万m3LNG贮罐简介
10000m
10000m³LNG低温储罐制作安装作者：岳兵来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第07期摘要：以10000m³ LNG低温储罐为例，从罐体的结构、安装工程的施工特点，施工工序、材料验收、施工材料的防护措施以等方面，介绍了10000m³ LNG低温罐制作安装方案。
关键词：LNG低温储罐；制作安装1工程概述本项目为延川每年二十万吨的液化天然气项目，储罐为容积10000m³、储存温度为零下一百六十二摄氏度。
本项目主要任务是在陕西省延安市延川县禹居镇禹居村，安装施工一台10000m³液化天然气低温储罐。
2编制依据①《大型焊接低压储罐的设计与建造》SY/T0608-2006；②《立式圆筒型低温储罐施工技术规程》SH/T3537-2009；③《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；④《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005；⑤《大型焊油罐设计和建造》API620-2002；⑥合肥通用研究院设计的储罐施工图纸。
3液化天然气储罐罐体安装工程施工的重点和难点10000m³液化天然气低温储罐结构形式为内罐吊顶、外罐拱顶的双壁单容罐，储罐的结构主要分为四个部分组成，分别是内罐、外罐、保冷层、平台梯子等。
其中，内罐设计温度为零下一百六十二摄氏度，安装起来比较复杂，其工程施工的重点和难点主要有三个方面：一是储罐内罐的组对和焊接，液化天然气储罐的设计结构比较复杂，它的主体是内罐吊顶加外罐拱顶、双壁双层的结构形式，并且，由玻璃砖、干砂等组成了内外罐底板间的非金属隔热层。
在罐壁之间填充珠光砂等保冷材料。
这种空间的局限性及以金属与非金属之间交替布置的特点，对选择一个什么样的施工方法、安排什么样的施工程序以及使用哪种施工机具都有很大的影响，所以，选择一个科学合理、严密精细的施工方案非常重要。
二是因为玻璃砖为非金属脆性材料，所以特别对内衬玻璃砖、水泥环梁的施工进行保护。
3万立方米 LNG储罐、贮罐知识简介培训课件.解析
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例如：
一个直径大约为20m的容器从室温冷却到 －100℃时，将要收缩l00mm左右，这样大 的收缩量不但使内容器受到很大的压力， 而且由于上部珍珠岩下沉和下部珍珠岩被 压碎，绝热性能很快会恶化。
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序 类型 号
原理
性能Ｗ/(ｍ·Ｋ)
1
堆积绝热
利用热导率小的材料包覆在被绝 热体的表面上达到绝热目的。
纤维类0.0035～005粉末类 0.0185～0.064泡沫类 0.028～0.064
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3万m 3LNG贮罐简介
汇报标题
（方正大标，48号）
新疆吉木乃广汇液化天然气发展有限责任公司 二〇一一年八月三十日
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低温性
LNG为低温深冷介质，储存设备及相关设备 设施要具备可靠的耐低温深冷性能。特别 是储存设备应至少满足耐低温-162℃以下， 第一次投用前要用- 196 ℃的液氮对储罐 进行预冷应达到-196℃。
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材质要求
★聚氨酯发泡料（Polyurethane Foam）为双组分，不 含CFC，不破坏大气臭氧层，属环保型产品。Ａ组原料 含多元醇、氨活化剂、阻燃剂。Ｂ组分为异氰酸酯。发 泡剂为CO2。混合比例Ａ∶Ｂ=1∶1.3（ｍ/ｍ）。泡沫 容重45±2 kg/m3，起泡时间32±2ｓ，乳化时间 115±10ｓ，凝胶时间148±13ｓ，收缩率<5%，气泡闭 孔率>85%。
10000方LNG储罐施工方案
目录一、工程概况3页二、编制依据3页三、罐体结构介绍3页四、施工重点及难点5页五、施工程序及主要的施工方法6页（一）施工程序6页（二）主要施工方法6页1、施工准备7页2、材料验收7页3、储罐预制8页4、储罐安装10页5、储罐焊接16页6、罐体试验22页六、施工技术措施24页七、职业健康安全、环境管理及文明施工要求24页八、主要施工机械、措施用料及施工人员计划26页后附附件1 职业健康安全管理体系29页附件2 质量管理保证体系30页附件3 施工组织机构图31页一、工程概述本工程为天然气液化厂工程，建设规模为100×104m3/d。
工程位于xxx。
本施工方案主要任务为天然气液化厂一台10000m³ LNG低温储罐主体施工。
工期初步定为2010年11月至2011年7月。
二、编制依据1、《大型焊接低压储罐的设计与制造》SY/T0608-2006；2、《立式圆筒型低温储罐施工技术规程》SH/T3537-20093、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；4、《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20055、《大型焊接低压储罐设计和建造》API620-20026、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计的储罐施工图纸。
三、罐体结构简介10000m³LNG储罐结构形式为内罐吊顶、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。
储罐主要由内罐、外罐、保冷层、平台梯子等组成，内罐底板及壁板主体材料为06Ni9；吊顶主要材料为5052-O 铝合金板，公称直径26米，筒体高度23米；外罐主体材料为16MnDR,公称直径28米，筒体高度25.4米，储罐总高度30米；平台扶梯材料为Q235B，储罐总重约575吨（不含保冷层）。
内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约946mm 厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层下面及其顶部分别铺设75mm混凝土和50mm厚干砂的找平层。
LNG储罐基本设计参数
LNG储罐基本设计参数LNG（液化天然气）储罐是用于存储液化天然气的大型容器，它是气体工业中的重要设备之一、LNG储罐的基本设计参数包括容量、压力、温度、材质、结构等。
1.容量：LNG储罐的容量是根据需求来确定的，通常以千立方米（m³）或万立方米（10^4m³）为单位。
储罐的容量不仅受到项目规模、天然气需求量以及供应链的要求等因素的影响，还需要根据预计的维持时间来确定。
一般来说，大型LNG储罐的容量可以达到10万立方米以上。
2.压力：LNG储罐通常以低温低压状态下工作，压力一般在0.13至0.26兆帕（MPa）之间。
根据储罐内的LNG液面高度，可以通过气体体积的比例关系，推算出所需的工作压力。
储罐的压力必须在安全范围内，以保证系统的正常运行。
3.温度：由于LNG是通过降低温度至-160°C以下而液化的，因此LNG储罐必须能够保持低温环境。
储罐的设计必须考虑有效的绝热措施，以减少热量传递和热损失。
通常，储罐的外表面会有一层防护层，如聚氨酯泡沫或玻璃棉，来提供保温效果。
4.材质：由于LNG的低温特性，储罐的材质必须能够耐受极低温的环境。
常用的材质包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
碳钢通常用于内部容器，而不锈钢或铝合金多用于外部防护层。
此外，材质的选择还要根据设计寿命、可靠性和成本等因素进行考虑。
5.结构：LNG储罐的结构主要包括内罐和外罐。
内罐是LNG液体的主要容器，具有密封性能和耐低温特性，一般由钢制成。
外罐是用于保护内罐和提供绝热作用的层，通常由混凝土或钢结构建造。
储罐的结构设计必须具备足够的强度和稳定性，以抵抗外部压力和温度变化。
6.安全性：综上所述，LNG储罐的基本设计参数包括容量、压力、温度、材质、结构等。
这些参数的确定需要考虑到项目需求、安全性要求和环境要素等因素，以确保储罐的正常运行和可靠性。
20万立方米LNG储罐设计
目录
1
项目简介
2
储罐简介
3标准 规范标准
4
场地反应谱
5
混凝土外罐结构设计
6
9Ni%钢内罐设计
一、项目简介
江苏LNG项目接收站二期工程在一期工程内预留位 置进行扩建，扩建后总规模达到650×104t/a。本工程位 于江苏省如东县西太阳沙洲的人工岛上，西距小洋口港 约 30km、东 南 距 吕泗港约 50km、西南距 如东县城约 32km。
五、混凝土外罐结构设计
外罐结构计算模型
混凝土外罐是由圆形底板、圆柱形预应力罐壁和穹形罐顶组成的超静定 结构，其受力状况比较复杂，既要承受施工阶段荷载、正常操作荷载、风荷 载、预应力和试水试压等正常作用工况，还要承受外部爆炸荷载、飞行物冲 击、地震、外部火灾和内罐泄露等异常作用工况，因此，在对混凝土外罐进行 工程设计时，无法通过简单的分析获得各个工况下的力学特性，从而必须借 助有限元方法来对其进行大量的数值分析。
程勘察报告》，本项目场地抗震设防烈度为7度，设计地震基本加速度为0.10g，
属设计地震第一组，场地土为中软场地土，场地属Ⅲ类建筑场地，设计特征周
期0.45s，其水平地震反应谱为:
[0.45 + T (η2 − 0.45) / 0.1]α max
[ ]
α
=
η2α max η2 (Tg / T )γ α max
0.20
1.10
2.6
γ
αmax(g)
1.2
0.370
1.2
0.610
当阻尼比不等于5%时, 用于OBE和SSE计算的反应谱应进行修正，其修正 系数应按《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010的要求来进行。
16万立LNG储罐简介
11 16万m3液化天然气储罐简述11.1 概述11.1.1 16万m3LNG全容式储罐主要由内罐、预应力混凝土外罐、外罐内侧底部热角保护系统、内外罐之间的保冷系统以及工艺仪表等附件等组成。
内罐由9Ni%钢内罐底板、9Ni%钢内罐壁板和铝合金吊顶等组成；外罐由混凝土罐底板、预应力混凝土罐壁板、混凝土罐顶组成；保冷系统由罐底保冷层、罐壁保冷层、吊顶保冷层等组成，罐底保冷材料采用泡沫玻璃砖，罐壁保冷采用弹性毡和膨胀珍珠岩，吊顶保冷层采用玻璃棉毡；热角保护系统由高度为5m的9Ni%钢壁板及保冷、9Ni%钢第二层底板等组成。
混凝土外罐内表面设有碳钢衬里板，以包容罐内介质蒸发气体，并为保冷材料提供保护。
铝吊顶悬挂在外罐顶下，起内罐盖子的作用，并支撑吊顶保冷材料。
在吊顶和内罐壁顶部设有柔性密封系统。
罐内根据需要设置内部操作平台和走道。
从罐顶到内罐设置内部操作平台和梯子；从罐顶到吊顶上部，设置梯子；吊顶上部设置操作平台和走道。
钢罐顶内部边缘设置内罐壁和罐壁保冷施工用吊轨。
为了防止低温LNG意外外溢，所有进出料接管等工艺接管、仪表接管、安全泄放系统、人孔等接管均从储罐顶部进出，管壁上不设开口。
为了输送液体产品，从罐顶悬挂设置泵井至罐底上部，将潜液泵放置在内罐下部。
储罐设有上部进料管和底部进料管，从储罐顶部进入罐内。
外罐顶和吊顶上设有人员和材料进入罐内的人孔和料孔，吊顶上设有压力平衡孔。
储罐设有蒸发汽返回管、压力真空泄放孔、吹扫和置换接管以及分预冷喷淋管，并设有罐内氧浓度采样接口。
储罐设有压力测量、液位测量、温度测量、液位－密度－温度一体化测量装置(LDT) 接口，在罐底保冷层内和环形空间底部的温度测量仪表用于监测LNG是否泄露。
储罐设置地震加速度检测仪和基础倾斜检测仪。
外罐顶上部人孔、料孔、泵井、工艺仪表阀门、压力真空泄放阀等处设置操作平台及走道。
储罐设置楼梯一座，设置防爆电梯一部，主要用于操作人员从地面上到LNG罐顶平台检维修，储罐顶部设置挺杆起重机一部，主要用于低压输送泵的安装与拆卸。
万立方米LNG储罐设计
万立方米LNG储罐设计LNG（液化天然气）储罐是用于储存液化天然气的容器，其设计是基于液化天然气的物理特性和存储需求。
液化天然气是指将天然气冷却至约-162摄氏度使其气态变为液态，以方便储存和运输。
1.确定储罐容量：在设计LNG储罐之前，首先需要确定储存的LNG容量。
由于LNG的体积大约为气态天然气的1/600，因此1万立方米的LNG 储罐可以储存大约6000万立方米的天然气。
2.确定储罐的外形和结构：LNG储罐通常采用圆柱形或球形结构，以最大化储存容量。
储罐的材料通常采用高强度钢材，以保证其承受LNG的低温和高压。
3.保温设计：LNG储罐需要具备良好的保温性能以防止液化天然气过快的升温。
为此，储罐通常会在外部设置保温层，以限制热量的传递。
保温层可以采用聚苯乙烯（EPS）、玻璃纤维等材料制成。
4.安全性设计：LNG是易燃易爆的物质，其储存涉及到较高的安全风险。
因此，LNG储罐的设计需要考虑到多重安全措施，如防火措施、泄漏检测系统、紧急排气系统等。
5.排放和泄漏控制：LNG储罐需要合理设计排放和泄漏管道，以确保在操作过程中能够控制和处理任何可能的泄漏。
6.底部设计：LNG储罐的底部设计要求具备一定的结构强度，以承受储罐内部的液化天然气重量和压力。
通常，底部会设置一个集液室，用于收集并处理液相LNG。
7.对外界环境的适应能力：LNG储罐需要适应不同的气候条件和环境影响，以确保其安全运行。
这可能需要考虑到地震、风力、雪负荷等外界影响因素。
以上是万立方米LNG储罐设计的基本要点，每个设计工程可能会根据具体要求有所不同。
LNG储罐的设计不仅需要考虑到储存需求和功能要求，还需要充分满足安全性和环境要求，以确保设备的长期稳定运行。
LNG储罐资料
LNG储罐资料一、LNG储罐的分类，及特性要求二、LNG储罐的结构三、罐附件的用途，安全阀的整定核动力四、压力容器的分类五、型式试验六、罐预冷七、罐增压、减压流程八、不同灭火器的用途LNG的组成及性质：LNG是液化天然气的英文简称（Liquefied Natural Gas）。
它是天然气（甲烷CH4）在经过净化及超低温状态下（一个大气压、-162℃）冷却液化的产物。
我国的国家标准GB/T19204-2003中是这样定义的：一种在液态状况下的无色流体，主要由甲烷组成，组分可能含有少量乙烷、丙烷、氮或通常存在于天然气中的其他组分。
液化后的天然气其体积大大减少，在0℃、1个大气压时约为天然气体积的1/600，也就是说1立方米LNG气化后可得600立方米天然气(0℃密度约为：0.715Kg/M3, 20℃密度约为：0.6642Kg/M3 )。
液化天然气无色无味，主要成份是甲烷，很少有其它杂质，是一种非常清洁的能源，其液体密度约424kg/m3。
组成：LNG是以甲烷为主要组分的烃类混合物，其中含有通常存在于天然气中少量的乙烷、丙烷、氮等其他组分。
密度：LNG的密度取决于其组分，通常在420 kg／m3—470 kg／m3之间。
温度：LNG的沸腾温度取决于其组分，在一个大气压力下通常在-166℃~-157 ℃之间。
沸腾温度随蒸气压力的变化梯度约为1．25×10-4℃／Pa。
当LNG转变为气体时，其密度为1.5kg/m3，比空气重，当温度上升到-107℃时，气体密度和空气密度相近。
特点：1.超低温—在一个大气压下、温度达到-162℃；2.气液膨胀比大、能效高—易于运输和储存；3.清洁能源—天然气被认为是地球上最干净的化石能源；4.安全性能高—由LNG优良的理化性质决定的，气化后比空气轻，易于扩散，且无毒、无味；5.燃点较高—自燃温度约为450℃；6.爆炸极限—5%－15%。
安全要点：1.操作中的冷灼伤：LNG接触到皮肤时，可造成与烧伤类似的起疱灼伤。
立式LNG储罐参数表
江苏亚华化工装备有限公司本表数据仅供参考，当样本数据变更时，恕不另行通知！LNG低温液体储罐(真空粉末绝热)技术参数表设计压力MPa内容器0.66/0.84/1.26工作压力MPa内容器≤0.66/≤0.84/≤1.26设计温度℃内容器-196 夹套-0.1 夹套≤2Pa 夹套50工作介质内容器LNG材质内容器S30408 气压试验压力Mpa内容器0.84/1.03/1.50夹套膨胀珍珠岩夹套Q345R 夹套氦检漏LNG低温液体储罐(真空粉末绝热)型号、规格、尺寸表型式型号有效容积m3重量（kg）外形规格尺寸（mm）支腿底板尺寸（mm）螺孔中心距φ（mm）空重满液后总重总高H（mm）直径Dw（mm）n-φ1 a b CFL-5.56/0.6 5 4705 7055 4480 2216 3-φ36 400 400 1730 CFL-5.56/0.8 5 4890 7240 4480 2216 3-φ36 400 400 1730 CFL-5.56/1.2 5 5290 7640 4480 2216 3-φ36 400 400 1730 CFL-11.11/0.6 10 7100 11800 7280 2216 3-φ36 400 400 1730 CFL-11.11/0.8 10 7400 12100 7280 2216 3-φ36 400 400 1730 CFL-11.11/1.2 10 8220 12920 7280 2216 3-φ36 400 400 1730 CFL-16.67/0.6 15 8735 15785 6630 2616 3-φ36 400 400 2180 CFL-16.67/0.8 15 8975 16025 6630 2616 3-φ36 400 400 2180。
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。
LNG低温储罐介绍
LNG低温储罐介绍
1、液化天然气储罐是南阳龙腾深冷装备技术服务有限公司的主要产品之一，液化天然气储存系统由低温储槽、附属管线及控制仪表组成。
2、按容量分类：小型液化天然气储罐，有5-50立方米储罐，常用于民用燃气汽化站，液化天然气（LNG）汽车加注站等；中型液化天然气储罐，有50-100立方米，常用于卫星式液化装置，工业燃气汽化站等；
3、液化天然气储罐管路通常采用奥氏体不锈钢管，奥氏体不锈钢管具有优异的低温性能；
4、立式液化天然气储罐，隔热型式采用真空粉末隔热技术，储槽内筒及管道材料选用奥氏体不锈钢，外筒选用碳素钢Q345R压力容器用钢板；。
20万立方米LNG储罐设计
20万立方米LNG储罐设计LNG（液化天然气）储罐是用于储存液态天然气的设施，通常是由钢制或混凝土制成。
它们被广泛应用于天然气供应链的各个环节，包括天然气开采、运输、储存和分销。
本篇文章将讨论一个20万立方米LNG储罐的设计。
首先，设计一个20万立方米LNG储罐需要考虑以下几个关键因素：1.储罐结构：LNG储罐可以采用钢制或混凝土结构。
钢制储罐通常采用钢板组成圆筒形储罐，具有较高的强度和耐腐蚀性。
混凝土储罐通常具有较低的成本和更长的使用寿命，但施工周期相对较长。
2.安全性：LNG是高压低温液体，需要采取多种措施来确保储罐的安全性。
例如，储罐应具有良好的绝热性能，以保持低温状态并减少液化气体的蒸发。
此外，储罐还应配备安全阀和泄漏探测系统，以应对潜在的危险情况。
3.储罐容量：20万立方米的LNG储罐可以满足相对大规模的天然气需求。
储罐的容量应根据供需情况和储存周期进行评估，并确保足够的储存量供应天然气。
4.环境影响：LNG储罐的设计应考虑其对周围环境的潜在影响。
例如，储罐应位于安全距离内，以减少爆炸风险。
此外，储罐的绝热材料和排放控制系统应设计为减少温室气体和其他污染物的排放。
5.维护和运营：LNG储罐的设计应兼顾维护和运营的需求。
例如，储罐应具备易于检查和维修的结构，并配备必要的设备，如泵和阀门等。
针对以上要求，一个20万立方米的LNG储罐设计可以遵循以下步骤：2.安全性分析：进行安全性分析，评估潜在的风险和威胁，并设计相应的安全措施。
例如，采用多层绝热材料和防雷设备来降低储罐的温度和爆炸风险。
3.结构设计：选择合适的储罐结构，并进行结构设计。
对于钢制储罐，需要进行材料选择、焊接和腐蚀保护等方面的设计。
对于混凝土储罐，需要进行形状设计、混凝土配比和防渗处理等方面的设计。
4.绝热设计：设计合理的绝热系统，以保持LNG的低温状态。
这可以通过选择合适的绝热材料、设计合理的层次和厚度以及采用外保温措施等方式实现。
低温贮罐施工方案
一、工程概况延气2井区天然气液化厂罐区及装车设施工程，在LNG储罐区设计有非标设备10000m3常压低温储罐1座。
二、编制依据2.1、《大型焊接低压储罐的设计与制造》SY/T0608-2006；2.2、《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005；2.3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；2.4、《立式圆筒型低温储罐施工技术规程》SH3537-2002；2.5、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计的储罐施工图纸。
三、罐体结构简介储罐结构形式为内罐吊顶、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体，储罐的充装系数为0.94。
储罐主要由内罐、外罐、保冷层、平台梯子等组成，内罐底板及壁板主体材料为06Ni9，吊顶主要材料为5052-O铝合金板，公称直径26米，筒体高度23米，外罐主体材料为16MnDR,公称直径28米，筒体高度25.4米，储罐总高度30米，平台扶梯材料为Q235B，储罐总重约575吨（不含保冷层）内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约800MM厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层下面及其顶部分别铺设75MM和50MM厚钢筋混凝土结构的找平层。
内罐由底板、顶板及8带壁板组成，外筒由底板，顶板、及11带壁板及梯子栏杆组成。
内罐所有对接焊缝均作100%射线及所有角焊缝100%渗透检验。
四、施工方案选择由于施工现场场地有限，业主无法提供预制组装场地,内筒外筒均采用群桅提升倒装法施工。
优点：a)高空作业量小，组对焊接都较方便。
b)作业人员少，管理方便。
c)吊装加固点少。
d)采用群桅杆起吊，则可以有效地减少机械使用台班。
缺点：a)二次搬运量较大。
b)起吊工装多。
c)预制量较多，工期相对较长。
五. 施工程序六、施工准备1)施工技术准备--施工前进行图纸会审,与设计及业主共同确定施工及验收标准.--编制施工方案，确定焊接工艺，对焊接施工人员按照AMSE标准进行必要的考核,制作焊接工艺卡.--项目部在施工前一个星期内组织施工技术人员和施工班组长学习施工方案、施工规范、施工进度计划、安全技术措施、质量验评标准与普莱克斯标准，将安全及质量意识贯彻到每一个施工人员的心中。
LNG储罐培训
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(6)施工要求严格
储罐焊缝必须进行100%磁粉检测(MT)、射线探伤 及100%真空气密检测(VBT)。要严格选择保冷材料， 施工中应遵循规定的程序。为防止混凝土出现裂 纹，均采用后张拉预应力施工，对罐壁垂直度控 制十分严格。混凝土外罐顶应具备较高的抗压、 抗拉能力，能抵御一般坠落物的击打；由于罐底 混凝土较厚，浇注时要控制水化温度，防止因温 度应力产生的开裂。
1）设备降温后，内罐收缩使得罐侧壁的上部分及顶的边缘 区域填充的珍珠岩不足； 2）二次填充量很大，填充时间较长；致使内外罐间进入大 量的空气，空气中的水分在两罐之间的空间内冷凝下来， 加剧了设备的腐蚀， 3）珍珠岩受潮热导率变大，使操作期间冷藏液的蒸发量增 加，导致冰机的负荷加大，操作成本增加。
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一、LNG储存特性、储罐形式
（一）液体分层 LNG是多组分混合物，因温度和组分的变化，
液体密度的差异使储罐内的LNG可能发生分层。一 般罐内液体垂直方向上温差大于0.2、密度大于 0.5kg/m3时，即认为罐内液体发生了分层。 （二）老化
LNG是一种多组分混合物，在储存过程中，各组分的 蒸发量不同，导致LNG的组分和密度发生变 化，这一过程称为老化。
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一、LNG储存特性、储罐形式
（一）按容量分类 （1）小型（5～50m3）：常用于民用LNG 汽车加注点 及民用
燃气液化站等。 （2）中型（50～100m3）：多用于工业燃气液化站。 （3）大型（100～1000m3）：适用于小型LNG 生产装置。 （4）大型（10000～40000m3）：用于基本负荷型和调峰型液
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16万m3全容式LNG低温储罐施工方案(可编辑)
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案（可编辑）16万m3全容式LNG低温储罐施工方案16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m3的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9,Ni钢内罐组成，设计温度为-165?。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括:钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图:(a):低温储罐构造简图图1.215.7m(7股)、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL 预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈(分别锚固于布置成90?的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2(b)。
图1.2(b):混凝土外罐构造剖面图构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性 -165? 和抗裂纹能力的9,Ni钢板焊接而成。
构造大型低温LNG储罐绝热保温结构罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分。
造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶(或钢结构半球形拱顶)组成。
如下图1.2(c):图1.2(c):罐顶构造示意图.2施工难点灌注桩?桩承台?罐承台柱?罐承台?混凝土外罐壁?悬吊钢结构穹顶气升?预应力后张、灌浆?外罐穹顶、工艺流程 1桩位定位放线?钻孔?清孔?钢筋笼制作、吊放?混凝土浇筑?后注浆施工?清理桩头2、施工控制要点(1)定位测量测量放线的重点是桩位的定位、复测，且过程中应做好水准点的引测和定位控制桩的保护工作。
(2)钻孔、成孔根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法隔一打一或隔二打一。
1)钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力，在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度。
万立方米LNG储罐设计
万立方米LNG储罐设计LNG(Liquefied Natural Gas)储罐是用于储存液化天然气的设备。
液化天然气是将天然气冷却至极低温(-163摄氏度)并加压而变为液态的形式，通过液化可以将天然气体积减小约600倍，便于储存和运输。
1.选址和基础设计：储罐的选址应远离居民区、交通要道等重要场所。
基础设计需要考虑地面承载力、抗震性能等因素。
储罐的基础结构可以采用混凝土或钢筋混凝土材料。
2.储罐结构设计：LNG储罐通常采用双壁结构，即内壁和外壁之间有一定的隔热层。
内壁通常由低温合金钢或不锈钢材料制成，可以承受低温环境和液化天然气的压力。
外壁通常由普通碳钢或钢筋混凝土材料制成，主要用于提供结构强度和抗震性。
3.保温材料：储罐的隔热层需要选择适当的保温材料，以减少热量传导和损失。
常用的保温材料包括硬质聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等。
保温材料的设计和铺装需要确保其与罐壁的紧密结合，以防止热量泄漏。
4.安全系统设计：LNG储罐的安全系统设计需要考虑防火、防爆、泄漏报警等方面。
储罐内部需要设置安全阀、液位测量仪、温度传感器等设备，以确保储罐内部压力、液位和温度的安全控制。
5.消防设施：LNG储罐的周围需要设置灭火器、喷淋系统等消防设施，以应对可能发生的火灾事故。
储罐的设计应考虑防火墙的设置，以最大程度地隔离可能的火源。
6.环境保护：LNG储罐的设计还需要考虑环境保护措施，以减少对周围环境的影响。
可以采用储罐蓄热设计、废气收集和处理系统等措施。
总结起来，万立方米LNG储罐的设计需要考虑选址和基础设计、储罐结构设计、保温材料、安全系统设计、消防设施、环境保护等方面。
合理的设计能够确保储罐的安全运行和环境保护，为液化天然气的储存和运输提供有效的保障。
3万m3 LNG贮罐简介
常用低温绝热材料的安全性
材料 粒状软木 聚胺酯 珍珠岩 玻璃纤维**
防毒性 差 好 好 好
防火性 差 差* 好 好
强度 需支承 好 需支承 需支承
相对成本 1 1.5 4 1
*有阻燃物时能自动灭火。 **绝热材料外围具有防潮层。
松散珍珠岩侧壁保冷层主要问题
1）设备降温后，内罐收缩使得罐侧壁的上部分及顶的边缘 区域填充的珍珠岩不足；
材质要求
内罐既要承受介质的工作压力,又要承受 LNG的低温,要求内罐材料必须具有良好的 低温综合机械性能,尤其要具有良好的低温 韧性, 因此内罐材料采用0Cr18Ni9,相当于 ASME (美国机械工程师协会)标准的304。
材料选用
牌号
16MnDR
钢板厚度
6~36 36~100
最低试验温度 /℃ 一40 一30 －196
◆中心板厚6mm； ◆泡沫玻璃砖 （四层，每层厚度25mm） ◆混凝土找平层（100mm） ◆干沙找平层（65mm） ， 主要用于调整厚度及应力。
691
泡沫玻璃砖
混凝土找平层
外罐底板
外罐结构
外罐由顶盖、外筒体、外底板、基础锚固 件等构成； 外罐主体部分采用低合金钢（16MnDR） 制造，整体着落在基础平台上，通过足够 的锚固件和基础牢固地连接为一体； 120个预埋在砼圈梁中（深600mm）的锚 固板固定。
3 3万m LNG贮罐简介
汇报标题
（方正大标，48号）
新疆吉木乃广汇液化天然气发展有限责任公司 二〇一一年八月三十日
主要内容
1. LNG储存特点及方法 2. LNG贮罐结构 3. LNG贮罐附属设备 4. LNG贮罐的安全运行
一、LNG储存特点及方法
LNG液化天然气储罐
平安阀：当储罐内压力超过平安阀整定压力〔也叫工作压 力〕时，平安阀会自动开启，泄放多余的气体，稳定压力 。平安阀的整定压力一般为压力容器使用压力的倍，回座 压力是容器使用压力的倍。
按形状分类：球形罐、圆柱形罐 LNG储罐 –球形
LNG储罐 –圆柱形
大型LNG储罐-圆柱形
按LNG储罐设置方式：地上储罐、半地下储罐、地下储罐
按构造型式分：单包容罐、双包容罐、全包容罐及膜式罐
安全性
中
中
高
占地
多
中
少
结构完整性
低
中
高
操作费用
中
中
低
按储罐构造形式：单包容罐、双包容罐、全包容罐及膜式罐。
当LNG倾倒至地面上时(例如事故溢出)，最初会猛烈 沸腾，然后蒸发速率将迅速衰减至一个固定值，该值取决 于地面的热性质和周围空气供热情况。
平安要点：
1.操作中的冷灼伤： LNG接触到皮肤时，可造成与烧伤类似的起疱灼伤。从
LNG中漏出的气体也非常冷，并且能导致低温灼伤。 2.毒性：
天然气是无毒的。
3.窒息： 天然气是一种窒息剂。大气中氧含量约为21%，当空
全容LNG储罐特点： 〔1〕大大减小外部撞击、飞行物对罐的威胁。 〔2〕消防的喷淋不需要覆盖整个罐顶。 〔3〕混凝土顶储罐的内压可以设计得更高，减少了BOG的量，
减少了操作费用，而且由于此压力高于LNG船舱压，BOG返回 船舱不需要增压机，减少了设备投资和操作费 〔4〕工期长
2 储罐的构造与建造
薄膜罐内壁是低温不锈钢薄膜，外壁为预应力钢筋混凝土， 内应力由绝热层传递到外壁来承受。薄膜罐能够完全防止LNG泄露。 双容罐、全容罐、薄膜罐不需要围堰。与自支承式储罐和地下罐 比较，薄膜罐占地面积较小，建立周期短，平安性能满足要求， 价格较低，是理想的选择罐型。
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➢ 120个预埋在砼圈梁中（深600mm）的 锚固板固定。
外罐结构
➢整个贮罐的压力载荷由外罐承受，外罐同 时承受地震载荷和风载荷；
➢ 顶盖由瓜瓣、加强筋、承压环组成。
储罐的施工步骤- 外罐
◆当储罐外壳与土壤接触时，应使用一个加热系 统，用来防止与外壳接触的土壤温度低于0℃。
◆ 贮罐基础电加热器73E01A/B/C/D/E/F/G，功率 50kw。
分层与涡旋预防
所有液化天然气储罐应能在顶部和底部充 灌调节，除非有其它手段能用来防止分层 现象的出现，进而防止LNG涡旋事故的发 生。
液化天然气储存方法
2
高真空绝热
绝热空间抽成高真空后消除气体 对流传热和大幅度减少气体导热 。
残余气体导热量约为0.1～0.2 Ｗ/ｍ2(300Ｋ～77Ｋ)
3
真空粉末( 纤维)绝热
利用热导率很低的粉末或纤维充 填在不高的真空下,即可消除气 体对流传热。
10-3～10-2
4
高真空多层 绝热
利用在真空下气体传热甚低的情 况,采用多层反射屏减少辐射传 热,达到高效绝热的目的。
例如：
一个直径大约为20m的容器从室温冷却到 －100℃时，将要收缩l00mm左右，这样 大的收缩量不但使内容器受到很大的压力 ，而且由于上部珍珠岩下沉和下部珍珠岩 被压碎，绝热性能很快会恶化。
解决方法
在双层低温罐内罐的外壁增加一层大约30cm厚的玻璃纤维 毡或类似的弹性保温毡，其在松散珍珠岩侧压力的作用下 被压缩，内罐降温收缩时，弹性保温毡回弹，补偿罐的收 缩量，减少或免除二次填充。同时，所敷设的弹性保温材 料可以减小由于多次冷却和复热循环而致的珠光砂压缩应 力。
◆常温下气体密度小于空气的密度，易扩散; ◆ 泄漏造成低温灼伤。
充装容积
◆储罐充装完成后，罐内压力可能低于最大允许 工作压力。但随着液体温度升高后，液体发生 膨胀，压力上升至最大允许工作压力。
◆操作人员应按操作要求限制充装量以避免发生
此类膨胀时形成充装过量。
土壤防冻
◆储罐外壳的底部应在地下水层之上，或应永远 防止其与地下水接触。与储罐外壳的底部接触 的材料，应能最大限度地减少腐蚀。
10-5～10-6
绝热材料选取
★ 发泡玻璃砖（Foam glass）：主要成分为铝硅等无机 化合物。不含胶粘剂、不燃烧。使用温度范围－260℃～ 430℃，热导率0.044Ｗ/ｍ·Ｋ时，抗压强度10MPa，比 重130kg/m3，膨胀系数9×10-6Ｋ-1，规格 457×610×75ｍｍ。 ★保冷砂（Silicate sand）：不含有机物，无盐份，粒 径≤1ｍｍ，且>0.10ｍｍ，总溶解物不大于0.01%，其 中Cl－<1.2×10-3%，Ca2+<1.1×10-3%， Na2CO3≤2.0×10-3%。
常用低温绝热材料的安全性
材料
粒状软木 聚胺酯 珍珠岩
玻璃纤维**
防毒性
差 好 好 好
防火性
差 差* 好 好
强度
需支承 好
需支承 需支承
相对成本
1 1.5
4 1
*有阻燃物时能自动灭火。 **绝热材料外围具有防潮层。
松散珍珠岩侧壁保冷层主要问题
1）设备降温后，内罐收缩使得罐侧壁的上部分及顶的边缘 区域填充的珍珠岩不足； 2）二次填充量很大，填充时间较长；致使内外罐间进入大 量的空气，空气中的水分在两罐之间的空间内冷凝下来， 加剧了设备的腐蚀， 3）珍珠岩受潮热导率变大，使操作期间冷藏液的蒸发量增 加，导致冰机的负荷加大，操作成本增加。
◆根据储存压力进行分类，常规的 储存方法有两种：
★常压储存 ★高压储存。
常压储存
常压储存适用于LNG的大量储存，使用 的是常压储罐。其储存特点为： ●储罐的容积一般较大，结构简单，
●承压能力较低，蒸发率较高。
●常压储罐的无损(憋压)储存时间较短。
高压储存
高压储存适用于LNG的少量储存，使 用的是高压储罐。其储存特点为： ●储罐容积较小
➢底部：绝热材料为混凝土和泡沫玻璃砖， 厚度为690mm；
罐壁保温层结构
内罐外壁为一层厚度为150mm 的弹性毡垫衬，以补偿由于内 罐温度变化引起的伸缩，避免 对保温材料膨胀珍珠岩的冲击 和压缩；弹性毡垫衬外包一层 外壁板 具有高伸缩性能的铝箔。然后 用聚丙烯包扎绳扎紧。
膨胀珍珠岩 弹性包层 （铝箔）
贮罐结构形式
➢本贮罐为立式圆筒形、双层壁、平底、自 支承吊顶结构；
➢内罐为一个相对密闭的空间，内罐和外罐 的气相部分相互连通；
➢气相空间的压力由外罐承受；
内罐结构
➢内罐由底板、筒体、吊顶和加强部件组成 ；
➢内罐顶部的吊顶，由罐顶的吊杆支撑。吊 顶材料通常为铝、不锈钢或9％镍钢。
➢内罐采用9Ni钢制造，内罐自支撑地着落 在由泡沫玻璃砖和珠光砂混凝土构成的底 部绝热层上，可以自由收缩；
➢保温层材料为玻璃纤维毡，玻璃纤维毡由 一层厚5mm的铝合金板支撑，隔开罐内 低温区与上部蒸发气体区。
筒节厚度表（表中数据为从下至上）
筒节号 1 2 3 4～9 厚度/mm 12.0 10.1 9.0 8.0
◆刚度条件
顶部加强采用环板加 支撑板的组合加强结 构，钢板为38mm厚
罐体内壁
中部8、7、5、3层加强采用环 板加强结构 ，环板长度230mm ，厚度分别为22mm、18mm 、16mm
执行标准
一40 一30
GB3531-1996
ASME SectionⅡ part A
2001Ed+2001Ad
SA553(Ty peⅠ,Type Ⅱ),SA645
－196
镍系低温钢
选用9％Ni钢的原因
★ 在－196℃有优异的强韧性，生产和制造工艺良好，
★ 有好的焊接性能
★ 与具有优良性能的不锈钢相比，合金含量少，价格 便宜，能大量供应，
内壁顶部 加强结构
中部加强结构
φ39500
储罐内罐保冷结构
◆ 顶部保冷层
对于吊顶结构罐，内罐呈敞口状，在内罐上 方悬吊着一个平顶板，用来支撑绝热材料， 并将下面的低温区与上面的室温蒸汽空间相 分隔。为了减轻悬吊顶板的负荷，采用的绝 热材料应考虑悬吊顶板的承重能力。通常选 用玻璃纤维毡。
玻璃纤维毡
铝箔 3.5mm
注意：
填装罐顶或罐壁的松散珍珠岩，都必须在干燥晴朗的白 天进行，不得在雨天或潮湿的天气里施工，每天工作结 束后封闭所有通向内外罐间的开孔，防止水分进入。填 装时保持珍珠岩干燥。
安全性
◆爆炸极限的比例范围比较窄（5～15％），城市 煤气的爆炸极限（5.3～32%）；爆炸下限明显 高于其它燃料，煤油为0.7％，汽油为1.4%。
★ 与铝合金(LF5)相比，铝合金的许用应力和密度大约 是9%Ni钢的1/3，铝制容器的壳体要比9％Ni钢壳体 厚。总重量基本相等。但由于铝壳体较厚，随着铝 合金厚度的增加，加工与焊接的费用也随之增加。
★ 铝合金的热膨胀率大约是9％Ni钢的2.5倍，因此， 由于冷却收缩所引起的内筒体相对于外壳体的移动 对弹性补偿装置和加强装置会有更高的要求。
~36000 mm
储罐组成
内罐、外罐套装组成： ➢ 在两层底板间设有泡沫玻璃保温层 ➢ 内壁外设有玻璃纤维保温层 ➢ 两层壁板间填充珍珠岩粉末 ➢ 顶板间铺有玻璃纤维毡保温层。
内罐结构
◆罐体高度26280mm
◆内罐只承受液体压力，罐体厚度根据内 罐受力情况进行分段设计，共分为9个 筒节
◆筒节采用钢板拼焊而成，每节高度为 2920mm，长度为10341mm。
材质要求
内罐既要承受介质的工作压力,又要承受 LNG的低温,要求内罐材料必须具有良好 的低温综合机械性能,尤其要具有良好的 低温韧性, 因此内罐材料采用0Cr18Ni9,相 当于ASME (美国机械工程师协会)标准的 304。
材料选用
牌号 16MnDR
钢板厚度
6~36 36~100
最低试验温ass blanket）：比重32 kg/m3 ，热导率0.038Ｗ/ｍ·Ｋ，使用温度－230℃，不含可燃物 。
★珍珠岩混凝土（Perlite concrete black）：比重500～ 1000 kg/m3，使用温度－273～200℃，抗压强度1.5～ 8.5MPa，热导率0.12～0.25Ｗ/ｍ·Ｋ。
罐基础验收→外罐底板组对焊接→外罐第九节壁板组对焊接( 搭设拱顶安装架台) →安装焊接抗压圈和抗压杆→组装外罐 拱顶→提升、组对外罐第n节壁板组对焊接…到第一节→设置 第1个临时门 →内罐施工…
储罐的施工步骤- 内罐
内罐底砼找平→砼环梁→罐底环板组焊→第9层壁板组焊 →…第1层壁板组焊→开临时门→内罐管线、附件安装 →封临时门→水压试验→环形空间氮气管线安装→空气 干燥→气压试验→焊内罐锚固带→内罐壁保冷→悬顶保 冷→填充珍珠岩→氮气转换→封外罐门→焊外罐锚固带 →安装仪表→安装潜液泵→罐体建造结束
接管设计
开设在储罐内罐上的接管口有: 上进液口、下进液口、出液口、气相口、 测满口、上液位计口、下液位计口、人孔 等40个接管口。内罐上的接管材质都为 0Crl8Ni9。
各种低温绝热类型的原理
序 号
类
型
原理
性 能 Ｗ/(ｍ·Ｋ)
1
堆积绝热
利用热导率小的材料包覆在被绝 热体的表面上达到绝热目的。
纤维类 0. 035～0 05粉末类 0.0185～0.064泡沫类 0.028～0.064
25 KPa/-0.5 KPa -39 ℃ /＋65 ℃ 天然气+绝热材料
内直径 设计液位高度 腐蚀裕量 强度试验 主体材质 日蒸发率 设计地震烈度 设备总高