安全科——专业检查——设备设施隐患排查内容及标准表——安全科
设备专业安全风险隐患排查表
查设计、现场。
3.1.9
易燃物料的反应釜、高位槽、中间罐，采用上部进料时，没有设置氮封。
查设计、现场。
3.1.10
导热油炉及附属导热油储罐、导热油输送泵等设备周围，应设置防止导热油外溢措施
查现场
检查中发现的其他问题
检查中发现的其他问题
资料或询问
查现场
（六）应急器材
3.6.1
按照《危险化学品单位应急救援物资配备要求》配备应急救援物质
《安全生产法》第七十九条；《危险化学品单位应急救援物资配备要求》（GB30077-2013）
3.6.2
现场抽查2名岗位员工佩戴空气呼吸器是否手练，步骤是否符合要求。
空气呼吸器压力是否达到规定压力，满足使用说明书的要求，面罩、背负等是否完好
精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第5.4.4条
查设计、现场。
不涉及
3.1.13
液化石油气，液氨或液氯等的实瓶不应露天堆放
查设计、现场。
3.1.14
通过高压钢瓶或管排车减压后的氢气作为加氢反应釜的氢气源，减压阀后安全阀的设定值大于反应釜的设计压力
查设计、现场。
（二）特种设备管理
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十六条。
查制度
3.1.6
遇水分解且产生大量气体的反应釜，没有定期检查反应釜的搪瓷破损情况。
查设计、现场。
3.1.7
没有采用防泄漏泵（磁力泵、屏蔽泵、隔膜泵）输送易燃有毒液体物料
查现场
安全科——专业检查——顶、底板安全隐患排查内容及标准安全科——安全科
安全科、生产科
4
围岩松软不稳固的回采工作面、采准和切割巷道，未采取支护措施；因爆破或其他原因而受破坏的支护，未及时修复，未经安全确认便直接作业。
围岩松软不稳固的回采工作面、采准和切割巷道，应采取支护措施；因爆破或其他原因而受破坏的支护，应及时修复，确认安全后方准作业。
《金属非金属矿山安全规程》第6.2.1.7 条
现场检查
生产科
5
回采作业，未事先处理顶板和两帮的浮石，未经安全确认直接进行。
回采作业，应事先处理顶板和两帮的浮石，确认安全方准进行。
《金属非金属矿山安全规程》第6.2.1.7 条
现场检查
生产科
6
6.在同一采场同时凿岩和处理浮石。
不应在同一采场同时凿岩和处理浮石。
《金属非金属矿山安全规程》第6.2.1.7条
在井下处理浮石时，应停止其他妨碍处理浮石的作业。
《金属非金属矿山安全规程》6.2.1.7 条
现场检查
生产科、
9
对顶板不稳固的采场，未设监控手段和处理措施。
对顶板不稳固的采场，应有监控手段和处理措施。
《金属非金属矿山安全规程》第6.2.1.8条
现场检查
安全科、技术科、生产科
10
作业前不检撬浮石。
作业前必须检撬浮石。
在不稳固的岩层中掘进井巷，应进行支护，永久性支护至掘进工作面之间，应架设临时支护或特殊支护，采场内应有齐全完备的敲帮问顶工具，必须检查和处理工作面顶帮的浮石。
《金属非金属地下矿山常见安全隐患检查表》之采掘作业第3条
现场检查
生产科、技术科
15
在顶板危险的地方出矿、出渣。
不得在顶板危险的地方出矿、出渣。
《金属非金属地下矿山常见安全隐患检查表》之采掘作业第8条
专业设备设施隐患排查表
注：检查人签字：
注：检查人签字：
注：检查人签字：
现场类设备设施类专项隐患排查表
注：检查人签字：
现场类设备设施类专项隐患排查表
注：检查人签字：
现场类设备设施类专项隐患排查表
注：检查人签字：
现场类设备设施类专项隐患排查表
注：检查人签字：
现场类设备设施类专项隐患排查表
注：检查人签字：
注：检查人签字：
注：检查人签字：
注：检查人签字：
注：检查人签字：
注：检查人签字：
注：检查人签字：
现场类设备设施类专项隐患排查表
注：检查人签字：
现场类设备设施类专项隐患排查表
现场类设备设施类专项隐患排查表
责任单位：风险点：调速皮带秤风险点等级: 时间：
注：检查人签字：
注：检查人签字：
注：检查人签字：
注：检查人签字：
注：检查人签字：
注：检查人签字：
注：检查人签字：
注：检查人签字：
注：检查人签字：
注：检查人签字：
注：检查人签字：
注：检查人签字：
现场类设备设施类专项隐患排查表
现场类设备设施类专项隐患排查表
现场类设备设施类专项隐患排查表
注：检查人签字：
注：检查人签字：
现场类公辅设备设施类专项隐患排查表。
安全科——专业检查——安全避险六大系统安全隐患排查内容及标准——安全科
日期：年月日
序号
系统名称
隐患名称
排查标准
法规及依据
排查方法
责任单位
检查情况
1
六大系统一般规定
1.未按要求建设“六大系统”。
必须按要求建设“六大系统”。
《关于切实加强金属非金属地下矿山安全避险六大系统建设的通知》(安监总管一[2011]108号)
现场检查
《金属非金属地下矿山监测监控系统建设规范》(AQ2031-2011)第7.1条
现场检查
生产科
14
6.对于存在大面积采空区、工程地质复杂、有严重地压活动的地下矿山以及在需要保护的建筑物、构筑物、铁路、水体下开采的地下矿山，未进行地压监测。
对于在需要保护的建筑物、构筑物、铁路、水体下面开采的地下矿山，应进行地压或变形监测，并应对地表沉降进行监测。存在大面积采空区、工程地质复杂、有严重地压活动的地下矿山，应进行地压监测。
现场检查
生产科
4
4.六大系统安装完毕，未经验收合格便投入使用。
六大系统安装完毕，必须验收合格方可投入使用。
《关于切实加强金属非金属地下矿山安全
避险六大系统建设的通知》(安监总管一[2011]108号)
现场检查
技术科
5
5.主机未安装在地面，未双机备份。
主机应安装在地面，双机备份。
《关于切实加强金属非金属地下矿山安全
供水管道应采用钢质材料或其他具有同等强度的阻燃材料。
《金属非金属地下矿山供水施救系统建设
规范》(AQ2035-2011)第4.5条
现场检查
生产科
29
3.各主要生产中段和分段进风巷道的供水管道上每隔200-300m未安设一组三通及阀门。
设备安全隐患检查表范本（2篇）
设备安全隐患检查表范本1. 设备外观检查- 检查设备外表是否有明显的破损、划痕或变形。
- 检查设备外壳是否存在松动或不完整的部分。
- 检查设备表面是否有明显的油渍、污垢或异味。
2. 电源接线检查- 检查设备的电源线是否损坏或破裂。
- 检查设备的电源插头是否完好并安装正确。
- 检查设备接地线是否牢固连接。
3. 设备散热系统检查- 检查设备散热孔是否被堵塞或积尘。
- 检查设备风扇是否运转正常。
- 检查设备散热片是否有油渍、污垢或铁锈。
4. 设备内部连接检查- 检查设备内部连接线是否牢固连接。
- 检查设备内部连接点是否存在松动或脱落。
- 检查设备内部连接线的绝缘是否完好。
5. 设备安全开关检查- 检查设备安全开关是否灵敏可用。
- 检查设备安全开关的触发机制是否正常。
- 检查设备安全开关的保护范围是否符合要求。
6. 设备保护装置检查- 检查设备的电流保护装置是否正常工作。
- 检查设备的过热保护装置是否正常工作。
- 检查设备的过载保护装置是否正常工作。
7. 设备标识检查- 检查设备上的标识是否完整清晰。
- 检查设备标识上的信息是否与实际设备相符。
- 检查设备上的警示标识是否明显可见。
8. 设备使用说明检查- 检查设备的使用说明书是否齐全并易于理解。
- 检查设备的使用说明中是否包含必要的安全警示和操作注意事项。
- 检查设备的使用说明书是否与设备本身相匹配。
9. 设备维护记录检查- 检查设备的维护记录是否完整和准确。
- 检查设备的维护记录中是否有重要的安全隐患或故障记录。
- 检查设备的维护记录是否符合法规和标准要求。
10. 设备操作人员培训检查- 检查设备操作人员的培训记录是否完整和准确。
- 检查设备操作人员的培训是否包括相关的安全知识和操作技能。
- 检查设备操作人员的培训是否定期更新和回顾。
11. 设备周围环境检查- 检查设备周围是否有易燃、易爆或有害物质存在。
- 检查设备周围是否存在妨碍设备正常操作的障碍物。
日常安全隐患专业检查表格.docx
日常安全隐患专业检查表1安全基础管理日常隐患排查表序号排查内容依据排查频次检查结果和意见一、安全管理机构的建立、安全生产责任制、安全管理制度的健全和落实4企业应建立安全生产责任制考核机制，对各级管理部门、管《危险化学品从业单位安全标准化通用理人员及从业人员安全职责的履行情况和安全生产责任制规范》（ AQ 3013– 2008）的实现情况进行定期考核，予以奖惩。
二、作业管理为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用《安全生产法》第37条、第39条1品和器具，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。
提供的劳动防护用品，不得超过使用期限。
督促、教育从业《劳动防护用品监督管理规定》第162人员正确佩戴和使用劳动防护用品。
从业人员在作业过程条、第 19 条中，必须按照安全生产规章制度和劳动防护用品使用规则，正确佩戴和使用劳动防护用品；未按规定佩戴和使用劳动防护用品的，不得上岗作业。
在危险性作业活动作业前进行危险、有害因素识别，制定控危险化学品从业单位安全标准化通用规3制措施。
在作业现场配备相应的安全防护用品（具）及消防范（ AQ 3013– 2008）设施与器材，规范现场人员作业行为。
4作业活动的负责人应严格按照规定要求科学指挥；作业人员应严格执行操作规程，不违章作业，不违反劳动纪律。
5作业人员在进行作业活动时，应持相应的作业许可证作业。
作业活动监护人员应具备基本救护技能和作业现场的应急6处理能力，持相应作业许可证进行监护作业，作业过程中不得离开监护岗位。
对动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、化学品生产单位作业安全规范7高处作业、断路作业、吊装作业、设备检修作业和抽堵盲板（ AQ3021-2008）作业等危险性作业实施作业许可管理, 严格履行审批手续；并严格按照相关作业安全规程的要求执行。
4配备的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养并记《安全生产法》第 69 条《危险化学品录，保证其处于完好状态。
安全科——专业检查——生产作业现场——安全隐患排查内容及标准——安全科
查阅资料
生产科
29
各种电缆、风水管的架设符合要求，禁止电缆与风水管 混架，电缆不得置于水中（尤其接头处） ；停车后电缆应及时盘起。
查阅资料
生产科
30
入井前劳保用品穿戴必须齐全。
GBll651和《劳动防护用品配备标准(试行)》
查阅资料
生产科
31
贯通工程必须在贯通前（不小于 10 米）通知有关人员， 并设置警戒；当两个相贯通工作面相距 15 米时，其中一个 工作面必须停止作业。
查阅资料
生产科
15
掘进作业遇特殊地质情况（如流沙、大断层、破碎带等）需要采取特殊支护方法（如超前管棚支护、钢拱架等），应编制专项安全技术措施，保证施工安全。
查阅资料
生产科
16
在不稳固的岩层中掘进井巷，应进行支护。在松软或流砂岩层中掘进，永久性支护至掘进工作面之间，应架设临时支护或特殊支护。需要支护的井巷，支护方法、支护与工作面间的距离，是否在施工设计中规定。
查阅资料
生产科
13
存在交叉作业的工程，现场监管单位是否在项目施工前向传达相关安全管理制度。
《沙岭子铁矿交叉作业安全管理规定》
查阅资料
生产科
14
存在交叉作业的工程，交叉作业前，对工人进行交叉作业的安全教育，做有针对性的分项、分工种、分工序的安全技术交底，并做好教育记录。
《沙岭子铁矿交叉作业安全管理规定》
查阅资料
生产科
27
报废的井巷和硐室的入口，封闭前，入口未设有明显标志。
GB16423-2006第6.1.6.5.2条
查阅资料
生产科
28
除下列情况外，连续24h内，任何作业人员均在井下滞留或被强制滞留8h以上（包括上下井时间）；1因事故或突发事件导致滞留时间延长；2作业人员为负责人、水泵工、信号工或紧急维修人员。
安全隐患排查和治理体系检查表(各类设备和基础管理)
区分
项目
检查基准（内容）
电源线必须是橡套软线，无接头和破损，无卡压
手持式电动工 防护罩、盖及手柄应完好，无破损，无变形、不松动 具/移动式电气 切割砂轮机砂轮无裂纹、无破损，法兰盘与砂轮之间有软垫，法兰盘直径不得少于砂轮直径的1/4 设备 开关灵敏可靠，插头无破损，规格与负载匹配 绝缘电阻每3个月至少检测一次，且记录健全 劳动保护用品佩戴整齐。焊接线作业员工（含组长等）必须佩戴防尘面具，不得使用一次性防尘口罩 基本要求 焊接线、机器人通风设施是否开启和正常？ 动火作业周围10米范围内无可燃品、易爆物？是否采取了清理、隔离措施？是否备好灭火器材？无火灾隐患？ 易燃易爆区域动火，必须办理《安全作业许可书》，满足动火作业条件，现场派人监护 电焊机绝缘电阻是否每半年检测一次？且记录台账齐全？绝缘电阻应不小于1兆欧 电焊作业 电气装臵 现场电缆布设规范，有防护槽、盖，绝缘良好，无任何裸露的带电设施 电焊机电源线无中间接头，电源线和焊接电缆与电焊机连接处有可靠的防护罩、防护板，不得裸露 电焊机一次侧电源线超度不超过3米；超过3米的电焊机上，必须有控制电源的开关 焊机外壳接地线正确，连接可靠 焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好 焊接集尘 焊接集尘器是否正常？ 集尘器管道是否变形？ 是否张贴作业安全守则、设备检查基准、管理担当？检查记录是否健全？ 洗车场是否污水溢出？严重污染其它区域？ 洗车剂是否过量储存？是否定位定臵标识管理？是否有泄漏、撒漏？ 洗车作业 安全要求 洗车机是否安装漏电保护器、防触电保护措施？ 洗车机是否完好？无缺陷？排烟通畅？无火灾隐患？ 洗车机无带电体裸露，电缆完好，无破损、压砸、中间接头等隐患 洗车作业防坠落措施确认 打磨作业必须保护品佩戴整齐，按要求佩戴防尘面具、防护眼镜 打磨机是否装砂轮防护盖 打磨机连接部位是否有松动 打磨作业
设备类隐患排查表格汇编模版
√
√
3
传动
转动部件不外露，链条张紧适中
安装传动防护罩
√
√
√
4
电气线路
线路无破损，无漏电风险
负压提料吸风
√
√
√
√
4
电气线路
线路无破损，无漏电风险
设置漏电保护，PE电气防护
√
√
√
√
√
√
5
进料
进机物料中不得含有金属物
每次设备停机时必须同时清理磁选器
√
√
√
√
6
传动
转动部件不外露，皮带张紧适中
设置传动防护罩
√
√
√
√
29
设备设备类
清粉机
蓝色
生产作业班组
1
设备主体
完好安稳，无变形受损现象
连接螺栓齐全有效
√
√
√
√
√
√
√
6
电气线路
线路无破损，无漏电风险
设置漏电保护，PE电气防护
√
√
√
√
√
√
28
设备设备类
磨粉机
橙色
公司安所有门
1
设备主体
完好安稳，无变形受损现象。
连接螺栓齐全有效
√
√
2
运转部件
应灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象
每班检查一次，无异响
√
√
√
作业时佩戴耳塞
√
√
3
研磨场所
粉碎（研磨）场所应设置良好的通风和除尘装置
√
√
2
运转部件
应灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象
每班检查一次，无异响
设备设施、作业活动隐患排查表
检查日期及时间：检查人：
序号
排查项目排查标准排查录整改情况隐患级别
1
设备安全防护设施。（护罩、连锁、护栏）
2
设备夹具、使用刀具。
3
设备接地保护，配电箱封堵密封，配电箱内粉尘清理。
4
设备现场环境、通道。
5
设备斜梯、平台。
6
其他
7
消防器材
消防栓（水压、水带、水枪、扳手）
26
车间消防设施配电设施完好。
27
应急消防器材配备数量足够，正确，拿取方便。
28
设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离；各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求。
29
安装通风换气设施，并确保完好
30
房顶无破损，无漏雨
31
其它
21
22
仓库
定置摆放，工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。定置摆放
23
车间通道路面平坦，无积油积水，无绊脚物；车行道、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰。
24
作业区域地面状况地面平整，无障碍物和绊脚物，地面无积水、积油或垃圾杂物。
25
车间采光生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准，照明灯具完好率达100％。
8
灭火器配置数量、是否有效，维护检查记录。
9
人不安全行为
10
11
12
13
其它设备
机械设备的传动外露部分设置的防护罩、盖、栏完好。
14
机械设备的限位装置应牢固可靠。
15
机械设备的联锁、紧停装置应灵敏有效。
16
机械设备需要夹紧或锁紧部位的紧固部件应坚实可靠。
危险化学品、特种设备、危险作业安全隐患检查及排查表(含检查内容和参考标准)
4、危化品使用场所应保持通风排气良好。在可能产生易燃气体集聚的场所，应配备可燃气体浓度检测和报警装置；
无隐患有隐患
5、在可能产生易燃气体聚集的危化品使用场所，严禁使用易产生火花的工具。
无隐患有隐患
特种设备
1
检查内容
备注说明
检查选项
检查结果
1、应有使用登记证并在检验有效期内；
无隐患有隐患
2、安全阀有有效的检验报告或铅封标记；
无此项无隐患有隐患
3
检查内容
备注说明
检查选项
检查结果
1、涉及高空、有限空间、密闭容器、起重、施工动土、临时用电等危险作业，应明确危险作业的申请、审批权限、职责和程序，办理作业票证；
无此项无隐患有隐患
2、作业票证应规定危险作业需采取的各项安全措施、监护人以及责任人，并予以落实
无此项无隐患有隐患
危险化学品
无隐患有隐患
3、压力表有有效的检定证书或标记。
无隐患有隐患
2
检查内容
备注说明
检查选项
检查结果
1、电梯及自动扶梯操作人员应持有特种设备安全监督管理部门核发的统一格式的特种设备作业人员证书；
无隐患有隐患
2、电梯及自动扶梯应有使用登记证；
无隐患有隐患
3、应有在检验有效期内检验合格标志源自并按规定固定在电梯及自动扶梯的显著位置；
无隐患有隐患
4、安全注意事项和警示标志应置于易于乘客注意的显著位置；
无隐患有隐患
5、不得使用简易电梯；
无隐患有隐患
6、电梯及自动扶梯内设置的报警装置应可靠，联系应畅通；
无隐患有隐患
7、应有有效的维保合同和维保记录。
无隐患有隐患
危险化学品
安全科——专业检查——供配电系统安全隐患排查内容及标准——安全科
现场检查
生产科
5
地面中性点直接接地的变压器或发电机用于井下供电；井下电气设备接零线。
地面中性点直接接地的变压器或发电机不应用于井下供电；井下电气设备不应接零。
《金属非金属矿山安全规程》6.5.1.4 条
现场检查
生产科
6
向井下供电的断路器和井下中央变配电所各回路断路器，装设有自动重合闸装置。
《金属非金属矿山安全规程》第（6.5.3.1、2、3、4、5 条
现场检查
生产科
9
从井下中央变电所或采区配电所引出的低压馈出线，没有装设带有过流保护的断路器。
从井下中央变电所或采区配电所引出的低压馈出线，必须装设带有过流保护的断路器。
《金属非金属矿山安全规程》第6.5.3.2条
现场检查
生产科
10
经由地面架空线引入井下的供电电缆，未按规程要求装设避雷装置。
《变配电室安全管理规范》第5.14.1条
现场检查
生产科
18
变配电室出入口应设置高度低于400mm的挡板。
变配电室出入口应设置高度不低于400mm的挡板。
《变配电室安全管理规范》第5.6条
现场检查
生产科
19
各种安全用具首次使用前未进行试验或检验或定期复检，安全用具超期使用。
各种安全用具首次使用前应进行试验或检验并定期复检，合格后方可使用。安全用具不应超期使用。
变配电室安全管理规现场检查生产科19各种安全用具首次使用前未进行试验或检验或定期复检安全用具超期使各种安全用具首次使用前应进行试验或检验并定期复检合格后方可使用
专项检查——供配电系统安全隐患排查内容及标准
日期： 年 月 日
序号
安全科——专业检查——设备设施隐患排查内容及标准表——安全科
现场检查
生产科
39
检查泄水系统是否正常有效。
现场检查
生产科
40
提升系统
地脚螺栓、连接部位紧固件要符合标准。
现场检查
生产科
41
各部位润滑点，按设备使用规范注油。
现场检查
生产科
42
运行设备要平稳，声音正常。
现场检查
生产科
43
润滑站压力在0.15-0.25Mpa之间，油量、油温等符合标准。
现场检查
生产科
102
电机、水泵运行时无异常振动、异响、泄露，管路、闸阀完好。
现场检查
生产科
103
进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄露。
现场检查
生产科
104
逆止阀动作无异响、无漏水。
现场检查
生产科
105
高压开关柜微机综合保护装置显示正常。
现场检查
生产科
106
高压开关柜电压、电流指示正常。
现场检查
现场检查
生产科
25
检查车辆照明灯是否正常。
现场检查
生产科
26
车辆自检系统检查有无报警。
现场检查
生产科
27
发动机机油油位检查。
现场检查
生产科
28
风扇散热器有无积尘、无堵塞。
现场检查
生产科
29
运输车
所有可拆卸部件的螺栓齐全有效。
现场检查
生产科
30
活动零部件的润滑情况良好。
现场检查
生产科
31
变速箱油位正常。
生产科
107
操作箱按钮、指示灯指示正常，电流指示正常。
安全生产—设备设施类隐患排查表格 (一)
安全生产—设备设施类隐患排查表格 (一)安全生产一直是各行各业始终关注的重点，隐患排查更是安全生产的重中之重。
为了确保设备设施的正常运行，以及厂区安全生产的全面开展，很多企业都会制定出一份详细的设备设施类隐患排查表格，这样就能够全面、系统、有序、科学地排查出各类隐患，及时采取措施，从而保障员工和设备的安全，提高企业的安全生产水平。
一、为什么需要设备设施类隐患排查表格？设备设施类隐患排查表格是指一个完整的安全设施隐患点清单，所有项清晰明了，每一项的细节都要详尽的记录，这样才能迅速展开各项安全整改工作。
有了设备设施类隐患排查表格，既方便了企业的安全管理工作，又能够有效提高设备运动效率和企业的安全生产水平，必将促进企业走向可持续发展。
在制定一份设备设施类隐患排查表格时，需要对于隐患点有充分的了解，这样才能更好地目标清晰，更容易展开工作。
二、设备设施类隐患排查表格应包括哪些内容?1. 设备设施的各项性能指标和规范，包括设备运行最大负荷、安全保护装置等相关信息；2. 设备设施所处位置及周围安全环境，比如设备设施是否安放在工业用电闸和安全防护距离范围外；3. 设备设施基本状况要素，包括设备物理状况、建造和结构、操作和使用条件、生产设备计量、设备设施维护、设备设施保护等；4. 设备设施稳定性和可靠性要素，包括设备的机械结构稳定、电力系统稳定、设备设施连接强度稳定等；5. 设备设施部件完整性和一致性，包括设备设施部件及其相互关系、设备设施部件兼容性、差异误差等；6. 设备设施维护和保护要素，包括设备设施维修、保养及保护程序、设备零部件保养、保护和更换标准、储存设备设施材料等。
三、设备设施类隐患排查表格的技术支持与保障为了有一个更好的隐患排查过程，保证排查的顺利进行，可针对排查过程中所涉及到的设备保全技能、操作规范认知、科学合理分析和问题解决思路等方面进行相关技术支持和保障，这其中还涉及到设备保养、巡查等等各个方面，可以使用高新智能技术和其他全方位信息系统，使得设备隐患排查实现数据化、信息化、智能化、全过程化、全员参与化，从而提升设备安全和保险畅通程度。
设备设施动隐患排查表四级
临时设施隐患排查清单
单位/工程项目：排查等级：所属班组：排查人：排查日期：年月日
高处作业隐患排查清单
单位/工程项目：某项目排查等级：所属班组：排查人：排查日期：年月日
塔式起重机隐患排查清单
单位/工程项目：某项目排查等级：所属班组：排查人：排查日期：年月日
施工升降机隐患排查清单
单位/工程项目：某项目排查等级：所属班组：排查人：排查日期：年月日
物料提升机设备设施隐患排查清单
单位/工程项目：某项目排查等级：所属班组：排查人：排查日期：年月日
模板支架隐患排查清单
单位/工程项目：某项目排查等级：所属班组：排查人：排查日期：年月日
扣件式脚手架隐患排查清单
单位/工程项目：某项目排查等级：所属班组：排查人：排查日期：年月日
单位/工程项目：某项目排查等级：所属班组：排查人：排查日期：年月日。
设备安全生产隐患排查标准
其他机械
电焊机
绝缘胶垫铺设 变配电室出入口 应设置高度不低 于400mm 的挡板
应急照明灯具
门窗的要求
安全用具管理 配电室
使用安全标志
变配电室、值班 室要求
持证上岗
门禁管理
金属框架接地
漏电保护是否齐 全、灵敏可靠、 定期自检
配电箱、柜
配电箱、柜1米范 围内不应有物品 遮挡
电气线路敷设
一般环境下布线
固定用电设备
保护接地
接地、漏电保护 装置 插座
插座 使用要求
使用期限
临时用电
漏电保护装置
线路敷设
安全电压等级
安全电压使用 现场使用
安全标志 防静电装置
安全标志 防静电装置
先检测，后作业
先检测，后作业
危害评估
危害评估
现场监督管理
现场监督管理
通风
通风
防护设备
防护设备
呼吸防护用品
呼吸防护用品
应急救援装备
应急救援装备
临时作业 “三违”行为 从业人员行为
临时作业 “三违”行为 从业人员行为
作业人员持证
作业人员持证
警示标志和安全 防护装置
警示标志和安全 防护装置
风动工具
传动部位
通用机械
胶（皮）带运输 机
工业自动化设备
其他机械
砂轮机
机械设备隐患排查
自查标准项具体描述
应按规定建立安全管理制度和岗位安全责任制度。 应建立设备档案，应齐全，保管应良好。 所抽查设备的定期检验报告应在有效期内，检验报告中所提出的问 题应整改。 所抽查的设备应按规定进行日常维护保养并有记录。 抽查特种设备安全管理人员和作业人员证件应在有效期内。 特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规 定取得相应资格，方可从事相关工作。 应有特种设备作业人员培训记录。 特种设备登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置 应有使用登记证。应在检验有效期内。 应及时填写运行记录，记录应与实际相符。 特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面 检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。 每台在用锅炉当班持证的司炉工、水处理操作人员应按下列数量配 备：1) 蒸发量小于4t/h的锅炉（热水锅炉供热量2.8MW），司炉工 、水处理操作人员不少于1名；2) 蒸发量小于10t/h（热水锅炉供热 量7MW），大于或等于4t/h的锅炉（热水锅炉供热量2.8MW），燃 煤锅炉司炉工不少于2 名，燃油（气）锅炉或电锅炉司炉工不少于 1名，水处理操作人员不少于1名；3) 蒸发量小于或等于35t/h（热水 锅炉供热量24.5MW），大于或等于10t/h的锅炉（热水锅炉供热量 7MW），燃煤锅炉司炉工不少于3名，燃油（气）锅炉或电锅炉司 炉工不少于2名，水处理不少于1名。 锅炉房内有多台同时运行的锅炉，其持证司炉工应为每台锅炉人数 总和的70%以上。有机热载体锅炉每班持证司炉工数量，参照热水 锅炉配备。 1、安全阀应结构完整，灵敏，可靠，校验后的安全阀应当加锁或 铅封；2、压力表装置齐全（压力表、存水弯管、三通旋塞），校 验后的压力表应铅封完好，并注明下次校验日期；3、水位表应当 有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志，玻璃管式水位 表应当有防护装置。水位表应当有防水阀门和接到安全地点的放水 管；4、在蒸汽锅炉过热器出口、再热器出口和额定热功率大于或 者等于7MW的热水锅炉出口应当装设可记录式的温度测量仪表；5 、蒸汽锅炉应装设高、低水位报警，额定蒸发量大于或者等于2t/h 的锅炉，还应当装设低水位联锁保护装置；6、额定蒸发量大于或 者等于6t/h的锅炉，应当装设蒸汽超压报警和联锁保护装置；7、安 置在多层或高层建筑物内的锅炉，每台锅炉应当配备超压（温）联 锁保护装置和低水位联锁保护装置。
安全生产隐患排查各类检查表
不准私自动手敷设电气线路和安装临时线。
11
凡运转设备不准跨越，传递物件和触动危险部位。
12
调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。不准无罩开车，各种机具不得超限使用。
13
下班前必须切断电源、气源、关门关窗、清理场地。
14
设备应定人操作，开动本工种以外设备时，须经有关领导批准后方可操作。
15
各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等不准随意拆除。
应进行防洪防汛知识宣传、教育。
4
是否制定值班制度，明确值班人员及其职责。
制定值班制度，明确值班人员及其职责，加强巡视检查，发生灾情能及时上报。
5
是否定期对房屋建筑、仓库、设备设施等进行检查。
定期对房屋建筑、仓库、设备设施等进行检查，做好查漏补缺工作，做好防洪防汛前的准备。
6
汛期前，是否对雨水、污水管道及其他排污管道进行疏掏、清障和维护。
4
现场是否有违章操作现象
杜绝违章操作现象
5
现场是否有安全防护措施和明显的安全警示标志
安全防护措施和安全警示标志应齐全、完好
6
消防器材是否配备完好
配备消防器材，且数量满足要求
7
生产设备及安全设施是否有带病运行和超负荷运行现象
生产设备和安全设施禁止带病运行和超负荷运行
8
现场监控是否运行正常
监控设施完好
9
岗位检查
日常检查
各班组
班组级
综合性安全检查表
检查项目
序号
检查内容
检查结果
是/否
整改要求
整改结果
作业环境
1
车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通。
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现场检查
生产科
9
设备运行、点检、润滑、周检等各项记录是否认真及时按要求规范填写。
现场检查
生产科
10
长明灯、长流水现象。
现场检查
生产科
11
无超期校检的各类仪器、仪表。
现场检查
生产科
12
电气启动柜操作位置，必须有绝缘防护，设安全警戒标志。
专项检查——设备设施隐患排查内容及标准表
年月日
序号
排查项目
排查内容
排查方法
责任单位
检查情况
1
全矿设备
通用检查
设备操作、设备维保维修、设备工艺等按制度齐全。
现场检查
生产科
2
设备见本色，无锈蚀、变形，表面涂漆。
现场检查
生产科
3
现场无杂物，地面清扫彻底，物品摆放整齐，规范。
现场检查
生产科
4
设备场所的危险部位设置醒目的危险标志。
生产科
80
配电室内无易燃易爆物品，消防器材按规定配置齐全有效。
现场检查
生产科
81
各级风站系统设备
筒体护板改成筒体法兰。
现场检查
生产科
82
各润滑部位润滑良好，无温度过高现象，润滑脂无缺失或过量现象。
现பைடு நூலகம்检查
生产科
83
风机运转平稳，无震动，无异响。
现场检查
生产科
84
风速、风压显示正常。
现场检查
生产科
5
设备平台、走道的脚踢板、护栏、楼梯扶手、直梯护笼牢固可靠，符合安全要求。
现场检查
生产科
6
设备基础基座地脚螺栓及相关紧固件等稳固可靠，各部位螺栓紧固良好，无松动现象。
现场检查
生产科
7
设备各部位所有旋转部位、接手及软连接处必须加防护罩，设备危险、重点部位周围必须有防护栏。
现场检查
生产科
8
现场检查
生产科
63
地脚螺栓、连接部位紧固件要符合标准。
现场检查
生产科
64
各部位润滑点，按设备使用规范注油。
现场检查
生产科
65
运行设备要平稳，声音正常。
现场检查
生产科
66
两端充填函符合标准，每分钟约2-3滴。
现场检查
生产科
67
电动机运行平稳，电流正常范围，温升正常。
现场检查
生产科
68
排水泵机电控制系统，应有符合要求的保护与电气闭锁装置。
现场检查
生产科
44
提升机滚筒无异响及震动，传动序列无撞击。
现场检查
生产科
45
钢丝绳排列整齐，无咬绳、卡滞、顿挫。
现场检查
生产科
46
抱闸磨损不超2/3，间隙在1-2毫米之间，动作无卡滞，表面无油污。
现场检查
生产科
47
液压站温度、压力、油量显示正常，无震颤、异响。
现场检查
生产科
48
操作台各种仪表、指示灯、按钮、操作手柄等正常。
生产科
75
电压、电流表指示正常，指示灯指示正常。
现场检查
生产科
76
配电柜内无异响和异味，母排及电缆各连接处无过热现象。
现场检查
生产科
77
电缆外皮无腐蚀或碰撞损伤，电缆固定是否牢固。
现场检查
生产科
78
电缆终端头无裂痕、脏污或腐蚀，无闪络痕迹。
现场检查
生产科
79
配电室内屋顶无漏水，电缆沟内无积水。
现场检查
现场检查
生产科
13
各种电线电路布局合理、符合规范、绝缘良好。
现场检查
生产科
14
严禁使用电炉子、大灯泡等明火取暖。
现场检查
生产科
15
生产科主体设备
铲运机
桥油风扇散热器有无积尘堵塞，地脚螺栓是否紧固。
现场检查
生产科
16
上部传动轴螺栓检查，螺栓无松动，润滑有效。
现场检查
生产科
17
冷却液油位检查是否正常。
现场检查
现场检查
生产科
58
箕斗衬板磨损符合要求，异常必须更换。
现场检查
生产科
59
计量斗衬板磨损符合规定要求，异常必须更换。
现场检查
生产科
60
散热风机运行平稳，无异响，风量符合使用要求。
现场检查
生产科
61
排水泵
所有旋转部件、联轴器等必须有防护罩，运转设备周围设防护栏。
现场检查
生产科
62
电气启动柜操作位置，必须有绝缘防护，设安全警戒标志。
检查橡胶止块与轴承座之间的间隙。
现场检查
生产科
39
检查泄水系统是否正常有效。
现场检查
生产科
40
提升系统
地脚螺栓、连接部位紧固件要符合标准。
现场检查
生产科
41
各部位润滑点，按设备使用规范注油。
现场检查
生产科
42
运行设备要平稳，声音正常。
现场检查
生产科
43
润滑站压力在0.15-0.25Mpa之间，油量、油温等符合标准。
现场检查
生产科
25
检查车辆照明灯是否正常。
现场检查
生产科
26
车辆自检系统检查有无报警。
现场检查
生产科
27
发动机机油油位检查。
现场检查
生产科
28
风扇散热器有无积尘、无堵塞。
现场检查
生产科
29
运输车
所有可拆卸部件的螺栓齐全有效。
现场检查
生产科
30
活动零部件的润滑情况良好。
现场检查
生产科
31
变速箱油位正常。
现场检查
生产科
49
天轮运行无异响，两端轴承运行平稳、绳衬磨损无异常。
现场检查
生产科
50
罐笼内各类装置活动灵活，扶手高度符合要求。
现场检查
生产科
51
防坠器各轴、销、弹簧灵活，无失效。
现场检查
生产科
52
罐道平滑、顺直，无卡滞，碰撞等异常。
现场检查
生产科
53
井筒内钢梁稳固，各连接部位无损伤，紧固螺栓符合要求。
现场检查
生产科
32
各部位可拆卸部件的螺栓齐全有效。
现场检查
生产科
33
制动机构运行正常。
现场检查
生产科
34
喇叭和照明灯齐全有效。
现场检查
生产科
35
发动机机减速机是否有异常振动、异响，磁系是否活动。
现场检查
生产科
36
司机控制器的反向手柄及主手柄运转自如。
现场检查
生产科
37
空压机工作正常。
现场检查
生产科
38
现场检查
生产科
69
配电柜各类仪表必须齐全有效，指示灯、按钮灵活可靠。
现场检查
生产科
70
配电柜必须有过压、过流、失压等综合保护装置。
现场检查
生产科
71
配电室
开关柜地面铺设绝缘胶垫。
现场检查
生产科
72
配电室出入口有挡板。
现场检查
生产科
73
配电室内照明良好。
现场检查
生产科
74
配电柜、开关柜门关闭。
现场检查
现场检查
生产科
54
提升机的制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、各种保护装置和闭锁装置齐全有效。
现场检查
生产科
55
提升装置的机电控制系统，应有32种符合要求的保护与电气闭锁装置。
现场检查
生产科
56
提升机控制系统，应满足正常及特殊运行工作状态的多种状态要求。
现场检查
生产科
57
箕斗悬挂装置活动灵活，平衡油缸工作符合要求。
生产科
18
变矩器油位检查是否正常。
现场检查
生产科
19
桥油、轮边油位检查是否正常。
现场检查
生产科
20
液压油油位检查是否正常。
现场检查
生产科
21
底盘及传动轴、十字轴检查润滑到位，螺栓无松动。
现场检查
生产科
22
右集中润滑点注油检查。
现场检查
生产科
23
左集中润滑点注油检查。
现场检查
生产科
24
轮胎检查有无严重划伤、气压是否正常。