变频器常用参数概念和设置(精)
安川变频器电梯调试参数说明(精)
安川变频器电梯调试参数说明1:变频器自整定(1 将轿厢吊起 ,卸掉钢丝绳 ,确认电动机在空转时 ,不会出现安全故障。
(2 将编码器依据要求装好 ,将编码器线对号入坐。
(3 将抱闸、抱闸强激接触器 KMB 和 KMZ , 变频器输入、输出接触器 KMC 和KMY 有效吸合 ,察看抱闸能否翻开 ,要确认电机空转时没有磨擦阻力。
(4 把变频器参数 A1-02 设置为 3,并依据第一章 3.2 所述设置变频器有关参数。
(5 设定变频器 ,依据 4.2.1 所述方法 ,变频器菜单出现“ AUTO- TUNING” 。
共需输入 7 个数据 ,挨次为 :Rated Voltage 电机的额定电压〔VAC 〕Rated current电机的额定电流〔AAC 〕Rated Frequency电机的额定频次〔HZ 〕Rated Speed电机的额定转速〔RPM 〕Number of Poles 电机极数Selected Motor 1/2 驱动电机号PG Pulses/Rev PG数旋转编码器脉冲数2:典型事例剖析 :(1 电梯刚启动变频器就显示PGO 故障PGO 含义是反应丢掉 ,可能原由一 :因为电气或机械原由抱闸没有张开,或电机机械性卡死。
可能原由二 :编码器电源线零落或虚接。
可能原由三:假如S曲线起动或泊车时间设得太长 ,因为电梯起动或泊车时电梯实质速度靠近 0 速,曳引力较小 ,当轿厢处于重载或满载时 ,曳引机就有可能拖不动轿厢 ,此时变频器仍有速度指令输出 ,便出现PGO 故障。
(2 电梯在运转中变频器忽然显示OC 故障OC 含义是变频器过电流 ,可能原由一 ,编码器破坏 ,造成反应不正常致使变频器在速度调理过程中过流。
可能原由二 ,电机绕组绝缘破坏 ,有短路现象也会产生过流。
可能原由三 ,负载太大 ,加快时间很短。
(3 电梯运转中变频器忽然显示O V 故障。
OV 含义是主回路直流侧过电压。
可能原由一 ,模拟量给定电压有突降 ,可在变频器参数中加点加减速斜率 ,例 C1-01=1S, C1-02=1S可能原由二 , 15KW 以下的变频器输入电压 E1-01 参数设定不妥 ,一般设 400V ,如设 380V 的话有可能向上减速时会出上述故障。
变频器常用参数设置方法
MM440变频器参数设置方法基本面板控制1、恢复出厂设置(控制方式、控制参数全部恢复出厂设置)常按Fn可跳到电机电机参数界面，再按P来调用各参数。
P0010 0 30P0970 0 12、电机参数设置参数代码默认值设定值说明P0003 1 1 设定用户访问级别为标准级(设置等级：标准级、扩展级、专家级) P0010 0 1 快速调试（1：快速调试；30：工厂值的设定）自行查找数值含义P0100 0 0 功率单位：kw*P0304 230 380 额定电压*P0305 3.25 1.05 额定电流*P0307 0.75 0.37 额定功率*P0310 50 50 工作频率*P0311 0 1400 电机转速P3900 0 1 结束设置之后可以调用以下参数设置：P0003 1 1 设定用户访问级别为标准级P0004 0 7 命令和数字I/OP0700 2 1 由键盘输入设定值（选择命令源）P0003 1 1 设定用户访问级别为标准P0004 0 10 设定值通道和斜坡函数发生器P1000 2 1 由键盘（点动电位计）输入设定值P1080 0 0 电动机运行的最低频率HzP1082 50 50 电动机运行的最高频率HzP0003 1 2 设定用户访问级别为扩展级P0004 0 10 设定值通道和斜坡函数发生器*P1040 5 20 设定键盘所能控制的电机频率最大值*P1058 5 10 正向点动频率Hz*P1059 5 10 反向点动频率Hz*P1060 10 5 点动斜坡上升时间s*P1061 10 5 点动斜坡下降时间s设置完毕后常按Fn回到监视界面，按绿色启动即可。
端口控制(端口可接PLC数字输出实现PLC控制)看电路图，找到数字量可编程端口：5，6，7，8，15，165号端子：P07016号端子：P07027号端子：P07038号端子：P0704可设定值的含义：1正转；2反转；3自由；4快降；9故障；10正转点动；11反转点动；17固定频率；25直流制动；….通过5，6，7，8各端口选择不同的控制对象（1，2，3，4，9，10，11，17，25），从而组合出一组控制模式；端口外部接线由PLC连接，即可实现PLC控制。
变频器的参数设置及功能选择
1、本机控制 本机控制是通过变频器操作面板上的RUN和STOP键
控制变频器的运行与停止，通过I-O菜单tCC参数设置为 LOC激活此功能，即I-O－tCC＝LOC。如果功能访问等 级CTL－LAC设置为L3高级功能，本机控制功能不可用， 即I-O－tCC不出现LOC。
如果控制柜安装在操作现场，并且变频器的操作面 板露在控制柜的操作面板上，可采用本机控制。通常情 况下，本机控制很少采用。
2线控制是用得最多的一种控制方式，一般的控制 电路都采用2线控制。
（2）3线控制 3线控制是通过变频器端子LI1、LI2和LIX（X为3~6）
控制变频器的运行与停止，通过I-O菜单tCC参数设置为 3C激活此功能。
3线控制的接线图如图2.2.2所示。在3线控制 方式中，LI1为停止端子，接入24V，为变频器运 行做准备；断开24V，已运行的变频器停止，没运 行的变频器不能起动，LI1端子的功能不需要设置。 LI1一般接常闭触点，如图2.2.2中的K1。
变频器
LIX1 LIX2 24V SB1 SB2
图2.2.3 通过按钮升降速接线图
4、其它给定 （1） 通过键盘上的▲和▼键给定； （2） 通信给定； （3） 通过远程终端给定。
这些给定方式在一般用途中使用不是很多，不 再详细介绍。读者在使用时请详细查阅产品使用说 明书。
2.2.3 操作练习 例2.2.1 本机控制，模拟电压信号（电源取自变频器＋10V 端，使用电位器调节）经AI1端子给定，操作步骤如下： 1、按原理图2.2.4接线。方框内部的编号是变频器的端子 号，外边标出了回路标号，虽然对于简单的线路可以不标
为2C激活此功能。
2线控制的接线图如图2.2.1所示。在2线控制方式
中，LI1为正转控制端子，接入24V，变频器正转运行，
800变频器参数设置
800变频器参数设置800变频器是一种用于控制交流电机转速的设备，通过改变输入频率和电压来实现对电机的精确控制。
在使用800变频器时，需要对其参数进行正确设置，以确保设备的稳定运行和性能优化。
以下是一些常见的800变频器参数设置建议：1.控制类型设置：在800变频器参数设置中，首先需要选择控制类型。
主要有矢量控制、V/F控制等几种类型可供选择。
对于大多数应用来说，建议选择矢量控制，因为它具有更好的精度和响应性能。
2.输出频率设置：设定输出频率是800变频器参数设置中的关键步骤。
根据实际需求，设置适当的输出频率范围，一般可以在0-300Hz之间进行设置。
需要注意的是，不要将输出频率设置得过高，以防止电机过载和损坏。
3.过载保护设置：在800变频器参数设置中，一定要设置适当的过载保护。
可以根据电机额定功率和负载条件进行调整，以确保在发生过载时及时停机保护，避免对设备和人员造成安全风险。
4.加减速时间设置：通过设置加减速时间，可以实现电机平稳启停和运行。
建议根据实际需求合理调整加减速时间，以确保设备运行稳定且延长设备寿命。
5.输出电流限制设置：在800变频器参数设置中，设定输出电流限制可以有效保护电机和变频器本身。
根据电机额定电流和负载条件进行调整，以避免超额负载导致设备损坏。
6.过压、欠压保护设置：设置过压、欠压保护参数是保证设备安全运行的重要步骤。
根据电源电压范围设定相应保护参数，确保在电源异常情况下及时停机保护。
7.风扇控制设置：通过设置风扇控制参数，可以实现对变频器内部温度的监控和调节。
根据实际环境温度等条件，适当调整风扇控制参数，以确保设备正常散热和工作。
8.调速曲线设置：800变频器通常支持多种调速曲线，包括线性曲线、S曲线等。
可以根据具体应用需求选择相应曲线，以实现更精准的电机控制和输出。
总之，在对800变频器进行参数设置时，需要根据具体应用要求和安全性考虑，合理选择和调整各项参数，以确保设备正常运行和性能优化。
变频器常用10个参数设置
变频器常用10个参数设置1.最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
2.最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
3.加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
4.转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V 增大的方法。
设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。
如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。
对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。
5.电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU 根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。
本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。
电子热保护设定值(%)=[ 电动机额定电流(A)/ 变频器额定输出电流(A)]×100% 。
三菱变频器D700的基本参数设置概要
三菱变频器D700的基本参数设置变频器的参数有几百个，在使用变频器并不是每个参数都要设置，而是根据实际的控制要求进行设定，具体参数表可以查阅变频器手册。
表1列出了常用的参数。
表1基本功能参数一览表参数名称表示设定范围出厂设定值1 上限频率Pr.1 0～120Hz 120Hz2 下限频率Pr.2 0～120Hz 0 Hz3 基准频率Pr.3 0～400Hz 50 Hz4 3速设定（高速）Pr.4 0～400 Hz 50 Hz5 3速设定（中速）Pr.5 0～400Hz 30 Hz6 3速设定（低速）Pr.6 0～400Hz 10 Hz7 加速时间Pr.7 0～3600s 5s8 减速时间Pr.8 0～3600s 5s160 扩展功能显示选择 Pr.160 0 、9999 999979 操作模式选择Pr.79 0～7 0（1）上限频率：与生产机械所要求的最高转速相对应的频率，称为上限频率，它是根据生产机械的要求设定变频器的最大运行频率，而不是变频器能输出的最大频率。
用P r.1设定了输出频率的上限，即使输入了大于设定频率的频率，输出频率也会被钳位于上限频率处。
（2）下限频率：与生产机械所要求的最低转速相对应的频率，称为下限频率。
用P r.2设定了输出频率的下限，即使输入了小于设定频率的频率，输出频率也会被钳位于下限频率处。
（3）基准频率：根据电动机的额定频率设定，例如电动机的额定频率为50HZ，则基准频率P r.3设为50。
（4）频率设定（3速设定）：当RH、RM、RL端子由外部信号控制（开关或PLC）时，通过这三个端子的信号组合可实现多段速度的输出。
（5）加速和减速时间：变频器输出频率从0上升到基本频率所需要的时间，称为加速时间；变频器输出频率从基本频率下降至0所需要的时间，称为减速时间。
负载重时加减速时间长，负载轻时加减速时间短。
（6）扩展功能显示选择：可以限制通过操作面板或参数单元读取的参数。
变频器参数及功能详解(最全)
1.5.3.6本地控制和远程控制的切换
本地控制是指采用Drive windows对变频器进行控制。远程控制是释放本地控制权，由远程通讯（现场总线）进行控制。
1.5.3.7变频器控制工具栏
1.5.3.8故障或事件日志
1.5.3.9清除故障日志
图1.3.2-2转子相序错误
1.3.2.3并网
对双馈发电方式将风力发电机连接到电网上的步骤如下：
如果转子速度处于预定的正常运行范围(例如从同步速度的70%到130%)，则系统可以运行。
开关S1闭合启动网侧变流器，为转子侧变流器建立直流环节。开关S2仍然断开。
转子侧变流器测量电网电压(开关S2的输入侧)和定子电压。
操作过程见下图
a b c
d
e
f
g
h
1.5.3.11数据记录data logger
数据记录是一种快速的记录，记录在变频器内，通过上传可以显示和保存在电脑里。数据记录功能可以记录由各种事件、故障触发的被选参数在触发点前后的一段时间的波形。触发的条件可以是故障触发或参数的上升延、下降延触发，是重要的故障排除测试手段。
DTC转矩控制器依赖于由编码器测出的实际位置值，因为它必须从同步侧到转子侧旋转定子磁通。为了确定这个位置，必须使用编码器校准。因为编码器在每次启动期间自动校准，所以就没有必要调整编码器的机械位置。
电压同步是同步模式的主要目的。没有编码器的校准，电压同步不可能完成。
在启动时进行相序检查在编码器校准和电压同步期间，程序确保电网、编码器、定子和转子相序是正确的。电网的U-相经由主断路器，连接到定子的U-相上(同样的V-相和W-相)。
在接收到停机命令后，传动程序设置转子侧变流器的转矩给定为零，功率因数命令为1 (在这些条件下，定子电流为零)。
丹佛斯变频器参数设置
丹佛斯变频器参数设置丹佛斯变频器参数设置丹佛斯变频器是一种能够调节电机运行频率的设备，它能够实现电机的无级调速，使其按照不同的负载需求运行，达到节能降耗、提高生产效率的目的。
要想丹佛斯变频器达到最佳的运行效果，需要对其参数进行适当的设置。
本文将就丹佛斯变频器的参数设置进行详细介绍。
1.基本参数设置（1）工作/停止方式：选择工作方式时，需根据实际需要进行选择，一般有V/F控制、向量控制和直接转矩控制三种方式可选。
停止方式的设置也需根据实际需求确定，有自由停机、减速停机、急停等多种方式可选。
（2）电源输入：输入电压需与电机额定电压相同，同时还需进行频率设置。
（3）最大频率设置：最大频率设置应根据具体负载情况选择，通常应不大于电机额定转速。
（4）最小频率设置：最小频率的设置需考虑电机低速时的转矩输出，应根据实际负载和逆变器能力进行确定。
丹佛斯变频器支持多种通信协议，如MODBUS、PROFIBUS-DP、CANOPEN等。
通信参数主要包括通信地址、波特率、校验位等。
（1）加速时间和减速时间：加速时间和减速时间的设置需根据实际负载情况选择，不能过快或过慢，以免对电机造成损害。
（2）PID调节：在向量控制模式下，需进行PID（比例、积分、微分）参数的设置，以实现快速响应、精确控制的目的。
（3）倍率设置：可根据实际负载情况进行倍率设置，常见的倍率包括电压倍率和转矩倍率。
为了保护丹佛斯变频器和电机的安全运行，需对保护参数进行设置。
（1）过电流保护：可设置电机最大输出电流，以避免因负载过大而损坏电机。
（3）过压保护：当输入电压超过预设范围时，需自动停机以防止对电机造成伤害。
（5）过热保护：当丹佛斯变频器发生过热时，需自动停机，以避免设备损坏。
综上所述，丹佛斯变频器的参数设置需根据具体负载情况而定，需要谨慎选择和调整，以确保设备能够正常、安全、高效地运行。
常用变频器参数设置要点
一、英威腾变频器(INVT系列)参数设定要点1、按PRGM键进入数据设定，显示功能码0(连续按△键可依次进入功能码0-9)。
2、按PRGM键进入0-00功能码(连续按△键可依次进入功能码0-00-03)。
3、再按PRGM键，显示0-00功能码的设定值（可通过△和▽键修改设定值)。
4、按PRGM键储存修改后的设定值。
5、按ESC键退出设定菜单。
二、英威腾变频器(CHF型通用系列)参数设定要点1、在停机状态下，按PRG/ESC编程/退出键，显示P０，进入一级菜单(连续按△键可依次进入Ｐ0-9组一级菜单)。
２、按DATA/ENT数据确认键，进入P0.00二级菜单(连续按△键可依次进入Ｐ0.00-P0.13二级菜单)。
3、再按DATA/ENT键、进入功能码设定值(三级菜单)。
4、通过△、▽键修改设定值。
5、按DATA/ENT键存入设定参数。
6、按PRG/ESC键返回停机状态。
三、康沃CVF系列变频器参数设定要点1、在初始状态下，按MODE切换键，显示基本运行参数代码0(如b-0设为1或2时，连续按MOD键可显示L-0中级或H-0高级参数代码)。
2、按△键，改变基本运行参数b-0-14。
3、按ENTER确认键确认修改参数项。
4、改变△、或▽键修改运行参数。
5、按EXTER键确认修改参数。
四、三品SKJ系列变频器编程要点1、按PROG功能键进入编程状态，显示功能码Pr000（连选按△和→键，可依次进入显示Pr000-250功能码）。
2、按ENTER参数设定键，显示Pr000中内容（可通过←、→键修改设定值）。
3、按ENTER键确定修改值。
4、按PROG退出编程状态。
变频器常用参数概念和设置
变频器常用参数概念和设置变频器是一种用于调节交流电动机速度的设备，它通过改变电动机的供电频率来控制电动机转速。
变频器常用参数涉及到输入电压、输出电压、频率、转速、输出功率、工作模式等。
下面将详细介绍变频器常用参数的概念和设置。
1.输入电压：输入电压是指变频器供电的电源电压。
变频器通常支持不同的输入电压级别，如单相220V、三相380V等。
在使用变频器时，需要根据实际电源电压选择合适的变频器型号。
2.输出电压：输出电压是指变频器输出到电动机的电压。
变频器可以根据需要将输入电压转换成不同的输出电压，以满足电动机的工作需求。
通常输出电压与输入电压成比例，或略低于输入电压。
3.频率：频率是指变频器输出的供电频率，也就是改变电动机转速的参数。
变频器可以调节频率范围，通常为0-100Hz，也有更大范围的变频器。
不同的设备和应用场景需要不同的工作频率。
4.转速：转速是指电动机的旋转速度。
变频器可以通过调节输出频率来改变电动机的转速，通常以转/分钟（RPM）为单位。
转速设置需要根据实际工作要求进行调整，以满足不同负载和工艺要求。
5.输出功率：输出功率是指变频器输出的电动机可用功率。
变频器可以根据需要调整输出功率，以满足电动机的额定功率要求。
输出功率一般与电动机的额定功率相匹配。
6.工作模式：变频器有不同的工作模式，常见的有V/F控制模式和矢量控制模式。
V/F控制模式是根据电动机的转速和电压的比例关系来控制电动机转速。
矢量控制模式是根据电动机的转速和电压的相对关系来控制电动机转速，并且可以实现更高精度的转速控制。
根据实际应用需求，可以进行以下设置来优化和调整变频器的性能：1.频率设置：根据工艺要求和设备特性，设置合适的输出频率范围。
2.转速设置：根据工作需求，设置电动机的额定转速和工作转速范围，以及转速的加速度和减速度。
3.输出电压设置：根据电动机的额定电压，设置合适的输出电压，以保证电动机运行的稳定性和有效性。
三菱变频器参数设置
三菱A700 变频器用于升降电机的参数设置一．变频器自整定参数（实时无传感器矢量控制）---皮带升降台参数编号设定值内容450高速频率设定50HZ65低速频率设定5HZ7 1.5加速时间设定1.5秒8 1.5减速时间设定1.5秒300采用内部制动电阻时，再生制动功能选择=“0”1连接外部制动电阻时（制动单元），再生制动功能选择=“1”700当30 号参数=“0”，再生制动使用率=“0”6再生制动使用率=“11KW 及以上：6%”10再生制动使用率=“7.5KW 及以下：10%”713适用电机为标准电机793运行模式选择80 5.5/7.5/11/15电机容量（功率）814电机极数83400电机额定电压8450电机额定频率80010实时无传感器矢量控制96101变频器自整定（电机运行），整定完96 参数为103不要再修改。
7.5 及以下：%二．变频器自整定参数（带编码器反馈的速度控制）---2柱/4柱升降机参数编号设定值内容450高速频率设定50HZ 65低速频率设定5HZ 72.5加速时间设定2.5秒82.3减速时间设定2.3秒300采用内部制动电阻时，再生制动功能选择=“0”1连接外部制动电阻时（制动单元），再生制动功能选择=“1”700当30 号参数=“0”，再生制动使用率=“0”6再生制动使用率=“11KW 及以上：6%”10再生制动使用率=“7.5KW 及以下：10%”再生制动使用率KW 10713适用电机为标准电机793运行模式选择805.5/7.5/11/15电机容量（功率）814电机极数83400电机额定电压8450电机额定频率3590/1编码器转动方向367100设定速度反馈控制的范围3691024设定编码器的脉冲数量3761编码器断线检测8000带编码器反馈的速度控制96101变频器自整定（电机运行），整定完96 参数为103不要再修改。
三菱E700 变频器用于普通电机的参数设置一．变频器参数（实时无传感器矢量控制）参数编号设定值内容450高速频率设定50HZ65低速频率设定5HZ7 1.5加速时间设定1.5秒8 1.5减速时间设定1.5秒300采用内部制动电阻时，再生制动功能选择=“0”700当30 号参数=“0”，再生制动使用率=“0”424输出频率检测793运行模式选择800.75/1.1/1.5/2.2电机容量（功率）814电机极数83400电机额定电压8450电机额定频率。
ACS800系列变频器的参数及设置
A C S800系列变频器的参数及设置-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN(1) 起动数据它是设定电机信息的一组参数，只需在第一次运行时设置以后就不需要再改变了，这一组参数代码范围从9901~9910共10个参数。
l 电机信息电机信息包括电机额定电压(9905)额定电流(9906)额定频率(9907)额定速度(9908)额定功率(9909)。
这些参数的获得是从电机的铭牌数据中得到。
例如一台四极三相异步电动机Pn=30kW，In=59A，nN=1450r/min fN=50Hz，UN=380V，则设置参数时:9906=59.0，9907=50.0, 9908=1450, 9909=30.0。
l 控制模式电机控制模式(9904)ACS800系列变频器有两种控制模式:DTC即直接转矩控制和SCALAR即标量控制。
在直接转矩控制模式下，系统中给定信号为转矩，即使在没有反馈的情况下(即开环)也可对电机进行精确的速度及转矩控制。
而标量控制相对来说控制精度要差一些。
l 应用宏的选择(9902)所谓应用宏，就是根据变频器在一些常用的场合中所需的一些功能在出厂时已经经过预编程的参数集。
利用这些应用宏，用户可以快速完成对变频器的直动。
ABB800系列变频器的应用宏有以下几种:Factory(工厂宏); Hand/Auto ctrl(手动/自动宏); PID control (PID控制宏); sequential control (顺序控制宏); Torque control(转矩控制宏)。
用户以根据需要选择应用宏。
例如在利用变频做压力或流量控制系统中，就可以用PID控制宏实现闭环控制。
(2) 变频器控制参数这些参数主要规定了变频器起动方式，包括:10.01 10.02起动/停机/方向的命令的信号源，在外部控制时，变频器的起动和停止应使用外部端子或通信的方式，而ABB800变频器用外部端子又有多种组合，常用的可以设为DI1~DI6的任何一个作用起动/停止的命令的输入端。
传送带变频器控制系统变频器参数设置(精)
P r.178
STF功能选择
60（正转命令）
P r.179
STR功能选择Biblioteka 61（反转命令）表2传送带变频器控制系统变频器参数设置
操作步骤
显示结果
设定变频器工作模式
接通电源
同时按住和按钮0.5秒
旋转，将值设定为79-3
按键确定，闪烁，模式
选择设定完成
设定输出频率，改变电机转速
旋转，改变频率值，用
键确定,按键，
电机运行
传送带变频器控制系统变频器参数设置
根据传送带控制要求，变频器采用外部控制方式，因此P r.79=3，其他参数设置如表1所示。
表1传送带变频器控制系统变频器参数设置
参数
名称
设定数值
P r.1
上限频率
50HZ
P r.2
下限频率
0HZ
P r.7
加速时间
10s
P r.8
减速时间
10s
P r.79
操作模式选择
变频器常用10个参数设置
变频器常用10个参数设置1. 额定电压（Rated Voltage）：这是变频器的标称电压，在安装和操作变频器时需要设置正确的额定电压，以保证变频器的正常工作。
2. 频率（Frequency）：变频器通过调节输出频率来控制电机的转速。
可设置频率范围一般在0 Hz到定频电源频率的上限之间。
3. 额定频率（Rated Frequency）：这是变频器的标称频率，通常为50 Hz或60 Hz，需要根据实际情况进行设置。
4. 转矩控制（Torque Control）：变频器可以通过设置转矩控制参数来实现对电机的转矩控制。
这对于一些特殊的应用非常重要，如起动过程、高转矩应用等。
5. 加速时间（Acceleration Time）：加速时间是指从起动到达设定转速所需的时间，对于电机的保护和工作效率都有一定的影响，需要根据实际情况进行设置。
6. 减速时间（Deceleration Time）：类似于加速时间，减速时间是指从设定转速到停止所需的时间，通常需要比加速时间稍长，以确保电机的平稳停止。
7. 过载保护（Overload Protection）：设置过载保护参数可以保护电机在超负荷运行时不被损坏，通常需要设置的参数包括过载电流、过载时间等。
8. PID控制（PID Control）：PID控制是一种闭环控制的方法，可以通过设置PID参数来实现对电机的精确控制，包括速度控制、压力控制等。
9. 超调率（Overshoot）：超调率是指在设定转速达到之后，电机的实际转速相对于设定转速的超出值，通过设置适当的超调率参数可以使电机的响应更加平滑。
10. 运行模式（Operation Mode）：变频器可以支持多种运行模式，如恒转速运行、恒压力运行、恒转矩运行等，需要根据不同的应用场景选择合适的运行模式。
以上是变频器常用的10个参数设置，通过正确设置这些参数可以实现对电机的精确控制和保护，提高设备的工作效率和可靠性。
电子变频器参数设置
电子变频器参数设置1. 引言电子变频器是一种能够改变交流电源频率的设备，广泛应用于工业生产中的电机控制系统。
为了确保电机的稳定运行，我们需要正确设置电子变频器的参数。
本文档将介绍电子变频器的常用参数以及如何进行设置。
2. 参数设置前的准备工作在进行电子变频器参数设置之前，有一些准备工作是必要的：2.1 确定工作需求在设置参数之前，我们需要明确工作需求。
例如，需要控制电机的转速范围、启动时间、加速度等。
2.2 确认电机参数了解电机的额定转速、额定电压等参数是非常重要的。
这些参数将对电子变频器的参数设置产生影响。
2.3 确定变频器型号我们需要确认使用的电子变频器型号，并获取相应的参数设置手册。
3. 常用参数设置下面是电子变频器常用的参数设置及其作用：3.1 额定频率额定频率是电机正常工作时的设定频率。
通常情况下，额定频率与工频相同。
我们可以根据电机的额定转速和额定频率来设置该参数。
3.2 加速时间加速时间是电机从静止状态逐渐达到额定转速所需要的时间。
加速时间与电机的负载有关，需要根据具体需求进行设置。
如果负载较重，可以延长加速时间，以避免对电机的损害。
3.3 减速时间减速时间是电机从运行状态逐渐停止所需的时间。
与加速时间类似，减速时间也需要根据负载情况进行设置。
3.4 过载保护过载保护是为了防止电机在负载超过额定值时受到损害。
我们可以通过设置参数来进行过载保护，例如设置电流上限值或功率因素。
3.5 故障保护故障保护是为了防止设备因故障而损坏。
我们可以通过设置参数，如过流保护、过热保护等来实现故障保护功能。
4. 参数设置流程下面是一个基本的电子变频器参数设置流程：1. 打开电子变频器，并连接电源和电机。
2. 进入参数设置界面，根据实际需求设置各个参数。
3. 确认参数设置是否正确，并保存。
4. 进行运行测试，观察电机的运行情况。
5. 如有需要，根据实际情况对参数进行微调。
5. 总结正确设置电子变频器的参数是保证电机正常工作的关键。
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常用变频器参数概念和设置
一加、减速的功能设置
1, 加、减速时间定义
(a加速时间的定义
定义 1变频器的输出频率从 0Hz 上升到基本频率所需要的时间 ;
定义2变频器的输出频率从 0Hz 上升到最高频率所需要的时间。
在大多数情况下,最高频率和基本频率是一致的。
(b减速时间的定义
定义1变频器的输出频率从基本频率下降到 0Hz 所需要的时间 ;
定义2变频器的输出频率从最高频率下降到 0Hz 所需要的时间。
2, 加、减速方式
(a加速方式
加速过程中, 变频器的输出频率随时间上升的关系曲线, 称为加速方式。
变频器设置的加速方式有 :
A, 线性方式
变频器的输出频率随时间成正比地上升
大多数负载都可以选用线性方式。
B,S 形方式
在加速的起始和终了阶段频率的上升较缓, 加速过程呈 S 形。
例如, 电梯在开始起动以及转入等速运行时从考虑乘客的舒适度出发,应减缓速度的变化,以采用 S 形加速方式为宜。
C, 半 S 形方式
在加速的初始阶段或终了阶段,按线性方式加速 ; 而在终了阶段或初始阶段,按S 形方式加速
如风机一类具有较大惯性的二次方律负载中,由于低速时负荷较轻,故可按线性方式加速, 以缩短加速过程 ;
高速时负荷较重,加速过程应减缓,以减小加速电流 ; 图 (d所示方式主要用于惯性较大的负载。
(b 减速方式同样
二起动频率
(1起动频率
(a功能含义
电动机开始起动时, 并不从 0Hz 开始加速, 而是直接从某一频率下开始加速。
在开始加速瞬间,变频器的输出频率便是起动频率。
设置起动频率是部分生产机械的实际需要,例如 :
有些负载在静止状态下的静摩擦力较大, 难以从 0Hz 开始起动, 设置了起动频率后, 可以在起动瞬间有一点冲力,使拖动系统较易起动起来 ;
在若干台水泵同时供水的系统里, 由于管路内已经存在一定的水压, 后起动的水泵在频率很低的情况下将难以旋转起来,故也需要电动机在一定频率下直接起动 ;
锥形电动机如果从 0Hz 开始逐渐升速 , 将导致定、转子之间的磨擦。
所以 , 设置了起动频率 , 可以在起动时很快建立起足够的磁通 , 使转子与定子间保持一定的空气隙等等。
(b设置起动频率的方式
主要有两种方式 :
1稍有给定信号 (X=0+,变频器的输出频率即为起动频率 fS ,如图 (a所示 ;
2设置一个死区 XS%,在给定信号 X
当给定信号 X=XS%时,变频器直接输出与 XS%对应的频率,如图 (b所示。
三暂停加速功能
(a功能含义
电动机起动后,先在较低频率 fDR 下运行一个短时间,然后再继续加速的功能。
在下列情况下,应考虑预置暂停加速功能:
对于惯性较大的负载,起动后先在较低频率下持续一个短时间 tDR ,然后再加速;
齿轮箱的齿轮之间总是存在间隙的,起动时容易发生齿间的撞击,如在较低频率下持续一个短时间 tDR ,可以减缓齿间的撞击;
起重机械在起吊重物前, 吊钩的钢丝绳通常是处于松弛状态的, 预置了暂停加速功能后, 可首先使钢丝绳拉紧后再上升 ;
有些机械在环境温度较低的情况下,润滑油容易凝固,故要求先在低速下运行一个短时间,使润滑油稀释后再加速 ;
对于附有机械制动装置的电磁制动电动机,在磁抱闸松开过程中,为了减小闸皮和闸辊之间的磨擦,要求先在低频下运行,待磁抱闸完全松开后再升速,等等。
(b设置暂停加速的方式
设置暂停加速的方式主要有两种 :
变频器输出频率从 0Hz 开始上升至暂停频率 fDR ,停留 tDR 后再加速,如图 (a 所示 ;
·变频器直接输出起动频率 fS 后暂停加速,停留 tDR 后再加速,如图 (b所示。
四起动前直流制动功能
(1功能含义
起动前先在电动机的定子绕组内通入直流电流, 以保证电动机在零速的状态下开始起动。
如果电动机在起动前,拖动系统的转速不为 0(nm=0的话,而变频器的输出频率(从而同步转速 n0 从 0Hz 开始上升, 则在起动瞬间, 电动机或处于强烈的再生制动状态 (起动前为正转时 ,或处于反接制动状态 (起动前为反转时 ,容易引起电动机的过电流。
例如 :
拖动系统以自由制动的方式停机,在尚未停住前又重新起动 ;
风机在停机状态下,叶片由于自然通风而自行转动 (通常是反转。
(2功能设置
选择功能 :即选择是否需要起动前的直流制动功能 ;
制动量即应向定子绕组施加多大的直流电压 UDB;
直流制动时间即进行直流制动 (施加直流电压的时间 tDB 。