用高性能制氧分子筛变压吸附
变压吸附实验报告
变压吸附实验报告篇一：分子筛变压吸附研究报告院级本科生科技创新项目研究报告项目名称变压制富氧分子筛延长寿命的研究立项时间XX年10月计划完成时间 XX年12月项目负责人储万熠学院与班级冶金与生态工程学院冶金1302班北京科技大学教务摘要变压吸附制氧关键的因素是制氧吸附剂和制氧工艺。
制氧吸附剂的性能优劣和使用寿命直接影响产品气的氧浓度和收率，氮吸附容量是评价制氧吸附剂性能优劣的一项重要指标。
本课题首先对分子筛进行XRF分析、XRD表征和TEM 表征探究分子筛的物理及化学性质，确定对分子筛造成影响的条件。
ANSYS FLUENT中的多孔介质模型可以模拟多孔介质内的流体流动、“三传一反”。
PSA空分吸附床由固体吸附剂颗粒填充而成，气-固两相区可作为多孔介质，因此可基于多孔介质模型对变压吸附空分吸附床进行模拟，从而得到床层内气体的流动状态和组分浓度分布情况。
为研究提高分子筛寿命的研究提供可靠有效的实验数据。
Research of Prolong the Life ofPressure-Swinging-Oxygen-Making Molecular Sieve AbstractThe keyfactorof thepressure swinging oxygen making is oxygen adsorbentandoxygenprocess. The quality and service life of oxygen adsorbentdirect impact on the oxygenconcentrationandyield of productgas, nitrogen adsorptioncapacity ofthe oxygensorbentperformanceevaluation ofthe meritsofan important indicator.This paperfirstdo XRFanalysis, XRDandofmolecular TEMcharacterization sieveinquiryto ofphysicalandchemicalproperties theimpact onmolecular determinesievesconditions.The porous medium model in ANSYS FLUENT can simulate fluid flow in porous media. PSA air separation adsorbent bed is filled by a solid sorbent particles, gas - solid two phase region as a porous medium, thus can simulate the pressure swing adsorption airseparation adsorbent bed based on the porous medium model, resulting in the flow state within the bed of gas and component concentration distribution for providing valid and reliable experimental data of improving molecular sieve’s life.目录1引言 ................................................ ................................................... (1)1.1课题研究背景................................................. .. (1)1.2课题研究目的及意义 ................................................ (1)2原矿矿物学分析 ................................................ . (2)2.1分子筛XRF分析 ................................................ (2)2.2 分子筛XRD表征 ................................................ (3)2.3 分子筛TEM表征 ................................................ .. (5)2.4 分子筛孔隙率实验 ................................................ (6)2.4.1 失活实验 ................................................ . (6)2.4.2 活化实验 ................................................ . (6)2.4.3 差热曲线 ................................................ . (7)3 ANSYS FLUENT模拟 ................................................ (8)3.1 模型建立 ................................................ (8)3.2 模拟结果 ................................................ . (11).............................................. . (11)3.2.2 速度云图 ................................................ . (11)3.2.3 温度云图 ................................................ . (12)4 FLUENT模拟结论 ................................................ . (12)参考文献 ................................................ .. (12)1 引言1.1 课题研究背景变压吸附制氧关键的因素是制氧吸附剂和制氧工艺。
变压吸附制氧工艺流程
变压吸附制氧工艺流程以变压吸附制氧工艺流程为主题，我们就来了解一下这项技术的流程和原理。
变压吸附制氧技术是一种利用分子筛吸附和脱附氧气的技术。
该技术可用于空分设备中的氧气制备，也可用于空气净化和工业气体制备中。
先来看看变压吸附制氧的原理。
该技术利用了分子筛的吸附性能，而分子筛是一种孔径大小相等的多孔材料，孔径大小与要吸附的分子大小相当。
在这里，我们以空气中的氧气为例，介绍一下该技术的原理。
当空气经过分子筛时，分子筛内的分子会被吸附下来，分子筛中的空气中只留下氮气。
根据分子筛的吸附原理，氧气分子比氮气分子更容易被分子筛吸附，所以氧气分子会被分子筛吸附下来，而氮气分子则通过分子筛逸出。
当分子筛中的氧气达到饱和时，分子筛需要进行再生，将吸附的氧气脱附出来。
通过调节分子筛的压力和温度，可以实现分子筛的吸附和脱附。
接下来，我们来看看变压吸附制氧的工艺流程。
首先是空气的预处理。
空气预处理主要是去除空气中的水分和杂质，以防止水分和杂质对分子筛的影响。
然后将预处理后的空气送入变压吸附设备中。
变压吸附设备主要由吸附塔、再生塔、压缩机和电气控制系统组成。
空气从塔顶进入吸附塔，经过分子筛吸附氧气，氮气则通过分子筛逸出，最后从塔底排出。
当吸附塔中的氧气达到饱和时，需要进行再生。
再生过程中，用压缩机将空气压缩并送入再生塔中，分子筛中的氧气会被脱附出来，最后从再生塔排出。
再生后的分子筛可以重新进入吸附塔进行吸附。
变压吸附制氧技术的优点在于其能够高效地制备氧气，同时还可以净化空气。
此外，该技术还可以用于工业气体制备中，例如制备氮气和氢气等。
变压吸附制氧技术是一种高效、可靠、节能的氧气制备技术。
通过对分子筛的吸附和脱附，实现了氧气的制备和空气的净化。
该技术不仅应用广泛，而且未来还有较大的发展潜力。
变压吸附脱氧
变压吸附脱氧
变压吸附脱氧是一种基于吸附原理的脱氧技术。
它通过使用具有特定吸附性能的吸附剂，在一定压力下将氧气吸附在吸附剂上，从而达到脱氧的目的。
该技术的吸附剂再生和分离过程在变压条件下进行，实现连续吸附和分离，从而实现高效、低能耗的脱氧效果。
在实际应用中，变压吸附脱氧技术通常采用碳分子筛作为吸附剂。
碳分子筛是一种具有高吸附性能的吸附剂，能够在一定压力下选择性吸附氧气，从而实现氧气的分离和净化。
同时，通过调节压力条件，可以实现吸附剂的再生和循环使用，进一步降低能耗和提高经济效益。
变压吸附脱氧技术具有较高的技术优势和应用前景。
首先，该技术具有较高的脱氧效率和较低的能耗，能够有效地降低产品中的氧气含量，提高产品的品质和安全性。
其次，该技术采用的吸附剂具有良好的选择性和稳定性，可以有效地延长吸附剂的使用寿命和降低运行成本。
最后，该技术具有灵活性和可扩展性，可以根据实际需求进行定制和优化，适用于各种规模的工业生产。
总之，变压吸附脱氧技术是一种高效、低能耗、环保的脱氧技术，具有广泛的应用前景和重要的实际意义。
国食药监办[2003]144号
![国食药监办[2003]144号](https://img.taocdn.com/s3/m/2e5793ef19e8b8f67c1cb9d0.png)
关于医用氧气管理问题的通知
国食药监办[2003]144号
各省、自治区、直辖市药品监督管理局：
最近，湖北、安徽、江西等省药品监督管理局请示关于医用分子筛设备制取的氧气可否供临床医疗使用及如何管理等事宜。
为确保医疗用氧气使用的安全、有效，现就相关问题通知如下：
一、目前，医用氧气制取方法有低温空气分离法和医用分子筛变压吸附法两种。
两种方法制取的氧气都应加强管理，其质量必须符合标准要求方可使用。
二、低温空气分离法制取的氧气，其质量必须符合《中华人民共和国药典》(2000年版)规定要求。
三、医用分子筛变压吸附法制取的氧气，其质量标准正在由国家药典委员会组织制定中，在该标准颁布执行前，暂不对该方法制取的氧气实行药品批准文号管理，也暂不发放《医疗机构制剂许可证》。
但其分子筛制氧设备必须获得《医疗器械注册许可证》，同时必须符合YY／T0298-1998(《医用分子筛制氧设备通用技术规范》)的规定要求，经省级药品监督管理局备案后方可供临床医疗使用。
国家食品药品监督管理局
二○○三年七月十日（本文自网上下载）。
变压吸附制氧原理
变压吸附制氧原理引言：随着社会发展和人口老龄化趋势的加剧，氧气作为一种重要的医疗气体，广泛应用于临床医学、制药工业等领域。
而变压吸附制氧技术则是一种高效、可靠、节能的制氧方法，本文将从原理、设备和应用三个方面进行介绍。
一、变压吸附制氧的原理变压吸附制氧是利用吸附剂对空气中的氮气进行选择性吸附分离，从而得到高纯度的氧气。
其原理主要包括以下几个步骤：1. 吸附：将空气通过吸附剂床层，吸附剂表面的孔隙结构能够选择性地吸附氮气。
吸附剂通常采用具有大孔隙结构和高吸附容量的物质，如分子筛、活性炭等。
2. 脱附：当吸附剂达到一定饱和程度后，需要进行脱附操作，即通过减压或增加温度等方式，将吸附剂中吸附的氮气释放出来。
释放的氮气经过处理后，可以回收利用或排放到大气中。
3. 再生：脱附后的吸附剂需要进行再生，以恢复其吸附性能。
再生操作一般包括冲洗、干燥和升温等步骤，使吸附剂重新达到适用于吸附氮气的状态。
通过不断循环吸附、脱附和再生操作，变压吸附制氧系统可以持续地产生高纯度的氧气。
二、变压吸附制氧的设备变压吸附制氧设备主要包括压缩空气系统、吸附剂床层、控制系统等组成。
1. 压缩空气系统：负责将大气中的空气经过压缩处理，以提供足够的进气压力。
压缩空气系统通常包括压缩机、冷却器和过滤器等部件。
2. 吸附剂床层：是变压吸附制氧系统的核心组成部分，其结构通常为多个吸附剂床层的组合。
吸附剂床层一般采用多个固定床层的方式，以实现连续的吸附、脱附和再生操作。
3. 控制系统：用于控制整个变压吸附制氧系统的运行，包括压力控制、温度控制、气流控制等。
控制系统可以实现自动化操作，提高制氧效率和稳定性。
三、变压吸附制氧的应用变压吸附制氧技术在医疗、制药、化工等领域具有广泛的应用前景。
1. 医疗领域：变压吸附制氧设备可以用于医院、急救车等场所，为患者提供高纯度的氧气。
氧气可以用于呼吸治疗、手术麻醉、氧疗等医疗操作，对于呼吸系统疾病、心血管疾病等患者具有重要的治疗作用。
变压吸附制氧原理
VPSA制氧简介变压吸附制氧原理吸附是指：当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。
具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被称为吸附剂，被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。
吸附按其性质的不同可分为四大类，即：化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩和物理吸附。
PSA制氧装置中的吸附主要为物理吸附。
物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（包括范德华力和电磁力）进行的吸附。
其特点是：吸附过程中没有化学反应，吸附过程进行的极快，参与吸附的各相物质间的动态平衡在瞬间即可完成，并且这种吸附是完全可逆的。
变压吸附气体分离工艺过程之所以得以实现是由于吸附剂在这种物理吸附中所具有的两个基本性质：一是对不同组分的吸附能力不同，二是吸附质在吸附剂上的吸附容量随吸附质的分压上升而增加。
利用吸附剂的第一个性质，可实现对混合气体中某些组分的优先吸附而使其它组分得以提纯；利用吸附剂的第二个性质，可实现吸附剂在高压下吸附而在低压下解吸再生，从而构成吸附剂的吸附与再生循环，达到连续分离气体的目的。
装置所选用的吸附剂都是具有较大比表面积的固体颗粒，主要有：工业PSA-O2活性氧化铝类和分子筛类吸附剂。
吸附剂最重要的物理特征包括孔容积、孔径分布、比表面积和表面性质等。
不同的吸附剂由于有不同的孔隙大小分布、不同的比表面积和不同的表面性质，因而对混合气体中的各组分具有不同的吸附能力和吸附容量。
吸附剂对各种气体的吸附性能主要是通过实验测定的吸附等温线和动态下的穿透曲线来评价的。
优良的吸附性能和较大的吸附容量是实现吸附分离的基本条件。
同时，要在工业上实现有效的分离，还必须考虑吸附剂对各组分的分离系数应尽可能大。
所谓分离系数是指：在达到吸附平衡时，（弱吸附组分在吸附床死空间中残余量/弱吸附组分在吸附床中的总量）与（强吸附组分在吸附床死空间中残余量/强吸附组分在吸附床中的总量）之比。
变压吸附制氧技术的发展和应用
变压吸附制氧技术的发展和应用
变压吸附制氧技术基于分子筛的原理。
分子筛是一种多孔的固体物质，它可以吸附气体中的分子。
在变压吸附制氧技术中，分子筛通常使用沸石
作为吸附材料。
沸石具有许多微小的孔道，可以选择性地吸附氧气分子。
通过改变沸石的压力和温度条件，可以实现对氧气和其他气体的有效分离。
变压吸附制氧技术的应用非常广泛。
首先，它在医疗领域用于治疗呼
吸系统疾病。
许多患有呼吸困难的患者需要额外的氧气供应来维持正常的
生活。
通过变压吸附制氧技术，可以提供高纯度的氧气，以满足患者的需求。
此外，该技术还可用于手术室、急救车和其他医疗设施，以确保氧气
供给的稳定和可靠。
其次，变压吸附制氧技术在工业领域中也有许多应用。
例如，钢铁、
化工、玻璃等行业需要大量氧气来支持其生产过程。
通过变压吸附制氧技术，可以从空气中提取高纯度的氧气，用于这些工业生产过程。
与传统的
液氧供应相比，变压吸附制氧技术更加节能和可持续。
此外，变压吸附制氧技术还在环境保护领域中得到了广泛应用。
例如，氧气燃烧技术被广泛应用于处理有机废气。
通过将有机废气与高纯度氧气
混合燃烧，可以将有机物完全氧化为二氧化碳和水，减少对环境的污染。
综上所述，变压吸附制氧技术是一种通过分离空气中的氧气和其他气
体来提供高纯度氧气的成熟技术。
它已经有了很长的发展历史，并在医疗、工业和环境领域中得到广泛应用。
随着技术的不断发展和创新，相信变压
吸附制氧技术将在更多领域中发挥重要作用。
新云医工医用气体系统
新云医工医用气体系统医用中心供氧系统医用中心供氧系统主要是为医院各病房、重症监护室、手术室等提供的一整套氧气供给装置。
主要由供气站、输氧管道、二级减压稳压箱、病区监测计量箱（可选配）及终端供氧装置等组成。
我们可以为您提供制氧机、汇流排和液氧储罐三种供氧方式。
制氧机供氧方式新云医工医用中心制氧系统选用高性能进口设备，采用国际先进水平加拿大O2&O3 公司PSA技术来制取富氧空气，符合国家GMP生产要求。
该系统通过压缩机对压缩空气进行处理后，采用美国UOP最新型医用分子筛以医用分子筛变压吸附法制取氧气来完成医院的供氧。
设备、技术● 采用加拿大国际先进水平O2&O3公司的PSA技术和先进的系统设计，选用进口设备和高性能配置，使整个系统运行稳定。
● 该系统采用PLC微电脑自动控制，高智能自动运行，操作安全、简单，无需专人值班管理，节省大量人力物力。
● 该系统以空气为原料，采用美国UOP最新型医用分子筛，以医用分子筛变压吸附法制取氧气，氧气纯度为93%±3%（V/V），符合美国药典USP-93O2标准和国家药品食品监督局颁布的YY/T0298-1998《医用分子筛制氧设备通用技术规范》。
● 触摸屏智能显示，可随时查看系统运行参数，如氧气纯度、氧气流量、氧气压力等设备运行参数。
● 氧气纯度、流量、压力在线监测，信号输出显示。
● 氧气纯度不合格、氧气压力欠压时声光报警。
● 冷冻干燥机、过滤器自动排污。
● 正常维护和使用下，该系统保用10年以上，终身维护，有完善的售后服务保障。
● 根据医院的临床实际用氧量配置2-3套设备，医院中心供氧站的汇流排或液态氧系统作为备用系统，确保医院临床用氧。
● 整个系统采用不锈钢制造，抗氧化，符合国家药品GMP生产要求。
● 独特的静音式设计，使周围环境噪声低于45dB（A）。
系统优势● 简便性传统供氧系统：瓶装氧需不断定期购买、运输搬运、管理繁杂、钢瓶需定期检测与更换配件；液态供氧每月需灌充1-6次，灌充时要求非常严格：操作人员需持证上岗，需每天检测输出压力，并定期对设备进行检修。
医用分子筛变压吸附制氧技术的探讨
医 分 筛 压 附 氧 术 探 用 子 变 吸 制 技 的 讨
冯念伦 夏 文龙 孙铁 军 。 ， ，
（１ ． ． 山东 省立 医 院 ；． ３ ２山东 省药 品 审评认 证 中心 ； 济南 ２ ０ ２ ） ５ ０ １
ｆ 文章 编号 ３６ ２ ８ ７ （０ ６ １ — ９ ０ ［ １７ — ２ ０ ２ ０ ） １ ３ — ３ 中图分类 号 ） ９ ［ 献标识 码 ］ Ｒ１ ７ 文 Ｂ
ห้องสมุดไป่ตู้
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｌｃ ｌｒｓｅ ｅ ｏ ｙ ｅ ｅ ｅａｏ ｙ ｐｏ ｃ ｈ ｒ ｙ ｉ ０ — ９ ｓｒ ｃ ： ｅ ｍｏｅ ｕ ａ ｉｖ ｘ ｇ ｎ ｇ ｎ ｒｔｒｍａ ｒｄｕ ｅ ｔｅ ｐｕｉ ｎ ９ ｔ ５％ ｏ ｙ ｅ ｒｌ ｓｎ ｈ ｉ．Ｉ ｅ ｅ ｔ ｘ ｇ ｎ ｍｅ ｅｙ ｕ ｉｇ ｔ ｅ ａｒ ｎ ｒｃ ｎ
【 关键词 】 分子筛 ； 变压吸附 ； 硅铝酸盐晶体 ； 气体分离和提纯
Ｔｏ ｄ ｓ ｕ ｓ ｔ ｅ ｏ ｙ ｅ ｎ ｆ ｃ ｕ ｅ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｂ ｕ ｉ ｅ ｐ ｅ ｓ ｒ ｉｃ ｓ ｈ ｘ ｇ ｎ ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ｏ ｔｌ ｒ ｓ ｕ ｅ ｖ ｓ ｎ ｂ ｏ ｐ ｉｎ ｗｉ ｄ ｃ ｌｍｏ ｅ ｕ ａ ｉ ｖ ｗｉ ｇ ａ ｓ ｒ ｔｏ ｔ ｍｅ ｉ ａ ｌ ｃ ｌ ｒｓｅ ｅ ｈ
【 摘 要 】 分 子筛 制 氧机 仅仅 利用 空 气就 可 以生 产纯 度在 ９ ０—９％的氧 气 ，近 年 来 各级 医 院 ５
的 中心供氧 系统 愈来 愈 多的选 用 了分子 筛 制氧 设备 ； 种制 氧 设备 的核 心 技术 是 让大气 通 过 分子 筛 这
利用 变压 吸 附气体 分离 和提纯 技术 获取 低 成本 的氧气 。其 制 氧机 工艺 流程 简单 、 安全 、 资 少 ， 投 能耗 比较低 ． 合低 品质 资 源 的开 发利 用 的世界 潮流 。 符
变压吸附制氧技术介绍
一、变压吸附制氧技术介绍1、变压吸附制氧基本原理变压吸附（Pressure Swing Adsorption）是利用气体在不同的压力下在吸附剂上的吸附能力不同，对空气中各种气体进行分离的一种非低温空气分离技术。
空气中的主要组份是氮和氧，因此可选择对氮和氧具有不同吸附选择性的吸附剂，设计适当的工艺过程，使氮和氧分离制得氧气。
氮和氧都具有四极矩，但氮的四极矩（0.31Å）比氧的（0.10 Å）大得多，因此氮气在沸石分子筛上的吸附能力比氧气强（氮与分子筛表面离子的作用力强，如图1所示）。
因此，当空气在加压状态下通过装有沸石分子筛吸附剂的吸附床时，氮气被分子筛吸附，氧气因吸附较少，在气相中得到富集并流出吸附床，使氧气和氮气分离获得氧气。
当分子筛吸附氮气至接近饱和后，停止通空气并降低吸附床的压力，分子筛吸附的氮气可以解吸出来，分子筛得到再生并重复利用。
两个以上的吸附床轮流切换工作，便可连续生产出氧气。
2、变压吸附制氧工艺流程介绍VPSA制氧装置的操作必须至少包含两个步骤：进气吸附和抽空解吸，无论采用几塔流程，每个吸附塔都必须周期性地重复这两个步骤。
最初的变压吸附装置规模小，一般采用两塔流程，后来为了扩大规模和节约能耗，又开发出多塔流程。
随着新型吸附剂的开发和设备制造工艺的进步，又逐步向两塔流程回归。
这是因为采用两塔流程时，当一个塔进行吸附时，另外一个塔可以进行抽空解吸，两个塔互相匹配，可以在最短的时间内完成必须的操作，使吸附剂的利用效率最高，而且两塔流程可以实现吸附塔之间的均压，氧气的收率和能耗也可达到比较好的水平；此外，两塔流程由于工艺简单，设备数量少、投资较低。
尽管两塔流程在能耗水平上不如多塔流程，但综合考虑投资和运行费用，两塔流程的长期运行成本最低。
因此，在可能的情况下应尽可能选择两塔流程，这个结论是理论上的分析，同时得到了国内外变压吸附制氧设备供应商长期实践的验证。
但大规模装置采用两塔流程必须解决两个难点：在限定气流速度的前提下，解决大直径吸附塔的制造问题并保证吸附塔内气流分布的均匀性。
变压吸附制氧机原理和流程
变压吸附制氧机原理和流程变压吸附制氧机（Pressure Swing Adsorption Oxygen Generator）是一种利用分子筛技术制取氧气的设备，其主要原理是通过空气中的分子筛吸附氮气、二氧化碳等杂质，从而分离出高纯度的氧气。
该设备广泛应用于医疗、工业等领域。
原理变压吸附制氧机的制氧原理主要基于吸附剂对空气中杂质气体的选择性吸附特性。
在变压吸附制氧机中，主要分为两个工作区：吸附区和解吸区。
吸附区：吸附区主要是由分子筛吸附杂质气体，分子筛是一种高孔隙度的材料，其孔径可以控制在分子尺度。
分子筛中的小孔可以选择性地吸附氧气、氮气、二氧化碳等气体，从而实现气体分离。
在吸附区，通过高压空气的进入，使氧气、氮气、二氧化碳等气体在分子筛中发生吸附作用，从而将氮气、二氧化碳等杂质气体吸附下来，而高浓度的氧气则通过分子筛，流入解吸区。
解吸区：解吸区主要是通过降低压力，使分子筛释放吸附的氮气、二氧化碳等杂质气体，使分子筛再次具有吸附气体的能力。
在解吸区，通过减压作用，使分子筛释放吸附的氮气、二氧化碳等杂质气体，从而使分子筛再次具有吸附气体的能力，为下一轮的吸附提供条件。
流程变压吸附制氧机的流程主要分为压缩空气净化、制氧和制氮三个步骤。
压缩空气净化：压缩空气净化是变压吸附制氧机的前置处理，其目的是去除空气中的水分、油分、杂质等。
在压缩空气净化过程中，采用过滤器、冷凝器、干燥器等设备对空气进行净化处理，以保证后续制氧的质量。
制氧：制氧是变压吸附制氧机的核心步骤。
在该步骤中，经过压缩空气净化处理的空气进入变压吸附器，经过吸附区和解吸区的交替作用，从而分离出高浓度的氧气。
制氧的流程主要包括增压、吸附、减压和解吸四个步骤。
制氮：制氮是变压吸附制氧机的副产品，其原理与制氧类似，只是在吸附区和解吸区中，通过分子筛选择性吸附氧气，从而分离出高浓度的氮气。
制氮的流程与制氧类似，只是在吸附和解吸时选择性吸附不同的气体。
5a 分子筛吸附氧气
5a 分子筛吸附氧气
5A分子筛是一种沸石分子筛，它具有加压时对氮的吸附容量增加，减压时吸附容量减少的特点。
因此，可以采用对5A分子筛加压时吸附氮，减压时氮从分子筛中解吸出来的方法来实现变压吸附的方法制氧。
5A分子筛和13X分子筛是空气分离氮气制取氧气常用的吸附剂。
在相同压力下，5A分子筛对氮气的吸附量大于13X分子筛，可以利用这两种分子筛对氮的吸附能力大于对氧的吸附能力将空气分离制得氧气。
其中，5A分子筛用于氮气的吸附有很大的优越性。
吸附质在分子筛上的吸附速度是较快的，吸附过程主要受晶体内扩散控制。
气体分子直径较小者可以筛分通过，而直径较大者则不能进入分子筛孔穴，不能被吸附。
又由于分子筛骨架有一定的伸缩性，在某些情况下也可以吸附一些稍大于分子筛微孔直径的分子，但吸附容量和吸附速度都较吸附小分子时有所降低。
此外，空气的温度、湿度以及灰尘含量等也会对机器性能有一定的影响。
建议设备配置于室内使用，不要在室外使用，因为空气中灰尘多、湿度变大等都会影响到机器的性能以及使用寿命。
变压吸附制氧原理
变压吸附制氧原理
PSA制氧的工作原理是基于分子筛物质的选择性吸附性能。
分子筛是
一种具有规则孔径的微孔材料，通常由硅酸盐或铝硅酸盐合成。
其孔径大
小可以根据需要进行调整。
在PSA制氧过程中，气体混合物首先通过一个压缩机被送入吸附器。
吸附器中装填有分子筛物质，通常使用4种不同的气体处理步骤：压力升高、吸附、减压和解吸。
首先，将气体混合物中的压力增加到较高的水平。
这会导致氧气因其
在分子筛中的吸附性能较高而被相对较大程度地吸附。
与此同时，氮气则
相对较少地被吸附。
接下来，通过控制一个排放阀门的开关，降低吸附器中的压力。
随着
压力的降低，氧气开始从分子筛中释放出来，并由液相或气相形式排出。
与此同时，吸附物累积的氮气则继续留在吸附器中。
在吸附阶段完成后，需要对吸附器进行再生以使其能够重新捕获氧气。
这是通过打开一个排放阀门并进行减压实现的。
减压会导致吸附物中的氮
气释放出来，并达到与初始状态相似的低压状态。
最后，将新的气体混合物送入另一个吸附器中，以完成制氧的连续生产。
两个吸附器交替运行，一个吸附氧气，另一个吸附氮气，以确保氧气
的不间断供应。
总的来说，PSA制氧的原理是通过利用分子筛材料的吸附性能，通过
调整压力和减压使氧气和氮气分离。
这种制氧方法具有高效、经济、可靠
的特点，因此在各种工业和医疗应用中被广泛采用。
分子筛制氧机原理
分子筛制氧机设计原理赵鑫1.概述分子筛式制氧机是指以变压吸附(PSA) 技术为基础，从空气中提取氧气的新型设备。
其利用分子筛物理吸附和解吸技术在制氧机内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气。
具体工作过程为压缩空气经空气纯化干燥机净化后，通过切换阀进入吸附塔。
在吸附塔内，氮气被分子筛吸附，氧气在吸附塔顶部被聚积后进入氧气储罐，再经除异味、除尘过滤器和除菌过滤器过滤即获得合格的医用氧气。
2.制氧原理2.1.吸附剂氧分子筛分子筛是一种晶状铝硅酸盐，其原子按一定的形状排列，基本结构单元是四个氧阴离子围绕一个较小的硅或铝离子而形成的四面体。
钠离子或其它阳离子的作用是补充铝氧四面体正电荷的不足。
四个氧阴离子的每一个，又都分被另一个铝氧或硅氧四面体共用，使晶格作三维延伸。
晶格中暴露的阳离子使分子筛具有更强的吸附能力，这些阳离子起着局部强正电荷格点的作用，对极性分子的阴端进行静电吸引，分子的偶极矩越大，被吸引和吸附得越牢。
在阳离子上的局部强正电荷的影响下，分子会受到电磁感应而产生偶矩。
氧和氮都具有四极矩,但氮的四极矩（0.3ã）比氧（0.1ã）比大得多。
因此，氮原子与阳离子之间的作用力较强，而被优先吸附。
当有压力时，分子筛会吸附较多的氮原子；当减压时，分子筛会将吸附的氮原子释放出来（称为解吸）。
家庭制氧用分子筛一般用13X（NaX）型和5A（CaA）型。
13X的氧气吸收率为47%，5A的氧气吸收率为54%。
还有更高吸收率的CaX型（71%）、LiX型（82%），但成本太高。
2.2.微型PSA吸附工艺是一种加压吸附常压解吸制氧工艺，因耗电量高，适用于小型制氧装置。
又分为产品气压低于0.2MPa及高于0.2MPal两种工艺流程。
家庭制氧采用气压低于0.2MPa的吸附工艺，其工作原理框图如下：工作原理如上图所示，采用Skarstrom循环两床（即两个分子筛塔）制氧机形式，工作过程如下:空气经过滤器进入压缩机,压缩空气通过旋转分离阀进人吸附器A、B进行吸附分离，控制系统控制分离阀改变吸附周期，以及分配进气和排气流动方向。
变压吸附法制氧
变压吸附法制氧变压吸附法（Pressure Swing Adsorption, PSA）是一种常见的制氧方法，通过利用吸附剂对气体分子的选择性吸附来实现气体的分离和浓缩。
在制氧过程中，变压吸附法已被广泛应用，具有高效、节能、环保等优点。
变压吸附法制氧的基本原理是利用吸附剂对气体分子的亲和力差异进行分离。
一般来说，吸附剂是一种多孔材料，具有高度发达的孔结构。
当气体通过吸附剂时，根据气体分子与吸附剂之间相互作用力的大小不同，气体分子会以不同的速率被吸附。
通过调节吸附剂的压力和温度，可以实现对不同气体分子的选择性吸附和解吸，从而实现气体的分离和纯化。
制氧过程中，变压吸附法通常包括两个主要步骤：吸附和解吸。
吸附过程是将气体经过吸附剂床，其中富含氧气分子被吸附，而其他气体分子被忽略。
解吸过程是通过降低吸附剂的压力和提高温度，使吸附剂释放出吸附的氧气分子，以实现氧气的纯化和浓缩。
实际的变压吸附法制氧系统通常由两个吸附塔组成，其中一个塔吸附氧气，另一个塔解吸和再生。
在吸附塔中，气体通常从底部进入，并通过吸附剂床向上流动，直至达到顶部。
当一个吸附塔饱和后，需要通过改变压力和温度来实现吸附剂的再生。
这时，另一个吸附塔开始吸附氧气，而饱和的吸附塔则释放氧气并进行再生，以确保系统的连续运行。
在变压吸附法制氧过程中，吸附剂的选择至关重要。
一般来说，选择的吸附剂应具有高的氧气吸附容量和选择性，以确保高效的氧气分离和纯化。
常用的吸附剂包括活性碳、分子筛等。
变压吸附法制氧具有许多优点。
首先，它能够高效地分离氧气，达到高纯度和高浓度的氧气。
其次，与传统的制氧方法相比，变压吸附法能够节约能源，减少能源消耗和生产成本。
此外，由于不需要使用液体氮等冷却剂，变压吸附法还具有环保的特点。
然而，变压吸附法制氧也存在一些限制。
首先，吸附过程中产生的废气需要进行处理，以避免对环境造成污染。
其次，制氧设备的建设和维护成本较高，需要投入较大的资金和人力资源。
制氧机原理 变压吸附(psa)技术
制氧机原理变压吸附(psa)技术下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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2023医用分子筛制氧机标准
2023医用分子筛制氧机标准摘要：1.医用分子筛制氧机概述2.2023年医用分子筛制氧机标准3.分子筛制氧机的工作原理4.医用分子筛制氧机的技术参数与选型5.分子筛制氧机在医疗领域的应用6.如何选择适合自己的医用分子筛制氧机7.总结正文：一、医用分子筛制氧机概述医用分子筛制氧机是一种采用PSA（变压吸附）原理，以优质制氧分子筛为吸附剂，直接在常温下从空气中分离制取氧气的设备。
这种设备在我国医疗领域得到了广泛的应用，为医疗机构提供了稳定、高品质的氧气供应。
二、2023年医用分子筛制氧机标准根据2023年的医用分子筛制氧机标准，设备应具备以下特点：1.氧气浓度：制氧机输出的氧气浓度应达到93%以上，以确保医疗使用的需求。
2.氧气压力：制氧机的氧气压力应在0.3~1.0MPa范围内，以满足不同医疗设备的使用要求。
3.氧气露点：医用分子筛制氧机的氧气常压露点应低于-43℃，以确保氧气质量。
4.安全性：制氧机应具备良好的安全性能，包括防爆、防泄漏等功能，确保使用过程中的安全。
5.噪音和振动：医用分子筛制氧机的噪音和振动应控制在较低水平，以营造舒适的医疗环境。
三、分子筛制氧机的工作原理分子筛制氧机通过PSA（变压吸附）原理，利用分子筛吸附剂对空气中的氮气、二氧化碳和水份等进行大量吸附，使氧气在气相中富集输出。
当吸附剂吸附达到饱和时，降低压力使分子筛解吸再生，实现连续产出高品质氧气。
四、医用分子筛制氧机的技术参数与选型医用分子筛制氧机的技术参数包括氧气流量、氧气浓度、氧气压力和氧气常压露点等。
根据不同的氧气需求和适用范围，可以选择不同型号的制氧机。
例如，HHO-3Y型制氧机适用于100床的医疗机构，氧气产量为3Nm3/h，装机功率为7.5KW。
五、分子筛制氧机在医疗领域的应用分子筛制氧机在医疗领域具有广泛的应用，包括供氧治疗、呼吸机辅助治疗、氧气吸入器、手术室用氧、急诊科用氧等。
此外，分子筛制氧机还可应用于畜牧业、水产养殖、高原地区居民用氧等领域。
医用制氧机的特点
医用制氧机以变压吸附(PSA) 技术为基础，从空气中提取氧气的新型设备，其利用分子筛物理吸附和解吸技术在制氧机内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气。
具体工作过程为压缩空气经空气纯化干燥机净化后，通过切换阀进入吸附塔。
在吸附塔内，氮气被分子筛吸附，氧气在吸附塔顶部被聚积后进入氧气储罐，再经除异味、除尘过滤器和除菌过滤器过滤即获得合格的医用氧气。
医用制氧机作为应用于医疗机构和家庭长期氧疗保健，主要有以下特点：1.安全可靠变压吸附是一种物理分离方法，流动的空气是制取高浓度氧气的唯一原料。
该机利用内置沸石分子筛将氧气从空气中分离出来，输出浓度高达90%以上的纯净氧气。
由于没有化学反应，该机在制氧时既不发生姗烧、氧化、合成等危险的化学反应过程，也不产生其它新的易燃、易爆或有毒有害物质，仅仅是用物理分离方法将空气中已有的氧气与其它气体分离开·。
医用制氧机的安全可靠性是化学制氧或电化学制氧所无法比拟的。
大家知道，氧气钢瓶内充装压力高达15MPa (150个大气压)，遇到强烈振动与碰撞，有潜在爆炸危险。
装满氧气的氧气钢瓶就象是一个潜在的炸弹，运输、储存都非常复杂，使用中也要格外小合。
而医用制氧机只有在工作时才有氧气产生，且工作最高压力仅为0.2MPa (2个大气压)，停机时不产生氧气，制氧机内压力与周围环境空气压力相等，因此安全可靠。
2.使用方便只要有电和流动的空气，医用制氧机就可全天24小时连续不断地制造氧气。
尽管医用制氧机是一种现代高科技产品，设计制造很复杂，但用户使用却非常简单。
用户需要吸氧时，只要打开医用制氧机电源开关，把流量计调到所需流量，将吸氧管对准鼻腔就可开始吸氧。
使用中用户不必担心原料问题，因为制氧原料是取之不尽的流动空气。
目前个人用化学制氧机添加一次化学药剂后，化学反应制氧持续时间约15分钟。
在产生氧气的同时，将产生新的固体化合物残留在化学制氧机反应罐中。
工业制氧的几种方法
工业制氧的几种方法工业制氧是制取纯氧气的一种技术过程，主要用于工业生产中的氧气需求，如钢铁冶炼、化工生产、半导体制造等领域。
下面将介绍几种常用的工业制氧方法。
1.分子筛吸附法：分子筛吸附法是一种常见的工业制取氧气的方法。
分子筛是一种具有孔洞结构的材料，能够选择性地吸附小分子气体，如氧气、氮气等。
通常使用固定的旋转吸附器或者变压吸附器来进行吸附分离操作。
首先将混合气体中的氧气通过分子筛床，然后再通过调节压力或温度进行吸附和解吸作业，从而实现氧气的制取。
2.空分膜分离法：空分膜分离法是一种利用分离膜进行气体分离的技术。
该方法基于不同分子的渗透性差异以及溶解度差异，将混合气体通过特制的膜材料，通过渗透性差异实现气体的分离。
在工业制氧过程中，选择性地渗透氧气分子后，即可获得纯氧气。
这种方法具有设备简单、操作方便等优点。
3.循环吸附法：循环吸附法是一种在分子筛上进行吸附和解吸循环操作的方法。
该方法通过在分子筛上进行循环吸附和解吸操作，将混合气体中的氧气吸附在分子筛上，然后通过减压或者加热的方式进行解吸，从而实现氧气的制取。
该方法的主要优点是对气体的选择性较高，且能够实现高纯度纯氧气的制取。
4.电解法：电解法是一种将水分解成氢气和氧气的方法。
该方法通过电解水来制取氧气，是一种高纯度氧气的制取方法。
在电解槽中，通一定电流，使水发生电解反应，产生氢气和氧气。
然后通过分离装置将氢气和氧气分离，从而生产纯氧气。
该方法的优点是能够同时产生氢气和氧气，但需要消耗大量的电能，成本较高。
5.热解法：热解法是一种通过热解化合物来制取氧气的方法。
该方法通常使用含氧化合物作为原料，在高温条件下进行热分解反应，从而获得氧气的制取。
例如，通过高温热解过氧化镁等化合物可以得到氧气。
这种方法的优点是简单易行，但需要耗费大量的能量，并且反应条件较为严苛。
总之，工业制氧使用的方法有很多种，每种方法都有其特点和适用范围。
在选择使用的方法时，需要考虑成本、设备复杂性、纯度要求等因素，以满足特定的工业生产需要。
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用高性能制氧分子筛变压吸附Ξ胡 涛 马正飞 姚虎卿(南京化工大学化工学院,南京,210009)摘 要:对沸石分子筛进行离子交换改性,同时严格控制成型活化条件,开发出变压吸附空分用系列高性能制氧分子筛。
测试其氮、氧静态吸附等温线以及吸附热数据,并对数据结果进行分析。
这为进一步开发和优化变压吸附制氧过程提供了良好的基础。
关键词:氧 变压吸附 空气分离 沸石 分子筛中图分类号:T Q028.15 文献标识码:A 文章编号:1007-7537(2000)05-0021-04 我国每年变压吸附(PS A)制氧所需的沸石分子筛(Z MS)就达数千吨,其中大部分是从国外进口的[1]。
进口分子筛在一些技术指标上优于国产分子筛,如进口分子筛的氮吸附容量一般是国产分子筛的2～3倍,但氮、氧吸附容量比却低于某些国产分子筛。
对于一般的分子筛而言,吸附容量和选择性往往不能兼优。
由于Z MS中含有用来中和(AlO4)-的阳离子(通常是Na+)。
这种Na+很容易被其它金属离子和质子所交换,因此通过改性制备出理想的适用于PS A制氧过程的分子筛应是可能的[2～5]。
本文通过离子交换法改性制得了不同类型的分子筛,然后控制活化条件成型。
测试了0℃下的氮、氧吸附等温线,并考查该条件下氮吸附容量以及氮、氧吸附容量比(即01101MPa下氮吸附容量与氧吸附容量之比),同时还测定了该系列吸附剂的氮、氧吸附热,并对结果进行了分析,这为开发和优化变压吸附制氧过程提供了良好的基础。
1 实验1.1 离子交换改性吸附剂的成型分子筛为南京无机化工厂提供的A型、X型原粉。
将50g分子筛分别同1000m L浓度为1 m ol/L的钾、锂的碱金属盐或钙、镁、钡、锶的碱土金属盐溶液,混合后一起放入到三颈瓶内,加热到90℃,连续搅拌2h,过滤得不同交换条件下的滤饼。
滤饼放入烘箱,在120℃干燥2h.滤饼取出,加入质量比为20%的粘结剂成型.成型后的样品分为两份,一份在马弗炉中400℃活化4h,另一份在仪器控制条件下400℃活化4h。
112 吸附平衡测定活化后的样品用美国C OU LTER公司生产的OMNIS ORP-100CX比表面及孔隙分析仪分别测试0℃、38℃氮气和氧气的静态吸附等温线[6],等温线上的点均为电脑自动记录的实验点。
测试终止压力为01101MPa。
2 吸附剂的评价211 氮、氧吸附容量图1为改性前后的分子筛在0℃下的氮、氧静态吸附等温线。
H100是分子筛未经离子交换改性的原粉,H103是分子筛经过金属阳离子交换改性后的粉状产品。
可以看出经过离子交换改性后的分子筛在01101MPa下氮吸附容量提高了1倍以上,该条件下的氮、氧吸附容量之比提高了27%。
而且吸附等温线为优惠型,吸附等温线在吸附压力为0102MPa时出现明显“折弯点”。
在普通变压吸附制氧的工业生产中,通常采用常压吸附或吸第22卷第5期2000年9月南 京 化 工 大 学 学 报JOURNA L OF NAN J ING UNIVERSITY OF CHE MICA L TECHNO LOGYV ol.22N o.5Sep.2000Ξ基金项目:科技部项目(962A12203205)资助收稿日期:1999-10-20作者简介:胡涛(1976年生),男,四川成都人,博士,从事变压吸附、吸附剂改性研究。
图1 改性前后Z MS 氮、氧吸附等温线(STP )Fig.1 The nitrogen and oxygen ads orption is othermsthe original and m odified Z MS附压力略高于01101MPa ,这样避免对气体中所有组分作压缩功,然后采用低压或真空脱附,这样只对吸附的气体做功,以便降低能耗。
该吸附剂一般低压脱附压力小于0102MPa ,由于该吸附剂吸附等温线的氮吸附量在吸附压力大于0102MPa 后增长不大,而在吸附压力为0到0102MPa 时,氮吸附量随着吸附压力的增长而急剧上升,而且在该条件下具有较高的氮、氧吸附容量比,因此该吸附剂有利于VS A (Vacuum S wing Ads orption )过程212 活化条件图2为不同活化条件下分子筛在0℃的氮、氧图2 不同活化条件的Z MS 氮、氧吸附等温线(STP )Fig.2 The nitrogen and oxygen ads orption is othermsof the Z MS with different active conditions静态吸附等温线。
H103L 和H103G 均是经离子交换改性后的H103加入质量比为20%粘结剂成型的样品。
H103L 是在仪器控制条件下400℃活化4h 的样品,而H103G 是在马弗炉中直接加热到400℃活化4h 的样品。
由图可见不同的成型活化条件对氮、氧的吸附容量影响很大。
H103L 在01101MPa 下的氮吸附容量比H103G 高60%以上,这是因为热脱水过程造成了阳离子与强极性的水发生水合作用而迅速水解,降低了阳离子与硅铝酸盐形成的静电场。
水合作用的方程式可表达为:M n ++x H 2O =M (OH )(n -e )e +eH ++(x -e )H 2O而严格控制活化条件,可以使Z MS 中的阳离子在脱水/脱羟基化合物状态中得到高度保留[7～8]。
从图1和图2的比较中不难看出由于20%粘结剂的加入使H103L 在01101MPa 下的氮吸附容量比H103降低了28%,这是由于粘结剂的加入使分子筛的相对含量降低,同时堵塞了部分分子筛的微孔。
图3为另一经过改性后的样品与国外分子筛样品J K -Z L 在0℃下氮、氧静态吸附等温线。
H243是分子筛经过金属阳离子改性后,再加入粘图3 本样品与进口Z MS 的氮、氧吸附等温线(STP )Fig.3 The nitrogen and oxygen ads orption is othermsof the m odified and the com pared Z MS结剂并严格控制活化条件成型的样品。
改性后的分子筛,氮吸附容量在01101MPa 下比J K -Z L 分子筛增加715cm 3/g ,而氧吸附容量仅增加211cm 3/g 。
而且吸附等温线没有出现明显“折弯点”。
可见,改性后的该制氧用分子筛具有PS A 制氧过程所需的良好特性,适用于普通的变压吸附过程。
213 吸附热图4为两种典型样品的氮、氧吸附热曲线,该吸附热是通过测试样品在0℃和38℃的氮、氧静态吸附等温线,然后由Clausius -Clapeyron 方程:Q d =RT 1T 2ln (P 2/P 1)T 2-T 1求出。
从图中可以看出具有氮优惠型等温线的分子筛H103L 在吸附开始阶段就具有很大的吸附热,这也与在吸附初期,该分子筛就具有较大的氮吸附能力相符,因此脱附时应在高真空条件下进行,因而该吸附剂也就适用于VS A 制氧过程。
H243的氧吸附热明显低于H103L 的吸附热,这与氧在22 南 京 化 工 大 学 学 报 第22卷图4 两种典型样品的氮、氧吸附热Fig.4 The nitrogen and oxygen ads orption heatof the tw o typical Z MSH243上的吸附量小于在H103L的吸附量相一致。
而且,两种典型样品的氧的吸附热都明显低于氮的吸附热。
214 氮、氧吸附容量比 图5为0℃不同压力下氮、氧的吸附容量比,从图中可以看出H103的氮、氧吸容量比在低压下远高于H243,在低压下甚至可以到达50倍以上,图5 0℃下氮、氧的吸附容量比Fig.5 The ads orption v olume ratio of the nitrogento oxygen at0℃这就为VS A过程提供了较好的吸附剂。
从不同吸附压力下氮、氧吸附量比的数据进行计算机模拟,可以优化工艺过程,其结果还可进一步指导吸附剂的研制开发与生产。
表1 01101MPa、0℃下不同分子筛氮、氧吸附容量及容量比T able1 The nitrogen and oxygen ads orption capacity and the ratios of the ads orptioncapacity of the different Z MS at01101MPa and0℃J K-Z L NW-ZF NW-ZT H100H103H103G H103L H114H243氮吸附量/(cm3/g)18.248.958.5914.8531.5614.0722.6216.6725.75氧吸附量/(cm3/g) 4.33 3.49 1.83 6.3410.69 3.517.99 3.29 6.46氮吸附量/氧吸附量/ 4.21 2.56 4.69 2.33 2.95 4.00 2.83 5.06 3.98 表1为01101MPa、0℃下不同分子筛氮、氧吸附容量及吸附容量比的汇总。
其中NW-ZF、NW -ZT是国产的两种变压吸附制氧用分子筛,H114是本文改性后的一种高氮、氧吸附容量比的样品。
其余的样品代号已在前文中给予了说明。
表1表明了国产的分子筛的氮吸附容量还比较小,使用这些分子筛的PS A制氧过程能耗及投资相对较高。
本文研究的几种典型吸附剂,具备各不相同的吸附特性。
H243的氮、氧吸附容量较高,但氮、氧吸附容量比不是很高;H103L在低压时有很好的氮、氧吸附容量比;而H114在常压下就具有较高的氮、氧吸附容量比。
这样,这些各具特点的吸附剂可适用于不同的吸附制氧过程,而且这些吸附剂的平衡特点也为吸附制氧过程的优化提供了基础。
3 结 论以分子筛J K-Z L为参照吸附剂,可以看出,国产的变压吸附制氧用分子筛在吸附容量上还较低。
本文中经过离子交换并严格控制活化条件改性所得的变压吸附制氧用系列分子筛既具有01101MPa下氮吸附容量为25175cm3/g(STP)的高氮吸附容量成型样品H243,也有同样条件下氮、氧吸附容量比为5106的高选择性样品H114,还有适用于VS A制氧过程的吸附剂样品H103L。
本文所制备的系列制氧分子筛能适应不同的吸附分离过程。
通过对所得的吸附热以及等温线数据进行计算机模拟,可以进一步优化PS A制氧过程,同时也能为吸附剂的进一步完善提供基础,这将是本文继续的工作。
参 考 文 献[1] 粱国仑.国内气体分离用部分吸附剂和催化剂概况[J].低温与特气,1996(1):1～832第5期 胡涛等:用高性能制氧分子筛变压吸附[2] 潘履让.固体催化剂的设计与制备[M].天津:南开大学出版社,19931209～218[3] 上海试剂五厂编.分子筛制备与应用[M].上海:人民出版社,1976156～58[4] 查尔斯赫希编.分子筛[M].北京:中国工业出版社,1965137～42[5] 梁娟,王善筠.催化科学与技术�催化剂新材料[M].北京:化学工业出版社,1990,84～99[6] 马正飞,姚虎卿,时钧.活性炭微结构与吸附CO2的关系[J].南京化工大学学报,1998,20(3):6～9[7] Chao.M ixed I on-Exchanged Z eolite and Process for the Use There2of in G as Separations[P].US517497911992-12-29[8] Chao.Air Separation Process[P].US545485711995-11-03ZEOLITE MOL ECU LAR SIEVES FOR OX Y GEN PROD UCTIONFROM AIR BY PRESSURE SWING ADSORPTIONHu Tao Ma Zhengfei Yao HuqingC ollege of Chemical Engineering,Nanjing University of Chemical T echnology,Nanjing,210009,ChinaAbstract With ion-exchange and careful control of activating conditions,the zeolites that have better nitrogen ad2 s orption capacity and high ads orption ratio of N2/O2for O2production by PS A were prepared.The nitrogen and oxygen is otherms and ads orption heat of the different zeolites were als o measured and calculated.The results form the basis for developing and optimizing the PS A process for O2production.K ey w ords oxygen pressure swing ads orption air separation zeolite m olecular sieves简 讯国家有关部门从未在全国范围内对刊物划分过等级到目前为止,中宣部、新闻出版署、国家科委等部门从未在全国范围内对刊物划分过等级。