复杂井况修井技术完善与应用
复杂油井修井技术
物 状 态 ， 铣 清 洗 油 套 环空 脏 物 后 ， 套 利用 母 锥 造 扣 、 扣 打 捞 或进 行 磨 倒
钻处理：
１ 具 有 多重 落 物且 落 井 时 间 不 同 的 井 筒 处 理 ： 井 、 ． ２ 通 冲洗 打 印探 视 落 物 状 态 ， 铣 清 洗 油 套 环 空 脏 物 后 ， 据 鱼 头 情 况 制 作 相 应 的打 捞 套 根
２１ ０ ０年
第２ ５期
Ｓ ＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ ＧＹＩ Ｆ Ｒ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｏ ＭＡＴＯ Ｎ ＩＮ
ｏ科教前沿０
科技信息
复杂油井修井技术
张建伟 高昭天 贾亚 军 秦 振
（ 门油 田井下作业公 司 甘肃 玉
【 摘
玉门 ７ ５０） ３ ２ ０
要】 油水பைடு நூலகம்井在生产过程 中， 往往由于种种原 因出现各种故障或井下事故 ， 迫使 油井减产、 减注或停产停注 ， 严重时导致报废。 通过对复
。
通过该工具的使用 ， 仅 ｌ 仅 Ｏ次 复合 套 铣 、 扣 工 艺 作 业 ， 捞 出 倒 就
５ Ｄ ＊ ６根 、 ＷＤ ＊ ３根 、 １ Ｄ ＊ Ｐ７ ５ Ｐ２ ６／ ２ Ｃ ５根 、 １４ Ｄ ＊ ０根 、 随 ６／ Ｃ １ ７
钻 捞 杯 、１２ Ｐ Ｃ钻 头各 一 只 ；累 计捞 获 落 鱼 １４根 ＂０ ３９ 彻 ８ ／ Ｄ １ １９ ．２ｍ 底解除事故。 ’
【 关键词 】 井； 修 井下作业； 井下事故
油水 井 在 生 产 过 程 中 ． 往 由于 种 种原 因 出现 各 种 故 障 或 井 下 事 往 落 鱼 长 度 达 １ １ ． ｍ，同 时 我 们 还 面 临 着 打 捞 工 具 与落 鱼 尺 寸 ３７３ ９ 故 ， 别 是在 发 生 结 垢 、 特 卡钻 、 下 落 物 后 ， 使 油 水 井 减 产 、 注 或 停 不 相 匹 配 的 问 题 ， 井 迫 减 即捞 筒 内腔 长 （８ ｍ ， 鱼 接 箍 短 （４ ｍ ， 经 ２ ０ ｍ） 落 １５ ｍ） 曾 产 停 注 ， 重 时 导 致 报废 。 因此 ， 求复 杂 井 井 简 处 理 工 艺技 术 模 式 ， 两次 拉 断 螺 旋 卡 瓦 ． 它 井也 发 生 过 类 似 的 情 况 ； 解 决 这 一 技 术 上 严 寻 其 为 对 确 保油 水 井 正 常 生产 有 着 十 分 重 要 的 意义 。 的难 题 ， 计 了一 套 复合 型 套 铣 、 捞 倒 扣 工 具 即 改 型 卡 瓦 捞 筒 ， 尺 设 打 从
水平井修井难点及常用修井工艺分析
(1)在活动解卡中，由于水平井的特殊井深结构，拉力不能 像直井一样有效的传递到被卡位置，所以上提拉力要适当加 大，克服造斜点及水平段对打捞管柱的摩擦力，此种方法适应 于不是太严重的砂埋事故。如上提下放多次仍无法解卡，可以 在打捞工具上方加配震击器，加大向上的震击力，多次反复操
工艺控制
水平井修井难点及常用修井工艺分析
徐武举(中石化华北石油工程有限公司井下作业分公司,河南 郑州 450000)
1 水平井修井难点
水平井因为井深结构的特殊性，与直井相比，水平井修井 难度大，工程风险大，主要体现为：
(1)受井眼轨迹限制，常规井下工具、管柱难以满足水平井 修井要求。
(2)斜井段、水平段管柱贴近井壁低边，受钟摆力和摩擦力 影响，加之流体流动方向与重力方向不一致，井内赃物及砂粒 容易形成砂床，作业管柱及工具容易被卡。
(5)打印过程中铅模易损坏，很难准确判断井下鱼顶情况。 (6)水平井在进行磨铣作业时，由于向心力的作用，存在对 套管损坏的可能性，加大事故的严重程度。
2 常用修井工艺分析
2.1 修井工具及管柱选择 由于水平井井深结构的特殊性，修井工具必须满足井眼轨
迹的要求，通常需要特殊加工，才能满足修井要求。 针对水平井的特殊性，各油田设计了相应的水平井修井工
艺，基本能满足水平井的修井需求。水平井修井井下管柱受力 比 较 复 杂 ，斜 井 段 、水 平 段 修 井 管 柱 要 求 ：油 管 柱 采 用 倒 角 油管。 2.2 水平井常规打捞
2.2.1 打印：采用防掉铅模，铅模带护罩，前段裸露铅体，易 于打印，印痕清晰并且防磕碰变形。
2.2.2 鱼顶修复。采用扶正器或采用周边带扶正滚珠的磨 鞋，减少对套管下部的磨损、破坏。
井下作业修井技术现状及新工艺的优化
井下作业修井技术现状及新工艺的优化摘要：本文介绍了井下作业修井技术的现状以及新工艺的优化。
首先概述了井下作业修井技术的定义和重要性，然后分析了当前井下作业修井技术的现状，包括技术水平、应用范围和存在的问题。
接着，本文重点介绍了新工艺的优化，包括工艺流程、设备、材料和人员配置等方面的改进。
关键词：传统修井方法；井下作业修井技术；新工艺优化一.引言：随着石油、天然气行业的不断发展，井下作业修井技术也越来越受到人们的关注。
井下作业修井技术是指对井下复杂情况进行处理和修复的一门技术，它是保证石油、天然气等资源安全、稳定、高效开发的关键技术之一。
然而，当前井下作业修井技术的现状并不理想，存在一些问题，如技术水平不高、应用范围有限、安全风险大等。
因此，对新工艺进行优化是十分必要的。
二.井下作业修井技术的定义和重要性井下作业修井技术是指对井下复杂情况进行处理和修复的一门技术，是保证石油、天然气等资源安全、稳定、高效开发的关键技术之一。
井下作业修井技术是指在井下进行的油井修井工作，旨在改善井筒状况，提高油井的产能和产油效率，延长油井的使用寿命，并保证油井的安全运行。
修井工作的流程包括清洗井筒、防腐处理、井壁无损检测及裸眼修井等。
井下作业修井技术的重要性体现在以下几个方面：首先，修井技术可以增加油井产能。
井筒中会出现各种堵塞物，如沉积物、泥浆等，导致油井产能下降。
通过修井技术，可以清除井筒中的堵塞物，保证井筒通畅，从而提高油井的产能。
其次，修井技术可以延长油井的使用寿命。
油井经过一段时间的生产，会因为沉积物的堵塞或井壁的破损而出现问题，产能下降甚至停产。
通过修井技术，可以清除井筒中的沉积物，修复井壁的破损，延长油井的使用寿命。
修井技术可以提高产油效率。
修井工作可以根据油井的实际情况进行精确修复，改善油井的产油效率。
可以通过选择合适的修井工艺和工具，进行有效的裂缝修复和增注水等措施，提高产油效率。
修井技术可以保证油井的安全运行。
复杂结构井修井作业技术应用效果分析
效果 分 析 文献标 识码 ： Ａ
文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ３ ７ — ０ ３ ２ ２ ～ ０ １
１复杂 结构 井修 井作 业技 术
１ ． １ 常规维 护作 业技术
油管 柱采用 接箍 倒角 的油管 ， 下 井工具 上下 端面进 行倒 角。 （ ５ ） 水平井 、 大 斜度
侧钻井 作为老 井挖潜 增效 的一个 重要手段 ， 目前在油 田 内应用越 来越 多。 侧钻 井井深 结构主 要有２ 种， 一 种是 １ ７ ７ ． ８ 套管 悬挂 １ ２ ７ ｍｍ套 管 ， 一 种是 １ ３ ９ ． ７ 套 管 悬挂 ９ ５ ａｍ套 管 ， ｒ 两 种套 管的 内径 分别 是 １ ０ ８ ｍｍ和 ８ ２ ｍｍ， 由于 套管 内径较 小， 制约 了后续工 艺的开 发 ， 目前桩西主 要是采用 化学 防砂 方式 。 为做好侧 钻施 工， 作 业大 队配套 了专用 管具 和工具 ， ６ ２ ａｍ油管 和６ ｒ ０ ｍｍｚ ￣质钻 杆 ， Ｄ ７ ３ ｍｍ螺 杆钻， Ｄ ７ ６ 三 刃钻头和Ｄ ７ ６ 通 井规 ， 细长 公锥 ， 在进行 侧钻井作 业施 工时 ， 起下 管 柱在 至喇叭 口５ ０ ｒ ｎ ￣右 时减慢 速度 ， 以防碰 挂坏 喇叭 口， 下探冲 砂 或通井 需进 入 小套 管 内时 ， 底部 应进行 收 口成锥 形状 或割成 笔 尖状 。 ２复杂结 构井 修并 作业 面临 的难题 和 挑战 ２ ． １ 水平 井防砂管 柱失效 后处 理难度 大 水平井 防砂开采 后期受大泵 提液等综 合因素 的影响 ， 导 致水平 井出砂失 效 井逐年增 多。 由于 后期处 理配套 技术还不 完善 ， 一些『 廿 丁 题水平井无 法正常 生产 ， 严重 影响了水平 井产能有 效发挥 。 目前 ， 水平 井管柱打捞 多采用 套铣 、 倒扣及 增 力打 捞等技 术 ， 但是 打捞效果 不是很 明盟 ， 即使上大 修 ， 因管柱 不好 套铣 ， 往 往 几个 月处理 不 出来 ， 水 平井捞 滤过程 中在 采用 “ 套铣 ＋倒 扣 方 式施 工的井 中 ， 极 易发生 了套铣 筒 卡、 钻 杆扭 断 、 安全接 头扭 断等 事故 。 ２ ． ２ 侧钻 井 、 小井 眼井 内事 故处理 难度 大 、 配套 工具 满足 不了施 工 需要 由于井 眼尺寸小 ， 大直径 的油管 或井 下工具难 以入 井 ， 而且小 井 眼井多 采 用复 合套管 ， 上部套 管直径 大 ， 下部 套管直径 小 ， 造 成修井 作妲 困难增大 。 一 是 小 井 眼内配套钻 柱、 打捞工 具较 少 ， 如管柱遇 卡 ， 解卡 无效 ， 由于 没有 反扣钻 具 及 配套打 捞工具 ， 一 些措施 无法 实施 ， 如井就 因没有 反扣 钻具 ， 暂 时停修 。 二 是 小 井眼 内冲砂 、 钻铣 、 套磨铣 措施难 度大 ， 如 在 内￣ ８ ２ ｍｍ的套管 内套铣 打捞砂 卡Ｄ ６ Ｏ 油管 ， 工 具加 工和 套磨铣 操 作难度 较太 ， 易 造成 卡钻事 故 。 三 是在 小井 眼施工填 砂 、 注灰、 卡封 等工序 风 险较大 。 ２ ． ３ 水 平井 、 大位 移井 漏 失层 冲砂 、 套磨铣 施 工 难度 大 在水 平井 、 大位移 井进 行冲 钻套磨 施工 ， 为 施 工安全 ， 都是 采用 反循环 方 式， 而 目前大部分 水平井 、 大斜度 井井漏 严重 ， 出 口不 返 ， 在 冲砂施工 中 ， 以往针
修井技术措施服务方案
修井技术措施服务方案修井技术措施服务方案一、背景分析井修井是指对井身进行维修和改造，以恢复井身的完整性和功能，确保井的安全和可靠运行。
井修井通常需要进行井身的清洗、杂质去除、损坏部分的修复、井壁加固等工作。
在进行井修井施工时，需要注意保护地下水资源，减少对周围环境的污染，确保施工过程的安全和可持续性。
二、目标及范围井修井服务的目标是恢复井身的完整性和功能，保证井的安全和可靠运行。
服务范围包括清洗井身、去除井身中的杂质、修复井身的损坏部分、加固井壁等。
三、技术措施1. 井身清洗：使用专业的井身清洗设备，对井底杂质进行清理，确保井身内部的通畅，并减少井口杂质进入井内的可能性。
2. 杂质去除：使用合适的工具和材料，对井身内的杂质进行清除，包括沉积物、泥沙、树根等。
3. 井身修复：根据井身的具体情况，使用适当的修补材料对井身进行修复，包括填补裂缝、修复损坏的井身部分等。
4. 井壁加固：对井身进行加固，防止井身的进一步损坏和变形。
可以采用注浆、加筋等方式进行加固。
四、施工流程1. 施工前准备：对井身进行勘测和评估，确定井修井的具体需求和范围。
制定施工方案，明确施工流程和工作安排。
准备施工所需的工具、设备和材料。
2. 井身清洗：使用井身清洗设备进行井身清洗，确保井身内部干净和通畅。
3. 杂质去除：使用工具和材料对井身内的杂质进行彻底清除。
4. 井身修复：根据井身的具体情况，选择合适的修复材料进行修复，确保井身的完整性。
5. 井壁加固：对井身进行加固，采用注浆、加筋等方式进行加固，以提高井身的稳定性和强度。
6. 施工后清理：对施工现场进行清理，确保施工过程的安全和环境的卫生。
五、施工安全措施1. 安全培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全注意事项和紧急处理措施。
2. 现场防护：施工现场必须设立明确的安全警示标志，并设置警戒线，确保施工区域的安全。
3. 使用防护装备：施工人员必须佩戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
油田井下修井作业常见问题及解决对策探析
油田井下修井作业常见问题及解决对策探析油田井下修井作业是石油开采过程中的重要环节，它通过修复井下设备和管道，保证油井的生产正常运转。
在修井作业中常常会遇到各种技术难题和安全问题，这就需要相关人员针对性地制定解决对策。
本文将探讨油田井下修井作业常见问题以及相应的解决对策。
一、常见问题1. 井下设备老化在油田开采过程中，井下设备会因为长期受高温、高压、腐蚀等因素影响，导致设备老化、磨损、损坏。
这会引发井下作业不顺利，甚至造成安全事故。
2. 井下管道堵塞油井生产过程中往往会产生各种固体颗粒和沉淀物，沉积在管道内部，造成管道堵塞，影响油井生产。
特别是在高密度油井中，这种问题更加常见。
3. 井下压裂技术效果不佳油井压裂是一种常见的增产技术，但在井下压裂作业中，由于地质条件、液体配比、施工工艺等问题，经常出现压裂效果不佳的情况。
4. 井下设备故障井下设备具有较长的运行周期，容易因为各种原因出现故障，例如泵、阀门、井口等设备的故障可能直接导致油井停产，造成经济损失。
5. 井下安全事故由于井下作业环境复杂，运行条件极差，缺乏有效的安全管理和监控，井下作业中经常发生事故，造成人员伤亡和设备损坏。
二、解决对策1. 井下设备老化针对井下设备老化问题，可以采取定期检修、更换老化设备、改进新材料和防腐技术等措施。
同时加强对设备的监测和维护，及时发现并处理老化设备。
2. 井下管道堵塞针对井下管道堵塞问题，可以采取液压冲洗、化学清洗、机械加压等方式，清除管道内的沉积物。
并加强现场管理，规范井下作业，避免产生过多的沉积物。
3. 井下压裂技术效果不佳针对井下压裂技术效果不佳，可以加强地质勘探，选择合适的井下压裂工艺和材料，根据地质情况进行调整，以提高压裂技术的效果。
4. 井下设备故障为了降低井下设备故障的发生率，可以建立健全的设备运行管理制度，加强设备日常维护和检修，提高设备的可靠性和稳定性。
5. 井下安全事故为了降低井下安全事故的发生率，可以建立完善的安全管理体系，加强安全培训和教育，制定严格的安全操作规程，定期组织安全检查和应急演练，确保井下作业的安全进行。
井下作业修井技术的现状分析及新工艺的优化
井下作业修井技术的现状分析及新工艺的优化油田在开采过程中往往会用到很多井下作业技术，由于石油开采属于地下作业，在开采过程中由于地质环境比较复杂，进行井下作业过程中会发生很多突发情况。
如果采用的井下作业技术不合理或者没有达到相关操作标准，会造成安全事故的发生。
因此需要对井下作业技术进行深入研究，然后提出相应的优化建议，能够有效促进油田的经济效益并提高整体的生产安全性。
标签：井下作业;修井技术;工艺优化随着我国对石油行业的不断开发，越来越重视井下修井的施工质量，只有提高施工质量才能保证企业的正常运行，所以石油企业应该重视施工质量，但是提高井下修井的施工质量是一个非常艰难的过程，只有不断更新施工技术和加强相关操作人员的施工水平，才能提高井下修井的施工质量，石油企业应该结合自身的实际情况制定出一套完整的工艺优化体系，才能为企业的发展提供良好的基础，所以提高井下修井作业施工质量是一件非常重要的事情，也是提高经济效益的迫切需要。
1井下作业修井技术的现状1.1井下主要修井设备在油田井下作业修井过程中需要的修井设备主要包括：吊升起动设备，循环冲洗设备和旋转设备。
吊升起动设备主要有动力设备以及井架所构成，进行修井作业的重要设备为修井机，常用的修井机为履带式修井机和轮胎式修井机。
履带式修井机的越野能力较好，可以在地面状况较差的条件下进行施工，但是履带式修井机的移动速度较慢，并且会对公路产生损坏。
轮胎式修井机配备自背式井架，移动速度较快，工作效率高，但是对地面状况的适应能力较差。
由于履带式修井机对公路地面损害大，并且安全性能较低，因此，轮胎式修井机是我国常用的修井机。
循环冲洗设备的作用是向油井内注入循环液，为循环冲洗、洗压井技术提供基础，帮助完成冲砂、套铳等工作。
循环冲洗设备主要由高压管、泥浆泵、水龙头以及弯头等组件构成。
旋转设备是井下钻具旋转力的重要来源，旋转设备主要以转盘为主，在修井过程中，发动机提供动力带动转盘进行快速转动，进而提高钻头的转动效率，确保旋转设备能够进行侧钻，倒扣、切割管柱等工作。
井下作业修井技术现状及新工艺的优化
井下作业修井技术现状及新工艺的优化摘要：修井工作相较于其他工作而言，危险系数较高，因此在实际工作的过程中，需要严格遵循井下作业的程序和各种技术标准，以便于能够最大化的降低事故发生的概率，防止在实际操作的过程中，各种意外的发生，并且在开展井下作业中，需要最大限度的保护储层，防止储层遭到污染。
关键字：井下作业；修井技术；现状；新工艺1井下作业修井的涵义井下作业修井是指采用针对性的科学合理的措施解决油水井井筒存在的问题，进而达到增加石油产量的井下作业修井技术。
一般情况下，套管泄漏是油水井井筒问题中最为常见的，形成套管泄露的主要原因包括区域地质构造复杂、射孔作业的过程中操作不当、固井质量差以及修井作业和油（水）井生产管理不当等，造成地下层与层之间互相窜通。
井下修井作业依据作业时井筒情况一般包括常规修井作业和带压修井作业两种。
其中，常规修井作业是指修井施工作业首先通过放喷手段或高密度压井液的压井物质进行压井，降低井筒内的压力值后，再进行修井作业。
这样的修井作业手段不但能够一定程度上减少修井成本，同时还能够大大提升修井过程的安全性。
而带压修井作业则与常规修井作业完全相反，在进行修井作业之间不需要进行压井，而是在保持井筒内部具有一定压力的同时，快速进行井下作业修井的一种工艺技术。
2井下作业修井技术现状2.1主修井技术我国当前常用的修井设备主要有循环灌溉设备、动力设备和旋转设备。
动力设备包括井架系统和动力设备，履带式修井机（提升），因为其自身独有的特点，也可以在较为泥泞的环境中开展施工，但其缺点也不容忽视，这类设备行走速度慢；轮胎配备自背式井架施工效率较高，但是设备体型较大，在一些泥泞低洼等地区无法开展使用。
履带式修井机因其安全系数低和自身缺陷，导致多数已被轮胎修井机替代。
循环式灌溉设备工作的主要方式是通过向井内注射循环液体，以便于实现洗井、循环等工作，最终通过循环式灌溉设备开展洗砂，套管铣、钻堵。
设置有泥浆泵、压力管、弯管、软管、水龙头装置。
井下作业修井技术现状及新工艺的创新机制探析
入） ， 在 打压时起封堵作用。 活塞 ： 其下部与内锥体 （ 卡瓦 ） 连接 ，
在 打压时推动 内锥体下行 。卡瓦（ 内锥体 ） ： 上部 和活塞下部连接
有一把爪 、 反循环打捞篮 、 老虎嘴 、 磁力打捞器等 。
“ 优化” 既可产生 出新 的事 物 ， 又是对原事 物的发展 和不断 完善 。技术优化就是把一些零散 的东西通过某种方式 而彼 此衔
接， 从 而实 现信息 系统的资源共享 和协 同工作 。 技术优化必须遵
循 以下 基 本 原 则 ：
１ ４ ８ ｍ ｍ； 承受最大拉 力 ： ４ Ｏ Ｏ ｋ Ｎ； 适 应套管 尺寸 ： １ ７ ７ ． ８ ａ ｒ ｍ；
适应落鱼尺 寸： ７ ３ ｍ ｍ、 ８ ８ ． ９ｍ ｍ油管。
２ ． 桥 塞及 破 损 桥 塞一 体 化 打 捞 工 具优 化 设 计 方案 。（ １ ） 工 具
经济性 原则 ： 必须考虑成 本 ， 必须评估其 经济性指标 ， 实现
低成本 ， 高效益战略 。 效益性原则 ： 优 化的 目的是追求最大的产品综合效益 ， 其中
徐 超
摘 要 井 下修 井作 业 是 一 项极 其 复 杂 的 施 工 过 程 ， 整 个施 工过 程 由 不 同的 工 序 组 成 ， 每 道 工序 所 涉及 的技 术 、 设 备 以及 材 料 等 都 不
一
样， 因此 ， 必须对每个环节和每个工序的施 工过程进行严格的监督 管理 ， 从而确保 整个修 井作业的施工质量 。本文首先分
一
三、 方案优化设计 １ ． 井下碎块 管材一体化 打捞工具优 化设计 方案 。 （ １ ） 工 具
强化井下作业技术管理提高修井质量
强化井下作业技术管理提高修井质量黑龙江省大庆市163000摘要：油田井下作业情况复杂，所处地理环境条件恶劣，这就加大了井下作业中的安全风险，极有可能发生意外事故，并且在激烈的原油市场竞争下，油价变化幅度明显，能源市场稳定性不足，井下作业质量与进度都极易受到影响，一定程度上加大了井下作业的难度。
若井下作业施工活动的开展并未严格依照标准和规范进行，极易引发井下事故，给整体收益造成威胁，因此有必要重视井下作业施工质量管理与监督的落实。
本文对强化井下作业技术管理提高修井质量进行分析，以供参考。
关键词：井下作业；技术管理；修井质量引言在实际生产过程中，许多现实因素都会影响到石油开采作业。
比如环境因素、采掘设备、人员疏忽等，都会导致相应的油井意外情况。
若不能对整个井下工作进行高效的大修处理，则会对整个油田生产流程产生负面的影响，严重时会对整体生产的安全构成重大的威胁。
1井下作业施工质量管理与监督的主要形式就当前井下作业实际来看，施工质量管理与监督主要采取三种形式，其一是自我监督与管理，由作业施工队自行负责，施工队组织开展质量监督，管理人员负责检查并监督井下作业施工情况，实施严格管理，确保施工质量可靠，施工队生产的稳定性得到保证。
其二是施工队领导示范监督与管理，以便有序推进井下生产作业等相关工作，保障各项工作得以安全有序开展。
其三是由专业质量监督检验人员负责对井下作业施工质量实施检查和抽查，一旦发现井下作业施工存在不合格之处，应责令相关人员进行修整，定期就井下施工人员开展培训教育，进行抽查和调查，以便安全有序推进井下作业施工。
2井下作业大修技术分析2.1打捞技术在油田生产中，经常会有一些打捞油井的情况，这些都是井下大修中的一项重要内容。
由于受井下作业条件的限制，大修作业的施工工艺较为复杂，打捞难度相对来说比较大。
在打捞作业中，不仅受到油田的地理位置和环境的影响，还受到了油井结构的影响。
由于油田的不同，所采用的打捞技术和方法也不尽相同。
油田井下修井作业常见问题及对策分析
油田井下修井作业常见问题及对策分析油田井下修井作业是指对已有的油井进行维护和修复的作业，其目的是为了延长井筒的使用寿命，并保障油田的稳定产能。
这项作业常常面临着各种问题和挑战，需要采取有效的对策措施来解决。
下文将就油田井下修井作业中常见的问题进行分析，并就对应的对策提出建议。
一、井下修井作业常见问题1. 井下环境复杂：油井处于地下深层，周围环境较为复杂，如地质条件复杂、井下压力高、温度、湿度等因素变化较大。
2. 老化设备：油田井下设备经常长时间工作，设备老化严重，容易发生故障。
3. 安全隐患：井下作业环境恶劣，易发生意外，如火灾、爆炸、毒气泄漏等。
4. 技术性问题：井下作业需要高精度的测量和分析，如井筒尺寸测量、地层分析、油气产量等。
5. 维修周期长：由于油井深藏地下，维修周期长，且进入井下作业时间较短，需要高效率完成作业。
二、对策分析及建议1. 加强设备维护：定期对井下设备进行维护保养，及时更换老化部件，提高设备可靠性。
2. 安全防范措施：加强安全生产教育培训，建立完善的安全管理制度，安排专人负责井下作业安全检查。
3. 技术创新应用：引入先进的井下测量、监测和维修技术，提高工作效率，减少人为因素导致的损失。
4. 紧急预案制定：针对可能出现的紧急情况，制定完善的应急预案，提前做好各项预防工作和演练。
5. 优化作业流程：合理安排维修班组，提高油井维修计划的合理性和灵活性，同时降低井下作业时间，提高作业效率。
6. 强化团队管理：建立合理的奖惩机制，激励作业人员积极性，增强团队衔接协作，减少人为因素导致的故障。
7. 强化质量监管：严格执行现场质量管理制度，做到每个环节都有严格的质量检查，确保油井维修的质量。
油田井下修井作业中的问题是多方面的，需要采取综合性的对策措施才能有效解决。
只有通过加强设备维护、安全防范、技术创新、紧急预案制定、作业流程优化、团队管理和质量监管，才能确保油井修井作业的顺利进行，同时保障作业人员的安全和井下环境的稳定。
水平井修井技术难点与工艺技术应用分析
水平井修井技术难点与工艺技术应用分析一、水平井修井技术难点水平井是一种油气田开发中常用的井型，其修井技术难度较大，主要表现在以下几个方面：1. 定位难度大：水平井是指井身倾角大于70度的井，因此在修井过程中需要能准确地确定井身的位置，这对地质勘探和测井技术都提出了更高的要求。
2. 井眼作业限制：水平井井眼狭窄且曲折，给井下作业带来了很大的困难，通常需要采用特殊的作业工具和施工方法，如钻头、钻柱等。
3. 钻井工艺复杂：水平井修井需要采用水平钻井技术，这要求在井下设备和材料的选用、钻井液的性能及循环系统等方面都需要有更为严格的要求，增加了施工的难度。
4. 安全风险大：水平井修井容易导致井漏、井喷等安全事故，尤其是在高压高温条件下，难度更加大。
二、工艺技术应用分析为了克服水平井修井的技术难点，工程技术人员们在实践中积累了许多经验，并提出了一些解决方案，主要包括以下几点：1. 地质勘探技术的应用：在水平井修井过程中，必须对地层的性质和构造有清晰的认识，采用地质勘探技术进行详细的分析和评价，这对决定井位和设计钻井方案非常重要。
2. 水平钻井技术的改进：钻井工艺是影响水平井修井难度的一个重要因素，因此需要不断改进水平钻井技术，采用先进的设备和工艺，以提高施工效率和质量。
3. 井下作业技术的革新：针对水平井井眼狭窄的特点，需要研发更加灵活、精密的井下作业工具，减小井眼作业的难度和风险。
4. 安全管理和技术培训：水平井修井过程中的安全风险较大，因此需要加强安全管理，建立完善的应急预案和安全检查制度，同时进行相关技术培训，提高工程师和操作人员的安全意识和技术水平。
在实际的水平井修井工程中，以上的技术应用都将是非常重要的，可以有效地减小水平井修井的技术难点，提高施工效率和质量。
结语水平井修井技术的难点与工艺技术的应用是水平井工程中的一大难题，但通过不断的实践探索和技术改进，相信这些难点都能够得到逐渐克服。
随着我国石油工程技术的不断进步，相信水平井修井技术也会逐步得到改善和完善，为油气田的开发和生产提供更加可靠的技术支持。
水平井修井技术难点与工艺技术应用分析
水平井修井技术难点与工艺技术应用分析一、引言随着石油行业的发展，水平井已经成为一种不可忽视的开采方法。
相比于传统的垂直井，水平井在储量、产量、采收率等方面都有很大的优势。
水平井的修井技术却是一个相对较为复杂的问题。
本文将对水平井修井技术的难点进行分析，并探讨现有的工艺技术在修井中的应用情况。
二、水平井修井技术的难点分析1. 井眼形态的复杂性水平井井眼的形态比传统垂直井更为复杂，其呈现出多种曲折、弯曲和不规则的形态。
在进行修井作业时，由于井眼形态的复杂性，常常导致钻头、麻花钻具等工具在井眼内受阻或嵌卡，使修井效率低下，甚至出现工具损坏的情况。
2. 井底作业环境的恶劣性水平井井底工作环境的恶劣性是水平井修井的另一大难点。
由于井眼长度长、细长曲折，井底温度高、压力大，使得修井现场作业条件极其恶劣。
作业人员往往需要面对高温、高压等极端环境，工作强度大，安全风险也相应增大。
3. 油气层介质的复杂性水平井井底油气层的介质通常比垂直井更为复杂，其中可能存在多种砂岩、泥岩、页岩、煤岩等岩石层，不同岩石层之间的物理性质和化学性质也有很大不同。
修井作业需要充分考虑这些介质的特性，精准掌握油气层地质情况，以便制定合理有效的修井工艺。
4. 井壁稳定性的控制难度水平井井壁稳定性控制是影响修井技术的另一个重要因素。
水平井井壁的稳定性较垂直井更为脆弱，易发生塌井、漏失泥浆等情况。
制定合理的井壁稳定性控制方案，对于提高修井效率和确保施工安全至关重要。
三、工艺技术应用分析1. 井眼清洁技术在修井作业中，井眼清洁技术是保障作业顺利进行的关键步骤。
目前，常用的井眼清洁技术包括液体清洗、泥浆液体清洗和机械清洗等。
液体清洗主要以液体冲刷和波音波能清洗技术为主，通过高压水射流冲刷，有效清除井眼内的泥沙、碎石等杂物。
泥浆液体清洗则是利用波音波能传导破碎井眼内的泥沙、碎石等杂物，清洗效果更加彻底。
机械清洗则是采用机械设备，对井眼内的杂物进行机械式的清除，作业效率高，适用范围广。
水平井修井技术难点与工艺技术应用分析
水平井修井技术难点与工艺技术应用分析发布时间：2021-06-08T15:53:12.067Z 来源：《基层建设》2021年第4期作者：刘恩营[导读] 摘要：随着我国经济迅速发展，石油企业为我国发展做出了很大贡献。
大港油田第三采油厂修井管理中心河北省沧县 061023摘要：随着我国经济迅速发展，石油企业为我国发展做出了很大贡献。
在开采油田的工程中，采用水平井开采石油是最常用的技术手段，随着国家经济的飞速发展，对于油田开采工程越来越重视，范围也变得越来越大，但是一些油田的开采因为受到地理环境的影响而变得难度大。
但是水平井钻井技术，就可以应对很多不同的地理环境进行工程操作。
随着水平井的不断进步与发展，本文对其进行探究。
关键词：水平井；钻井；技术难点；对策分析1、水平井钻井技术概述水平井钻井技术是常规钻井技术的创新和发展，水平井虽然可以提升油气的质量，但是水平井在掘进的过程中存在一定的难度。
水平井的关键在于井眼轨迹，只有符合了设计要求的井眼轨迹才能够使得水平井质量达到要求。
水平井通常应用于低渗透地层以及垂直裂缝中，在浅层的油气开采中应用效果较好。
水平井钻井技术中专用工具：低转速、大扭矩的马达，能够进行灵活控制的弯头，稳定器，扩孔器，加压器（给水加压）以及高效PDC钻头等。
为了能够提升钻井效率，可控弯头和稳定器可以灵活活动，保证水平井的井眼轨迹符合设计的要求。
随着水平钻进技术的发展，水平井钻井的优化设计、井眼轨迹控制、钻具的优化组合、钻井液以及钻头组合等都得到了很大的发展和进步。
2、水平井修井技术的难点分析2.1修井技术难点水平井的典型井身结构一般包括直井段、造斜段和水平段。
水平段、斜井段的管柱贴近井壁低边，再加上受钟摆力和磨擦力影响原油流动的方向和中重力的流动方向不能保持一致，加之接单根，作业管柱容易被卡。
小井眼水平井内脏物如砂粒等容易形成砂床，修井的难度加大，风险也大。
主要体现为：其一，斜井段、水平段管柱贴近井壁低边，受钟摆力与磨擦力影响，还有流体流动方向和重力方向不一致和接单根，井内赃物易形成砂床，导致作业管柱被卡。
土库曼大乌列大巴特气田复杂气井修井技术的研究与应用
从安全接头反转脱开 。
２ ２ 套 铣 、 磨 铣 ．
套铣 、磨铣是 大修 施工 中的常 用工序 ， 以 解 除 卡 点 捞 出 落 物 。 解 除 卡 点 以 套 铣 为 主 磨 铣 为 辅 ， 钻 压 控 制 在 ５ ２ Ｋ ， 排 量 不 低 于 —０ Ｎ ６ ０ ／ ｉ （ 泵 配 置 ） 同 时 勤 活 动 管柱 ， 止 ０ Ｌｍｎ双 ， 防 碎 屑颗 粒 沉 淀 卡 钻 。 ２ ３ 油 管 内 切 割 工 艺 ．
２ １ 打捞 倒 扣 ．
３技术应用后达到 的技术指标及效益 ３ １大 修 施 工 安全 措 施 ． 为 了确保 施 工人员 安全和 生产安 全 ，井 对于弯 曲变 形卡 和泥浆沉淀卡 中１４ ３ ｍ ．ｍ １ 油 管 ，套 铣 时 易 将 油 管 切 削 出 现 油 管 皮 子 ， 上严 禁烟 火。严 格执行干 部带班 上井制 度 ， 增 加事 故难度 。引进 应用 了水力 式 内割 刀切 带班 干部全 面 负责当班 安全责任 ，排 除各种 割 工 艺 ， 实 现 了 油 管 分 段 打 捞 ，对 于 泥 浆 沉 安 全 隐 患 和 因 各 种 原 因而 出现 的 安 全 问 题 ， 淀 卡 管 柱 应 用 内 切 割 工 艺 实 现 油 管 分 段 打 捞 当 班 干 部对 所 出现 问 题 负责 。不 允许 外 员 效 果更 好 。 单独 操作 设备 ，外员操 作时各 种应急 措施必 在 中 １８ ３ ｍ 管 内打捞 中ｌ ４ ３ ｍ ６．ｍ 套 ｌ ． ｍ 油 须 到位 。套铣 、磨铣 、活动解 卡等重 大工序 管 过 程 中 ， 当 遇 到 油 管 被 沙 卡 、 泥 浆 沉 淀 必 须 由干 部或班 长操 作，关键 工序 队长必须 卡 、水 垢卡和 油管弯 曲变 形卡 的情况 ，常规 现场 指挥 。每趟 钻必 须检查好 安全接 头 、钻 的 倒扣 打 捞 技 术 已无 效 ，套 铣 打捞 工 艺 耗 具 、 下 井 工 具 ， 不 合 格 产 品 决 不 允 许 下 井 。 费 时 间 较 长 ，每 捞 获 １ １ ４ ３ ｍ 管 大 套 铣 、 磨 铣 必 须 勤 上 下 活 动 ， 活 动 幅 度 大 于 根 １．ｍ 油 约 需 要 ６ ７ 时 间 ， 且 在 套 铣 施 工 过 程 中 套 、 磨 进 尺 段 ， 大 循 环 不 低 于 ４ 时 。 打 捞 — 天 小 易 将 油 管 破 坏 出 现 油 管 皮 子 ， 造 成 事 故 复 落物 起至 井 口时，必 须采取 好措施 ，防止捞 工 必须 大钳紧 杂化 。在 中 １ ４ ３ ｍ １ ． ｍ 油管 内实 施水 力切 割技 出落 物落 井 。下 钻 （ 具 、钻 具） 术 ，遇 到 的 难 题 是 内 通 径 较 小 ， 最 大 内 径 只 扣 ，起钻 必须 向井 内灌水 ，保持井筒 满水 ， 有 中ｌ ０ ５ ｍ ，要求有 一套配 伍的工 具。解 停 止 工 作 必 须 装 旋 塞 。 上 井 人 员 劳 保 用 品必 ０． ３ｍ 决 的办 法 是 定 制 杆 体 外 径 为 ８ ｍ 水 力 内割 须 穿戴齐全 ，上井架必须系安全带 。 ６ｍ 刀 ， 接 箍 外 径 要 求 为 ９ ｍ ０ ｍ， 扣 型 为 ２ １ Ａ０ ３ ２达到的技术指标 ． 扣 ， 切 割 范 围 为 ９ — １ ０ ｍ 与 之 相 连 的 ０ ｍ， ３ ｌ 、气井平均单井修井周期４ ． 天； ８９ ７ｍ ￣｝ 厚钻杆接 箍外径 要求 为中９ｍ ３ｍ Ｊ Ｈ ０ ｍ， ２ 气 井 大 修 打捞 成功 率 １０ 、 ０ 扣 型 为 ２ １ Ａ １ 。 实 施 内 切 割 时 ， 要 求 Ａ ０Ｘ２ １ 扣 ３ ３ 效 益情 况 ． 土 库 曼 大 乌 列 大 巴特 气 田 大 修 井 压 力 系 转盘转 速达到 每分钟 ６ 一７ 转 ，泵压 排量逐 Ｏ ０ 渐 加 大 至 泵 压 １ Ｍ ，稳 住 泵 压 ， 当泵 压 出 现 数 较 低 ， 落 井 中 ｌ ４ ３ ｍ 直 径 油 管 弯 曲严 ＩＰ １． ｍ 大 下 降 ０ ５ １ Ｐ ，说 明油 管 已 割 断 。开 始 切 割 重 、 砂 卡 、垢 卡 、 碎 落 物 堆 积 、 油 管 重 叠 ， ．－Ｍ 时 施 工 时 先 转 动 后 开 泵 ， 结 束 时 要 先 停 泵 后 停 井 况 十 分 复 杂 ， 施工 难 度 大 ，通 过 立 项攻 止 转 动 。起 出 切 割 工 具 后 可 下 可 退 捞 矛 或 滑 关，形成 了系列 修井 技术。２ ０ 年５ ０ ８ 月份 以来 块捞 矛进行 活动解 卡打 捞 。切 割 的油管长 度 土库 曼气 井项 目顺 利完 成 了０ ． １Ｆ Ｋ Ｔ合 ２ ０ 根据油管被卡 的程度而定 。 同大乌 列大 巴特气 田２ 口复杂气 井的修 井任 １ 务。在 气井投 产 中，针对 不同类 型的气井采 ２ ４ 油管 内打通道技术 ． 在 ０ １ ４ ３ ｍ 管 内实施 水 力切割 施 工 取 不 同的投产 方法 ，均取得 成功 ，保证 了修 １． ｍ 油 过 程 中 ，通 常 遇 到 油 管 弯 曲或 油 管 内 腔 有 沉 井合 同的ｉ Ｎ完 成。 ｌ Ｏ ｉ 积物 堵塞现 象 ，使 割刀 不能够 下入 到设计 深 ４ 结 论 １、修 井 工 艺 的 完 善 和 提 高 、 内 切 割 工 度 而 影 响 对 油 管 的 切 割 。通 过 对 １ ４ ３ ｍ ｌ． ｍ 油 管 内 通 径 为 中 １ ０ ５ ｍ 和 割 刀 接 头 外 径 艺 的应 用 、修 井 打 捞 工 具 的 优 选 和 改 进 ， 使 ０． ３ｍ １４ ３ ｍ 直 径 油 管弯 曲 变 形 卡 、 砂 卡 、 垢 ．ｍ 大 １ 为 中９ ｍ 的对 比 ，加工制 作出油 管 内通径 铣 ０ｍ 锥 。 铣 锥 刚 体 最 大 外 径 为 ９ ｍ ０ ｍ， 长 度 为 卡 、碎 落物 堆积卡 、油 管重叠 卡的打捞 速度 ５０ｍ ０ ｍ ，下端及外侧铺焊２ ｍ 硬质 合金。当 明显加 快 ，提高 了大修打 捞成功 率 ，缩 短 了 —３ ｍ 割 刀 遇 阻无 法 进 入 油 管 内腔 实 施 切 割 时 ， 首 修 井 周 期 ，创 造 了 较 好 的 经 济 效 益 和 社 会 效
油田井下作业大修施工技术运用与实施要点
油田井下作业大修施工技术运用与实施要点摘要：在油田勘探中，井下作业属于重要技术，通过大修施工技术，有助于处理油田勘探与开采问题，因此必须深入研究和讨论大修施工技术。
由于我国对油田能源依赖度较高，所以在能源进口交易时，必须加大油田勘探开采力度。
关键词：井下作业；大修技术；实施要点一、油田井下大修的原因井下作业是油田勘探开发过程中保证油水井正常生产的技术手段。
埋藏在地下千米或几千米的石油和天然气，是宝贵的地下资源。
这些石油宝藏，是通过花费相当代价钻凿通地下油层通到地面的岩石通道开采出来的。
而油、水井在长期的生产过程中，不停顿地受到油气流的作用，使油井每时每刻都在发生着变化，逐渐老化，出现各种不同类型的故障，导致油水井不能正常生产，甚至停产。
因此，必须对出现问题与故障的油水井进行井下作业，使油水井恢复正常生产。
油田开发中，由于油井的开放性，经常出现工具被卡和掉落工具等现象，影响油井的正常生产，甚至造成油井生产中断。
因此，坠落物打捞技术是最常用的大修技术。
在油田开发过程中，要随时检查和清理井周杂物，预防出现坠落物。
当井内出现落物后，由于打捞工作的复杂性，应详细分析油田的实际情况，结合落物的具体情况，制定科学有效的打捞方案，选择具有专业知识的技术人员和合适的打捞工具，以确保打捞工作的顺利完成。
如遇断油管，在确定具体的情况位置后，使用反扣钻杆，对油管碎片进行打捞。
油田生产长期磨损，未及时修复和更换，在作业的时候就容易出现问题。
这不仅会影响生产的顺利进行，而且会造成严重的经济损失，因此在油田开采过程中，应及时对套管进行检查和修复。
修理的方式是通过及时对有问题的部位和损坏的零件进行检查和处理，对变形的零件进行加固，用液压技术整理好套管的形状，对套管进行修复，保证套管的正常使用，以此来避免采油事故的发生。
修复的过程中要根据套管损坏的程度，找出造成问题的关键点，并采取有针对性的维修措施。
1.油田井下作业大修施工技术的作用1.通过应用大修施工技术，有助于增加经济效益。
油田修井技术的现状与发展趋势分析
170由于修井技术的复杂性和高难度性，故此在实际的修井环节中，极易受到井下环境等众多因素的影响，增加了修井工作的难度。
面对当下这种不容乐观的修井现状，就需要加快对修井新工艺的研发，并对现有的修井技术进行升级优化。
1 当下井下作业修井技术的发展现状1.1 修井安全系数低，设备单一现阶段，影响我国石油作业技术发展的重要问题之一在于修井技术的水平还没有达到很高的位置。
其中最为主要的一个原因，就是设备老化，相关技术人员的技术水准过低。
由于修井设备若要引进国外的先进机器，资金是一个很大方面的问题，但一些石油企业处于节省成本的目的，加之对没有对修井技术的重要性做到充分认识，就仅仅只是对原有设备进行不断维修之后，继续投产使用，这种行为大大降低了修井效率和修井成果。
而且，一些技术人员缺乏专业的技术培训，也造成了作业中技术使用不当，最终造成一定的经济损失。
此外，井下设备单一，对相关的预防措施较为薄弱也是井下作业中一个十分棘手的安全问题。
据统计，我国每年发生的安全事故，大部分是因为人工模式下的修井作业。
虽然很多企业都做了相关的预防措施，但一些安全事故还是时有发生。
究其原因，除了操作不当外，设备的老化单一，安全防护的缺失也占了很大比例。
1.2 修井设备不能适应当下环境的发展现阶段，位于我国东部的油田多数已进入了开发中、后期，采油的难度系数不断增加，井况也愈加复杂，也使得修井任务越来越繁重；西部油田则因为恶劣的自然环境，也对修井设备的技术要求十分严苛。
而现在常用的履带式修井机，效率过低、移动速度慢且污染严重，已经不适应于修井作业的需要，也违背了国家倡导节能环保的政策。
此外，随着全球性的能源价格上涨，以柴油机为动力的传统修井机由于以柴油机为动力，运作成本不断加大，因此如何既能加快修井作业效率，同时也能满足节能减排、降低成本的要求，成为油田发展的主要任务之一。
另一方面，随着环境恶化、气候变暖等全球性环境问题的严峻化，社会环保意识的不断增强，促使国家出台了各种节能减排的政策，也使石油开采的企业越来越重视节能减排产品的应用开发。
井下修井作业技术发展现状及新工艺应用探讨
井下修井作业技术发展现状及新工艺应用探讨井下修井作业技术是指在油气井、水井或其它井孔中，为了维护井筒结构、改善井下环境或提高井筒油水通道的作用而采取的技术措施。
随着能源资源的日益紧缺和勘探开发进入各种复杂条件下，油气井和水井的井下作业技术不断发展和突破，为井下工作带来了更高效、更安全的方法和工艺。
本文将探讨井下修井作业技术的发展现状以及新工艺的应用。
井下修井作业技术的发展现状：1. 气液封堵技术：气液封堵技术是一种通过向井下注入气体和液体的方式，将井底的井身和封堵剂隔离开的技术。
它可以用于井底拦油、封堵砂、修复井眼塌陷等。
这种技术可以减少井底操作对环境的影响，提高井下作业的安全性和效率。
2. 高压气体冲蚀技术：高压气体冲蚀技术是一种利用高压气体的冲蚀作用来清除井底沉积物和结垢的方法。
相比传统的机械抽拉清理方式，高压气体冲蚀技术具有清理效率高、作业时间短、无残留物和操作简单等优点。
3. 气体凝胶封堵技术：气体凝胶封堵技术是一种通过注入气体凝胶来封堵井底裂缝和漏点的方法。
气体凝胶可以迅速形成一层坚固的阻塞物，有效防止井底油气泄漏，提高井下作业的安全性。
4. 高温防爆冷却技术：高温防爆冷却技术是一种利用冷却剂将高温井底冷却降温的方法。
通过降低井底温度，可以减少井下操作的火灾和爆炸风险，提高井下作业的安全性。
5. 井下光纤传感技术：井下光纤传感技术是一种利用光纤传感器监测井下环境参数的方法。
通过监测井下的温度、压力、流速等参数，可以实时了解井下情况，并及时做出调整和决策。
新工艺的应用探讨：1. 微尺度井下修井技术：随着微机电系统和纳米技术的发展，微尺度井下修井技术可以在井底进行微小结构和装置的维修和调整。
这种技术可以减少井底作业的干扰和破坏，并增加井下作业的精度和效率。
2. 机器人井下作业技术：机器人井下作业技术是一种利用机器人进行井下修井作业的方法。
机器人可以代替人工进行井下作业，减少人员伤亡风险，提高作业效率和精度。
提高修井技术水平 保障工程井网完善论文
提高修井技术水平保障工程井网完善【摘要】在修井作业施工中，我们依靠科技创新，不断提升修井设计及施工运行，解决复杂井况，提高修井水平。
本文就提升修井能力、提高修井成功率、保持油区内油水井开井率、保障工程井网的完善等作了详细地论述。
【关键词】修井;工程井网;井控0.概述工程井网是指在现有条件下能够正常运行或通过治理后正常运行的油水井构成的井网。
其特点是井号与实际井点逐一对应，所有井均处于正常工作状态或具备修复后达到正常工作状态的条件；范围包括正常生产油水井＋报废再利用井＋优化后能够运行的计划关井＋能够修复的停产井。
作业技术人员坚持优化运行、最大限度提升修井能力、提高修井成功率，保持油区内油水井开井率，保障工程井网的完善。
到2011年底油井开井率90%，水井开井率86.1%，分别比平均水平高7.4%和1.5%。
在2011年作业所交井中，大修交井45口，油水井作业频次0.78，平均检泵周期468天，有效恢复长停井50口，报废井再利用提高。
1.坚持一体化模式，提升作业井运行水平近年来采油厂始终坚持“一体化”运行模式，努力提升修井设计及施工水平：（1）成立项目组，坚持每旬度召开由工艺、地质、作业大队及相关科室参加的作业井计划会，每周两次作业施工运行会，对作业过程中存在问题及时讨论。
（2）强化“一体化”理念，对大修、大型措施、多轮次等作业井设计由地质、工艺、采油矿和作业技术人员共同确定，优化修井设计，确保其针对性和有效性。
（3）利用“作业设计管理系统”，积极呈报重大措施井设计，寻求指导与帮助。
（4）积极与科研单位合作，为修井作业解决实际问题。
近年来我们在有效推广多项先进完井技术的同时，与钻井院合作实施了膨胀管补贴、膨胀悬挂器悬挂小套管、完井悬挂器悬挂小套管等应用；与采油院开展了液压增力器解卡、井下电视测井及修井工具研发等合作，提升了修井技术含量。
（5）充分利用现有工程测井手段（主要有井温、40臂井径、硼中子寿命测井和陀螺测斜等）、引进井下电视测井及打铅印等技术手段，使修井设计不断得到优化。
油水井大修现状及发展
油水井大修技术现状及发展方向油水井大修是较为繁杂的工程，是对油水井严重的事故进行处理的技术措施，通过油水井的大修作业，解除卡管柱、套管损坏等事故，恢复油水井的正常生产状态，避免事故导致的油井产量下降，水井注水量降低的情况，达到井下作业修井作业的技术要求，完成油水井大修任务。
一、修井作业发展现状经过60多年的发展，修井作业伴随着油气田开发的深入和井筒多样化维护需求，已经逐步形成了一整套修井工程技术体系。
1、修井装备修井装备是修井作业技术的核心和关键，通常由地面提升设备（动力、井架、绞车、绳系等）、泵送设备和井口设备等构成，具体可分为通井机、修井机、带压作业机、连续管作业机及其他井下作业机。
随着油气开发从常规转向非常规、从浅层转向深层、从直井转向水平井，井型和工况日趋复杂，修井作业不断面临新挑战，对修井装备提出了更高的要求，逐步向大功率、自动化、清洁环保方向发展。
①、修井机：常规车载修井机主要制造厂家为中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂、南阳第二机石油装备集团股份有限公司、中国石油集团渤海石油装备制造有限公司等。
按照《石油修井机》行业标准，定型了XJ350—XJ2250共9种规格型号，最大钩载2250kN，可满足井深9000m以内的油、气、水井作业需求，整体技术达到国际先进水平，满足国内生产需求，并出口海外。
②、带压作业机：主要制造厂家为河北华北石油荣盛机械制造有限公司、河北新铁虎石油机械有限公司、中国石油集团渤海石油装备制造有限公司等。
按照《油气田用带压作业机》行业标准，定型了辅助式、独立式2大类型3种型号，可满足井深5000m以内、井口压力35 MPa以下的油、气、水井带压作业，设备实现国产化。
③、连续管及作业机：中国石油现已研制出连续管、连续管作业机与专用配套装备（包括注入头、专业化在线检测装置、小型混砂泵等）。
宝鸡钢管厂建立了中国第一条连续管生产线，形成了CT7—CT110 规格的等壁厚、变壁厚连续管，尺寸从Φ25.4 mm到Φ88.9 mm，成功替代进口产品，应用成本大幅降低。
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复杂井况修井技术完善与应用
作者：唐本顺
来源：《中国科技纵横》2015年第08期
【摘要】胡庆油田是一个复杂断块砂岩注水开发油田，随着油田开发时间的延长，受不同因素的影响，套变、套管错断、砂卡、其它原因造成的大直径工具卡钻以及复杂落鱼的打捞等工作量呈逐年增多趋势，如此大的工作量，使得作业队伍时常紧张，油水井增产增注措施受到制约，给我厂的开发和整体经济效益带来不利因素。
因此采取各种有效途径，推广应用复杂井况修井技术，提高施工成功率，提高生产时效，对我厂的原油生产有着十分重要的意义。
【关键词】复杂井况工具配套技术创新
1 实施的新技术
1.1 劈裂鱼顶打捞技术
大斜度井、卡封堵水井经常发生管、杆严重偏磨，导致油管磨穿，继而断脱的井下事故。
此类井打捞施工，内捞易使油管严重劈裂，外捞易使油管夹扁，打捞失败，甚至造成井下复杂化。
针对这种情况，对捞矛、卡瓦捞筒进行工艺技术集成，使用ф114mm×0.90m卡瓦+滑块捞矛复合工具，利用捞矛外胀，捞筒加紧，对已经劈裂的油管类落物也可实施打捞。
如今年3月份试油联队施工的Q11-17井，在钻塞过程中油管断且鱼顶劈裂，常规工具已无法打捞，利用创新工具卡瓦捞筒+滑块捞矛组合工具打捞成功，大大缩短了作业打捞施工周期。
另外还有大修队1月份施工的HX7-142井、作业五联队7月份施工的Q61井都应用该工具进行了打捞且获得成功。
1.2 小修作业实施套管整形与打捞施工相结合技术应用
该技术是通过实施液压整形对套管缩颈变形部位进行修复，然后对井筒内的落物实施打捞。
今年3月份作业二联队施工的HC12-20井，原井管柱卡，活动解卡起出发现Y221-114封隔器上接头丝扣捋，预计鱼顶深度为2533m。
经打印落实2488.26m处套管缩颈至∮106mm，先后实施2次液压整形后捞出所有落物。
1.3 爆炸切割与震击解卡技术应用
在处理井下管柱、工具卡点以上钻具时，常规的倒扣打捞往往是重复施工，效率不高，一般2500m左右卡点以上钻具的倒扣打捞需要7-10天，采用爆炸切割工艺技术，既提高了施工效率，而且可切割至理想位置，对下步处理被卡工具提供方便，达到事半功倍的施工目的。
如10月份作业五联队施工10-18井，钻塞时管柱卡，上80T井架活动解卡未开，实施爆炸切割，下套铣筒套铣清洗环空后，上钻杆用地面震击解卡法解卡成功，节约了上大修费用。
另外还有11月份作业四联队施工的5-74井也实施了震击解卡技术，并获得成功。
1.4 4"套固井封堵法在大修施工中的应用
大修队1-5月份施工的2-C24井，在施工过程中发现，井段1297-1300m处漏失出砂严重，无法实施修井施工，分析套管破裂。
两次对该漏失段化堵均未成功，组织了技术部门及有关专家进行了分析讨论，并制定了在井段1380-1197.81m处下4"套，采用固井封堵法实施堵漏，结果获得成功，使得修井施工顺利完成，为以后此类施工提供了宝贵经验。
1.5 27/8″无接箍钻杆在4"套修井中的技术应用
在4″套管井施工中，由于油套间隙小，造成4″套管内落物打捞、套磨钻铣、冲砂等工艺实施困难，且使用的23/8″非API标准钻杆已经严重老化，存在漏失、本体机械性能降低等问题，给施工带来不安全因素，针对这种情况，引进了一套27/8″无接箍钻杆，改善了小套管井施工条件。
今年利用27/8″无接箍钻杆处理4"套小井筒施工8井次，如2-C24大修井，采用了27/8″无接箍钻杆处理。
捞出Φ60.3mm加管44根，Φ60.3mm平式管76根，Φ80mm油管扶正器2个、Y221-80封隔器1套，Φ60.3mm公堵1个。
1.6 因井制宜改制加工工具，满足不同井况和复杂施工需求
通过认真分析井下情况，采取改造现有工具、重新设计加工新工具等措施，有的放矢，做到“件件管用、手到病除”。
今年以来加工制作了钻铣捞矛、限位捞矛、钻铣公锥、大头公锥、复合套铣筒、壁钩等工具40余件，提高了施工工序成功率。
如作业二联队7月份施工的7-62井，原井Y341-114封隔器上接头脱，先后用ф47mm滑块捞矛、公锥、底部铺钨钢块的公锥打捞均未成功，打印确认鱼顶为封隔器外壳上接头，分析中心管内腔变形或被异物堵死，加工大头公锥打捞鱼顶接头处，打捞一次成功。
H58井：该井为4"套井，由于原井油管公扣断落井，鱼头为2"管接箍（内含断扣），先后2次下ф47mm滑块捞矛未获，由于鱼顶为接箍，油套环空小，只能内捞，加工了钻铣式捞矛，打捞1次成功。
再如：作业四联队7月份施工的5-C45井，在钻铣无进尺的情况下，采用空心杆冲洗，在高泵压小水眼产生的强水流喷射作用下，冲洗处理33.7m后无进尺，经查资料及打印证实，下面落有射孔枪身，加工对应尺寸的滑块捞矛打捞一次成功。
1.7 内磨铣工艺技术在大修施工中的应用
油、水井大修过程中，处理油管锚、封隔器等大直径工具卡钻，由于环空较小，被卡落物直径大、材质硬度高、结构复杂，捞获后不易解卡，甚至造成井下情况复杂化，常规的套铣、磨铣处理则施工时间长，效率低。
采用内磨铣工艺技术，利用被卡工具水眼，逐级放大磨铣工具，从内到外对被卡工具进行磨铣切削，破坏其锁定机构，从而实现解卡。
如12-93大修施工，应用内磨铣工艺技术首先将水力锚磨铣破坏锚定机构后，下公锥捞出Y341-114封隔器2套+665-2配水器2个+Φ50.8mm球座1个，完成施工任务。
2 创新点
（1）针对特殊落鱼，改制创新工具，提高了打捞效率。
如：组合捞筒、钻铣捞矛、钻铣式公锥、非常规型号的滑块捞矛等。
（2）利用小修完成大修任务。
一是应用爆炸切割、套铣、震击器解卡，避免了上大修；二是应用液压整形修套，再实施打捞施工。
（3）应用4"套固井封堵法，确保了安全施工，为以后类似施工提供了借鉴。
3 完成的技术指标
（1）修井成功率91.3%；（2）修井工序成功率87.9%。
4 经济效益分析
（1）有效解决了胡状庆祖油田井筒日益恶化与油水井正常生产的矛盾，恢复了可采储量，增加了水驱动用储量；
（2）利用小修实施大修任务，缓解了大修工作量，节约大修费用90余万元。
参考文献：
[1]胡博仲.油水井大修工艺技术[M].北京：石油工业出版社，1989.。