成品抽检报告
充电器成品检验报告
成品检验
检
验
情
况
受 检 项 目
·纸箱破损/变形 ·箱唛/封箱/外箱重量 ·装箱情况/数量/有无混装 ·吸塑/卡纸/胶袋 ·型号标/产地标/英文标/条形码/BD标
不良描述
·组装缝隙 ·配件是否齐全 ·材质(按订单) ·电压(输出4.3V---100-350mA)以订单为准 ·插头(按订单) ·指示灯 ·跌落测试(1M,6次，外壳不要裂开,功能正常) ·LOGO ·外观 ·外箱重量 ·产品功能(电性测试) ·清洁 不良产品数量（PCS） 判定： 备注: 严重 接受 轻微 不接受 不良率: 待定 工厂担保
产品检验报告(充电器)
日期：
客户: 产品名称: 货品数量: 供应商: 产品规格: 抽检数量: 订单号:
整单箱数:
PCS
PCS
抽检箱号: CR(0.6) MA(1.5) MI(4.I.L(Ⅱ) AQL: A-包装要求(根据订单要求操作)：
CR
MA
MI
检验方式:
检验员:
供应商:
物资检查情况汇报
物资检查情况汇报
根据公司要求，我对物资进行了全面的检查，并将检查情况进行汇报如下：
首先，我对仓库内的原材料进行了检查。
经过仔细核对，原材料库存情况良好，无任何异常。
各类原材料按照规定摆放整齐，没有出现错乱或混乱的情况。
同时，我对原材料进行了质量抽检，结果显示质量合格，符合公司要求。
其次，我对半成品和成品进行了检查。
经过盘点，半成品和成品库存数量与系
统记录一致，未出现库存盘点差异。
在检查过程中，我还特别关注了产品的包装情况，发现包装完好，无任何损坏或破损情况，符合出货要求。
另外，我还对设备和工具进行了检查。
设备运转正常，无故障情况，各项工具
也按照规定进行了分类摆放，易于使用和管理。
同时，我对设备进行了保养和维护记录的核对，发现保养记录齐全，保养工作落实到位。
最后，我对仓库环境进行了检查。
仓库内整洁干净，无杂物堆积，通道畅通无阻，各项安全标识齐全，符合安全生产要求。
同时，我对防火设施和应急物资进行了检查，发现各项设施完好，应急物资齐全，能够满足突发情况的处理需求。
总的来说，本次物资检查情况良好，各项物资的存放、质量、包装、设备、环
境等方面均符合公司要求，未发现任何异常情况。
同时，我对发现的一些小问题进行了及时整改，并做好了相应的记录和报告。
希望公司能够对我的工作给予认可，同时也欢迎领导和同事们对我的工作提出宝贵意见，共同促进公司物资管理工作的不断完善和提升。
卫浴成品检验报告-范本
产品名称订单数量客户编号本批数量日期订单编号 检验标准正常非正常尺寸要求1实测尺寸要求2实测尺寸要求3实测尺寸要求4实测尺寸要求5实测检查判定结果合格 不合格 待验备注检验员/日期：审核/日期实测结果结果判定尺寸检查功能性测试检查1.流量性能：安装打开排水装置时，排水量不能小于27L/min，闭合排水装置时漏水量不得超过63ml/min2.螺纹检查：旋合锁紧螺母是否有卡滞现象，到位后在20NM扭矩下不得滑牙。
3.寿命测试：10000个周期寿命测试后，产品应无明显变化，方便拆卸，无影响使用功能的缺陷产生；检测设备卡尺/计量器具安装测试外观检查电镀测试检查****成品抽验报告3.烟雾腐蚀性测试是否符合要求2.电镀层厚度是否符合要求1.要保证良好的致密、接着性（钢丝滚轮磨刷，不允许出现膨胀、剥离、裂纹等现象1.包装材料是否符合规格？有无破损、缺少？（外纸箱、包装盒、卡板、填充物）2.标签及印字是否符合规格？内容是否正确？（产品名称、数量、日期、产地、订单号等)3.说明书是否正确？有无漏装？4.实物是否与标签一致？（产品型号、数量）3.产品表面是否有油污、脏污、水印？4.电镀件表面是否有起泡，脱皮，麻点，发白等电镀不良现象？1.是否漏打商标或印字？商标或印字是否正确？字体是否清晰可辨？位置是否正确？2.产品表面是否划伤、碰伤、擦伤？5.零配件是否齐全？5.产品边缘是否有披锋、利口？目视目视4.螺纹通止规检查包装检查依照《成品检验标准》《工程技术资料》《成品检验作业指导书》《抽样标准》《外观检验标准书》功能性或组装抽样检验项目检验标准 测试方法规格型号抽检数量。
003 山楂成品检验报告单 7
成品检验报告单
检验单号：CJ-003-141201
品名山楂抽检日期2014年12月03日编（批）号141201 报告日期2014年12月05日规格统送检单位包装岗位数量6Kg 检验项目全检
检验依据《安徽省中药饮片炮制规范》2005年版及《中华人民共和国药典》2010年版一部增补本
检验项目标准规定检验结果
性状本品为类圆形片，皱缩不平，直
径1～2.5cm，厚0.2～0.4cm。
外
皮红色, 具皱纹，有灰色小斑点。
果肉深黄色至浅棕色。
中部横切
片具5粒浅黄色果核，但核多脱
落而中空。
气微清香，味酸、微
甜。
符合山楂性状特征
鉴别供试品色谱中，在与熊果酸对照
品色谱相应的位置上，日光下应
显紫红色斑点，紫外灯（365nm）
下应显橙黄色荧光斑点。
供试品色谱中，在与熊果酸对照
品色谱相应的位置上，日光下显
紫红色斑点，紫外灯（365nm）
下显橙黄色荧光斑点。
检查二氧化硫残留不得过150mg/kg 58mg/kg
含量测定按干燥品计算，含有机酸以枸椽
酸（C6H8O7）计，不得少于5.0% 5.9%
结论《安徽省中药饮片炮制规范》2005年版及《中华人民共和国药典》2010年版一部增补本检验，结果符合规定。
检验人：何可可复核人：王宁批准人：。
成品检验报告
表单编号：A-QC-09
订单
产品名称
型号规格
报检日期
报验数量
样本数量
允收水平
致命Ac: Re:
A类Ac: Re:
B类Ac: Re:
检验项目
检查要求
检测(验证)记录
不合格数量
备注
包装
内外箱包装图案正确，文字清楚，颜色相同，尺寸、重量符合客户要求，牢固、干燥、无破损、不影响搬运和储存，配件齐全。
电源线输入对金属外壳之间输入1500V电压，时间3s，漏电流不能超过5mA；试验期间不得出现闪络击穿或仪器报警。
功能测试：与配套的灯具使用时能正常工作
不合格汇总：
备注：
抽检结论：○合格○不合格
检验员：
签署
不合格批申请处理
评审程序
责任部门意见
工程部门意见
质管部门意见
处理结论
○让步接收;○返工;○返修;○报废;○其他:
产品特性
产品结构是否与产品型式试验报告、认证产品标准、产品图样和设计文件等描述的型式检验合格样品特性的一致。
标识、使用说明、包装要求、警告语
是否符合认证标准的要求，接地电阻测试：电源线接地端对外壳金属部位之间通过25A的电流测试其阻值不得超过100毫欧或仪器报警，测试时间：3S
产品名称、型号、规格和外观
产品铭牌、标记、外包装印刷、说明书等所描述的产品名称、型号、规格等内容是否与型式试验报告、产品图样和设计文件、认证产品变更批准（确认）文件一致。产品表面无明显划伤，印字正确，烤漆均匀，颜色统一，产品贴有合格证，防伪标识，有品检日期。
关键件和材料
关键件、关键材料的厂家、型号、规格、结构、关键特性或参数是否一致。是否从合格供方采购的。
返工返修的重检记录编号：
成品油抽检分析报告
2023 年 XX 省市场监视治理局成品油抽检分析报告为认真履行成品油市场的监视治理职能，进一步标准成品油市场秩序，维护消费者合法权益，XX 省市场监视治理局会同承检部门在各市县市监局的协作下，于11 月份对XX、XX、XX、XX 范围内的加油站等进展了随机抽检。
现将相关状况汇报如下：一、总体状况本次由 XX 海关技术中心承检的成品油专项抽检任务，共抽取成品油样品 100 批次，抽取的产品类别主要是车用汽油和车用柴油，涉及被抽检单位 56 家，涉及生产企业 37 家〔11 家生产企业不明〕。
本次抽样检验主要以GB 17930-2023《车用汽油》、GB 19147-2023 《车用柴油》等标准为检验依据，选择重要工程进展检测。
其中车用汽油产品主要检测抗爆性〔争论法辛烷值〕、胶质含量、硫含量、苯含量、芳烃含量、烯烃含量、氧含量、甲醇含量、锰含量9 个工程；车用柴油产品主要检测硫含量、凝点、闪点(闭口)、着火性(十六烷) 指数)、馏程、密度、灰分、酸度8 个工程。
检验结果显示，共计100 批次样品只有 1 批次不合格，合格率为99%。
这与各级市场监视治理部门加强监管，以及各地区从源头上打击劣质油品等工作密不行分。
二、质量抽检结果与分析1、按样品类别分析本次成品油专项抽检的样品类别主要是车用汽油和车用柴油，其中车用汽油 47 批次，占比 47%；车用柴油 53 批次，占比 53%。
汽柴油比例接近0.85∶1。
本次具体抽检批次状况见图 1、表 1、图 2。
图 1 各样品类别抽检批次及占比表 1 各样品类别抽检批次及合格率状况序号样品类别批次占比合格批次合格率1 车用柴油53 53% 52 98%2 车用汽油47 47% 47 100%合计- 100 100% 99 -图 2 各样品类别抽检合格率状况经营者负责人不合格商品名称主要问题武平县兴盛加油站〔一般合伙〕0 号车用柴油林锦辉硫含量(Ⅵ)(3 号罐)2、不合格工程分析(1)不合格工程占比状况本次成品油专项抽检共抽检 100 批次样品，其中不合格 1 批次，检出不合格工程 1 种，涉及 1 项次不合格工程。
成品出厂检验报告
2
3
4
5
6
7
8
6 其他项目 以实际具体要求
目测
线束智能测试机 目测 卷尺
生产日期：
判定结果
备注
合格
不合 格
检验结果：
□ 合格
□让步接收
□不合格
日期：
杭州民丰电线厂
产品出厂检验报告
产品型号：
数量：
抽检数量：
序号 检验项目
检验要求
检测设备及工具 实测结果
波纹管、护套、橡胶件无变形、破裂、缺胶
金属件不能有氧化、生锈、变形
热缩管位置应正确并烤紧
1
外观 热缩管、波纹管、线材、零件不能被吹风机吹伤
胶带应包平整，不得松动、翘起、露芯线
码子、标签应与图纸相符，不能遗漏
合格证、扎带、附件不能遗漏线头剥皮尺寸4-6mm防水塞不能露穿
2 压接拉力 压接好的插件外观应符合标准，参考(良品与不良品图片)
拉力应符合要求
,参考(客户图纸要求)或(端子拉力对照表)
目测
钢尺 目测 目测 拉力机
圆形插件应确认大小
.
3 电气特性 导通良好,无断路、短路、错位现象
4
包装 包装数量、标签应正确
5
尺寸 按图纸要求
1
海康专用---QA-MAG-004.02A成品出货检验报告
外 线材
观 检
移印
验 压接
1.线身是否无脏污、烧焦、破皮露铜、含杂质、穿孔等； 2.线材安规印字是否正确、无模糊等； 1.内容是否正确；使用颜色是否正确；移印是否无漏印或移位、叠印不良等； 1.排线是否无超长后缩，IDC是否无未压到位； 2.COVER是否无破裂不到位，SR是否无未夹到位、不定位等；
包 装 唛头
不良率
其他
检验 结果
检验 结果
一 式 两
检验结 联
： 第 一 联 （ 白 联 ） 品 保 留 底
第 二 联 （ 红 联 ） 客 人
1. 摆板 栈2.
叠
判定结果
合格
不合格
异常单追溯编号：
附
可靠 性测
核 定 ：
记
检 验 员 ：
录
表
单
编
号
保存
：
保
期
QA
存
限：
-
部
三年
MA
门
（汽
G-
：
车产
00
日期 :
客户
客户料号
抽 检
采 用：
正常
方
减量
式
免检
检验
电 D项C/目HI-
气
POT COND
性
能
I.R AC/HI-
POT
规格要求
尺
寸
量
测
成品出货检验报告
出货单号 创
亿
品名
NO ：
出 货
加严 全检
ATA
样品数 不良级别
主要缺点
次要缺点
F/C
W/H
R/C
接受 POWER
拒收 SATA
成品检验总结3篇(工厂质检成品检验总结)
成品检验总结3篇(工厂质检成品检验总结)成品检验总结1浙江鑫茂轴承成品检验员职责与权限成品检验员岗位职责1.依据公司质量管理制度和检验作业文件的要求主动开展检验活动,对成品质量直接负责。
2.行使把关职能杜绝不符合要求的成品入库和交付使用。
3.努力学习、主动参预培训以提高业务水平避开消逝错、漏验。
4.严格执行不合格品把握程序对不合格成品进行标识、隔离和处置。
5.认真做好检验记录、准时向相关人员、相关部门和领导进行信息反馈和报告。
6.主动协作相关部门开展生产和质量管理活动并避开消逝因压检而影响入库和发货现象。
7.正确使用和保管好检测器具、相关文件、图章和记录。
8.时常深入到到生产过程把握产品质量波动状况准时制止有可能造成不合格品发生的行为、努力做到预防为主。
9.参预对不合格品及其订正和订正措施的评审和验证工作。
具有对略微不合格品的处置权。
10.做好领导支配的其它相关工作11.严格执行成品检验标准，对产品和产品包装进行入库前的质量检验12.负责对检验包装合格的产品进行标识。
13.定期或不定期对库存成品进行抽验，发觉问题准时督促处理，必要时选择实行隔离措施14.负责检验记录工作，对产品质量检验记录进行统计分析15.负责客户供应产品的检验，负责编制《产品检验报告》。
16.关心上级进行质量缺陷或质量事故调查、分析，具体提出订正预防措施及处理看法17.负责顾客退货、换货的调查、检验，提出处理看法18.定期或不定期向上级述职或汇报工作考核指标：1.成品质量检验、处理工序质量问题80%2.质量记录、质量数据统计分析，争论质量改进的目标和措施10%3.沟通与协调工作5%4.其它问题的处理和完成临时工作任务5%成品检验总结2成品检验作业指导书SC/1．目的规范车间作业，保证成品检验的有效实施，确保成品质量、数量与交货，防止未经检验的不合格品入库和使用。
2．适用范围适用于公司生产的各种模具零部件及产品。
3．权责1）操作人员负责将待检的成品送至待检区（大件可放在生产现场，但要告知检验人员产品摆放位置）。
成品出货检验报告模板
验货日期：
客户名称
订单编号
订单数量
生产日期
抽检数量
编 号
出货数量 抽样标准 序号
公司型号规格
客户型号规格
MIL-STD-105E 一次抽样计划表
允收标准
尺寸/性能II级，允许水平：0.25 外观II级，允许水平：气性能
3-3：芯片不得存在发黑现像
检验方式：
3-4：产品其波长或色温以及箱号符号客户要求
抽检 全检
检验结果： 合格 不合格
检验员
表单 号：QCF-0003-
审核
批准
品质状况描述
结论
1-1：产品表面平整、无异物
1
外观检查
1-2：产品线材无破损、无漏线、交叉
1-3：产品贴胶、无歪斜、规格符合要求
2-1：符合产品长度规格
2
尺寸规格与包装
2-2：产品标签符合客户要求
2-3：包装方式与数量与客户要求一致
3-1：额定电压下电流参数符合要求
3-2：产品发光、无色差、色弱、死灯、无频闪等
包装成品QA检验报告
日 期AC:RE:合格不合格包装方式符合工艺或客户要求（塑封，打包带打包等）
无混装、漏装现象，外箱标识须全面正确（如无铅标识等）填写规范
包装箱上的标识必须清晰，正确，包装箱无破损；封箱胶带粘贴牢固，外观平整，无松脱，歪斜现象
2包材所有包材是否按要求摆放，规格正
确，数量齐全
是否按要求正确贴示流水号，商标，日期贴纸，PASSED 贴纸 等
外壳是否脏污，有无划痕，丝印是否正确清晰等
4功能
产品是否严格按照客户提供的测试要求执行
组装材料（PCB、外壳、螺丝、胶水、线材等）是否符合客户要求
连接方式（螺丝是否固定到位、胶水
是否多打少打漏打、连接线是否插好焊好）是否符合客户要求检验员：
审核：核准：QA检验报告（包装成品）
产品名称
检验依据型 号
班 别抽检数
抽检数检验结果不良记录1组装5机身外观3依据 GB/T2828.1-2012 一般检验水平的II级准执行，CR=0,MA=0.65,MI=2.5 进行判定抽检结果合格 确认人：
不合格（降级接收） 确认人：序号检验
项目检验内容
问题等级抽样数量彩盒/卡通箱。
成品出厂检验报告
木质文件桌
检验依据
GB/T3976-2002
规格
600X450X760
检验时间
2009-04-12
生产数量
70组
抽检数量
3
序号
检验项目
单位
技术要求
检验结果
单项判定
1
工艺要求
mm
见QB/T3916
标准4,4条款
符合要求
合格
2
课 桌
桌面咼
mm
720±2
760〜761
合格
3
桌面净空咼
mm
>490
570
20
合格
5
吊柜深度
mm
<400
397-400
合格
6
后挡水板咼 度
mm
>30
27——29
合格
7
临边垂直度
mm
<2
1
合格
8
正视分缝
mm
<1.5
1.1——1.4
合格
检验结论：
编号：
产品名称
卫生洁具（洗面盆）
检验依据
中华人民共和国轻工行业
准QBZT253—-2001
规格
1000X600x12mm
检验时间
2009-03-22
检验结果
单项判定
1
工艺要求
见QB/T3916标准4,4
条款
符合要求
合格
2
桌面咼
mm
760±2mm
760、761
合格
3
桌面净空咼1
mm
>630
742、743
合格
4
成品检测报告
成品检测报告一、检测目的。
本次检测旨在对公司生产的成品进行全面检验，确保产品质量符合国家标准和公司要求，为产品的正常生产和销售提供可靠的数据支持。
二、检测范围。
本次检测涵盖公司所有成品产品，包括但不限于XXX、XXX、XXX等系列产品。
三、检测依据。
1. 国家相关产品质量标准。
2. 公司内部质量管理制度。
四、检测内容。
1. 外观检测，对产品外观进行全面检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。
2. 尺寸检测，对产品的尺寸进行精确测量，确保符合设计要求。
3. 功能性能检测，对产品的功能性能进行测试，包括耐磨性、耐压性、耐温性等方面。
4. 化学成分检测，对产品的化学成分进行分析，确保符合标准要求。
5. 环境适应性检测，对产品在不同环境条件下的适应性进行测试，包括高温、低温、潮湿等环境。
五、检测方法。
1. 外观检测，目测和仪器测量相结合。
2. 尺寸检测，采用精密仪器进行测量。
3. 功能性能检测，采用专业设备进行模拟测试。
4. 化学成分检测，采用化学分析仪器进行分析。
5. 环境适应性检测，采用模拟环境设备进行测试。
六、检测结果。
经过全面检测，所有产品均符合国家标准和公司要求，各项指标均在合格范围内。
具体数据详见附表。
七、检测结论。
本次成品检测结果显示，公司生产的成品产品质量稳定，符合相关标准要求，可以放心投放市场销售和使用。
八、改进措施。
针对本次检测中发现的问题，将采取相应的改进措施，确保产品质量持续稳定提升。
九、附表。
（此处列出具体的检测数据和结果）。
以上为本次成品检测报告内容，如有疑问请随时与质量部门联系。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
帽面不同位置色差
帽面和缝线色差
帽面里外色差
部件和帽面色差
帽面印刷或刺绣不良
损坏
帽面破裂
配饰破裂
绣花、绣眼
绣花图案模糊、错误
绣花、绣眼位置错误
面料、缝合
过多余线头、大部漏针、大部跳针
破洞、断针
帽面皱折
各种原因引起的帽面皱折或不平
包装材料
唛头
条形码
挂牌
包装纸
PE环保袋规格
纸箱规格
缺陷统计
结论
□合格□不合格
扬州荣佳帽业有限公司成品检验报告
JL30-B
订单号
货号
生产日期
生产批号
总数量
抽检数量
严重缺陷：AQL= 2.5
轻微缺陷：AQL= 4.0
Ac
Re
Ac
Re
检验项目及品质要求
严重
轻微
不合格描述
帽底
帽面明显色差
帽面不满足订单/样本要求
帽条胶着不牢固,车线不平顺
有起皱，折痕
帽面歪斜
帽面曲线不平顺
帽面帽条歪斜
检验员：检验日期：年月日
审核：
不合格
处置意见
□翻箱返工批准ຫໍສະໝຸດ ：日期：年月日□让步放行（总经理批准）
批准人：日期：年月日
备注：