关于连续重整—芳烃抽提装置压缩机基础施工的研究
芳烃抽提装置改造工艺与运行优化研究
芳烃抽提装置改造工艺与运行优化研究发布时间：2022-08-11T07:06:57.998Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷3月第6期作者：李剑锐[导读] 为了进一步提高芳烃抽提装置的工作性能，优化装置的经济性，李剑锐湛江众和化工有限公司广东湛江 524000摘要：为了进一步提高芳烃抽提装置的工作性能，优化装置的经济性，本文对于芳烃抽提装置的改造进行了研究，研究发现芳烃抽提装置的效率主要受溶剂比的影响，溶剂比下降，抽提率也下降，此外目前芳烃抽提装置还存在功耗高的问题需要解决，因此本文基于芳烃抽提装置现状问题进行了采用了新型高效塔盘技术对抽提塔、回收塔实施优化改造，有效提高了装置的工作效率，此外在节能减排上也做到了优化，装置节约2.0ＭＰａ蒸汽约３ｔ／ｈ，全年折合标准燃料油2.217t,效益明显。
关键词：装置重整；芳烃抽提装置；工艺改造1.问题提出芳烃抽提装置的核心分离设备是抽提塔，该塔的运行工况直接决定了整个系统的能耗和生产能力，抽提塔溶剂用量的大小和塔底流出物流所夹带的非芳烃的多少直接决定了该系统的能耗。
因此在芳烃抽提与塔溶剂的用量呈正比关系，当使用越多的塔溶剂，那么处于下游的汽提塔和溶剂回收塔为了分离溶剂、非芳烃和芳烃则需要更多的热量，换而言之汽提塔和溶剂回收塔消耗的能力也在提高。
但需要注意的是，塔溶剂的使用量和芳烃抽提塔的进料量呈反比关系，使用量的增大将会降低系统的处理能力。
目前市面上芳烃抽提方式主要为普通筛孔塔盘，对汽提塔和回收塔采用浮阀塔盘。
但这种方法存在溶剂比过大的问题，导致塔盘效率比较低，影响系统的工作效率。
通常芳烃抽提的塔溶剂占比为3.49，但是在实际的工作当中，塔盘效率却不到30%，溶剂回收塔回流比仅有0.32，所以在传统普通筛孔塔盘模式下的汽提塔和溶剂回收塔盘效率都不理想，一般在60%。
为了解决这个问题，就需要提高芳烃抽提装置的工作效率，对塔盘技术进行革新优化，革新方向在于提高抽提塔盘效率，降低溶剂比，减少溶剂量，从而降低汽提塔所需的热量，提升溶剂回收塔的塔盘效率。
40万吨芳烃抽提装置生产中存在的问题及对策
40万吨芳烃抽提装置生产中存在的问题及对策摘要：以某石化公司芳烃抽提三套装置为例，针对装置在开工后几年内出现的装置运行问题，全面查找原因解决问题，同时进行装置优化管理，达到装置长周期稳定运行。
关键词：芳烃抽提苯液泛环丁砜劣化引言苯（Benzene，C6H6），工业上最重要的用途是做化工原料，苯产品的质量指标要求十分严格，芳烃抽提装置由油系统、溶剂系统、水系统组成，三个系统相互制约，干扰因素较多，因此当苯产品出现质量问题时，处理过程比较复杂，时间也比较漫长，所以苯产品的质量控制在日常生产中极其重要。
一、装置流程描述石油化工企业中从不同方法得到的含苯馏分，其组分非常复杂，用普通的分离方法很难见效，一般采用溶剂进行液-液萃取或者萃取蒸馏的方法进行芳烃分离，然后再采用一般的分离方法分离苯、甲苯、二甲苯［1］。
芳烃抽提三套装置原理是通过烃类各组分在溶剂中的溶解度及选择性不同，形成组成不同和密度不同的两相，即分散相和连续相，分散相和连续相逆流接触，形成多级抽提。
二、装置运行期间存在问题及分析处理（一）装置工艺流程简介芳烃抽提装置由原料切割单元、苯抽提单元、苯精制单元、公用工程等部分组成，原料切割单元以裂解加氢汽油为原料，切割出满足要求的C6馏分供苯抽提单元作进一步的加工；塔底的调和汽油组分送出装置，其处理量为40万吨/年。
苯抽提单元以原料切割单元切出的C6馏分为原料，分别经过抽提塔、抽余油水洗塔、汽提塔、回收塔、处理后，生产出来的粗苯和同时副产品抽余油。
粗苯再进入苯精制单元经干苯塔、白土塔脱除水分和杂质生产符合用户要求的苯产品。
（二）装置运行期间问题研究影响芳烃抽提操作稳定性因素很多，在抽提工艺中，溶剂的品质和抽提塔操作温度对选择性和溶解度上起了重要的调节作用。
保证产品纯度的具体手段是回流比，保证芳烃回收率的手段是溶剂比。
适当的回流比、溶剂比和必要的抽提塔塔板数是保证抽提工艺正常操作的重要手段。
1、汽提塔液泛严重芳烃装置汽提塔为浮阀塔，汽提塔中采用蒸馏的方法将富溶剂中的轻质非芳烃和部分芳烃从塔顶蒸出2012年9月装置建成投产以后，随着上游乙烯装置负荷的提高，芳烃装置负荷在逐渐提高，汽提塔FT-3203塔压差随着负荷的提高逐渐升高，在苯抽提单元接近100%运行负荷时，塔压差升高至0.055MPa左右，汽提塔液泛时常发生，装置被迫循环调整，对装置安全、长周期运行造成了较大影响。
关于连续重整—芳烃抽提装置压缩机基础施工的研究
关于连续重整—芳烃抽提装置压缩机基础施工的研究随着我国的不断发展，化工产业的不断发展，对于连续重整-芳烃的需求越来越大，做好连续重整-芳烃装置压缩机的研究是非常有必要的，可以满足当下连续重整-芳烃的生产，对于化工产业来说也是极大的促进作用。
鉴于此，本文就连续重整-芳烃抽提装置压缩机的基础施工做出研究，希望给有关工作人员提供可供参考的资料。
标签：压缩机；基础施工；芳烃；提取装置；连续重整1工程概况建筑规模：压缩机基础筏板为8310mm×7995mm×1000m。
±0.000相当于绝对标高31.200m，压缩机基础底标高为-2.000m，顶标高为+4.980m、+4.970m、+4.720m、+4.670m、+4.480m、+3.1615m、+2.500m、+1.500m、等不同平面。
本基础混凝土材料主要为：基础垫层为C20，厚度为100mm厚，基础采用C30砼内掺替代水泥用量8%～10%。
基础筏板主筋为Ф20@150双层双向，竖向主筋为Ф16@200，水平筋为Ф12@200，顶面为Ф12@200双层双向，基础预埋YM-1，2螺栓组件。
基础顶各种规格预留孔23只，二次灌浆层50mm，采用高强无收缩灌浆料，钢筋保护层为50mm。
2施工工艺及技术要求2.1施工准备对施工图进行图纸自审及与设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工，避免失误。
做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。
在图纸会审的基础上，组织专业技术人员编制施工组织设计、施工方案、作业指导书等施工技术文件（报业主或监理审查认可），针对工程情况确定具体施工方法以及技术质量要求，以指导施工。
在施工前，向班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求，施工重点、难点及相应措施。
准备好施工记录表格。
熟悉设计图纸及施工规范。
编写施工方案并进行技术交底。
2.2 施工工艺2.2.1 定位放线根据建设单位提供的厂内的LX02、LX03坐标点定位，其中LX02坐标点X=59149.754，Y=42162.755，绝对标高为32.823；LX03坐标点X=58850.044，Y=42157.165，依据选择2个装置控制坐标点作为控制点，使用全站仪测设出所有控制点，请有关部门验线，才可进行下道工序。
芳烃抽提装置问题分析及优化措施
芳烃抽提装置问题分析及优化措施摘要：芳烃抽油机设备泄漏的原因很多，采用定期分析方法受到各种实际经验的影响，因此在后续作业中稳定性仍然不足。
为了进一步提高芳烃开采设备的运行效率和效益，降低随后的维护成本和压力，有必要解决芳烃开采设备频繁泄漏的问题。
下文讨论了芳烃开采设备在实际生产中经常泄漏的情况分析。
关键词：芳烃抽提；精馏；换热网络；优化引言芳烃抽运装置用于从翻新或裂解汽油中回收轻质芳烃(苯、甲苯、二甲苯)。
中国石油60万t/a芳烃抽油机采用GT-BTX技术，以氢裂解汽油为原料，由脱甲塔C≥9组分去除三联苯。
该设备自2009年投入使用以来运作良好，但近年来，由于升降塔拆卸后材料组太重，造成托莱多的产量和质量问题。
为解决这一问题，建议将脱氧塔中的C≥9部件更换为C≥8部件，并以联苯萃取说明取代三联苯萃取说明。
本文采用美国stellenbosch公司VMGSim过程模拟软件的advanced dpeng-Robinson物理方程进行脱硅塔的过程模拟，分析了将组分C≥9改为组分C≥8和三氧化苯改为两种苯二氮杂卓的可能性，以实现1芳烃抽提装置泵送系统的主要目的是从富含芳烃的C6~C8馏分中回收芳烃。
混合芳烃(C6~C8部分)进入泵塔，与循环塔底贫化溶剂的反向流动相接触，用于液液泵。
撤离塔顶部的大部分抽油机液(非芳烃)直接送入撤离塔进口，稀释进料中的芳烃，提高抽运效果；抽油机另一部分冷却后送至抽油机。
塔底富溶剂换成回收塔底贫溶剂，送到汽提塔顶部。
脱衣舞厅被蒸汽加热。
含有非芳烃和部分芳烃的汽提塔顶部蒸汽经冷凝冷却后进入汽提塔顶部罐壳分离；轻非芳烃和轻芳烃加压后进入泵塔，水被送至汽提塔顶部；塔底液体送入溶剂回收塔，将芳香烃与再生溶剂分离。
回收塔顶部的蒸汽经冷凝后进入回收塔返库，分离冷凝水和混合芳烃，然后加热回收塔底部的蒸汽；一部分混合芳烃返回回回收塔顶部，另一部分作为合格材料送往混合芳烃中间罐。
回流罐内的水送至分散液洗涤塔冲洗水；汽提塔增压器冷却塔底部的贫化溶剂后，一部分去汽提塔取溶剂，另一部分在富、贫溶剂热交换器热交换后用作汽提塔的溶剂。
连续重整—芳烃抽提联合装置的设计
连续重整—芳烃抽提联合装置的设计作者：潘围厚来源：《中国科技博览》2019年第02期[摘要]连续重整目前被炼油厂泛应用于生产高辛烷值汽油和芳烃两种产品，是炼油厂的一种重要设备装置。
文章主要介绍了某石油化工厂连续重整-芳烃抽提联合装置的工艺和设备设计等特点，生产和标定情况表明，该装置工艺技术先进，设备选型合理，操作平稳，产品质量达到优良等级。
[关键词]连续重整；芳烃；联合装置；设计中图分类号：F31 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）02-0356-01引言某炼油化工总厂连续重整-芳烃抽提联合装置于20世纪90年代试车一次投产成功，并于2000年通过了工程竣工验收。
该装置以直馏石脑油为原料，生产6号、120号、180号溶剂油，高辛烷值汽油组分、二甲苯、苯、甲苯等产品，并副产含燃料气、氢气体、液化石油气等，装置包括原料预处理、催化重整反应、催化剂再生单元、稳定分离单元、芳烃抽提及公用工程，装置在开工后不久进行首次标定，并于半年后进行了满负荷标定，标定结果表明，设计所采用的工艺技术及设备均能满足生产要求，其产品收率、质量均达到或优于设计指标。
1连续重整—芳烃抽提联合装置工艺1.1连续重整装置工艺概述某炼厂连续重整装置主要由预分馏、预加氢、蒸馏脱水、环丁砜抽提、重整反应、抽余油加氢、芳烃分馏以及催化剂再生、再接触、稳定等工序组成。
该装置是以宽馏分石脑油为原料，以生产高辛烷值的重整油及富产氢气，重整生成油可供生产芳烃和作汽油调合组分；原料在经过预加氢处理后进入重整反应单元；重整反应的反应生成物经重整产物分离罐，将反应的生成油和大量的氢气分离，重整反应器为叠式反应器，每个反应器均设有加热炉，由于重整反应压力低，温度高，加速了催化剂的结焦，为保持催化剂高活性，要求对催化剂进行连续再生，以适应重整高苛刻度操作。
反应生产由异构化脱甲烷塔顶轻组分、歧化汽提塔顶轻组分等一起进入脱戊烷塔进行分离，塔顶戊烷及C3以下馏分经换热进入脱丁烷塔；脱丁烷塔底产品为戊烷油，塔顶产物为液化气；脱戊烷塔顶分离出的C6～C7馏分被送至芳烃抽提装置，塔底物在与重整油塔底物换热后送至重整油塔，进一步将芳烃与非芳烃分开，塔底C8以上馏分作为芳烃分馏单元的原料。
连续重整装置芳烃抽提系统腐蚀原因及对策
性降解物长期沉积和循环腐蚀 。
4 专用缓蚀剂的开发及评价
4. 1 专用缓蚀剂的开发 为了实现全系统设备的保护 ,问题的关键是开 发一种高效专用缓蚀剂 。其特点是能有效抑制环 丁砜在系统中循环使用导致的腐蚀 ,且对工艺过程 无不良影响 。因环丁砜易溶于水 ,故开发的专用缓 蚀剂以水溶性为主 ,以利于环丁砜与缓蚀剂的混 溶 。以已有 DT - Ⅰ配方为基础 ,将其配方按性能 要求进行调整 ,新开发了一种具有较高缓蚀率的专 用缓蚀剂 DI - Ⅱ。经色谱分析得知环丁砜在加入 400μg/ g 缓蚀剂前后 ,其含量及成分基本上没有变 化 ,说明缓蚀剂对环丁砜性质没有不利影响 。 4. 2 DT - Ⅱ的性能评价 实验室条件 :MK - 9300 测量仪 、电加热板 、三 口烧瓶 、碳钢挂片 、烧杯和温度计等 ,加热温度控制 在 170～190 ℃,现场采集环丁砜贫溶剂 。实验分别 就不同注剂量进行缓蚀效果分析 。2000 年 11 月 6 日检测空白贫溶剂 (环丁砜) 腐蚀速率随时间变化 曲线见图 2 。从图 2 可看出检测空白贫溶剂腐蚀 速率约为 100mpy ,即 2. 5mm/ a 左右 。贫溶剂中加 注剂量不同缓蚀剂 ,测出其不同注剂量与缓蚀率效 果见图 3 。从图上可看出注剂为 300μg/ g 时 ,缓蚀 率达 90 %以上 ,效果最佳 。 美国 MK - 9300 便携式腐蚀速率快速测量仪 利用电感阻抗与探头损耗量相关的原理 ,将线性极 化法的快速响应和电阻探针法的广泛适应性相结 合 ,并配有专用软件自动记录腐蚀速率变化曲线 。 4. 3 缓蚀剂注入方案 可在注单乙醇胺 D - 407 罐加注 ,也可加一条 注剂管线及泵 ,注入 C - 408 塔顶挥发线上 ,拟加注
Jinlin Company , China Petrochemical Corporation ( Nanjing , Jiangsu 210037) Abstract The corrosion of the aromatic extraction system of continuous catalytic reformer was that caused by degrada2 tion products. When inhibitor DI - II was injected at a dosage of 300μg/ g , the inhibition rate was over 90 %. For the severe corrosion location , 18 - 8 stainless steel could be selected. Keywords continuous catalytic reformer , aromatic extraction , corrosion , DI - II inhibitor , 18 - 8 steel
连续重整联合装置用能优化改进研究
连续重整联合装置用能优化改进研究连续重整联合装置是炼油厂进行高辛烷值汽油以及芳烃生产工作的关键设施，但是其能耗也十分巨大，属于炼油厂之中高能耗装置的行列。
因此，对其进行改进和优化，提升其节能水平具有十分重要的意义，能够带来很高的经济价值，并且具有深远的环保意义。
我国现阶段针对连续重整联合装置的节能研究主要集中在反应条件优化、换热网络调整以及设备更新等这几方面，这些改进措施大多都只是做到了局部的调整和改进，但是并没有做到全局统筹考量，还需要进一步完善。
我国A石化分公司已经对其存有的一套连续重整联合装置进行过局部以及单元件的改进优化，希望降低其能耗水平。
但是由于这些措施都是比较零散和局部的，缺乏全局意识，因此其节能的综合优化改进措施并没有做到位，其节能效果还有待提升。
例如其装置内热量的集成部分并没有被注意到，依旧存在部分物流重复冷却、加热的情况，从而造成能耗的浪费。
因此，要想实现对连续重整联合装置的节能降耗工作，就应当要立足于整体进行考虑。
文章以我国A石化分公司为例，重点对A石化分公司连续重整装置进行分析，对提升连续重整联合装置的节能水平，降低其能耗标准提出改进措施方案。
1 连续重整联合装置的主要介绍连续重整技术是一种对石油进行二次加工生产的技术，其加工用到的原料主要为低辛烷值的直馏石脑油以及加氢石脑油等成分，之后在其内加入Pt-Re双金属催化剂催化其反应，促使其分子之间进行重新排列、异构，从而实现进一步增产芳烃，提高汽油辛烷值的技术。
在连续重整联合装置之中，催化剂需要连续、依次流经串联的三到四个移动床反应器。
经过这一套流程，从最后一个反应器流出的待生催化剂之中其碳含量大致上能够达到5%～7%(质量分数)的水平，待生催化剂就将通过重力作用或者气体提升手段输送到再生器之中进行再生。
等到催化剂的活性恢复之后就将其传送回到第一个反应器再次进行反应，由此以来在整个系统之中形成一个闭路循环。
1.1 重整装置的工艺特征UOP连续重整以及IFP连续重整工艺其反应所需要用到的条件基本上处于相似的状态，都需要用到铂铼催化剂，并且这两种技术在经过了长时间的发展和改进以后都逐渐趋于先进和成熟的水平。
芳烃抽提蒸馏装置原始开工问题分析
简述连续重整抽提装置自动化控制及施工质量控制
简述连续重整抽提装置自动化控制及施工质量控制摘要：简述装置内检测、控制和联锁仪表及控制室内DCS、SIS控制系统及施工质量控制。
该装置自控仪表技术先进、经济合理，施工质量可靠、调试性能稳定。
关键词：连续重整自动化仪表工程施工质量控制装置建设规模及流程简述装置由连续重整、催化剂再生、苯抽提及公用工程四个部分组成。
连续重整部分规模为100万吨/年，催化剂再生部分规模为907公斤/时，苯抽提部分规模为18 万吨/年。
连续重整部分采用超低压连续重整（含氯吸附连续催化剂再生）工艺技术，苯抽提部分采用以环丁砜为溶剂的抽提蒸馏工艺技术。
本装置以精制后的直馏重石脑油为原料，主要生产高辛烷值汽油调和组份、混合二甲苯、苯等芳烃产品、同时副产含氢气体、液化气、燃料气及抽余油等。
连续重整部分的作用是通过石脑油中环烷烃的脱氢和直链烷烃的环化脱氢等反应生成芳烃，并付产含氢气体供本装置及工厂氢气管网。
催化剂再生部分主要目的是在装置正常操作的情况下，将反应部分来的因结焦而降低活性的催化剂进行再生，恢复其活性，然后再送回反应器，从而使重整反应得以连续正常进行。
包括催化剂再生、放空气脱氯、催化剂粉末回收等工序。
苯抽提部分的作用是使用抽提蒸馏工艺把重整产物中C6、C7 馏份中的芳烃和非芳烃分开，非芳烃抽余油直接出装置作乙烯原料，混合芳烃经苯蒸发塔，生成苯产品。
综上所述，本装置是在高温、中压、临氢条件下操作的油品二次加工装置，具有工艺技术复杂、介质易燃、易爆、有毒、易腐蚀等特点，对操作安全要求严格、操作难度大。
因此要求自动控制系统不仅要有完备的控制功能,更重要的是必须具有高可靠性和高安全性。
装置自动化水平及控制方案本装置工艺过程技术先进，产品有较高的经济和社会效益，为保证装置安全、平稳、长周期、满负荷和高质量运行，提高自动控制系统的可靠性，确保安全生产，本装置采用分散控制系统（DCS），对全装置工艺过程进行集中控制、监测、记录和报警。
《芳烃抽提开工总结》
《芳烃抽提开工总结》芳烃抽提蒸馏装置是采用环丁砜抽提蒸馏工艺，从上游重整稳定汽油c6~c11馏分中分离得到芳烃和非芳烃，非芳烃作为副产品直接送产品罐区。
垦利石化公司苯抽提装置于：10月31日至11月17日整改完成；11月18日引水、蒸汽、风、氮气、电等公用工程；11月23日装置试压完成。
11月24日引重整稳定汽油，脱碳六塔进料、调整操作；12月4日脱碳六塔达到设计参数，重汽油中苯含量小于1.5%；12月17日装填白土催化剂、装填溶剂。
12月18日抽提原料合格后进料芳烃抽提单元开工、溶剂循环、溶剂加热、至抽提塔、再生塔操作基本正常；12月19日投白土塔操作；12月20日产出99.8%合格产品苯，但此时非芳中苯含量仍超标。
在次此开工过程中，克服了设计与实际施工不符、原料与设计要求不符、装置仪表测量不准、化验仪器不全等多项问题，于202x年12月20日产出了合格产品苯，现将这次开工总结如下：1、在开预分馏塔过程中，压力波动、温度和液位不稳等多方面问题，塔顶带c7塔、底有c6，产品重叠严重，预分馏不彻底，塔顶、塔底产品均达不到设计指标，因本装置设计预分馏进料c5含量0.72﹪，为了减少c5对预分馏的影响，把重整稳定塔提高顶温，一部分c5送至液化气内，预分馏塔仍无法趋于正常，塔顶压力、温度波动较大，从而无法进行下一步的生产，影响抽提蒸馏效果，经过车间人员多次的商讨与调试，多次咨询天津大港、青岛石化、济南炼化等兄弟厂家，并对现场与图纸经过多次的对比，发现预分馏塔空冷阻聚线现场施工与设计不符，并对其进行了整改，整改后预分馏塔操作稳定，产出了合格产品，不过塔顶空冷、水冷负荷较大，如果夏季开工塔顶温度将冷却不到设计温度。
2、抽提蒸馏塔原料中c5含量超标严重。
由于重整稳定塔顶低温提高拔走部分c5后，液化气c5超标，液化气质量不达标，重整稳定塔恢复到原先操作指标后，预分馏塔压力、温度、液位波动很大，预分馏塔顶底产品不稳定。
芳烃抽提装置问题及优化对策
芳烃抽提装置问题及优化对策摘要：在石油行业芳烃抽提装置是重要的催化重整装置，所使用的原料为连续重整装置生产的脱戊烷气，苯、甲苯与高辛烷值汽油调和组分。
但目前芳烃抽提装置在运行期间依然存在诸多问题，影响其可靠运行，所以在了解芳烃抽提装置问题基础上，提出具体优化对策，确保芳烃抽提装置的可靠运行。
关键词：芳烃抽提装置；问题；优化对策以某石油化工厂为例，所使用的芳烃抽提装置为5万t/a，装置总共分为四个单元，核心单元为芳烃抽提装置。
但在芳烃抽提装置运行过程中，发现芳烃发黄、水汽提塔顶温度控制不稳等各种问题。
所以在问题分析后，提出具体优化对策，确保芳烃抽提装置的安全、稳定运行，满足石油生产的实际需求。
因此文章对芳烃抽提装置存在的问题进行深入分析，并针对问题提出具体措施，确保芳烃抽提装置的可靠运行。
1.芳烃抽提装置存在的问题1.1装置介绍在预分溜单元的帮助下原料油可得到高于60℃馏分段的抽提原料，在芳烃抽提单元抽提原料经过处理后，芳烃质量分数下降到3%一下，并呢过得到纯度较高的芳烃产品，纯度一般能控制在85%以上，按照产品指标要求要求抽余油能符合要求，确保能进行白土精制。
经过分馏抽余油可得到抽提溶剂油为120＃与6＃，然后在对6＃抽提溶剂油进行处理，最终可得到抽提溶剂油馏分产品。
溶剂油在生产过程中,因重整抽余油(装置内称抽余油A,以下称抽余油；解抽余油作为石脑油外送)硫含量频繁超标,导致抽余油加氢单元不能连续稳定生产,无法按时完成公司的生产计划。
如何降低抽余油硫含量,保证抽余油加氢单元正常生产,按时完成公司的生产计划,已成为车间必须解决的问题。
1.2存在的问题芳烃抽提装置在运行期间，由于存在乳化、芳烃颜色发黄、预分馏再生塔加热量不足与抽题蒸馏塔和溶剂回收塔热量失衡的问题，严重影响设备的正常运行与加工品质，所以在需针对这些问题进行合理优化与处理，确保能满足实际需求。
1.2.1乳化问题乳化问题也是比较常见的问题之一，芳烃乳化现象多出现在生产过程中，化合芳烃产品质量会受到芳烃乳化的影响，造成出场质量不达标。
连续重整装置运行问题分析及对策
连续重整装置运行问题分析及对策摘要：石油虽是不可再生资源，但在人类的生活中却是不可或缺的存在，因此在加工过程中就需做好各项措施。
在石油加工过程中，连续重整装置的正常运行非常重要，但是在运行过程中连续重整装置会因为多方面的因素出现故障，鉴于此，相关人员需对这些技术难题进行有效解决，才能保证连续重整装置的稳定运行。
本文就连续重整装置运行时会出现的问题以及具体解决措施进行相关分析。
关键词：连续重整装置；运行问题；运行策略引言：随着科技水平的快速发展，石油及其化工产品运用的越来越广泛。
然而，石油是不可再生资源，用其制作成化工产品的难度也比较大。
而且所使用的设施设备也非常复杂，比如在炼油过程中会遇用到连续重整装置。
这一装置是炼油时不可缺少的设备，但会受多方面的影响出现种种问题，比如杂质过多、催化剂粉尘过重、预加氢反应器的压差过大等。
为解决这些问题，相关技术人员就需要根据这些问题采取针对性的解决措施，保证炼油及石油化工产品的生产能够顺利进行。
一、连续重整装置运行时存在的问题（一）重整原材料内杂质过多连续重置装置中的基础结构之间环环相扣，且配合力度会受到多方面的影响，比如当重组原料以及相关原料脱水处理不到位就可能出现结盐、杂质超标等问题，继而导致连续重整装置在石油化工产品的加工过程中发挥的作用不大。
当重整原料中的杂质含量超出标准要求时不仅会使得各原料在加工过程中作用下降，还会影响连续重整装置的运行效果，比如导致重整反应系统出现损坏和故障，严重时甚至出现零部件受损的情况。
当连续重整装置的零部件受损时，更换起来十分繁杂且耗时的，因此相关人员需重视原材料杂质的过滤及筛除，减少杂质过多这一情况的发生。
（二）脱庚烷塔分离的效果不佳在连续重整装置运行中，脱庚烷塔也是比较容易出现异常的位置。
如果脱庚烷塔的分离效果不佳，就会导致二甲苯装置的原料里甲苯的含量超标，芳烃抽提装置中二甲苯含量也会因此超标，从而对后续装置的运行及石油化工产品的质量造成直接影响。
催化重整—芳烃抽提装置运转过程中出现的问题及对策
Ｃ Ｏ ｍ％ ｏ
Ｏ １ ～ Ｏ １ ．２ ．８
有 关 单位 的支 持下 ，在 车 间全 体职 工 的辛勤 努 力 下 ，催 化 重 整 装 置和 芳 烃抽 提 及 分 离装 置 都一 次 开 车 成功 ：１９ ５年催 化 重整 装 置 又 成 功地 采用 了 ９ ＤＣ Ｓ集 散控 制 系 统 ，使 装 置 的 仪表 控 制 水平 又上
造 成 以生 产 芳烃 为 目的 的窄 馏 分 催 化 重 整 ；１ ９ ９３
年 ，我 公 司又 建成 了同 ２ ０万 ｔ ／ ａ催化 重 整装 置配
表 １ ４ １３ ８ － 催化剂的理化性质
项 目 粒度 ｍｍ 耐 压 强 度 ｋ 粒 ｅ ｇ
Ｍｏ ｍｏ Ｏ Ｎｉ ｍ％ Ｏ
Ｄ 值 Ｈ
水 分 ％
烯 砜 ％
７５ ．
３６ ．３
＜ ＯＯ ．３
开 始 分 解 温 度 ℃
１３ ９
ＯＯ ．１ ＯＯ ．１ ＯＯ ．１ ＯＯ ．１
２ ２ 原 料 、产 品 的 性 质 ．
表 ４是原 料 （ 要 是南 、北 蒸馏 常 项汽 油和 主
焦化 汽加 氢 汽 油 ）的性 质 ，表 ５是催 化剂 重整 产 物 的性质 ，表 ６是 芳烃 产 品的性 质 。 表 ４ 原料 油 的性 质
Ｏ８ ． Ｏ
ｌＯ ２ ｌＯ ２
２ １ 催 化剂 、溶剂的性质 ．
维普资讯
８
催 化 重 整 通 讯
２０ ０ ２芷
表 ３ 环 丁 砜 溶 剂 的理 化 性 质
项 目 质 量指 标
表 ６ 芳 烃 产 品 的性 质
项 目 芜 甲苯 二 甲苯
转过 程 中所遇到 的问题 ，并提 出 了解 决 问题 的措 施 ．
重整及芳烃联合装置的工作流程
重整及芳烃联合装置的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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兰炼60万吨年连续重整-40万吨年芳烃抽提联合装置
2002年兰炼60万吨／年连续重整-40万吨／年芳烃抽提联合装置荆门石油化工总厂7万吨／年聚丙烯装置茂名石油化工公司硫磺回收联合装置(Ⅱ)工程贵州瓮福磷肥厂30万吨／年磷酸装置吉化10万吨／年丁辛醇技术改造工程大庆石油化工总厂低压聚乙烯装置改扩建工程武汉晨鸣汉阳纸业二厂年产15万吨新闻纸工程陕甘宁气田至北京输气管道工程齐鲁高压聚乙烯装置南京下关电厂2×125MW技改工程500KV黄河北输变电工程首都国际机场航站区集中制冷站七台河发电厂2X350MW新建工程江西丰城发电厂4X300MW燃煤机组新建工程宝钢2030热轧酸洗板工程青铜峡铝厂三期工程阳极焙烧车间焦作万方280KA槽铝电解产业化示范项目电解车间兰州-西宁-拉萨光缆通信干线工程神朔线大柳塔至朔州铁路电气化工程广渝高速公路华蓥山隧道延安路高架道路工程国道227线大坂山隧道工程天津市滨海立交桥仁恒滨江园一、二期住宅小区天津市河西示范高中校工程雍和家园住宅(群体)工程天津轻工业学院教学主楼大同中学改造工程嘉兴市秀州区行政中心江苏石油勘探局扬州基地综合楼惠新苑住宅小区上海国际航运金融大厦南京公路职工教育培训中心大运村公寓哈尔滨理工大学南区教学楼舜玉花园综合楼北京炎黄大厦(远大中心)中国人寿大厦(原名北京世界金融中心)深圳江苏大厦河南省人民医院新病房楼北京三露厂生产、科研、培训综合楼广州恒宝华庭大方饭店北京轻汽东厂区E座办公楼丰竹园小区天桥剧场翻建工程深圳群星广场中信(中天)广场办公楼昆明市新闻中心华中科技大学逸夫科技大楼清华大学游泳跳水馆华北电力设计院生产业务楼紫竹花园综合楼工程。
重整芳烃抽提联合装置重整控制系统设计开题报告书
△u(k)=Ae(k)-Be(k-1)+Ce(k-2)
对于增量式算法，可以选择的功能有：
(1) 滤波的选择
(2) 系统的动态过程加速
(3) PID增量算法的饱和作用及其抑制
离散公式：
u(k)=Kp*e(k) +Ki*+Kd*[e(k)-e(k-1)]
对于位置式算法，可以选择的功能有:滤波、饱和作用抑制
（四）主要操作条件
表1 重整反响操作条件
名称
单位
指标
围
F-201出口温度
℃
480~545
504~510
F-202出口温度
℃
480~545
502~512
D-201压力
MPa
0.23~0.26
0.24
D-201液位
%
20~50
24~33
入口流量
h－1
0.55~1.95
0.74~1.06
（五）工艺设备
表2主要设备数量汇总表
流程工业的主要特点如下：
〔1〕在生产方案方面。流程工业的生产方案可以从生产过程的任一具有明显工艺特征的环节开场；流程工业采用过程构造和配方进展物料需求方案；流程工业一般同时考虑生产能力和物料；流程工业的生产主要面向库存，没有作业单的概念，作业方案中也没有可供调节的时间。
(2)在工程设计方面。流程工业中新产品开发过程不必与正常的生产管理、制造过程集成，可以不包括工程设计分系统。
10.Amir Firoozshahi. High speed redundant Multi-Network DCS-based in Innovative TankGauging Control System[J] .Advanced puter Control International Conference,2021：333-337
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关于连续重整—芳烃抽提装置压缩机基础施工的研究
随着我国的不断发展，化工产业的不断发展，对于连续重整-芳烃的需求越来越大，做好连续重整-芳烃装置压缩机的研究是非常有必要的，可以满足当下连续重整-芳烃的生产，对于化工产业来说也是极大的促进作用。
鉴于此，本文就连续重整-芳烃抽提装置压缩机的基础施工做出研究，希望给有关工作人员提供可供参考的资料。
标签：压缩机；基础施工；芳烃；提取装置；连续重整
1工程概况
建筑规模：压缩机基础筏板为8310mm×7995mm×1000m。
±0.000相当于绝对标高31.200m，压缩机基础底标高为-2.000m，顶标高为+4.980m、+4.970m、+4.720m、+4.670m、+4.480m、+3.1615m、+2.500m、+1.500m、等不同平面。
本基础混凝土材料主要为：基础垫层为C20，厚度为100mm厚，基础采用C30砼内掺替代水泥用量8%～10%。
基础筏板主筋为Ф20@150双层双向，竖向主筋为Ф16@200，水平筋为Ф12@200，顶面为Ф12@200双层双向，基础预埋YM-1，2螺栓组件。
基础顶各种规格预留孔23只，二次灌浆层50mm，采用高强无收缩灌浆料，钢筋保护层为50mm。
2施工工艺及技术要求
2.1施工准备
对施工图进行图纸自审及与设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工，避免失误。
做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。
在图纸会审的基础上，组织专业技术人员编制施工组织设计、施工方案、作业指导书等施工技术文件（报业主或监理审查认可），针对工程情况确定具体施工方法以及技术质量要求，以指导施工。
在施工前，向班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求，施工重点、难点及相应措施。
准备好施工记录表格。
熟悉设计图纸及施工规范。
编写施工方案并进行技术交底。
2.2 施工工艺
2.2.1 定位放线
根据建设单位提供的厂内的LX02、LX03坐标点定位，其中LX02坐标点X=59149.754，Y=42162.755，绝对标高为32.823；LX03坐标点X=58850.044，Y=42157.165，依据选择2个装置控制坐标点作为控制点，使用全站仪测设出所有控制点，请有关部门验线，才可进行下道工序。
在结构工程完成后，我们根据测量规程的要求，测量出工程的总高度偏差和全高垂直度的偏差，保证工程的总体外形尺寸。
2.2.2 基坑开挖
根据压缩机基础特点，以及现场情况，安排一台斗容量1.2m3以上的履带式挖掘机由西向东进行开挖，5～7辆10t自卸汽车配合运输工作。
人工清底时，合理安排组织劳动力，按技术人员确定的基底标高进行控制，清理过程不得超挖，确保基础安置在未经拢动的基层上。
土方开挖时由项目部专业技术人员现场轮流值班，指挥组织协调场内运输，保证道路畅通，控制好基础标高、轴线位置及滑坡塌方等事务处理。
基坑开挖清底后，应及时通知有关部门验槽，以免基坑曝晒、淋水及影响下道工序施工。
2.2.3 垫层施工
基础垫层采用C20混凝土浇筑，100厚。
垫层砼采用商砼，混凝土罐车运输，人工配合施工，垫层砼采用混凝土，人工拍实，表面平整，等上层砼干燥后，安排技术人员进行弹线，并用红漆作标志。
2.2.4基础钢筋绑扎
基础钢筋采用机械成型、切断，人工绑扎，筏板基础内纵横钢筋接头均采用绑扎搭接，在同一连接区段范围内，钢筋搭接接头面积百分率不应大于25%，连接区段的长度为1.3倍搭接长度，其中一级钢钢筋绑扎长度为39d，三级钢钢筋绑扎长度为45d，在同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于25%。
钢筋绑扎前，必须先校正钢筋、弹线，所有节点均绑扎牢固。
按弹线位置逐点绑扎牢固。
先进行筏板钢筋网片的绑扎，短柱钢筋预埋（插），然后固定。
所有竖向、横向钢筋间采用电焊点焊牢固，各个不同高差或层面的钢筋网片连接处也采用电焊进行加固焊接，以確保牢固性、整体性、钢筋骨架的稳定性，，其余要焊接加固部分严格控制质量，严禁出现咬肉等现象。
2.2.5模板支立
经质检员、监理人员复验签证后，即可进行基础模板的拼装，为了保证进度，在基础钢筋至一定数量时即可进行筏板外模板的拼装，表面平整、洁净，隔离剂涂刷均匀。
2.2.6混凝土浇筑
基础混凝土标号为C30，采用商品混凝土。
基础混凝土浇筑分二次进行，第一次为基础筏板部分-1.000m，第二次浇筑至基础顶。
混凝土浇筑仅在底板顶面留置施工缝，且底板顶面在上部基础范围内预留Ф12@300插筋，呈梅花形布置，上下各锚固35d，施工缝处预留主筋的搭接长度为45d。
浇筑时先采用1：1水泥砂浆击浆20～30mm，以防混凝土跑浆、造成烂根现象。
浇注砼前应检查模板、支撑、钢筋、预埋螺栓等位置的正确性，浇注砼时应随时检查模板、支撑的固性和稳定性。
发现模板变位应及时采取措施。
浇筑时按两侧模板和钢筋上的标高线拉白线控制标高，用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。
在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
浇筑砼应连续进行，当需要间歇时，间隙时间应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕；砼从搅拌机出料卸出到浇筑完的间歇时间，当气温小于25℃时，不应超过3h；气温大于或等于25℃时，不应超过2.5h。
混凝土达到规定强度后方可拆模，拆模后的混凝土应注意覆盖，使其缓慢冷却，砼养护用水要与浇筑砼的水质相同，根据结构外形尺寸，砼浇筑完4小时后用草袋、麻袋或水泥袋覆盖洒水养护，以覆盖物处于湿润状态为原则，养护期间有专人负责，时间不少于14昼夜，严禁砼表面缺水，同时，防止养护水浸泡地基。
2.2.7混凝土试块的留置与养护
混凝土每100m3留一组试块，为及时掌控质量，还须留四组同条件养护的试块。
试块养护期不得少于5天。
试验人员应做好混凝土记录。
2.2.8混凝土的养护及保护措施
在混凝土浇筑完成后，终凝后便进行浇水养护，水源采用消防水。
养护是大体积混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的是保持适宜的温度和湿度，控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。
应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在涉及要求的范围以内。
当设计无具体要求时，温差应控制在25℃的范围内。
使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
根据温度情况可在塑料薄膜上覆盖麻袋片，进行保温养护。
温差过小，或降温不利时，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，控制温差和降温速度。
2.2.9测温孔的布置与测温
温度测定期限为从砼入模开始到拆除保温层为止，砼测温为大体积砼施工测温。
绘制测温点布置图，包括测温点的部位、深度和编号，并定期测温。
2.2.10 测温管理
测温人员按时测温，如实记录，签字齐全，测温结束后要及时上交主管工程师归档。
养护温度控制：为了使大体积混凝土的内外温差降低，可采用混凝土表面保温的方法，使混凝土内外温差降低。
保温材料不仅要放置在混凝土的表面，还要注意结构物四周的保温。
2.2.11 土方回填
经监理工程师验收合格后，即可进行回填土项目，回填土质按业主或设计要求，回填土应分层夯實，每层厚度不得大于300mm，回填土压实系数不得小于0.93，回填土采用蛙式打夯机分层夯实，含水率应控制在8%～10%。
3结语
随着国家对于化工企业生产的需求增大，所有相关企业都要想办法提高工作效率，加大生产量，这就需要有关工作人员做好相关抽提装置的压缩机基础工程，这对于我们来说也是一个挑战，我们必须要以积极的心态迎接挑战，正确看到挑战与机遇的关系，为该产业的发展提供助力。
参考文献：
[1]任世彬，葛善伟.催化重整-芳烃抽提装置运转过程中出现的问题及对策[J].化工设计通讯，2018，44（10）：100.。