溪古主厂房桥机负荷试验方案
桥式起重机的负荷试验、检验与维修
桥式起重机的负荷试验、检验与维修桥式起重机是现代化工业生产中常用的大型起重设备之一，其运行的稳定性和安全性直接关系到生产效率和工人的生命安全。
为了确保桥式起重机的负荷试验、检验与维修工作顺利进行，我们需要了解以下几个方面的知识。
一、负荷试验1.为什么需要负荷试验？负荷试验是对桥式起重机进行性能测试和安全评估的必要工作。
通过负荷试验可以检测出起重机是否符合设计规定的技术参数和要求，以及设备是否存在缺陷和隐患，研究并排除故障点，确保起重机的安全性和可靠性。
2.负荷试验的方法负荷试验有两种方法，一种是动态负荷试验，即在实际工作环境下进行起重操作，在起重前进行额定负荷试验；另一种是静态负荷试验，即在无风的室内平台进行负荷试验。
选择何种方法应视具体情况而定，通常采用两种方法结合的方法，如先进行静态试验，再进行动态试验。
二、检验1.检验前的准备在对桥式起重机进行检验前，应先对设备进行全面的外观检查，发现问题及时处理后再开始内部检查。
将起重机开关和各部分设备的电缆插头和电线连接点进行检查和维护，并将制动系统和限位器等设备进行全面检查和维护。
2.检验方法桥式起重机的检验应按照规定的程序进行，一般包括两种方式：(1) 对起重机的轨道、轮制、合齿轮、制动器、塔台布局等进行外观检查，紧固技术检验，设备定位和检查电气设备。
(2) 对根据规定标准定期检测实施，巡查检修期应进行分析测试。
每次测试将通过检验结果编制检测记录和测试报告。
三、维护1.日常维护日常维护包括定期检查及清洁、润滑、紧固及保养等工作。
对设备在使用过程中发现的故障及时处理，在使用前要检查电气设备的接线和电气参数，保持设备的正常运行状态，提高设备的运行效率和生产效率，延长设备寿命。
2.定期维护定期维护是指对设备按时间、里程等规定周期进行维护和保养。
一般按照起重机制造商规定的保养共性进行维护，对液压油、电线电缆、电动机、制动器等设备进行定期检查和保养。
以上就是桥式起重机的负荷试验、检验与维修的相关介绍，只有做好这三方面的工作，才能保证桥式起重机的正常使用，提高工作效率，保障工人的生命安全。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范文
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范文桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于各个行业和工程项目中。
由于用于搬运重物，桥式起重机的负荷试验、检验与维修非常重要，它们能够确保起重机的正常运行和安全性。
本文将详细介绍桥式起重机的负荷试验、检验与维修的内容与步骤，希望能够对读者有所帮助。
一、负荷试验负荷试验是验证桥式起重机的承载能力和稳定性的重要步骤。
在进行负荷试验之前，需要进行以下准备工作：1. 检查起重机的各个部件是否完好，如大车、小车、电动机、制动器等，是否存在异常或磨损。
2. 检查起重机的控制系统是否正常工作，包括起升、行走、转动等功能的检查，并进行必要的调整和维护。
3. 清理工作区域，确保没有任何影响试验安全的杂物或障碍物。
完成以上准备工作后，可以进行负荷试验的实际操作：1. 根据设计要求和实际需要，确定试验负荷的重量和位置。
2. 将试验负荷悬挂在合适的位置上，并且确保其牢固可靠。
3. 逐渐增加试验负荷的重量，同时监测起重机的运行情况和承载能力。
4. 在达到设计要求的试验负荷后，保持一段时间，观察起重机的稳定性和可靠性。
5. 再次逐步减少试验负荷的重量，直到完全卸载，同时观察起重机的运行情况和制动性能。
6. 记录试验过程中的相关数据和现象，包括起重机运行情况、试验负荷的重量和位置、制动器的工作情况等。
7. 根据试验结果，评估桥式起重机的承载能力和稳定性是否符合设计要求，并根据需要进行必要的调整和维护。
二、检验与维修在桥式起重机的日常使用中，定期进行检验和维修是非常重要的，可以及时发现和解决起重机的故障和问题，确保其正常运行和安全性。
检验与维修的内容与步骤如下：1. 外观检查：检查起重机的外部是否有明显的损坏或磨损，如钢丝绳、钢板、螺栓等部件的松动、变形或破损。
2. 内部检查：通过打开机器罩，检查起重机的内部部件是否正常工作，如电动机、传动装置、制动器、电器设备等。
3. 起重机的润滑：对起重机的润滑部位进行检查和润滑，保证润滑油的充足和质量。
电站厂房2×350t10t桥式起重机负荷试验流程
主厂房2×350t/10t桥式起重机负荷试验流程一、350/100/10t桥机主要技术参数：型号：350/100/10t桥式起重机数量：1台额定最大起重量：3500kN桥机轨道跨度：28m小车轨距：7.1m桥机总重量：326t主钩起升高度：39m电动葫芦起升高度：40m主钩起升速度：0.15～1.5m/min电动葫芦起升速度：0.8～8m/min大车行走速度：2.2～22m/min小车行走速度：0.85～8.5m/min轨道型号：大车QU120，小车QU100总功率：320kw二、现场试验要求1、本桥机双小车同步负荷试验最大配重量875t（350t/2×1.25倍）t。
负荷试验采用钢筋配重，主要用φ32*9000钢筋，差额用同等重量的其它钢筋代替。
试验用钢平台结构重量为25t，需配钢筋重850吨，所需钢筋共计约15400根。
钢筋以捆为单位进行堆放，总高度控制在2500mm以内。
350/100/10t桥式起重机负荷试验在主厂房安装间段进行。
在安装间划分一块28m×60m 安全运行区，清理安全内所有杂物，并挂安全标示牌，采取有效安全保护措施。
2、试验前检查项目：2.1清理轨道面和滑线（或临时电源电缆）无杂物，在试验区轨道的端头要设置临时阻挡器保护。
2.2全面检查各机构和结构安装的正确性。
2.3钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。
2.4制动器抱闸已调整好间隙，各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。
2.5不带电的金属外壳,支架,桥机轨道接地可靠。
2.6机械盘动各运转机构的制动轮，应使转动系统中轴旋转一周以上无阻滞现象。
并对电动机单独通电，其转动方向应正确。
经过模拟操作试验，动作应准确无误，电机及回路绝缘应良好。
2.7在不带电机情况下，对操作回路进行模拟动作试验，其动作应正确可靠。
2.8各传动部件，制动器，保护装置，信号装置，闭锁回路，限位装置等安装应符合设计图纸要求，其动作应灵敏和准确。
桥梁荷载试验实施方案最新
一桥梁荷载试验目的桥梁荷载试验分为静载试验和动载试验。
桥梁荷载试验是对桥梁结构工作状态进行直接测试的一种检定手段。
试验的目的、任务和内容通常由实际的生产需要或科研需要所决定。
一般桥梁荷载试验的目的有：1．检验桥梁设计与施工的质量对于一些新建的大、中型桥梁或者具有特殊设计的桥梁，在设计施工过程中必然会遇到许多新问题，为保证桥梁建设质量，施工过程中往往要求做施工监控。
在竣工后一般还要求进行荷载试验，以检验桥梁整体受力性能和承载力是否达到设计文件和规范的要求，并把试验结果作为评定工程质量优劣的主要技术资料和依据。
2．判断桥梁结构的实际承载力旧桥由于构件局部发生意外损伤，使用过程中产生明显病害，设计荷载等级偏低等原因，有必要通过荷载试验判定构件损伤程度及承载力、受力性能的下降幅度，确定其运营荷载等级。
同时，旧桥荷载试验也是改建、加固设计的重要依据。
3．验证桥梁结构设计理论和设计方法对于桥梁工程中的新结构、新材料和新工艺，应通过荷载试验验证桥梁的计算图式是否正确，材料性能是否与理论相符，施工工艺是否达到预期目的。
对相关理论问题的深入研究，往往也需要大量荷载试验的实测数据。
二静载试验桥梁静载试验主要是通过测量桥梁结构在静力荷载作用下各控制断面的应力及结构变形，它是检验桥梁性能及工作状态（如结构的强度、刚度）最直接、最有效的办法。
在静载试验前对桥梁空间构模，试验前计算出各控制断面的内力影响线，根据影响线进行静力加载计算，计算结构在试验荷载作用下相应测试断面应力和变形并进行动力计算。
通过静力计算结果与荷载试验结果进行比较。
从而判定结构承载能力是否满足设计荷载安全运营要求。
2.1静载试验基本原则静载试验设计采用三轴载重汽车（重300kN）加载，根据等效加载原理进行布载,三轴载重汽车轴重、轴距及平面布臵见图，试验各工况下所需加载车辆的数量和轮位布臵，将根据设计标准活荷载产生的某工况下的最不利效应值按下式所定原则等效换算而得：0.85≤η=Ss/S(1+μ)≤1.05式中，η——静载试验效率Ss——静载试验荷载作用下，某工况计算效应值；S——设计标准活荷载不计冲击作用时产生的某试验工况的最不利计算效应值；(1+μ)——设计计算取用的动力系数；试验荷载采用内力等效的原则计算确定，使试验荷载效率满足上述规定，具体轮位布臵按照各断面在最不利荷载作用下的空间有限元静力分析结果确定。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修模版
桥式起重机的负荷试验、检验与维修模版桥式起重机是一种常见的起重设备，用于搬运和吊装重物。
为了保证其安全可靠的运行，需要进行定期的负荷试验、检验和维修。
下面是桥式起重机负荷试验、检验和维修的模板，详细介绍了各个步骤和注意事项。
一、负荷试验1.准备工作（1）确认起重机的工作状态正常，各个部件无损坏或松动。
（2）检查吊钩、起重机械等配件是否安全可靠。
（3）准备试验器具，包括测力计、试验负荷等。
2.试验步骤（1）确定试验负荷，并按照规定进行标定。
（2）将试验负荷缓慢提升至设定高度，并保持一段时间。
（3）记录试验过程中的各项数据，包括试验负荷、提升高度、起重机的电流、速度等。
（4）观察起重机的运行情况，如有异常情况及时停止试验。
3.试验结果评估（1）根据试验数据和规定的标准，评估起重机的负荷试验结果。
（2）如试验结果符合要求，起重机可以正常使用。
（3）如试验结果不符合要求，需要进行维修和调整。
二、检验工作1.日常检查（1）定期检查起重机各个部位的连接是否牢固。
（2）检查起重机电气系统是否正常，如有异常需要检修。
（3）检查润滑系统是否正常，如有异常及时添加润滑剂或更换零部件。
2.定期检验（1）按照规定的时间间隔，进行起重机的定期检验。
（2）检查起重机的各项功能是否正常，如制动器、限位器等。
（3）检查吊钩、钢丝绳等关键部位的磨损情况，如有需要及时更换。
3.故障排查（1）如果起重机运行过程中出现故障，需要及时排除。
（2）根据故障现象，进行有针对性的检查和维修，保证起重机能正常运行。
三、维修工作1.故障维修（1）出现故障时，首先需要停止起重机的运行，以防止进一步损坏。
（2）根据故障现象，进行检修和维修，包括更换损坏的零部件、调整各项参数等。
2.预防性维修（1）定期对起重机进行预防性维修，以延长其使用寿命。
（2）根据起重机的使用情况，制定合理的维修计划，并按照计划进行维修。
3.保养工作（1）定期进行起重机的保养工作，包括清洁、润滑、防锈等。
桥梁荷载试验实施方案最新
桥梁荷载试验实施方案最新一、试验对象试验对象应该是已完工的桥梁结构，包括桥梁主体结构以及与之相关的桥墩、桥台等。
试验对象应该是具有代表性的样本，能够准确地反映项目的实际情况。
二、试验准备在进行试验之前，需要进行充分的试验准备工作，包括以下几个方面：1.荷载试验方案的制定：根据桥梁的设计图纸和相关技术规范，制定合理的试验方案，明确试验的目的、方法、要求等。
2.试验设备和仪器的准备：根据试验方案，准备好所需的试验设备和仪器，包括荷载车辆、试验板、应变仪、测力仪等。
3.试验区域的准备：将试验区域划定出来，并进行必要的场地准备工作，包括清理、平整、加固等。
4.装载和安装试验设备：将试验设备按照设计要求正确安装在桥梁上，确保其稳定和安全性。
三、试验过程试验过程主要包括试验前准备、试验装载、试验数据采集、试验卸载和试验后处理等环节。
在试验过程中，需要严格按照试验方案进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
试验前准备：按照试验方案的要求，进行必要的检查和测试工作，确保试验设备和仪器的性能正常。
同时，需要对桥梁结构进行全面的检查和评估，确保其结构完整和稳定。
试验装载：按照试验方案，通过荷载车辆对桥梁结构施加正常工作荷载和累积状况下的最不利荷载。
在试验装载的过程中，需要根据设定的试验方案和荷载标准进行数据采集和监测，包括位移、应变、测力等参数。
试验数据采集：利用现代化的数据采集系统，对试验过程中的各种数据进行自动化采集和记录。
采集的数据应包括荷载和位移的变化情况，应变和应力分布等参数，以及相应的时间和位置信息。
试验卸载：在试验完成后，按照试验方案进行试验卸载。
卸载过程中需要重新采集和记录相应的数据，以便后续的数据分析和处理。
试验后处理：根据试验数据，进行数据的分析和处理。
包括绘制力位移曲线、荷载-响应曲线等，以评估桥梁的结构性能和荷载传递机制。
同时，还需要对试验结果进行可行性分析和风险评估，为后续的工程实施提供科学依据。
桥机负荷试验大纲及方法
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小车轨道局部平面度Δh
Δhr≤0.001WE或ahr≤0.001K
11
小车轨道侧向直线度b
每2m内，b≤1，全长δ≤10mm，b≤6，S＞10m b≤6+0.2（S-10）且b≤10mm
12
起重机跨度偏差
ΔS=±5mm
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油漆漆膜厚度
每层为25～35μm
总厚为75～105μm
26
空载试验
接通电源，开动各机构，使小车沿主梁全长往返运行一次，无任何卡阻现象，开动并检查其它机构，均应运转正常，控制系统和安全装置应灵敏准确。
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1、两小车拼车静载试验
2、单小车的额定载荷试验
起升机构按1.25G加载，升离地面100～200mm高度处；悬空时间不少于10min,卸去载荷后检查起重机主梁有无永久变形，如此重复三次，不得再有永久变形。将小车开至跨端。检查主梁实有上拱度不应小于0.7S/1000。
箱形梁h≤H/200，单腹板或架梁衡h≤H/300
6
小车轨道中心线对承轨梁中心线的位置偏移
δ≥12时g≤δ/2，δ＜12时g≤6
7
小车轨距K的极限偏差ΔK
小车轨距K=5.2m小车轨距差ΔK≤5mm；
正轨及半偏轨梁：跨端ΔK=±2mm；跨中ΔK= mm；
8
小车轨距K（其他梁）
K±3
9
与小车行走方向垂直的轨道高低偏差Δh
桥机负荷试验大纲及方法
序号
检查项目
方法及质跨中S/10内）
跨中处（0.9/1000～1.4/1000）S
S：跨度mm
2
主梁水平弯曲
机电设备安装工程主厂房250t50t10t桥机负荷试验方案
1、概况响水涧抽水蓄能电站主厂房共安装250t/50t/10t桥式起重机2台，包括250t主钩2个，50t副钩2个，10t电动葫芦2台，均需做负荷试验。
2、试验流程由于在做250t钩试验的同时要做岩壁吊车梁的试验，所以先整体做完两台桥机250t钩的静负荷和动负荷试验，然后再做两台桥机50t钩的静负荷和动负荷试验，最后做两台桥机10t电动葫芦的静负荷和动负荷试验。
以下以250t钩为例介绍负荷试验的具体步骤，50t钩和10t电动葫芦的试验步骤相同。
主厂房桥机250t钩负荷试验顺序为：桥机试运转前的准备和检查→空载试运转→2#桥机50%额定静负荷试验→2#桥机50%额定动负荷试验→1#桥机50%额定静负荷试验→1#桥机50%额定动负荷试验→2#桥机80%额定静负荷试验→2#桥机80%额定动负荷试验→1#桥机80%额定静负荷试验→1#桥机80%额定动负荷试验→2#桥机100%额定静负荷试验→2#桥机100%额定动负荷试验→1#桥机100%额定静负荷试验→1#桥机100%额定动负荷试验→2#桥机125%额定静负荷试验→1#桥机125%额定静负荷试验→2#桥机110%额定动负荷试验→1#桥机110%额定动负荷试验3、250吨钩具体试验步骤及方法3.1 试运转前的准备和检查3.1.1机械部分安装检查（1）对起升机构，应按照制造厂家图纸及电动机、制动器、减速机和高度限位器、荷载限制器等的使用说明书检查，其安装应正确；钢丝绳绳端的固定应牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确，两个吊点的钢丝绳应调至等长（如果不等长，将导致起吊时重物发生倾斜）。
（2）对、小车行走机构，按制造厂家图纸及电动机、制动器、减速机和行程开关、缓冲器等使用说明书检查，其安装应正确；（3）对桥架和小车，按制造厂家图纸检查，其安装应正确；各连接处的螺栓应按规定拧紧；（4）对大、小车限位装置，按制造厂家图纸检查，其安装应正确；（5）对小车供电装置和桥机电缆卷筒装置，按制造厂家图纸检查，其安装应正确；（6）对各润滑点进行检查，各润滑点应按规定加油；（7）盘动各运动机构的制动轮，应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象；（8）对桥机轨道铺设情况按照有关规范和制造厂家要求（以要求高者为准）进行检查。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本桥式起重机是一种用于起重和搬运重物的重型机械设备。
为了确保其安全可靠地运行，需要进行负荷试验、检验和维修。
本文将介绍桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本。
一、负荷试验1. 负荷试验目的负荷试验是为了验证桥式起重机的工作能力和安全性能，确保起重机满足设计要求。
2. 负荷试验方法（1）静载试验：以静止状态下的负载进行试验，测量各关键部位的变形和应力情况。
（2）动载试验：以工作状态下的负载进行试验，测试起重机的运行平稳性和动力性能。
3. 负荷试验程序（1）准备工作：检查起重机各部位的连接是否牢固，电器系统是否正常。
（2）试验前检查：检查起重机的各项功能是否正常，检测机械传动部分是否灵活。
（3）试验操作：按照设计要求，逐步增加负载，记录各项参数的变化情况。
（4）试验结果分析：根据试验结果评估起重机的工作能力和安全性能。
二、检验1. 检验目的检验是为了发现和排除起重机可能存在的隐患，确保其正常工作和安全可靠。
2. 检验内容（1）外观检验：检查起重机的外观是否完好，是否存在裂纹、变形等缺陷。
（2）运行检验：测试起重机的各项功能是否正常，如起升、行走、转弯等。
（3）安全装置检验：检测起重机的安全装置是否灵敏可靠。
（4）电器系统检验：检查起重机的电器系统是否正常工作。
3. 检验方式（1）现场检验：对起重机进行全面检查和测试。
（2）抽样检验：对起重机进行部分检查和测试。
三、维修1. 维修目的维修是为了修复起重机的故障，保证其正常运行。
2. 维修分类（1）计划性维修：根据起重机的使用情况和维修手册的要求，有计划地对起重机进行维护和检修。
（2）故障维修：当起重机发生故障时，及时排除故障，修复设备。
3. 维修步骤（1）故障诊断：根据起重机的故障表现和报警信息，确定故障原因。
（2）故障排除：根据故障原因，采取相应的修理措施，修复起重机。
（3）维修验证：对修理后的起重机进行试验和检验，确保故障已经排除。
起重机机械负荷试验实施方案
燃气热电起重设备负荷试验作业指导书编制：审核：批准：起重设备机负荷试验作业指导书1范围1.1目的：标准作业行为, 保证检修时桥式起重机使用的安全牢靠。
本作业指导书为全部参与这项工作的人员所必需遵守的安全技术保证程序。
1.2适用范围：适合于全厂桥式起重设备和一般起重设备的负荷试验作业工作。
2职责与权限工作负责人按起重设备检修规程组织工作，以指导书流程进展负荷试验工作，进展相关协调联系工作、交底记录和报表签证工作。
如本指导书存在问题，请准时反响，按文件和掌握程序进展修改。
2.1工作负责人职责：确认人员资质和技术水平满足要求，制定工作打算、安全技术措施。
工作负责人是现场安全第一负责人，要常常对现场人员进展安全教育，坚持“四不损害”的原则。
执行各项规章制度，落实岗位职责，做好负荷试验联系协调工作，负责检验报验工作内容。
工作负责人权限：处理职责范围内的日常工作，对不符合安规的指令、行为有权拒绝执行，对不符合质量标准的作业有权令其返工，有权对违章人员提出处理意见。
在现场有作业人员调配权和工作安排权。
2.2技术员职责：治理好设备图纸资料及备品备件储藏，绘制备品配件加工图纸，准时报告验收。
负责质量治理和质量验收工作。
负责解决设备检修和设备本身的技术问题，提出相应的技术措施和方案。
技术员权限：有监视检查指导设备检修质量的权利，对不符合质量标准的工序或零部件有权令其改正，对检修工程进展验收评价。
2.3起重指挥职责：把握起重施工技术，具有起重设备吊装作业阅历。
持有安监局颁发的上岗证书，并现场协调指挥实施各项安全技术措施。
负责负荷试验各项吊装作业，严格依据作业指导书和检修规程工艺要求、质量要求和安全环境要求进展施工。
有责任指导检修工的检修技术和工艺，制止违章作业。
起重指挥权限：对不符合安规和危及人身、设备安全的行为有权拒绝执行，有权指挥调动和安排施工人员作业，技术问题向上级技术主管领导反映。
2.4司机职责：生疏吊装机械的机械性能，操作技术娴熟，具有汽机设备吊装的操作阅历，并持有安监局颁发的上岗证书。
2023年桥式起重机的负荷试验、检验与维修
2023年桥式起重机的负荷试验、检验与维修引言：桥式起重机是一种重要的起重设备，广泛应用于工业生产中的货物装卸、搬运和堆垛等作业。
为了确保桥式起重机的安全运行，需要进行定期的负荷试验、检验和维修。
本文将从负荷试验、检验和维修三个方面来探讨2023年桥式起重机的相关内容。
一、桥式起重机负荷试验1.1 负荷试验的目的负荷试验是检验起重机的主要手段之一，通过对起重机进行负荷试验，可以验证其承载能力、运行稳定性和安全性能，确保其符合相关标准要求。
1.2 负荷试验的要求根据国家标准和相关规定，桥式起重机的负荷试验应在制造厂进行，试验前需制定详细试验方案，并做好试验记录。
负荷试验的具体要求包括：（1）试验负荷应逐渐增加，直至达到额定起重量的110%；（2）试验过程中，应注意检查各部件是否有异常现象，并及时处理；（3）试验结束后，应对试验数据进行分析和评估，确保桥式起重机的安全运行。
二、桥式起重机的检验2.1 检验的目的桥式起重机的检验是对其机械、电气、液压等部分进行全面检查，确保其各项技术指标和安全性能符合规定要求。
2.2 检验的内容桥式起重机的检验内容包括：（1）结构部分的检查，包括主梁、轨道、支座等是否有裂纹、变形等问题；（2）机械部分的检查，包括传动机构、制动器、减速器等是否正常工作；（3）电气部分的检查，包括电机、控制系统、安全保护装置等是否正常运行；（4）液压部分的检查，包括液压油管路、阀门、油缸等是否有漏油、松动等问题。
2.3 检验的流程桥式起重机的检验流程包括以下几个步骤：（1）制定检验计划和方案，明确检验的内容和方法；（2）按照检验计划进行检查和测试；（3）对检查和测试结果进行分析和评估；（4）整理检验报告，记录检查和测试的结果和结论。
三、桥式起重机的维修3.1 维修的目的桥式起重机的维修是为了保障其正常运行和延长使用寿命，通过定期维护和故障处理，保持其良好的工作状态。
3.2 维修的内容桥式起重机的维修内容包括：（1）定期保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等工作；（2）故障排除，包括检修电气设备、更换磨损部件等；（3）更换老化部件，包括电缆、轮胎、钢丝绳等；（4）对重要部件的定期检查，包括齿轮、传动装置等。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修
桥式起重机的负荷试验、检验与维修桥式起重机是一种广泛应用于工业生产和建筑施工中的起重设备。
为了确保桥式起重机的安全和正常运行，需要进行负荷试验、检验和维修。
本文将分别介绍桥式起重机的负荷试验、检验和维修三个方面的内容。
一、桥式起重机的负荷试验桥式起重机的负荷试验是保证其工作可靠性的重要环节。
其目的是验证桥式起重机的能力和性能，以确保其在工作状态下能够承受额定负荷，同时满足相关标准和规定。
1. 负荷试验的准备工作在进行负荷试验之前，需要进行以下准备工作：（1）检查桥式起重机的主要部件，如大梁、小车、大车、钢丝绳等，确保其完好无损；（2）检查各部位的润滑和液压系统，确保其正常工作；（3）根据桥式起重机的额定负荷，选择相应的试验负荷；（4）制定试验方案和试验计划。
2. 负荷试验的进行（1）进行静载试验，即将试验负荷悬挂在起重机上，观察和记录其变形和位移情况；（2）进行动态试验，即将试验负荷进行起升、运行等动作，观察和记录其振动和噪声情况；（3）根据试验结果，评估桥式起重机的工作状态和负荷承载能力，确保其满足相关要求。
二、桥式起重机的检验桥式起重机的检验是保证其安全和可靠性的重要手段。
根据国家标准和相关规定，对桥式起重机进行定期检验，并记录检验结果，以判断其是否符合安全和设计要求。
1. 定期检验（1）按照相关规定，对桥式起重机进行定期检验，一般为每年一次或根据使用情况调整；（2）检查起重机的各个部位，包括钢丝绳、齿轮、传动装置等，确保其安全可靠；（3）检查液压系统和电气系统，在线路和连接处进行绝缘测试，确保其正常工作。
2. 特种检验对于特殊场合和特殊工况下使用的桥式起重机，需要进行特种检验，如高温环境下的起重机、爆炸危险区域内的起重机等。
特种检验需要根据具体情况制定相应的检验标准和方法。
三、桥式起重机的维修桥式起重机在使用过程中，由于长时间和重负荷的工作，可能产生各种故障和损坏，需要及时维修。
1.故障排除对于桥式起重机的故障，可以通过以下方法进行排除：（1）根据故障现象和报警信息，确定故障的部位和原因；（2）根据故障的性质，选择相应的维修方法和工具；（3）及时更换损坏的零部件，并做好相关记录。
深溪沟水电站主厂房桥机负荷试验措施
深溪沟水电站主厂房桥机负荷试验措施10.1 所有进入施工现场的人员必须按规定佩带安全帽，对于高临边施工人员必须佩带安全带；10.2 参与施工的起重机械操作人员、运输机械司机等特种作业人员，必须持有政府主管机构颁发的技能操作证书和安全操作证才能上岗工作；10.3 凡用于起重的吊车、绳索、器材、吊具等，在投入使用前应详细检查验算，由专职工程师组织质检员、安全员共同鉴定、确认合格，方可使用；10.4 负荷试验时应设警戒线并悬挂警示牌，严禁无关人员进入试验区域； 10.5 明确参与试验的人员的职责；10.6 负荷试验时所有在场人员必须听从现场指挥的安排，试验人员不得私自离开岗位；10.7 试验过程中的废弃物必须按有关规定统一处理，试验完成后应将试验区域清理干净；10.8 试验前应通知各有关部门，确保试验过程中试验用电稳定、可靠； 10.9 试验过程中安装间禁止通行。
11 桥机负荷试验危险源辨识和风险评价及控制措施危险源辨识表序号作业内容伤害类别触电1施工准备高处坠落起重伤害触电桥机负荷试验高处坠落机械伤害起重伤害试验完成后场地清理高处坠落起重伤害产生的原因照明灯具使用不当、用电电线漏电等作业时攀爬或行走不当操作、指挥人员失误，捆绑方式不当，绳索、吊具、设备缺陷或选择错误等。
照明灯具使用不当、用电电线漏电等作业时攀爬或行走不当设备运行时挤伤操作、指挥人员失误，捆绑方式不当，绳索、吊具、设备缺陷或选择错误等。
作业时攀爬或行走不当操作、指挥人员失误，捆绑方式不当，绳索、吊具、设备缺陷或选择错误等。
23。
桥机荷载试验专项方案
一、概述桥机荷载试验是检验桥机设备性能和承载能力的重要手段，旨在确保桥机在正常工作状态下能够安全、可靠地完成各项任务。
本方案针对桥机荷载试验的准备工作、试验方法、数据采集与分析、结果评估等方面进行详细规划，以确保试验的科学性和有效性。
二、试验目的1. 验证桥机设备的结构强度和稳定性；2. 评估桥机的承载能力和工作性能；3. 发现桥机潜在的缺陷和安全隐患；4. 为桥机的维护和保养提供依据。
三、试验内容1. 结构强度试验：对桥机的关键部件，如主梁、支撑、行走机构等，进行加载试验，以检验其结构强度和稳定性。
2. 承载能力试验：对桥机在不同载荷条件下的承载能力进行测试，包括额定载荷、超载等。
3. 工作性能试验：对桥机的起升、行走、制动等动作进行试验，以评估其工作性能。
4. 安全性能试验：对桥机的安全保护装置，如限位器、紧急停止装置等进行测试，确保其在紧急情况下能够正常工作。
四、试验方法1. 加载方式：采用静载试验方法，通过逐渐增加载荷，观察桥机的响应。
2. 测试仪器：使用高精度传感器、电子秤等设备，对桥机的受力情况进行实时监测。
3. 数据采集：采用数据采集系统，对试验过程中的各项参数进行记录和分析。
五、试验步骤1. 试验准备：检查桥机设备，确保其处于正常工作状态；安装测试仪器，调整参数。
2. 试验实施：按照试验方案，逐步增加载荷，观察桥机的响应，记录相关数据。
3. 数据分析：对采集到的数据进行分析，评估桥机的性能和安全性。
4. 试验报告：根据试验结果，编写试验报告，提出改进意见和建议。
六、安全措施1. 试验前，对试验人员进行安全培训，确保其了解试验操作规程和安全注意事项。
2. 试验过程中，设置安全警戒线，禁止无关人员进入试验区域。
3. 试验设备应具备过载保护功能，确保在超载情况下能够及时切断电源。
4. 试验结束后，对试验区域进行清理，确保安全。
七、试验结果评估1. 根据试验数据，评估桥机的结构强度、承载能力和工作性能。
主厂房100t桥机负荷试验技术措施解读
糯扎渡水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程合同编号:（NZD/C5-2-C）主厂房100/32t-2 7M桥机负荷试验技术措施（修）中国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部二00九年八月签发：校核：编制：目录1.概述 (3)1.1措施编制依据 (3)1.2100/32T桥机主要技术特性 (3)1.3试验要求 (4)2.桥机试验技术措施 (4)2.1试验流程 (4)2.2试验准备 (4)2.3试验前检查 (7)2.4空负荷试验 (8)2.5静负荷试验 (8)2.6动负荷试验 (9)2.7副钩额定负荷静负荷试验 (9)2.8桥机试验测量 (10)3进度计划 (11)4资源配置 (11)4.1设备配备 (11)4.2人员配备 (12)5专项安全措施 (13)附表1起重机构试验前检查表 (15)附表2100/32T桥机空负荷试验记录 (16)附表3100/32T桥机动负荷验记录 (17)附表4100/32T桥机静负荷试验记录 (18)中国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部第1页共22页附表5100/32T桥机负荷试验电压/电流测量记录 (19)中国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部第2页共22页1.概述1.1措施编制依据本措施编制依据主要包括：1、《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278—19982、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256—19963、《起重机械试验规范和程序》GB/T5905—19864、《起重机械安全规程》GB6067—19855、《起重机械监督检验规程》国家质量监督检验检疫总局（2008）6、《特种设备安全监察条例》国务院令第373号7、《吊钩、抓斗、电磁桥式起重机使用说明书》（新乡起重机械设备厂有限公司）8、《100/32T起重机负荷试验大纲》（新乡起重机械设备厂有限公司）1.2 100/32t桥机主要技术特性主厂房100/32t-27m电动双梁桥式起重机主要技术特性如下：桥机型号：QD100/32t-27m数量： 1台额定起重量： 100/32t跨度： 27m起升高度： 35/58m工作级别：A4中国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部第3页共22页1.3试验要求桥机空负荷试验按设计及规范要求进行；桥机动负荷试验：采用制作好的吊架和30～56mm厚钢板作为试块，按规范要求逐步进行桥机额定起重量的50%、75%、100%和125%的静负荷试验；桥机动负荷试验：按设计及规范要求进行110%动负荷试验。
主厂房岩壁吊车梁桥机负荷试验监测技术措施..
糯扎渡水电站地下主厂房岩壁吊车梁承载试验监测技术措施中国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡水电站项目部二零一零年三月二九日签发： ______________ 校核： ______________ 编制： ______________1、概述糯扎渡地下厂房岩锚悬臂吊车梁布设在主副厂房EL:617.3~620.83高程，在厂纵0+00.00~厂纵0+396.00桩号范围内上下游边墙各设一根，吊车梁高度为3.8m，宽度为2.5m，长度为2X 396m上排受拉锚杆为C36@500,L=9~11m入岩6.5m和8.5m,与水平向倾角为250;下排受拉锚杆与水平向倾角为200,其余同上排受拉锚杆，受压锚杆为①36@500,L=8m入岩6m与水平向倾角为-450。
地下厂房跨度与吊车荷载均位于国内前列，主副厂房最大开挖高度达81.76m。
主厂房内安装2台由太原重工股份有限公司制造的8000kN/1600kN单小车电动双梁桥式起重机，总重485t,承担糯扎渡电站水轮发电机组及其辅助设备的安装、运行维护和检修吊装任务，起吊最重件转子时，利用双桥机抬吊进行。
为了及时了解和掌握岩壁吊车梁的工况安全，结合桥机负荷试验，必须对岩壁吊车梁在试验过程中各级荷载过程中进行前面系统的进行动态监测，保证岩壁吊车梁安全。
2、编制依据本措施编制依据主要包括：①地下厂房岩壁吊车梁承载试验技术要求②引水发电系统安全监测仪器安装埋设及施工期监测技术要求（第A版）③主厂房2X 800/160t-27M桥机负荷试验技术措施3、监测仪器布置地下厂房岩壁吊车梁共有5个不对称监测断面，根据设计技术要求，选择其中3个不对称监测断面作为试验监测断面。
监测内容分为位移监测和应力应变监测，位移监测有界面开合度和结构缝开合度，应力应变监测有梁内锚杆应力、钢筋应力、岩台压应力、混凝土应力应变、混凝土自生应变。
监测仪器具体布置见下图。
上游岩壁吊车梁试验监测断面:① 主厂纵0+073.000、 ② 主厂纵0+263.500 ③ 主厂纵0+373.000 下游岩壁吊车梁试验监测断面:① 主厂纵0+073.000、 ② 主厂纵0+265.000y厂如mTj.扫2-2:至厂讯（M47JS 2- ：' ■：主，D1152. y 3： iffiLlH 193^752：主厂叫倚U4—斗：主J 址C + ?自4.巧4，"—-'：主「31.0^265.75③主厂纵0+347.000各试验监测断面对应已有监测仪器见下表。
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省甘孜州九龙县溪古水电站主厂房180/50/10t桥式起重机负荷试验方案批准：审查：编写：中国水电七局九龙河机电安装项目经理部二零一一年十月十九日目录1、工程概述 (1)2、施工准备 (2)2.1、桥机负荷试验小组成员： (2)2.2、施工设备及工具材料 (2)3、试验步骤 (3)3.1、试验程序： (3)3.2、试验步骤 (3)3.2.1空运转试验 (3)3.2.2负荷试验 (4)3.2.2.1静载试验程序 (5)3.2.2.2动载荷试验程序 (6)3.2.2.3 110%额定负荷动载试验 (6)3.2.2.4 1.25倍静载荷试验 (6)4、工期计划 (7)5、安全措施 (7)6、参照标准 (8)主厂房桥机负荷试验方案1、工程概述溪古电站桥机设备由华新机电工程生产，桥机型号QDWHX180/50/10t,双小车桥式起重机，最大起重量为180吨，整机自重85吨。
整台起重机由桥架、小车、大车运行、司机室、电气等几大部分组成，在电站安装间桥机轨道上进行安装，作为今后电站厂房机电设备吊装运输用。
桥机于2011年8月13日正式吊装，9月4日带电具备运行条件，9月22日主厂房桥机轨道全部安装结束，9月25日桥机轨道二期混凝土浇筑结束，目前桥机具备负荷试验条件。
1.1主要技术参数表一：整机工作级别A3跨度16.5m主钩额定起重量180t额定起升速度0.1~1.0 m/min 起升高度25m副钩额定起重量50t额定起升速度0.6~6.0m/min 起升高度28m小车运行速度 1.5~15m/min大车运行速度 2.0~20m/min最大轮压550kN总装机功率164kW大车轨道QU120整机自重85t电源三相四线，380V ，50Hz 表2名称额定起重量起升高度起升速度运行速度电动葫芦10t 30m 7m/min 20m/min1.2起重机试验目的、容、方法试验目的：检验起重机是否符合设计参数、性能和技术要求，以及是否具有足够的承载能力。
试验容：目测检查、空运转试验、合格试验（50%、75％、100％载荷试验）、1.1倍动载荷试验及1.25倍静载荷试验。
试验方法：本项试验配重采用电站施工钢筋。
2、施工准备2.1、桥机负荷试验小组成员：组长：徐金流副组长：岳廷文现场负责人：伟民专职安全员：徐练威机械班负责人：徐新华电气班负责人：郭建刚起重指挥：王河宽电气试验室：钱华2.2、施工设备及工具材料序号名称型号规格单位数量备注1.水准仪台 12.钢卷尺20米把 13.钢板尺1米把 24.绝缘电阻测试仪JDC-1 台 15.万用表FLUCK-87（Ⅲ）块 26.钳形交直流电流表MG20／21 块 37.对讲机部 48.钢丝绳若干9.卸扣若干3、试验步骤3.1、试验程序：\3.2、试验步骤 3.2.1空运转试验3.2.1.1正式试验前切开总电源，对桥机进行全面检查：应符合规、设计图纸和厂家的技术要求。
小车升降试验；大车行走试验（全厂围）；小车行走试验（全行程）。
三个系统逐个试验数次，正常后进行联动试验应检查下列各部位并符合要求； 3.2.1.2各传动应无冲击及其他不正常现象； 3.2.1.3电机运转平稳，轴承和电气设备温度正常； 3.2.1.4制动器动作灵敏，制动可靠；3.2.1.5大、小车行走无卡轨现象，停车平稳；3.2.1.6起升与行走到达极限位置时，行程开关应动作、大、小车的缓冲器开始撞上轨道阻进器。
125%静载荷试验相关数据测量1.1倍动负荷试验相关数据检查测量空负荷试运转 设备各系统试运转合格 合格试验75%载荷、动载荷试验相关数据检查测量50%载荷、动载荷试验相关数据检查测量 100%载荷、动载荷试验相关数据检查测量试运转准备工作 编制载荷试验措施试验配重准备、工器具准备成立领导小组3.2.1.7测量主副钩至上、下游轨道中心线距离和主副钩在安装间最大起升高度。
空载检测项目如下：序号项目名称单位规定值极限偏差1 起升高度主起升m25±1.5% 副起升282 起升速度主起升m/min 0.1～1+10%~-5%副起升0.6～6.03 下降速度主起升0.1～1.0+25%~-5% 副起升0.6～6.04 大车运行速度m/min 2~20 m/min +10%~ -5%5 小车运行速度m/min 1.5～15m/min +10%~ -5%6 吊钩极限位置水平（吊钩垂直中心线与大车轨道中心线的水平距离）主起升mm上游侧2987±2%下游侧2200副起升上游侧1400下游侧3787 垂直（吊钩中心线与大车轨道顶面）主起升400副起升557 主梁跨中静挠度mm 23.578 电控设备中各电路的对地绝缘电阻ΜΩ>0.49 限位器的可靠性能准确停车3.2.2负荷试验空载试验合格后，进行桥机负荷试验（合格试验），桥机主钩按额定负荷（180t）的50%、75%、100%作逐渐加载试验，在同一个级别下，先做静载试验，再做动载试验，起重机1.1倍额定负荷只做动载试验、1.25倍额定负荷只做静载试验，荷载加重情况见下表：试验荷载加重情况表序号试验等级负荷重量(t) 备注1 50% 90 动负荷试验2 75% 135 动负荷试验3 100% 180 动负荷试验3.2.2.1静载试验程序1.将小车开至跨端，在起重机主梁中央及两端已事先吊三把钢卷尺，在安装间地面支上水准仪测定尺子的读数作为基准值L、La、Lb。
并计算主梁在试验前的1-（La + Lb）/2，注：此处的上拱度测量作为起重机吊装前测量上拱度值F= L1数据的复核。
测点位置见下图ArrayLa L1 Lb2.将小车开至跨中，起吊荷载。
3.起落试块（钢筋配重）离地面100～200mm 3次，在试块第3次离地面100～200mm/、La/、Lb/，并计高时，保持10min，用水准仪测量（测量3次）钢卷尺读数L1/-（La/+ Lb/）/2，其中在100%额定负算主梁在各种工况下的实际上拱度F/= L1荷时，主梁下挠度L= F/-F不大于L/700（L—跨度）。
4.然后下落停车卸载，检查制动。
5.起降试块，测量起升及降落速度。
//、La//、Lb//6.试块落到地面上卸钩，将小车开至跨端，此时测量钢卷尺读数L1（测量3次），检查大梁是否恢复到原位。
7.试验过程中，安排专人测量起升电机的电流、电压。
8.测量电机转速，检查制动情况。
9.检查各部位联接螺栓有无松动。
3.2.2.2动载荷试验程序每次静负荷试验完成后，作相同荷载下的动负荷试验，起重机的50％、70％、100％、110%动载荷试验均按下列程序步骤进行。
1.静载荷试验后，检查设备状况，一切正常后,开始进行同级别荷载的动载试验。
试验时将小车开至跨中并将试块吊离地面200mm高，起落三次，观察起重机运行情况，正常后继续起升到满足高度要求，开动大车在全行程各往返行走三次，回到原位后，将小车沿厂房上下游往返三次后下落、卸载。
2.检查起重机车轮是否有啃轨现象。
3.检查起重机制动器的投、切同步性及制动距离。
4.测量起重机各运行速度。
5.测量起重机电机启动电流、稳态电流、机端电压。
6.检查起重机运行稳定性。
7.试验后，试块落地，检查起重机焊接部位及连接件是否有裂纹及松动。
8.各小组向试验小组组长汇报试验情况，请指挥下令进行下一步试验指令。
9.试验完成后，检查设备运行情况正常，架上设一基点；检查主梁上拱度F//是否在规要求。
10.全面检查金属结构，应无永久变形、无裂纹（包括焊缝）、无油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，连接处无松动或损坏等现象。
3.2.2.3 110%额定负荷动载试验100%额定负荷试验完成后，检查设备运行情况如果正常，则可进行1.1倍的额定负荷动载试验。
将负荷加至1.1倍额定负荷，按动负荷试验的要求和试验步骤，将试验块提升到离地200mm停止，起落三次，观察起重机运行情况，正常后起升到满足高度要求；小车和大车分别在全程围各往返行走三次，并测量各起升的升、降速度，检查制动器的投、切同步性，检查机械和电气化各。
3.2.2.4 1.25倍静载荷试验在合格试验完成后，1.1倍的动负荷试验完成，检查设备运行情况正常，方可进行1.25倍的额定负荷静载试验。
试验程序如下：1.将负荷加载到1.25倍额定载荷。
2.起升起重机吊钩使试块离地面高度为100mm处，悬吊停留10分钟时间。
用水准仪测///、La///、Lb///，计算起重机上拱度F//须大于0.8L/1000量（测量3次）钢卷尺读数L1（L为跨度）；3.检查制动荷载下滑情况；4.卸去荷载并将小车开至跨端，测量钢卷尺读数，检查起重机车架有无永久变形（事先在桥架上设一基点）；检查主梁上拱度F//在规要求；5、全面检查金属结构，应无永久变形，无裂纹（包括焊缝），无油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，连接处无松动或损坏等现象。
4、工期计划钢筋转运4天试验2天清理现场2天5、安全措施5.1凡进入施工现场人员必须按规定穿好安全劳保防护用品；5.2起重机运行、轨道和所有带电设备处，除分配的专职检测员、安全员外，其他与试验无关的人员一律不得进入施工现场，以免影响试验的顺利进行和人身安全隐患。
5.3试验时应检查所有检测人员是否到位，并通告。
5.4试验过程中禁止人员在起重机下停留。
5.5起重机试验时由指挥人员统一指挥，各重要部位有专人监测，起重机操作员、指挥人员要熟悉起重机的结构和操作系统，做到操作过程准确无误。
5.6指挥人员和起重机操作员应预先确定好联系信号，并熟悉信号，以便工作协调，信号不明严禁进行作业。
5.7在高处作业人员应系好安全带和戴好安全帽，工作中要小心谨慎，所需用的工具材料应放置在工具包，防止物件滑落而砸伤下面的人员；6、参照标准1GB5905 起重机试验和程序GB6067 起重机安全规程GB50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规；GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规。