关于连续重整—芳烃抽提装置压缩机基础施工的研究

关于连续重整—芳烃抽提装置压缩机基础施工的研究

随着我国的不断发展，化工产业的不断发展，对于连续重整-芳烃的需求越来越大，做好连续重整-芳烃装置压缩机的研究是非常有必要的，可以满足当下连续重整-芳烃的生产，对于化工产业来说也是极大的促进作用。鉴于此，本文就连续重整-芳烃抽提装置压缩机的基础施工做出研究，希望给有关工作人员提供可供参考的资料。

标签：压缩机；基础施工；芳烃；提取装置；连续重整

1工程概况

建筑规模：压缩机基础筏板为8310mm×7995mm×1000m。±0.000相当于绝对标高31.200m，压缩机基础底标高为-2.000m，顶标高为+4.980m、+4.970m、+4.720m、+4.670m、+4.480m、+3.1615m、+2.500m、+1.500m、等不同平面。

本基础混凝土材料主要为：基础垫层为C20，厚度为100mm厚，基础采用C30砼内掺替代水泥用量8%～10%。基础筏板主筋为Ф20@150双层双向，竖向主筋为Ф16@200，水平筋为Ф12@200，顶面为Ф12@200双层双向，基础预埋YM-1，2螺栓组件。基础顶各种规格预留孔23只，二次灌浆层50mm，采用高强无收缩灌浆料，钢筋保护层为50mm。

2施工工艺及技术要求

2.1施工准备

对施工图进行图纸自审及与设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工，避免失误。做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。

在图纸会审的基础上，组织专业技术人员编制施工组织设计、施工方案、作业指导书等施工技术文件（报业主或监理审查认可），针对工程情况确定具体施工方法以及技术质量要求，以指导施工。

在施工前，向班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求，施工重点、难点及相应措施。准备好施工记录表格。

熟悉设计图纸及施工规范。

编写施工方案并进行技术交底。

2.2 施工工艺

2.2.1 定位放线

根据建设单位提供的厂内的LX02、LX03坐标点定位，其中LX02坐标点X=59149.754，Y=42162.755，绝对标高为32.823；LX03坐标点X=58850.044，Y=42157.165，依据选择2个装置控制坐标点作为控制点，使用全站仪测设出所有控制点，请有关部门验线，才可进行下道工序。

在结构工程完成后，我们根据测量规程的要求，测量出工程的总高度偏差和全高垂直度的偏差，保证工程的总体外形尺寸。

2.2.2 基坑开挖

根据压缩机基础特点，以及现场情况，安排一台斗容量1.2m3以上的履带式挖掘机由西向东进行开挖，5～7辆10t自卸汽车配合运输工作。

人工清底时，合理安排组织劳动力，按技术人员确定的基底标高进行控制，清理过程不得超挖，确保基础安置在未经拢动的基层上。

土方开挖时由项目部专业技术人员现场轮流值班，指挥组织协调场内运输，保证道路畅通，控制好基础标高、轴线位置及滑坡塌方等事务处理。

基坑开挖清底后，应及时通知有关部门验槽，以免基坑曝晒、淋水及影响下道工序施工。

2.2.3 垫层施工

基础垫层采用C20混凝土浇筑，100厚。垫层砼采用商砼，混凝土罐车运输，人工配合施工，垫层砼采用混凝土，人工拍实，表面平整，等上层砼干燥后，安排技术人员进行弹线，并用红漆作标志。

2.2.4基础钢筋绑扎

基础钢筋采用机械成型、切断，人工绑扎，筏板基础内纵横钢筋接头均采用绑扎搭接，在同一连接区段范围内，钢筋搭接接头面积百分率不应大于25%，连接区段的长度为1.3倍搭接长度，其中一级钢钢筋绑扎长度为39d，三级钢钢筋绑扎长度为45d，在同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于25%。

钢筋绑扎前，必须先校正钢筋、弹线，所有节点均绑扎牢固。按弹线位置逐点绑扎牢固。先进行筏板钢筋网片的绑扎，短柱钢筋预埋（插），然后固定。

所有竖向、横向钢筋间采用电焊点焊牢固，各个不同高差或层面的钢筋网片连接处也采用电焊进行加固焊接，以確保牢固性、整体性、钢筋骨架的稳定性，，其余要焊接加固部分严格控制质量，严禁出现咬肉等现象。

2.2.5模板支立

经质检员、监理人员复验签证后，即可进行基础模板的拼装，为了保证进度，在基础钢筋至一定数量时即可进行筏板外模板的拼装，表面平整、洁净，隔离剂涂刷均匀。

2.2.6混凝土浇筑

基础混凝土标号为C30，采用商品混凝土。基础混凝土浇筑分二次进行，第一次为基础筏板部分-1.000m，第二次浇筑至基础顶。混凝土浇筑仅在底板顶面留置施工缝，且底板顶面在上部基础范围内预留Ф12@300插筋，呈梅花形布置，上下各锚固35d，施工缝处预留主筋的搭接长度为45d。浇筑时先采用1：1水泥砂浆击浆20～30mm，以防混凝土跑浆、造成烂根现象。浇注砼前应检查模板、支撑、钢筋、预埋螺栓等位置的正确性，浇注砼时应随时检查模板、支撑的固性和稳定性。发现模板变位应及时采取措施。浇筑时按两侧模板和钢筋上的标高线拉白线控制标高，用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。浇筑砼应连续进行，当需要间歇时，间隙时间应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕；砼从搅拌机出料卸出到浇筑完的间歇时间，当气温小于25℃时，不应超过3h；气温大于或等于25℃时，不应超过2.5h。混凝土达到规定强度后方可拆模，拆模后的混凝土应注意覆盖，使其缓慢冷却，砼养护用水要与浇筑砼的水质相同，根据结构外形尺寸，砼浇筑完4小时后用草袋、麻袋或水泥袋覆盖洒水养护，以覆盖物处于湿润状态为原则，养护期间有专人负责，时间不少于14昼夜，严禁砼表面缺水，同时，防止养护水浸泡地基。2.2.7混凝土试块的留置与养护

混凝土每100m3留一组试块，为及时掌控质量，还须留四组同条件养护的试块。试块养护期不得少于5天。试验人员应做好混凝土记录。

2.2.8混凝土的养护及保护措施

在混凝土浇筑完成后，终凝后便进行浇水养护，水源采用消防水。养护是大体积混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的是保持适宜的温度和湿度，控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在涉及要求的范围以内。当设计无具体要求时，温差应控制在25℃的范围内。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。根据温度情况可在塑料薄膜上覆盖麻袋片，进行保温养护。温差过小，或降温不利时，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，控制温差和降温速度。

2.2.9测温孔的布置与测温