生产计划管理规定与考核办法

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生产计划管理和考核制度(5篇)

生产计划管理和考核制度(5篇)

生产计划管理和考核制度1.目的提高产品交货及时率和生产效率,减少停工待料、缺料现象,提高生产计划的严肃性,提升管理效率。

2.适用范围适用于____金磐机电实业有限公司与生产计划执行有关的所有部门3.职责3.1销售部负责批次生产任务单的编制与变更,研发部、生产计划部负责任务单的评审。

3.2生产计划部负责装配车间月度生产计划和周生产计划以及各加工车间月度和周需求计划的编制与发放、生产计划的调整、生产进度和物料的跟进。

3.3生产部金工、电机、注塑车间负责本车间作业计划的编制。

3.4采购部负责采购合同的下达与物料跟催。

3.5销售部、生产计划部、生产部、品控部、采购部共同负责生产计划的评审。

3.6生产计划部经理负责生产计划考核。

4.批次生产任务单编制/变更4.1销售部接到客户购货合同后,编制成批次生产任务单。

任务单需详细描述产品型号、电机参数、认证要求、数量、交货日期、配置要求、包装方式等信息。

4.2生产计划部和研发部负责批次生产任务单的评审。

生产计划部主要评审交货日期,必要时需会同采购部、生产部、品控部等一起评审;研发部主要评审产品的技术要求。

4.3任务单评审后,批次生产任务单生效。

生效的任务单若有变更时,销售部需以书面形式通知生产计划部,生产计划部负责系统数据变更及将变更信息通知其它相关部门。

4.4任务单评审工作需在____个工作内完成(不包含未试产的新产品)。

5.生产计划编制jp/qg-or-019a1生产计划采用装配计划和车间作业计划二级联动计划机制。

各级计划均需编制月度计划和周计划。

装配计划由生产计划部负责编制,车间作业计划由各车间主管负责编制。

5.____月度生产计划编制月装配计划:·月度装配计划(初稿)要求在每月____日前完成并发至生产部和销售部初审,需编制____个月滚动计划(次月和后月)。

·月度装配计划的内容。

生产线、批次号、产品型号、计划排产数量、电机参数、日排产数量及排产日期、要求交货日期等。

生产计划管理制度及考核办法

生产计划管理制度及考核办法

生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度是指企业为了合理安排生产资源、提高生产效率,制定的一套规范和管理生产计划的各项规定、流程和方法。

它是企业生产管理的重要组成部分,通过合理的生产计划管理制度可以有效地提高生产效率和产品质量。

以下是一些常见的生产计划管理制度和考核办法:
1. 生产计划编制制度:明确生产计划编制的责任部门和人员,规定生产计划编制的流程和方法,包括产品的需求分析、产能分析、排产计划等。

2. 生产计划调度制度:规定生产计划的调度方式和流程,明确产品的生产顺序、数量和交付时间等,确保生产过程的顺利进行。

3. 生产进度监控制度:设置生产进度监控系统,及时了解生产进度情况,发现问题及时处理,确保生产计划的顺利执行。

4. 生产异常处理制度:规定生产中常见的问题和突发事件的处理方式,如设备故障、原材料供应不足等,确保生产计划不受影响。

5. 生产效率考核办法:制定生产效率考核指标,对各个生产环节和岗位进行绩效评估,激励员工提高生产效率和质量。

6. 生产计划变更管理制度:规定生产计划变更的流程和权限,确保变更的合理性和及时性。

通过以上的生产计划管理制度和考核办法,企业可以有效管理生产资源,提高生产效率,降低生产成本,同时也能够实现生产计划的准时交付和产品质量的稳定性。

生产部管理制度与考核办法

生产部管理制度与考核办法

生产部管理制度与考核办法1. 管理制度1.1 生产计划制定与执行生产部门需要根据市场需求和企业发展战略,制定年度、季度和月度生产计划,并按照计划执行。

生产计划应考虑以下因素:•市场需求•原材料供应和库存•产能和生产设备状况•人员配备和能力•产品质量和交货期要求生产计划应由生产部门主管负责制定和监督执行,并及时调整计划以适应变化的市场需求和生产情况。

1.2 质量管理生产部门应建立质量管理体系,制定质量控制程序和标准,确保产品符合国家和企业要求的质量标准。

生产过程中需要进行完整的质量检查和记录,严格控制不良品率。

质量问题应及时跟进并采取有效措施改进,确保产品质量稳定和可靠。

1.3 安全生产生产部门应建立健全的安全生产管理制度,确保生产过程中的人身安全和设备安全。

生产人员必须参加相关的安全培训和培训,并配备必要的个人防护装备。

生产设备应定期维护保养和检查,确保安全稳定运行。

发生安全事故时,生产部门应及时报告并采取必要的处理措施,防止事故扩大影响。

1.4 生产成本控制生产部门应建立成本控制制度,确定生产成本的组成和掌握成本构成状况。

生产过程中需要保证原材料和人力资源的有效利用,精益生产,节约成本。

生产成本需要与销售收入相匹配,实现生产利润最大化。

2. 考核办法2.1 生产计划完成率生产部门的计划完成率是评估生产部门绩效的重要指标之一。

生产计划完成率的计算公式为:生产计划完成率 = 完成生产计划的产量 / 计划产量生产计划完成率与市场需求和生产设备状况密切相关,反映了生产部门的生产能力和效率。

2.2 产品质量产品质量是企业生产和销售的核心竞争力之一。

生产部门的产品质量得分应根据产品检验合格率、客户反馈和售后服务情况评估。

2.3 安全生产安全生产是企业持续发展的基础和保障。

安全生产得分应根据安全事故发生率、事故处理情况和生产设备维护情况评估。

2.4 生产成本控制生产成本控制是企业盈利能力的重要保证。

生产成本得分应根据成本构成、成本节约和生产利润情况评估。

生产过程控制管理制度及考核办法

生产过程控制管理制度及考核办法

生产过程控制管理制度及考核办法一、引言1.1 背景在现代企业中,生产过程的控制与管理是确保产品质量和生产效率的重要环节。

为了规范生产过程的控制与管理,提高生产效益和产品质量水平,制定生产过程控制管理制度及考核办法势在必行。

1.2 目的本文档旨在确立适用于公司生产过程的控制管理制度及考核办法,以规范生产操作流程,确保生产过程的稳定性和高效性,提高公司生产效率和产品质量。

二、生产过程控制管理制度2.1 流程控制2.1.1 生产计划制定•所有生产部门应每周制定生产计划,明确目标和生产需求。

•生产计划应与销售部门、采购部门等密切合作,实现生产和需求的有效对接。

2.1.2 原材料管理•采购部门应确保原材料的质量符合要求,并建立原材料供应商评估制度,定期对供应商进行评估。

•仓储管理部门应建立原材料的入库、出库、存储等标准流程,确保原材料的安全性和保质期。

2.1.3 生产设备管理•设备维护部门应制定设备维护计划,并按计划对设备进行定期维护和保养。

•生产部门应严格按照设备使用标准进行操作,确保设备的正常运转和寿命。

2.2 质量控制2.2.1 检验标准的制定与执行•质检部门应根据产品的特性和需求制定相应的检验标准,并建立检验流程。

•生产部门应按照检验标准进行产品的生产和检验,并配合质检部门进行抽检和巡检。

2.2.2 不良品处理•生产部门应制定不良品处理流程,明确不良品的分类和处理方式。

•质检部门应对不良品进行检验分析,制定改进措施,并与生产部门密切合作,确保不良品数量的降低。

2.3 过程改进2.3.1 过程监控与改进•生产部门应对生产过程进行监控,及时发现异常情况并采取正确的纠正措施。

•过程改进部门应定期评估生产流程,提出改进意见,并与生产部门共同推动改进措施的实施。

2.3.2 数据分析与统计•生产部门应建立数据分析与统计机制,对生产过程中的关键数据进行收集和分析。

•数据分析部门应根据统计结果提供决策支持,指导生产部门进行优化和改进。

生产计划管理制度及考核办法

生产计划管理制度及考核办法

生产计划管理制度及考核办法一、目的和基本原则生产计划管理制度的目的是为了保证生产计划的准确性、及时性和可操作性,协调各部门之间的工作,保证生产的顺利进行。

其制定和实施的基本原则如下:1. 依据需求:生产计划管理制度应该以市场需求为基础,结合企业的生产能力和资源情况,制定合理的生产计划。

2. 确定责任:明确各部门的职责和任务,确定责任人和责任制度,落实生产计划的执行责任。

3. 指导决策:生产计划管理制度应具备指导性和决策性,为企业决策提供依据和支持。

4. 及时沟通:各部门之间要及时沟通,分享信息,保持沟通畅通,以确保生产计划的顺利执行。

二、生产计划管理制度的内容1. 生产计划的编制(1)年度生产计划的制定:根据企业发展战略和市场需求,制定一年的生产计划。

确定年度目标和计划分解,明确各部门的任务和责任。

(2)月度生产计划的制定:根据年度生产计划,制定每个月的生产计划。

明确产品的生产数量、生产时间和生产周期。

(3)周计划和日计划的制定:根据月度计划,制定每周和每天的生产计划。

确保每天的生产任务得到及时安排和落实。

2. 生产计划的执行(1)生产任务的分解和下达:将生产计划按部门进行细化,并下达给相关负责人。

明确任务的完成时间和目标。

(2)资源协调和调配:根据生产计划,协调设备、人力和原材料等资源的调配,确保生产计划的顺利执行。

(3)生产进度的监控和控制:各部门要及时掌握生产进度,发现问题及时解决,保证生产计划的按时完成。

(4)配合和支持:各部门之间要互相配合和支持,共同协调解决生产过程中的问题,确保生产计划的顺利进行。

3. 生产计划的评估和调整(1)定期评估:每月对生产计划进行评估,分析生产计划的执行情况,及时发现问题。

(2)调整和优化:根据评估结果,对生产计划进行调整和优化,使其更符合市场需求和企业实际情况。

三、生产计划管理的考核办法生产计划管理的考核办法主要包括生产计划执行情况的考核和生产计划效果的考核。

生产计划管理及考核办法.

生产计划管理及考核办法.

生产计划管理及考核办法一、生产计划分类根据我公司产业特点和生产组织模式,当前的生产计划分为以下几类,并各具特点:1、按照计划来源分类:分为内部作业计划和外来业务计划;内部作业计划,是企业产业平衡发展、壮大企业规模的基础,应优先于外来业务计划。

2、按照业务关系分类:分为配套计划、协作计划、订单计划;协作计划,是在先期材料投入的基础上,限于设备资源配置条件,而分工协作的生产作业,影响企业内部生产的正常运转,应排在最优先的位置;订单计划,涉及自主品牌产品的发展,是企业优先发展的产业,涉及订单计划的生产组织,应该纳入重点调度;配套计划,是企业当前谋取利润,为主导产业造血、输血的项目,应基于产能条件,谋取利益最大化原则,协调处理业务关系,对计划进行平衡。

3、按照组织方式分类:按项目模式组织的项目进度计划、按任务模式组织的生产作业计划。

项目进度计划,突出进度控制,确保时间节点;生产作业计划,要求保质、保量,按时完成任务。

4、按照计划性质分类:分为指导性计划、指令性计划。

指导性计划,突出组织策划,用以平衡产能、指导调度生产要素;指令性计划,突出严肃性,是按时足额完成任务的强制性指令,是考核依据。

二、生产计划工作规程1、生产计划工作规程:(1)各事业部每月22 日前,编制完成事业部月度生产计划,经生产经理审核、总经理批准,传递到总公司生产部,总公司生产部根据配套、协作关系,利用23日、24 日两天,沟通、协调业务单位,平衡产能、原材料供应等生产要素,对生产计划进行论证、会签,必要时,由计划提出部门进一步修订月度生产计划,于每月的25 日,对经各事业部审核、批准、会签后月度生产计划进行汇总,报总经理批准,下发各事业部执行。

(《月度生产计划表》见附件1)月度生产计划,是总公司及各事业部的指导性计划,供各事业部协调、组织设备、人力、材料、辅料等生产要素,为全面完成生产作业计划创造条件。

生产计划管理制度及考核办法

生产计划管理制度及考核办法

生产计划管理制度及考核办法
一、制度概述
1. 为了有效管理生产计划,提高生产计划的准确性和及时性,制定本管理制度。

2. 该制度适用于所有涉及生产计划管理的部门和岗位,包括生产计划制定、调整和执行等环节。

二、生产计划制定
1. 生产计划制定由生产计划部门负责,根据销售计划和生产能力进行合理安排。

2. 生产计划应明确生产任务的时间、数量、质量要求等,确保生产过程的顺利进行。

3. 生产计划应及时调整,确保与市场需求的变化相适应。

三、生产计划调整
1. 生产计划调整由生产计划部门发起,经过相关部门审批后执行。

2. 生产计划调整应以最小成本、最小影响为原则,确保生产计划的合理性。

四、生产计划执行
1. 生产计划执行由各生产岗位负责,按照计划安排进行工作。

2. 生产计划执行应确保生产过程的标准化、规范化,并及时报告进展情况。

五、生产计划考核
1. 生产计划考核内容包括生产计划准确性、实施情况、效果等。

2. 生产计划考核由相关部门负责,定期进行,并向相关岗位反馈结果。

3. 生产计划考核结果将作为绩效评估和奖惩的依据。

六、违纪违规处理
1. 对于故意敷衍塞责、不按照计划执行等违反本制度的行为,将给予相应的纪律处分。

2. 重大违规行为将进行严肃处理,包括但不限于降职、解聘等。

以上为生产计划管理制度及考核办法的概述,具体实施细则可根据企业情况进行制定和完善。

2024年生产计划管理制度及考核办法(三篇)

2024年生产计划管理制度及考核办法(三篇)

2024年生产计划管理制度及考核办法1、目的提高生产效率,实现准时化生产,确保市场需要得到有效的确认,销售订单得到有效的执行,生产过程得到有效的控制,用户需求得到有效的满足。

2、适用范围适用于特钢公司所有产品、备件、工装、原材料的生产管理。

及生产计划的制定、控制与考核3、职责3.1营销部3.2生产部及生产原因造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。

3.3技术部3.4机械动力部3.5各生产车间4、生产计划的类型及制定部门____项目计划5、生产计划的编制、审批及发放____项目计划由生产部根据合同工期于接到销售定单____个工作日内编制完成,经主管经理审批后于____个工作日内下发执行。

5.____月度生产、上交计划由生产部根据合同工期及设备能力、于每月____日前编制完成,经主管经理审批后于每月____日下发执行。

____周生产、上交计划是由生产部根据月度生产、上交计划、营销部短期需求,实际生产状况下达的指令性计划。

于每周日前编制完成,经生产部长审批后于下周一下发执行。

____日生产、上交计划由各生产车间根据月度生产、上交计划、实际生产状况于每日____点前编制完成。

车间负责人审核后,报生产部计划员审批后于下一工作日下发执行。

5.5临时生产、上交计划由生产部根据月度生产、上交计划、营销部短期需求,实际生产状况下达的指令性计划。

于接到定单后____个工作日编制完成,经主管经理审批后下发执行。

5.6工装生产计划由各生产车间根据月度生产、上交计划、实际生产状况于每月____日前编制完成。

车间负责人审核后,报生产部长审批后下发执行。

5.7材料计划由各生产车间根据月度生产、上交计划、实际生产状况于每月____日前编制完成。

车间负责人审核后,报生产部长审批后下发执行。

5.8原料计划由生产部根据生产工艺。

于接到工艺后____个工作日内编制完成,经生产部长审批后下发执行。

5.9各类计划信息必须表达明确、清晰,指导性强。

生产计划管理制度与考核办法

生产计划管理制度与考核办法

生产计划管理制度与考核办法随着市场竞争的加剧,生产计划管理成为企业成功的重要因素。

生产计划管理不仅涉及生产部门,也会影响公司的其他部门,包括销售、采购、物流等,因此建立一个完善的生产计划管理制度和考核办法变得尤为重要。

1. 生产计划管理制度企业的生产计划管理制度需要从以下几个方面考虑:1.1 制定计划的人员与责任制定生产计划的人员需根据企业结构划分,这些人员可能来自生产、销售、采购、物流等部门,他们应有明确的职责和权限。

生产计划部门通常是负责协调和管理整个生产计划的部门。

生产计划部门需要根据销售订单、库存、生产能力和资源等信息,制定生产计划。

1.2 生产计划编制流程生产计划编制流程应该包含以下步骤:•收集销售订单、库存、生产能力、资源等信息;•根据信息制定生产计划;•员工确认生产计划;•发布生产计划。

1.3 生产计划数据的维护为了保证生产计划准确、及时,生产计划部门需要对生产计划数据进行维护,包括:•更新生产计划;•调整生产计划;•取消生产计划。

同时,生产计划部门还应当考虑如何保证生产计划数据的安全性和可靠性,如备份数据等。

1.4 生产计划的监控与反馈为了保证生产计划的质量和有效性,生产计划部门需要对生产计划进行监控和反馈,包括:•监测生产计划执行情况;•收集生产计划的反馈信息;•针对反馈信息进行调整并更新计划。

1.5 计划执行时的问题处理生产计划的执行中,可能会出现一些问题,如供应链中断、设备故障等,生产计划部门需要及时处理这些问题,并及时更新生产计划。

2. 生产计划考核办法企业需要根据实际情况制定适合自己的生产计划考核办法,以确保生产计划的有效执行。

生产计划考核办法可以从以下几个方面考虑:2.1 生产计划的及时率生产计划的及时率指的是生产计划编制和发布的时间是否符合要求,及时率应该达到一定的标准。

2.2 生产计划的准确性生产计划的准确性指的是生产计划是否按照销售订单、库存、生产能力和资源等要素编制,能否及时满足交付要求。

生产计划管理制度及考核办法

生产计划管理制度及考核办法

生产计划管理制度及考核办法一、生产计划管理制度1.生产计划的制定1.1每月初,生产计划部门负责制定当月的生产计划及具体排程,并上报公司领导层进行审批。

1.2生产计划部门要充分考虑市场需求、企业资源及生产能力等因素,制定合理可行的生产计划。

1.3生产计划部门应与各部门密切合作,在编制生产计划时充分考虑其资源及能力,并协调解决可能出现的资源矛盾。

1.4生产计划部门应及时根据市场需求及企业情况调整生产计划。

2.生产计划的发布2.1生产计划部门在计划制定完毕后,要及时将计划发布给相关部门。

2.2相关部门要根据生产计划及时安排生产任务,做好物料准备,保证生产计划的顺利执行。

2.3如果生产计划需要调整或有其他变动,生产计划部门要及时通知相关部门进行调整。

3.生产计划的执行3.1相关部门要严格按照生产计划的要求进行生产安排,保证生产任务按时高质量完成。

3.2生产过程中如遇问题或困难,相关部门要及时向生产计划部门汇报,并协调解决。

4.生产计划的评估和总结4.1生产计划部门要定期评估生产计划的执行情况,分析问题,总结经验教训,优化生产计划制定过程。

4.2生产计划部门要向公司领导层和相关部门汇报生产计划的执行情况及评估结果,提出改进意见。

二、生产计划考核办法1.考核指标1.1完成率:完成的生产任务量与计划生产任务量的比例。

1.2节约率:实际物料使用量与计划物料使用量的比例。

1.3交付及时率:按时交付给下一部门或客户的产品占总生产数量的比例。

1.4质量合格率:合格产品的数量与总生产数量的比例。

2.考核方式2.1考核周期为月度,每月末进行一次考核。

2.2考核结果采用百分制,满分为100分。

2.3每个考核指标的权重根据实际情况进行分配,以反映各个指标的重要性。

2.4考核结果通过相关部门和生产计划部门进行审核,并以书面形式通知各部门。

3.绩效奖励和处罚3.1考核得分超过90分的部门,给予奖励,如奖金、荣誉称号等。

3.2考核得分低于60分的部门,给予处罚,如扣减绩效工资、纪律处分等。

生产计划管理制度及考核办法

生产计划管理制度及考核办法

生产计划管理制度及考核办法一、引言生产计划管理制度及考核办法是企业为了提高生产效率和质量,确保生产计划的顺利实施而制定的文件,下面就这一制度及办法进行详细阐述。

二、范围本制度适用于企业的生产计划管理工作。

三、目的和原则1. 目的确保生产计划的科学性和合理性,提高生产效率和质量。

2. 原则(1)科学性原则:生产计划制定应基于科学的数据和分析。

(2)合理性原则:生产计划应与市场需求相适应,合理安排生产能力。

(3)可行性原则:生产计划制定应基于企业实际能力和资源情况。

(4)稳定性原则:生产计划的变更应经过合理的程序和决策,不得频繁变更。

四、生产计划管理制度1. 生产计划制定(1)生产计划制定的依据:市场需求分析、销售订单、库存情况、生产能力等。

(2)生产计划制定的步骤:确定生产目标、分解生产任务、编制生产计划、确定生产资源等。

(3)生产计划的周期性:生产计划应按照一定的周期制定,通常为月计划和季度计划,并与销售计划相匹配。

2. 生产计划执行(1)生产计划下达:生产计划应及时下达到生产部门,并告知相关责任人。

(2)生产计划执行监督:生产部门负责监督生产计划的执行情况,及时发现和解决问题。

3. 生产计划调整(1)生产计划调整的依据:市场需求的变化、生产资源的变动等。

(2)生产计划调整的程序:制定调整方案、调整计划的批准、下达调整任务、监督执行等。

4. 生产计划结果分析(1)生产计划执行情况分析:对生产计划的执行情况进行定期的分析和评估,发现问题并采取措施进行改进。

(2)生产计划效果评估:对生产计划执行的效果进行评估,评估指标包括生产效率、生产质量、成本等。

五、生产计划考核办法1. 考核指标(1)生产计划完成率:按照计划完成的任务占总任务的比例来考核。

(2)生产效率:考核生产产出与生产投入的比例。

(3)生产质量:考核产品的质量合格率。

(4)成本控制:考核生产成本与预算成本的差异。

2. 考核方法(1)定期报告:生产部门应定期向上级报告生产计划的执行情况和效果。

生产计划管理制度及考核办法范文(3篇)

生产计划管理制度及考核办法范文(3篇)

生产计划管理制度及考核办法范文第一部分:引言1.目的生产计划管理制度及考核办法旨在确保企业生产计划的科学性、合理性和有效性,提高生产计划的执行和管理水平,保障产品的按时交付和质量稳定,提升企业的核心竞争力。

2.背景生产计划管理是企业生产经营的重要环节,对于提高生产效率、降低成本、提供优质产品具有重要意义。

因此,建立科学、合理的生产计划管理制度及考核办法是企业发展的必然要求。

第二部分:生产计划管理制度1.生产计划编制流程(1)需求收集:各部门根据市场需求和企业战略目标,及时向生产计划部门提供相应的产能需求和销售预测。

(2)资源评估:生产计划部门根据需求收集的信息,评估企业资源的可利用性,确定生产计划的基础。

(3)计划编制:生产计划部门根据资源评估结果,制定生产计划,包括产量、时间、资源需求等内容。

(4)计划审核:生产计划部门将编制的生产计划提交相关部门进行审核,确保计划的合理性和可行性。

(5)计划发布:经审核通过的生产计划将发布给相关部门,作为后续生产执行的依据。

2.生产计划执行管理(1)生产执行责任人:企业设立专门的生产执行部门,由专人负责生产计划的执行,包括生产任务的分解、生产进度的监控和调整等。

(2)生产进度管理:生产执行部门根据生产计划,组织和安排生产过程,监控生产进度,并及时调整生产资源,确保生产计划按时完成。

(3)生产报告和分析:生产执行部门定期向上级部门提交生产报告,分析生产过程中出现的问题和风险,并提出相应的改进措施。

(4)协调与配合:各部门在生产计划执行过程中,应相互协调、配合,确保各环节顺利进行,消除生产过程中的障碍。

第三部分:生产计划考核办法1.考核目标与指标(1)目标:旨在评估生产计划管理的成效,及时发现和解决生产计划管理中存在的问题,提高生产计划管理水平。

(2)指标:包括生产计划执行率、交货准时率、生产资源利用率、生产效率提升等。

2.考核方法与周期(1)方法:包括定期检查、现场观察、数据分析等,通过对生产计划执行情况的综合评估,进行考核。

生产计划管理制度及考核办法

生产计划管理制度及考核办法

生产计划管理制度及考核办法一、编写规章制度的目的制定生产计划管理制度及考核办法,是为了统一公司生产计划的安排,提高生产效率,保证生产进度,提高企业经济效益,同时也是为了规范企业内部管理,保证员工合法权益,遵守国家法律法规。

二、范围和制度制定程序1. 范围:适用于公司所有部门及员工。

2. 制定程序:(1) 确定编写人员和编写组织,明确编写任务和完成期限;(2) 收集、整理相关法律法规及公司内部政策规定,制定制度框架;(3) 就制度框架进行讨论、修改,形成初稿;(4) 发布制度,同时开展宣传和培训;(5) 不断完善制度,保证其有效性。

三、相关法律法规和公司内部政策规定1. 《劳动合同法》这个法律法规主要是规定劳动合同签订、变更、终止等事宜,因此当我们制定生产计划管理制度及考核办法时,应该特别注重与员工签订的劳动合同内容是否匹配,是否合理,例如工作时间、加班费用、休息时间、法定假日等方面的规定,都应该与《劳动合同法》相一致。

2. 《劳动法》这个法律法规主要是涉及劳动关系中的权利与义务问题,包括基本劳动条件、工作时间与休息、工资报酬、劳动安全卫生等内容,因此在制定生产计划管理制度及考核办法时,应该特别考虑如何保障员工合法权益,保证员工的工作环境和劳动条件符合《劳动法》的要求。

3. 《劳动保障监察条例》这个法律法规主要是涉及劳动监察和劳动争议处理方面的内容,包括劳动争议调解、劳动保护监督等,因此在制定生产计划管理制度及考核办法时,应该注重遵守国家劳动法规,防止出现不良劳动关系。

4. 《行政管理法》这个法律法规主要是涉及行政管理中的程序和行政权力和行政行为的监督等,因此在制定生产计划管理制度及考核办法时,应该注重遵守国家法律法规,加强对制度执行情况的监督和检查。

四、各项制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究等方面的内容1. 生产计划制定与执行名称:生产计划制定与执行制度范围:公司所有部门和员工目的:规范公司生产计划的制定和执行,确保生产进度,提高企业经济效益。

生产计划管理制度与考核办法

生产计划管理制度与考核办法

生产计划管理制度与考核办法在现代企业管理中,生产计划管理是企业流程中不可或缺的一环。

对于公司的整体运营来说,生产计划的质量和管理水平直接决定整个公司的成败。

为了保证生产计划的实施效果和管理,公司需要建立完善的生产计划管理制度和考核办法。

生产计划管理制度目的建立生产计划的管理标准和规范,确保生产计划顺利实施。

制定生产计划的标准化流程,促进资源的充分利用和提高生产效率。

范围生产计划管理制度适用于公司所有的生产计划,包括生产任务计划、生产物料计划、生产设备计划、人力资源计划等。

职责和责任生产计划编制部门1.根据生产需求和市场需求,合理制定生产计划,并编制出详细计划实施方案。

2.严格按照制定方案进行实施、监控和调整,确保生产计划能够顺利完成。

3.及时报告计划进度和完成情况,提交计划执行报告。

其他相关部门1.提供所需的相关信息和数据,确保计划编制的准确性。

2.配合生产计划执行部门完成计划的实施、监控和调整。

3.根据生产计划的实施情况,提取经验和教训,对生产计划管理制度进行优化和完善。

流程生产计划编制流程1.公司市场部门提供市场需求和市场预期,生产计划部门收集、整理并确定生产任务。

2.生产计划部门根据具体生产任务确定生产计划,包括物料计划、人员计划、设备调配计划等。

3.生产计划部门提供详细的生产计划执行方案,提交相关部门审批。

4.批准通过后,开始生产计划的实施。

生产计划执行流程1.按照生产计划执行方案,实施生产计划。

2.按照生产计划的进度和质量要求检查计划执行情况,发现问题及时解决。

3.根据计划进度和实际完成情况进行计划进度的跟踪和调整,与市场预期和市场需求保持一致。

生产计划考核办法目的建立合理的生产计划考核机制,推动生产计划依据标准和规范顺利实施。

确保生产计划制定和实施符合公司整体目标和利益,并刺激生产部门运作效率和效果的提升。

标准生产计划考核标准应包含以下要素:1.完成时间2.完成质量3.计划执行效果。

生产过程控制管理制度及考核办法

生产过程控制管理制度及考核办法

生产过程控制管理制度及考核办法一、目的为了规范生产过程,提高产品质量,确保生产安全,提升企业核心竞争力,特制定本生产过程控制管理制度及考核办法。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产部门,包括生产车间、质量控制部门、设备维护部门等。

三、生产过程控制管理制度1. 生产计划管理(1)生产部门根据市场需求和公司发展规划,制定详细的生产计划,包括产品品种、产量、生产周期等。

(2)生产计划经审批后,由生产部门组织实施,并确保计划执行过程中的调整和优化。

2. 工艺技术管理(1)工艺技术部门负责编制和修订生产工艺规程,确保生产过程的科学性和合理性。

(2)生产部门按照工艺规程进行生产,并对工艺规程的执行情况进行监督和检查。

3. 设备管理(1)设备维护部门负责设备的日常维护和保养,确保设备运行状态良好。

(2)生产部门在使用设备时,严格遵守操作规程,防止设备损坏和事故发生。

4. 质量管理(1)质量控制部门负责对生产过程中的产品质量进行监控,确保产品符合国家标准和客户要求。

(2)生产部门积极配合质量控制部门的工作,对质量问题及时进行整改和反馈。

5. 人员管理(1)人力资源部门负责生产人员的招聘、培训和考核,确保生产队伍的稳定和素质。

(2)生产部门负责人对下属人员进行日常管理,培养员工的团队合作精神和责任感。

6. 安全生产管理(1)安全生产部门负责制定和落实安全生产措施,预防生产事故的发生。

(2)生产部门严格遵守安全生产规定,对安全隐患及时进行排查和整改。

四、考核办法1. 生产计划完成率:根据生产计划完成情况进行考核,完成率达到95%以上为合格。

2. 产品质量合格率:根据产品质量检测结果进行考核,合格率达到98%以上为合格。

3. 设备完好率:根据设备维护记录进行考核,完好率达到95%以上为合格。

4. 安全生产事故发生率:根据安全生产事故统计进行考核,发生率低于行业平均水平为合格。

5. 员工出勤率:根据员工出勤记录进行考核,出勤率达到95%以上为合格。

生产计划管理制度与考核办法

生产计划管理制度与考核办法

生产计划管理制度与考核办法一、制度目的为了确保企业生产计划能够有条不紊地进行,提高生产效率,降低生产成本,制定生产计划管理制度。

二、适用范围本制度适用于所有生产部门。

三、主要内容1.生产计划制定1.1 生产计划制定应以销售订单为依据,充分考虑生产工艺、设备能力和人力资源等因素。

1.2 生产计划应制定详细的生产任务单并按照生产状态实时更新。

1.3 生产计划需要由领导班子进行审批并在规定时间内通知相关部门。

2.生产计划实施2.1 生产计划实施应由生产部门按照生产任务单进行操作,并使用相关指标进行监控。

2.2 生产过程中出现问题需要及时上报,以便领导班子及时作出决定。

2.3 生产计划实施过程需要记录关键参数和指标,并在生产周期结束后进行分析。

3.生产进度监控3.1 生产部门需要按时上报生产状态和实施情况。

3.2 生产领导班子需要及时对生产进度进行监控,如出现延误需及时采取措施进行预警。

4.生产计划考核4.1 生产计划考核主要从生产计划的制定和实施两方面进行评估。

4.2 生产计划的制定要求按时、准确、周密。

4.3 生产计划的实施要求效率高、成本低、质量好。

4.4 生产计划的结果要求生产目标达成。

5.生产计划的持续改进5.1 生产部门需要对生产计划进行持续改进。

5.2 改进重点要放在周期的缩短、生产效率的提高以及生产成本的降低上。

四、考核办法4.1 生产计划制定考核4.1.1 考核指标生产计划是否按时制定,能否充分考虑生产工艺、设备能力和人力资源等因素,是否规范详细。

4.1.2 考核方式通过对比计划制定时间和实际制定时间,考察计划的详细程度,以及考虑是否充分。

比较实际生产成本和预计生产成本,考察计划条理性和精细化。

4.2 生产计划实施考核4.2.1 考核指标生产计划的是否按要求实施,是否有延误,错误率是否过高。

4.2.2 考核方式通过对比实际生产进度和计划生产进度,考虑实际生产成本和生产质量,以及生产计划实施过程中是否及时上报。

生产计划管理制度及考核办法(3篇)

生产计划管理制度及考核办法(3篇)

生产计划管理制度及考核办法一、目的和基本原则生产计划管理制度的目的是为了保证生产计划的准确性、及时性和可操作性,协调各部门之间的工作,保证生产的顺利进行。

其制定和实施的基本原则如下:1. 依据需求:生产计划管理制度应该以市场需求为基础,结合企业的生产能力和资源情况,制定合理的生产计划。

2. 确定责任:明确各部门的职责和任务,确定责任人和责任制度,落实生产计划的执行责任。

3. 指导决策:生产计划管理制度应具备指导性和决策性,为企业决策提供依据和支持。

4. 及时沟通:各部门之间要及时沟通,分享信息,保持沟通畅通,以确保生产计划的顺利执行。

二、生产计划管理制度的内容1. 生产计划的编制(1)年度生产计划的制定:根据企业发展战略和市场需求,制定一年的生产计划。

确定年度目标和计划分解,明确各部门的任务和责任。

(2)月度生产计划的制定:根据年度生产计划,制定每个月的生产计划。

明确产品的生产数量、生产时间和生产周期。

(3)周计划和日计划的制定:根据月度计划,制定每周和每天的生产计划。

确保每天的生产任务得到及时安排和落实。

2. 生产计划的执行(1)生产任务的分解和下达:将生产计划按部门进行细化,并下达给相关负责人。

明确任务的完成时间和目标。

(2)资源协调和调配:根据生产计划,协调设备、人力和原材料等资源的调配,确保生产计划的顺利执行。

(3)生产进度的监控和控制:各部门要及时掌握生产进度,发现问题及时解决,保证生产计划的按时完成。

(4)配合和支持:各部门之间要互相配合和支持,共同协调解决生产过程中的问题,确保生产计划的顺利进行。

3. 生产计划的评估和调整(1)定期评估:每月对生产计划进行评估,分析生产计划的执行情况,及时发现问题。

(2)调整和优化:根据评估结果,对生产计划进行调整和优化,使其更符合市场需求和企业实际情况。

三、生产计划管理的考核办法生产计划管理的考核办法主要包括生产计划执行情况的考核和生产计划效果的考核。

生产计划管理考核办法

生产计划管理考核办法

生产计划管理考核办法为了规范生产计划管理,提高计划的准确性和执行率,明确生产计划编制、实施与考核职责,增强员工和生产管理人员的计划管理意识,强化计划管理的严肃性,实现交货及时、库存资金占用最低、无过量生产积压的目的,特制订本办法。

一、计划编制1、业务部根据各主机厂的订货计划、已签订的订单合同,编制需求计划,明确各订单的需求数量、交货期、批次及批量、订货厂家或订单号、技术要求等,随时传递到制造部、技术部、质量部;对于批量大、交货时间短以及新产品订单,要组织生产、技术部门评审,确认满足交货要求后,再接受订单,下发需求计划.2、技术部根据订单产品的图纸、技术协议等要求,制订技术文件转化及工艺文件编制计划,将任务具体落实到每个人。

3、生产制造部根据各订单的交货期和实际生产能力,按照均衡生产原则,编制生产计划,经审批后下发各车间。

4、各生产车间对制造部下发的生产计划进行细分,明确到每个班组或岗位和每一天的工作量,确保计划分解落实。

二、计划实施1、技术、工艺人员根据个人承担的技术任务和完成时间要求,结合公司的设备、人员、工艺装备等资源现状,编制合适的生产工艺文件;需要制作工装的,要绘制工艺装备图纸,经生产、质量部门会签后下发制造部、质量部和各生产车间实施;对于试制产品或工艺更改的,技术、工艺人员要跟踪生产过程,及时发现技术设计及工艺文件存在的问题并予以更改,保证生产顺利进行.2、制造部根据工艺装备制造图纸,及时编制、下发工装制造计划,安排车间进行工装制作。

工装制作所需要的所有零部件都要按照图纸进行检测,保证符合图纸要求;工装制作完成后,要依据图纸进行检测符合要求后,再通过首件验证。

3、各生产车间根据生产计划要求做好图纸、工艺文件、设备、量检具、工装夹具、工具、吊具等生产准备,安排具备岗位能力的人员进行生产;生产过程要严格按照工艺文件要求的工艺参数、作业顺序等进行,依据图纸做好自检和互检,完工产品及时报检,做到不合格件不接收、不使用、不流入下道工序;同时严格执行首件检验、过程控制;确保按时、保质、保量完成计划任务。

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生产计划管理规定与考
核办法
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
生产计划管理制度与考核办法
1、目的
为了提高生产效率,实现准时化生产,订单交期得到有效的执行,生产过程得到有交的控制,确保公司得到客户的认可,提升公司的竞价能力,特制定以下制度。

2、职责
2.1 营销部
A、负责生产订单信息表的下达,负责当月销售计划的达成。

B、负责生产过程中与客户沟通信息的传递。

2.2 计划部
A、负责生产年度计划、月计划、周计划编制、报批和下达、跟进。

B、负责产销两端目标达成督促与考核。

及生产原因未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。

C、负责定期组织产销协调会和订单产前评审会。

D、负责生产计划的组织实施及过程控制。

E、负责年、月、周、日生产数据统计及报出。

F、负责各部门的沟通与协调。

2.3 生产部
A、负责根据生产月计划、周计划按时组织生产,并及时向计划部反馈计划完成情况。

B、负责在规定时间内向计划部报送日产量报表;订单交期节点控制表。

C、负责向有关部门及时反馈技术质量或设备问题并配合整改。

2.4 技术部
A、负责在规定时间内完成订单产品图纸的制作、解释、相关工艺文件及作业指导书的编制(绘制)。

B、负责为生产部提供必要的技术信息和现场指导支持。

C、负责在规定时间内完成订单产品申购单的编制。

3生产计划的编制、审批及发放
3.1年度计划、月计划
根据公司领导决策的下一年度的年度总目标,计划部对总目标进行分析,并制定出下一年度的年度计划,分摊到12个月,制定出月计划;月计划在每月25日前根据市场实际情况适当与生产部实际产能,调高或调低当月的月计划,经主管副总审批后于每月25日下发执行。

3.2 周生产计划
每周六由生产部根据月度生产计划为指导,结合营销部短期需求和实际生产状况,下达下一周的生产周计划。

于每周六完成,经主管副总审批后于下发执行。

3.3订单生产节点控制计划表
每个新订单下达生产部3天内必需把生产计划节点控制表上交计划部,由计划部根据节点表的时间节点回复客户订单交期。

3.4材料计划
A、常规产品材料申购单由技术部接到订单信息表2天内给到物控部;特殊产品,异常因素等的时间与计划部沟通达成时间为准。

B、物控部接到材料申购单常规材料2天内回材料;特殊材料,异常因素等回料时间与计划部沟通达成时间为准。

4、生产计划的调整
4.1生产计划执行遇以下情况时需要调整生产计划
A、订单的增加、减少或取消导致生产量变更。

B、设备、人力或原材料的配备无法配合生产任务如期完成。

C、生产过程及其他因素改变导致计划无法实施。

D、突发事故影响了生产计划的如期完成。

4.2生产计划的调整流程及要求
A、各项计划一旦确定,原则上不充许随意变动,确有异常情况需要调整生产计划时,按照需调整的生产计划的原审批程序进行。

B、如果在计划外加入其它生产任务而又不影响原有生产任务的按时完成,可以由生产部内部自行按排,但需通报计划部。

5、生产进度控制
5.1计划部及生产部各负责人应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。

如发现生产进度延误时,应督促相关部门改善并及时通报,以确保生产计划按时完成。

5.2对影响生产进度的问题,由计划部负责要求相关部门或车间整改,并落实具体责任人和具体整改日期。

对于所有阻碍计划执行的问题,都必须在既定的时期内由专人负责进行整改;对于整改协调过程中出现的争议,要及时报主管经理协调和解决。

确保生产计划的严肃性和可执行性,以推动生产计划的按时完成。

5.3计划部负责公司总体生产计划控制,负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。

6、生产计划总结
6.1各部门根据生产计划完成情况,比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析,进而提出改进意见。

6.2计划部对生产计划各项指标进行分析,每周一小结,查找生产计划未达成的原因。

将突出的重点问题发布至各相关部门,督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果,以不断提高生产计划完成率。

6.3各项总结数据汇报时间
A、生产日报表每日9点收集,每日10点汇报日完成产量。

B、滚动排程表每日10点前完成更新。

C、周生产报表每周一15点汇报,汇报每周计划完成情况。

D、月生产报表每月1号15点汇报(含成品、半成品、返修品)
7、考核细则
7.1因工作未开展或工作质量差,对生产造成影响的按以下规定进行考核:
A、营销部需每月完成公司制定的月产值目标95%以上,每低1%处罚50元。

B、计划部需保证客户订单准交率在95%以上,每低1%,处罚50元。

C、生产部需完成每月公司制定生产产值目标95%以上,每低1%,处罚50元。

D、技术部每延次交付图纸一次,处罚50元/次;
E、物控部每延误材料一批次,处罚50元/次;
F、生产班组未按订单节点表达成时间完成,处罚50元/单。

G、因质量产生的交期异常,按质量异常事故处罚制度处罚。

H、因使用、维护、保养不当或维修不及时而影响生产,处罚50元/次;
I、外协加工因质量问题或到位不及时而影响生产,处罚50元/次;J、因生产组织不力而影响生产,处罚50元/次;
K、计划不能正常进行时,生产车间向生产部、计划部反馈不及时或不反馈,处罚50元/次;
L、生产日报表不填报、不及时、不准确,处罚50元/次;。

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