涂层烘干室加热系统的预先危险性分析表
涂层烘干、洁净车间安全检查(1)
（三）、危险、有害因素辨识
1、爆炸
（1）涂层烘干室爆炸 （2）涂层烘干室通风系
统爆炸 （3）燃烧装置故障爆炸
爆炸性气体泄漏或涂层烘 干室内产生的爆炸性气体 积聚涂层烘干室通风系统 内，由于通风不畅，易形 成爆炸性气体，一旦遭遇 明火或电火花（烘干室排 风装置电气不防爆当发生 短路、过载时）、静电火 花等，就会发生爆炸。
5、涂层烘干室必须定期进行安全检查和检测，并将检查 和检测记录存档。
6、所有涂层烘干室操作人员必须经过培训才能上岗，实 行企业培训合格持证上岗制度。
7、涂层烘干室所有电器应是防爆电器，并应静电保护接 地。
2018
安全防范对策措施
8、空气循环系统及送风、排风系统中所使用的风机，必 须设有防止火花产生的可靠措施。
2018
涂层烘干、洁净厂房企业隐患排查部位 及检查项目要点
• 危险化学品中间 库
• 瓶组间 • 调油间 • 喷漆、喷粉室 • 烘干室 • 晾干室； • 丝印间； • 使用危险化学品
洁净车间
检查要点
建筑耐火等级、 电器是否全防爆、 浓度报警器、通 风、消防器材
通风、消防器材
2018
涂层烘干、洁净厂房企业隐患排查部位 及检查项目要点
净车间
检查要点
电器接PE、电 器装漏保、电器是 否全防爆、静电接 地、消防器材
2018
涂层烘干、洁净厂房企业隐患排查部位 及检查项目要点
• 危险化学品中间 库
• 瓶组间 • 调油间 • 喷漆、喷粉室 • 烘干室 • 晾干室； • 丝印间； • 使用危险化学品
洁净车间
检查要点
电器接PE、电器 装漏保、浓度报警 器、超温报警器、 静电接地、消防器 材
16、严禁烘干室周围存放易燃、易爆物品。 17、 烘干室所在作业场所严禁动用明火；确需动用明火时，
涂层烘干、洁净车间安全检查.
用明火易导致涂层烘干室的爆炸。其危害后果是导致人员炸
伤、炸死、烧伤、中毒、窒息、烧死及设备损坏、物品损坏、 建筑物损坏等。
2012
易石培训室
（三）、危险、有害因素辨识
1、爆炸 （1）涂层烘干室爆炸 （2）涂层烘干室通风系 统爆炸 爆炸性气体泄漏或涂层烘 干室内产生的爆炸性气体 积聚在涂层烘干室内，由 于通风不畅，易形成爆炸 性气体，一旦遭遇明火 （如：烘干室作业场所违 章动火作业）或电火花 （烘干室爆炸危险区域内 的电气设备、电气线路不 防爆当发生短路、过载 时）、静电火花等，就会 发生爆炸。
易石培训室
（3）燃烧装置故障爆炸
2012
（三）、危险、有害因素辨识
1、爆炸
（1）涂层烘干室爆炸 （2）涂层烘干室通风系 统爆炸
（3）燃烧装置故障爆炸
爆炸性气体泄漏或涂层烘 干室内产生的爆炸性气体 积聚涂层烘干室通风系统 内，由于通风不畅，易形 成爆炸性气体，一旦遭遇 明火或电火花（烘干室排 风装置电气不防爆当发生 短路、过载时）、静电火 花等，就会发生爆炸。
• 涂层烘干室危险、有害因素辨识汇总参见下表
2012
易石培训室
三、安全对策措施
2012
易石培训室
安全防范对策措施
1、操作者必须按照涂层烘干室产品使用说明书使用，严 格遵守操作规程，严禁擅自改变涂层烘干室的功能，杜 绝违规操作和使用。
于通风不畅，易形成爆炸性气体，一旦
遭遇明火或电火花、静电火花、雷击等， 就会发生火灾、爆炸。
2、电气火灾
3、火灾
烘箱危险源清单及评价表
定期检查电气线路、加强培训 定期检查电气线路、加强培训 规范安全操作规程、加强培训、穿戴合适劳保用品 规范安全操作规程、加强培训、穿戴合适劳保用品
露 每月一次暴露
每年几次暴露
非常罕见地暴露
分数值 100 40 15 7 3 2
后果
大灾难、与多人死亡 （10人及以上）
灾难、数人死亡（3-9 人）
非常严重，1-2人死亡
严重重伤致残（致残 等级1-4级）
重伤致残（致残等级 5-6级）
轻伤（致残等级7-10 级）
0.1
实际不可能
1
轻微伤害
注：D≥70即为重大危险源。参考二十种伤害类型：1、物体打击 2、车辆伤害 3、机械伤害 4、起重伤害 5、触电 6、淹溺 7、灼烫 8、火灾 9、高处坠落 10、坍塌 爆炸 15、火药爆炸 16、锅炉爆炸 17、容器爆炸 18、其他爆炸 19、中毒窒息 20、其他伤害。
招标采购部
序号 作业活动 设备名称、作业地点等说明
危险源名称
特性（可能造成的后
风险评价
风险
果）
L分值 E分值 C分值 D分值 等级
1
运行
操作、检修设备或停机时
电气线路脱落、绝缘损坏
触电
1
10
7
70
4
2
运行
操作、检修设备或停机时
电气线路短路发热起火
火灾
1
10
7
70
4
3
挂料取料 操作设备料板来自伤双手、掉落砸脚机械伤害
3
6
1
8
5
4
运行
操作设备
烫伤
灼烫
3
3
2
18
涂层烘干室安全检查表
掌握应急处理措施
安全设施、附件正常使用，定期检验
安全警示、提示标志齐全
现场管理到位，室容室貌整洁
3
安全管理
工作
有健全的安全管理机构，配备专兼职安全员
安全管理人员能够履行职责，做好安全工作
利用各种形式开展安全、消防工作,有资料备查
有查处不安全行为和奖惩记录或文件
按照要求建立、整理安全管理档案，记录齐全
4
定期安全
工作
按照规定进行安全检查，有记录
领导组织参加每月一次安全活动，有记录
防雷防静电接地按照规定检测，有记录
有应急预案和抢修队伍、工具，并定期演习
安全工作按计划进行，定期总结，报有关部门
5
现场作业
安全
分散、搅拌、碾磨等作业遵守安全操作规程
工程项目报批、用电、动火、维修遵守规定
重点部位明确,有安全、禁火标志有专人负责
6
现场器材
设施
消防器材责任到人保养完好,消防设施定期检查，消防通道畅通，
涂层烘干室安全检查表
检查人员：检查时间： 年 月 日
序号
检查项目
具 体 要 求
安全检查
备 注
1
安全பைடு நூலகம்理
制度
有无安全技术规程和操作规程并严格执行
有无严格管理，控制进出人员车辆符合安全规定
落实隐患整改制度，及时自检自查自改
认真执行事故报告制度、安全奖惩制度
2
安全生产
设备应有维修保养记录、交接班记录、事故隐患记录、安全运行记录、巡视检查记录等
电器设备完好，无异常、无乱拉乱接
无原材料的跑、冒、滴、漏现象
检查现场及周围环境无不安全因素，
涂层烘干室安全.
常见 隐患
常见 隐患
常见 隐患
常见 隐患
一、烘干室事故案例分析
（一）事故案例选
我们通过深圳市的涂层烘干室事故案例。 查找事故原因，分析对照企业的涂层烘干 室的安全管理现状。分析判断爆炸、火灾、 触电等事故。“邻居起火，我查炉灶”， 从中得到一些启发。
事故案例1
1、2010-2-7日晚上8时许，位于宝安区松岗罗田第 三工业区的卫特新康泰来医疗器械厂，工人操作不 当，造成烘干炉爆炸，6名工人受伤。 昨天上午，工厂的负责生产的班长十分慌张的 冲着工人大喊，“快跑出去，这里锅炉要爆炸 了，”50多个工人惊慌失措的朝门外跑，当时场景 很混乱，突然听到一声巨大的爆炸声，轰的一声， 烘干炉就爆炸了。 当天晚上，松岗街道安监部门就介入调查，初步查 明是因工人操作不当，导致烘干炉内的温度急升， 发生瞬间爆炸，造成6人受伤。
（二）事故案例分析
根据以上事故案例来分析，有如下特点：
事故类型为爆炸或由爆炸引发的火灾性事故 居多； 密闭的箱式烘干室发生爆炸的居多； 在已发生的事故中大多使用溶剂型烘干涂料； 除传统工件及设备涂层烘干外，制革、布料、 纸质制品等涂层烘干过程发生事故所占据的 比例相当大。
就事故的直接原因和间接原因分析主要为： 烘干室设备没有设置易燃、有害废气浓度排放、 检测、报警等安全装置，未按照GB14443《涂 层烘干室安全技术规定》国家标准进行安全设 计、制造； 未建立安全运行的现场管理制度，有些事故完 全属于设备使用不当造成的。以上事故案例中， 有一家企业将喷粉专用烘箱用来烤漆，结果引 起爆炸； “三无”烘箱仍在使用。浙江省乐清市浙江凯 达尔电焊机有限公司燃油烘箱爆炸事故就是其 中一例； 作业现场管理混乱，工人不会安全操作，甚至 无意识地误操作。
涂层烘干室安全
4.2 加热器设置 4.2.1 烘干室内宜使用足够强度的加热器，如使用易碎加热元件，室内应 有防护装置，防止因机械损伤引起的火灾及触电事故。 4.2.2 加热器表面温度 4.2.2.1间歇式烘干室，当设置不同的安全设备时，加热器表面温度应分 别符合以下要求： ——未设置安全通风监测装置时，加热器表面温度不应超过工件涂层溶 剂引燃温度的80％； ——设置安全通风监测装置时，加热器表面温度不应超过工件涂层溶剂 的引燃温度； ——除设置安全通风监测装置外，安全通风系统的排气使用专用风机并 与加热系统联锁的情况下，加热器表面温度允许超过工件涂层溶剂的引 燃温度。 4.2.2.2连续式烘干室的加热器表面温度不应超过工件涂层溶剂的引燃温 度，但具有下列安全措施之一的除外： ——设置安全通风监测装置； ——敞开面积大的辐射加热烘干室，采用不使爆炸性气体积聚的有效通 风措施，能保证设备正常工作及设备故障和误操作的非正常工作时，工 作空间的气体都不形成爆炸浓度。 4.2.3 喷漆室内不得设置加热装置兼作烘干室。
事故案例2
2、深圳龙岗1工厂烘烤炉爆炸 龙岗区坪地街道爆炸的烘烤炉位于三楼，事故致使 烘烤炉全部损坏，三楼外墙全部损毁，脱落后的砖 块致使相邻工厂受到损坏。五金厂二楼货物受到冲 击波影响洒落一地。二三楼楼梯损坏，整个受损面 积约500平方米。 一声巨响，三楼地面顿时坍塌，不幸被砖头砸中有 几位工人当时正在工厂三楼宿舍内睡觉，由于爆炸 产生的强大冲击波将靠近烘烤炉的墙面全部“掀 掉”。
（二）事故案例分析
根据以上事故案例来分析，有如下特点：
事故类型为爆炸或由爆炸引发的火灾性事故 居多； 密闭的箱式烘干室发生爆炸的居多； 在已发生的事故中大多使用溶剂型烘干涂料； 除传统工件及设备涂层烘干外，制革、布料、 纸质制品等涂层烘干过程发生事故所占据的 比例相当大。
涂层烘干室事故现场处置方案
涂层烘干室场所，挥发可燃气体，可燃气体浓度未及时排出，或是涂层烘干室温度控制装置失效，有可能引起火灾、爆炸事故的征兆。
1.5 事故可能引发的次生、衍生事故
爆炸事故发生后，其次生、衍生事故主要是火灾事故，其有毒烟尘污染空气，导致人员中毒窒息，消防废水污染水体和土壤。
2 应急工作职责
（4）如现场有人受伤时，应立即组织抢救，并将伤者送院救治。
（5）爆炸后发生的火灾，救援人员应采用卧姿等低姿射水，并尽可能利用现场的掩护体，提高自我防护意识。
（6）发现现场存在二次爆炸征兆时，应立即下令全体撤退，转移至安全地带。来不及撤退的应就地卧倒。
（7）进入现场必须确认现场是受控的、人员安全防护措施足够，防止事故扩大；当事故不能控制或发生紧急情况时，应急指挥人员应立即通知应急队员撤离事故现场，应急队员必须服从指挥人员的指挥。
（8）应急救援结束后，各应急小组应清点本组人数，并向指挥部报告，如发现有人失踪应立即向指挥部报告并立即采取搜救行动。应急结束后应组织应急人员进行洗消处理。
（1）当发生爆炸事故时，现场人员应立即卧倒，趴在地面不要动，或躲入墙体背后，以躲避冲击波，或手抱头部迅速蹲下。或借助其他物品掩护，迅速就近找掩蔽体掩护，寻找机会撤离现场。
（2）爆炸引起火灾，烟雾弥漫时，要作适当防护，尽量不要吸入烟尘，防止灼伤呼吸道；尽可能将身体压低，用手脚触地爬到安全处。
（3）尽快组织人员疏散，建立隔离区。疏散人员撤离现场时应尽量保持镇静，别乱跑，防止再度引起恐慌，增加伤亡。
2.1 应急组织
建立部门的应急小组，部门主管担任现场处置应急指挥，岗位人员为现场应急小组成员。
2.2 主要职责
1、部门主管职责：（1）负责组织本部门应急人员的学习和演练。（2）负责组织本部门事故应急的现场处置工作；以及当发生事故时，负责向公司应急指挥部报告事故情况，并提出启动公司应急预案请求。
涂层烘干室危险源识别
1
2
爆炸 爆炸 触电伤人 触电伤人 职业中毒 火灾、爆炸
3 4
5
6
78火灾、爆炸 烫 火灾、爆炸 火灾 听力下降9 10 11 12
燃油（气）加油式涂层烘干室危险源鉴别
电加热式涂层烘干室危险源鉴别
序号
危险源
烘干室内可燃气体聚集 烘干室排风装置电器不 防爆 烘干室爆炸危险区域内 电气设备不防爆 烘干室接地故障 电气线路及电加热器与 烘干室金属应电气绝缘 不良 有毒气体挥发 温度控制系统故障，烘 烤温度超过工件涂层溶 剂的引燃温度 烘干室所在作业场所动 用明火 高温时从烘干室装卸工 件 工件进入烘干室时有余 漆滴落 排气管内沉积物堵塞管 道 通风系统风机产生噪音
风险
爆炸
现有控制措施
建议控制措施
1、加强涂层烘干室安全通风并与加热系统联锁； 2、安装可燃气体报装警装置并与加热系统联锁， 当可燃气体达到爆炸下限的50%时切断加热系统 空气循环系统及送风、排风系统中所使用的风 机，必须设有防止火花产生的可靠措施 烘干室爆炸危险区域内的电气设备采用相应等级 防爆措施 安装保护接地，定期检测并确保接地电阻≤10Ω 加强电气线路及电加热器与和金属支架间电气绝 缘，其常温绝缘电阻不得小于1MΩ 佩带防护口罩 设置超温报警装置并与加热系统联锁 烘干室所在作业场所严禁动用明火；确需动用明 火时，应经过使用单位安全部门批准，并落实防 火安全措施。 1、从烘干室内温度降至70℃时才可装卸工件；2 、从烘干室装卸工件时须戴防烫伤手套 制定安全操作规程，工件进入烘干室时必须凉干 不再有余漆滴落 定期清除排气管内沉积物，以避免可燃物自燃引 起的火灾。 1、使用低噪风机，加装减震装置降低哭噪音； 2、佩带耳塞
预先危险性分析含表格(8页)
预先危险性分析
预先危险性分析是在一项工程活动（囊括设计、施工、生产、维修等）之前进行的关于系统存在的危险因素、出现条件和事故可能造成的后果进行概略分析的系统安全分析方法。
目的是发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止事故发生，避免财产损失。
按危险、危害因素导致事故的严重程度，将危险、危害因素划分为四个危险等级，附表1、表2。
表1 危险有害影响程度等级定义
表2 预先危险性分析的一般表格形式
C.2预先危险性评判法分析进程
该公司在生产进程中存在着火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、
车辆伤害、噪声、高处坠落、高温和粉尘危害等危险、有害因素。
本报告采用预先危险性分析的方法，关于这些危险有害因素进行分析和评判，确定危险等级，提出防范措施，结果见表3。
表11 预先危险性分析表
续表
续表
续表
续表
小结：
经过分析发现，在该公司生产运行、设备检修进程中存在的火灾、爆炸的危险等级为4级（灾难性的）；其次是中毒、触电、高处坠落，其危险等级为3级（危险的）；再次是机械伤害、车辆伤害、噪声、高温、坍塌、粉尘危害等，其危险等级为2级（临界的）。
关于于上述可能产生事故的各种危险有害因素已在分析表中提出了相应的防范措施。
涂层烘干室加热系统的预先危险性分析表
涂层烘干室加热系统的预先危险性分析表序号部件或子系统名称故障状态（触发事件）危险描述发生可能性等级危险影响后果严重性等级安全措施1 连续式烘干室加热器加热器表面温度高于工件涂层溶剂引燃温度可燃气体的爆炸危险浓度过高C级（可能的）造成火灾或者爆炸Ⅰ级或Ⅱ级采用可燃气体浓度报警仪进行直接监测爆炸危险浓度2 间接式烘干室加热器加热器表面温度超过工件涂层溶剂引燃温度(℃)的80%可燃气体的爆炸危险浓度过高C级（可能的）造成火灾或者爆炸Ⅰ级或Ⅱ级使用可燃气体浓度报警仪，直接监测爆炸危险浓度；也可使用设备的故障监测装置，间接地进行监测。
或者在上述情况下，使用安全通风系统中专用排气风机并将其与加热系统联锁。
3 易碎加热工件加热器的机械强度过大工件破裂，碎片飞溅C级（可能的）因机械损伤引起的火灾及触电事故；碎片飞溅扎伤附近的作业人员Ⅰ级或Ⅱ级加热器内部应有防护装置4 电加热系统电加热器与金属支架间的常温绝缘电阻小于1MΩ漏电、短路C级（可能的）火灾或触电事故Ⅰ级或Ⅱ级电气线路安装后，在送电前应对所有的电气线路进行线路的绝缘电阻测试，达不到绝缘要求的严禁送电。
停电电加热系统停止运行C级（可能的）作业人员夹伤Ⅲ级增设备用电源或采用双回路供电；定期检查供电设备5 燃油及燃气加热系统自动点火装置熄火时未自动切断该燃烧器的燃料供给燃料堆积C级（可能的）燃烧装置的爆炸，危及附近的作业人员Ⅰ级或Ⅱ级燃烧装置的燃料供给系统应设置紧急切断阀使用直接燃烧加热系统时，空气循环系统的排风量小于要求的最小排风量涂层烘干室内有害气体超标C级（可能的）作业人员中毒Ⅱ级或Ⅲ级采用符合安全要求的空气循环系统；对运行中的通风设备定期检查、维护，确保足够排风量；佩戴个人防护用具上述涂层烘干室加热系统的预先危险性分析表是根据GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定4.2 加热系统所列出来的。
涂层烘干室主要危险源分析
涂层烘干室主要危险源分析涂层烘干室(在其生产过程中的主要危险源一般包括:(1)烘干室内部工作空间。
(2)烘干室装料门的水平和垂直方向3m以内的区域。
(3)烘干室周围与爆炸危险区连通时的地坑。
(4)燃油或燃气系统。
(5)其它可能引起涂层烘干室爆炸的系统。
主要危险源特性(1)烘干室内部工作空间由于烘干室内工件涂层在干燥、固化过程中释放易燃、可燃蒸气或气体时，其工作空间形成爆炸危险区，当其浓度达到爆炸极限，一旦遇点火源将引起爆炸。
(2)烘干室装料门的水平和垂直方向3m范围内，由于涂层工件在装运过程中，其涂层工件释放易燃、可燃蒸气或气体在该区域形成爆炸危险区，当其浓度达到爆炸极限，一旦遇点火源将引起爆炸。
(3)烘干室周围的地坑与爆炸危险区连通时，在其地坑内易积聚易燃、可燃蒸气或气体，当其浓度达到爆炸极限，一旦遇点火源将引起爆炸。
(4)燃油或燃气系统由于紧急切断阀失效、操作不当、管路故障等因素造成燃油或燃气泄漏，易形成爆炸性混合物，当其浓度达到爆炸极限，一旦遇点火源将引起爆炸。
事故的范围及后果涂层烘干室作业易导致的潜在事故为爆炸事故和火灾事故。
发生火灾、爆炸事故，其危害范围主要涉及到在涂层烘干室作业环境中的作业人员、监护人员、救援人员及涂层烘干室作业环境周边人员、物品和设备设施。
其危害后果主要会导致人员炸伤、炸死、烧伤、中毒、窒息、烧死及设备损坏、物品损坏、建筑物损坏等。
事故分类(1)涂层烘干室爆炸主要由于爆炸性气体泄漏或涂层烘干室内产生的爆炸性气体积聚在此涂层烘干室内，无法及时察觉。
且由于通风不畅，易形成爆炸性气体，一旦遭遇明火或电火花等，就会发生爆炸。
(2)涂层烘干室通风系统爆炸主要由于爆炸性气体泄漏或涂层烘干室内产生的爆炸性气体积聚在此涂层烘干室通风系统内，无法及时察觉。
且由于通风不畅，易形成爆炸性气体，一旦遭遇明火或电火花等，就会发生爆炸。
(3)涂层烘干室供油或供气系统爆炸主要由于涂层烘干室供油或供气系统泄漏，无法及时察觉。
中毒、火灾、爆炸(化学性)、高温伤害预先危险性分析表
Ⅳ
1、控制与消除火源：1）严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入易燃、易爆区；2）动火必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施；3）使用防爆型电器，如防爆手电，进入设备使用安全电压（12V）；4）严禁钢制工具敲打、撞击、抛掉；5）按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置；6）运送原料的机动车辆必须配带完好的阻火器，正确行使；7）转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧。2、严格控制设备质量及其安装质量：1）泵、阀、管线等设备及其配套仪表要选用合格产品，并把好安装质量关；2）管道等有关设施在投产前要按要求进行试压；3）对设备、管线、阀、仪表等要定期检查、保养、维修，保持完好状态；4）按规定要求，在易燃、易爆场所选用防爆电器设备；5）按规定要求，安装电气线路及可燃气体报警，并定期进行检查、维修、保养，保持完好状态。3、加强管理，严格工艺纪律：1）严格要求职工自觉遵守各项规章制度、操作规程、严守工艺纪律，防止工艺参数发生变化；2）坚持巡回检查，发现问题及时处理，如消防及救护设施是否完好，贮槽、管线、进出料截止阀、自动调节阀有否泄露、消防管道、地沟等是否畅通；4）安全设施要齐全完好，配齐安全设施，如消防设施等，并保持完好。
中毒火灾爆炸化学性高温伤害预先危险性分析表事故火灾爆炸设备设施调漆间喷漆室烘干炉触发条件1发生条件触发事件2后果等级1控制与消除火源
中毒、火灾、爆炸（化学性）、高温伤害预先危险性分析表
事故
设备设施
触发条件（1）
发生条件
触发事件（2）
后果
等级
防范措施
火灾爆炸
调漆间ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ喷漆室、烘干炉
1、故障泄漏：1）调漆罐、管线等破裂；阀门、法兰等泄漏；2）转动设备（如搅拌器）等动密封处泄漏；3）原料的高位槽、仪表连接处泄漏；4）撞击或人为破坏等造成容器、管道等破裂而泄漏。2、运行泄露：1）超温、超压造成破裂、泄漏；20不能及时交换，能量大量积蓄造成烘干炉破裂、泄漏；3）物理的骤冷、急热造成破裂、泄漏；
热处理及电镀工序的主要危险辨识及防范要求措施一览表
热处理及电镀工序的主要危险辨识及防范措施一览表
行业类别：
企业名称：（盖章）
填报人：（签名）
检查人员：（签名）
日期：
文案大全
作业条件危险性分析（LEC）说明
本方法适用于具有危险源的生产作业场所，以岗位为单元，对操作人员暴露于危险环境的危险性进行分析，由班长、安全员、技术员、员工等完成。
具有危险源的生产作业场所，操作人员暴露于危险环境的潜在主要危险性有3个：
发生事故的可能性L；
人员暴露于危险环境的几率E；
事故后果的严重性C；
作业条件危险性D，用公式表示：D= L×E×C
1.
2.
3.
文案大全
企业主要危险因素及防范措施告知卡
文案大全
热处理及电镀工序的主要危险辨识及防范措施
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全。
烘箱干燥作业工作危害风险评价记录表
烘箱干燥作业工作危害风险评价记录表审核人岗位工作步骤危害因素可能的后果 L S R 风险等级控制措施完善措施后可否接受补充措施烘箱干燥作业作业前准备作业人员未经过培训或培训不合格人员伤害，物料损毁 3 2 6 一般风险作业人员必须经过设备规程及工艺规程有安全规程培训合格可接受不按要求着装、穿戴防护用品磕伤、健康危害 2 3 6 一般风险按要求着装，规范佩戴合格防护用品可接受设备未清理干净或存在禁忌物料起火燃烧，物料参杂受损 2 2 4 一般风险使用前有效清洗、烘干可接受蒸汽管线未加保温隔热层或隔热层损坏人员烫伤 2 2 4 一般风险作业前检查，保证保温隔热层完好有效可接受工具准备不好设备损坏，人员伤害 1 2 2 一般风险提前准备齐全可接受烘料作业装料时烘箱未完全冷却烫伤 2 2 4 一般风险确定烘箱完全冷却后再装料可接受装料或其它作业时蒸汽阀门或启动按钮被异常开启烫伤 2 3 6 一般风险蒸汽阀门或按钮处挂“禁止合闸”牌，配专人监护可接受物料内易燃介质含量超标燃烧、爆炸，物料损毁 2 3 6 一般风险严格工艺规程，有效去除易燃介质并检验合格后装料可接受温度调试过高物料损毁，设备损坏 2 2 4 一般风险严格工艺规程，有效控制干燥温度可接受电器部件不防爆燃烧爆炸，人员伤害 2 2 4 一般风险采用防爆电器，干燥间与防爆区域有效隔离可接受电器部分线路老化或有带电体裸露触电 1 4 4 一般风险加强日常检查，采用防爆接线可接受烘料进行中箱门被异常打开烫伤 2 3 6 一般风险严格工艺规程，启动后挂牌，建议装设高温下箱门锁死联锁装置可接受工作结束温度未冷却时打开箱门烫伤 2 2 4 一般风险严格工艺规程，温度降至安全温度以下方能打开箱门可接受未完全冷却及开始出料烫伤 2 2 4 一般风险严格工艺规程，待完全冷却后出料可接受出料未对设备清理干净对下批物料形成交差污染 1 2 2 轻微风险出料完后及时清理干净可接受出料完成后未及时关闭箱门形成交差污染或造成人员伤害 1 2 2 轻微风险作业完毕后有效关闭手孔盖可接受注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。
预先危险性分析表
预先危险分析表（PHA）日期： 2010-12-19制表单位： xxx事危潜在危险触发发生触发故险防范事故因素事件⑴条件事件⑵后等措施果级一、故障泄漏一、控制与消除火源1. 贮罐、槽、1．严禁吸烟、火种和塔、器、管线一、明火穿带钉皮鞋、不带阻火阀门、法兰等 1. 火星飞器车辆进入易燃易爆破损、泄漏；溅； 2. 违章区； 2．严格执行动火2. 罐、槽、塔、动火；3. 外证制度，并加强防范措器、管、阀、来人员带入施； 3．易燃易爆场所表等连接处火种； 4. 物一律使用防爆性电气泄漏，泵破裂质过热引设备； 4．严禁钢性工或转动设备发； 5. 点火具敲击、抛掷，不使用密封处泄漏；吸烟； 6. 他发火工具； 5．按标准3. 罐、槽、塔、处火灾蔓装置避雷设施，并定期管、阀等因加 1. 易燃易延；检查； 6．严格执行防工、材质、焊爆物蒸汽7. 其它火物料静电措施； 7．加强门可燃接等质量不压达爆炸源。
跑卫，严禁机动车辆进入爆物好或安装不极限； 2.二、火花损、火灾、爆炸危险区；质（如当而泄漏； 4.易燃易爆 1. 金属撞击人员8．运送物料的机动车天然罐、槽、塔、物料泄（带钉皮伤辆必须配戴完好的阻火灾、气气器、阀门、泵、漏；3.易鞋、工具碰亡、IV火器，正确行驶，不能爆炸体等）管道、流量燃物质遇撞等）； 2.停级发生任何故障和车祸；泄露，计、仪表连接明火； 4.电气火花；产、9．转动设备部位要保压力处泄漏； 5. 撞存在点火 3. 线路老化造成持清洁，防止因摩擦引容器击或人为损源、静点、或受到损严重起杂物等燃烧； 10．周爆炸坏造成容器、高温物体坏，引燃绝经济围居民点在一定范围管道泄漏，以等引发能缘层； 4. 短损失内不能燃放烟花爆竹。
及贮罐、槽等量。
路电弧；二、严格控制设备及其超装溢出； 6. 5. 静电； 6.安装质量由自然灾害雷击； 7. 进1．罐、槽、塔、器、（如雷击、台入车辆未戴泵、阀、压机、冷机、风、地震）造阻火器等管线质量； 2．压力容成设备破裂（一般要禁器、管道及其仪表要定泄漏。
预先危险性分析表
日期：2010-12-19预先危险分析表（PHA潜在事故危险因素触发事件⑴发生条件触发事件⑵事故后果危险等级防范措施火灾、爆炸可燃爆物质（如天然气气体等）泄露，压力容器爆炸一、故障泄漏1. 贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2. 罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3. 罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；6. 由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。
二、运行泄漏 1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失1.易燃易爆物蒸汽压达爆炸极限；2. 易燃易爆物料泄漏；3.易燃物质遇明火；4.存在点火源、静点、高温物体等引发能量。
一、明火 1.火星飞溅；2.违早动火；3.外来人员带入火种；4.物质过热引发；5.点火吸烟；6.他处火灾曼延；7. 其它火源。
二、火花1.金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；2. 电气火花；3.线路老化或受到损坏，引燃绝缘层；4.短路电弧；5.静电；6. 雷击；7.进入车辆未戴阻火器等（一般要禁止驶入）；8. 手机、BP 机火花，焊、割、打磨产生火花等。
物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失IV级一、控制与消除火源1.严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区；2 .严格执行动火证制度，并加强防范措施；3 .易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备；4 .严禁钢性工具敲击、抛掷，不使用发火工具；5.按标准装置避雷设施，并定期检查；6 .严格执行防静电措施；7•加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区；&运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶，不能发生任何故障和车祸；9•转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧；10.周围居民点在一定范围内不能燃放烟花爆竹。
涂装应用：喷油房、烘干室、调油房、危险化学品仓库等防爆场所风险控制表
仓管工
电工
检修工
电工无证上岗。
电工应经专门培训并经考试合格取得特种作业人员操作资格证书后方可上岗作业。
设备、线路检修未断电或未挂牌上锁。
设备、线路检修应断开与其关联的所有电源，并在电源开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌和上锁。
电气设备外壳未接地。
电气设备外壳应良好接地。
重要电气检修作业无专人监护。
配电箱、电源控制箱、电源开关、电源插座、排风电机、循环水泵电机、照明灯具、移动电器等电气设备、设施应选用防爆型，或将其（除灯具外）移至防爆区域3m外。
电气设备、设施及金属物料架、金属工作台、抽料管未设置防静电接地设施。
电气设备、设施及金属物料架、金属工作台、抽料管均应设置防静电接地设施，并应确保接地良好。（所有属于静电导体的物体必须接地。对金属物体应采用金属导体与大地做导通性连接。）（接地和等电位连接必须处于良好状态）。
危险化学品使用、贮存人员未经培训考试合格持证上岗。
危险化学品使用、贮存人员应经培训考试合格持证上岗。
未安装通排风设施或通排风设施故障，通风不良。
安装防爆通排风设施，并定期检查、维护、保养，确保其运行正常，室内通风良好。
使用、贮存危险化学品场所的气体中可燃物的浓度超标。
安装可燃气体气体浓度报警装置，其信号报警器安装在24小时有人值班的保安室，探头安装高度为离300mm-600mm，并应定期检测合格，且电气线路应符合防爆、密封要求。
容器腐蚀穿孔、裂缝泄漏。
各种危险化学品不允许直接落地存放，应根据库房地势的高低垫15cm以上，以防容器腐蚀；定期检查，及时更换腐蚀容器。
3Байду номын сангаас
触电
喷油房、
烘干房、
烘房包装危险源辨识
财产损失
火灾/爆炸
有措施，没有完全落实
轻度
定期检查，加强安全教育培训
可允许的
3
干燥机开关
转动的干燥机
未按规定采取防护措施
伤人
有措施，没有完全落实
轻度
加强安全教育
可允许的
高温液体、产品
操作不当引起人员灼伤
伤人
有措施，没有完全落实
轻度
加强安全教育培训
可允许的
4
电动机使用
电
未按规定接线造成漏电、短路
伤人/死人
有措施，没有完全落实
轻度
定期检查，加强安全教育
可允许的
气
未按规定安装阀门、管路
伤人/死人
有措施,没有完全落实
轻度
定期检查，加强安全教育
可允许的
１５
干燥岗位出料、包装
有害粉尘
出料时，未按按规定正确穿戴劳动保护用品
长期吸入导致伤害或职业病
有措施,完全落实
轻度
加强安全教育
可允许的
危险源辨识、风险评价、风险控制策划表
可允许的
12
备料、拉料
有毒粉尘
未按规定正确穿戴劳动保护用品
长期吸入导致伤害或职业病
有措施，完全落实
中度
加强安全教育培训
可允许的
1３
真空泵使用
有机溶剂
物料在负压状态下大量挥发
伤人
有措施，没有完全落实
轻度
定期检查,加强安全教育
可允许的
14
震动筛使用
电
未按规定检查、更换电线造成漏电短路引起火灾
伤人/死人
有措施，没有完全落实
影响环境
伤人
涂装、烘干作业场所安全隐患整改标准对照检查表
设备等未做防静电连接
涂装作业场所内的工艺管线、排风管道及易燃易爆物料存放设备等必须做可靠的防静电接地。
《涂装工程安全设施验收规范（AQ5201）》9．3
作业场所无灭火器材，安全警示标志
15.3.4.1作业场所按规定配置足够的灭火器材，
15.3.4.2在涂装作业场所的入口处及其周围应设置醒目的安全警示标志，
《涂装工程安全设施验收规范（AQ5201）》8．1
与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间电器不防爆。
15.3.1.1涂装作业场所的电气设施应达到防爆要求。喷漆室的内部及其配套的排风系统均为1区爆炸危险场所；与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间为2区爆炸危险场所。凡属布置在以上区域的电动机，电器和其他电气装置必须符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。
《机械安全质量标准化》作业环境与职业健康考评第三章：15.3.1
敞开、通风良好的小型涂装作业场所，6米以内的电器不防爆。
15.3.1.2小型涂装作业与其它作业同在一个车间内，如果喷漆作业点在自然通风或机械通风可靠情况下，6米以外的电器可不防爆。
《机械安全质量标准化》作业环境与职业健康考评第三章：15.3.1
5、调料人员应穿防静电服、防静电鞋。使用开启涂料和稀释剂包装的工具，应采用不易产生火花型的工具；
6、调料人员应严格遵守操作规程，调料间内不应存放超过当日施工所用的原料。
《油漆与粉刷作业安全规范》AQ5205
车间门、窗内开
涂装车间的门窗应向外开，车间内的主要通道宽度应不小于1.2m，且保持畅通。
《涂装工程安全设施验收规范（AQ5201）》5.14
涂装、烘干作业场所安全隐患整改标准对照检查表
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涂层烘干室加热系统的预先危险性分析表
序号部件或子
系统名称
故障状态
（触发事件）
危险描述发生可能
性等级
危险影响后果严重
性等级
安全措施
1 连续式烘
干室加热
器加热器表面温
度高于工件涂
层溶剂引燃温
度
可燃气体
的爆炸危
险浓度过
高
C级
（可能的）
造成火灾
或者爆炸
Ⅰ级或Ⅱ
级
采用可燃气体
浓度报警仪进
行直接监测爆
炸危险浓度
2 间接式烘
干室加热
器加热器表面温
度超过工件涂
层溶剂引燃温
度(℃)的80%
可燃气体
的爆炸危
险浓度过
高
C级
（可能的）
造成火灾
或者爆炸
Ⅰ级或Ⅱ
级
使用可燃气体
浓度报警仪，直
接监测爆炸危
险浓度；也可使
用设备的故障
监测装置，间接
地进行监测。
或
者在上述情况
下，使用安全通
风系统中专用
排气风机并将
其与加热系统
联锁。
3 易碎加热
工件加热器的机械
强度过大
工件破裂，
碎片飞溅
C级
（可能的）
因机械损
伤引起的
火灾及触
电事故；碎
片飞溅扎
伤附近的
作业人员
Ⅰ级或Ⅱ
级
加热器内部应
有防护装置
4 电加热系
统电加热器与金
属支架间的常
温绝缘电阻小
于1MΩ
漏电、短路C级
（可能的）
火灾或触
电事故
Ⅰ级或Ⅱ
级
电气线路安装
后，在送电前应
对所有的电气
线路进行线路
的绝缘电阻测
试，达不到绝缘
要求的严禁送
电。
停电电加热系
统停止运
行
C级
（可能的）
作业人员
夹伤
Ⅲ级增设备用电源
或采用双回路
供电；定期检查
供电设备
5 燃油及燃
气加热系
统自动点火装置
熄火时未自动
切断该燃烧器
的燃料供给
燃料堆积C级
（可能的）
燃烧装置
的爆炸，危
及附近的
作业人员
Ⅰ级或Ⅱ
级
燃烧装置的燃
料供给系统应
设置紧急切断
阀
使用直接燃烧加热系统时，空气循环系统的排风量小于要求的最小排风量涂层烘干
室内有害
气体超标
C级
（可能的）
作业人员
中毒
Ⅱ级或Ⅲ
级
采用符合安全
要求的空气循
环系统；对运行
中的通风设备
定期检查、维
护，确保足够排
风量；佩戴个人
防护用具
上述涂层烘干室加热系统的预先危险性分析表是根据GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定4.2 加热系统所列出来的。