除尘脱硫工艺readdata - 360文档中心

脱硫工段工艺流程

脱硫工段工艺流程
《脱硫工段工艺流程》
脱硫是指将燃煤烟气中的二氧化硫去除的过程，是环保工程中非常重要的一部分。

脱硫工段的工艺流程主要包括：石膏湿法脱硫、石灰石湿法脱硫和氨法脱硫。

石膏湿法脱硫是目前应用最广泛的脱硫工艺之一。

该工艺的主要原理是将烟气通过喷淋塔，与喷洒的石膏浆液接触，二氧化硫和石膏浆液中的氢氧化钙发生反应，生成硫酸钙。

硫酸钙可以制成石膏进行再利用，从而实现了废弃物的资源化利用。

石灰石湿法脱硫工艺则是将烟气经过洗涤塔，与喷洒的石灰石悬浮液接触，利用石灰石的碱性成分吸收二氧化硫，形成石膏进行回收利用。

氨法脱硫则是通过向烟气中喷洒氨水或尿素溶液，使之与二氧化硫反应生成氨硫酸盐，再经过后续的处理得到硫酸或硫酸铵。

在这些脱硫工艺中，环保设备起着至关重要的作用。

除了喷淋塔、洗涤塔等主要设备外，还需要配套的氢氧化钙、石膏浆液输送系统、石灰石悬浮液制备系统等设备来保证脱硫过程的顺利进行。

总的来说，脱硫工段的工艺流程是非常复杂的，但是它对环境保护和资源利用具有重要的意义。

在未来，随着我国对燃煤烟
气排放标准的不断提高，脱硫工艺的研究和应用将会得到更多的关注，并得到不断的改进和完善。

燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺流程原理

燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺流程原理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺是为了减少燃煤锅炉在燃烧煤炭过程中产生的SO2（二氧化硫）和粉尘等污染物对环境的影响。

脱硫净化除尘工艺流程和原理

脱硫净化除尘工艺流程和原理Desulfurization, purification, and dust removal technology is a crucial process in the industrial sector, especially in power plants and other coal-fired facilities. This technology is essential for reducing harmful emissions and protecting the environment.脱硫、净化和除尘技术是工业领域一个至关重要的工艺流程，尤其是在发电厂和其他燃煤设施中。

这种技术对于减少有害排放，保护环境至关重要。

Desulfurization is the process of removing sulfur dioxide (SO2) from exhaust flue gases of fossil-fuel power plants. This is usually done using a wet scrubbing system or a dry system where a sorbent is injected into the flue gas. These methods help to reduce the emissions of sulfur compounds, which contribute to acid rain and other environmental issues.脱硫是指从化石燃料发电厂的废气中除去二氧化硫（SO2）的过程。

通常采用湿式洗涤系统或干燥系统进行处理，其中在烟气中注入吸收剂。

这些方法有助于减少二氧化硫等有害物质的排放，从而减少酸雨等环境问题的影响。

Purification, on the other hand, involves the removal of other harmful pollutants such as nitrogen oxides (NOx) and particulate matter from the flue gas. This is typically achieved through the use of selective catalytic reduction (SCR) and electrostatic precipitators, which help to convert the harmful pollutants into less harmful substances or remove them from the gas stream altogether.另一方面，净化则涉及从烟气中除去其他有害污染物，如氮氧化物（NOx）和颗粒物。

脱硫除灰工艺流程

脱硫除灰工艺流程一、工艺流程：含尘气体从锅炉脱硫装置底部进入中心管，经洗涤水(一定浓度的 NaOH 溶液)喷淋加湿后，冲击液面，最终以雾化、泡沫、液膜等到形态实现复合作用的除尘过程，液雾在旋流带动下，也作旋转运动，尘粒在液雾的作用下变湿变重，通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁，使尘气分离，变湿的粉尘由底部排污口排出。

燃烧产生的含硫尾气由下部切线方向从底部进入高效脱硫除尘装置，经旋流板与喷头喷雾所形成的液膜相接触后，(碳黑)被捕集液吸收，酸性气体被氢氧化钠溶液吸收，净化后废气从脱硫除尘装置烟囱出口高空达标排放。

经过脱硫除尘装置吸收后的液体，自行流经中和池，在旋流惯性的作用下充分反应，最后在沉淀池内沉淀其污泥及杂质，定期清理，清液进入碱液池(调节 PH )，再次循环利用。

二、性能及特点1.除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。

除尘率≥95% ，二氧化硫脱除率≥90% ，烟气林格曼黑度 <1 级。

脱水板设计合理、独特，脱水效果好。

筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。

2.设备操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。

3.设备对烟气中 SO2 的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的含硫量;我司采用双碱法，这是是目前成熟、环保局认可的脱硫法。

4.阻力小、节水、节电、运行费用低。

烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa ，系统阻力≤1200Pa 。

由于阻力小，消耗动力也小。

加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。

锅炉脱硫除尘器在选材上特别重要，这充分体现设计思想、设计水平和技术，因为锅炉经常 24小时不间断运作，对防腐和耐高温有特别的要求。

常见的十七种脱硫工艺原理及工艺图

常见的十七种脱硫工艺原理及工艺图石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫01工作原理石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。

在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。

02反应过程（1）吸收SO2 + H2O—> H2SO3SO3 + H2O—> H2SO4（2）中和CaCO3 + H2SO3 —> CaSO3+CO2 + H2OCaCO3 + H2SO4 —> CaSO4+CO2 + H2OCaCO3 +2HCl—> CaCl2+CO2 + H2OCaCO3 +2HF —>CaF2+CO2 + H2O（3）氧化2CaSO3+O2—>2CaSO4（4）结晶CaSO4+ 2H2O —>CaSO4 ·2H2O03系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。

04工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。

系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。

当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。

吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/N m3。

吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。

旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺课件

吸收剂中的碱性物质与烟气中的硫氧化物发生反应，生成硫酸盐或亚硫酸盐，随吸收剂一起干燥并从烟气中分离出来。
技术发展历程
起源
旋转喷雾干燥烟气净化技术起源于20世纪70年代，当时主要用于
处理工业废气。
技术发展
随着环保要求的提高和技术进步，该技术在80年代得到进一步发展和应用。
当前应用
目前，旋转喷雾干燥烟气净化技术已成为一种广泛应用的烟气处理技术，尤其在燃煤电厂等领域得到广泛应用。
能耗较高
该工艺需要消耗一定的能源，如电、热能等。可以通过优化工艺参数和设备配置来降低能耗。
04 旋转喷雾干燥烟气净化 (脱硫除尘)工艺的优缺点
优点分析
高效脱硫除尘
通过旋转喷雾干燥技术，可以将烟气中的硫氧化物和颗粒物有效去除，达到高效的脱硫除
尘效果。
适用范围广
该工艺适用于各种类型的烟气净化，无论是工业锅炉、电厂还是钢铁厂等，都能得到良好的净化效果。
旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘) 工艺课件
目录
• 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺简介 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺流程 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的应用 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的优缺
点 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的未来
发展
01 旋转喷雾干燥烟气净化 (脱硫除尘)工艺简介
旋转喷雾干燥过程中，喷嘴等部件容易磨损，需要定期更换
。
干燥过程需注意
干燥过程中需注意防止过热和燃烧等问题，对操作要求较高
。
与其他净化工艺的比较
与湿法脱硫比较
旋转喷雾干燥工艺与湿法脱硫相比，具有更高的脱硫效率和更低的投资成本，但湿法脱硫的除尘效果更好。

除尘脱硫方案

除尘脱硫方案一、背景介绍在工业生产过程中,由于燃煤、燃油等能源的使用,大量的氮氧化物、二氧化硫、氨等有害物质被排放到大气中,严重影响着人们的健康与环境的质量。

针对这一问题,除尘脱硫技术应运而生。

本文将介绍一种有效的除尘脱硫方案,以帮助企业降低对环境的污染,实现可持续发展。

二、脱硫技术原理脱硫技术主要是通过化学反应、物理吸附等方式将烟气中的二氧化硫转化为可沉淀的硫化物或固体颗粒物,从而达到减少二氧化硫排放的目的。

根据不同的工艺原理,脱硫技术可以分为干法脱硫和湿法脱硫两种。

1. 干法脱硫干法脱硫主要通过氧化还原反应将烟气中的二氧化硫转化为二氧化硫,然后利用过滤器或电除尘器捕集固体颗粒物。

这种脱硫技术适用于烟气中二氧化硫浓度低和颗粒物较少的情况,适合用于较小规模的工厂和热电厂。

2. 湿法脱硫湿法脱硫主要通过溶液吸收二氧化硫,然后进行氧化、还原、沉淀等反应,使其转化为固体颗粒物。

常见的湿法脱硫技术有石灰石法、海藻酸法、氨法等。

湿法脱硫适用于烟气中二氧化硫浓度高和颗粒物较多的情况,适合用于较大规模的热电厂和钢铁冶炼等行业。

三、除尘技术原理除尘技术主要是通过重力沉降、惯性分离、电除尘等方式将烟气中的固体颗粒物捕集下来,从而达到减少颗粒物排放的目的。

根据不同的工艺原理,除尘技术可以分为重力除尘和电除尘两种。

1. 重力除尘重力除尘主要通过重力作用将烟气中的颗粒物或粉尘分离出来,常见的设备有重力分离器、旋风分离器等。

重力除尘适用于颗粒物粒径较大、浓度较低的情况,可以有效去除大颗粒物。

2. 电除尘电除尘主要通过使用电场的力量将烟气中的颗粒物带电,然后通过电场的作用力将其分离出来。

电除尘器包括电极和集尘极两部分,通过高压电源产生较强的电场,使颗粒物在电场中受到电荷作用力而沉积在集尘极上。

电除尘适用于颗粒物粒径较小和浓度较高的情况,可以有效去除细颗粒物。

四、除尘脱硫方案根据实际需求,我们推荐采用湿法脱硫和电除尘的组合方案。

20除尘脱硫方案(2)详解

宜兴市正本除尘脱硫环保设备有限公司XXXXX有限公司20Ｔ燃煤余热锅炉除尘脱硫设计方案宜兴市正本除尘脱硫环保设备有限公司2015-09-03目录一．概述 (2)二．低压长袋袋式除尘器简介 (2)三、LCM-15/780除尘器的技术参数(单台) (7)四、LCM-15/780除尘器的配置和报价（1台合计） (8)五、脱硫工艺技术简介 (9)六、工作原理 (11)七、水泵选型 (13)八、射流雾化脱硫除尘装置 (13)九、设备主要参数 (13)十、设备供货清单（1台套报价） (14)十一、脱硫系统运行成本分析（单台脱硫系统） (15)十二、质量保证措施 (16)十三、培训安排、售后服务体系 (19)一．概述贵厂现有20T燃煤余热锅炉1台，根据需方提供资料，结合我们多年的除尘脱硫设计经验，我们提出一套设计方案，安装1台LCM-15/1092低压长袋袋式除尘器，1套GCT-20脱硫塔。

安装后可确保除尘，脱硫达标排放。

长期可靠运行。

二．低压长袋袋式除尘器简介当含尘气体从进气口进入除尘器后．首先在导流隔板的引导下，气流便均匀流向除尘区．同时气流速度变慢。

由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落人灰斗，起到预收尘的作用。

进入除尘区的气流通过滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面．净化后的气体进入袋室上部的净气室．各净气室出口汇集到一个排气总管从此排出。

低压长袋袋式除尘器是我公司在国外技术的基础上开发的具有国际先进水平的高效除尘器。

广泛用于电力、化工和民用锅炉等废气的收尘，低压长袋袋式除尘器有以下主要特点：●保证除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；●高适应性设计，除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；●特殊的结构设计加上严格的零部件选用，可满足严格的环保要求，除尘器的排放可确保低于30mg/Nm3,远高于地区的关于工业炉窑大气污染物二类地区排放需低于100mg/Nm3的国家标准；●优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；●防漏风设计，保证除尘器的漏风率降至最低（<2%）；●分室三状态清灰技术，保证最佳的清灰强度及效果；●除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于最佳工作状态；●定时清灰方式及可编程控制系统（PLC）；●采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；●特殊灰斗设计，粉尘卸出无障碍；●标准化设计，可减少用户备品备件的储存量；除尘器配置说明：功能：将系统捕集的烟气进行过滤，排放洁净的空气。

脱硫除尘工艺

脱硫除尘工艺
脱硫除尘工艺是指通过一系列的化学、物理或机械方法，将燃煤、燃油、焦炭等燃料中的二氧化硫和悬浮颗粒物去除的过程。

其主要目的是减少燃料燃烧过程中产生的环境污染物排放，保护大气环境，减少对人体健康和自然生态环境的影响。

脱硫除尘工艺的主要方法包括以下几种：
1. 干法除尘：通过静电除尘、布袋除尘等方法将燃料燃烧中产生的悬浮颗粒物去除，达到净化烟气的目的。

2. 湿法除尘：通过采用喷淋水雾、湿式静电沉降、湿式静电除尘等方法将烟气中的悬浮颗粒物捕集到水中，达到净化烟气的效果。

3. 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺：通过在烟道中喷射石灰石
石膏乳浆，利用化学反应将烟气中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏沉淀，达到脱硫效果。

4. 浆液法烟气脱硫工艺：通过将含有碱性氧化剂和还原剂的溶液喷入烟道中，使烟气中的二氧化硫和氧化剂反应生成硫酸盐和几乎没有二氧化硫的气体，达到脱硫效果。

5. 活性炭法除尘：将活性炭颗粒添加到烟道中，通过活性炭对烟气中颗粒物的吸附作用，实现除尘目的。

脱硫除尘工艺的选择与应用取决于燃料、排放标准、环境要求
等因素。

不同的工艺方法有其各自的优点和适用范围，可以根据具体情况选择合适的方法进行脱硫除尘处理。

脱硫除尘工艺流程

脱硫除尘器工艺流程如下：1. 烟气流程锅炉烟气从布袋除尘器出来后，通过新造后的二氧化硫吸收系统进入引风机，到烟囱排出。

在脱硫系统中，烟气先经过入口处急冷喷淋的降温，然后进入吸收塔，在塔内完成脱硫洗涤，洁净烟气由塔内除雾器除雾脱水，最后由引风机出来的热空气混合提高排烟温度后通过烟囱排空。

由于采用布袋除尘器后的烟气脱硫，所以对现有布袋除尘器的运行状态不会产生任何影响。

不会改变布袋除尘器干灰的质量，不会对布袋除尘器产生任何腐蚀。

2.脱硫液流程脱硫液（钠盐）在吸收塔内与二氧化硫充分接触、反应后，由在塔底流入循环再生池；经过反应池，与石灰脱硫液进行再生反应。

反应后进入沉淀池，清液返回脱硫液缓冲池，在缓冲池中补充一定量的钠碱液，然后用回流泵泵送至吸收塔的一级一级喷淋从而与烟气接触；使脱硫液形成循环。

3.脱硫副产物后处理流程脱硫液在反应池再生后，钙离子得到再生，二氧化硫以半水亚硫酸钙的形式在沉淀池内沉淀下来，上清液回流到脱硫液流程中循环使用。

脱硫渣经过脱水机进一步脱水，皮带上的物料层厚度为一定值以确保脱水性能，过滤层通过脱硫渣冲洗水及下面的真空来冲洗和脱水，使最后产物的含固率达到75%。

4、如何对布袋除尘器进行清理工作布袋除尘器经过一段时间的使用以后会有很多颗粒灰尘粘在滤布的内壁，而且如果滤料中掺杂有纤维杂质就会对滤袋形成缠绕，那样的话就会直接影响以后除尘过程中的滤尘效果，因此在使用一段时间以后就要及时对其进行清理。

首先是对滤袋内层的灰尘及颗粒物进行清理工作，可采用高频率振动的方式对其进行清理。

其次是根据滤料中掺杂的油污等成分的化学性质来选用对应的清洗剂对滤袋进行清洗，这时需要注意的时在选择清洗剂时要确保不会与滤袋产生化学作用而损坏滤袋，同时在清洗的过程中要确保不能造成滤袋的机械损伤。

待清洗完毕以后要及时对滤袋进行烘干操作以确保滤袋不会出现缩水变形的现象。

脱硫除尘工艺流程

脱硫除尘工艺流程
《脱硫除尘工艺流程》
脱硫除尘是工业生产中常见的一项环保工艺，其主要目的是减少工业废气中的有害气体和颗粒物质的排放。

脱硫除尘工艺流程通常包括脱硫和除尘两个主要步骤。

在脱硫过程中，常见的方法包括湿法脱硫和干法脱硫。

湿法脱硫是利用碱性吸收液对工业废气中的二氧化硫进行吸收和化学反应，最终形成硫酸盐并被捕集。

干法脱硫则是利用固体吸附剂或化学吸收剂，将工业废气中的二氧化硫吸附或转化成其他物质。

这两种方法都能有效减少排放至环境中的二氧化硫含量。

除尘过程则是通过物理或化学手段将工业废气中的颗粒物质捕集和清除。

常见的除尘设备包括静电除尘器、袋式除尘器和湿式电除尘器等。

这些设备能有效地捕集和清除工业废气中的颗粒物质，达到降低废气排放标准的效果。

综合来看，脱硫除尘工艺流程是通过一系列化学和物理手段来处理工业废气，以减少有害气体和颗粒物质的排放。

在工业生产中，正确使用脱硫除尘工艺流程不仅有助于保护环境，还能提高工作场所的安全和健康水平。

脱硫工艺操作规程

脱硫工艺操作规程脱硫是指除去燃煤烟气或其他含硫废气中的二氧化硫（SO2）以减少环境污染的一种工艺。

脱硫工艺操作规程是指对于脱硫工艺的操作过程中需要遵循的规范。

以下是一个关于脱硫工艺操作规程的示例，大约1200字。

一、工艺介绍1. 脱硫工艺采用湿法石灰石脱硫工艺，通过喷射石灰浆和燃煤烟气接触，使SO2与石灰浆中的Ca（OH）2发生化学反应，生成CaSO3和CaSO4。

经过沉淀和过滤等工艺，将废气中的SO2去除，实现脱硫。

2. 工艺采用半干法再循环工艺，即部分废气通过尾气系统进行处理后再循环利用，以提高脱硫效率。

二、操作准备1. 操作人员应熟悉脱硫工艺流程和设备的构成，掌握脱硫工艺的操作规程，并穿戴好相应的安全防护用品。

2. 对设备进行检查，确保设备正常运行，管道无泄露，阀门灵活可靠。

3. 准备好所需化学试剂，如石灰石浆、脱硫剂等，并确保试剂质量合格。

三、操作步骤1. 启动脱硫系统，开启石灰石浆供给系统并调整进料量，确保供给量与烟气量匹配。

2. 开启风机系统，确保烟气供给充足，并调整烟气流量。

3. 根据实际情况调整脱硫剂的喷射量和滞后时间，使脱硫剂与烟气充分接触并发生反应。

4. 定期检查石灰石浆搅拌器的运行情况，确保搅拌器能够均匀搅拌石灰石浆。

5. 定期检查脱硫系统中的泵、阀门等设备的运行情况，确保设备正常运行。

6. 监测脱硫系统的工艺参数，如进料浓度、出口浓度、烟气流量等，及时调整操作参数，保证脱硫效果达标。

7. 在操作过程中，如发现设备异常或操作参数不正常，应及时停机检修，并上报相关人员进行处理。

四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全帽、手套、防护服等防护用品，严禁操作时擅自解开防护装备。

2. 操作过程中应注意防滑，设立警示标语，并保持操作区域的整洁。

3. 严禁吸烟、使用明火等明火操作。

4. 注意脱硫剂的储存和使用，严禁与其他化学试剂混用。

5. 如遇设备异常、泄漏等紧急情况，应立即采取相应措施，如切断电源、关闭阀门等，并上报相关人员。

20除尘脱硫方案(2)详解

宜兴市正本除尘脱硫环保设备有限公司XXXXX有限公司20Ｔ燃煤余热锅炉除尘脱硫设计方案宜兴市正本除尘脱硫环保设备有限公司2015-09-03目录2一．概述 ....................................................................................................................2二．低压长袋袋式除尘器简介 ................................................................................三、LCM-15/780除尘器的技术参数(单台) (7)四、LCM-15/780除尘器的配置和报价（1台合计） (8)9五、脱硫工艺技术简介 ............................................................................................11六、工作原理 ..........................................................................................................七、水泵选型 (13)八、射流雾化脱硫除尘装置 (13)九、设备主要参数 (13)十、设备供货清单（1台套报价） (14)十一、脱硫系统运行成本分析（单台脱硫系统） (15)十二、质量保证措施 (16)十三、培训安排、售后服务体系 (19)一．概述贵厂现有20T燃煤余热锅炉1台，根据需方提供资料，结合我们多年的除尘脱硫设计经验，我们提出一套设计方案，安装1台LCM-15/1092低压长袋袋式除尘器，1套GCT-20脱硫塔。

安装后可确保除尘，脱硫达标排放。

长期可靠运行。

二．低压长袋袋式除尘器简介当含尘气体从进气口进入除尘器后．首先在导流隔板的引导下，气流便均匀流向除尘区．同时气流速度变慢。

脱硫灰生产工艺流程

脱硫灰生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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石灰石，作为脱硫剂的主要原料，需要经过破碎、研磨等处理，以提高其反应活性。

脱硫除灰工艺流程

脱硫除灰工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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除尘脱硫简介

• 2、袋式除尘工作原理
• 含尘烟气从一电场进入袋式除尘器箱体后，部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入袋式箱体的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配合。
2、电场停车程序 a)接到班长命令后，才能停止电场。 b)锅炉停运10—30分钟后，方可停止电除尘，按电场停止程序操作，待电压、电流下降到零后关掉各电场电源。将高压电源解列，并将高压隔离开关置“接地”位置。 c)电场停运后，应继续运行振打装置及输灰系统，直至排掉全部积灰。 d)停炉后，先关闭瓷套加热系统，灰斗加热待灰斗的存灰全部排空后方可关闭；若属于热备用，可以继续运行。 e)停炉后灰斗内的存灰全部排空后方可停止气力输灰系统，操作完毕后向班长汇报并做好2 3 4 5 6 7 项目处理烟气量烟气温度烟气含尘量保证效率排放浓度本体阻力本体漏风率工艺指标正常烟气量为：250000m3/h ＜147℃ ≤35 g/Nm3 ≥99.86％设计值≤30mg/Nm3 设计≤800Pa ≤2.5％保证值≤50mg/Nm3 备注最大烟气量：300000m3/h
• •
五、脱硫系统停车程序
• 正常停车，应首先打开热烟气入烟囱风阀，关闭热烟气入脱硫系统风阀,稍等再关闭湿烟气出脱硫系统风阀。 • 关闭工艺水进料管上的阀门，停止系统进水。 • 关闭补氨水阀，停止补氨水。 • 关循环泵出口阀，手动停循环泵 • 关氨水泵出口阀，手动停氨水泵

脱硫除尘工艺特点

脱硫除尘工艺特点才用一级袋式除尘器除尘，去除烟尘，保证烟尘排放浓度在20mg/m3以下，使烟气中仅含有二氧化硫和及少量可忽略不计的烟尘，再经过高效的旋流板吸收塔脱硫去除氧化硫，众所周知，旋流板吸收塔的脱硫效率可达到90%以上，并随板塔级数的增加而增加。

1：除尘器的工作原理；该除尘器主要由支架、灰斗、中箱体，上箱体、滤袋、喷吹清灰装置等几部分组成。

含尘气体由上箱的进风口进入，导流板使气流向上流动，部分大颗粒粉尘在惯性力作用下分离出来。

直接落入灰斗。

含尘气体从上箱体上部进入装满滤袋的过滤区。

粉尘被阻留在滤袋外表面，净化了气体在滤袋内向上，经滤袋口进入排风口排出。

同时脉冲控制仪能连续监测含尘气体经过滤袋是的情况，发出信号，使脉冲伐导流工作。

在滤袋膨胀产生的震动和反向气流的作用下，附着在滤袋外表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗，由卸灰阀排出。

2：双碱脱硫法技术特点双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。

传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。

为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。

3：工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。

另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。

双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造的脱硫除尘器。

浅析脱硫工艺技术

浅析脱硫工艺技术脱硫是一种重要的工艺技术，指的是从工业烟气或燃料中去除硫化物的过程。

硫化物是一种致命的空气污染物，对人体健康和环境造成严重危害。

脱硫工艺技术的研究和应用对于减少空气污染，保护环境具有重要意义。

脱硫工艺技术主要有干法脱硫和湿法脱硫两种。

干法脱硫是指将烟气中的硫化物吸附或化学转化成可容易分离并处置的固体物质，而湿法脱硫则是通过将烟气液化，在冷却液中去除硫化物。

下文将分别从干法脱硫和湿法脱硫两个方面探讨脱硫工艺技术。

一、干法脱硫技术干法脱硫技术主要包括吸附脱硫和化学转化脱硫两种方式。

（一）吸附脱硫吸附脱硫是利用吸附剂对烟气中的硫化物进行吸附分离的一种方法。

常用的吸附剂有活性炭、硅胶、氧化铝等。

这些吸附剂有较大的比表面积和吸附容量，可以有效地吸附烟气中的硫化物，并形成固体废物。

其中最为常用的吸附脱硫技术是干法喷气吸附脱硫技术。

干法喷气吸附脱硫技术是将喷气吸附剂喷射到烟气中，通过表面吸附和体积扩散作用，将烟气中的硫化物吸附到吸附剂表面，达到脱硫的目的。

干法喷气脱硫技术具有投资成本低、运行费用低、脱硫效率高等优点，适用于多种燃料和工业烟气的脱硫。

（二）化学转化脱硫化学转化脱硫是通过将烟气中的硫化物转化成易于分离的固体或液体形式来进行脱硫的一种方法。

常用的化学转化脱硫方法有氧化脱硫和还原脱硫两种。

氧化脱硫是将烟气中的硫化物氧化成硫酸气体，再与氢氧化物或碱液反应生成硫酸盐并沉淀下来实现脱硫的一种方法。

常用的氧化剂有氧气、过氧化氢等。

氧化脱硫技术具有脱硫效率高、操作简单等优点。

湿法脱硫技术是将烟气液化，在冷却液中去除硫化物的一种方法。

常用的湿法脱硫技术有石灰石法和石膏法两种。

（一）石灰石法石灰石法是将石灰石喷射到烟气中，与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙沉淀下来实现脱硫的一种方法。

石灰石法具有脱硫效率高、技术成熟等优点，但也存在着石灰石耗用量大、固废排放等问题。

总结来看，脱硫工艺技术是一项重要的环保技术，对减少空气污染，保护环境具有重要意义。

除尘脱硫方案

除尘脱硫方案除尘脱硫方案1. 简介除尘脱硫是工业领域中常见的环境治理技术，主要用于去除工业废气中的颗粒物和二氧化硫等有害物质。

本文将介绍一种常见的除尘脱硫方案。

2. 工作原理该除尘脱硫方案基于干法除尘和湿法脱硫的组合方式。

下面将分别介绍两个步骤的工作原理。

2.1 干法除尘干法除尘主要是通过物理方法去除工业废气中的颗粒物。

具体步骤如下：1. 进气处理：工业废气首先通过进气处理系统进行预处理，如除尘器和过滤器。

2. 除尘器：废气进入除尘器，颗粒物在除尘器内部受到离心力的作用而沉降，从而被分离出来。

3. 过滤器：剩余的颗粒物通过过滤器进行进一步的过滤，以确保最终的排放气体符合环保要求。

2.2 湿法脱硫湿法脱硫主要是通过化学方法去除工业废气中的二氧化硫。

具体步骤如下：1. 进气处理：工业废气经过进气处理系统中的除尘和过滤器进行预处理。

2. 吸收器：废气进入吸收器，在吸收器中喷洒液体吸收剂，如氨水或石灰乳，与废气中的二氧化硫发生反应。

3. 沉淀器：废气中的二氧化硫与液体吸收剂反应后形成硫酸盐，通过沉淀器进行沉淀。

4. 净化：沉淀后的废气通过净化器进行净化，以满足排放标准。

3. 优势和应用该除尘脱硫方案具有以下优势：- 组合使用了干法除尘和湿法脱硫，能够更全面地净化工业废气，降低颗粒物和二氧化硫的排放浓度。

- 可根据实际情况选择不同的吸收剂，以适应不同行业和废气组成。

- 除尘器和过滤器能有效地去除颗粒物，提高去除效率。

该除尘脱硫方案适用于以下领域：1. 煤电行业：煤电厂排放的废气中含有大量颗粒物和二氧化硫，使用该方案能够有效减少对环境的污染。

2. 钢铁冶炼行业：钢铁冶炼过程中产生的废气中含有大量颗粒物，使用该方案能够净化废气并达到排放标准。

3. 石化工业：石化工业废气中含有大量有害物质，使用该方案能够提高产品质量并减少对环境的影响。

4. 总结除尘脱硫方案是一种常用的环境治理技术，在各个工业领域中起到了重要的作用。