五金制造品质绩效管理及操作办法
五金制造品质及操作办法
五金制造品质及操作办法五金制造是指以金属材料为主要原料，通过各种加工制造工艺，生产出各种五金制品的过程。
五金制造品质是确保五金制品的质量符合要求，能够满足用户需求的重要因素。
以下是关于五金制造品质及操作办法的详细介绍。
一、品质要求1.材料品质：五金制造的首要品质要求是材料的质量。
材料质量直接影响制成品的质量。
要选择具有良好强度和耐用性的优质金属材料，确保制成品的稳定性和寿命。
2.外观品质：五金制品的外观质量是用户第一眼接触到的因素之一、因此，在五金制造过程中，要注意产品表面的处理，确保表面光洁、无划痕、无氧化等问题。
3.尺寸精度：五金制品的尺寸精度是保证其功能和适配性的重要指标。
要通过合理的设备和加工工艺，控制每个加工步骤的尺寸精度，确保最终成品符合设计要求。
4.强度和硬度：五金制品的强度和硬度直接关系到其使用寿命和使用范围。
要根据产品的使用要求，选择相应的金属材料，并进行合适的热处理、工艺控制等，以满足产品的强度和硬度要求。
5.环保品质：五金制造业应该注重环保问题，以减少对环境的负面影响。
要选择环保材料，严格控制废弃物排放，尽量降低对环境的污染。
二、操作办法1.产品设计：在五金制造之前，首先需要进行产品设计。
设计师需要根据用户需求和产品要求，绘制详细的产品图纸，并确定所需材料、工艺和加工工艺。
2.材料采购：采购部门需要根据产品设计需求，选择适合的材料供应商，购买合格的金属材料。
采购时要确保材料的质量认证和合规性。
3.加工工艺：根据产品设计和材料性质，确定加工工艺。
包括切割、冲压、焊接、抛光、涂装等工艺流程。
每个工序需要制定详细的操作规程、工艺参数和工艺控制标准。
4.设备选择：根据加工工艺和产品要求，选择适用的加工设备。
设备的质量和性能直接关系到产品质量的稳定性和产能的提升。
5.质检控制：质量控制部门需要在各个工序中进行质量检查和控制。
可以利用各种质检设备和测试仪器，对产品进行尺寸、外观、强度等方面的检测，并及时调整工艺参数，以确保产品的品质稳定。
五金制造公司绩效考核制度
为了保证企业愿景及战略目标的实现、促进组织和个人绩效的改善、激励公司全体员工的工作极积性，提高工作效率，降低生产成本、保证产品质量，共同提高公司的管理水平。
1、公开性原则2、客观性原则3、开放沟通原则公司成立绩效考核委员会，为公司的绩效管理最高决策机构，领导公司的绩效管理工作。
公司绩效考核委员会由公司的总经理，副总经理，各部门负责人组成。
公司总经理任绩效考核委员会组长。
2、生产部：安全生产、产值、品质(客诉和不良率)、成本控制、7S 考核；3 、服务部门：部门岗位职责、7S 考核1、全年确保实现营业收入3000 万元。
其中：冲压2090；工模720 万；线割190 万。
2、全年力争实现营业收入3640 万元；其中：冲压2400；工模1000 万；线割240 万。
并确保货款回笼。
3、全年确保实现经营毛利1350 万(其中：冲压870、工模338)；力争实现经营毛利1600 万。
并确保成本及费用率控制在43%以内。
部份按比例提取奖励基金。
营业收入超额部份的提取比例为：冲压3%；模具4%；线割10% (外发部份按30%折算)；毛利超额部份的提取比例为：冲压6%；工模8%。
3000 万的营业收入、实现1350核。
业务部门的营业收入、生产部门的产值每超额1%奖绩效分3 分。
(2)、各部门对其员工执行绩效考核，按职务或者岗位设分值率。
具体标准由各部门负责人制定。
(3)按月考评、年终兑现。
月度工作会议重点评估品质目标达成、绩效考核和7S 考核情况2、各部门考核细则：即《目标量化考核细则》3、各部门绩效考核得分：即《部门绩效考评表》1 、部门人员定编。
业务：9 名；工程：6 名；品质：17 名；采购：3 名；资材：6 名；财务：4 名；人事后勤：15 名；冲压：110 名；工模：26 名；线割：15 名。
共计215 名2、部门所得考核分乘定编人数为部门总得分，再按各部门得分总和计算分值。
1 、当有部门负责人对考评结果存在异议时，部门负责人可以向绩效考核委员会提出申诉。
五金厂品质管理制度范本
五金厂品质管理制度范本五金厂品质管理制度范本第一章总则第一条为了规范五金厂品质管理，提高产品质量，确保客户满意度，制定本制度。
第二条本制度适用于五金厂从事产品生产与销售的各个环节，包括原材料采购、生产加工、质量检测、产品包装等。
第三条品质管理的目标是以质量为中心，持续改进生产过程，提高产品质量，满足客户需求。
第四条五金厂要建立完善的品质管理体系，制定品质管理规范，明确品质管理职责和权益。
第五条五金厂要加强对员工的培训和教育，提高员工品质意识和技能水平，确保品质管理的有效实施。
第六条五金厂要建立品质管理档案，记录品质管理活动和结果，进行分析评估并制定改进措施。
第七条五金厂要及时、准确地处理产品质量问题，保护消费者合法权益，遵守相关法律法规。
第二章职责与义务第八条五金厂负责人要建立品质管理团队，制定品质管理策略和目标，指导和监督品质管理工作。
第九条五金厂质量部门要负责制定品质管理规范，组织实施品质管理活动，监控产品质量状况，并及时进行反馈和改进。
第十条五金厂各部门要按照品质管理规范和要求，开展相应的品质管理活动，保证产品质量符合标准和要求。
第十一条五金厂销售人员要了解客户需求，传达客户要求给生产部门，并及时反馈客户对产品质量的评价和意见。
第十二条五金厂生产人员要严格执行生产工艺和操作规程，确保产品质量稳定和一致性。
第十三条五金厂采购人员要严格控制原材料质量，选择合格的供应商，建立供应商评价机制。
第十四条五金厂质检人员要在生产过程中进行质量检测，及时发现和处理品质问题，确保不合格产品不流入市场。
第十五条五金厂包装人员要按照包装要求进行产品包装，确保产品在运输过程中的安全和完整性。
第三章品质管理措施第十六条五金厂要建立完善的原材料入厂检验制度，确保原材料符合质量要求，不合格原材料要及时处置。
第十七条五金厂要建立产品质量档案，记录产品生产过程和质量检测结果，实施过程监控和追溯。
第十八条五金厂要实施先进的生产设备和工艺，提高生产效率和产品质量，降低不良品率。
五金厂品质管理制度
第一章总则第一条为确保五金厂产品质量符合国家标准和客户要求，提高产品竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于五金厂所有生产、检验、销售及售后服务环节。
第三条本制度旨在建立一套全面、系统、科学的品质管理体系，实现产品质量的持续改进。
第二章组织机构与职责第四条品质管理部是五金厂品质管理的核心部门，负责制定、实施、监督和改进品质管理制度。
第五条品质管理部职责：1. 负责制定和修订品质管理相关规章制度；2. 负责组织内部品质培训，提高员工品质意识；3. 负责对原材料、生产过程、成品进行检验；4. 负责对不合格品进行控制和纠正；5. 负责对客户投诉进行处理和改进；6. 负责定期进行品质分析和总结，提出改进措施。
第六条生产部门职责：1. 按照工艺要求进行生产，确保产品质量；2. 对生产过程中发现的品质问题及时报告品质管理部；3. 参与品质改进措施的实施；4. 对生产人员进行品质教育。
第七条检验部门职责：1. 负责对原材料、半成品、成品进行检验；2. 负责检验数据的记录、分析和报告；3. 负责对不合格品进行隔离和处理；4. 参与品质改进措施的实施。
第八条销售部门职责：1. 负责向客户宣传五金厂的品质政策；2. 收集客户对产品质量的意见和建议；3. 对客户投诉进行及时处理；4. 参与品质改进措施的实施。
第九条售后服务部门职责：1. 负责对客户售后服务过程中发现的品质问题进行处理；2. 收集客户对产品质量的反馈信息；3. 参与品质改进措施的实施。
第三章原材料管理第十条原材料采购应符合以下要求：1. 选择信誉良好的供应商；2. 确保原材料质量符合国家标准和客户要求；3. 建立供应商评估和筛选机制。
第十一条原材料验收：1. 检验部门对到货的原材料进行验收；2. 验收内容包括外观、尺寸、材质等；3. 对不合格的原材料进行退回或更换。
第四章生产过程管理第十二条生产过程控制：1. 严格执行生产工艺流程；2. 定期对生产设备进行维护和保养；3. 对生产过程中出现的品质问题及时报告并处理。
五金店绩效和薪酬管理方案
五金店绩效和薪酬管理方案一、绩效管理方案1.目标设定：制定明确的业绩目标，并与员工进行沟通和协商，确保员工对目标的理解和接受。
2.绩效评估：定期对员工的绩效进行评估，包括工作完成情况、工作态度、团队合作等方面的表现。
3.考核方法：采用多种方式对员工的绩效进行考核，如定期面谈、360度评估、绩效指标评估等方式，综合考虑员工的工作情况和团队贡献。
4.奖励措施：根据员工的绩效评估结果，给予适当的奖励，如奖金、晋升机会、福利待遇等，激励员工提高工作绩效。
5.反馈与改进：及时向员工提供绩效反馈，并与他们共同寻找改进的方法和措施，帮助员工不断提高自身能力和绩效。
6.培训发展：根据员工的绩效评价情况，制定相应的培训发展计划，提供培训机会和资源，帮助员工提高工作能力和职业发展。
7.团队建设：重视团队合作，鼓励员工之间的相互协作和支持，定期组织团队活动，增强团队凝聚力和士气。
1.薪酬策略：制定合理的薪酬策略，根据员工的工作职责、岗位要求、绩效评估结果等因素确定薪酬水平。
2.薪酬结构：建立合理的薪酬结构，包括基本工资、绩效奖金、福利待遇等各项组成部分，根据员工的贡献和价值给予相应的薪酬回报。
3.薪酬激励：采用激励机制，将薪酬与员工的绩效绑定，设立阶梯性激励措施，鼓励员工不断提高绩效，获得更高的薪酬回报。
4.薪酬福利：提供合理的薪酬福利，如医疗保险、养老保险、住房补贴、带薪年假等，满足员工的基本需求，并提供良好的工作环境和发展机会。
5.薪酬公平：确保薪酬制度的公平性和透明度，对员工的薪酬待遇进行公正评估和比较，避免薪酬差异过大引发不满和动荡。
6.薪酬调整：定期对员工的薪酬待遇进行评估和调整，根据市场行情和企业发展情况进行薪酬调整，保持薪酬的竞争力和吸引力。
7.薪酬沟通：与员工进行薪酬沟通，解答员工的疑虑和不满，公开透明地向员工解释薪酬决策的依据和理由，增强员工对薪酬制度的认同和信任。
以上是五金店绩效和薪酬管理方案，通过有效的绩效管理和合理的薪酬管理，可以提高员工的工作积极性和工作效率，推动企业的发展和壮大。
五金厂质量的管理
五金厂质量的管理品质管理是五金厂质量管理的核心内容之一、品质管理包括制定品质管理目标、策略和计划，确保产品符合顾客要求和期望。
五金厂可以通过建立和实施质量管理体系来实现品质管理。
质量管理体系包括质量手册、程序文件、工艺文件等，通过这些文件，确定产品质量的要求和控制的方法。
同时，五金厂还需要建立品质管理团队，并为其提供培训，使其具备进行品质管理工作所需的知识和技能。
质量控制是五金厂质量管理的重要环节。
质量控制包括产品设计控制、过程控制和检验控制。
在产品设计控制方面，五金厂可以采用DFMEA（设计失效模式和影响分析）和PFMEA（工艺失效模式和影响分析）等方法，识别和消除设计和工艺上的潜在问题，确保产品设计的合理性和可行性。
在过程控制方面，五金厂可以采用SPC（统计过程控制）技术进行过程监控，及时发现并纠正生产过程中出现的异常，保证产品制造的稳定性和一致性。
在检验控制方面，五金厂需要建立成品检验流程，制定合理的检验计划，并进行检验结果的分析和处理，确保产品的合格率和质量稳定性。
质量改进是五金厂质量管理的重要任务之一、质量改进包括问题解决、过程改善和持续改进。
五金厂应该建立问题解决机制，及时发现和解决产品质量问题，防止问题扩大影响到其他产品。
同时，五金厂还应该进行过程改善，通过分析生产过程中的瓶颈和问题，并采取措施和方法，优化生产过程，提高产品质量和生产效率。
持续改进是质量管理的核心理念之一，五金厂应该建立质量管理的持续改进机制，不断推动质量的提高和生产效率的提升。
五金厂可以引入六西格玛、PDCA（计划、执行、检查、控制）等管理方法，为质量改进提供指导和支持。
综上所述，五金厂质量管理是确保产品质量的稳定性和持续改进的重要工作。
通过品质管理、质量控制和质量改进等措施，五金厂可以提高产品质量水平，满足顾客的需求和期望，提升企业的竞争力。
五金制造业绩效考核制度
五金制造业绩效考核制度一、背景介绍五金制造业是指以金属材料为主要原料，通过冷加工、热加工等工艺制造五金产品的行业。
随着市场竞争的日益激烈，保持和提高企业绩效成为五金制造企业发展的关键。
因此，建立科学合理的绩效考核制度对于企业的长远发展至关重要。
二、目标设定1. 提高生产效率：通过考核制度，激发员工的工作积极性和主动性，提高生产效率，降低生产成本。
2. 优化产品质量：通过考核制度，明确产品质量标准，倡导精益求精的工匠精神，推动产品质量的持续提升。
3. 提升员工技能：通过考核制度，鼓励员工不断学习和提升专业技能，打造高素质的五金制造人才队伍。
三、考核指标1. 生产效率指标：包括设备利用率、产品合格率、生产周期等。
2. 质量指标：包括产品缺陷率、售后服务满意度等。
3. 技能指标：包括员工技能培训合格率、技术创新能力等。
四、考核方法1. 定性评价：通过对员工的日常表现进行观察、考察，包括工作态度、团队合作等方面，对员工进行定性评价，从而反映其在团队中的综合能力和潜力。
2. 定量评价：通过对考核指标的数据统计，以达成率、效能率等来衡量员工在各项指标上的表现，并根据考核结果给予相应的评级或奖惩。
五、奖惩措施1. 激励机制：根据员工在考核中的绩效表现，给予相应的奖励，如薪资调整、岗位晋升、表彰等。
同时，鼓励员工提出改善工作流程、增加生产效率的建议，给予适当的激励。
2. 问题反馈：对于在考核中未达标的员工，及时进行问题反馈和指导，帮助其发现问题并制定改进措施，提升工作能力和水平。
六、考核周期与频次1. 考核周期：建议将考核周期定为半年或一年，以确保有足够的时间来收集和分析数据，并给出相应的评价结果。
2. 考核频次：将日常考核与年度考核相结合，通过日常考核及时检查和改进工作流程，而年度考核则重点评估员工在全年各项指标上的表现。
七、考核结果公示与反馈1. 考核结果公示：建议将考核结果进行公示，以保证考核的公正性和透明度，并激励员工争取更好的成绩。
五金公司品质管理制度
一、总则第一条为了确保公司五金产品的质量，提高客户满意度，加强内部管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有五金产品的生产、销售、售后服务等环节。
第三条公司品质管理制度遵循以下原则：1. 质量第一，客户至上；2. 全员参与，持续改进；3. 预防为主，过程控制；4. 数据说话，结果导向。
二、组织架构与职责第四条公司设立品质管理部门，负责公司品质管理的整体规划和实施。
第五条品质管理部门职责：1. 制定和实施品质管理制度；2. 组织品质培训，提高员工品质意识；3. 负责产品质量检验、分析、改进；4. 监督各部门品质管理工作；5. 参与新产品研发、工艺改进、供应商管理等。
第六条生产部门职责：1. 严格按照工艺流程进行生产；2. 严格执行检验标准，确保产品质量；3. 对不合格品进行及时处理；4. 定期对生产设备进行维护和保养。
第七条销售部门职责：1. 对销售的产品进行质量把关；2. 收集客户对产品质量的意见和建议；3. 及时反馈给品质管理部门；4. 参与客户投诉处理。
第八条售后服务部门职责：1. 对客户投诉进行及时处理；2. 分析投诉原因，制定改进措施；3. 提高客户满意度。
三、品质管理流程第九条原材料采购：1. 供应商筛选：选择具备相关资质、质量稳定的供应商；2. 采购检验：对采购的原材料进行检验，确保符合质量标准；3. 入库验收：对入库的原材料进行验收，确保产品质量。
第十条生产过程：1. 按照工艺流程进行生产；2. 严格执行检验标准，确保产品在每一个环节都符合质量要求；3. 对不合格品进行及时处理，防止不合格品流入下一环节。
第十一条成品检验：1. 按照国家标准、行业标准和企业标准进行检验；2. 对检验不合格的产品进行返工或报废；3. 检验合格的成品入库。
第十二条出货：1. 对成品进行复检，确保产品质量；2. 出货前对客户信息进行核对，确保无误；3. 出货时提供产品合格证。
四、品质改进与持续提升第十三条品质管理部门定期对产品进行质量分析，找出问题原因，制定改进措施。
五金厂品质管理制度
五金厂品质管理制度第一章总则第一条为规范五金厂产品的生产质量，提高产品的质量水平，确保产品符合国家标准和客户要求，制定本规定。
第二条本规定适用于五金厂的所有生产、管理人员，并需全面贯彻执行。
第三条五金厂品质管理制度的宗旨是：规范生产流程，提高产品质量，减少资源浪费，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第二章质量目标第四条五金厂质量目标是：达到国家标准，确保产品生产符合国家相关标准和客户要求，产品合格率达到100％，减少废品率。
第五条五金厂质量目标的实现需要全体员工的共同努力，全员参与产品质量监督和改进，确保产品生产质量符合国家标准和客户要求。
第三章生产管理第六条生产计划由生产部门负责编制，生产需求由销售部门提供给生产部门，根据订单情况和客户要求进行排产。
第七条生产车间实行生产质量责任制，班组长负责本班组产品的质量，工人在生产过程中要按照工艺要求进行生产，确保产品质量达到要求。
第八条生产车间每日开展质量巡检，对生产车间的生产情况进行检查，及时发现问题并进行整改。
第四章质量检测第九条五金厂建立完善的质量检测体系，设置专门的质量检测部门，负责对产品进行质量检测。
第十条质量检测部门应该配备专业的质检人员，确保产品的质量检测符合国家标准。
第十一条对于出厂的产品进行全面检查，确保产品的尺寸、外观、功能等方面都符合国家标准和客户要求。
第五章质量改进第十二条五金厂每年都要进行一次质量管理评审，对上一年度的质量管理情况进行总结，发现问题并提出改进措施。
第十三条对于出现的质量问题，需要及时进行分析，找出原因，并采取相应措施进行改进，确保问题得到解决。
第十四条质量改进不仅需要依靠质量管理部门，全体员工都应该参与质量改进，共同提高产品的质量水平。
第六章相关责任第十五条对于生产中出现的质量问题，相关负责人应该进行追责，根据责任情况进行相应的处理，严格要求负责人对质量问题进行整改。
第七章绩效考核第十六条对五金厂的各岗位人员进行绩效考核，将产品的质量作为绩效考核的重要指标之一。
五金厂品质管理制度范文
五金厂品质管理制度范文五金厂品质管理制度范文第一章总则第一条为了加强五金厂的品质管理，提高产品的质量和顾客满意度，做好品质标准的制订、产品质量的控制、品质问题的处理和改进工作，制定本制度。
第二条本制度适用于五金厂所有相关部门的品质管理工作。
第三条五金厂品质管理工作的宗旨是：以质量求生存、以管理求效益、以创新求发展、以服务求满意。
第四条五金厂品质管理的原则是：不断改进、全员参与、系统化、科学化、规范化。
第二章品质标准的制定第五条五金厂每一种产品都必须制定相应的品质标准，并在生产过程中严格执行，确保产品的质量稳定。
第六条品质标准应包括以下内容：产品的外观尺寸、功能性能、安全性能、环境要求等。
第七条制定品质标准的人员必须具备相关产品知识和技术能力，确保标准的科学性和合理性。
第八条品质标准的修订必须按照程序进行，修订的依据要充分研究市场需求和技术发展趋势。
第三章产品质量的控制第九条五金厂应建立完善的产品质量控制体系，确保产品质量符合品质标准。
第十条产品质量控制包括从原材料采购、生产制造、出厂检验等各个环节的控制。
第十一条原材料采购必须严格按照品质标准的要求进行，对原材料的供应商进行评估，确保原材料的质量稳定。
第十二条生产制造过程中必须采用先进的生产设备和工艺，并进行充分的质量控制，避免产品的生产过程中出现质量问题。
第十三条出厂检验是确保产品质量的最后一道关，必须按照品质标准进行检验，合格的产品方可出厂。
第十四条对于不合格的产品必须按照品质管理制度的相关规定进行处理，包括返工、报废等。
第四章品质问题的处理和改进第十五条对于出现的品质问题必须及时进行处理和改进，確保类似问题不再发生。
第十六条对于品质问题的处理必须按照品质管理制度的相关规定进行，包括记录、分析、归因等。
第十七条对于品质问题的改进必须按照PDCA循环的模式进行，确保改进的有效性和持续性。
第十八条品质问题的处理和改进必须由相关部门负责，并及时向上级汇报。
五金制造业绩效考核制度
五金制造业绩效考核制度五金制造业绩效考核制度是指为了衡量和评估企业在生产制造过程中的绩效和业绩，以及激励员工提高工作效率和质量，制定的一套考核制度和评价标准。
五金制造业是一个技术性比较强的行业，绩效考核制度对于提高企业效益和竞争力具有重要意义。
下面将从考核内容、考核方式、考核标准等方面进行详细介绍。
一、考核内容1.生产效率：考核企业的生产效率，包括工人的操作效率、设备的利用率、工序的系统流程、出货周期等。
2.质量管理：考核企业的产品质量管理，包括生产中的各项检查、质量控制以及产品的合格率、不合格品的比例。
3.成本控制：考核企业的成本控制能力，包括原材料采购成本、生产成本、物流成本、人力成本等各项费用控制。
4.安全生产：考核企业的安全生产管理，包括生产环境的安全性、员工操作的安全性、设备的安全性等方面。
5.维修保养：考核企业的设备维修保养管理，包括设备的保养计划执行情况、故障维修及时性、备件的库存管理等。
6.研发创新：考核企业的研发创新能力，包括新产品的研发速度、技术创新能力、知识产权管理等。
7.客户满意度：考核企业的客户服务能力和满意度，包括客户反馈的处理情况、客户投诉率、客户维护等方面。
二、考核方式1.定期考核：根据公司的绩效管理周期，每个季度、半年或年度进行绩效考核，对各项指标进行评估并记录。
2.综合评价：综合考核各项指标，给予相应的权重，计算得出总体绩效分数，以此为依据进行绩效奖励或处罚。
3.个人评估：针对每个员工，根据相应岗位要求和职责范围，进行个人绩效评估，包括工作态度、工作能力等方面。
4.团队评估：对于团队工作，根据团队协作能力、工作效率等指标进行评估，以激励团队整体提高。
5.360度评估：采用全方位评估员工的方式，包括上级评估、下级评估、同级评估、客户评估等，得出综合绩效评估结果。
三、考核标准1.制定明确目标：根据公司的发展战略和业务目标，制定明确的考核目标，使员工和团队明确工作重点和方向。
XX金属制品有限公司绩效考核管理办法
XX金属制品有限公司绩效考核管理办法第一章总则第一条目的1、客观公正评价公司中层及管理人员绩效和自身能力，提升企业的整体运行效率和经济效益。
2、细化公司年考核任务、目标及工作内容，转变绩考工作重心，从以公司角度考核转化到各部门之间考核，公司则以监督考核为中心。
3、为公司中、高层领导的薪酬决策、培训规划、职位升降等人力资源管理工作提供决策依据。
第二条考核对象1、考核对象适用于公司机关中、高层领导（各部、室负责人）及机关管理人员。
2、车间考核对象为各厂厂长、主任、班长及车间管理人员（详见考核人员岗位明细）。
3、考评期内未到岗累计超过1个月（包括请假及其他原因缺岗）的中、高层领导不参与当期考核。
第三条考核原则。
1、公平、公开原则。
即公司绩效考核标准、考核程序和考核结果都应当有明确的规定，公司所有中、高层领导都要接受考核，不同岗位执行不同的考核标准。
2、期限化与制度化。
绩效考核既是对中层领导在固定期限内工作情况的考察，也是对其未来工作行为进行预测，将员工绩效考核期限化、制度化，有助于全面了解并发掘中、高层领导潜能，及时发现企业组织中的绩效问题，提出解决方法和措施。
3、目标与行为考核相结合。
对公司中、高层领导进行考核时，在目标考核的前提下结合行为考核，可更深入的了解其工作心态与工作合理性。
4、沟通与反馈。
考核评价结束后，各自考核结果以布告形式张贴，考核内容与结果透明化，有助于激励被考核者工作情绪与心态。
第二章分组与权重划分第四条考核分组为更加结合公司现行状况，考核人员分为两组进行：1、机关组：办公室、财务部、信息部、技术部。
2、生产组：各分厂、供应部、维修部、仓储部、质检部。
第五条权重划分1、整体考核权重：目标考核70％、行为考核20％、费用考核10％。
2、考核分组权重：机关组30%、生产组70%。
第三章绩效考核内容分解第六条目标考核指标分解。
1、目标指标分解目标管理绩效考核目标指标分解表注：主要考核员工实际完成的工作成果，包括工作质量、工作数量、工作效益等。
五金厂绩效管理制度
第一章总则第一条为提高五金厂的生产效率、管理水平和服务质量，激发员工的工作积极性和创造性，实现企业经济效益和社会效益的双丰收，特制定本绩效管理制度。
第二条本制度适用于五金厂全体员工，包括管理人员、技术人员、生产工人、销售人员和行政人员等。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，以结果为导向，注重过程管理。
第二章绩效考核体系第四条绩效考核体系分为四个方面：工作业绩、工作态度、工作能力和工作潜力。
第五条工作业绩考核指标：1. 生产任务完成率；2. 产品质量合格率；3. 成本控制率；4. 完成项目数量；5. 客户满意度。
第六条工作态度考核指标：1. 出勤率；2. 考勤纪律；3. 团队协作；4. 主动沟通；5. 遵守规章制度。
第七条工作能力考核指标：1. 专业技能水平；2. 解决问题的能力；3. 持续学习的能力；4. 沟通协调能力；5. 团队管理能力。
第八条工作潜力考核指标：1. 创新能力；2. 潜在贡献；3. 适应变化的能力；4. 发展潜力；5. 个人成长。
第三章绩效考核流程第九条绩效考核周期为一年，分为四个季度进行考核。
第十条考核流程：1. 制定考核计划：各部门根据年度目标，制定季度考核计划，报人力资源部备案。
2. 考核实施：各部门负责人根据考核计划，对员工进行日常考核和季度考核。
3. 考核结果反馈：各部门负责人将考核结果反馈给员工，并进行面谈沟通。
4. 绩效面谈：人力资源部组织绩效面谈，了解员工绩效情况，制定改进措施。
5. 绩效评定：根据考核结果，进行绩效评定，评定结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
6. 绩效面谈：针对不合格员工，进行绩效面谈，制定改进计划。
第四章绩效激励与约束第十一条绩效激励：1. 对绩效考核优秀的员工，给予物质奖励和精神奖励；2. 对连续两个季度绩效考核优秀的员工，优先晋升；3. 对在工作中表现突出的员工，给予表彰和宣传。
第十二条绩效约束：1. 对绩效考核不合格的员工，进行绩效改进；2. 对连续两个季度绩效考核不合格的员工，进行警告或降职；3. 对严重违反规章制度的员工，根据情节轻重，给予相应的处罚。
五金厂品质管理制度
五金厂品质管理制度一、总则本制度旨在明确五金厂品质管理的相关规定和要求，确保生产过程中的品质控制和产品质量符合相关标准和客户要求。
二、适用范围本制度适用于五金厂的生产、检验、试验、出厂等全过程。
三、职责与权限1.生产部门：负责生产过程的品质控制，严格按照生产工艺和作业指导书操作，确保产品质量符合要求。
2.品质部门：负责制定品质管理制度和检验标准，对生产过程进行监督和检查，确保产品质量符合相关标准和客户要求。
3.技术部门：负责提供技术支持和培训，协助解决生产过程中的质量问题。
4.管理部门：负责对品质管理制度的执行情况进行监督和考核，确保制度的落实和有效执行。
四、品质管理流程1.制定品质管理制度和检验标准，明确各环节的品质控制要求。
2.对生产过程中的关键环节进行监督和检查，确保产品质量符合要求。
3.对不合格品进行标识、评审和处置，防止不合格品流入市场。
4.对产品质量进行统计和分析，针对问题制定改进措施。
5.定期对品质管理制度进行审查和更新，确保制度的适用性和有效性。
五、检验标准与检验方法1.制定产品检验标准，明确产品的技术要求、检验方法和检验频率。
2.采用合适的检验工具和设备，确保检验结果的准确性和可靠性。
3.对产品进行抽样检验时，应遵循相关抽样标准，确保样本的代表性和可靠性。
4.对关键工序和质量控制点进行监控，及时发现和解决问题。
六、不合格品处理与纠正预防措施1.对不合格品进行标识、评审和处置，防止不合格品流入市场。
2.分析不合格品产生的原因，采取相应的纠正措施，防止问题再次发生。
3.对纠正措施的实施情况进行跟踪和验证，确保措施的有效性。
4.对质量事故进行调查和处理，对责任人进行追究和处罚。
5.对质量问题进行总结和归纳，制定预防措施，提高产品质量水平。
七、培训与宣传1.对员工进行品质意识和质量知识的培训，提高员工的品质意识和技能水平。
2.定期开展质量宣传活动，加强员工对品质管理的认识和理解。
3.对优秀员工进行表彰和奖励，树立榜样作用，激励员工积极参与品质管理。
五金厂绩效管理制度范本
第一章总则第一条为了规范五金厂的管理，提高员工的工作效率，实现企业目标，特制定本绩效管理制度。
第二条本制度适用于五金厂全体员工。
第三条绩效管理应遵循公平、公正、公开的原则，以结果为导向，注重过程管理。
第四条本制度由五金厂人力资源部负责解释和修订。
第二章绩效管理体系第五条绩效管理体系包括绩效计划、绩效评估、绩效反馈和绩效改进四个环节。
第六条绩效计划第六条之一：人力资源部在每年年初制定全厂年度绩效计划，各部门根据年度绩效计划制定部门绩效计划。
第六条之二：部门绩效计划应包括部门目标、关键绩效指标（KPI）、绩效目标值等。
第六条之三：员工绩效计划应根据部门绩效计划和个人岗位职责制定，明确绩效目标、考核标准、权重和时间节点。
第七条绩效评估第七条之一：绩效评估采用360度评估法，包括自评、同事互评、上级评估和下级评估。
第七条之二：绩效评估内容包括工作态度、工作能力、工作成果三个方面。
第七条之三：工作态度评估包括责任心、团队合作、敬业精神等。
第七条之四：工作能力评估包括专业知识、技能水平、学习能力等。
第七条之五：工作成果评估包括完成质量、工作效率、创新成果等。
第八条绩效反馈第八条之一：绩效评估结束后，人力资源部应及时组织绩效反馈会议，由上级对下级进行绩效反馈。
第八条之二：绩效反馈应包括绩效评估结果、改进措施、激励措施等内容。
第八条之三：员工对绩效评估结果有异议的，可在反馈会议结束后一周内提出申诉。
第九条绩效改进第九条之一：根据绩效评估结果，人力资源部应制定绩效改进计划。
第九条之二：绩效改进计划应包括改进目标、改进措施、责任人、完成时间等。
第九条之三：各部门和员工应按照绩效改进计划执行，人力资源部进行跟踪监督。
第三章绩效考核结果运用第十条绩效考核结果作为员工薪酬、晋升、培训、奖惩的重要依据。
第十一条绩效考核结果分为四个等级：优秀、良好、合格、不合格。
第十二条优秀等级的员工，给予一定的物质奖励和精神鼓励。
第十三条良好等级的员工，给予一定的精神鼓励。
五金厂品质管理
岗位职责:
IQC
1、对所有来料进行各方面的检验，记录相关信息,发现不良现象及时反映并提供相关资料，并沟通协助供应商加强改善。
2、对生产的退料检验进行确认。
3、保管各种工具仪器，接收及传达各种信息及文件学习专业知识.
4、对经常出现问题的供应商进行辅导和驻厂检验，提升供应商的品质。
IPQC
1、负责产品首件检查并填写检测记录，根据检测结果对产品做出判定.
2、定期对产品进行巡回检验,根据检测结果对产品做出判定
3、发现异常的提出、跟踪与验证.
4、各类变更文件的跟踪与确定。
5、保管各种工具仪器，接收及传达各种信息及文件学习专业知识。
FQC
1、定期对产品进行外观进行巡回检验，根据检测结果对品质做出判定
2、各类变更文件的跟踪与确定。
3、保管各种工具仪器，接收及传达各种信息及文件学习专业知识
4、发现异常的提出、跟踪与确认
5、保管各种工具仪器，接收及传达各种信息及文件学习专业知识。
OQC
1、对出货品进行检查并填写检测记录;根据检测结果对品质做出判定
1、收集客户对出货的相关资料
2、对客户投诉信息，以针对性进行检验
3、对出货检发现异常的提出、跟踪与确认
4、保管各种工具仪器，接收及传达各种信息及文件学习专业知识。
任职要求：
机械专业优先，熟悉生产流程，懂各种计量器具的使用,识机械图纸,以上工作经验者优先。
品质主管绩效考核方案
≥99.5%
一次交检合格率
国内
≥98%
检验合格数/检验数×100%
30%
出口
≥99%
产品废品率
国内
≤0.3%
报废面积/生产面积×100%
15%
出口
≤1.5%
产品退镀率
国内
≤4.5%
退镀面积/生产面积×100%
15%
出口
≤30%
转市场率
国内
≤0.5%
转市场数量/成品入库数量×100%
10%
说明：1、考核以月度为单位，以被考核人月工资的60%作为绩效考核工资；
20%
出口件
0.1%
说明：1、考核以月度为单位，以被考核人月工资的60%作为绩效考核工资；
2、单项考核工资=月工资×60%×考核工资比
编制：审核：批准：
电镀厂品质主管绩效考核方案
考核项目
类别
目标
计算方式
考核工资比
考核奖罚
出货合格率
国内
≥98%
客诉数量/出货数×100%
30%
每上升或下降1个百分点奖罚该考核工资的10%
五金厂品质主管绩效考核方案
考核项目
类别
目标
计算方式
考核工资比
考核奖罚
出货合格率
国内件
97%
客诉数量/出货数×10工资的10%
出口件
97%
一次交检合格率
国内件
97%
检验合格数/检验数×100%
30%
出口件
97%
产品废品率
国内件
0.1%
报废重量/生产重量×100%
2、单项考核工资=月工资×60%×考核工资比
编制：审核：批准：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五金制造品质绩效管理及操作办法
一、目的：为提升品质，降低不良率，控制不良品，确保产品之品质，特制订本制度。
二、范围：制造部所有涉及产品品质均适应。
三、职责：
3.1、厂长：核准品质绩效考核办法，批准品质绩效考核结果，督导品质制度的实施。
3.2、主管、科长：加强科组管理，确保工、模、夹、治具及设备处于良好工作状况，指导员工依照SOP作业，对本科的品质负责，主导对本科组员工品质绩效考核，确保本制度管理的正常运作。
3.3、师傅、代班：负责本组员工操作技能、产品检验的指导，对造成不良原因的初步分析和解决，并做好班组物料品质状况记录，对员工物料品质管控有奖惩权。
3.4、操作员：严格按SOP或样品作业，认真落实首件检验和自主检验工作，不生产不良，不接受不良，不放过不良品，做好不良品的区分、隔离工作。
3.5、品管员：依照检验标准认真做好首件检验和制程检验。
保证制程在品质控制下稳定生产，及时做好不良品的签定及标识工作，发现异常情况及时通知各相关人员并协助改善，负责不良品的分类统计工作（直接工作安排由品管部负责）。
四、内容：
4.1、品质管理运作方法
4.1.1、产前原材料检验
a、在未进入生产的原材料检验均归于为产前原材料检验
b、原材料入仓库前，由IQC进行检验，不符合产品要求，判定退回供应商，符合要求
视为合格并贴合格标签，仓管或车间物料员方可收存。
c、原材料在仓库或车间原材料区储存期间，仓管或车间物料员一定要按仓库管理的一般原则进行维护。
如：三化、五防、先进先出等。
d、物料员或操作工到仓库领取物料时，必须见物料合格标签，再经自己初步判定是否有异常，方可领取物料;原材料有异要及时向上级或发料单位反映情况。
e、操作工在产前发现物料品质异常，不能再使用，要及时向师傅或物料员反映，以便更换合格物料。
4.1.2、首件确认：
a、操作工在接到每份《派工单》后，首先要做好如下准备：确定工位和设备，领取物料，领取模夹具和辅助工具等。
b、产前由师傅调试好机器，先由师傅制作第一件产品后，与操作工讲解产品要求、注意事项，待操作工理解后可自己按图纸或样板制作第一个符合要求的产品，称其首件。
c、待师傅口头确认首件符合要求后，操作工本人拿首件产品找现场品管员确认，品管员将按产品的标准来判定首件是否符达到品质要求。
d、符合品质要求视为合格，品管员将贴《首件样品合格标签》并签字，不合格者，品管员讲明原因后，操作工再行制作，直到品管员确认合格后方可批量生产，对未做生产样板而私自生产者给予一次警告，造成恶性品质事故者记小过处分。
e、操作工将合格首件样品放置工位可见处，生产过程中要经常要对照首件有无差异，直至批量任务完成后，首件样品随大货出货。
4.1.3、生产中检验：
a、操作工在做完首件确样后，生产的前十个产品必须一一自检，可对照样品、图纸或SOP表等，这样做是为了检验模夹具和设备性能的稳定性，在品质保证的前提下，也可自己寻找更方便、更快捷的操作方法。
b、批量生产过程中，要求操作工必须做好自检，以便将问题提早发现并解决，从而降
低物料浪费和返修时间的节约，提高个人和整体的效率。
c、操作工在生产过程中，一定要知道此道工序或产品（配件）的要求和特征，要对原材料或上工序半成品做好检验或互检，以便将不良物料挑出不再使用，确保产品品质。
d、生产现场，师傅、代班等要不断巡检各工位的产品质量，要求每工位每小时致少要认真巡检一次。
对已出现或易出现的问题向操作工讲解详细，并多次宣导加强操作工的意识，特别是新产品的上线生产。
e、车间所有管理人员必须使用卷尺、游标卡尺、角度尺、高度尺等量具，并且要有基础识图的知识，以便在工作中更好的运用，减少生产误差。
f、生产中，当操作工对产品存在疑问或不明白时，一定向师傅或代班询问清楚，待问题解决后再行生产。
4.1.4、交货检验：
a、操作工在生产过程中，要将制作的合格产品统一整齐地排放于工位的左手边，小产品在不能损伤产品品质的情况下可用容器盛放。
b、对于生产出现的不良品，要在制程过程中挑选出来，统一放置或及时维修，对于无法维修的不良要报于师傅处理。
c、当操作工完成批次的派工任务后，应先整顿工位，清点产出产品数量，找到品管员进行出货检查。
d、品管员若指出产品缺陷，操作工必须立即返工，待品管员再次检查，产品确认合格后，操作工到物料员处领取《流程卡》，由物料员填写内容，再由品管员签字确认。
e、物料员收到有品管员签字确认的《流程卡》后，方可接收操作工的产品，当面清点数量，作好收货记录。
f、操作工做完交货动作后，方可再领取下批次的生产任务《派工单》。
4.2、不良品的管理
4.2.1、原材料不良品的处理：
a、每位现场生产人员都必须知道产品的要求和特征，对每个部件的材料都能辨别其品质好坏。
b、物料员和操作工领料时，必须见有原材料或配件合格标签。
c、使用物料时，判定不良的物料或配件应先挑出另放，不良轻微待返修后达到品质要求可再使用，不能返修物料要退还物料员处更换。
d、严禁将不良物料直接使用在产品制造中。
4.2.2、制程不良品的处理：
a、首先在制作产品中，要严格按照样品、图纸或SOP（工作指导书）作业，对于制作不良的判定也是按样品、图纸或SOP为正式依据。
b、制作过程中，对于已出现不良品，轻微时应及时维护，较严重的要挑出另放，待此批完成或下班前给予返修；严禁将不良品再混入合格产品而流入下工序中。
c、对于已无法维修的不良品，要经师傅和品管判定后方可报废，物料员才可以给予补发物料；报废价值在20元以上要填写《报废申请单》，予厂长、经理批准。
d、交货时，经品管或师傅判定产品不合格，操作工要及时返修，不记工时并处罚。
4.2.3、半成品不良处理：
a、由上道工序或部门制作的不良半成品或配件，要及时退还上道工序或部门返修。
b、若本部门出现的不良品而本部门无法维修需得到其它部门维修者，由科长级向PMC 部申请。
c、包装或外发不良品若需退制造部门返修，必须向PMC部申请，制造部方安排返修。
4.3、品质管理奖惩与处罚条例：相关内容详见《制造部奖励与处罚条例》《车间物料使用管理制度》。
A、奖励
a、车间全体生产人员对重大品质问题自行发现并协商处理解决，给予发现者记2次嘉
奖。
b、对生产流程、生产工艺、操作方法能提出合理可靠的建议并确实能提高品质和效率的给予奸议人2次以上嘉奖。
c、发现有故意破坏产品品质行为，能挺身而出进行阻止并及时向管理人员或品管人员反映或举报，给予当事人嘉奖或小功一次。
d、车间每月能达成质量目标，给予相关师傅、组长和代班各记2次以上嘉奖。
B、处罚
a、物料收发员在发料时应根据<派工单>仔细核对相关资料,对发料错误而造成批量返工者,视情节轻重处每次小过或大过处分。
b、操作工在生产过程中应按模具定位操作，对未经车间师傅同意而私自更改模具者，视情节轻重处每次小过或大过处分。
c、操作工在生产过程中，由于操作手法不当，堆放方式不合理，而造成产品变形、异样者处每次申戒一次；对劝说不听，我行我素，使产品继续恶化者加倍处罚。
d、返工后产品经品检复查不合格，如重复返工，累计二次以上者给予操作工和师傅或代班警告处分。
e、操作工对不良品不予以重视，且继续恶性生产，使品质不良增加，每次记小过一次，师傅或代班警告处分。
f、对在和平过程中采取投机取巧，偷工减料造成批量性返工或损失的，经予操作工或直接人员每次小过以上处分。
g、各工序必须按产品的流程和品质标准生产，如拒绝执行，故意将不良品流向下工序，给予操作工或直接人员小过一次处分。
五、总结：
品质就是生产产品的质量，是生产过程重中之重，它是关系着客户、公司、车间、自身的利益。
对于我们生产一线人员，要一致惯彻“产品质量是做出来的，而不是检验出来的”
的质量理念。
审批：审核：制定：
日期：。