重大危险源管理制度3

R
1
q1 Q1

2
q2 Q2
n
qn Qn

式中：
q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）； Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）； β1，β2…,βn— 与各危险化学品相对应的校正系数； α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
（九）评估结论与建议。 有下列情形之一的，应当对重大危险源重新进行辨识、安全评估及分级： （一）重大危险源安全评估已满三年的； （二）构成重大危险源的装置、设施或者场所进行新建、改建、扩建的； （三）危险化学品种类、数量、生产、使用工艺或者储存方式及重要设备、 设施等发生变化，影响重大危险源级别或者风险程度的； （四）外界生产安全环境因素发生变化，影响重大危险源级别和风险程度的； （五）发生危险化学品事故造成人员死亡，或者 10 人以上受伤，或者影响 到公共安全的； （六）有关重大危险源辨识和安全评估的国家标准、行业标准发生变化的。 4.14 安全科应对重大危险源进行建档，重大危险源档案应当包括下列文件、 资料： （一）辨识、分级记录； （二）重大危险源基本特征表； （三）涉及的所有化学品安全技术说明书； （四）区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表； （五）重大危险源安全管理规章制度及安全操作规程； （六）安全监测监控系统、措施说明、检测、检验结果； （七）重大危险源事故应急预案、评审意见、演练计划和评估报告； （八）安全评估报告或者安全评价报告； （九）重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称； （十）重大危险源场所安全警示标志的设置情况； （十一）其他文件、资料。 5、相关制度 《应急准备与响应控制程序》 6、相关记录
量，若等于或超过相应的临界量，则定为危险化学品重大危险源；单元内存在的
危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：
q1 + q2 +…+ qn ≥1
Q1 Q2
Qn
式中：q1,q2...qn—每种危险化学品实际存在量，t
Q1,Q2...Qn—与各危险化学品相对应的临界量，t
暴露人员校正系数α值，见表 4： 表 4 校正系数α取值表
厂外可能暴露人员数量
α
100 人以上
2.0
50 人～99 人
1.5
30 人～49 人
1.2
1～29 人
1.0
0人
0.5
五、分级标准
根据计算出来的 R 值，按表 5 确定危险化学品重大危险源的级别。 表 5 危险化学品重大危险源级别和 R 值的对应关系
三、校正系数β的取值
根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值，见表 2 和表 3：
表 2 校正系数β取值表
危险化学品 类别
毒性气体
爆炸品
易燃气体
其他类 危险化学品
β
见表 2
2
1.5
1
注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。 表 3 常见毒性气体校正系数β值取值表
毒性气体名 一氧
解重大危险源的危险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程， 掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。
4.9 安全科组织编制重大危险源应急救援预案，并告知从业人员及相关人员 在紧急情况下采取的应急措施。应急救援预案应每年演练一次，预案演练执行《应 急准备与响应控制程序》。
4.10 安全科应将重大危险源及有关安全措施、应急措施、应急预案报地方 安监、公安、消防及环保等部门。
4.2 安全科对已构成重大危险源的危险化学品的数量、地点及管理人员的情 况进行登记建档，并将有关情况和资料报公司领导审查后，上报当地公安部门和 负责危险化学品监督管理的部门，并向负责危险化学品登记的部门办理危险化学 品登记。
4.3 技术、生产副总应按设备管理规定对重大危险源的设备、设施进行检测， 建立档案。
储存场所
生产装置区
1
氯
毒性气体
5
2
溴
毒性物质
20
30
2
32
2
3
二氧化硫
毒性气体
20
0
0.01
注：该公司储存液氯钢瓶 30 个，规格为 1t/瓶；设 5m3、8m3 溴素储罐各 1 个， 密度按 3.1g/cm3 计，储存系数按 0.8 计。
由上表可知：
30 2 + 32 2 + 0.01 =8.1＞1
重大危险源管理制度
1、目的 加强对重大危险源的安全管理，确保财产和生命安全。 2、危险化学品重大危险源辨识及管理依据 2.1 本 公 司 重 大 危 险 源 的 辩 识 依 照 《 危 险 化 学 品 重 大 危 险 源 辨 识 》 （GB18218-2009）确定）。 2.2 分级及安全管理按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家 安监总局令第 40 号）、《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ 3035—2010）、危险化学品重大危险源 罐区 现场安全监控装备设置规范（AQ 3036—2010） 3、职责 3.1 安全科负责确定重大危险源和制定重大危险源安全管理工作。 3.2 安全科负责编制重大危险源的应急救援预案并组织演练。 3.3 安全科负责对重大危险源的登记、建档、评估、上报。 3.4 生产副总负责对重大危险源的设备、设施进行定期检测。 4、工作程序 4.1 重大危险源辨识 4.1.1 重大危险源和临界量的定义如下： 危险化学品重大危险源是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危 险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 临界量是指对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品 数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂且边缘距离小 于 500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。 危险化学品重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。单元内存在 的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总
4.4 安全科Байду номын сангаас责明确重大危险源中关键装置、重点部位的责任人或者责任机 构，责任人或者责任机构应对重大危险源的安全生产状况进行定期检查，及时采 取措施消除事故隐患。事故隐患难以立即排除的，应当及时制定治理方案，落实 整改措施、责任、资金、时限和预案。
4.5 构成重大危险源的生产场所、储存区内设置检测报警仪器、监视仪器、 消防设施，安全科及生产车间应定期对检测报警仪器、监视仪器、安全设施、措 施落实情况进行检查，对发现的问题和隐患，要落实整改措施，防止事故发生。
危险化学品重大危险源级别
R值
一级
R≥100
二级
100>R≥50
三级
50>R≥10
四级
R<10
根据 R
1
q1 Q1

2
q2 Q2

n
qn Qn

=1.0×（4× 30 2 +2× 32 2 +2× 0.01 ）
5
20
20
=29
经分级计算可知，公司的重大危险源级别为三级。
重大危险源登记台帐 重大危险源档案 重大危险源评估报告 应急救援预案 应急救援预案演练记录
4.1.2 按 照 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）公司 被 列 入
GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》中的危险化学品有溴、氯、二
氧化硫，其临界量和单元内的储存量见下表：
表 1 物质的临界量和实际数量（单位：t）
序号
物质名称
物质类别 重大危险源辨识临界量
单元内最大可能存在量
4.13 安全科对重大危险源的安全状况每半年进行一次评估，形成评估报告。 安全评估报告应当客观公正、数据准确、内容完整、结论明确、措施可行，并包 括下列内容：
（一）评估的主要依据； （二）重大危险源的基本情况； （三）事故发生的可能性及危害程度； （四）个人风险和社会风险值（仅适用定量风险评价方法）； （五）可能受事故影响的周边场所、人员情况； （六）重大危险源辨识、分级的符合性分析； （七）安全管理措施、安全技术和监控措施； （八）事故应急措施；
二氧
环氧
氨
氯化氢 溴甲烷
氯
称
化碳
化硫
乙烷
β
2
2
2
2
3
3
4
毒性气体名 称
硫化氢
氟化氢
二氧 化氮
氰化氢
碳酰氯
异氰酸甲 磷化氢
酯
β
5
5
10
10
20
20
20
注：未在表 3 中列出的有毒气体可按β=2 取值，剧毒气体可按β=4 取值。 四、校正系数α的取值 根据重大危险源的厂区边界向外扩展 500 米范围内常住人口数量，设定厂外
4.6 生产车间对重大危险源的工艺指标应进行严格控制，严禁超温、超压、 超装。
4.7 安全科每月组织工艺、技术部门，机、电、仪相关人员对重大危险源进 行安全检查，岗位人员交接班和上班期间应严格按照巡回检查线路和内容进行巡 检，发现问题及时处理。检查中发现的问题应下达隐患整改通知单，由责任部门
进行整改，具体流程执行《安全检查与隐患整改管理制度》。 4.8 对重大危险源的管理和操作岗位人员应进行安全操作技能培训，使其了
4.11 构成重大危险源的生产场所和储存区要设置明显的警示标志和危害告 知，写明紧急情况下的应急处置办法，并在消防、电气安装、通讯、报警、防雷、 通风和温度调节等方面，都要符合安全要求。
4.12 安全科于每年初要按照《重大危险源辩识》（GB18218—2009）标准和 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号） 规定，如实网上登记重大危险源情况，当重大危险源的危险物质的特性、数量、 地点发生变化时，安全科要及时将变化情况上报安监部门。