2011年质量部工作总结
质检部2011年工作总结及2012年工作计划
质检部2011年工作总结及2012年工作计划质检部2011年工作总结及2012年工作计划致公司领导:承蒙公司领导错爱能加入中天公司服务,对此表示衷心感谢～2011年工作总结本人自2011年9月加入公司以来已有四个月了，在这四个月的学习和工作当中学到很多的东西，上级领导和各同事给予了很大的支持与指导，让我很快清楚了公司的质量运营模式和生产管理模式。
都说质量管理是相通的,但我对此有着不同的看法，本人认为没有很好的学习，质量管理工作只会停留在表面上，而无法得到深入、无法更好的有针对性的服务于行业。
以下为本人学习的一个总结,请上级领导指正.一( 员工的管理工作1. 9月份本人到位时两边工厂有质检员10人，特别是在开发区工厂的员工最少，为加强质量检验工作，在10月份招进员工6名，其中2名在闻堰厂，4名在开发区工厂。
经过2个月的学习与培养，现已留有3名新员工在岗.但由于员工对工资的不满，预计到年底两边工厂留员在7,8人之间，为此来年的招聘计划已上交到人事部门。
2。
本人到位后对岗位作了相应的调整，把裁切、钢化、中空、夹胶作为当时质检部控制的重点，并制定了相应的作业要求和相关制度.后由于人员的流失，现岗位的调整为把成品检验、钢化、中空作为本部门的重点控制点.以后的工作当中检验确实正实是可行的。
3（制定了奖罚制度，在本人上任这四个月期间，对发现问题并提出改进行的员工本人有奖2名，同时违反公司规定和不认真作业导至不良影响的处罚了2人，培训不参加或迟到的罚1人,平时表现不好受批评的有3 人，明年本人将继续保持奖罚分明的管理制度来管理本部员工。
二(检验工作的加强1. 成立进料检验程序.对来料和外协加工检验的重点控制，开始采购单位还不是很理解此工作的重要性，后经多次与部门主管交涉现已取得对方的认可，但是配合方面本人还会进一步加强与采购和外协部门的沟通，争取在明年完全实现双方配合作业，出色完成质量控制。
2。
成立了成品检验程序.以前大家对成品出货前的检验工作认为可有可无,后经多次的协调加上客户对质量的投诉等，大家才开始意识到成品检验的重要性，从而开始了对每片玻璃出货前的逐片检验工作。
2011年质量检验部门工作总结
品技部工作总结今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品技部顺利进行本年度各项工作。
品技部控制范围广：包括了进料、生产过程监控、成品监测、工装夹具、工艺改进、产品开发、售后，还包括体系建设、工艺检查等工作。
现将今年以来的工作情况做如下小结：一、部门基础管理1．生产状态全更新工作已完成。
生产用图、生产工艺和检验作业指导书大部份已整理，预计年内全面整理完毕。
2. 建全了品技部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、纠正预防措施等，并将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，确保品质监控的质量。
3. 加强专业知识学习，开展知识、技能培训，全面提高员工素质。
①按照《2010年度培训计划》的要求，组织全体人员学习iso9001：2008质量管理体系知识，《程序文件》内容培训，并对相关内容进行了考试、考核合格率达100%。
品技全体人员积极参加了《执行力》培训。
②为了提高检验员的操作技能，开展了产品工艺、产品测量和操作技能等培训。
考核合格发了上岗证。
③为加强质量检测力度，还对质检人员制定了培训计划。
如机械制图和常用软件办公应用二、质量控制：1. 进料品质控制：完善控制流程和检测手段：拟制了《外协件检验指导书》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。
严格进料检验，发现数百批不合格品，并开展不合格品处理工作。
2. 制程过程控制：严格执行“三检”制度，避免大批量不合格事故的发生，推行了产品标识和追溯工作。
3. 成品质量控制：从今年的成品检验结果来看每月合格率均在99%以上，成品质量得到很大的提升很大，应归功于装配车间执行首检制度和成品检验的控制。
三、生产服务1、工装车间参与长达半年的新生产线安装和零部件加工，保质保量按时完成公司新生产线安装计划目标。
2、工装车间日常配合机加车间工装夹具的制作，修理和改造。
如分泵钳口铣加工的改造。
加工中心工装夹具的制作。
3、工装车间配合新品开发组对新品工装的试制和修正。
四、今后品技工作规划：1、作为品技控制部门，由于之前几个月业务繁忙，对于现场生产工艺的日常检查较少。
2011年度检测质量管理工作总结（五篇模版）
2011年度检测质量管理工作总结（五篇模版）第一篇：2011年度检测质量管理工作总结2011年度检测质量管理工作总结一年来，本人在上级领导和各位同志的关心支持下，圆满地完成了各项工作任务，现将本人所从事的质量管理工作总结如下：1、质量体系文件发布及体系运行情况：一年来通过各部门严格按照质量体系的要求和程序进行运作，使中心质量管理体系持续有效地运行。
基本具备了《评审准则》要求的质量保证能力，使各项质量活动处于受控状态，有效地促进了本中心检测工作质量的提高，使检测技术工作和质量管理工作做到制度化、规范化。
因此，中心的质量体系是适宜的。
2、本中心提出的质量方针—公正廉洁、科学严谨、实事求是、准确高效，即反映出我们的检测能力，规范了我们的职业道德，又反映出我们为客户服务的态度，对检测结果的高要求。
这个方针是符合中心的宗旨及满足《实验室认可准则》及《评审准则要求》。
3、中心的质量目标实施情况：（1）报告差错率低于1%；（2）客户埋怨处理率为100%；（3）委托方满意率95%；（4）所签合同履约率达98%；（5）人员培训计划落实率95%；（6）仪器设备完好率为100%；（7）不合格纠正措施的实施率100%。
该目标能促使检测人员有明确的努力方向。
经过一年来对质量目标完成情况检查：组织抽查检测报告100份，未发现有差错现象，实际检测报告差错率为0%，达到（1）质量目标规定的要求；经客户满意度调查，发出调查表100份，收回96份，只有5份提出意见，满意率为95%，达到（2）质量目标规定的要求；5年只收到委托方埋怨1份属于人员行为，已进行了有效处理，达到（3）质量目标规定的要求；2011年共签订检测合同43份，已生效41份，达到（4）质量目标规定要求；今年中心共派出15人次参加省检测中心上岗证培训，3人次参加省计量局检测机构负责人培训，并与每周二下午由技术负责人组织全体人员进行内部培训，培训范围为：职业道德、标准规范、《质量手册》、《程序文件》等。
质检年终工作总结
2011年公司质检员年终工作总结过去的2011年，我在公司领导的关怀下，业务水平有了进一步提升，工作能力方面有了长足的进步。
特别对出现的质量问题的处理，有了明显的进步，有一定的判断分析能力。
以下我对一年来的工作情况进行总结：首先，工作时必须做到四个字：认真细心。
因为我们所做的保质保量，关系到全公司生产工作的正常运转。
如果所做的质量在某个地方出了差错，公司利益会受到影响，那么必将造成不小的危害。
生产车间也会因为质量问题而停止生产；这样到了发货日期不能按时发货，必将引起客户抱怨，降低公司信誉，给公司造成不可估量的损失。
所以我每天工作时都尽量保持清醒地头脑，确保每一份计划都能准确无误，把工作效率提高到最高点。
其次，工作时必须要有坚定不移、不厌其烦的精神。
有人说：看看差不多就行了，其实不然，要想成为一个合格的质检员，必须要有耐心、坚持的态度。
但要经常到各个岗位查看这些产品是否合格。
倘若已经出现质量问题，而其他操作人员没有发现或及时处理的情况下，就一定要督促他们认真负责，并与其保持良好的沟通，以保证生产计划能顺利进行。
所以质检是非常重要的。
最后，工作时必须要与各部门这间处理好人际关系。
一个人的力量是有限的，但一个团队的力量却是巨大的。
工作过程中，同事之间磕磕碰碰有时也在所难免，但我始终抱着一种平和的心态来对待这些问题，并找出问题关键所在，解除误会，化解矛盾，从而营造一个和谐的工作环境。
只有心情好，才能在工作中发挥自己最大的潜能。
一个团队，最重要的就是同心协力，只有做到这一点，公司的发展才能越来越好。
回顾过去，虽然有了一些可喜的成绩，但同时也发现自身存在的问题。
在工作中，有的时候开拓、创新意识不够，事业的发展需要不断地创新，但自己却总是求稳怕乱，在有些问题的处理上瞻前顾后，不够果断。
另外在生产过程中出现突发状况时，有时却未能及时向领导汇报。
针对自身存在的这些问题，我将认真总结经验，发扬成绩，克服不足，进一步加强理论学习和工作实践，不断地提高自己的工作能力和管理水平。
2011年质量安全管理部工作总结
机械施工公司质量安全工作2011年总结及2012年安排中国核工业第二三建设有限公司南方核电工程有限公司机械施工公司2011.11.242011年是公司创新争效的一年，机械施工公司质量安全部按照公司整体部署，以“创新争效”为主题，建立健全了机械施工公司多项目质量安全管理体系，大力推进公司各项政策措施，机械施工公司质量安全形势良好，各项指标目标实现，为后续施工打下了坚实的基础。
下面对质量安全管理部工作简要总结如下：一、机械施工公司2011年总体安全形势1、安全状况安全指标完成情况20万工时事故率机械施工公司所属各项目机械队2011年作业总工时为835313，无人员伤亡事故发生，事故率为0。
各项目对机械队五星评估机械施工公司五星评估平均得分为88.01分，满足施工要求。
缺陷数安全事故/事件2011年机械施工公司没有发生安全事故，发生两起安全事件，分别为：红沿河项目机械队EM7大罐中心圈下陷事件和阳江项目机械队车间手指挤伤事件。
两起事件都在机械施工公司各项目机械队进行了全面的经验反馈学习，并将事件经验反馈编入机械施工公司经验反馈汇编以供全体员工学习总结，达到规避类似事件再次发生的目的。
2、质量状况质量指标完成情况为辅的质量控制手段下，现场施工质量状况处于可控状态。
OBS/ON/CARNCREMR/EMC质量事件2011年机械施工公司没有发生质量事故，发生两起安全事件，分别为：红沿河项目机械队转机班越点停工事件和宁德项目机械队预埋设备安装位置错误事件。
两起事件都在机械施工公司各项目机械队进行了全面的经验反馈学习，并将事件经验反馈编入机械施工公司经验反馈汇编以供全体员工学习总结，达到规避类似事件再次发生的目的。
二、质量安全工作的开展1、创新之路——质量与安全的融合融合前景：✧年轻质检员较多，资源调配方便（现场办公），文化水平较高，学习能力较强；✧专职安全员配置较少，分身乏术，而且大部分由老工人转业，安全管理专业知识有限；✧监督职能相同，资源共享，拓宽发展道路，专业互通。
2011年部门质量总结
2011年质量部门总结长平高速公路是山西与河南连接的重要通道，肩负着山区人民走向山外的经济往来，其质量要求不言而喻，而中铁十五局七公司长平高速LJ4合同段在上场之初就制定了质量目标分部工程一次验收合格率为95%，分项工程一次验收合格率为100%的目标。
在2011年，项目部完成了白母塘大桥、梯后2#大桥、预制T梁、梯后左右线隧道、路基支挡工程等实体构筑物，累计完成混凝土工程6万方、土方填挖14万方、浆砌工程1万方。
在项目部的自检、监理方的抽检中及在业主、交通质监站的数次巡查中，均得到了各方的一致认可。
在工程的实际施工中，项目部坚持做到了以下:一、明晰角色分工，严格落实责任制项目部所涵盖施工内容庞杂，工序繁多，首先明确角色分工，一个萝卜一个坑，签订质量责任状。
根据施工图纸及规范要求制作出详详细细的方案图片，在晚饭后组织所有技术人员针对性的提前认知、接触，避免重蹈覆辙，避免程序性错误。
现场施工员严格监督施工队完成工班自检及交接检，再报质检员检查，质检员要严格按照检验批所要求项目逐项的检查，最后再报验监理人员检查。
每一次检查都要明确责任人，明确检查项目及结果。
在由于疏漏造成漏检或瞒报的情况下，严厉的追溯责任。
在每一次的工点施工前，项目部一定提前编制工序流转图，从原材料的检验到施工实体的后期保护养护，确定每一个对应的责任人员，跟班作业，而后在每个星期的质量专题会议及质量例会上总结周期工作的得与失、好与坏，让所有关系质量的人监督并批评指正，从而更提高质量管理人员的责任意识及认知能力。
二、多项举措，提高一线人员施工质量实际的施工中，现场活动着参差不齐的一线工人，如何能从他们的手中施工出精品的实际工程？首先对专业人员实行持证上岗，电焊工、电工、特种机械操作工等必须持有国家颁发的合格证书，钢筋工、架子工、模板工、混凝土工等等工种必须经过项目部的技术技能培训并进过项目部组织的考核后合格后才能在一线施工，否则施工队不得聘用没有合格证书的农民工。
2011年质量部工作总结
项目部质量工作总结黔中C2标项目自2011年4月正式开工，至今已经历时半年多。
在这半年多的时间里，黔中C2标项目部始终坚持把“实行全面管理，增强执行力度”作为项目管理的核心理念和开展各项工作的指导思想。
认真学习贯彻执行公司管理体系的各项规定,立足项目特点,结合业主质量要求,精心设计,统筹规划,建立健全了项目内部质量管理体系和相关程序文件。
明确了岗位职责和基本工作思路，为后续工作的顺利、有序开展奠定了基础，指明了方向。
现就黔中C2标项目部质量管理工作总结如下：一、项目内部质量体系的完善和质量责任制的落实结合本项目实际情况及工程特点，黔中C2标项目部建立了以项目经理为核心的质量保证体系，实行项目经理领导下的质量管理负责制。
做到各部门、各班组、各岗位的工作职能和职责明确，主管要素清楚，专业接口衔接紧密，各部门质量管理协调一致，质量管理信息渠道畅通，保障项目内部质量体系的高效有序运行。
项目领导班子还与项目部成员一起分析本项目工程结构和质量控制工作的重点难点，及以往项目质量管理工作的薄弱环节，认真策划，精心部署，做到重点部位重点控制，各主要工序均有专人负责质量管理与控制，真正实现责任到岗、责任到人、责任到工序。
二、质量管理程序和制度编制和执行根据公司体系文件的要求和项目控制重点难点，针对性编制专项工作程序文件和实施方案。
黔中C2标项目共编制了包括文件资料编制规定、项目质量计划、项目工序验收制度、项目质量奖惩制度、项目质量检验计划、项目不合格品处理规定、等10项质量管理制度。
严格执行技术交底制度，切实做到不经交底不施工，在开始每一项工作之前对所有参加主要分项工程和工序的施工及管理人员进行详细的技术交底，明确施工程序、工艺流程、操作要点、质量要求及安全注意事项。
建立有效的激励机制，激发广大职工的积极性。
项目部编制了质量奖惩制度，并以为周期进行考核和评选，对在项目质量管理工作中表现突出和工程实体质量优秀的集体和个人进行通报表扬和物质奖励。
2011年安全质量工作总结
阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。
——培根2011年安全质量工作总结今年年初，根据公司人事调整命令和现场生产的需要，项目部机构作出了重新调整，明确了各级人员的安全质量职责，针对工程安全质量控制的关键部位、关键工点，分配相关领导人员实行安全质量包保，通过引入群众安全监督岗，全面发挥群众安全监督的作用。
项目部根据工程进展情况和新形势的发展修订完善了各项管理制度，进一步细化安全质量责任制，配置合格人员，做到横向到边，纵向到底，不留死角，加强能力建设，强化基础，提高素质，提升了综合管理水平。
回顾一年来的工作，从七个方面入手，取得了较好的成绩，并确保了本年度安全生产目标的实现。
一．提前预想预控：年后，项目部抓住复工前的时间，认真组织各有关部门，开展工地隐患排查活动。
从分项工程、施工过程、机械设备、临时用电、安全防护上找问题，收集整理，研究对策。
结合实际，出台了准朔项目部安全质量七控措施，为今年安全生产奠定了基础。
二．抓好公司文件宣传及安全教育培训：项目部及时贯彻落实公司年后出台的文件精神，把安全管理工作贯穿在质量管理的具体工作中，对上级组织的各种质量、安全活动积极参与，配合具体落实。
对于中铁系统、太原铁路局、地方政府来文，项目部都做到了及时全员传达，且做到实名签到，留有影响资料；对于知识性较强的文件，项目部除了组织学习外，还要进行考试等方式的考核，进一步检查文件贯宣落实情况；岗前培训是实现安全生产的前提，是提高职（民）工在施工生产中安全操作，自我保护的重要内容。
为此，项目部在大量调查的基础上，提出“岗位工种”安全教育。
并组织编制了各岗位培训教材，开办了岗前安全培训班。
培训累计140课时，培训累计人数471名，考试合格率95％，受到了农民工的欢迎。
三．完善安全管理制度：对照上级单位和铁路局的要求，结合今年施工特点，项目部组织制定了《高风险安全管理制度》、《特种设备检查制度》、《领导带班制度》、《防洪、防汛制度》，对施工生产起到了制度性的保障。
2011年质量部总结
2011年质量部引言2011年是质量部门的挑战性和机遇并存的一年。
在公司管理层的正确领导下，我们全年遵循公司整体发展战略，始终坚持质量第一、用户至上的宗旨，围绕客户需求，以市场需求为导向，完成了一系列的任务和目标。
本文了我们在2011年的工作成绩和存在的问题，从中得出了对未来质量工作有益的一些启示。
工作成绩1.做好产品质量控制作为制造业的重要部门，产品质量的稳定、优化和改进是关注的重点。
本年度，我们质量部门在产品质量方面做了大量的工作：我们加强了对生产过程的控制，建立了相应的质量故障处理程序，并根据市场反馈和客户需求，借鉴了先进的质量管理经验，加强了强化对产品质量的控制。
通过这些努力，对产品质量进行了有效的识别、追踪和管理，让客户信任度和满意度都得到了提高，同时，公司不良率和售后率也有所下降，体现了我们部门的工作质量和效益。
2.重视质量管理人员的培养质量管理人员是保证产品质量的得力助手，他们的技能和素质的提高有助于提高部门的整体水平。
因此，我们注重培训和提升质量管理人员的能力，提高他们对质量管理的认识和理解，并加强了常规培训、技能操作培训和管理培训，使质量管理人员的素质得到了全面提高，有利于更好地推动工作发展。
3.做好质量文件的管理工作管理文件是质量管理中一个不可忽视的环节，是质量工作的重要保障。
因此，我们在2011年加强了质量文件的制定，实行定期更新的制度，在原有的文件标准基础上，新增和完善了一系列有关流程的文件，更好地适应了公司发展的需要。
在质量文件的实施上，我们也注重它的有效性，加强对质量文件的宣传和培训，使全体员工能够更好地理解、贯彻和执行文件要求，确保文件与工作的紧密结合，真正起到监督和管理的作用。
存在的问题质量工作是一项复杂的系统工程，也不是一件简单的活儿。
在2011年工作中，我们也遇到了一些问题：1. 基础工作不足在完成各项目标任务的同时，我们发现基础工作没有做好，例如生产过程中不规范、测试不严谨等，虽然问题不严重，但如果长期存在，势必给公司带来不利因素。
2011年度质量工作总结
二零一一年度质量工作总结2011年质管部积极主动地探索适应本公司的质量管理模式和产品检验方法，以提高产品实物质量为核心，以强化过程质量控制为主线，努力发挥质量管理的保障作用和产品检验的把关作用，一年来，在公司各级领导的大力支持和相关部门的密切配合下，通过部内全体员工的共同努力，全面完成了2011年确定的各项质量目标，公司质量管理水平和产品实物质量体升了一个新台阶。
现将2011年主要质量工作简要总结如下：一、质量目标完成情况全面完成了2011年度质量目标。
其中包括2项公司的总体目标和分解到各部门的11项质量目标，具体完成情况如下（截止三季度）：1、产品出厂合格率，计划100%，实际完成100%；2、顾客满意度，计划＞80%，实际完成%；（年度指标）3、标书及合同差错率，计划＜5%，实际为%；（年度指标）4、焊接质量一次交检合格率，计划≥90%，实际完成99.9%；5、设备完好率，计划95%，实际完成%；（年度指标）6、外包产品进厂一次验收合格率，计划95%，实际完成98.5%；7、员工培训合格率，计划95%，实际完成%；（年度指标）8、采购产品一次检验合格率，计划95%，实际完成99.5%；9、原材料进厂检验漏检批次，计划为0%，实际为0%；10、设计评审一次通过率，计划＞80%，实际完成%；（年度指标）11、文件控制差错率，计划＜5%，实际为%；（年度指标）12、消防器材有效率，计划100%，实际完成%；（年度指标）13、库存产品帐、物符合率，计划100%，实际完成100%。
二、质量管理体系运转情况1、公司内部各项质量活动及产品质量不断提高，在生产经营中各部门基本能按照质量管理程序进行工作，质量管理、质量检验、考核、控制、不断的严格细化管理，不断的纠正质量问题，处理质量问题和提出质量改进，坚持每月的质量考核奖惩。
通过质量活动基本控制了过程违规蛮干现象，职工的质量意识有所提高，不断增强质量管理体系自我监督、自我约束和自我改进的力度，为了评价公司质量管理体系的有效性。
2011年质量工作总结及2012年工作安排
2011年质量工作总结及2012年工作安排一、2011年工作总结1、建章立制按照公司和企管部的要求编制并发布了《产品质量管理办法》、《协议品管理规定》和《质量事故责任追究管理规定》3项管理制度。
2、修订完善装置检验计划根据装置运行情况和产品质量控制要求，经过与各生产装置反复协商，编制出《装置馏出口检验计划》初稿，组织公司专门会议讨论通过了《装置馏出口检验计划》，并与7月份下发到各单位执行。
3、质量体系建设工作4月6~7日聘请咨询公司人员，对各部门人员进行质量管理体系审核员培训，经过考核供有22人获得质量管理体系内审员资格。
4月12~18日对综合办公室、审计监察处、人事处、财务处、企管处、生产技术处、机动设备处、安全环保处等8个职能处室，以及生产一部、生产二部、工程管理部、营销调运部、物资采购部、动力部、储运一部、储运二部、化验部等10个直属单位，进行了现场审核。
共接触被审核人员68个人。
审核组共发现问题55项次，判定不符合项16项次，其中严重不合格项0个，一般不符合项16项次。
内审员经历了本次审核的全过程，加深了对质量管理体系标准的理解，掌握了审核的知识、技巧，得到了实际锻炼，对公司质量管理体系的有效运行提供了保证。
在内部审核的基础上，根据存在的问题对《质量手册》和30个程序文件进行了修改和完善，为进一步推进公司质量管理体系建设工作，起到积极作用。
4、标准化工作为满足生产和经营的需求，组织编制了《轻质馏分油》、《中质馏分油》、《工业氨》、《油浆》、《混合碳五》、《混合碳七》、《聚丙烯树脂暂行标准》、《石脑油协议指标》《粗二甲苯协议指标》和《工业丙烯协议指标》等十余项企业标准，满足了产品出厂的需要。
5、完善过程产品和出厂产品质量控制指标根据生产装置运行过程中出现的问题，增加了部分馏出口检验项目和控制指标。
针对新制定的产品企业标准，完善出厂产品内控质量指标。
6、建立月度质量考核细则，完善月度质量考核根据公司和处室要求，及时建立了生产部门和化验部月度质量考核细则，并坚持每月进行检查，考核结果纳入月度。
2011年质量部总结
2011年度质虽工作总结一、现场质量监控质量部每周对生产现场的两个生产工段进行工艺纪律检查，并对检查中发现的问题进行通报，要求各工段限期整改。
2011年1 — 11月份，质量部下发工艺纪律检查问题通知单36份，均得到了有效整改，保证了生产现场工艺纪律执行率。
同时，为加强生产现场各工序质量的过程控制，制定下发了《齿轮传动事业部质量监控管理办法》，质量部每天对产品生产过程中量具使用、设备点检、记录填写、产品定置、工装管理、首件检查、产品标识等进行监控检查。
严把工序质量关，发现问题及时督促有关人员纠正并作好记录，保证了质量工艺水平的不断改进和提高。
事业部自9月份起正式实施《齿轮传动事业部工序记录卡（一件一^ ）管理办法》，自发布实施之日起，共对10起工序记录卡问题（遗失、漏填、错填等）进行责任追击及奖惩。
生产现场工序记录卡的流程及填写得到明显好转。
十一月份至今未发生工序记录卡的错填、漏填现场。
二、工作流程与规章制度的梳理为规范事业部质量管理相关流程，确保生产过程有序开展，2011年度，针对现场质量管理中的流程不畅、无据可依、规定疏漏等问题，组织各部门/工段进行流程梳理，编制相关规章制度，完善事业部内部的质量管理工作，使其更加规范化、标准化，做到有意可循、有法可依。
2011年度共梳理流程5个、规章制度7个，管理办法13个.三、IRIS体系与“达标工作”工作首先组织成立了事业部IRISX作组，参与公司及事业部IRIS体系文件的编制。
在公司IRIS程序文件基础上，针对事业部实际情况转化完成了10个内部管理办法。
同时，开展系列培训，对事业部工段长 /部门经理进行普及培训，并进行培训效果评估（考试），强化事业部中层对管理规定的熟知程度。
在整个事业部共同努力下，顺利通过了10月份的IRIS第三方审核。
达标工位工作是公司及事业部2011年质量工作的重点之一。
首先制定了事业部2011年度“达标工位”工作推进计划，确定了“数控成型磨齿工位、CRH380A大齿轮冷压和热处理淬火压床工位”三个试点工位的达标工作，以三个验收合格的试点工位为标杆，扩展到整个车间，至2011年底，计划共154 个工位实现“六达标”。
2011年质量管理科工作总结.doc
2011年质量管理科工作总结1 2011年质量管理科工作总结2011年，是全省质检系统进行全面改革的一年，质量管理科是一个刚成立的科室，全科室人员不断提高业务能力，加强敬业思想教育，保证了报出数据的准确、可靠。
积极协调与外单位业务工作，与其它部门负责人有效沟通，工作做到了规范化、程序化，齐心协力完成所里下达的目标任务。
全年收到定期监督抽查样品1334批，出具检验报告4002份，抽样范围涉及贵阳市，六盘水市，遵义市，安顺市，毕节地区，黔西南州，黔东南州七个地州市。
铜仁地区和黔南州无样品。
定检汇总材料已按省局要求及时上报质量监督处。
按现在执行标准，不能对煤炭样品合格与否进行判定。
全年收到电煤比对样品3000个，涉及纳雍发电总厂，野马寨电厂，发耳电厂，黔桂发电厂，盘南电厂，安顺电厂，清镇电厂，贵阳电厂，大龙电厂，黔西电厂，大方电厂，鸭溪电厂，黔北电厂，习水电厂十四家发电企业。
上半年电煤技术分析报告已编制完成，下半年电煤技术分析报告正在统计分析中。
2011年6月，按照省政府、省质监局“迎峰度夏”保障电煤供应的具体要求，质量管理科主动与省局质量监督处沟通，及时和各相关的县质量技术监督局联系，就煤炭抽样方法、样品包装、抽样单位基本信息等进行技术指导，顺利完成了上级部门“检得快、检得准”的具体要求。
截止2011年12月，共接收“迎峰度夏”样品2080个，出具检验结果10400个，“迎峰度夏”电煤比对分析汇报材料6份，检验的样品覆盖了全省的十六家火电企业。
委托检验承包组对外收取样品1536个，电厂技术监督样170个，全组克服检验项目多，时间紧的困难，出具检验报告份，积极参与“迎峰度夏”保障电煤供应的攻坚战。
作为煤检所的窗口，委托检验承包组积极主动的与客户沟通，扩大服务范围，提高服务质量，采取灵活的收费方式，取得了较好的社会效益和经济效益。
.根据所领导工作安排，质量科对内部检验质量进行了审核审查，安排对比验证，发现问题及时纠正处理。
质量检测科2011年工作总结
2011年质量检测科工作总结二0一一年，在市住建委和站领导的关怀和领导下，全体职工严格遵循“科学管理、质量第一、诚实为本、顾客满意”的质量方针，紧紧围绕站2011年工作目标及相关工作指示要求，统一思想，扎实努力，积极开展工作，圆满地完成了各项检测任务和质量监督工作。
现将二0一一年工作总结如下：一、完成的主要工作1、加强队伍建设，提高科室成员政治业务水平（1）加强思想政治教育，努力提高员工思想道德素质通过积极参加站内的廉政作风大会，科室内部召开各类专题会议，要求科室成员注意加强个人修养，改善工作方法，爱站、建站，有针对地加强了科室成员世界观、人生观、价值观的思想政治教育，帮助科室成员算好“经济账、家庭帐、个人帐”，促进了科室成员树立“依法行政、勤政廉政、热情服务”的理念。
通过学习普法知识，宣贯廉政建设的相关规定，加强对科室成员的党风廉政建设和反腐倡廉教育，增强自觉反对和抵制腐败的能力，使每位检测人员在思想上有反腐倡廉的“高压线”意识，正确处理好权力观、利益观、做到警钟长鸣。
（2）重点加强人员技术培训，努力提高员工专业素质根据建设工程质量检测专业性、技术性强的特点，结合长沙市建设需要，我科室将人员专业技术水平的提高作为今年的重点工作之一。
一方面，按照2011年业务学习计划，积极组织科室技术人员在市质监站规定的每周二、五下午自主学习新规范、新技术、新知识；二，根据工作特点，采取副科长授课和聘请外面专家讲课的形式，一对多式课堂学习；三，鼓励员工考职称、考学历，在今年的湖南省土建工程师初、中、高级考试中，科室共有15名人员报名参考；四，根据湖南省建设工程质量安全协会《关于工程质量检测岗位持证人员继续教育暨重新换证的通知》精神，积极报名参加主体结构检测、见证取样检测、地基基础检测、设备安装工程检测等继续教育，强化科室成员检测技术技能，提高检测水平。
2、扎实工作，圆满完成各项检测任务我科室严格要求科室成员按照《建设工程质量管理条例》、《建设工程质量检测管理办法》等制度规范开展各项检测和比对检测工作，今年1-11月份，共完成室外检测项目1602次，室内检测项目27378次，桩基试桩23197根，水电检测项目1248个。
2011年质量部工作总结
2011年质量部工作总结2011年度杨胜迁2011.12.221.总体回顾2.质量达标情况客户投诉重大项汇报目录3.4.存在管理不足项6.持续改善措施项7.2011年工作计划8.年度结束语5.2011年年度主要成绩1.总体回顾2011年已悄然过去，2011年是不寻常的一年，同时也记载着质量部门全体人员过去的点点滴熵。
在迎接2012年新任务、新挑战之时，现简要总结2011年质量部的工作情况及规划2012年的工作任务，请各位同事及领导指正质量部门存在的不足，在2012年工作中，质量部全体人员认真吸取各部门的合理建议，认真改正不足之处，力争将部门工作开展得更好！从质量统计数据来看，本年度品质状况不是很乐观（其中SGM308中控模块9月份被上海通用烟台基地发了一份CS1即一级诉控），部分工作没有真正落实下去，做了一半就没有跟踪到底。
不过，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持及协助下，基本完成了本年度绝大部分工作指标。
以下是质量部门2011年年度总结，请各位同事及领导观阅！2011年IQC进料合格率月份来料总批数不合格批数合格率1月392299.49%2月1790100.00%3月415299.52%4月367199.73%5月135199.26%6月3380100.00%7月229299.13%8月246199.59%9月345498.84%99.49%100.00%99.52%99.73%99.26%100.00%99.13%99.59%98.84%99.25%99.50%98.73%98.00%98.50%99.00%99.50%100.00%100.50%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2011年年度IQC 检验合格率10月402399.25%11月400299.50%12月158298.73%2011年IQC检出不良统计表月份供应商检验日期产品名称及规格来料批号来料数量不良率不良原因状态1月华东110125JK451滚动轮1101253590100%尺寸8.9MM实测偏高退回供应商强盛110111ZJDQ-09压簧11011110830100%尺寸不符合图纸退回供应商3月腾飞110328JD-121型号标牌2000125100%尺寸不符合图纸退回供应商富丽恩1103160603/5K6贴片电阻5000200100%保质期过二年退回供应商4月永利110407JD1015-弹簧I110407100324%尺寸12.6-13.6实测偏高退回供应商强盛110419DV308-压簧(10P)1104191070010%两端无磨平退回供应商磨平后入库腾飞110601JD-121型号标牌1106011900100%65MM+/-0.3实测65.7-65.8MM退回供应商6月华东110601M4双头螺丝11060182528%表面毛刺退回供应商华东110610ZJJD-静触片螺栓11061010983100%厚度2.5+/-0.5实测2.3-2.35退回供应商7月华东110711M4双头螺丝110711104375%螺丝杆偏心挑选腾飞110721JD121铝牌铆钉110721全数65MM+/-0.3实测65.7-65.8MM生产整改使用飞跃开关110712φ1.9*29 O型圈11071210000100% 1.9尺寸实测2.3-2.4MM退货扬展110722L插片11072014720030% 3.4-3.55MM尺寸实测3.2-3.8退货扬展110718L插片11071350608% 3.4-3.55MM尺寸实测3.2-3.8退货扬展110727811大插簧1107207411515%表面电镀不良退回供应商挑选春华110723JD121磁芯销110722659640%φ6.2-6.3MM尺寸实测6.4-6.45试装合格强盛110721JD-1015弹簧110718512430%长度12.6-13.6MM实测13.8-14.2退回供应商8月强盛110803JD-1015弹簧110803546515%压力4.2-8.2N实测8.8-9.1N退货新城110806JD-1020铆钉1108037272715%长度3.3MM实测3.8-3.9退货2011年IQC检出不良统计表月份供应商检验日期产品名称及规格来料批号来料数量不良率不良原因状态9月江门荣信110916E-BOX线路板11091665520%电镀不良退货天驰110916TC223750线路板11091451529%孔堵、划伤、表面露铜退货天驰110916TC223751线路板11091425693%孔堵、划伤、表面露铜退货江门荣信110909E-BOX线路板1134/1122233420%φ2.0孔径小退货聚星110929JD-121平型触点110929500016%表面氧化退货聚星110929JD-121球型触点110929500016%表面氧化退货新城110929φ6*φ12*1垫片110923100007%缺料退货新城110922M5*14十字螺丝110922400080%表面裂纹退货腾飞110923JD121铝牌铆钉1109233749680%长度6.8实测6.3、6.28、6.4退货赤诚110921SGM-308喇叭110921100005%表面露铜丝退货凯士通110916BN5.5延长端子1109161000030%铆压时出现裂纹退货通达110917DJ211-2.3B端子110917200005%表面镀层不良退货10月强盛111022ZJJD复位弹簧1110221157084% 6.4N+/-1.3实测4.8-5.1N特采强盛111029DV308-2005C压簧1110291093540%长度18+/-0.1MM实测17-17.5退回供应商赤诚111021SGM-308喇叭111021155201%表面露铜丝生产挑选11月龙湾111119M6*25外六角螺丝1111189264100%M6-6G通规检测不合格生产试装合格特采使用强辉111119M8法兰螺母111118996820%M8-6G通规检测不合格生产试装合格特采使用12月强盛111205ZJJD复位弹簧11120215090100%力值6.4+/-1.3N实测4.5-4.7N特采使用凯士通111206BN5.5延长端子1112032000012%铆压时出现裂纹退回供应商2011年OQC出货记录统计表月份出货总批数不合格批不合格率批合格率1月份26741.50%98.50%2月份3月份17400.00%100.00%4月份30620.65%99.35%5月份36200.00%100.00%6月份38400.00%100.00%7月份41110.24%99.76%8月份43020.47%99.53%9月份32310.31%99.69%10月份33600.00%100.00%11月份43900.00%100.00%12月份2480.00%100.00%98.50%100.00%99.35%100.00%100.00%99.76%99.53%99.69%100.00%100.00%100.00%97.50%98.00%98.50%99.00%99.50%100.00%100.50%1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份2011年OQC 出货批合格率2011年出货不良品统计表月份检验日期产品型号及规格生产批号发货数量不良率不良原因1月1月22日ZJDQ继电器1101152160零件漏装1月18日辅助音源插座EL-5101116/2092400.07%上盖打到第二档1月11日ZJDQ继电器1101021972零件漏装2月无无无无无无3月无无无无无无4月4月23日5P/7p刹车信号传感器部件1104161680混装4月23日JK997K红底座部件1104201499铜触点铆压不老固、银触点破损返修发货5月无无无无无无6月无无无无无无7月7月26日VD408626接线盒总成101216382100%附件M8法兰螺母表面氧化8月8月3日7P刹车信号传感器1107227840 1.40%橡胶塞漏装8月10日90611101108082405%漏贴标签9月9月20日JC180200压力开关110829/090788020%开关头倾斜10月无无无无无无11月无无无无无无12月无无无无无无月份名称2011年SGM各生产基地PPM值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月金桥北厂01720000000000金桥南厂00000000112000东岳整车019003818440712500北盛整车040200282011100000目标252525252525252525252525172.2112193818447125401.5281.711101002003004005006007008001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月SGM 现场PPM 直方图金桥北厂金桥南厂东岳整车北盛整车月份名称每月得分1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月金桥北厂200180200200200200200200200200200200金桥南厂200200200200200200200200180200200200东岳整车200200200200185200185200180200200200北盛整车200160200200160200150200200200200200目标分数200200200200200200200200200200200200200180200200200200200200200200200200200200200200200200200180200200200200200200185200185200180200200200160200200160200150200200200200020040060080010001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月得分北盛整车东岳整车金桥南厂金桥北厂2011年SGM 客户每月现场评分3.客户投诉重大项（日常反馈） 2011年SGM系列日常反馈统计表月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 SGM308（次） 0 2 1 1 1 2 3 1 6 0 2 1 SGM258（次） 1 0 2 1 2 1 2 1 0 2 1 0 SGM618（次） 0 0 1 0 0 1 0 1 1 1 2 07 6 5 4 3 2 1 0 1 0 0 00 2 22011年SGM系列日常反馈统计表6 SGM308 SGM258 3 2 1 0 0 2 11 0 2 111 0 1 0 2 1 2 2 1 1 00 1 1 11 SGM6181月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 Quality Department(2011Edition)3.客户投诉重大项(P&RR)年份 SGM308（P&RR) SGM258（P&RR) SGM618（P&RR) 福特（8D) 法雷奥(8D) 2010年 14 0 4 1 2 通用及其他客户投诉对比图 14 4 0 5 4 0 1 1 4 2 2011年 4(其中一次CS1) 5 0 1 4202010年 2011年2011年 2010年0Quality Department(2011Edition)3.客户投诉重大项(外部损失费用)NO 1 2 3 4上海星申机械结算单-2011年度 发生时间 零件号/不良现象 3-4月份 9027853-插针歪 5-6月份 9027853-缺保险丝 5月份 9027853 2011.05.19 9027853 合计(元): 筛选金额(元) 1732.8 2247.6 634.8 3000 7615.2元 筛选金额(元) 800 800.00元 筛选金额(元) 3288.15 1081.58 2254.51 726 1690.12 2202.13 4570.2 4131 19943.69元延锋伟世通结算单-2011年度 NO 1发生时间 零件号/不良现象 2011.08.309017048-SGM811/中间固定螺丝脱落 2011.09.08 合计(元):烟台联明众驰结算单-2011年度 NO 发生时间 零件号/不良现象 5月份 9046797/9068203/9068202门开报警音 1 7月份 9061147/9058165/9058166/9058167模块开锁落锁不工作 2 3 4 5 6 7 88-9月份 9061147/9058165/9058167/9058166/中控锁模块开锁落锁不工作 8-9月份 9046797/9068203 9月份 9068202/9061147/9058167/9058165/9058166/工能异常 10月份 9068202/9058167/9058165/开闭锁失效 10-11月 9046797报警音无/异响 12月份 9046797异响 合计(元):Quality Department(2011Edition)3.客户投诉重大项(外部损失费用)2011年外部质量损失统计客户 损失（元） 合计（元） 东岳 19944 北盛 7615 延峰 800 64,771元 方科 660 吉利 357522011年外部损失统计表100000 10000 1000 100 10 1 东岳 北盛 延峰 方科 19944 7615 800 660损失（元） 35752吉利Quality Department(2011Edition)3.客户投诉重大项（续）日期 客户 客户反馈信息 解决方案 责任人 完成 情况已落实 原因分析：M5螺栓螺纹环规（T规）不能 M5螺栓螺牙超差，导致线束 通过,螺纹超差； 端子螺母无法紧固到位 改善措施： M5螺栓入厂进行100%螺纹环规检验2月15日北盛3月8日东岳原因分析：继电器触点表面有PBT杂质， 9046797中控门锁功能异常， 影响触点导电性能，导致门控失效。
2011年工作总结(质检科)
2011年工作总结2011年，在公司领导关心和各部门大力支持下，按2011年度质量工作计划，从外协件进厂、装配过程、调试检查及整车入库检验等多环节，狠抓质量检查工作，努力稳定和提高产品质量，取得了一定的成绩。
现将本年度有关情况简要总结如下：一、本年度主要工作(一)、加强学习，统一思想统一认识，围绕公司目标开展质检工作1、加强学习以共产党员标准，严格要求自已，在思想上与公司领导决策保持一致，坚决执行公司的方针政策。
作为一名党员干部，我时刻牢记树立正确的权利观，地位观，认认真真做事，清清白白做人。
工作中实事求是，公平公正的反映质量问题，不有意刁难配套厂家，没有向配套单位索取钱财及受贿，更没有以牺牲质量来换取个人好处。
2、在行动上，正确的领会公司精神，坚持每周政治思想学习，及时传达公司文件精神和重大决策，作好员工的政治思想工作，特别是送车队的改革，影响公司的正常生产，作为管理干部，好员工的思想工作，认清形势，统一认识、统一了思想，要转变观念，更新思维，超越自我，团结一致，从而更充分地理解、支持、参与公司的各项改革与举措，从思想上认识到公司的改革是有利于公司健康发展。
我们每一个人要与公司保持高度一致，坚定不一地执行公司各项决定。
(二)、加强基础管理，发挥班组长作用班组管理建设是企业发展的基础，是企业发展的根本。
只有从基础管理工作抓起，才有利用企业的发展。
在加强基础管理工作上认真贯彻执行《班组建设实施细侧》，加强班组管理下放管理权力，建立完善班组管理各项规章制度，分工明确，对安排的生产、质量任务，落实到班组，随时检查完成情况。
在出现质量问题，先找班组长，查明原因，及时解决处理，解决不了的及时汇报，很好的发挥班长骨干作用，确保生产、质量任务安时完成。
(三)、加强岗位技能培训，提高检验员的技术和业务素质质量是企业立足之本、发展之源，加强岗位技能培训，提高检验员的技术素质和业务素质有利于企业稳步发展。
加强岗位培训，提高检验员的检验技能。
质量工作总结：2011年质量信誉工作总结
质量工作总结：2011年质量信誉工作总结
“质量、信誉”是企业发展的生命线，本年度公司认真学习上级文件精神，严格按上级部门的要求办事，现就本年质量信誉工作情况总结如下：
依法经营服务社会我公司本着“质量第一、顾客至上、诚信经营”的原则，自觉遵守国家有关法律、法规及规章，加强管理，严格执行国家税收政策，履行社会责任，努力为社会提供安全、优质、方便的维修服务。
一年来，未出现超越许可事项或使用无效、伪造、变造机动车维修经营许可证件，更没有非法从事机动车维修经营的违法违章行为;
完善制度安全操作我公司制定的安全生产责任制并经常组织员工学习，“安全生产、规范操作”内化为员工的自觉行为。
安全生产制度落实到位，全年无安全事故。
2011年质检工作小结
2011年质检工作小结：
一、以星评复核为契机，加强质量管理。
以2010年国家质量监督检验检疫总局发布的、由国家旅游局于2011年1月1日正式实施的《旅游饭店星级的划分与评定》为依据，宾馆成立专门机构，专人负责，全员参与，组织各部门有计划、有重点、分阶段地认真学习落实新国标，并通过学习宣传培训、自评整改、集团专业质检人员的明查暗访等工作，圆满完成了星评复核工作，服务质量得到了稳步提升。
二、发挥宾馆质量检查小组的作用，加强宾馆级质量检查的力度。
调整了新的质量检查小组成员，部门细化了质检责任区和责任人的划分，行政人事部下发了新的质量检查标准。
除了每月结合星评访查规范和日常培训内容，对服务质量进行有针对性的全面检查，制作图文并茂的质检报告。
5-12月份，行政人事部还围绕《员工手册》以电话、现场、笔试等抽查形式，进行了专项抽查，加强了基础管理，提高了员工服务质量意识。
三、宾馆强调质量管理的现场督导作用，加强部门级质量检查力度，与员工绩效挂勾，使质量管理保持常态化管理。
2012年度质检工作计划：
一、加强培训，提高质检小组成员发现问题和解决问题的能力。
二、加强整改力度，提高产品和服务质量。
三、质检工作与绩效考核进一步挂勾，加大奖励和处罚力度。
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3. 原料不合格品统计
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 总计
2008 1005 2 2 8 离型纸 1 A009 1 红桶 2
物料
不合格批次
客户投诉主要在： ．季节变化； 客户使用工艺的差异和改变； 客户投诉主要在：1．季节变化；２．客户使用工艺的差异和改变； 产品存放时间过长，退换货； 新产品投放市场． 包材投诉 包材投诉。 ３．产品存放时间过长，退换货；４．新产品投放市场．5.包材投诉。
总结
年里公司的产品质量有了新的突破和新的提升,如 客户使用情况良好 客户使用情况良好、 在2011年里公司的产品质量有了新的突破和新的提升 如:客户使用情况良好、 年里公司的产品质量有了新的突破和新的提升 客户退货情况、质量投诉较之往年也有大幅度地降低、客户对我司地提供地产品和 客户退货情况、质量投诉较之往年也有大幅度地降低、 服务给予了认可度更高。 服务给予了认可度更高。 还存在以下问题： 还存在以下问题： 1. 供应商评审没有做到位。 供应商评审没有做到位 商评审没有做到位。 2. 对质量的培训投入不足。 质量的培训投入不足。 3. 质量问题处理及时率偏低。 质量问题处理及时率偏低 问题处理及时率偏低。 4. 员工质量意识有待加强。 员工质量意识有待加强 质量意识有待加强。 5. 产品各阶段文件形成不及时，从产品立项到生产到销售各阶段需要各部门形成 产品各阶段文件形成不及时 各阶段文件形成不及时， 各自的文件，环环相扣。目前很多产品的相关文件并没有按质量体系的要求进行， 各自的文件，环环相扣。目前很多产品的相关文件并没有按质量体系的要求进行， 而更多的是口头传达。导致人员的流动，产品的更新而造成原始资料的流失。 而更多的是口头传达。导致人员的流动，产品的更新而造成原始资料的流失。增加 很多重复性的工作. 很多重复性的工作 6. 生产用的仪器或设备没有做到及时的校正和维护，相应的工作人员也没有及时 生产用的仪器或设备没有做到及时的校正和维护， 做文件记录。 做文件记录。 7. 销售部参与的质量管理活动较少。 销售部参与的质量管理活动较少。
4.质量事故统计 质量事故统计
2011年发生了几次比较重大的质量事故，具体见下表： 年发生了几次比较重大的质量事故，具体见下表： 年发生了几次比较重大的质量事故
时间 2011-01 2011-06 2011-07 825 ES2918系列 系列 /ES2911H/ES5075 ES3188A 产品 事故内容 误将87085当87051使用。 当 使用。 误将 使用 解决方法 加强标识的管理，建立存卡系统。 加强标识的管理，建立存卡系统。
2011年质量部工作总结 2011年质量部工作总结 年质量
质量部 2011-12
目录
1 2 3 4 5 6 ７ ８ 9
成品不合格品统计 客户投诉统计 客户投诉统计 原料不合格统计 原料不合格统计 质量事故统计 质量事故统计 水胶一次调整率 工作指示单发出内容 工作指示单发出内容 质量管理体系运行 5S运行情况 运行情况 总结
100% 95% 90% 85%
一次调整率
95.71% 95.59% 94.92% 93.75% 92.23% 92.06% 91.55%
82.35% 82.35%
80% 75% 70% 1月
78.85% 73.68%
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
6.工作指示单发出内容 工作指示单发出内容
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客户投诉和不合格统计
名称 水胶总批次 热胶总批次 水胶不合格批次 热胶不合格批次 水胶客户投诉 热胶胶客户投诉 数量 700 524 12 14 25 9 99.02 98.86 97.96 99.27 水胶的批次数量 不包含酪素胶的数量。 总不合格比例% 总不合格比例
客户投诉主要在： 客户投诉主要在： 1． 季节变化； ． 季节变化； 客户使用工艺的差异和改变； ２．客户使用工艺的差异和改变； 产品存放时间过长，退换货； ３．产品存放时间过长，退换货； 新产品投放市场； ４．新产品投放市场； 5. 包材投诉； 包材投诉； 6. 产品颜色和气味。 产品颜色和气味。
日期 涉及产品/事项 涉及产品 事项 原因 因天气变化等原 因，客户使用过程 出现快干。 出现快干。产品本 身并无质量问题。 身并无质量问题。 产品因配方更改不 适合客户使用。 适合客户使用。 客户退货。 客户退货。 客户退货， 客户退货，颜色发 黄 由于ES2901系列 系列 由于 产品包装好后， 产品包装好后，会 有因气温高的影响 导致流动性加强。 导致流动性加强。 指示内容 1.产品并无问题，可正常发货。 产品并无问题，可正常发货。 产品并无问题 2.请仓库做好记录，该批发货时应查看内 请仓库做好记录， 请仓库做好记录 包装是否完好，有无已经打开包装的， 包装是否完好，有无已经打开包装的，如 有请隔离处理作返工处理。 有请隔离处理作返工处理。 3.请营销中心作好批号的跟踪，防止该批 请营销中心作好批号的跟踪， 请营销中心作好批号的跟踪 产品又发给该客户。 产品又发给该客户。 产品的名称和批号不可以发货和取样，标 产品的名称和批号不可以发货和取样， 识为“返工 返工”。 识为 返工 。 根据检验数据确定不同的处理方案。 根据检验数据确定不同的处理方案。 表面有大量黄色物质， 表面有大量黄色物质，其他批次也有同样 问题，与技术部联系。 问题，与技术部联系。 1.拿现有的 拿现有的1kg双面离型纸盖子，盖的时 双面离型纸盖子， 拿现有的 双面离型纸盖子 候把边角压实。 候把边角压实。 2.务必要先在外袋子上注明 “此面向上 标 此面向上”标 务必要先在外袋子上注明 此面向上 装袋时看清上下面再装入袋子。 识，装袋时看清上下面再装入袋子。
7.质量管理体系运行 质量管理体系运行 质量管理体系
2011年4月进行了内部审查，总结了 项不合格项，每个部门 年 月进行了内部审查 总结了13项不合格项 月进行了内部审查， 项不合格项， 都认真地对待每一项不合格项，并且做了纠正措施。 都认真地对待每一项不合格项，并且做了纠正措施。 2011年10月进行了第二次外审，没有开出不合格项，这是各部 年 月进行了第二次外审，没有开出不合格项， 月进行了第二次外审 门共同努力的结果。 门共同努力的结果。 开始运行时， 因ISO开始运行时，质量手册和程序文件等都是照搬别人的，不 开始运行时 质量手册和程序文件等都是照搬别人的， 适合公司的发展需要，在今年内各部门对各自的文件进行了大范 适合公司的发展需要， 围修改，符合公司发展的需要。 围修改，符合公司发展的需要。 目前地体系运行情况良好,条件也较为成熟 体系文件地要求得到 目前地体系运行情况良好 条件也较为成熟.体系文件地要求得到 条件也较为成熟 了有效执行,并根据生产情况及市场变化 客户要求等,定期对文 并根据生产情况及市场变化、 了有效执行 并根据生产情况及市场变化、客户要求等 定期对文 件进行更新,以确保体系地符合性 适宜性和充分性。 以确保体系地符合性、 件进行更新 以确保体系地符合性、适宜性和充分性。 在运行的过程中产生以下问题： 在运行的过程中产生以下问题： 对质量手册的执行不到位，有些工作内容没有按流程走， 对质量手册的执行不到位，有些工作内容没有按流程走，如 件或工作指示单方式和别的部门联系。 没有以邮 件或工作指示单方式和别的部门联系。 部门的文件管理欠缺，有少部分文件比较乱， 部门的文件管理欠缺，有少部分文件比较乱，没有专门的文 件管理 员。
8.5S运行情况 运行情况
1.生产车间加强了标识的管理，规范了物料区域摆 生产车间加强了标识的管理， 生产车间加强了标识的管理 建立物料存卡系统。 放，建立物料存卡系统。 2.生产车间及车间外围的卫生有有较大的改善。 生产车间及车间外围的卫生有有较大的改善。 生产车间及车间外围的卫生有有较大的改善 3.不足： 不足： 不足 3.1纸箱区堆放比较杂乱，并且需配备消费器材。 纸箱区堆放比较杂乱， 纸箱区堆放比较杂乱 并且需配备消费器材。 3.2乳液区没有防寒和降温的条件，对产品品质造成一定 乳液区没有防寒和降温的条件， 乳液区没有防寒和降温的条件 的影响。 的影响。
指示内容 分别对原料、成品 半成品 退货、 半成品、 分别对原料、成品/半成品、退货、 生产尾料的标识做出规定。 生产尾料的标识做出规定。
9月 月
物料标识
11 月
物料保质期
1.清理出 清理出2011年5月份前进仓的原 清理出 年 月份前进仓的原 1.现有的超过半年期 现有的超过半年期 料，并统计数目交由技术部给出处 月份前进仓） 理意见。 （2011年5月份前进仓） 理意见。 年 月份前进仓 清理出2011年11月为准的呆滞 年 月为准的呆滞 清理出 的原料， 的原料，现已快接近保质 2.清理出 期或已经超过保质期。 期或已经超过保质期。 成品和半成品， 成品和半成品，并统计数目交由技 2.热胶超 年以上没有生 术部给出处理意见。 热胶超1年以上没有生 术部给出处理意见。 热胶超 将以上清理出的产品分类摆放在 产过的成品和半成品， 产过的成品和半成品，水 3.将以上清理出的产品分类摆放在 指定区域，做好相应的标识（ 胶超半年以上没有生产过 指定区域，做好相应的标识（如进 仓日期、批号、名称、数量等）， 的成品和半成品都已经超 仓日期、批号、名称、数量等）， 过保质期。（ 。（2011年11 方便处理时的查找和防止混用。 方便处理时的查找和防止混用。 过保质期。（ 年 月为准） 月为准） 4.以上请相关部门尽快落实。防止 以上请相关部门尽快落实。 以上请相关部门尽快落实 因过期产生损耗或报废情况发生。 因过期产生损耗或报废情况发生。
表面和内部有大量发黄物质， 表面和内部有大量发黄物质， 增加防腐原料的用量。 增加防腐原料的用量。 气味有变化。 气味有变化。 出料后粘度暴升。 出料后粘度暴升。 调整生产工艺， 调整生产工艺，包装好后视情况对 桶内产品搅拌后出货。 桶内产品搅拌后出货。