光缆敷设及使用手册

光缆敷设方法
1 一般规定
1.1 光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的15倍，施工过程中不应小于20倍。

1.2 布放光缆的牵引力应不超过光缆允许张力的80%。

瞬间最大牵引力不得超过光缆允许张力的100%。

主要牵引应加在光缆的加强件（芯）上。

1.3 光缆牵引端头可以预制也可以现场制作。

直埋或水底铠装光缆，可作网套或牵引端头。

1.4 为防止在牵引过程中扭转损伤光缆，牵引端头与牵引索之间应加入转环。

1.5 布放光缆时，光缆必须由缆盘上方放出并保持松弛弧形。

光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈，浪涌等现象发生。

1.6 光缆布放采用机械牵引时，应根据牵引长度、地形条件、牵引张力等因素选用集中牵引、中间辅助牵引或分散牵引等方式。

1.7 机械牵引用的牵引机应符合下列要求：
1.7.1 牵引速度调节范围应在0~20m/min，调节方式应为无极调速；
1.7.2 牵引张力可以调节，并具有自动停机性能，即当牵引力超过规定值时，能自动发出警告并停止牵引。

1.8 布放光缆，必须严密组织并有专人指挥。

牵引过程中应有良好联络手段。

禁止未经训练的人员上岗和无联络工具的情况下作业。

1.9 光缆布放完毕，应检查光纤是否良好。

光缆端头应密封防潮处理，不得浸水。

2 管道光缆
2.1 管道光缆敷设前应做好下列准备。

2.1.1 按设计核对光缆占用的管孔位置；
2.1.2 在同路由上选用的孔位不宜改变，如变动或拐弯时，应满足光缆弯曲半径的要求；2.1.3 所用管孔必须清刷干净。

2.2 人工布放光缆时每个人孔应有人值守；机械布放光缆时拐弯人孔应有人值守。

2.3 光缆穿入管孔或管道拐弯或有交叉时，应采用导引装置或喇叭口保护管，不得损伤光缆外护层。

根据需要可在光缆周围涂中性润滑剂。

2.4 光缆一次牵引长度一般不大于1000m，超长时应采取8字分段牵引或中间加辅助牵引。

2.5 光缆布放后，应由专人统一指挥，逐个人孔地将光缆放置在规定的托板上，并应留适当余量避免光缆绷得太紧。

2.6 接头所在人孔的光缆预留长度应符合表中的规定；设计要求作特殊预留的光缆绷得太紧。

2.7 管道光缆的保护措施应符合下列要求：
2.7.1 人孔内的光缆可采用蛇形软管（或软塑料管）保护并绑扎在电缆托板上或按设计要求的措施处理；
2.7.2 管口应采取堵口措施；
2.7.3 人孔内的光缆应有识别标志；
2.7.4 严寒地区应按设计要求采取防冻措施，防止光缆损伤。

2.8 塑料子管道的布放方法基本上与光缆布放相同，还应符合下列要求：
2.8.1 布放两根以上无色标的子管时，在端头应做好标志；
2.8.2 布放塑料子管道的环境温度应在-5~+35°C间；
2.8.3 连续布放塑料子管道的长度，不宜超过300m；
2.8.4 牵引子管的最大拉力，不应超过管材的抗张强度，牵引速度要求均匀；
2.8.5 子管在人孔中的余长应符合设计要求；
2.8.6 穿放塑料子管的管孔，应安装塑料管堵头（也可采用其他方法），以固定子管；
2.8.7 子管在管道中间不得有接头；
2.8.8 管布放完毕，应将管口作临时堵塞；本期工程不用的子管必须在管端安装堵塞（帽）。

3 直埋光缆
3.1 光缆的埋深应符合表1的要求.
表1 直埋光缆埋深表
敷设地段或土质埋深（m）备注
普通土（硬土）≥1.2
半石质（砂砾土﹑风化石）≥1.0
全石质≥0.8 从沟底加垫付10cm细土的上面算起
流沙≥0.8
市郊﹑村镇≥1.2
市区人行道≥1.0
穿越跌路﹑公路≥1.2 距道喳底或路面
沟﹑渠﹑水塘≥1.2
农田排水沟（沟宽1m以内）≥0.8
3.2直埋光缆与其他建筑物及地下管线的距离,应符合规定要求。

3.3 同沟敷设的光缆，不得交叉﹑重叠﹑宜采用分别牵引同时布放的方式。

3.4 直埋光缆敷设应符合下列了要求：
3.4.1 光缆沟的深度应符合规定，沟底应平整无碎石；石质﹑半石质沟底应铺10cm厚的细土或沙土；
3.4.2 机械牵引时，应采用地滑轮；
3.4.3 人工抬放时，光缆不应出现小于规定曲率半径的弯曲以及拖地﹑牵引过紧现象；
3.4.4 光缆必须平放于沟底，不得腾空和拱起；
3.4.5 光缆敷设在坡度大于20°，坡长大于30m的斜坡上时，宜采用“S”形敷设或按设计要求的措施处理；
3.4.6 布放过程中或布放后，应及时检查光缆外皮，如有破损应立即修复；直埋光缆敷设后应检查光缆护层对地绝缘电阻。

3.4.7 光缆中光纤及铜导线必须经检查确认符合质量验收标准后，方可全沟回土。

3.5 光缆沟回填土应符合下列要求：
3.5.1 先回填15cm厚的碎土或细土，严禁将石块﹑砖石﹑冻土等推入沟内，并应人工踏平；
3.5.2 回填土应高出地面10cm。

3.6 埋式光缆的防护措施应按设计规定并符合下列要求：
3.6.1 光缆线路穿越铁道以及不开挖路面的公路时，采取顶管方式。

顶管应保持平直，钢管规格及位置应符合设计要求，允许破土的位置可以采取埋管保护，顶管或埋保护管时管口应做堵塞。

3.6.2 光缆线路穿越机耕路﹑农村大道以及市区﹑居民区或易动土地段时,应按设计要求的保护方法施工。

在光缆上方铺红砖时,应先覆盖20cm厚碎土再竖铺红砖,同沟敷设两条光缆应横铺红砖。

3.6.3 光缆线路穿越有疏竣和挖泥取肥的沟﹑渠﹑塘时,在光缆上方应覆盖水泥板或水泥沙袋保护。

3.6.4 光缆穿越0.8m以上（含0.8m在内）的沟坎﹑梯田时应作护坡，护坡方式按设计要求。

穿越0.8m以下的沟坎时设计有特殊要求外，一般均不做护坡，但必须分层夯实恢复原状。

3.6.5 光缆线路穿越白蚁活动区域应按规定作防蚁处理。

3.6.6 光缆线路的防雷措施，必须按设计规定处理。

采用防雷排流线时，应在光缆上方30c m出敷设单根或双根排流线；当回填土后因故又挖出光缆重新敷设时，必须严格检查排流线是否位于光缆上方，严禁出现颠倒现象。

3.6.7 特殊地段标志带的敷设应符合设计要求。

3.7 接头点的预留光缆应妥善地置于接头坑中，端头必须做密封防潮出来，防止光缆浸水或人为损伤。

3.8 光缆线缆标石的埋设应符合下列要求：
3.8.1 光缆接头﹑光缆拐弯点﹑排流线起止点﹑沟敷设光缆的起止点﹑光缆特殊预留点﹑与其他缆线交越点﹑穿越障碍物地方以及直线段市区每隔200m,郊区和长途每隔250m处均应设置普通标石。

3.8.2 需要监测光缆内金属护层对地绝缘﹑点位的接头点均应设置监测标石。

3.8.3 有可以利用的标志时，可用固定标志代替标石。

3.8.4 标石埋深60cm，出土40cm，标石周围土壤应夯实。

3.8.5 普通标石应埋设在光缆的正上方。

接头处的标石应埋设在光缆线路的路由上，标石有字的一面应面向光缆接头。

转弯处的标石应埋设在光缆线缆转弯的交点上，标石朝向光缆弯角较小的一面。

当光缆沿公路敷设间距不大于100m时，标石可朝向公路。

3.8.6 标石用竖石或钢筋混凝土制作，规格有两种：一般地区使用短标石，规格应为100×1 4×14cm；土质松软及斜坡地区用长标石，规格为150×14×14cm。

3.8.7 石编号为白底红（或黑）漆正楷字，字体端正，表面整洁。

编号应根据传输方向，自A端至B端方向编排。

一般以一个中继段为独立编号单位。

4 架空光缆
4.1 架空光缆垂度的取定应十分慎重，要考虑光缆架设过程中和架设后受到最大负载时产生的伸长率应小于0.2%。

工程中应根据光缆结构及架挂方式计算架空光缆垂度，并应核算光缆伸长率，使取定的光缆垂度能保证光缆的伸长率不超过规定值。

4.2 架空光缆的布放应通过滑轮牵引，布放过程中不允许出现过度弯曲。

4.3 中负荷区﹑重负荷区和超重负荷区布放吊挂式架空光缆应在每根杆上做预留，轻负荷区应每3~5杆作一处预留。

预留及保护方式可参照图1。

光缆经十字吊线或丁字吊线出亦应安装保护管，如图2所示。

4.4 吊挂式架空光缆布放后应统一调整，挂钩程式可按照光缆外径参照表2选用。

光缆挂钩的卡挂间距为50cm，允许偏差应不大于±3cm。

挂挂钩在吊线上的搭扣方向应一致，挂钩托板齐全。

表2 挂钩程式选用表
挂钩程式光缆外径（mm）
65 32以上
55 25~32
45 19~24
35 13~18
25 12及以下
4.5 吊挂式架空光缆的引上光缆按照方式和要求可参照图3所示。

图3 引上光缆安装及保护示意图
4.6 架空光缆防强电﹑防雷措施应符合设计规定。

吊挂式架空光缆与电力线交越时，应采用胶管或竹片将钢绞线作绝缘处理。

光缆与树木接触部位，应用胶管或蛇形管保护。

5 局内光缆
5.1 局内光缆一般从局前人孔经地下进线室引至光端机。

由于路由复杂，宜采用人工布放方式。

布放时上下楼道及每个拐弯处应设专人，按统一指挥牵引，牵引中保持光缆呈松弛状态，严禁出现打小圈和死弯。

5.2 局内光缆应作标志识别。

5.3 光缆在进线室内应选择安全的位置，当处于易受外界损伤的位置时，应采取保护措施。

5.4 光缆经由走线架、拐弯点（前、后）应予绑扎。

上下走道或爬墙的绑扎部位，应垫胶管，避免光缆受侧压。

5.5 按规定预留在端机侧的光缆，可以留在光端机室或电缆进线室。

有特殊要求预留的光缆，应按设计要求留足。

光缆使用手册
尊敬的客户：
您好！
非常感谢您使用本公司的光缆产品，愿我们的产品和服务让您满意。

1、适用范围
本说明书适用于以下型式光缆使用：GYTA、GYTS、GYTA53、GYTY53、GYFTY、GYXTW、GYDTA、GYDTS、GYDXTW、GYDTA53、及其它派生型式的光缆。

特建议贵公司按本说明书的
要求使用。

2、选择使用
2.1贵公司应依据有工程专业设计资质单位的意见或建议选择所要使用的光缆。

2.2光缆的结构应根据光缆所使用的环境条件，如是否适合管道、直埋、架空、河水深
度、跨距以及施工环境的特殊要求、气候条件等进行选择。

光缆中所用光纤类型及规格（芯
数）应根据线路工程的传输设备、传输距离、传输速率和容量的需求等因素进行选择。

2.3特殊环境使用应根据现场环境条件选择不同型号的光缆，在有松鼠、蚂蚁的丘陵山
区环境条件下应考虑防鼠、防蚁的特性要求，光缆线路附近有强电场或经过雷击区的条件下，
首先考虑选择非金属结构的光缆，进入室内（如机房、隧道、易燃场所）光缆应考虑护层的
阻燃特性要求。

3、现场到货产品验收
3.1产品到货后，贵公司应根据送货清单对光缆的型号、长度、盘号及产品包装是否完
整、是否出现破损进行检查，如发现光缆与送货清单不符或包装不完整时，需在签收单上详
细注明，有条件时可以拍照取证，如问题严重影响到光缆的正常使用时，应在24小时内通
知本公司的营销人员，以便我公司迅速进行确认并解决问题。

3.2产品到货后的十五天内，贵公司应对产品进行检测验证（合同另有约定的除外）。

经过检测，
发现质量与合同不符或有其他疑问，请尽快反馈我公司的营销人员或售后服务部门。

3.3若贵公司未在规定的时间内对产品进行检测验证，则视为贵公司对我公司所交付产品质量予以
认可。

由此引起的质量责任应由贵公司承担，我公司对此不再承担任何责任。

4、运输装卸和贮存见：表1
项目操作规范图示
搬运装卸光缆应用叉车、吊车或设置斜坡方式装卸，
切勿将缆盘直接从车上滚下或推下；
防止撞击、挤压和任何外力机械损坏光缆。

光缆滚动按缆盘上箭头方向滚动，不宜长距离滚动上（一般在50m以内），滚动时应防止障碍物损坏缆盘的护板。

光缆放置
光缆不得平放或叠放，要求立放并防止
自由滚动。

光缆储存
光缆切勿长时间雨淋和暴晒，储存温度应控制在－40℃～＋60℃范围内，如果超过以上温度范
围，光缆在敷设前应进行复检。

5、光缆敷设
5.1施工时，应选择有资质的单位、人员和监理单位，在光缆敷设、连接、安装及维护
时应由专业人员或在专业人员的指导下，按国家相关施工标准进行操作。

本说明书是对这些标准和要求的补充，应予以采用。

5.2请工程设计、建设、监理、施工单位在光缆施工前再进行一次确认，以确保对本公
司产品的正确选用。

5.3拆启光缆包装板时，请用手撬杆进行拆封。

在操作过程中，注意防止包装板上的铁
钉扎坏光缆或施工人员！
光缆包装板拆开后，应将拆下的包装板与光缆保持一定的距离放置，并将铁钉妥善处理，
防止误伤施工人员！
光缆包裹塑料膜揭下时，不得用刀片等利器割划，否则会损坏光缆！
5.4光缆在施工过程中，承受的机械性能拉伸力和压扁力应不超过表2规定，投标书中
另有规定的除外。

表2、光缆的允许拉伸力和压扁力光缆主要
型式敷设方式
允许拉伸力允许压扁力
长期拉伸力
F LT（N）
短期拉伸力
F ST（N）
长期压扁力
F LC（N/100mm）
短期压扁力
F SC（N/100mm）
GYTA
GYTS GYTY53 GYFTY 管道、
非自承架空
600 1500 300 1000
GYTA53
GYTY53
直埋1000 3000 1000 3000 GYDXTW
GYDTA GYDTS 管道、
非自承架空
600 1500～3000 300 1000
GYDTA53
GYDTY53
直埋1000 3000 1000 3000 注1：相同型号结构光缆如有特殊的机械性能要求，应在合同中以文字说明。

5.5光缆允许的最小弯曲半径用光缆外径D的倍数表示，它应符合表3规定。

表3、光缆允许的最小弯曲半径
外护层形式无外护层53型
静态弯曲10D 12.5D
动态弯曲20D 25D
5.6在放缆过程中应保证光缆从盘上平稳放出，并采用主动放缆的方式。

如果采用被动放缆，可能会因牵引张力失控造成光缆承受张力过大，从而损坏光缆，光缆在转弯处还会造成较大的侧压力，挤压套管导致光纤损伤。

5.7缆盘在放缆过程中，旋转速度不宜过快，否则会导致光缆内端松弛，从而引起光缆“跨线”。

5.8在施工布放过程中，对于段长在2公里以上的光缆布放，须把光缆盘放在现场的中间，采用两头放缆的方式，不允许一次性从头至尾放完。

并且在放缆过程中采取退扭措施，如将光缆从盘上绕出后盘绕成“∞”字形，以保证光缆布放平直，禁止扭转，防止打小圈、浪涌等现象的发生，以免损伤光缆。

对于重型铠装光缆，应更加注意。

实际施工证明，把光缆从光缆盘上绕出时，先将光缆盘绕成“∞”字状，然后布放，可有效地防止“背扣”的产生，避免损伤光缆。

5.9牵引光缆时，牵引力主要加在光缆的加强件上，外护层承受适当的张力，且牵引力不应大于表二中规定的光缆允许短期拉伸力的80%。

瞬间最大牵引力不大于表二中规定的短期拉伸力的100%，并由专人采用有效联络工具（如对讲机等）进行指挥协调。

5.10光缆施工过程中若需弯曲布放，例如从地面牵引上杆架、从地面牵引入人孔，应采用滑轮进行导向，其半径应符合表三中规定的要求。

注意，在光缆布放过程中，如果操作不当，如弯曲半径太小或未采用规定尺寸的滑轮，会导致套管被挤压甚至变形。

出现这种情况时，虽从护套外观上往往不易观察出损伤，OTDR也测试不出套管损伤程度，但在套管严重挤压到光纤的情况时，光纤就会出现损耗点甚至产生断纤现象。

5.11光缆布放完成并经过连接后，应及时采用OTDR进行检测。

如在单盘放缆过程中，光缆发生故障，需及时对该盘光缆进行检测并采取应对措施，光缆在不连续作业的情况下，光缆两端头必须做密封防潮处理，不得浸水。

5.12工程采用管道敷设光缆时，应避免管道浸水。

在有供热管道区域布放光缆（如北方地区），应注意避免靠近供热管道。

5.13光缆通常适用温度范围为-40～+60℃，如订货合同规定与本说明书不一致，以订货合同规定为准。

6、光缆连接和固定
加强芯和护套的连接和固定
6.1光缆的加强件应固定在接头盒内的螺栓上，对金属加强件伸出固定装置的部分折弯成“U”状，防止加强件受力后反弹导致束管受压，同时可以增强加强件的固定效果。

6.2金属加强件和金属护层在接续盒内的电气连接，如在绝缘连接、电气导通方面，不同工程的设计会有不同的要求，在工程施工过程中应按设计要求进行处理。

6.3光缆在自然状态的条件下，在一定时间内，护套会发生一定程度的收缩，其收缩速度随时间推移而逐渐减少，并稳定下来后不再继续收缩，这种现象是由护套材料的自然特性引起的。

所以必须在接续盒内对护套加以固定，避免发生因护套在接续盒内固定强度不够，护套产生一定的收缩后从接头盒内缩出，导致光缆缆芯暴露而失去保护，同时破坏了接头盒密封效果，严重时会导致传输线路故障的问题。

6.4光缆接续盒固定装置的结构和尺寸、固定方式及接续盒整体质量，对光缆护套的固定效果、光纤的接续质量起到一定的作用，因此应注意接续盒的选择。

7、光纤接续
7.1光纤接续一般采用熔接法。

熔接前应按规定的要求制作光纤端面，并保证端面平整、
清洁，否则会产生接续损耗偏大及接续点光纤强度下降，从而容易产生熔接后的光纤断裂。

为了获得理想的光纤接续效果，在接续过程中必须保证光纤接续端面处平整、清洁。

7.2光纤熔接机的工作状态对接续质量也有一定的影响，光纤熔接机对于不同类型的光
纤一般都有相匹配的工作参数模式供选择。

在日常工作中应注意熔接机的维护，定期更换电
极。

7.3光纤熔接后，由于测试原理的原因，应采用OTDR进行双向测试。

测试结果进行算
术计算平均值，才能得到正确的接续损耗值。

通过OTDR单向测试并不能直接获得接续损耗
值。

由于被接续的光纤可能存在模场直径、背向散射系数差异等因素，从两个方向测试的结
果会有差异，这是OTDR的测试原理所决定的，这些差异不会对传输性能产生影响。

7.4光纤保护和盘留
7.4.1由于光纤接续后在接续处的光纤呈裸露状态，为了对光纤接续点进行增强保护，
应对光纤采取热可缩保护法，或V型槽胶剂保护法进行处理。

经过处理后的接续点应在接续8
盒中加以固定。

7.4.2为了便于工程日常维护工作，光纤接续后会留有一定长度的余纤，需要将它们妥
善地盘绕在接续盒内。

要求整齐盘绕避免光纤压丝等现象，弯曲半径不得小于37.5毫米，
并加以固定。

特别是在接续盒竖立放置的情况，应防止光纤在盘纤盒内垮落引起光纤弯曲半
径减小或压纤，致使产生较大的损耗点。

7.5套管盘绕
7.5.1对于大芯数层绞式光缆如需割接部分套管时，光缆连接处未进行割接的套管应放
置于接续盒内加以保护。

套管的盘绕半径应保证套管内光纤的弯曲半径大于37.5mm的要求。

同时，在盘绕时应防止套管被挤压或折弯而损伤光纤或造成光纤断裂。

7.6接头盒的密封和安装
7.6.1由于光纤对水及其它有害气体比较敏感，当接续工作完成后，应对接续盒按规定
要求进行密封，防止渗水或其它有害气体进入，并对其内部的光纤产生损害进而影响光缆的
使用寿命。

7.6.2 接续盒应根据不同施工方式进行安装、固定和保护。

接续盒两侧的光缆，应按施
工规范预留一定长度的光缆进行整齐盘绕固定。

架空敷设的光缆应在接续处附近的两侧制作
伸缩弯，接续盒应该牢固地固定于杆架上，不应悬挂于杆架之间。

8、光纤群折射率
光缆中光纤群折射率典型值见表4。

表4、康宁光纤群折射率典型值
光纤类型/规格
波长
1310nm 1550nm 1625 nm
G.652D 1.4677 1.4682 /
G.655 / 1.4680 1.4690
9、工程常见故障现象和解决方案见:表5
表5、工程常见故障现象和解决方案
故障现象A：线路工程经检测出现一根或多根光纤断裂
序号原因分析解决方案
1 光缆接续点断纤或光纤受力。

对接续点进行检查并重新接续。

2
光缆被利器扎破，如包装封板上的钉
子。

故障处剪断后再连接。

3 光缆施工过程中转弯处未采用滑轮或
滑轮半径过小，造成加强芯挤压套管。

故障处剪断后再连接。

故障现象B：OTDR测试，光纤损耗大但OTDR曲线上未出现台阶现象
序号原因分析解决方案
1 检测光标定位在OTDR盲区，（非涅尔
反射区），OTDR测试模式有误
避开衰减盲区，
中继线路采用2PT模式、单盘距离采用LSA
模式进行检测。

2 OTDR产生故障
对OTDR进行计量，
或更换OTDR重新进行检测。

故障现象C：OTDR曲线出现幅度较大的反射峰
序号原因分析解决方案
1
OTDR设置量程太短，产生“鬼影”。

将量程设置为所测光纤长度的二倍以上（包含过渡纤）。

（LSA模
（2PT模
2 光纤纤芯存在故障（微裂纹）。

对光缆线路及施工过程进行确认，光缆是否受过大张力或外力的损害。

如出现以上情况，应对光缆故障点开断并重新连接或更换该段光缆。

故障现象D：熔接损耗偏大或损耗为负值
序号原因分析解决方案
1 光纤单向检测，OTDR曲线是损耗函数
和背向散射系数函数之和，OTDR单向
测试结果是接续损耗与接续点两侧光
纤背向散射系数差异之和。

对光纤进行双向检测，计算它们的算术平均
值，确定实际的熔接损耗值。

2 接续点附近光纤受力，如光缆和加强
件固定装置部位产生套管折弯或受
压。

检查接头盒内光纤盘绕是否出现压丝受力，
套管是否受压或折弯。

如出现以上情况，应
进行重新盘纤，并恢复套管不受压力。

故障现象E：网络运行验收时，OTDR测试发现曲线中有“台阶”
序号原因分析解决方案
1 光缆中光纤受压力或弯曲。

确定故障点后，释放外力，或重新盘绕光缆或接头盒内的光纤。

10、安全与环境保护
10.1警告：任何时候不要将光缆中的光纤对着眼睛，以防光纤射出的光包括肉眼看不见的光灼伤眼睛。

10.2光缆在施工过程中，小心避免被光纤扎伤。

如出现光纤扎伤，请务必尽快到医院就
诊。

请将光缆施工过程中产生的各种废弃物收集分类，送废物处理机构处理，禁止自行焚烧，以免污染环境。