储罐工艺指标参数制定规范
大型储罐数据标准
大型储罐数据标准一、引言大型储罐作为储存液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、天然气等行业。
为了保证储罐运行的安全和有效性，需要制定相应的数据标准。
本文将介绍大型储罐数据标准的相关内容。
二、储罐容量标准1. 容量计算方法：大型储罐的容量一般通过计算得出，常用的计算方法有内部容积法、外部容积法和水尺法。
其中，内部容积法适用于固定顶罐，外部容积法适用于浮顶罐和内浮顶罐，水尺法适用于浮顶罐和内浮顶罐。
2. 容量单位：大型储罐的容量通常以立方米（m³）为单位表示，也可以使用其他单位，如升（L）或桶（bbl）。
三、储罐压力标准1. 压力等级：根据储罐所存储的介质特性和工艺要求，确定相应的压力等级。
常见的压力等级有常压、低压、中压和高压等级。
2. 压力计算：大型储罐的压力计算需要考虑内部和外部压力的影响，并结合介质的性质和工艺要求进行综合计算。
四、储罐材料标准1. 材料选择：根据储罐所存储的介质特性和工艺要求，选择适合的材料。
常见的材料有碳钢、不锈钢、铝合金和玻璃钢等。
2. 材料性能：储罐材料应具备良好的耐腐蚀性、耐压性、耐温性和密封性能，以确保储罐的长期安全运行。
五、储罐设计标准1. 结构设计：大型储罐的结构设计应考虑其承载能力、稳定性和抗震性等方面的要求，以保证储罐在各种外力作用下的安全性。
2. 管道设计：储罐的管道设计应满足流体输送的要求，并考虑介质特性、流量和压力等因素。
3. 安全防护：储罐设计应考虑火灾、爆炸、泄露等事故的预防和应急措施，以保障人员和设备的安全。
六、储罐检测标准1. 液位检测：液位是储罐运行过程中需要实时监测的重要参数，常用的液位检测方法有浮球液位计、压力变送器和超声波液位计等。
2. 压力检测：储罐内外压力的监测对于防止压力超载和泄漏事故具有重要意义，常用的压力检测方法有压力变送器和压力传感器等。
3. 温度检测：储罐内外温度的监测对于控制介质的物性和防止温度过高或过低的情况发生至关重要，常用的温度检测方法有温度传感器和红外测温仪等。
玻璃钢储罐执行标准
玻璃钢储罐执行标准
玻璃钢储罐是一种广泛应用于化学、石油、食品、医药等领域的储存器具。
为确保玻璃钢储罐的制造、检验、使用等方面的质量和安全，国内制定了一系列相应的标准和规范。
一、制造标准
1、GB/T 21238-2007《生产植物酸处理常温常压玻璃钢船舶储罐的技术要求》：此标准规定了生产植物酸处理常温常压玻璃钢船舶储罐的技术要求，包括生产所需的材料、工艺流程、制造和质量检验等内容。
2、GB/T 19463-2004《液体输送用玻璃钢管道及附件》：此标准规定了液体输送用玻璃钢管道及附件的构造及制造要求。
其中包括材料、制造工艺、运输、存储、检验等方面的要求。
二、检验标准
1、GB/T 28168-2011《化学设备与用品玻璃钢制设备检验标准》：此标准确定了玻璃钢制化学设备的检验方法及要求，包括制造前的准备、制造过程中的工艺控制和设备质量的检验方法和标准。
2、HG/T 2538-2016 《玻璃钢储罐》：这个标准适用于玻璃钢储罐的制造、质量检验和使用，对玻璃钢储罐的材料、制造、安装、测试、使用及维护等方面提出了要求，并规定了玻璃钢储罐的型号、规格与容积等指标标准。
三、使用标准
2、GB 17421-1998 《压力容器单元式玻璃钢压力容器》：此标准是对单元式玻璃钢压力容器的规范，包括它的各种结构型式、尺寸、设计、制造和检验等方面的要求，为玻璃钢制压力容器使用提供了一定的指导。
化工储罐生产质量管理制度
化工储罐生产质量管理制度一、前言化工储罐是储存液体或气体的重要容器，为确保其安全性和质量，必须建立科学的生产质量管理制度。
本文将介绍化工储罐生产质量管理制度的要点和具体措施。
二、生产质量管理组织1. 质量管理组织架构化工储罐生产质量管理的组织架构应包括质量管理部门、生产部门以及相关技术支持部门。
质量管理部门负责制定、实施和监督生产质量管理制度，并协调各部门的工作。
2. 质量管理人员及职责划分质量管理部门应设立质量经理，负责全面管理生产质量。
生产部门应设立质量控制员，负责具体生产环节的质量管理工作。
相关技术支持部门应提供技术支持和培训。
三、生产质量管理流程1. 原材料选择与检验根据产品要求，选择符合标准并具有认证的原材料供应商。
对所购买的原材料必须进行全面、准确的检验，确保其质量符合要求。
2. 设计与工艺控制储罐的设计和工艺方案必须符合相关国家标准和规范，并经过专业技术人员的审核和批准。
在生产过程中，严格按照设计和工艺要求进行操作和控制。
3. 生产工艺管理制定生产工艺管理制度，明确工艺参数、操作规范和管控措施。
生产过程中，严格按照工艺管理制度进行操作，并定期进行工艺参数的检测和调整。
4. 质量控制与检测建立质量控制与检测制度，确保产品质量符合要求。
对生产过程中的关键环节进行抽样检测，如焊接接头的无损检测等。
对成品进行全面检测，确保产品质量符合标准。
5. 文件记录与管理建立完善的文件记录与管理制度，记录生产全过程的关键信息，包括原材料采购、生产工艺、质量检测结果等。
确保文件的准确性和可追溯性。
四、质量管理体系认证为提升储罐生产质量管理水平，可以通过ISO9001质量管理体系认证等方式，确保质量管理系统符合国际标准要求，并能有效运行。
五、质量管理培训与持续改进建立培训制度，不定期组织质量管理培训，提升员工的技术水平和质量意识。
同时，定期评估和改进质量管理体系，持续提高生产质量水平。
六、结语化工储罐生产质量管理制度是确保产品质量和安全的重要保障。
储罐工艺指标参数制定规范
储罐工艺指标参数制定规范储罐是工业生产中常用的储存设备，用于储存各种液体或气体物质，其工艺指标参数的制定对于保证储罐设备性能和安全运行具有重要意义。
以下是储罐工艺指标参数制定的一些基本规范。
首先，储罐的设计要满足工艺流程要求。
根据具体的生产工艺和储罐所储存的物质性质，制定储罐的容积、尺寸和形状等参数。
储罐容积应能满足生产所需的存储容量，并考虑到未来的扩容需求。
储罐形状和尺寸应满足工艺流程中各个阶段的液位变化和压力变化要求，确保液体或气体能够顺利进出和储存。
其次，储罐的材料选择要符合物质的特性要求。
根据物质的化学性质、温度、压力和腐蚀性等因素，选择合适的材料制作储罐。
常见的储罐材料有碳钢、不锈钢和玻璃钢等。
对于易腐蚀的物质，可以采用防腐内衬或外罩的方式进行保护，确保储罐的长期使用。
第三，储罐的安全性能参数要得到保证。
制定储罐的工艺指标参数时，需要考虑到储罐的安全性能。
例如，在设计阶段，应考虑到压力容器的承压能力、引燃或爆炸的风险，确保储罐能够承受可能的压力和温度变化。
同时，也要考虑到工作中可能出现的撞击均匀、自然灾害等风险。
储罐应配备相关的安全阀、温度传感器、液位传感器等装置，以便及时发现并采取措施应对潜在的安全隐患。
综上所述，储罐工艺指标参数的制定规范是确保储罐设备性能和安全运行的重要步骤。
通过制定适当的容积、尺寸、材料和安全性能参数，可以保证储罐在生产工艺中的有效应用，并提高设备的运行效率和安全性。
因此，制定储罐工艺指标参数需综合考虑物质特性、安全性要求、操作维护需求等多个因素，并遵循相关的标准和规范。
石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准
石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准一、引言石油、化工行业是国民经济的重要支柱产业，而储罐作为石油化工生产过程中必不可少的设备之一，其施工工艺标准的制定和执行对于保障储罐的安全、稳定运行至关重要。
本文将详细介绍石油化工立式圆筒形钢制储罐的施工工艺标准，以期为相关从业者提供参考和指导。
二、施工前准备1.确定储罐设计图纸和规范要求；2.确定施工现场的场地布局和各项临时设施的摆放；3.核实相关资质和审批手续；4.提前制定安全生产、质量控制等施工方案。
三、现场施工1.基础施工：根据设计图纸要求进行地基开挖、基础浇筑和加固；2.管道、阀门安装：按照相关标准进行管道和阀门的安装；3.储罐组装：进行储罐的组装、对接和焊接；4.内外表面喷涂：对储罐内外表面进行喷涂防腐处理，确保耐腐蚀性；5.附件安装：安装液位计、安全阀、压力表等附件，并进行调试；6.通气、清洗：对储罐进行通风、清洗，确保内部干净、无污染；7.静电接地：对储罐进行静电接地处理，以防静电火灾的发生。
四、质量控制1.施工过程中严格按照设计图纸和规范要求进行操作；2.对焊缝、表面涂层等关键部位进行质量抽查；3.对设备进行静态与动态负荷测试，确保设备性能稳定。
五、安全生产1.严格执行现场施工安全操作规程；2.监督安全阀、液位计等安全附件的安装和调试；3.加强现场施工人员的安全教育培训，加强对危险物质、气体检测等方面的防范意识。
六、环保要求1.施工现场的污水、废物等要进行分类处理，按规定投放；2.对储罐的喷涂和防腐过程要严格遵守环保标准，确保不对环境造成污染。
七、验收和交付1.完成储罐施工后进行验收，核实设备符合规范要求；2.对设备进行试运行和调试，确保安全稳定；3.将设备交付给相关部门管理，并及时进行档案归档。
八、结语石油化工立式圆筒形钢制储罐的施工工艺标准的严格执行对于保障设备的安全、稳定运行具有重要意义。
只有严格遵守标准要求，严把质量关，才能有效保障设备运行的安全和稳定。
储油罐技术要求
储油罐技术参数要求标准和规范承包人施工所用的材料、设备、施工工艺和工程质量的检验和验收应符合本技术条款（不限于）中引用的国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求。
1、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 50128；2、《锅炉和压力容器用钢板》GB 713；3、《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341-20144、《低温压力容器用低合金钢钢板》GB 35315、《承压设备无损检测》第2、3、4、5部分JB/T 4730.2-56、《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014技术要求：1)储油罐储存介质为46号透平油，材质为不锈钢304，内壁经处理无毛刺，保持金属原色，不进行防腐，容量为20t，厚度不得低于？mm，直径约为2.9m，总高度4.1m，最低点离地面尺寸为0.8米，具体尺寸需根据现场布置条件进行适当调整，但可承装透平油容量不得低于20t。
2)储油罐上布置有DN50的进油和出油管路，以用于与现有滤油系统连接。
3)储油罐底部为锥形或圆弧形，接有DN50的不锈钢球阀及不锈钢管路，便于对油罐内油量排空。
4)储油罐为封闭式，顶部布置DN600进人孔，进人孔门向外开启，外部及内部设置牢固的爬梯，便于人员沿爬梯上下对油罐进行清扫。
顶部设置一个DN200的玻璃观察窗，5)储油罐侧面设置油位计，便于对油罐内油位进行观察，油位计上应有明显的安全油位的指示标志。
6)储油罐底部与中部需设置两处取油口，便于采集油罐内油样。
7)油罐厂家提供相应的设计计算书、检测报告和探伤报告及合格证书至少三份，符合国家储油罐有关的规程规范规定，并提供电子版供发包方使用。
8)储油罐安装完毕后须在现场进行注水或注油试验，检验罐体无渗漏或异常变形。
中立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准
中立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准嗨，朋友们！今天咱们来一起看看中立式圆筒形钢制储罐的施工工艺标准吧。
一、施工前的准备工作首先呢，材料得备齐喽。
各种钢材啊，焊接材料啥的，都要好好清点一下。
这一步看起来很简单，但建议不要跳过，避免后续出现问题。
我就有过一次没仔细清点，结果做到一半发现少东西了，可麻烦啦！然后就是场地的清理和准备，要保证施工场地比较平整，有足够的空间来放置材料和设备。
如果场地乱糟糟的，那施工起来肯定不顺畅呀。
二、基础施工基础可是很重要的哦！要按照设计要求来挖地基。
这个过程中，要时不时地测量一下深度和尺寸啥的，确保符合标准。
我通常会在这个环节花多一些时间，确保做得更仔细。
基础浇筑的时候呢，混凝土要搅拌均匀，振捣也要到位。
这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键。
要是基础没做好，那后面的储罐可能就会出大问题呢。
三、罐体制作1. 钢板的切割与成型先根据设计图纸对钢板进行切割。
切割的时候要注意安全哦！别伤着自己啦。
切割后的钢板边缘要尽量整齐，，要是有点小瑕疵，稍微打磨一下也是可以的。
2. 筒体组装组装好筒体后，要检查筒体的垂直度和圆度。
如果偏差太大，就得调整一下。
这一点可不能马虎呀！四、焊接工作焊接是个技术活呢！首先要选择合适的焊接工艺，这得根据钢板的材质和厚度等来决定。
然后开始焊接筒体的接口。
焊接的时候，焊条的角度要掌握好，速度也要均匀。
有时候我也会不小心焊条角度不对，导致焊接效果不好哈哈。
每焊完一道，要及时清理焊缝处的熔渣，这样下一道焊接才能更好地进行。
焊接完成后，还要对焊缝进行检查，看看有没有气孔、裂纹之类的缺陷。
要是有缺陷，就得补焊。
五、附件安装像人孔、接管、液位计这些附件的安装也不能忽视。
安装的时候要按照设计位置准确安装。
这一步其实还蛮简单的，但有时候我也会不小心漏掉某个小部件的安装位置标注，结果装错地方了，还好及时发现哈哈。
安装过程中要注意密封，可不能有泄漏的地方。
储罐工艺指标参数制定规范
储罐工艺指标参数制定规范一、常压储罐工艺指标参数（一）液位1、基本要求1）常压储罐操作液位上限应小于设计储存液位；固定顶罐操作液位下限不得低于进油线顶部610mm，浮顶罐和内浮顶罐操作液位下限应高于浮船支撑高度200mm以上。
2）操作液位应在高报和低报液位之间。
2、储罐液位计算方法1）固定顶罐设计储存液位（高液位报警）按下式（1）计算：h设=H1-(h1+h2+h3) (1)式中:h设——固定顶罐设计储存液位，mH1——罐壁高度，mh1——泡沫管开孔下缘至罐顶端的高度，mh2——10min～15min储罐最大进液量的折算高度，mh3——安全裕量，可取0.3m（包括泡沫混合厚度和液体的膨胀高度），m ２）固定顶罐高高液位报警设定按下式（２）计算：h高= h设+h2 (2)式中:h设——固定顶罐设计储存液位，mh2——10min～15min储罐最大进液量的折算高度，m3）浮顶罐（内、外）设计储存液位（高液位报警）按下式（3）计算：h浮＝h4－(h2＋h3)······（３）式中：h浮——浮顶罐的设计储存液位，mh4——浮盘设计最大高度（浮盘底面），mh3——安全裕量，可取0.3m（包括液体的膨胀高度保护浮盘所需余量），m 4）浮顶罐（内、外）高高液位报警设定按下式（4）计算：h高＝h浮＋h2 (4)式中：h高——高高液位报警设置高度，m5）相关参数：（1）浮顶罐(即外浮顶罐)浮盘设计最大高度（浮盘底面）参考值：罐壁顶以下1.5～1.6m。
（2）内浮顶罐：钢制浮盘，罐壁顶以下0.9～1.0m；铝制浮盘，罐壁顶以下0.5～0.6m。
3、高低液位报警设置规范常压储罐高低液位报警设定取值表常压储罐物料的进料（输入）和储存温度应按下表取值，其他物料进料（输入）和储存温度应按照低于物料闪点5℃确定，有特殊要求的物料应按设计或相关规范确定。
储罐进料（输入）和储存温度控制。
储油罐焊接标准
储油罐焊接标准一、焊接设备选择1.根据焊接材料和工艺要求，选择合适的焊接设备，如手工电弧焊机、氩弧焊机等。
2.确保焊接设备性能良好，电压、电流稳定，调节方便，操作安全。
二、焊接材料要求1.选用符合设计要求的焊接材料，如焊丝、焊条等，并确保其质量符合相关标准。
2.焊接材料应存放在干燥、通风良好的地方，避免潮湿、污染。
三、焊接工艺制定1.根据储油罐的材质、厚度及设计要求，制定合理的焊接工艺。
2.焊接工艺应包括焊接方法、工艺参数、焊前预热、焊后热处理等。
3.对焊接工艺进行详细说明，并对焊接人员进行技术交底。
四、焊接过程监控1.对焊接过程进行严格监控，确保焊接工艺的执行。
2.对焊接设备的电压、电流等参数进行实时监测，确保其在规定范围内。
3.对焊工的焊接操作进行监督，及时纠正不当操作。
五、焊缝检验与试验1.在焊接完成后，对焊缝进行外观检查，确保其平整、光滑，无气孔、夹渣等缺陷。
2.对焊缝进行无损检测，如射线探伤、超声波探伤等，确保其质量符合要求。
3.对试验结果进行记录和分析，为改进焊接工艺和预防措施提供依据。
六、焊接人员培训与资格认证1.对焊接人员进行专业技能培训，提高其焊接技能水平。
2.对焊接人员进行资格认证，确保其具备相应的焊接资格。
3.对焊接人员进行定期考核，确保其技能水平持续符合要求。
七、焊接缺陷处理与预防措施1.对于发现的焊接缺陷，应进行及时处理，如修补、重焊等。
2.分析焊接缺陷产生的原因，采取相应的预防措施，避免再次出现。
3.对预防措施进行跟踪和验证，确保其有效性和可靠性。
八、安全操作规程1.制定储油罐焊接的安全操作规程，包括安全防护措施、应急处理等。
2.对焊接人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
3.定期对焊接现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
1000l储气罐有制造标准
1000l储气罐有制造标准
1000L储气罐的制造需要遵循一定的标准，这些标准包括但不限于以下几个方面：1.设计：储气罐的设计应符合相关标准和规范，例如其结构应由筒体和平盖、封
头（不含球冠形）或者两个凸形封头组成。
此外，设计压力一般不大于1.6MPa，且工作压力（储气罐允许最大压力）与容积的乘积不大于1MPa·m³。
2.材料：储气罐的主要耐压元件，如筒体、上下封头和进出气口接管等，应采用
低碳钢、奥氏体不锈钢或者容器板Q345R等材料制造。
3.制造工艺：储气罐的制造工艺也应符合相关标准，包括焊接、无损检测、热处
理等。
4.检验与测试：在制造过程中，应对储气罐进行各种检验和测试，以确保其质量
和性能符合设计要求。
这些检验和测试包括但不限于水压试验、气密性试验、外观检查、尺寸检查等。
5.安全附件：储气罐应配备齐全的安全附件，如安全阀、压力表、温度计等，以
确保其安全运行。
此外，对于非直接受火焰加热的焊接储气罐，当内直径不大于550mm时，可以采用螺栓连接式封头。
介质方面，应为压缩空气、压缩氮气、压缩二氧化碳气体、压缩惰性气体、蒸汽或者上述气体的混合气体，且介质中允许含有不影响介质特性的气态油等成分。
总的来说，1000L储气罐的制造标准旨在确保其设计合理、材料优良、制造工艺可靠、检验严格、安全附件齐全，从而保障其安全、稳定、高效地运行。
以上内容仅供参考，如需储气罐具体的制造和验收标准，建议直接查阅国家相关标准、规范或者咨询专业的压力容器制造厂家。
液氧储罐安全操作规程
液氧储罐安全操作规程
一:储罐操作工艺指标
1．最高工作压力：0.8MPa；
2．最低工作温度：-196℃。
二:注意事项
1.阀门的启闭应缓慢，防止太快太猛。
2.操作过程中要经常检查以下项目：
2.1阀门的是否处于正确的启闭位置；
2.2压力表、液位计是否准确，防止液位过低造成抽空。
2.3设备管道、阀门有无泄漏、堵塞；
2.4储罐安全阀和防爆片是否存在超压不开启、不爆破的现象。
若存在，应立即校准安全阀和更换防爆片。
3.操作中应避免液氧与皮肤接触。
4.检查储罐的跑冷情况,防止液氧泄漏。
5.储罐内有压力时,禁止维修或紧固。
需要带压操作时，必须制定好安全措施和操作程序。
三:常见故障及处理方法。
储罐工艺指标参数制定规范
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】储罐工艺指标参数制定规范一、常压储罐工艺指标参数（一）液位1、基本要求1）常压储罐操作液位上限应小于设计储存液位；固定顶罐操作液位下限不得低于进油线顶部610mm浮顶罐和内浮顶罐操作液位下限应高于浮船支撑高度200mm 以上。
2）操作液位应在高报和低报液位之间。
2、储罐液位计算方法1）固定顶罐设计储存液位（高液位报警）按下式（1）计算：h 设=H-（h 1+ h2+ h3） (1)式中:h 设——固定顶罐设计储存液位，mH——罐壁高度，mh i――泡沫管开孔下缘至罐顶端的高度，mh2 ---------- 10min〜15min储罐最大进液量的折算高度，mh3――安全裕量，可取0.3m （包括泡沫混合厚度和液体的膨胀高度），m2）固定顶罐高高液位报警设定按下式（2）计算：h 高=h 设+ h 2 (2)式中:h 设――固定顶罐设计储存液位，mh2 ---------- 10min〜15min储罐最大进液量的折算高度，m3）浮顶罐（内、外）设计储存液位（高液位报警）按下式（3）计算：h浮=h4 —（ h 2+ h3） (3)式中：h4――浮盘设计最大高度（浮盘底面），mh3――安全裕量，可取0.3m （包括液体的膨胀高度保护浮盘所需余量），m4）浮顶罐（内、外）高高液位报警设定按下式（4）计算：h 高=h 浮+ h2 (4)式中：h高高高液位报警设置高度，m5）相关参数：（1）浮顶罐（即外浮顶罐）浮盘设计最大高度（浮盘底面）参考值：罐壁顶以下1.5〜1.6m。
（2）内浮顶罐：钢制浮盘，罐壁顶以下0.9〜1.0m；铝制浮盘，罐壁顶以下0.5 〜0.6m。
3、高低液位报警设置规范常压储罐高低液位报警设定取值表（二）进料输入和储存温度常压储罐物料的进料（输入）和储存温度应按下表取值，其他物料进料（输入）和储存温度应按照低于物料闪点5C确定，有特殊要求的物料应按设计或相关规范确定。
液氨储罐规范要求
第一章总则第一条为加强液氨储存、装卸环节的安全生产技术管理，进一步规范液氨储存、装卸的安全生产行为，保障人身和财产安等法律、法规及有关标准等，制定本规范。
第二条本规范适用于山东省境内从事液氨生产、经营、储存和使用等企业的液氨储存、装卸的安全生产技术管理。
第三条新建、改建、扩建液氨储存、装卸装置和设施，属于危险化学品建设项目安全许可范畴的，应严格遵照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》和《山东省安全生产监督管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》，获得安全生产行政许可后方可投入生产（使用）。
第四条涉及液氨储存、装卸的企业，应认真落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，严格遵守危险化学品安全生产的法律、法规、标准和相关规范，建立、健全安全生产责任制度，积极开展安全标准化创建活动，不断改善安全生产条件，提高本质安全水平，确保安全生产。
第五条液氨的储存、装卸装置和设施，应做到安全可靠、技术先进，禁止使用国家明令禁止或淘汰的工艺和设备设施。
第二章设计管理第一节场所选址第六条液氨储存和装卸场所的选择，应全面考虑周边的自然环境和社会环境，使其符合安全生产有关标准规范的要求。
第七条在进行区域规划时，液氨储存和装卸场所应根据所在企业及相邻工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。
第八条液氨储存和装卸场所应禁止设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近。
液氨储存数量构成重大危险源的，与下列场所、区域的距离必须符合国家标准或者国家有关规定：1．居民区、商业中心、公园等人口密集区域；2．学校、医院、影剧院、体育场等公共设施；3．供水水源、水厂及水源保护区；4．车站、码头（按照国家规定、经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场、公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；5．基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；6．河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；7．军事禁区、军事管理区；8．法律、行政法规规定的予以保护的其他区域。
制作储罐工程施工规范
储罐工程施工规范一、前言储罐工程是石油、化工、医药等行业的重要组成部分，储罐的施工质量直接关系到储罐的安全运行和使用寿命。
为了保证储罐工程的质量和安全，规范施工过程，制定本规范。
二、施工准备1. 施工前应编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点和质量标准。
2. 施工人员应具备相应的专业技术知识和操作技能，熟悉施工方案和相关规范。
3. 施工所需材料应符合设计要求和相关规范，并有合格证明文件。
4. 施工设备应完好，安全防护设施应齐全。
三、施工工艺1. 基础施工基础施工应按照设计要求进行，保证基础的平整、坚实和水平。
基础施工完成后，应进行基础验收。
2. 罐体施工（1）罐体施工应按照设计要求进行，保证罐体的强度、密封性和稳定性。
（2）罐体焊接应采用专业的焊接设备和技术，焊接质量应符合相关规范。
（3）罐体焊接完成后，应进行焊缝检测，检测方法可采用超声波检测、射线检测等。
（4）罐体内部应进行清洗和防腐处理，防腐层应均匀、连续、无缺陷。
3. 附件施工（1）附件施工应按照设计要求进行，保证附件的安装位置、方向和高度的正确。
（2）附件焊接应采用专业的焊接设备和技术，焊接质量应符合相关规范。
（3）附件安装完成后，应进行功能性试验，试验结果应符合设计要求。
四、施工质量控制1. 施工过程中应定期对施工质量进行检查，发现问题应及时处理。
2. 施工完成后应进行整体验收，验收内容包括：基础、罐体、附件的施工质量，安全防护设施的设置，施工记录和试验报告等。
3. 验收不合格的工程不得投入使用，施工单位应按照验收意见进行整改。
五、施工安全1. 施工过程中应严格遵守施工安全规程，保证施工人员的人身安全。
2. 施工设备应进行定期检查和维护，保证设备的安全运行。
3. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
六、施工环境保护1. 施工过程中应采取有效措施，防止对环境造成污染。
2. 施工废水、废气和固体废物应进行处理，达到排放标准。
液氮 储罐 标准
液氮储罐标准
液氮储罐的标准包括设计和制造、材质和结构、技术指标、安装标准、使用和维护等方面。
在设计和制造方面，液氮储罐应遵循国际标准、行业规定和相关法规，确保其安全、可靠和符合使用要求。
设计参数应考虑容积、工作压力、设计温度、储存介质等，以满足使用需求。
制造工艺应采用先进的焊接技术，确保焊接质量和整体结构的稳定性。
材料选择方面，储罐的主体结构应使用高质量、耐低温的钢材或其他符合要求的材料。
在技术指标方面，液氮储罐的容积、保温时间、液氮蒸发率、压力等都需要符合国家标准规定。
例如，单体液氮罐的容积不应超过50L，保温时间不低于120小时，液氮蒸发率应不超过1.8%（天）。
在安装方面，液氮储罐的安装位置需要满足一定条件，例如5立方液氮储罐以上需要有地基，周围25米内没有高压线及火源，离电线杆等的距离应是电线杆高度的2倍等。
在使用和维护方面，液氮储罐的使用需要遵守相关工作规范，包括定期检查罐体是否有变形、渗漏，对液位计和压力表进行检测校准，清洗和消毒液氮罐内部等。
在使用过程中，如果发现液位读数不准确、罐体有渗漏或变形、保温效果下降等问题，应及时采取相应的解决措施。
此外，在选购液氮储罐时，也需要考虑制造厂家的生产规模、技术力量和售后服务，以及产品的技术指标是否符合国家标准规范等因素。
总的来说，液氮储罐的标准涵盖了设计、制造、技术指标、安装、使用和维护等方面，以确保其安全、可靠和有效地使用。
储罐生产工艺管理
储罐生产工艺管理第一节一般规定第一条本章内容依据国家行业相关规范、XX公司《轻质油品储罐技术导则》等规章制度制定。
第二条本章内容适用于公司及所属单位。
第三条术语解释（一）储罐：用于储存液体或气体的钢制密封容器。
（二）罐组：布置在一个防火堤内的一个或多个储罐。
（三）罐区：一个或多个罐组构成的区域。
（四）浮顶罐：在敞开的储罐内安装浮舱顶的储罐，又称外浮顶罐。
（五）内浮顶罐：在储罐内设有浮盘的固定顶储罐。
（六）高液位：储罐允许的最高操作液位，即储罐的设计储存液位。
（七）低液位：储罐允许的最低操作液位。
（八）高高液位：超出设计储存液位后应强制连锁切断的液位。
（九）低低液位：低于低液位后应强制连锁切断的液位。
（十）轻污油：装置开停工或生产异常时产生的不合格轻质油。
（十一）凝缩油：火炬分液罐、高压瓦斯分液罐、压缩机分液罐等回收的残液。
第四条本章内容由生产技术处负责解释。
第二节管理职责第五条生产技术管理部门（一）负责组织制定、审核储罐工艺指标。
（二）负责组织储罐工艺变更的管理。
（三）负责组织审批储罐清洗计划，并做好储罐清洗期间物料平衡。
（四）负责储罐生产工艺管理的监督和考核工作。
第六条机动管理部门（一）负责组织储罐清理、清洗、检修和维护等工作。
（二）负责组织制定罐底水质分析计划并实施。
第七条质量管理部门（一）负责组织制定内浮顶罐上部气相空间可燃气体浓度和压缩机凝液、瓦斯凝液、火炬罐凝液分析检测计划并实施。
（二）负责制定采样作业单项操作卡。
（三）负责储罐清洗后的质量验收。
第八条二级单位（一）负责落实执行本制度。
（二）负责组织储罐工艺操作参数、巡回检查巡检频次和巡检路线的制定和审核工作。
（三）负责组织单项作业卡、应急预案、储罐清洗计划、操作变动单、工艺指标变更单等的编制和审核工作。
（四）负责对本章内容的实施提出改进建议。
第三节管理通则第九条根据生产实际需要，应为储罐配备必要的测量、切水和注水等设施，重要监控参数应安装现场表及二次表，并远传至操作室。
罐式水泥储罐施工工艺及验收标准
罐式水泥储罐施工工艺及验收标准介绍罐式水泥储罐作为现代化储存设施的重要组成部分，广泛应用于石化、化工、电力等行业。
其施工工艺及验收标准直接关系到储罐的质量和安全性。
本文将探讨罐式水泥储罐的施工工艺和验收标准，为相关工作者提供参考。
基础处理在罐式水泥储罐的施工之前，需要对基础进行充分的处理工作。
首先，清理基础表面的杂物，包括砂石、水泥渣等。
然后，找平基础，确保基础表面平整，并采取必要的加固措施，以保证其承载能力。
最后，进行基础的防水处理，以避免地下水渗透对储罐的影响。
模板制作储罐模板的制作是储罐施工中的重要环节。
首先，根据设计要求和尺寸测量，制作模板的构造。
然后，根据不同的部位进行分段组装，确保模板的稳固和合理。
最后，对模板进行检查和调整，以保证其质量符合要求。
钢筋制作钢筋的制作质量直接关系到储罐的强度和稳定性。
在制作钢筋的过程中，首先根据设计要求和规范进行计算，并选择合适的型号和规格的钢筋。
然后，在钢筋机械加工设备的辅助下，进行钢筋的切割、弯曲等处理。
最后，对钢筋进行检查和验收，确保其符合施工和安全要求。
砼浇筑砼浇筑是构建罐式水泥储罐的核心环节。
在进行砼浇筑之前，需要进行充分的准备工作。
包括清理模板、设置膨胀水停止带、预埋件等。
然后，按照设计要求进行砼的配置和浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑时间、温度和保湿等因素，以确保砼的质量和强度。
施工检验施工过程中的检验是保证储罐质量合格的重要手段。
首先，对基础、模板、钢筋等施工工艺进行检查和验收，确保施工符合规范。
然后，在砼浇筑完成后，对砼进行抽检、取样等操作，进行质量检验。
最后，对储罐的各项技术指标进行检测，确保其满足验收标准。
验收标准罐式水泥储罐的验收标准是衡量其合格与否的重要依据。
一般来说，验收标准包括储罐的外观质量、密封性能、强度等方面。
外观质量要求储罐表面平整、无明显裂缝和渗漏现象。
密封性能要求储罐无泄漏，且防沉淀措施到位。
强度方面要求储罐结构稳定，符合设计要求。
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储罐工艺指标参数制定规范
一、常压储罐工艺指标参数
（一）液位
1、基本要求
1）常压储罐操作液位上限应小于设计储存液位；固定顶罐操作液位下限不得低于进油线顶部610mm，浮顶罐和内浮顶罐操作液位下限应高于浮船支撑高度200mm以上。
2）操作液位应在高报和低报液位之间。
2、储罐液位计算方法
1）固定顶罐设计储存液位（高液位报警）按下式（1）计算：
h
设=H
1
-(h
1
+ h
2
+ h
3
) (1)
式中:
h
设
——固定顶罐设计储存液位，m
H
1
——罐壁高度，m
h
1
——泡沫管开孔下缘至罐顶端的高度，m
h
2
——10min～15min储罐最大进液量的折算高度，m
h
3
——安全裕量，可取0.3m（包括泡沫混合厚度和液体的膨胀高度），m ２）固定顶罐高高液位报警设定按下式（２）计算：
h
高= h
设
+ h
2
(2)
式中:
h
设
——固定顶罐设计储存液位，m
h
2
——10min～15min储罐最大进液量的折算高度，m
3）浮顶罐（内、外）设计储存液位（高液位报警）按下式（3）计算：
h
浮＝h
4
－( h
2
＋ h
3
) ······（３）
式中：
h
浮
——浮顶罐的设计储存液位，m
h
4
——浮盘设计最大高度（浮盘底面），m
h
3
——安全裕量，可取0.3m（包括液体的膨胀高度保护浮盘所需余量），m 4）浮顶罐（内、外）高高液位报警设定按下式（4）计算：
h 高＝h 浮＋h 2 ······（4） 式中：
h 高——高高液位报警设置高度，m 5） 相关参数：
（1）浮顶罐(即外浮顶罐)浮盘设计最大高度（浮盘底面）参考值：罐壁顶以下1.5～1.6m 。
（2）内浮顶罐：钢制浮盘，罐壁顶以下0.9～1.0m ；铝制浮盘，罐壁顶以下0.5～0.6m 。
3、高低液位报警设置规范
常压储罐高低液位报警设定取值表
常压储罐物料的进料（输入）和储存温度应按下表取值，其他物料进料（输入）和储存温度应按照低于物料闪点5℃确定，有特殊要求的物料应按设计或相关规范确定。
储罐进料（输入）和储存温度控制。