原油储罐区工艺流程介绍

合集下载

原油储罐区工艺流程介绍

原油储罐区工艺流程介绍
原油储罐区工艺流程介绍
原油储罐区工艺流程介绍
原油储罐区工艺流程介绍
原油储罐区工艺流程介绍
原油储罐区工艺流程介绍
原油储罐区工艺流程介绍
原油储罐区工艺流程介绍
原油储罐区工艺流程介绍
外输油泵的进口汇管
单体设备介绍
储罐
外输泵
不合格油泵
单体设备介绍
两台三万方储罐相关操作介绍
原油储罐区工艺流程介绍
原油储罐区工艺流程介绍
工作内容介绍--我们四组主要负责区域包括：
两个三万方原油储罐
三台转输泵，两台抽底水泵，两台不合格油泵开闭式排污系统 HP&LP火炬系统计量撬
原油储罐区工艺流程介绍
本次主要讲解内容
储罐来油
外输泵和不合格油泵的出口管线现场工艺流程
原油储罐
外输泵和不合格泵的介绍
外输泵设计流量为 663m³/h，出口压力最高至 1.2MPag，电机功率 400KW
操作过程中泵的进口压力不能低于 25KPag，出口压力在 0.7MPag1.5MPag之间，流量在 400m³/h至 1320m³/h之间；
启动外输泵时，检查进口阀开关状态，进口压力，出口开度
30000 m³ 的密闭空间储罐
多余的气体去火炬燃烧
储罐

油库的生产工艺

油库中的生产工艺流程是指在油库中进行原油生产和加工的一系列工序和步骤。下面是油库生产工艺的基本流程：

1.原油接收：原油通过管道输送或船舶装卸到达油库后，首先

进行原油接收。接收工作包括测量原油粘度、密度等重要性质，并对原油进行初步分析。

2.沉淀分离：原油在接收后，需要通过沉淀分离工艺将其中的水、杂质等非原油成分分离出来。这一工艺利用重力原理，经过一段时间后，油水分层，将水排放掉，以得到符合要求的干净原油。

3.原油储存：经过沉淀分离后的原油，需要储存到油库的储罐中。储罐通常是由金属材料制成的圆柱形容器，可以储存大量的原油。在储存过程中，需要定期监测储罐内原油的温度、压力等重要指标。

4.调质和加工：储存在油库中的原油可以根据需要进行调质和

加工，以得到符合市场需求的石油产品。调质的目的是通过添加适量的添加剂，改变原油的物化性质，提高其市场竞争力。加工工艺包括蒸馏、裂化等多种石油加工技术，通过不同的物理和化学反应，将原油分离出不同组分的产品。

5.产品储存和出库：经过调质和加工后的石油产品需要储存起来，并按需求出库。不同种类的石油产品储存在不同的储罐中，并通过管道输送或者装车运输出库。在出库前，需要进行产品

质量检验，并确保产品符合国家和行业标准。

6.废物处理：在生产工艺中产生的污水、废气和废渣等废物需要进行处理。废水经过处理后，可以回用或者排放到环境中；废气则需要经过净化处理，以减少对环境的污染；废渣可以进行资源化利用或者妥善处理，以降低对环境的影响。

7.安全管理：油库生产工艺中，安全管理是至关重要的。油库需要建立健全的安全管理制度和应急预案，定期进行安全演练和培训，以确保生产过程中的安全可控。

油库工艺常识

油库工艺流程图

油库工艺流程指的是油库内油品沿管道的流向，它反映的是油库主要生产过程及各工艺系统间的相互关系。

反映油库工艺流程的图纸称为油库工艺流程图。油库工艺流程图是储运工所必须掌握的，它一般不按比例绘出，但各区域内设备方位尽可能与总平面布置图一致,以便与总图联系和取得比较形象的概念。

为了更好地熟悉油库工艺流程图的绘制方法和识读技巧，下面先介绍油库最重要的局部工艺流程-—即油罐区工艺流程和泵房工艺流程。

6.2。1 油罐区工艺流程

油罐区(或油库区)的管道工艺一般有单管系统、双（多)管系统及独立管道系统等布置形式。

一、单管系统

单管系统的特征是同一油罐组的两个（或两个以上）油罐共用一根管道，见图6—1。其特点是所需管道少,建设费用省，但它只以一根管道作为一组油罐进出油罐的进出油管，这种工艺流程不能同时收发，罐组油罐之间也不能互相输

转，必需输转时需另设临时管线。若该组油罐有

几个油品，为发防止混油油,输送不同油品时管

道就需排空。

这种工艺一般应用在品种单一,收发业务量

较少，通常不需输转作业的油库。

二、独立管道系统

独立管道系统的特征是任一罐区的每个油罐单独设一根管道.见图6—2.它的特点是布置清晰，专管专用，使用完毕不需排空，检修时也不影响其它油罐的作业。但材料消耗大，泵房管组也相应增多. 这种工艺在油库应用也较多，一般用于润滑油管道，它们品种数量较多，但不能混入其它油品,业务量相对轻油要少，不需要经常倒罐。

三、双（多)管系统

双管系统是一个或一个以上油罐共用两根管道，多管系统则是两个或两个以上油罐共用两根以上管道。

典型输油站场工艺流程

一、概述

输油站场是石油、天然气等能源产品从生产地经过输送系统，最终到达使用地

的重要枢纽。典型的输油站场工艺流程包括原油接收、初步处理、分输、储存、降压、加热等环节，下面将详细介绍这些环节的工艺流程。

二、原油接收

1.接收：原油从生产地通过管道输送到输油站场，经过压力控制装置

进入站场。

2.分析检测：对接收的原油进行密度、粘度、含硫量等指标的检测，

以确定原油质量等级。

三、初步处理

1.沉淀分离：将原油经过沉淀槽，使其中悬浮的杂质沉淀下来，以净

化原油。

2.脱水：使用脱水设备将原油中的水分去除，防止腐蚀管道设备。

四、分输

1.分输管道：将处理好的原油通过分输管道输送到不同的储存罐或另

一处理单元。

2.分输控制：对分输管道的流量、压力等参数进行监控和调节，确保

各系统稳定运行。

五、储存

1.储罐：将原油储存在不同种类的储罐中，按需存储，方便后续分配。

2.液位监测：对储罐液位进行实时监测，防止过载或漏油情况发生。

六、降压

1.降压装置：使用降压设备将高压的原油降至适宜的运输压力，以保

证输送安全。

2.压力监测：对降压装置的压力进行监测，确保输出压力稳定。

七、加热

1.加热系统：在原油输送过程中，通过加热设备将原油加热至一定温

度，降低油的黏度，有利于输送。

2.温度控制：对加热系统的温度进行调节，确保原油在输送过程中保

持适宜的温度。

八、总结

典型的输油站场工艺流程包括原油接收、初步处理、分输、储存、降压、加热等环节。每个环节都有相应的设备和控制系统，保证原油在输送过程中安全、高效地运行。输油站场的工艺流程对输油系统的正常运行起着至关重要的作用，需要严格执行标准操作程序，保证输油站场的安全稳定运行。

油库的主要生产工艺

油库的主要生产工艺主要包括输油、储油和分油三个环节。

输油是指将产出的原油通过管道或者铁路、公路等方式运送到油库的过程。输油过程中，首先需要对原油进行过滤和处理，以保证油品的质量。然后，根据油井的产能和油库的需求进行输送量的调整，确保原油的稳定供应。在输送过程中，还需要监测和管理油品的流量、温度和压力等参数，确保输油过程的安全和高效。

储油是指将输送到油库的原油暂时存储起来，以备将来的加工、分装或销售。储油主要涉及到原油的贮存、搅拌和保护等工作。首先，根据油库的储油容量和需求，确定储油设备的规格和数量。然后，将原油储存在贮油罐中，通过搅拌设备对油品进行均匀搅拌，以防止沉积和变质。此外，还需要对储油设备进行定期检查和维护，确保储油过程的安全和可靠性。

分油是指将储存在油库中的原油按照不同的规格和用途进行分类和分装。分油过程主要包括分离、分析和分配三个环节。首先，通过物理或化学方法，将原油中的不同成分进行分离，获得不同品质的油品。然后，对分离得到的油品进行检测和分析，以确定其各项指标和性质。最后，根据市场需求，将油品按照规格和用途进行分配和分装，以便后续的销售和使用。

除了上述三个主要生产工艺外，油库还需要进行相关的环境保护和安全措施。其中，环境保护主要包括油品的储存和处理过程中的污染防控、废物的处理和回收等工作。安全措施主要包

括对油库设备和管道的定期检查和维护、火灾和爆炸的防控、泄漏和事故的应急处理等工作。

总之，油库的主要生产工艺包括输油、储油和分油三个环节。这些工艺的稳定运行和高效管理，对于确保油库的正常生产和经营至关重要。同时，还需要加强环境保护和安全措施，以减少对环境的污染和对人身财产的损害。

试述油气储运的工艺流程

油气储运的工艺流程主要包括采集、储存、输送和加工四个环节。

首先是采集环节。油气可以通过地下钻探或海上开采等方式获得。在地下钻探过程中，通过钻探设备钻孔到达油气层，然后通过泵机将油气抽到地面上来。海上开采则需要使用海洋平台和海底管道来采集油气。采集后的油气通常含有杂质和水分等，在采集过程中也会产生大量的水。

接下来是储存环节。采集到的油气需要进行储存，以便后续输送和加工。储存设施包括油罐和天然气储存设备。油罐是用于储存原油或石油产品的大型容器，可以保持油品的稳定性和安全性。对于天然气，可以将其储存在地下储气库中，也可以采用压缩气体储罐等方式进行储存。

然后是输送环节。油气储存后需要进行输送。油气输送主要通过管道进行，包括跨陆管道和海底管道两种形式。跨陆管道是建设在陆地上的管道，用于油气的长距离输送。海底管道则是铺设在海底的管道，用于海洋油气资源的输送。此外，也可以使用铁路、公路和船舶等方式进行短距离的运输。

最后是加工环节。油气在输送过程中会经过一系列的加工工艺，以提取有用的石油产品或天然气。对于原油的加工，首先通过分离工艺将原油中的杂质和水分分离出来，然后进一步进行精炼和分馏，得到各种石油产品，如汽油、柴油、煤油等。对于天然气的加工，主要是通过脱硫、脱水等工艺，去除其中的杂质和水分，

使其达到燃烧或工业用途的要求。

综上所述，油气储运的工艺流程包括采集、储存、输送和加工四个环节，每个环节都有各自的专门设备和工艺，确保油气的安全、高效储存和运输。

石油储罐施工工序

石油储罐是用于存储原油、成品油或其他石油制品的重要设备，其

施工工序严格而复杂。下面我们来详细介绍石油储罐的施工工序。

1. 场地准备

在进行石油储罐施工前，首先需要对施工场地进行准备。包括场地

平整化、清理垃圾、清除杂草、确保场地干燥等工作。场地准备的好

坏直接影响后续的施工质量，因此这个环节至关重要。

2. 基础施工

在场地准备完成后，接下来就是进行基础施工。首先要对基础进行

打桩，确定储罐的位置和高程。然后进行基础的浇筑，确保其坚固耐用。基础的质量对储罐的稳定性起着至关重要的作用。

3. 罐体安装

当基础施工完成后，就是进行罐体的安装工作。首先要将罐体吊装

到基础上，然后进行定位和固定。接着对罐体进行密封处理，确保不

会发生泄漏。罐体安装是整个施工过程中较为复杂和重要的一个环节。

4. 焊接作业

在罐体安装完成后，需进行焊接作业。包括罐内焊接和罐外焊接。

焊接的质量直接影响罐的使用寿命和安全性，因此需要高度重视。在

进行焊接作业时要严格遵守相关的安全规程，保证作业人员的安全。

5. 涂装工艺

完成焊接后，就是进行涂装工艺。石油储罐需要进行防腐蚀处理，

以延长设备的使用寿命。在进行涂装工艺时，需要选择适合的涂料和

涂装工艺，确保涂装的均匀和完整。

6. 通电调试

最后一步是对石油储罐进行通电调试。通过通电调试可以检验设备

的运行情况，确保设备正常运转。在调试结束后，还需要进行性能测

试和安全检查，以确保储罐的正常使用。

综上所述，石油储罐施工工序包括场地准备、基础施工、罐体安装、焊接作业、涂装工艺和通电调试等环节。每个环节都需要严格执行，

石油储运工艺流程

下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!

并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!

Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.

I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!

In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!

成品油罐区工艺流程叙述及流程图

成品油罐区工艺流程叙述及流程图（见附图）

1.1 原油罐区

原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。南区原油罐T-101、102罐内原油通过原油转输泵P-601-5、6经管线104向常压焦化装置供料。焦化装置开停工或出现故障时，原油可通过重污油线退油至南区原油罐、中间罐区轻重污油也可开泵倒入原油罐进行储存回炼。原油自原油末站计量后经管线105线可进入北区T-6、37、38、39原油罐储存。北区原油罐T-6、37、38、39原油可直接通过管线106-1向五十万常减压装置原料泵供料。南原油罐区供装置的原料泵，兼做倒罐及北区原油罐区倒油，北区原油也可以通过泵P-601-1、2、3、4经管线103线向南区进行输转。五十万常减压装置开停工或出现故障时，原油可通过污油线退油至北区原油罐组内进行储存、回炼。

1.2 中间原料油罐区

1.1.1 中间柴油

焦化柴油、常一线、常二线和北区直馏柴油自工厂管网经管线222线和223线进入中间柴油罐T-201、202储存，中间柴油可通过中间柴油泵P-605-5，经管线225线送至汽柴油加氢装置。北区直馏柴油也可以直接通过工厂管网管线223线进汽柴油加氢装置。

1.1.2 中间石脑油

a) 加氢石脑油自工厂管网经管线233线进入中间石脑油罐T-203、204储存，加氢石脑油可通过石脑油原料油泵P-603-11,经管线235线送至催化重整装置。也可通过石脑油装车泵P-603-10，经管线234线去火车装车设施进行装车。

b) 汽柴油加氢、催化重整轻石脑油自工厂管网237线经233线进入中间石脑油罐T-203、204储存、出厂。

油品罐区操作规程大全

1 工艺流程叙述及流程图（见附图）

1.1 原油罐区

原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。南区原油罐T-101、102罐内原油通过原油转输泵P-601-5、6经管线104向常压焦化装置供料。焦化装置开停工或出现故障时，原油可通过重污油线退油至南区原油罐、中间罐区轻重污油也可开泵倒入原油罐进行储存回炼。

原油自原油末站计量后经管线105线可进入北区T-6、37、38、39原油罐储存。北区原油罐T-6、37、38、39原油可直接通过管线106-1向五十万常减压装置原料泵供料。南原油罐区供装置的原料泵，兼做倒罐及北区原油罐区倒油，北区原油也可以通过泵P-601-1、2、3、4经管线103线向南区进行输转。五十万常减压装置开停工或出现故障时，原油可通过污油线退油至北区原油罐组内进行储存、回炼。

1.2.7 倒罐流程

中间石脑油可通过P-603-11,经内部倒油管线226线至T-201～206和T-209、210罐。

1.3 成品油罐区

1.3.1 柴油

柴油自加氢装置经管线321线，或北区常一线柴油自新增管线进入南区成品柴油罐T-301、302、77储存；同时加氢柴油也可从321线经中间泵房后跨线至328线进入北区成品柴油罐T-47、48、50、60储存，通过柴油装车泵P-605-1、2、3、4，经管线324、344线去火车装车台、汽车装车台进行装车。也可通过柴油装车泵P-605-1、2、3、4经322线和328线实现南、北两区柴油进行倒罐、互相装车作业。

2 油槽岗位操作

油工艺流程

油工艺流程是指原油经过一系列加工、处理与分离步骤，最终得到各种石油产品的过程。这个过程通常包括勘探、采油、储存、输送、精炼和销售等环节。下面是一个油工艺流程的简要描述：

勘探是首先进行的步骤，通过地质勘探找到石油储量较大的地区。这包括使用地震和重力勘探技术等方法，确定潜在的油田位置。

采油是指将石油从地下井口开采出来的过程。主要的采油方法有自流井和人工抽油。

储存是指将采出的原油储存起来，以便后续加工和销售。油井通常会建立一个储存系统，包括油罐和管道。

输送是将原油从储存地点运输到精炼厂或出口的过程。这通常使用管道、铁路或船舶等方式进行。

精炼是将原油转化为不同类型的石油产品的过程。这包括石油气、汽油、柴油、润滑油和石蜡等。精炼是一个复杂的过程，需要使用各种化学和物理方法来分离和转化原油的不同组分。

销售是将精炼后的石油产品销售给最终用户的过程。这通常涉及到石油公司与石油经销商之间的交易。

整个油工艺流程是一个复杂而系统的过程，涉及到多个环节和

技术。油田勘探需要使用地质学和地球物理学等知识来确定潜在的石油储量。采油阶段需要使用钻井设备和抽油机来将石油井口上升到地面。储存和输送需要使用储油罐、管道和运输工具等设备。精炼阶段需要使用炼油设备和化学反应器等设备来将原油转化为各种石油产品。销售阶段需要与经销商进行合作，将产品出售给最终用户。

油工艺流程的关键是提高效率和降低成本。石油公司通常会持续投资于新的技术和设备，以提高勘探和采油效率。精炼过程也在不断改进，以提高产品质量和生产效率。此外，石油公司还需要严格遵守环保法规和安全标准，以确保工艺流程对环境和工作人员的影响最小化。

油田工艺流程

油田开发是指对地下储藏的石油资源进行开采、生产和利用的过程。油田工艺流程是指在油田开发过程中，通过一系列的工艺和技术手段，将地下的原油资源提取到地面，并进行加工、运输、储存和利用的过程。下面将详细介绍油田工艺流程的各个环节。

1. 勘探阶段

油田工艺流程的第一步是勘探阶段。在这个阶段，地质勘探人员通过地质勘探技术，如地震勘探、地层钻探等手段，对潜在的油气资源进行勘探，确定油田的地质储量、地质构造和地质条件等信息。这些信息对于后续的油田开发和生产具有重要的指导意义。

2. 钻井阶段

一旦确定了油田的地质储量和地质条件，接下来就是进行钻井作业。钻井是指利用钻机在地下进行钻孔作业，以便于进一步采出地下的原油资源。钻井作业需要根据地质条件和勘探结果进行合理的钻井设计，选择合适的钻井工艺和钻井设备，进行钻井施工。钻井的质量和效率对于后续的油田开发和生产具有重要的影响。

3. 生产阶段

当钻井作业完成后，就进入了油田的生产阶段。在这个阶段，

需要利用各种生产工艺和设备，将地下的原油资源提取到地面。常

见的生产工艺包括常规产能、水平井产能、压裂产能等。通过这些

生产工艺，可以实现对油田的高效生产，提高油田的产能和采收率。

4. 加工阶段

一旦地下的原油资源被提取到地面后，就需要进行加工处理。

加工阶段是指利用各种加工工艺和设备，对原油进行分离、净化、

脱硫、脱水、脱盐等处理，得到符合市场需求的成品油和天然气产品。常见的加工工艺包括物理分离、化学处理、蒸馏分离等。通过

这些加工工艺，可以实现对原油的高效加工，提高产品的质量和产量。

油库的工艺流程

油库是储存原油、成品油等石油产品的重要设施，它的工艺流程包括原油接收、储存、处理和出库等环节。下面将详细介绍油库的工艺流程。

1. 原油接收

原油从油田或海上平台通过管道输送至油库。在接收区，原油经过初步过滤和分离，去除其中的杂质和水分。然后将原油送入储油罐中进行储存。

2. 储存

储油罐是油库的核心设施，通常分为地下储罐和地面储罐。地下储罐主要用于储存原油，而地面储罐则用于储存成品油。储存过程中，需要对储油罐进行定期检查和维护，确保其安全可靠。

3. 处理

在储存过程中，原油和成品油可能会出现一些问题，比如密度

不均匀、含水量过高等。因此，需要对这些油品进行处理。处理包

括加热、搅拌、分离等工艺，以确保油品的质量符合要求。

4. 出库

当客户需要购买原油或成品油时，油库会根据客户的需求进行

出库操作。出库前需要对油品进行抽样检测，确保其质量符合标准。然后通过管道或罐车将油品送至客户指定的地点。

除了以上的基本工艺流程外，油库还需要进行安全管理、环保

监测等工作。安全管理包括火灾防护、泄漏应急处理等措施，确保

油库的安全运行。环保监测则包括对油库周边环境的监测，防止油

品泄漏对环境造成污染。

总的来说，油库的工艺流程涵盖了原油接收、储存、处理和出

库等环节，需要严格遵守相关的操作规程和标准，确保油品的质量

和安全。同时，油库还需要关注环保和安全管理等方面，以确保其

在生产运营过程中不对环境和人员造成危害。

油库主要生产工艺

油库主要生产工艺是指在油库内进行原油储存和处理的过程。主要包括原油接收、储存、沉降、石灰石混凝土、各种石油产品混合、装载、运输和出口等环节。下面是详细介绍：

1. 原油接收：当原油到达油库时，需要进行接收和检验。首先，将原油送至接收装置，通过流量计对其进行计量，并进行密度和温度检测。然后，进行采样和可燃性测试。

2. 储存：原油储存是指将原油存储在油库内的容器中，以备将来的加工或出口。通常使用蒸发损失最小的圆形或方形的油罐进行储存。储存容器需要具备良好的密封性和耐腐蚀性，以确保原油质量的稳定。

3. 沉降：原油在储存前需要进行沉降处理，以去除其中的杂质。在经历一定时间的静置后，重质石油产品将沉积在底部，而轻质产品则浮在上面。通过打开顶部或底部的阀门，可以将这些沉液排放出去。

4. 石灰石混凝土：在原油提炼过程中，常常需要使用石灰石混凝土。石灰石混凝土是由石灰石、石膏和水混合而成的一种材料。它具有一定的强度和耐火性，可以用于制造油库的储罐和储存设备。

5. 石油产品混合：在油库中，常常需要将不同种类和规格的石油产品混合在一起，以满足市场需求。混合可通过管道输送系统或其他混合设备来实现。在混合过程中，需要注意控制温度、

压力和混合比例，以确保产品质量稳定。

6. 装载：在油库中，石油产品需要装载到罐车、铁路车辆或船只中，以便运输到目的地。装载过程需要进行计量和密度检测，以确保装载的产品符合质量标准。

7. 运输和出口：装载完成后，石油产品将通过管道、铁路或船只等方式进行运输和出口。在运输过程中，需要密切监控产品质量和安全性，并采取相应措施以应对可能的意外事件。

原油提炼设备操作工作流程

原油提炼设备是炼油厂中的核心设备之一，它负责将原油转化为各

种石油产品。本文将介绍原油提炼设备的详细操作工作流程，涵盖以

下几个部分：原油接收与贮存、预处理、分离、转化、处理和产品分配。下面，让我们一起深入了解这个流程。

一、原油接收与贮存

1. 原油接收

炼油厂首先与供应商进行原油交付协商，在协商后，供应商将原油

运送到炼油厂。炼油厂的操作员将负责接收原油，并与供应商确认原

油质量和数量是否符合协商内容。

2. 原油贮存

接收到的原油将通过管道输送至原油罐区。炼油厂通常设置多个原

油贮存罐，并根据原油的不同特性进行分类贮存。操作员需要监控罐

区的温度、压力和液位，确保原油在贮存过程中的安全与稳定。

二、预处理

1. 加热

为了使原油更易操作和分离，操作员会将原油加热到一定温度。通

常采用蒸汽加热的方式，将原油送入换热器中与高温蒸汽进行热交换，使其温度逐渐上升。

2. 除盐

原油中含有一定比例的盐分，而盐分会对设备产生腐蚀作用。因此，在进一步处理前，需要将原油中的盐分去除。这一步通常通过加入一

定量的水和化学药剂，以及通过离心分离的方式实现。

三、分离

1. 蒸馏

原油中的各种烃类有不同的沸点，通过控制温度和压力，在蒸馏塔

中进行分馏。炼油厂通常会设置多个蒸馏塔，用于将原油分离成不同

沸点范围内的馏分，如汽油、柴油、液化气等。

2. 气液分离

在蒸馏塔中，气体和液体会同时产生，因此需要进行气液分离。一

般通过设置分离器，使气体和液体分开，并分别收集。

四、转化

1. 裂化

裂化是将较重的油类转化为较轻的油类的过程。采用催化剂作为催

东辛采油厂辛二联合站工艺流程

东辛采油厂辛二联合站工艺流程如下：

1. 储油：从油田中提取的原油首先进入储油罐，进行暂时的储存和分离，以便后续处理。

2. 去除杂质：原油经过初步分离后，还会带有一些杂质，如沙、水等。这些杂质会通过除沙器和除水器进行去除。

3. 加热：在加热炉中，原油会被加热至一定温度，以提高其流动性，并便于后续处理。

4. 分离：经过加热后的原油进入分离器，通过不同密度和不同沸点的组分在分离器中进行分离。轻质组分如天然气、汽油等被分离出来，重质组分如柴油、煤油等则继续处理。

5. 脱硫：重质组分中的硫化物会对环境造成污染，因此需要进行脱硫处理。一般采用脱硫器进行处理，将硫化物转化为可进一步处理的形态。

6. 裂解：为了提高柴油和煤油的产量，重质组分会进一步进行裂解。裂解是将较重的原油组分分解成轻质烃烃类，以增加产量。

7. 精制：裂解后的烃类原料通过精制装置进行精制，去除其中的杂质和硫化物，以提高燃烧效果和质量。

8. 储存和配送：经过精制的油品会进入储油罐进行储存，并根据需要进行配送至目标市场。

以上为东辛采油厂辛二联合站工艺流程的基本步骤，具体的工艺流程可能会因工艺要求和设备配置的不同而有所差异。

原油储罐区工艺流程介绍