原油储罐区工艺流程介绍
原油系统操作规程
中化兴中石油转运（舟山）有限公司操作规程原油系统操作规程编号：WI/ C4-01版本：C4编制：工程设备部、生产部审核：陈珊珊日期：2009/10/10批准：陈坚日期：2009/11/02受控状态：受控目录第一章一库区原油系统操作概述1. 作业程序规定2. 原油储罐的操作3. 输油泵的操作4. 计量系统的操作5. 阀门的操作6. 输油臂的操作7. 登船塔的操作8. 激光靠泊系统的操作9. 泄压系统的操作10. 排污（底）油系统的操作11. 加热系统的操作12. 系统操作的安全事项和环境管理第二章二库区原油系统操作概述1. 原油储罐的操作2. 输油泵的操作3. 计量系统的操作4. 阀门的操作5. 泄压系统的操作6. 排污油系统的操作7. 系统操作的安全事项和环境管理第一章一库区原油系统操作概述本规程适用于岙山库区原油系统的运行操作。
岙山库区原油运行系统是由31台钢质外浮顶油罐，一座输油泵房，一座燃料油泵房，一座奥里油泵房，一座航煤泵房，一座柴油泵房，一座计量站，二个泊位等各种设施经输油管线组成的一个完整的输油系统。
其中一期工程二台非保温罐，二台保温油罐；一扩工程四台保温罐；二期一阶段工程四台保温罐；二期二阶段工程六台保温罐；三期一阶段工程四台非保温罐；三期二阶段工程三台保温罐；兴源成品油一阶段六台保温罐共计174万立方。
功能介绍：本系统可实现原油卸船入罐储存，装船外运，罐与罐之间的循环，保温储存及二个泊位二条船之间的过驳等作业。
本系统1 #泊位最大卸油能力：12000m3/h最大装船能力：6000m3/h2 #泊位最大卸油能力：5100m3/h最大装船能力：5100m3/h1. 作业程序规定1.1 作业是指油船靠泊、油品装卸、倒罐、循环、油品混兑、计量、油污水接卸处理。
1.2 原油系统运行作业程序：生产部储运调度科根椐执行部门的船舶抵港通知单，编制《作业计划书》, 各岗位依据《作业计划书》及调度指令完成作业。
油库工艺流程
看懂卸任一种油品，发任一种油品或倒某种油品的工艺。
2．识读技巧不论是要求卸一种油品，还是发一种油品，或倒某种油品的工艺，都可以采取“抓两头(起点与终点)，看中间”的方法，一般不会出现任何差错。
如要求卸某种油品，则可以先找出油库工艺流程的识读(一)识读方法1．先读标题栏，看看是局部工艺流程还是总工艺流程。
2．再看油库主要作业区收发油情况：收油是管道直接来油，还是铁路或水路来油；发油是利用位差自流发油，还是采用高架罐自流发油或泵直接发油工艺；受油容器是铁路槽车、油船还是汽车或油桶。
3．然后看油罐区，共有几种油品，几类油罐，油罐单罐容积，油罐分组，罐区管道工艺是单管系统、双管系统还是独立管道系统。
4．接着再看油泵房，看看其名称、泵房数、油泵台数及功用，看看是否能够倒罐。
5．最后看看管道走向，管道附件等。
6．根据要求看懂卸任一种油品，发任一种油品或倒某种油品的工艺。
(二)识读技巧不论是要求卸一种油品，还是发一种油品，或倒某种油品的工艺，都可以采取“抓两头(起点与终点)，看中间”的方法，一般不会出现任何差错。
如要求卸某种油品，则可以先找出起点——该油品从何种运输工具来油，再找终点——要进哪个油罐，看看中间有哪些主要环节，是用船上泵直接进库还是用本库卸油泵房的泵卸铁路来油。
找到这三处后再沿卸油点——中间(泵房)——出油方向(油罐)找出沿线所有管道附件及设备，进而确定在进行该项作业时，哪些阀门关闭看懂卸任一种油品，发任一种油品或倒某种油品的工艺。
2．识读技巧不论是要求卸一种油品，还是发一种油品，或倒某种油品的工艺，都可以采取“抓两头(起点与终点)，看中间”的方法，一般不会出现任何差错。
如要求卸某种油品，则可以先找出图6-7是某油库工艺流程总图。
要求能看懂工艺流程，并能熟练地收发任一种油品，并会熟练地倒罐。
以下简要介绍一下识读该油库工艺流程图的过程。
1．总体情况该油库系中转兼经营油库，经销汽油、柴油、汽油机油、柴油机油等油品，总容量为21200 m3，系二级油库。
成品油罐区工艺流程叙述及流程图
成品油罐区工艺流程叙述及流程图（见附图）1.1 原油罐区原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。
南区原油罐T-101、102罐内原油通过原油转输泵P-601-5、6经管线104向常压焦化装置供料。
焦化装置开停工或出现故障时，原油可通过重污油线退油至南区原油罐、中间罐区轻重污油也可开泵倒入原油罐进行储存回炼。
原油自原油末站计量后经管线105线可进入北区T-6、37、38、39原油罐储存。
北区原油罐T-6、37、38、39原油可直接通过管线106-1向五十万常减压装置原料泵供料。
南原油罐区供装置的原料泵，兼做倒罐及北区原油罐区倒油，北区原油也可以通过泵P-601-1、2、3、4经管线103线向南区进行输转。
五十万常减压装置开停工或出现故障时，原油可通过污油线退油至北区原油罐组内进行储存、回炼。
1.2 中间原料油罐区1.1.1 中间柴油焦化柴油、常一线、常二线和北区直馏柴油自工厂管网经管线222线和223线进入中间柴油罐T-201、202储存，中间柴油可通过中间柴油泵P-605-5，经管线225线送至汽柴油加氢装置。
北区直馏柴油也可以直接通过工厂管网管线223线进汽柴油加氢装置。
1.1.2 中间石脑油a) 加氢石脑油自工厂管网经管线233线进入中间石脑油罐T-203、204储存，加氢石脑油可通过石脑油原料油泵P-603-11,经管线235线送至催化重整装置。
也可通过石脑油装车泵P-603-10，经管线234线去火车装车设施进行装车。
b) 汽柴油加氢、催化重整轻石脑油自工厂管网237线经233线进入中间石脑油罐T-203、204储存、出厂。
c) 精制石脑油自工厂管网经管线251线进入精制石脑油罐T-207、208储存，可通过精制石脑油泵P-603-7返送至催化重整装置。
d) 南区常顶油和北区直馏石脑油自工厂管网管线263线和262线进入直馏石脑油罐T-209、210储存，可通过直馏石脑油泵P-603-8，经管线265线送至催化重整装置。
油品罐区操作规程 大全
1 工艺流程叙述及流程图（见附图）1.1 原油罐区原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。
南区原油罐T-101、102罐内原油通过原油转输泵P-601-5、6经管线104向常压焦化装置供料。
焦化装置开停工或出现故障时，原油可通过重污油线退油至南区原油罐、中间罐区轻重污油也可开泵倒入原油罐进行储存回炼。
原油自原油末站计量后经管线105线可进入北区T-6、37、38、39原油罐储存。
北区原油罐T-6、37、38、39原油可直接通过管线106-1向五十万常减压装置原料泵供料。
南原油罐区供装置的原料泵，兼做倒罐及北区原油罐区倒油，北区原油也可以通过泵P-601-1、2、3、4经管线103线向南区进行输转。
五十万常减压装置开停工或出现故障时，原油可通过污油线退油至北区原油罐组内进行储存、回炼。
1.2.7 倒罐流程中间石脑油可通过P-603-11,经内部倒油管线226线至T-201～206和T-209、210罐。
1.3 成品油罐区1.3.1 柴油柴油自加氢装置经管线321线，或北区常一线柴油自新增管线进入南区成品柴油罐T-301、302、77储存；同时加氢柴油也可从321线经中间泵房后跨线至328线进入北区成品柴油罐T-47、48、50、60储存，通过柴油装车泵P-605-1、2、3、4，经管线324、344线去火车装车台、汽车装车台进行装车。
也可通过柴油装车泵P-605-1、2、3、4经322线和328线实现南、北两区柴油进行倒罐、互相装车作业。
2 油槽岗位操作2.1 油品收付操作2.1.1 储运收付总则：收付油作业要做到“五要”：作业要联系，流程要核对，设备要检查，动态要掌握，计量要准确。
2.1.2 接到调度收付油指令后，要准确记录调度指令（包括时间、指令人、指令内容、接令人），详细了解收付油品种、罐号、动态内容、时间、收付量等内容，并与收付油对方联系，做好记录,并进行复述确认。
炼油工艺流程介绍
炼油工艺流程介绍炼油工艺是指通过对原油进行物理和化学处理，使其分离出各种不同的石油产品的过程。
一般来说，炼油工艺流程包括原油的初步处理、重整处理、精制处理和产品配制四个主要步骤。
以下将详细介绍这些步骤。
1.原油的初步处理：原油一般从油井中被提取出来时含有许多杂质，需要进行初步处理。
这个步骤通常包括沉淀、过滤和脱盐等过程。
首先，原油进入沉淀罐，在罐中停留一段时间使沉淀物沉淀下来。
然后，原油经过过滤器，去除较大的沉淀物和固体颗粒。
最后，用水和碱或酸来脱盐，将含有盐的水分从原油中分离出来。
经过初步处理后的原油，经常称为处理后的原油。
2.重整处理：重整是将处理后的原油进一步加热分解，得到石脑油、石蜡和润滑油等高附加值产品的过程。
这个步骤通常包括热解、重整和分馏等过程。
首先，将处理后的原油加热到较高的温度，并经过蒸汽裂解，将原油分解为不同的组分。
然后，对分解产物进行进一步的处理和分离，得到石脑油、石蜡和润滑油等产品。
经过重整处理后的产品，拥有更高的附加值和更广泛的应用。
3.精制处理：精制是指通过不同的操作，将处理后的原油进一步分离和净化，得到多种石油产品的过程。
这个步骤通常包括吸附、蒸馏、催化裂化和脱硫等过程。
首先，使用吸附剂吸附杂质和有害物质，如硫化物、氯化物和碳酸盐等。
然后，通过蒸馏将原油分离成不同沸点的部分，如汽油、柴油和石脑油等。
接下来，使用催化剂进行催化裂化，将较重的原油部分裂解为较轻的油品。
最后，进行脱硫处理，去除石油产品中的硫化物，减少环境污染和腐蚀。
4.产品配制：最后一个步骤是根据市场需求，将不同的石油产品混合和调整，得到符合要求的产品。
这个步骤通常包括混合、加氢处理和添加剂掺入等过程。
首先，将不同种类和质量的石油产品混合在一起，得到所需的产品性能。
然后，对产品进行加氢处理，以改善其性能和稳定性。
最后，添加剂如防腐剂、抗氧化剂和增稠剂等可根据需要掺入产品中，以改善其质量和效果。
以上是炼油工艺流程的基本介绍。
原油储罐知识点总结大全
原油储罐知识点总结大全一、原油储罐的分类1. 罐式储运设施的分类罐式储运设施通常可以分为地下储罐和地上储罐。
地下储罐主要用于储存液态燃料，例如原油、汽油、柴油等，而地上储罐则主要用于储存燃气、液化石油气等。
地下储罐主要是为了节约土地资源，减少建筑用地，使地面空间得到更好利用。
2. 按照储存容器和功能来分类根据储存容器的不同，原油储罐可以分为竖式储罐、横式储罐和立式储罐。
根据功能不同，原油储罐可以分为一次订货储罐、储运转换储罐、跨仓储运转换储罐。
3. 储罐的规模分类根据设施规模和储存量的大小，储罐可以分为小型储罐、中型储罐和大型储罐。
小型储罐主要是指直径小于20米，高度小于25米的储罐，中型储罐是指直径在20米至50米之间，高度在25米至50米之间的储罐，大型储罐则是指直径大于50米，高度大于50米的储罐。
二、原油储罐的使用及运作原理1. 储罐的使用原油储罐是用来储存原油和其他石油产品的设施。
在石油加工生产过程中，原油需要经过一系列的加工和处理，而在这些过程中，原油需要被储存在储罐中。
储罐可以将原油暂时储存，并在需要的时候进行提取和使用。
2. 储罐的运作原理原油储罐的运作原理主要是利用液体静压压力。
当储罐内储存有原油时，原油的重量会形成一定的压力，这样可以保持储罐内外的压力平衡。
当需要提取原油时，只需打开储罐的进出口阀门，通过重力和压力可以将原油送出储罐并输送到其他地方。
三、原油储罐的结构及材料1. 储罐的结构原油储罐主要由罐体、顶盖、底板、底油、底排油孔、进出油口、测温孔、测液孔、防火孔等构成。
罐体是储罐的主体结构，通常由若干圆筒部组成，是储存原油的主要空间。
顶盖和底板则是用来封闭储罐的两端。
进出油口是用来将原油输入和输出储罐的口，测温孔是用来测定储罐内原油的温度，测液孔是用来测定储罐内原油的液位高度。
而底排油孔和底油则是用来排放和收集储罐内的污水和沉积物的。
2. 储罐的材料原油储罐通常采用碳素钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢等材料制成。
(行业)油罐区工艺与操作--油品储运操作工培训系列教程详解(行业讲座教学培训课件)
（行业讲座教学培训课件）
三、 油罐作业
4、油罐作业操作注意事项
油罐收油结束后注意事项 做好各项检查工作。
油罐内油品加热操作 检查油温，排净蒸汽管线冷凝水。 根据需要逐渐开大蒸汽。 停止加热先关加热器入口阀，排净冷凝水再关排凝阀。
（行业讲座教学培训课件）
3、倒罐作业
三、 油罐作业
注意事项： 倒罐前，和有关部门联系，落实到人；掌握存油量、油温、 含水及质量情况；核实罐号、阀门，确认无误后开阀。 倒罐是应两人操作，互相监护。
（行业讲座教学培训课件）
一、 油罐区工艺流程
双（多）管道系统工艺流程示意图
（行业讲座教学培训课件）
一、 油罐区工艺流程
4、油泵房（棚）工艺流程
泵房分类 （1）按输送油品的种类分：轻油泵房和润滑油泵房。 （2）按泵房的建筑形式分：地上泵房、地下泵房和半地下泵房。 （3）按泵房的作业性质分：装卸油泵房、发油泵房、中转泵房 及综合泵房
三、 油罐作业
1、收油作业
认真校对随货同行的单、车、船号，经计量和化验来油确认无误后方可 入库。 做好接卸准备工作，及时计量油罐存油，确认可收油量，选择最佳工艺， 确保流程无误。 进油前应关闭收油罐和相关油罐的涨油管或旁通管上的截止阀。 控制进油流速。 及时巡检。 收油完毕稳定后必须进行计量。关闭相应阀门，上锁。 做好台账记录。
（行业讲座教学培训课件）
谢谢！
（行业讲座教学培训课件）
二、 工艺流程图的绘制和识读
3、油库工艺流程图的识读
(1)识读方法 ➢读标题栏，看清是局部还是总工艺流程。 ➢看油库主要作业区收发情况。 ➢看油罐区油罐及管道工艺情况。看油泵房的设备及其功能。 ➢看管道走向、管道附件等。看说明等。 ➢根据要求看收、发、输转某一油品的工艺。
石油储罐施工工艺焊接与防腐保温处理
石油储罐施工工艺焊接与防腐保温处理石油储罐是石油工业中不可或缺的设施，用于存储和运输各种石油产品。
其施工工艺中的焊接和防腐保温处理是确保储罐安全运行的重要环节。
本文将详细介绍石油储罐施工工艺中的焊接技术和防腐保温处理方法。
一、焊接技术1. 焊接前准备在进行焊接之前，首先需要对材料和设备进行检查，确保其符合相关标准和规范。
焊接区域的表面也需要做好清洁工作，以去除铁锈、油污等污染物。
2. 焊接方法石油储罐的焊接方法通常采用手工电弧焊接和埋弧焊接。
手工电弧焊接适用于小口径焊缝的施工，而埋弧焊接则适用于大规模的连续焊接。
3. 焊接材料焊接材料的选用要符合国家相关标准，确保其具备良好的焊接性能和耐腐蚀性。
一般情况下，常用的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
4. 焊接质量控制焊接过程中需要进行焊接质量控制，并对焊缝进行无损检测，确保焊缝的完整性和可靠性。
同时，焊缝的尺寸和形状也需要符合相关要求。
二、防腐保温处理1. 防腐处理石油储罐中的油品会对金属材料产生腐蚀作用，因此需要进行防腐处理。
常用的防腐方法包括刷涂法、涂覆法和电镀法等。
这些方法可以形成一层保护膜，起到隔绝储罐内外介质的作用。
2. 保温处理石油储罐的保温处理能够减少热量的散失，提高储罐内部温度的稳定性。
常见的保温材料包括岩棉、硅酸盐和泡沫等。
保温层的厚度和导热系数需要根据具体的储罐设计要求进行选择。
3. 涂层修补储罐的涂层会受到外界环境和储存介质的影响，会出现老化、破损等情况。
因此，定期检查并进行涂层修补是保证储罐防腐保温效果的重要措施。
4. 定期检测为了确保石油储罐的长期使用安全性，需要定期进行检测。
检测内容包括焊接缺陷、涂层状况、保温层的完整性等方面。
根据检测结果进行相应的维修和处理。
总结：石油储罐的施工工艺中的焊接技术和防腐保温处理方法对于保证储罐的安全运行至关重要。
焊接技术的正确应用可以确保焊缝的质量和强度，而防腐保温处理则能延长储罐的使用寿命和提高其运行效率。
[能源化工]罐区操作规程
![[能源化工]罐区操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/1d06b308b6360b4c2e3f5727a5e9856a5712265b.png)
目录第一篇罐区操作技术41 工艺流程叙述及流程图（见附图）42 油槽岗位操作63 油品调合134 油罐喷淋155 油罐清洗156 液化石油气球罐操作177 火炬岗位操作188 汽油添加锰剂操作209 柴油添加降凝剂操作22第二篇产品进出厂操作2210 成品油火车槽车出厂2311 液化石油气火车槽车出厂2812液化石油气汽车装车操作2913 南区汽车产品出厂3114 北区汽车产品出厂3115 沥青包装现场袋装操作3316 沥青包装现场桶装操作3417 石油焦堆放场操作规程3418 油品进出厂计量3519 化工助剂卸车操作3820 叉车岗位操作39第三篇开停工及大检修401 停工操作402 检修期间的主要工作403 开工操作41第四篇产品质量424 质量管理425 质量指标42第五篇设备操作技术481 设备台帐481.1 工艺管线见附表1 481.2 机泵设备见附表2 481.4 压力容器见附表4 482 动设备操作483 油罐584 仪表自动化61第三篇安全技术661 术语和定义662 生产特点663 石油产品主要安全性能指标674 安全装备操作方法及管理要求714.1 阻火设备714.2 防爆泄压设备714.4 消防器材714.5 气防器材734.6 报警器775 应急处理预案775.1 停水应急处理预案795.2 停电应急处理预案805.3 停蒸汽应急处理预案805.4 停风应急处理预案815.5火灾爆炸事故处理预案815.6 人身伤害事故应急处理预案855.7 可燃介质大量泄漏事故处理预案875.8 装置供料突然中断事故处理预案895.9 重质油罐突沸事故处理预案895.10 油罐冒罐事故处理预案905.11 加工高含硫原油的防范措施906 环境保护管理956.1 环境危害因素956.2 污染事故的分类及预防956.3 外排污水污染事故处理预案967 安全环保知识977.1 安全知识977.2 环保知识101第一篇罐区操作技术1 工艺流程叙述及流程图（见附图）1.1 原油罐区原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。
原油精馏工艺流程
原油精馏工艺流程
原油精馏是指将原油中的各种组分按照其沸点的高低进行分离的工艺过程，通过这个过程可以获取到各种不同沸点的石油产品。
下面是一个原油精馏的基本工艺流程的简要介绍。
首先，将原油从储罐中输送到蒸馏塔，在蒸馏塔中，原油经过热交换器的加热，使其达到一定的温度，然后进入到蒸馏塔。
在蒸馏塔中，原油会根据其沸点的不同进行分离。
蒸馏塔内部设置有许多板式或填料，这些板式或填料可以增加原油与精馏过程中产生的蒸汽之间的接触和混合，促进分离。
低沸点物质首先蒸发，上升到较高的塔板或填料层，然后冷凝为液体，从塔顶端获取。
而高沸点物质则沉降到较低的塔板或填料层，经过多次回流、蒸发和冷凝过程后才得以分离。
经过蒸馏塔的处理后，我们可以得到几个主要的产品。
首先是液化石油气（LPG），它是由C3到C4碳数范围的烃类组成，主要用于加热和燃料。
其次是轻质石脑油，也被称为汽油，它是由碳数在C5到C11之间的烃类组成，主要用于汽车燃料，
还可以作为溶剂和化工原料。
接下来是航空煤油，它是由碳数在C11到C20之间的烃类组成，主要用于航空行业。
再往下
是柴油油和重质蜡油，它们主要由C20的烃类组成，主要用
于柴油车和重型机械设备的燃料。
而油轮上的重油、炼油厂的渣油等属于相对较重的原油组分，其沸点更高，需要进行进一步的加工才能得到其他产品。
总之，原油精馏是一种通过不同沸点的组分分离的工艺过程，可产生多种不同用途的石油产品。
这种工艺流程能满足人们对各种石油产品的需求，并为石油行业的发展提供了坚实的基础。
10万立方米原油储罐制造流程
10万立方米原油储罐制造流程Manufacturing a 100,000 cubic meter crude oil storage tank requires a complex and detailed process. 需要深入细致的流程来制造一个10万立方米的原油储罐。
The process typically begins with designing the tank structure and specifications. 通常的流程是从设计储罐的结构和规格开始。
Engineers and designers work together to create precise blueprints that outline the dimensions, materials, and construction methods for the tank. 工程师和设计师合作，制定详细的蓝图来规定储罐的尺寸、材料和建造方法。
Once the design phase is completed, the manufacturing process can begin. 设计阶段完成后，制造过程即可开始。
Raw materials such as steel plates are sourced and brought to the manufacturing site. 原材料如钢板被采购并运送到制造工地。
Skilled workers then cut and shape the steel plates according to the blueprints, welding them together to form the tank's shell. 熟练的工人根据蓝图将钢板进行切割和成型，然后进行焊接以形成储罐的外壳。
Quality control is a crucial aspect of the manufacturing process to ensure the tank meets industry standards. 质量控制是制造过程中至关重要的一环，以确保储罐符合行业标准。
原油浮顶油罐操作规程（4篇）
原油浮顶油罐操作规程原油浮顶油罐是储存和运输原油的重要设备之一，正确的操作方法和规程对保证罐体的安全运行和减少污染有着重要意义。
以下是原油浮顶油罐的操作规程：一、操作准备1. 操作前应仔细阅读原油浮顶油罐的使用说明书和相关技术资料，对罐体的结构和功能及操作要求有扎实的了解。
2. 在操作前，应检查设备的电气、仪表和各个部位是否完好，保证设备处于正常工作状态。
3. 应检查罐体内外排水设施的畅通情况，避免油罐内出现雨水和杂物积累。
4. 应穿戴好劳动防护装备，包括工作服、手套、安全鞋等。
二、加油操作1. 在加油前，应先关闭所有管路和阀门，确保系统处于安全状态。
2. 使用液位仪表或导电电缆检查油罐内油位，并记录下来。
3. 打开罐顶天窗和上隔爆膜，确保罐内有足够的通风。
4. 根据油罐的尺寸和油的密度，计算出应加注的油量，控制好加油速度。
5. 在加油过程中，应及时观察罐体内压力和温度的变化，确保操作的安全性。
6. 加油完成后，关闭所有阀门，清理加油现场，确保无泄漏。
三、罐底阀门和排油操作1. 在进行罐底阀门操作之前，应先确保罐体内压力为零，并关闭所有与罐底阀门相关的管路。
2. 通过检查和调整罐底阀门和排油管道的联结，保证其完好无损。
3. 在排油之前，先打开罐体内的油泵，使罐内压力降低到一定的范围。
4. 打开罐底阀门，使油从罐底排出。
在排油过程中，应注意观察油流的情况，避免出现堵塞或泄漏现象。
5. 排油结束后，应关闭罐底阀门并检查其密封性，确保无渗漏。
四、浮顶盖板操作1. 在进行浮顶盖板操作之前，应先关闭罐体内的油泵和阀门。
2. 检查浮顶盖板的密封性，确保其无渗漏和损坏。
3. 打开浮顶盖板，观察罐体内的油位，并根据需要进行调整。
4. 在操作过程中，应注意观察浮顶盖板的动作是否正常，确保其能够正常开启和关闭。
五、罐底沉积物清理1. 定期进行罐底沉积物的清理工作，减少沉积物对油品质量的影响。
2. 在进行罐底清理操作之前，应关闭所有与罐底相关的管路和阀门，确保罐内的压力为零。
地下储油库采油工艺流程
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原油浮顶油罐操作规程范本（2篇）
原油浮顶油罐操作规程范本一、引言原油浮顶油罐是石油储存和运输的重要设备，为了确保其正常运行和安全，制定本操作规程。
本规程适用于所有涉及原油浮顶油罐操作的人员。
二、操作准备1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的资质证书。
2. 在进行操作前，必须检查原油浮顶油罐的设备和工具的状态是否正常，并确保其完好无损。
3. 执行操作前，需要事先了解油罐内的含油情况和所需操作步骤。
三、操作步骤1. 打开油罐的检查孔，检查油罐内的油位情况。
2. 关闭检查孔，并确保其密封性良好。
3. 开始卸油操作前，先确保卸油泵和输油管道的运行状态正常。
4. 启动卸油泵，将油输送到指定的储油设备中。
5. 卸油操作中，要密切观察卸油泵和输油管道的运行情况，如有异常及时报告。
6. 卸油过程中，要保持设备和操作环境的清洁，并注意防止火源等安全隐患。
7. 卸油结束后，关闭卸油泵和输油管道，并及时清理设备和操作环境。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁吸烟和使用明火，防止引发火灾。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，并保持清洁。
3. 操作时，要遵循相关的安全操作规定，不得违反操作安全原则。
4. 当发现设备异常或事故隐患时，应立即停止操作并报告相关人员，等待处理措施。
5. 在操作过程中，确保操作区域的通风良好，防止油气积聚引发爆炸。
五、操作记录与备份1. 在操作前，操作人员必须填写操作记录表，详细记录操作过程中的关键环节和操作时间。
2. 操作结束后，操作人员必须将操作记录表交由相关部门进行备份和归档。
六、紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案采取相应的措施，并向相关部门报告。
七、操作规程的修订和更新1. 本操作规程每年进行一次定期检查，必要时进行修订和更新。
2. 对操作规程进行修订和更新时，必须经过相关部门的审核和批准。
八、附则本操作规程未涉及内容的具体操作，应根据相关的安全规定和操作指南进行执行。
以上即为原油浮顶油罐操作规程范本，为确保安全和操作顺利，请操作人员严格按照规程执行操作。
简要描述油化工艺流程
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(整理)储运罐区生产原理及工艺流程说明
储运罐区生产原理及工艺流程说明1 储运罐区生产原理1.1概况1.1.1 规模武汉乙烯工程产品罐区主要储存来自武汉乙烯MTBE、丁烯-1、裂解汽油加氢、芳烃抽提、乙烯、丁二烯抽提、EO/EG相应装置所生产的液体产品，并担负着向装置配送原料，通过管道、公路、码头和铁路四种途径将成品液体产品运输出厂的任务。
产品罐区由5个罐组组成，库容规模为6.565×104m3，压力球罐、拱顶和内浮顶油罐共计35座，共储存18种油品。
除了16种产品出厂外，乙腈和异丁烷作为丁二烯装置和HDPE装置的原料罐。
丁烯-1可以出厂，同时也作为LLDPE装置和HDPE装置的原料罐为这两个装置提供原料。
1.1.2 储罐组成：1.1.2.1 武汉乙烯工程产品罐区分别有2座400m3异丁烷球罐，1座650m3乙腈球罐，2座1000m3丁烯-1球罐，2座3000m3C5球罐，2座2000m3抽余C9内浮顶罐，2座2000m3二甲苯内浮顶罐，2座1500m3轻燃料油内浮顶罐，2座1500m3二重燃料拱顶油罐，3座3000m3丁二烯球罐，2座8000m3乙二醇拱顶油罐，2座1000m3二乙二醇拱顶油罐，1座100m3三乙二醇拱顶油罐，1座100m3多乙二醇拱顶油罐，2座2000m3甲苯内浮顶罐，3座3000m3苯内浮顶罐，2座2000m3MTBE内浮顶罐，2座1000m3剩余C4球罐，2座650m3液化燃料球罐。
其中压力球罐14座，拱顶罐8座，内浮顶罐13座。
1.1.2.2 与各物料相配套42台输送泵。
1.1.2.3 相配套的工艺管线、给排水、消防、自控设施、电气、电信等。
1.1.3 装置平面布置图：祥见《储运乙烯工艺流程图》1.2设计原则及主要工艺技术特点1.2.1 根据80万吨/年乙烯工程配套装置的加工能力进行储运配套设计。
1.2.2 出厂方式分为管道、公路、铁路和船运四种方式。
剩余C4和MTBE通过管道方式输送至武汉石化总厂，其余产品通过公路、铁路和船运方式。
CPF工艺流程及技术参数简介
AHDEB OIL FIELD SURFACE FACILITIESDEVELOPMENT PROJECTPre-COMMISSIONING &COMMISSIONING DOSSIER预试运、试运文档管线、设备、容器名称及图纸号 1、进站管汇名称：1）CPF 的入口管汇 M-01510（汇集了9个OGM 进站管汇） 2）CPF 单井汇管M-01520（汇集了附近7口油井的管汇）一、进站流程和技术参数简介由FSF 引入的3相原油通过16”OGM 主干线连接到CPF 的入口管汇M-01510。
OGM 管汇M-01510一共汇集了9个OGM 。
该管汇有4个汇管，每个汇管对应一列油处理装置。
每个OGM 最少对应两个汇管以便于操作。
每个汇管出口到一级分离器之间都设置紧急切断阀，原油将通过管汇从OGM 流到油处理装置。
入口管汇原油出口也包括从CPF 附近7口油井输入的原油。
这些三相原油是通过埋地的6”出油管道流到井口汇管M-01520。
井口汇管包括油出口、测试出口、排流出口和泄压出口。
油出口通过入口管汇M-01510的油出口送到A 列处理装置。
测试出口连接到测试分离器，排污出口和泄压出口通过入口管汇的排污和放空管线连接到闭排系统。
管汇的操作压力根据CPF 一级分离器的背压控制在0.6MPa 。
入口管汇的操作温度为27 – 40°C 。
入口管汇通过设定压力4.0MPa 的安全阀进行保护。
每条油井管线都有1个带隔离阀的3/4”排流管线连接到4”的排污汇管，每条OGM 干线都有1个带隔离阀的1 1/2” 排污管线连接到6” 的排污汇管。
4” 和6” 的排污汇管最后都连接到主闭排汇管，最后导入闭排罐。
2、站内计量分离器工艺流程和技术参数简介井口管汇对应有一套油井测试设施。
将选定的油井从生产汇管切断，通往连接测试分离器的测试出口。
采用一套测试分离器对油井液流进行测试，下面是测试分离器的基本操作： 一次只对一口油井进行测试；被测试的油井与生产汇管断开，连接到测试汇管；用测试分离器对每一口油井的液体流速和气体流速进行测试；从测试分离器出来的液流与气流重新进行混合，与其他油井的出料混合在一起送到生产预试运、试运文档汇管。
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原油储罐区工艺流程介绍
工作内容介绍--我们四组主要负责区域包括：
两个三万方原油储罐
三台转输泵，两台抽底水泵，两台不合格油泵
开闭式排污系统
HP&LP火炬系统
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计量撬
原油储罐区工艺流程介绍
本次主要讲解内容
储罐来油
外输泵和不合格油泵的出口管线 现场工艺流程
原油储罐
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外输泵和不合格泵的介绍
单体设备介绍
不合格油泵操作介绍
不合格油泵是单螺杆泵，,依靠由螺杆和衬套 形成的密封腔的容178m³/h，设计压力 1.5MPag
启动螺杆泵前，进出口阀门全开，进口压力 高于22KPag；
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出口压力高于1.65MPag时，泵会跳车；
谢谢
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原油储罐区工艺流程介绍
TRAIN A/B/C三路分离后的 合格油品或不合格油品
脱气塔气液分离
HPS
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外输泵增压
合格油罐或 不合格油罐
原油储罐区工艺流程介绍
不合格的油品
不合格油泵
一级分离器出口
罐 内 油 品
沉 降
一部分 水从油 中吸出
抽 底 水 泵
产出水 系统
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原油储罐区工艺流程介绍
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原油储罐区工艺流程介绍
二级保护装置：顶部BOH阀门：罐内压力达到 5.5KPag时动作
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正常操作时油水界面液位在1.5M-2.5M之间。 罐内最高油液位可达17M，最低达2.5M
单体设备介绍
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单体设备介绍
外输泵主要操作介绍
外输泵是一 台单机离心 泵，介质进 入泵壳内通 过叶轮的高 速旋转，排 液至出口管 线，在罐区 的主要作用 是将合格油 罐中的原油 通过站间联 络线外输至 HPS；
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原油储罐区工艺流程介绍
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原油储罐区工艺流程介绍
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原油储罐区工艺流程介绍
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原油储罐区工艺流程介绍
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原油储罐区工艺流程介绍
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原油储罐区工艺流程介绍
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原油储罐区工艺流程介绍
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原油储罐区工艺流程介绍
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原油储罐区工艺流程介绍
外 输 油 泵 的 进 口 汇
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管
单体设备介绍
储罐
外输泵
不合格油泵
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单体设备介绍
两台三万方储罐相关操作介绍
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单体设备介绍
原油储罐主要参数
正常大罐的操作压力为6KPag—0.5KPag
正常操作时罐内压力维持在1KPag-2.8KPag之 间，利用顶部的PCV阀门自动调节
一级保护装置：每台储罐顶部有4个PVV阀门（压力 真空保护阀），动作压力值为4.1KPag/-0.44KPag
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外输泵设计 流量为 663m³/h， 出口压力最 高至 1.2MPag， 电机功率 400KW
操作过程中 泵的进口压 力不能低于 25KPag，出 口压力在 0.7MPag1.5MPag之 间，流量在 400m³/h至 1320m³/h之 间；
启动外输泵 时，检查进 口阀开关状 态，进口压 力，出口开 度