→催化氧化装置→浮选给水泵→超效纳米浅层气浮装置→原来的混凝沉淀池→处理后达标水（外排或熄焦）注：投标方案，不限于此，也可以采用其它方案。
6 化工设备的工艺设计
6.5.2.2 板式蒸馏塔的实际塔板数的确定： a. 确定轻重关键组分及其在塔顶塔釜的分配 b. 初定塔釜、塔顶的操作压力 c. 作全塔料衡算，确定塔底、塔釜产物的组 成 d. 根据气液平衡关系，验算塔的操作参数 （塔顶塔底的压力、温度等） e. 选定进料状态 f. 理论塔板数 g. 定塔板效率 h. 求实际塔板数
6.4.2 储罐存贮量的确定
（1） 原料贮存： 全厂性贮存：一般30~100天。 车间贮存： 15天（视介质性质而定） （2）成品贮存： 根据生产周期和市场情况而定 （3）中间罐：一班或一批 （4）回流罐：5~10 min 液体量保证冷凝器的液封之用 （5）液体贮罐充装系数 0.8~0.85 气体贮罐充装系数 1.0 （6） 缓冲罐 5~15 min 用量， (7) 闪蒸罐：闪蒸过程就是液体的部分气化过程。根据 液体达到气液平衡的时间而定。选择充分的停留时间。
6.5.2 板式蒸馏塔的设计： 6.5.2.1板式蒸馏塔的设计程序： （1）汇总物性数据、工艺要求。 （2）初选塔盘结构 （3）计算实际塔板数 （4）确定再沸器塔顶冷凝器的热负荷并选型计算 （5）确定塔径、塔高 （6）确定进料口、灵敏板位置 （7）确定塔节法兰位置、人孔、手孔、视镜、仪表等 开口位置 （8）向设备专业提条件 a) 确定轻重关键组分及其在塔顶塔釜的分配 b) 初定塔釜、塔顶的操作压力
例题1：在间歇釜中用己二酸在70℃下进行缩 聚反应生产醇酸树脂，以H2SO4 为催化剂，其 动力学方程式如下：
R A kC A
A指己二酸
2
70℃下 k=1.97x10-3L/(mol· min) CA0=4mol/L,每天处理己二酸2400kg 每批操作的辅助生产时间t0=1h 求：XA=80%时，反应釜的体积V=?
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第六章工艺衡算及设备选型反应器类1.塔径的计算62℃0.6Mpa 空速3h-1物料流量108.9kmol/h 气体在操作条件下的流量Gv=108.9×22.4×（335/273）×(0.1/0.6)=478.871m3/H气化率选0.1，参考长方数据选塔高14米则塔径D=Hpv 4其中v=478.871×(0.1/3)=15.962 m3D=14.314926.154⨯⨯= 1.205m≈1.3m (取整)由于压力为0.6Mpa，选壁厚20mm即R-201型号：φ1300×14000×20R-202计算R-202罐高取20mGv=108.9×22.4×（335/273）×(0.1/0.6)=478.871m3/H v=478.871×(0.1/3)=15.962 m3D=14.320926.154⨯⨯= 1.008m≈1.1mR-202型号：φ1100×20000×202.催化剂，填料的选择本设计选用大孔强酸离子交换树脂催化剂。
塔高14m，每4m设一塔板，每块塔板堆有3000mm高的乱堆以φ4的瓷球作为载体的大孔强酸离子交换树脂催化剂塔类C-201/1计算，已知的工艺条件塔顶温度63℃塔底温度125℃压力0.54 Mpa空速36 h-1气化率0.1气体在操作条件下的流量Gv=108.9×22.4×（398/336）×(0.1/0.54)=535.304m3/H 气化率选0.1，参考长方数据选塔高28米则塔径D=Hpv 4其中v=535.304×(0.1/3.6)= 14.870m3D=14.328870.144⨯⨯= 0.823m≈0.9m由于压力为0.54Mpa，选壁厚20mm则C-201/1型号：φ900×28000×20同理C-201/2计算Gv=108.9×22.4×（398/336）×(0.1/0.54)=535.304m3/H v=535.304×(0.1/3.6)= 14.870m3假设下段塔高为10米，塔径1米，则上段塔高为10米下段V=10×(3.14×0.52 )= 7.85m3则上段V=14.870-7.85= 7.02m上段D=14.31002.74⨯⨯=0.945m≈0.95m则C-201/2型号：φ9500/φ1000×20000×20Gv=108.9×22.4×（398/336）×(0.1/0.54)=535.304 m3/h 气化率选0.1，参考长方数据选塔高21米v=535.304×(0.1/3.6)= 14.870m3假设上段塔高为10米，塔径1米，则下段塔高为11米，上段v=10×（3.14×0.52）=7.85 m3则下段v=14.870-7.85=7.02 m3下段D=14.31002.74⨯⨯=0.945m≈0.95m则C-202型号：φ9500/φ1000×21000×18C-203计算Gv=108.9×22.4×（398/336）×(0.1/0.54)=535.304 m3/h 气化率选0.1，参考长方数据选塔高22米v=535.304×(0.1/3.6)= 14.870m3D=14.322870.144⨯⨯=0.927m≈0.93m则C-203型号：φ9300×22000×20即：C-201/1型号：φ900×28000×20C-201/2型号：φ9500/φ1000×20000×20C-202型号：φ9500/φ1000×21000×18C-203型号：φ9300×22000×20催化剂，填料高度的选择C-201/1塔高28m，每7m设一塔板，每块塔板堆有5000mm高的乱堆以φ4的瓷球作为载体的大孔强酸离子交换树脂催化剂C-201/2塔高20m，选刷板式塔板根据操作需要分上下塔径不等。
φ1000段，每4m设有一塔板，每块塔板堆有3000mm高的乱堆以φ4的瓷球作为载体的大孔强酸离子交换树脂催化剂φ900段每4m设有一塔板，每块塔板堆有3000mm高的乱堆以φ4的瓷球作为载体的大孔强酸离子交换树脂催化剂C-202塔高21m，每7m设一塔板，每块塔板堆有5000mm高的乱堆以φ4的瓷球作为载体的大孔强酸离子交换树脂催化剂C-203塔高22m，每7m设一塔板，每块塔板堆有5000mm高的乱堆以φ4的瓷球作为载体的大孔强酸离子交换树脂催化剂冷却冷却类E-206选用浮头类式换热器，此类换热器的管束膨胀不受壳体的约束，所以壳体于管束间不会由于膨胀量的不同产生热应力，而且在检修时仅需将管束从壳体中抽出即可，所以能适应于管壁间温差较大，或易于结垢的场合。
缺点：造价比固定板式高20%左右。
1已知条件进口温度出口温度物料110℃30℃冷却水20℃40℃物料走壳程，流速选0.5m/s，冷却水走管程，流速选0.8，选φ25*2.5的碳钢管。
2物料及水的定性温度壳程物料的定性温度为：T=(110+30)/2=70℃管程水的定性温度为：T=(20+40)/2=30℃水在30℃下的有关物料性质数据如下：密度：Pi=995.7kg/m3定压比热容：Cpi=4.174kj/kg.k导热系数：入i=0.617w/m.k粘度：Mi=0.8012*103w/mk物性MTBE在70℃的有关物料性质数据如下：密度：Pi=702.3kg/m3定压比热容：Cpi=2.135 kj/kg.k导热系数：入i=0.14 w/m.k粘度：Mi=o.715&103w/mk3计算总传热系数Q O=W O Cp o△t=1402.4×2.135×(110-30)=239529.92kj/h平均传热温度△t m=(T1-t2)-(T2-t1)/ ㏑[(T1-t2)/(T2-t1)]=(110-40)-(30-20)/ ㏑[(110-40)/(30-20)]=30.8℃冷却水用量Wi= Q O/ Cpi*△t i=239529.92/<4.147×(40-20)>=2887.294kg/h6换热器由换热器系数系列标准，初选AES325-2.5-3/19-2型换热器，有关参数见下表外壳直径D/mm 325 管子尺寸/mm φ19*3 公称压力P/Mpa 2.5 管长/m 3公称直径/m310 管数NT 56管程数N 2 管程流通面积/m20.0049 中心排管数8经检验AES325-2.5-3/19-2型换热器同时进行其他换热器容器类物料体积流量R-201Gv=1431.68/0.7928+168.01/0.501+585.1/0.579+1430.78/0.5997+2386.16/0.5942+762.65/0.6128 +30.17/0.6=10008.133l/h=10.008m3/h停留时间选6h，则V= Gv×6=10.008×6=60.048 m3以1/2-2/3为原则，选V=100 m3同理R-202Gv=177.28/0.7928+168.01/0.501+585.1/0.579+1430.78/0.5997+190.96/0.5942+762.65/0.6128+3 0.17/0.6+3449.6/0.7406=10229.358l/h=10.229m3/h以1/2-2/3为原则，选V=100 m3同理C-201/1, C-201/2，C-202, C-203选V=100 m3同时进行其他储罐选型：储罐R-201 R-202 C-201/1 C-201/2 C-202 C-203V/ m3100 100 100 100 100 100泵的选型序号编号名称型号1 P-201 催化蒸馏塔中间泵DGB-W-8/8O2 P-202 催化蒸馏塔回流泵DGW-W2-12/1223 P-203 甲醇回收塔进料泵DY-2.5-2.5*34 P-204 萃取水泵XL1-60*25 P-205 第二预反应进料泵GSB-W2-10/2604.三废及三废处理三废主要是：催化剂废渣，对于上述物质我们一般不回收利用，对于残渣也用填埋法进行处理，基本上能有效的控制环境污染。
填埋法：填埋法是一种最为广泛的废渣处理法之一，尤其是用于有毒，有害的固体废物。
在进行废渣土地填埋处理之前，必须了解所需处理的废物的成分，数量，产生速率以及理化及工程性质。
待处理的废物应该不易燃的，易反应的和挥发性强的物质。
混在一起的废物混合时不会变成易燃的，腐蚀性强的，易反应的，或者放出烟雾或气体物质。
从工程角度来看，废物应该是能方便的使用推土机，或卡车运输和操作的。
填埋操作通常是在地面上挖一个大洞，然后铺上防渗层，再将废渣倒入设有防渗层的洞里，最后在离地面50cm左右时，再将洞中挖出的土覆盖其上，以便铺设草坪及栽种植物。